通風與空調設備安裝規(guī)范

1、7通風與空調設備安裝7.1般規(guī)定7.1.2通風與空調設備應有裝箱清單、設備說明書、產(chǎn)品質量合格證書和產(chǎn)品性能檢測報告等隨機文件，進口設備還應具有商檢合格的證明文件。7.1.3設備安裝前，應進行開箱檢查，并形成驗收文字記錄。參加人員為建設、監(jiān)理、施工和廠商等方單位的代表。7.1.4設備就位前應對其基礎進行驗收，合格后方能安裝。7.1.5設備的搬運和吊裝必須符合產(chǎn)品說明書的有關規(guī)定，并應做好設備的保護工作，防止因搬運或吊裝而造成設備損傷。7.2主控項目7.2.1冷卻塔的安裝應符合下列規(guī)定：1型號、規(guī)格應符合設計規(guī)定，其出口方向應正確；2固定通風機的地腳螺栓應擰緊，并有防松動措施。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查

2、。檢查方法：依據(jù)設計圖核對、觀察檢查。7.2.3空調機組的安裝應符合下列規(guī)定：1型號、規(guī)格、方向和技術參數(shù)應符合設計要求；2現(xiàn)場組裝的組合式空氣調節(jié)機組應做漏風量的檢測，其漏風量必須符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽檢20%，不得少于1臺。凈化空調系統(tǒng)的機組，全數(shù)檢查。檢查方法：依據(jù)設計圖核對，檢查測試記錄。7.3般項目7.3.15風機盤管的安裝應符合下列規(guī)定：1機組安裝前宜進行單機三速試運轉及水壓檢漏試驗。試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的15倍，試驗觀察時間為2min,不滲漏為合格；2機組應設獨立支、吊架，安裝的位置、高度及坡度應正確、固定牢固；3機組與風管、回風箱或風口的連接，應嚴密、可靠

3、。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查10%。檢查方法：觀察檢查、查閱檢查試驗記錄。7.3.16轉輪式換熱器安裝的位置、轉輪旋轉方向及接管應正確，運轉應平穩(wěn)。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20%，且不得少于1臺。檢查方法：觀察檢查。8空調制冷系統(tǒng)安裝8.1般規(guī)定8.1.2制冷設備、制冷附屬設備、管道、管件及閥門的型號、規(guī)格、性能及技術參數(shù)等必須符合設計要求。設備機組的外表應無損傷、密封應良好，隨機文件和配件應齊全。8.1.3與制冷機組配套的供應系統(tǒng)和蓄冷系統(tǒng)的安裝，還應符合設計文件、有關消防規(guī)范與產(chǎn)品技術文件的規(guī)定。8.1.4空調用制冷設備的搬運和吊裝，應符合產(chǎn)品技術文件和本規(guī)范第7.1.5條的規(guī)定。8.1.5制冷機組

4、本體的安裝、試驗、試運轉及驗收還應符合現(xiàn)行國家標準制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50274有關條文的規(guī)定。8.2主控項目8.2.1制冷設備與制冷附屬設備的安裝應符合下列規(guī)定:1制冷設備、制冷附屬設備的型號、規(guī)格和技術參數(shù)必須符合設計要求，并具有產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品性能檢驗報告；2設備的混凝土基礎必須進行質量交接驗收，合格后方可安裝；3設備安裝的位置、標高和管口方向必須符合設計要求。用地腳螺栓固定的制冷設備或制冷附屬設備，其墊鐵的放置位置應正確、接觸緊密；螺栓必須擰緊，并有防松動措施。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：查閱圖紙核對設備型號、規(guī)格；產(chǎn)品質量合格證書和性能檢驗報告。8.2

5、.2直接膨脹表面式冷卻器的外表應保持清潔、完整，空氣與制冷劑應呈逆向流動；表面式冷卻器與外殼四周的縫隙應堵嚴，冷凝水排放應暢通。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查。8.2.4制冷設備的各項嚴密性試驗和試運行的技術數(shù)據(jù),均應符合設備技術文件的規(guī)定。對組裝式的制冷機組，必須進行吹污、氣密性試驗、真空試驗，其相應的技術數(shù)據(jù)必須符合產(chǎn)品技術文件和有關現(xiàn)行國家標準、規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：旁站觀察、檢查和查閱試運行記錄。8.2.5制冷系統(tǒng)管道、管件和閥門的安裝應符合下列規(guī)定：1制冷系統(tǒng)的管道、管件和閥門的型號、材質及工作壓力等必須符合設計要求，并應具有出廠合格證、質量證明書；2法蘭

6、、螺紋等處的密封材料應與管內的介質性能相適應；3制冷劑液體管不得向上裝成“Q”形。氣體管道不得向下裝成“Q”形（特殊回油管除外）；液體支管引出時，必須從干管底部或側面接出；氣體支管引出時，必須從干管頂部或側面接出；有兩根以上的支管從干管引出時，連接部位應錯開，間距不應小于2倍支管直徑，且不小于200mm；4制冷機與附屬設備之間制冷劑管道的連接，其坡度與坡向應符合設計及設備技術文件要求；5制冷系統(tǒng)投入運行前，應對安全閥進行調試校核，其開啟和回座壓力應符合設備技術文件的要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：核查合格證明文件、觀察、水平儀測量、查閱調校記錄。8.2.10制冷管道系統(tǒng)應進行強度、氣密性試

7、驗及真空試驗，且必須合格。檢查數(shù)量：系統(tǒng)全數(shù)檢查。檢查方法：旁站、觀察檢查和查閱試驗記錄。8.3一般項目8.3.1制冷機組與制冷附屬設備的安裝應符合下列規(guī)定:1制冷設備及制冷附屬設備安裝位置、標高的允許偏差，應符合表8.3.1的規(guī)定；2整體安裝的制冷機組，其機身縱、橫向水平度的允許偏差為11000，并應符合設備技術文件的規(guī)定；3制冷附屬設備安裝的水平度或垂直度允許偏差為11000，并應符合設備技術文件的規(guī)定；4采用隔振措施的制冷設備或制冷附屬設備，其隔振器安裝位置應正確；各個隔振器的壓縮量，應均勻一致，偏差不應大于2mm；5設置彈簧隔振的制冷機組，應設有防止機組運行時水平位移的定位裝置。檢查數(shù)

8、量：全數(shù)檢查。檢查方法：在機座或指定的基準面上用水平儀、水準儀等檢測、尺量與觀察檢查。8.32模塊式冷水機組單元2臺并聯(lián)組合時，接口應牢固，且嚴密不漏。連接后機組的外表，應平整、完好，無明顯的扭曲。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：尺量、觀察檢查。8.3.4制冷系統(tǒng)管道、管件的安裝應符合下列規(guī)定：1管道、管件的內外壁應清潔、干燥；銅管管道支吊架的型式、位置、間距及管道安裝標高應符合設計要求，連接制冷機的吸、排氣管道應設單獨支架；管徑小于等于20mm的銅管道，在閥門處應設置支架；管道上下平行敷設時，吸氣管應在下方；2制冷劑管道彎管的彎曲半徑不應小于3.5D（管道直徑），其最大外徑與最小外徑之差不應大

9、于8%D，且不應使用焊接彎管及皺褶彎管；3制冷劑管道分支管應按介質流向彎成90弧度與主管連接，不宜使用彎曲半徑小于1.5D的壓制彎管；4銅管切口應平整、不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口允許傾斜偏差為管徑的1，管口翻邊后應保持同心，不得有開裂及皺褶，并應有良好的密封面；5采用承插釬焊焊接連接的銅管，承插的擴口方向應迎介質流向。當采用套接釬焊焊接連接時，其插接深度應不小于承插連接的規(guī)定。采用對接焊縫組對管道的內壁應齊平，錯邊量不大于01倍壁厚，且不大于1mm。6管道穿越墻體或樓板時，管道的支吊架和鋼管的焊接應按本規(guī)范第9章的有關規(guī)定執(zhí)行。檢查數(shù)量：按系統(tǒng)抽查20，且不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢

10、查。8.3.5制冷系統(tǒng)閥門的安裝應符合下列規(guī)定：1制冷劑閥門安裝前應進行強度和嚴密性試驗。強度試驗壓力為閥門公稱壓力的1.5倍，時間不得少于5min；嚴密性試驗壓力為閥門公稱壓力的1.1倍，持續(xù)時間30秒不漏為合格。合格后應保持閥體內干燥。如閥門進、出口封閉破損或閥體銹蝕的還應進行解體清洗；2位置、方向和高度應符合設計要求；3水平管道上的閥門的手柄應朝上或水平方向便于操作的方位；垂直管道上的閥門手柄應朝向便于操作的地方；4自控閥門安裝的位置應符合設計要求。電磁閥、調節(jié)閥、熱力膨脹閥、升降式止回閥等的閥頭均應向上；5安全閥應垂直安裝在便于檢修的位置，其排氣管的出口應朝向安全地帶，排液管應裝在泄水

11、管上。檢查數(shù)量：按系統(tǒng)抽查20，且不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查、旁站或查閱試驗記錄。83.6制冷系統(tǒng)的吹掃排污應采用壓力為0.6MPa的干燥壓縮空氣或氮氣，以淺色布檢查5min,無污物為合格。系統(tǒng)吹掃干凈后，應將系統(tǒng)中閥門的閥芯拆下清洗干凈。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察、旁站或查閱試驗記錄。9空調水系統(tǒng)管道與設備安裝9.1一般規(guī)定9.1.1本章適用于空調工程水系統(tǒng)安裝子分部工程，包括冷（熱）水、冷卻水、凝結水系統(tǒng)的設備（不包括未端設備）、管道及附件施工質量的檢驗及驗收。9.1.3從事金屬管道焊接的企業(yè)，應具有相應項目的焊接工藝評定，焊工應持有相應類別焊接的焊工合格證書。9.2主

12、控項目9.2.1空調工程水系統(tǒng)的設備與附屬設備、管道、管配件及閥門的型號、規(guī)格、材質及連接形式應符合設計規(guī)定。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查10，且不得少于5件。檢查方法：觀察檢查外觀質量并檢查產(chǎn)品質量證明文件、材料進場驗收記錄。9.2.2管道安裝應符合下列規(guī)定：1隱蔽管道必須按本規(guī)范第3.0.11條的規(guī)定執(zhí)行；管道與設備的連接，應在設備安裝完畢后進行，與水泵、制冷機組的接管必須為柔性接口。柔性短管不得強行對口連接，與其連接的管道應設置獨立支架；冷熱水及冷卻水系統(tǒng)應在系統(tǒng)沖洗、排污合格（目測：以排出口的水色和透明度與入水口對比相近，無可見雜物），再循環(huán)試運行2h以上，且水質正常后才能與制冷機組、空調設備

13、相貫通；固定在建筑結構上的管道支、吊架，不得影響結構的安全。管道穿越墻體或樓板處應設鋼制套管，管道接口不得置于套管內，鋼制套管應與墻體飾面或樓板底部平齊，上部應高出樓層地面2050mm,并不得將套管作為管道支撐。保溫管道與套管四周間隙應使用不燃絕熱材料填塞緊密。檢查數(shù)量：系統(tǒng)全數(shù)檢查。每個系統(tǒng)管道、部件數(shù)量抽查10,且不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查,旁站或查閱試驗記錄、隱蔽工程記錄。9.2.3管道系統(tǒng)安裝完畢，外觀檢查合格后，應按設計要求進行水壓試驗。當設計無規(guī)定時,應符合下列規(guī)定：1冷熱水、冷卻水系統(tǒng)的試驗壓力，當工作壓力小于等于l.OMPa時，為1.5倍工作壓力，但最低不小于0.6

14、MPa；當工作壓力大于l.OMPa時，為工作壓力加0.5MPa。2管道系統(tǒng)宜采用分區(qū)、分層試壓和系統(tǒng)試壓相結合的方法。分區(qū)、分層試壓：對相對獨立的局部區(qū)域的管道進行試壓。在試驗壓力下，穩(wěn)壓lOmin,壓力不得下降，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，在60min內壓力不得下降、外觀檢查無滲漏為合格。3各類耐壓塑料管的強度試驗壓力為1.5倍工作壓力，嚴密性工作壓力為l.l5倍的設計工作壓力；4凝結水系統(tǒng)采用充水試驗，應以不滲漏為合格。檢查數(shù)量：系統(tǒng)全數(shù)檢查。檢查方法：旁站觀察或查閱試驗記錄。9.2.4閥門的安裝應符合下列規(guī)定：1閥門的安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求，連接應牢固緊密；2安裝在保溫

15、管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下；3閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現(xiàn)行國家標準通用閥門標志GB12220的規(guī)定。對于工作壓力大于1.OMPa及在主干管上起到切斷作用的閥門，應進行強度和嚴密性試驗，合格后方準使用。其他閥門可不單獨進行試驗，待在系統(tǒng)試壓中檢驗。強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時間不少于5min，閥門的殼體、填料應無滲漏。嚴密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)的時間內應保持不變，以閥瓣密封面無滲漏為合格。檢查數(shù)量：抽查5%,且不得少于1個。水壓試驗以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查20%，且不得少于1個。對于安裝在主干

16、管上起切斷作用的閉路閥門,全數(shù)檢查。檢查方法：按設計圖核對、觀察檢查；旁站或查閱試驗記錄。9.2.5補償器的補償量和安裝位置必須符合設計及產(chǎn)品技術文件的要求,并應根據(jù)設計計算的補償量進行預拉伸或預壓縮。設有補償器（膨脹節(jié)）的管道應設置固定支架,其結構形式和固定位置應符合設計要求,并應在補償器的預拉伸（或預壓縮）前固定；導向支架的設置應符合所安裝產(chǎn)品技術文件的要求。檢查數(shù)量：抽查20%,且不得少于1個。檢查方法：觀察檢查,旁站或查閱補償器的預拉伸或預壓縮記錄。9.2.6冷卻塔的型號、規(guī)格、技術參數(shù)必須符合設計要求。對含有易燃材料冷卻塔的安裝,必須嚴格執(zhí)行施工防火安全的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢

17、查方法：按圖紙核對,監(jiān)督執(zhí)行防火規(guī)定。9.2.7水泵的規(guī)格、型號、技術參數(shù)應符合設計要求和產(chǎn)品性能指標。水泵正常連續(xù)試運行的時間，不應少于2h。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：按圖紙核對，實測或查閱水泵試運行記錄。9.28水箱、集水缸、分水缸、儲冷罐的滿水試驗或水壓試驗必須符合設計要求。儲冷罐內壁防腐涂層的材質、涂抹質量、厚度必須符合設計或產(chǎn)品技術文件要求，儲冷罐與底座必須進行絕熱處理。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：尺量、觀察檢查，查閱試驗記錄。93般項目9.3.1當空調水系統(tǒng)的管道，采用建筑用硬聚氯乙烯（PVC/U）、聚丙烯（PP/R）、聚丁烯（PB）與交聯(lián)聚乙烯（PEX）等有機材料管道時，其

18、連接方法應符合設計和產(chǎn)品技術要求的規(guī)定。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20，且不得少于2處。檢查方法：尺量、觀察檢查，驗證產(chǎn)品合格證書和試驗記錄。9.3.2金屬管道的焊接應符合下列規(guī)定：1管道焊接材料的品種、規(guī)格、性能應符合設計要求。管道對接焊口的組對和坡口形式等應符合表9.3.2的規(guī)定；對口的平直度為1/100,全長不大于10mm。管道的固定焊口應遠離設備，且不宜與設備接口中心線相重合。管道對接焊縫與支、吊架的距離應大于50mm；2管道焊縫表面應清理干凈，并進行外觀質量的檢查。焊縫外觀質量不得低于現(xiàn)行國家標準現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236中W級規(guī)定（氨管為III級）。檢查數(shù)量：

19、按總數(shù)抽查20，且不得少于1處。檢查方法：尺量、觀察檢查。9.33螺紋連接的管道，螺紋應清潔、規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10；連接牢固；接口處根部外露螺紋為2-3扣，無外露填料；鍍鋅管道的鍍鋅層應注意保護，對局部的破損處，應做防腐處理。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查5，且不得少于5處。檢查方法：尺量、觀察檢查。9.3.4法蘭連接的管道，法蘭面應與管道中心線垂直，并同心。法蘭對接應平行，其偏差不應大于其外徑的1.5/1000,且不得大于2mm；連接螺栓長度應一致、螺母在同側、均勻擰緊。螺栓緊固后不應低于螺母平面。法蘭的襯墊規(guī)格、品種與厚度應符合設計的要求。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查5，且不得少于5處。檢

20、查方法：尺量、觀察檢查。9.3.5鋼制管道的安裝應符合下列規(guī)定：1管道和管件在安裝前，應將其內、外壁的污物和銹蝕清除干凈。當管道安裝間斷時，應及時封閉敞開的管口；2管道彎制彎管的彎曲半徑，熱彎不應小于管道外徑的3.5倍、冷彎不應小于4倍；沖壓彎管不應小于1倍。彎管的最大外徑與最小外徑的差不應大于管道外徑的8/100，管壁減薄率不應大于15；3冷凝水排水管坡度，應符合設計文件的規(guī)定，總管3%,支管1%。軟管連接的長度，不宜大于150mm；4冷熱水管道與支、吊架之間，應有絕熱襯墊（承壓強度能滿足管道重量的不燃、難燃硬質絕熱材料或經(jīng)防腐處理的木襯墊），其厚度不應小于絕熱層厚度，寬度應大于支、吊架支承

21、面的寬度。襯墊的表面應平整、襯墊接合面的空隙應填實；5管道安裝的坐標、標高和縱、橫向的彎曲度應符合表9.3.5的規(guī)定。在吊頂內等暗裝管道的位置應正確，無明顯偏差。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查10，且不得少于5處。檢查方法：尺量、觀察檢查。9.3.7風機盤管機組及其他空調設備與管道的連接，宜采用彈性接管或軟接管（金屬或非金屬軟管），其耐壓值應大于等于1.5倍的工作壓力。軟管的連接應牢固、不應有強扭和癟管。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查10，且不得少于5處。檢查方法：觀察、查閱產(chǎn)品合格證明文件。9.3.8金屬管道的支、吊架的型式、位置、間距、標高應符合設計或有關技術標準的要求。設計無規(guī)定時，應符合下列規(guī)定：1支、吊

22、架的安裝應平整牢固，與管道接觸緊密。管道與設備連接處，應設獨立支、吊架；2冷（熱）媒水、冷卻水系統(tǒng)管道機房內總、干管的支、吊架，應采用承重防晃管架；與設備連接的管道管架宜有減振措施。當水平支管的管架采用單桿吊架時，應在管道起始點、閥門、三通、彎頭及長度每隔15m設置承重防晃支、吊架;3無熱位移的管道吊架，其吊桿應垂直安裝；有熱位移的，其吊桿應向熱膨脹（或冷收縮）的反方向偏移安裝，偏移量按計算確定；4滑動支架的滑動面應清潔、平整，其安裝位置應從支承面中心向位移反方向偏移12位移值或符合設計文件規(guī)定；5豎井內的立管，每隔23層應設導向支架。在建筑結構負重允許的情況下，水平安裝管道支、吊架的間距應符

23、合表9.3.8的規(guī)定；表9.3.8鋼管道支、吊架的最大間距6管道支、吊架的焊接應由合格持證焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。支架與管道焊接時，管道側的咬邊量，應小于01管壁厚。檢查數(shù)量：按系統(tǒng)支架數(shù)量抽查5，且不得少于5個。檢查方法：尺量、觀察檢查。9.3.9采用建筑用硬聚氯乙烯（PVC/U）、聚丙烯（PP/R）與交聯(lián)聚乙烯（PEX）等管道時，管道與金屬支、吊架之間應有隔絕措施，不可直接接觸。當為熱水管道時，還應加寬其接觸的面積。支、吊架的間距應符合設計和產(chǎn)品技術要求的規(guī)定。檢查數(shù)量：按系統(tǒng)支架數(shù)量抽查5%,且不得少于5個。檢查方法：觀察檢查。9.3.10閥門、集氣罐、自動排氣裝置

24、、除污器（水過濾器）等管道部件的安裝應符合設計要求,并應符合下列規(guī)定：1閥門安裝的位置、進出口方向應正確,并便于操作；連接應牢固緊密,啟閉靈活；成排閥門的排列應整齊美觀,在同一平面上的允許偏差為3mm；2電動、氣動等自控閥門在安裝前應進行單體的調試，包括開啟、關閉等動作試驗；3冷凍水和冷卻水的除污器（水過濾器）應安裝在進機組前的管道上,方向正確且便于清污；與管道連接牢固、嚴密,其安裝位置應便于濾網(wǎng)的拆裝和清洗。過濾器濾網(wǎng)的材質、規(guī)格和包扎方法應符合設計要求；4閉式系統(tǒng)管路應在系統(tǒng)最高處及所有可能積聚空氣的高點設置排氣閥,在管路最低點應設置排水管及排水閥。檢查數(shù)量：按規(guī)格、型號抽查10%,且不得

25、少于2個。檢查方法：對照設計文件尺量、觀察和操作檢查。9.3.11冷卻塔安裝應符合下列規(guī)定：1基礎標高應符合設計的規(guī)定，允許誤差為20mm。冷卻塔地腳螺栓與預埋件的連接或固定應牢固，各連接部件應采用熱鍍鋅或不銹鋼螺栓，其緊固力應一致、均勻；2冷卻塔安裝應水平，單臺冷卻塔安裝水平度和垂直度允許偏差均為2/1000。三臺冷卻塔的水面高度應一致，高差不應大于30mm；3冷卻塔的出水口及噴嘴的方向和位置應正確，積水盤應嚴密無滲漏；分水器布水均勻。帶轉動布水器的冷卻塔，其轉動部分應靈活，噴水出口按設計或產(chǎn)品要求，方向應一致；4冷卻塔風機葉片端部與塔體四周的徑向間隙應均勻。對于可調整角度的葉片，角度應一致

26、。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：尺量、觀察檢查，積水盤做充水試驗或查閱試驗記錄。9.3.12水泵及附屬設備的安裝應符合下列規(guī)定:1水泵的平面位置和標高允許偏差為10mm,安裝的地腳螺栓應垂直、擰緊，且與設備底座接觸緊密；2墊鐵組放置位置正確、平穩(wěn)，接觸緊密，每組不超過3塊；3整體安裝的泵，縱向水平偏差不應大于0.1/1000，橫向水平偏差不應大于0.20/1000；解體安裝的泵縱、橫向安裝水平偏差均不應大于0.05/1000；水泵與電機采用聯(lián)軸器連接時，聯(lián)軸器兩軸芯的允許偏差，軸向傾斜不應大于0.2/1000，徑向位移不應大于0.05mm；小型整體安裝的管道水泵不應有明顯偏斜。4減震器與水泵及

27、水泵基礎連接牢固、平穩(wěn)、接觸緊密。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：扳手試擰、觀察檢查，用水平儀和塞尺測量或查閱設備安裝記錄。9.3.13水箱、集水器、分水器、儲冷罐等設備的安裝,支架或底座的尺寸、位置符合設計要求。設備與支架或底座接觸緊密，安裝平正、牢固。平面位置允許偏差為15mm,標高允許偏差為5mm,垂直度允許偏差為1/1000。膨脹水箱安裝的位置及接管的連接，應符合設計文件的要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：尺量、觀察檢查，旁站或查閱試驗記錄。10防腐與絕熱10.1一般規(guī)定10.1.1空調設備絕熱工程施工應在系統(tǒng)嚴密性檢驗合格后進行。10.1.2空調工程的制冷系統(tǒng)管道，包括制冷劑和空調水

28、系統(tǒng)絕熱工程的施工，應在管路系統(tǒng)強度與嚴密性檢驗合格和防腐處理結束后進行。10.1.4支、吊架的防腐處理應與管道相一致，其明裝部分必須涂面漆。1015油漆施工時，應采取防火、防凍、防雨等措施,并不應在低溫或潮濕環(huán)境下作業(yè)。明裝部分的最后一遍色漆，宜在安裝完畢后進行。102主控項目10.2.1管道的絕熱，其材質、密度、規(guī)格與厚度應符合設計要求。檢查數(shù)量：按批隨機抽查1件。檢查方法：觀察檢查、檢查材料合格證，并做點燃試驗。10.2.2防腐涂料和油漆，必須是在有效保質期限內的合格產(chǎn)品。檢查數(shù)量：按批檢查。檢查方法：觀察、檢查材料合格證。10.2.4輸送介質溫度低于周圍空氣露點溫度的管道，當采用非閉孔

29、性絕熱材料時，隔汽層（防潮層）必須完整，且封閉良好。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10，且不得少于5段。檢查方法：觀察檢查。10.2.5各樓層吊頂內的冷凍水管、凝結水管均采用PVC/NBR橡塑海綿保溫材料，厚度20mm,外包鋁薄紙作保護層；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查。10.3般項目10.3.1噴、涂油漆的漆膜，應均勻、無堆積、皺紋、氣泡、摻雜、混色與漏涂等缺陷。檢查數(shù)量：按面積抽查10。檢查方法：觀察檢查。10.3.2各類空調設備、部件的油漆噴、涂，不得遮蓋銘牌標志和影響部件的功能使用。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10，且不得少于2個。檢查方法：觀察檢查。10.3.3風管系統(tǒng)部件的絕熱，不得影響其操

30、作功能。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10，且不得少于2個。檢查方法：觀察檢查。10.3.4絕熱材料層應密實，無裂縫、空隙等缺陷。表面應平整，當采用卷材或板材時，允許偏差為5mm；采用涂抹或其他方式時，允許偏差為10mm。防潮層（包括絕熱層的端部）應完整，且封閉良好；其搭接縫應順水。檢查數(shù)量：管道按軸線長度抽查10；部件、閥門抽查10，且不得少于2個。檢查方法：觀察檢查、用鋼絲刺入保溫層、尺量。10.3.5風管絕熱層采用粘結方法固定時，施工應符合下列規(guī)定：1粘結劑的性能應符合使用溫度和環(huán)境衛(wèi)生的要求，并與絕熱材料相匹配；2粘結材料宜均勻地涂在風管、部件或設備的外表面上，絕熱材料與風管、部件及設備表面應緊

31、密貼合，無空隙；3絕熱層縱、橫向的接縫，應錯開；4絕熱層粘貼后，如進行包扎或捆扎，包扎的搭接處應均勻、貼緊；捆扎的應松緊適度，不得損壞絕熱層。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%。檢查方法：觀察檢查和檢查材料合格證。10.3.9管道閥門、過濾器及法蘭部位的絕熱結構應能單獨拆卸。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%,且不得少于5個。檢查方法：觀察檢查。10.3.10管道絕熱層的施工，應符合下列規(guī)定：1絕熱產(chǎn)品的材質和規(guī)格，應符合設計要求，管殼的粘貼應牢固、鋪設應平整；綁扎應緊密，無滑動、松弛與斷裂現(xiàn)象；2硬質或半硬質絕熱管殼的拼接縫隙，保溫時不應大于5mm、保冷時不應大于2mm,并用粘結材料勾縫填滿；縱縫應錯開，外

32、層的水平接縫應設在側下方。當絕熱層的厚度大于100mm時，應分層鋪設，層間應壓縫；3硬質或半硬質絕熱管殼應用金屬絲或難腐織帶捆扎，其間距為300350mm，且每節(jié)至少捆扎2道；4松散或軟質絕熱材料應按規(guī)定的密度壓縮其體積，疏密應均勻。氈類材料在管道上包扎時，搭接處不應有空隙。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%,且不得少于10段。檢查方法：尺量、觀察檢查及查閱施工記錄。10.3.11管道防潮層的施工應符合下列規(guī)定：1防潮層應緊密粘貼在絕熱層上,封閉良好,不得有虛粘、氣泡、褶皺、裂縫等缺陷；2立管的防潮層，應由管道的低端向高端敷設，環(huán)向搭接的縫口應朝向低端；縱向的搭接縫應位于管道的側面,并順水；3卷材防潮

33、層采用螺旋形纏繞的方式施工時，卷材的搭接寬度宜為3050mm。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%,且不得少于10m。檢查方法：尺量、觀察檢查。11系統(tǒng)調試11.1一般規(guī)定11.1.1系統(tǒng)調試所使用的測試儀器和儀表，性能應穩(wěn)定可靠，其精度等級及最小分度值應能滿足測定的要求，并應符合國家有關計量法規(guī)及檢定規(guī)程的規(guī)定。11.1.2空調工程的系統(tǒng)調試，應由施工單位負責、監(jiān)理單位監(jiān)督，設計單位與建設單位參與和配合。系統(tǒng)調試的實施由施工單位和空調機組供應廠商進行。11.1.3系統(tǒng)調試前，施工單位應編制調試方案，報送監(jiān)理工程師審核批準；調試結束后，必須提供完整的調試資料和報告。1114空調工程系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷的聯(lián)合試

34、運轉及調試,應在單機試運轉合格后進行。空調系統(tǒng)帶冷（熱）源的正常聯(lián)合試運轉不應少于8h,當竣工季節(jié)與設計條件相差較大時，僅做不帶冷（熱）源試運轉。112主控項目11.2.1空調工程安裝完畢，必須進行系統(tǒng)的測定和調整（簡稱調試）。系統(tǒng)調試應包括下列項目：1設備單機試運轉及調試；2系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷下的聯(lián)合試運轉及調試。檢查數(shù)量：全數(shù)。檢查方法：觀察、旁站、查閱調試記錄。11.2.2設備單機試運轉及調試應符合下列規(guī)定：1機組中的風機，葉輪旋轉方向正確、運轉平穩(wěn)、無異常振動與聲響，其電機運行功率應符合設備技術文件的規(guī)定。在額定轉速下連續(xù)運轉2h后，滑動軸承外殼最高溫度不得超過70；滾動軸承不得超過80；

35、2水泵葉輪旋轉方向正確，無異常振動和聲響，緊固連接部位無松動，其電機運行功率值符合設備技術文件的規(guī)定。水泵連續(xù)運轉2h后，滑動軸承外殼最高溫度不得超過70C；滾動軸承不得超過75；3冷卻塔本體應穩(wěn)固、無異常振動，其噪聲應符合設備技術文件的規(guī)定。冷卻塔風機與冷卻水系統(tǒng)循環(huán)試運行不少于2h,運行應無異常情況；4制冷機組、單元式空調機組的試運轉，應符合設備技術文件和現(xiàn)行國家標準制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50274的有關規(guī)定，正常運轉不應少于8h；11.2.3系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷的聯(lián)合試運轉及調試應符合下列規(guī)定：1系統(tǒng)總風量調試結果與設計風量的偏差不應大于10；2空調冷熱水、冷卻水總流

36、量測試結果與設計流量的偏差不應大于10；3舒適空調的溫度、相對濕度應符合設計的要求。恒溫、恒濕房間室內空氣溫度、相對濕度及波動范圍應符合設計規(guī)定。檢查數(shù)量：按風管系統(tǒng)數(shù)量抽查10，且不得少于1個系統(tǒng)。檢查方法：觀察、旁站、查閱調試記錄。11.2.5凈化空調系統(tǒng)還應符合下列規(guī)定：1單向流潔凈室系統(tǒng)的系統(tǒng)總風量調試結果與設計風量的允許偏差為020%，室內各風口風量與設計風量的允許偏差為15。新風量與設計新風量的允許偏差為10。2單向流潔凈室系統(tǒng)的室內截面平均風速的允許偏差為020%，且截面風速不均勻度不應大于025。新風量和設計新風量的允許偏差為10%。3相鄰不同級別潔凈室之間和潔凈室與非潔凈室之

37、間的靜壓差不應小于5Pa，潔凈室與室外的靜壓差不應小于10Pa；4室內空氣潔凈度等級必須符合設計規(guī)定的等級或在商定驗收狀態(tài)下的等級要求。高于等于5級的單向流潔凈室，在門開啟的狀態(tài)下，測定距離門0.6m室內側工作高度處空氣的含塵濃度，亦不應超過室內潔凈度等級上限的規(guī)定。檢查數(shù)量：調試記錄全數(shù)檢查，測點抽查5%，且不得少于1點。檢查方法：檢查、驗證調試記錄，按本規(guī)范附錄B進行測試校核。113一般項目1131設備單機試運轉及調試應符合下列規(guī)定：1水泵運行時不應有異常振動和聲響、殼體密封處不得滲漏、緊固連接部位不應松動、軸封的溫升應正常；在無特殊要求的情況下，普通填料泄漏量不應大于60mL/h，機械密

38、封的不應大于5mL/h；2風機、空調機組、泵等設備運行時，產(chǎn)生的噪聲不宜超過產(chǎn)品性能說明書的規(guī)定值；3風機盤管機組的三速、溫控開關的動作應正確，并與機組運行狀態(tài)一一對應。檢查數(shù)量：抽查20%；檢查方法：觀察、旁站、查閱試運轉記錄。11.3.2系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷聯(lián)動試運轉及調試應符合下列規(guī)定：1系統(tǒng)聯(lián)動試運轉中，設備及主要部件的聯(lián)動必須符合設計要求，動作協(xié)調、正確，無異常現(xiàn)象；2系統(tǒng)經(jīng)過平衡調整，各風口或吸風罩的風量與設計風量的允許偏差不應大于15%；11.3.3空調工程系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷聯(lián)動試運轉及調試還應符合下列規(guī)定：1空調工程水系統(tǒng)應沖洗干凈、不含雜物，并排除管道系統(tǒng)中的空氣；系統(tǒng)連續(xù)運行應達到正

39、常、平穩(wěn)；水泵的壓力和水泵電機的電流不應出現(xiàn)大幅波動。系統(tǒng)平衡調整后，各空調機組的水流量應符合設計要求，允許偏差為20%；2各種自動計量檢測元件和執(zhí)行機構的工作應正常，滿足建筑設備自動化系統(tǒng)對被測定參數(shù)進行檢測和控制的要求；3三臺冷卻塔并聯(lián)運行時，各冷卻塔的進、出水量應達到均衡一致；4空調室內噪聲應符合設計規(guī)定要求；6制冷、空調機組應按現(xiàn)行國家標準采暖通風與空氣調節(jié)設備噪聲聲功率級的測定工程法GB9068的規(guī)定進行環(huán)境噪聲測定。潔凈室內的噪聲應符合設計的規(guī)定。檢查數(shù)量：按系統(tǒng)數(shù)量抽查10%,且不得少于1個系統(tǒng)或1間。檢查方法：觀察、用儀表測量檢查及查閱調試記錄。11.3.4通風與空調工程的控制

40、和監(jiān)測設備，應能與系統(tǒng)的檢測元件和執(zhí)行機構正常溝通,系統(tǒng)的狀態(tài)參數(shù)應能正確顯示，設備聯(lián)鎖、自動調節(jié)、自動保護應能正確動作。檢查數(shù)量：按系統(tǒng)或監(jiān)測系統(tǒng)總數(shù)抽查30%，且不得少于1個系統(tǒng)。檢查方法：旁站觀察，查閱調試記錄。12竣工驗收12.0.1通風與空調工程的竣工驗收，是在工程施工質量得到有效監(jiān)控的前提下，施工單位通過整個分部工程的無生產(chǎn)負荷系統(tǒng)聯(lián)合試運轉與調試和觀感質量的檢查，按本規(guī)范要求將質量合格的分部工程移交建設單位的驗收過程。12.0.2通風與空調工程的竣工驗收，應由建設單位負責，組織施工、設計、監(jiān)理等單位共同進行，合格后即應辦理竣工驗收手續(xù)。12.0.3通風與空調工程竣工驗收時，應檢查竣工驗收的資料，一般包括下列文件及記錄：1圖紙會審記錄、設計變更通知書和竣工圖；2主要材料、設備、成品、半成品和儀表的出廠合格證明及進場檢（試）驗報告；3隱蔽工程檢查驗收記錄；4工程設備、風管系統(tǒng)、管道系統(tǒng)安裝及檢驗記錄；5管道試驗記錄；6設備單機試運轉記錄；7系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷聯(lián)合試運轉與調試記錄；8分部（子分部）工程質量驗收記錄；9觀感質量綜合檢查記錄；10安全和功能檢驗資料的核查記錄。12.0.4觀感質量檢查應包括以下項目：1風管表面應平整、無損壞；接管合理，風管的連接以及風管與設備或調節(jié)裝置的連接，無明顯缺陷；2風口表面應平整，顏色一致，安裝位置正確