加氫裝置開工方案

1、-PAGE . z. - .- -可修編- -編號：加氫裝置首次試車方案（初稿）伊泰化工*公司油品加工裝置二一四年七月-. z.首次試車方案審批程序編寫：油品加工簽名審核 ：油品加工 簽名審查： 技術(shù)部 簽名審定： 技術(shù)部 簽名會簽：生產(chǎn)管理部 簽名機電動力部 簽名安全健康環(huán)保部 簽名批準：主管副經(jīng)理 簽名實施日期：聯(lián)動試車方案 TOC o 1-2 h z HYPERLINK l _Toc1363450731、聯(lián)動試車的目的 PAGEREF _Toc136345073 h 4HYPERLINK l _Toc1363450742、聯(lián)動試車領(lǐng)導機構(gòu)與分工 PAGEREF _Toc136345074

2、 h 4HYPERLINK l _Toc1363450752.1試車組織機構(gòu) PAGEREF _Toc136345075 h 4HYPERLINK l _Toc1363450762.2聯(lián)動試車職責分工 PAGEREF _Toc136345076 h 4HYPERLINK l _Toc1363450773、試車應具備的條件 PAGEREF _Toc136345077 h 4HYPERLINK l _Toc1363450784、試車的程序 PAGEREF _Toc136345078 h 5HYPERLINK l _Toc1363450794.1各系統(tǒng)的試車程序 PAGEREF _Toc136345

3、079 h 5HYPERLINK l _Toc1363450804.2聯(lián)動試車網(wǎng)絡圖 PAGEREF _Toc136345080 h 7HYPERLINK l _Toc1363450814.3主要協(xié)調(diào)聯(lián)系 PAGEREF _Toc136345081 h 8HYPERLINK l _Toc1363450824.4開工條件確認表 PAGEREF _Toc136345082 h 8HYPERLINK l _Toc1363450835、試車的物料量與質(zhì)量要求 PAGEREF _Toc136345083 h 9HYPERLINK l _Toc1363450846、職工培訓計劃 PAGEREF _Toc1

4、36345084 h 10HYPERLINK l _Toc1363450857、試車過程中的安全措施及注意事項 PAGEREF _Toc136345085 h 10HYPERLINK l _Toc1363450868、聯(lián)動試車方案 PAGEREF _Toc136345086 h 11HYPERLINK l _Toc1363450878.1裝置全面檢查方案 PAGEREF _Toc136345087 h 11HYPERLINK l _Toc1363450888.2儀表與聯(lián)鎖調(diào)試 PAGEREF _Toc136345088 h 14HYPERLINK l _Toc1363450898.3公用工程系

5、統(tǒng)的投用方案 PAGEREF _Toc136345089 h 29HYPERLINK l _Toc1363450908.4裝置吹掃貫通方案 PAGEREF _Toc136345090 h 35HYPERLINK l _Toc1363450918.5裝置氣密 PAGEREF _Toc136345091 h 47HYPERLINK l _Toc1363450928.6氮氣循環(huán)、反應系統(tǒng)干燥、熱態(tài)考核方案 PAGEREF _Toc136345092 h 57HYPERLINK l _Toc1363450938.7催化劑裝填方案 PAGEREF _Toc136345093 h 60HYPERLINK

6、l _Toc1363450948.8反應系統(tǒng)氣密方案 PAGEREF _Toc136345094 h 69HYPERLINK l _Toc1363450958.9催化劑干燥與急冷氫試驗方案 PAGEREF _Toc136345095 h 73HYPERLINK l _Toc1363450968.10反應系統(tǒng)氫氣置換、氣密，緊急泄壓試驗方案 PAGEREF _Toc136345096 h 76HYPERLINK l _Toc1363450978.11催化劑預硫化方案 PAGEREF _Toc136345097 h 79HYPERLINK l _Toc1363450988.12水沖洗與水聯(lián)運方案

7、PAGEREF _Toc136345098 h 92HYPERLINK l _Toc1363450998.13冷油聯(lián)運方案 PAGEREF _Toc136345099 h 98HYPERLINK l _Toc1363451008.14分餾系統(tǒng)熱油聯(lián)運 PAGEREF _Toc136345100 h 103HYPERLINK l _Toc1363451019、聯(lián)動試車的難點與對策 PAGEREF _Toc136345101 h 107投料試車方案HYPERLINK l _Toc1363451021、裝置概況及試車目標 PAGEREF _Toc136345102 h 109HYPERLINK l

8、_Toc1363451031.1裝置概況 PAGEREF _Toc136345103 h 109HYPERLINK l _Toc1363451041.2投料試車的目標 PAGEREF _Toc136345104 h 109HYPERLINK l _Toc1363451052、投料試車組織與指揮系統(tǒng) PAGEREF _Toc136345105 h 109HYPERLINK l _Toc1363451062.1投料試車領(lǐng)導小組 PAGEREF _Toc136345106 h 109HYPERLINK l _Toc1363451072.2指揮組 PAGEREF _Toc136345107 h 109

9、HYPERLINK l _Toc1363451082.3保運組 PAGEREF _Toc136345108 h 109HYPERLINK l _Toc1363451092.4安全環(huán)保組 PAGEREF _Toc136345109 h 109HYPERLINK l _Toc1363451102.5后勤保障組 PAGEREF _Toc136345110 h 110HYPERLINK l _Toc1363451113、投料試車應具備的條件 PAGEREF _Toc136345111 h 110HYPERLINK l _Toc1363451123.1工程中間交接完成 PAGEREF _Toc13634

10、5112 h 110HYPERLINK l _Toc1363451133.2聯(lián)動試車已完成 PAGEREF _Toc136345113 h 110HYPERLINK l _Toc1363451143.3人員培訓已完成 PAGEREF _Toc136345114 h 110HYPERLINK l _Toc1363451153.4各項生產(chǎn)管理制度已落實 PAGEREF _Toc136345115 h 110HYPERLINK l _Toc1363451163.5經(jīng)上級批準的投料試車方案已向生產(chǎn)人員交底 PAGEREF _Toc136345116 h 110HYPERLINK l _Toc13634

11、51173.6保運工作已落實 PAGEREF _Toc136345117 h 110HYPERLINK l _Toc1363451183.7供排水系統(tǒng)已正常運行 PAGEREF _Toc136345118 h 111HYPERLINK l _Toc1363451193.8供電系統(tǒng)已平穩(wěn)運行 PAGEREF _Toc136345119 h 111HYPERLINK l _Toc1363451203.9蒸汽系統(tǒng)已平穩(wěn)供給 PAGEREF _Toc136345120 h 111HYPERLINK l _Toc1363451213.10供氮、供風系統(tǒng)已運行正常 PAGEREF _Toc13634512

12、1 h 111HYPERLINK l _Toc1363451223.11化工原材料、潤滑油(脂)準備齊全 PAGEREF _Toc136345122 h 111HYPERLINK l _Toc1363451233.12備品配件齊全 PAGEREF _Toc136345123 h 111HYPERLINK l _Toc1363451243.13通訊聯(lián)絡系統(tǒng)運行可靠 PAGEREF _Toc136345124 h 111HYPERLINK l _Toc1363451253.14物料貯存系統(tǒng)已處于良好待用狀態(tài) PAGEREF _Toc136345125 h 111HYPERLINK l _Toc13

13、63451263.15運銷系統(tǒng)已處于良好待用狀態(tài) PAGEREF _Toc136345126 h 112HYPERLINK l _Toc1363451273.16安全、消防、急救系統(tǒng)已完善 PAGEREF _Toc136345127 h 112HYPERLINK l _Toc1363451283.17生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)已正常運行 PAGEREF _Toc136345128 h 112HYPERLINK l _Toc1363451293.18環(huán)保工作達到三同時” PAGEREF _Toc136345129 h 112HYPERLINK l _Toc1363451303.19化驗分析準備工作已就緒 PA

14、GEREF _Toc136345130 h 112HYPERLINK l _Toc1363451313.20現(xiàn)場保衛(wèi)已落實 PAGEREF _Toc136345131 h 112HYPERLINK l _Toc1363451323.21生活后勤服務已落實 PAGEREF _Toc136345132 h 113HYPERLINK l _Toc1363451334、試車程序與試車進度 PAGEREF _Toc136345133 h 113HYPERLINK l _Toc1363451344.1試車程序 PAGEREF _Toc136345134 h 113HYPERLINK l _Toc13634

15、51354.2投料試車網(wǎng)絡圖 PAGEREF _Toc136345135 h 115HYPERLINK l _Toc1363451365、投料試車的安全措施與注意事項 PAGEREF _Toc136345136 h 116HYPERLINK l _Toc1363451376、投料試車前的物料準備 PAGEREF _Toc136345137 h 116HYPERLINK l _Toc1363451387、投料試車方案 PAGEREF _Toc136345138 h 116HYPERLINK l _Toc1363451397.1催化劑鈍化方案 PAGEREF _Toc136345139 h 116

16、HYPERLINK l _Toc1363451407.2反應切換原料油 PAGEREF _Toc136345140 h 124HYPERLINK l _Toc1363451417.3接收反應生成油方案 PAGEREF _Toc136345141 h 126HYPERLINK l _Toc1363451428、投料試車的難點與對策 PAGEREF _Toc136345142 h 129聯(lián)動試車方案聯(lián)動試車的目的聯(lián)動試車的目的是檢驗裝置的設備、管道、閥門、電氣、儀表、DCS等的性能和質(zhì)量是否符合設計與規(guī)的要求。聯(lián)動試車領(lǐng)導機構(gòu)與分工為確保油品加工裝置加氫精制一次開車成功，車間成立了開工領(lǐng)導小組、指

17、揮組、保運組、安全環(huán)保組和后勤保障宣傳組。試車組織機構(gòu)（1）試車領(lǐng)導小組組 長：副組長：（2）開工指揮組組 長：副組長：組 員：（3）保運組組 長：組 員：（4）安全環(huán)保組組 長：組 員：（5）后勤保障和宣傳組組 長：組 員：聯(lián)動試車職責分工序號工作容負責人1裝置定崗定員及DCS操作、開工方案培訓2開停工方案編制3安全培訓、安全環(huán)保措施的落實4開工物資準備5全部動靜設備完好狀況統(tǒng)計及對開工的影響評價6消防、氣防器材配備到位7設備、管道吹掃、氣密8動設備單機試運9盲板統(tǒng)計及過程管理10開工動員、后勤保障11開車過程的指揮協(xié)調(diào)12開車過程中安全環(huán)保13開車保運試車應具備的條件單項工程或裝置中間交接

18、完畢；設備位號、管道介質(zhì)名稱及流向標志完畢；公用工程已平穩(wěn)運行；崗位責任制已建立并公布；技術(shù)人員、班組長、崗位操作人員已經(jīng)確定，經(jīng)考試合格并取得上崗證；試車方案和有關(guān)操作規(guī)程已印發(fā)到個人；試車工藝指標經(jīng)生產(chǎn)部門批準并公布；聯(lián)鎖值、報警值經(jīng)生產(chǎn)部門批準并公布；生產(chǎn)記錄報表已印制齊全，發(fā)到崗位；機、電、儀修和化驗室已交付使用；通訊系統(tǒng)已暢通；安全衛(wèi)生、消防設施、氣防器材和溫感、煙感、有毒有害可燃氣體報警、電視監(jiān)視、防護設施已處于完好狀態(tài)；崗位塵毒、噪聲監(jiān)測點已確定；保運隊伍已組成并到位。試車的程序聯(lián)動試車包括系統(tǒng)的干燥、置換、三劑裝填、水運、氣運、油運等。一般應先從單系統(tǒng)開始，然后擴大到幾個系統(tǒng)或

19、全裝置的聯(lián)運。各系統(tǒng)的試車程序反應系統(tǒng)試車程序全面檢查公用工程投用吹掃貫通裝置氣密氮氣循環(huán)、反應系統(tǒng)干燥、熱態(tài)考核催化劑裝填催化劑干燥催化劑硫化分餾與吸收穩(wěn)定系統(tǒng)試車程序吹掃貫通裝置氣密水運冷油運熱油運-. z.聯(lián)動試車網(wǎng)絡圖-PAGE 2. z.- -可修編- -主要協(xié)調(diào)聯(lián)系主要協(xié)調(diào)容在裝置前、后試車階段所有需要與油品加工裝置管理權(quán)限之外的事項都需要協(xié)調(diào)溝通，對于油品加工裝置部管理權(quán)限圍有關(guān)而必須向廠主管部門匯報事項也屬于協(xié)調(diào)容，加氫裝置開車期間主要協(xié)調(diào)容包括：對于開工前各項公用系統(tǒng)引用、裝置進出物料安排需要請示廠相關(guān)管理部門。各項開工條件得確認需要廠相關(guān)管理部門確認。裝置界區(qū)管線的吹掃沖洗

20、需要協(xié)調(diào)配合，具體情況如表。中壓蒸汽系統(tǒng)需要公用工程部門協(xié)調(diào)。0.5MPa蒸汽投用需要和公用工程裝置協(xié)調(diào)。低壓火炬系統(tǒng)投用需要和制氫裝置協(xié)調(diào)。作好隔離工作。輕污油系統(tǒng)投用要和油品合成裝置協(xié)調(diào)，作好隔離工作。燃料氣系統(tǒng)投用需要和新區(qū)制氫、新區(qū)三廢裝置協(xié)調(diào)。凈化風、非凈化風系統(tǒng)投用需要和空分裝置協(xié)調(diào)。氫氣系統(tǒng)投用需要和制氫協(xié)調(diào)。協(xié)調(diào)記錄表開工過程得聯(lián)系溝通非常頻繁，為保證聯(lián)系得準確性及可查性，我們必須對裝置前、后試車階段等開工階段得每一個聯(lián)系過程按下表進行詳細記錄并存檔。序號開工階段被聯(lián)系部門被聯(lián)系人聯(lián)系時間聯(lián)系人聯(lián)系目的聯(lián)系結(jié)果備注12345678910開工條件確認表部門確認容確認結(jié)論確認人確認

21、日期備注設計單位中科合成油施工質(zhì)量與設計要求安裝施工單位中化公司施工質(zhì)量保證公司生產(chǎn)管理單位生產(chǎn)管理部工藝各項開工條件允許保證及質(zhì)量管理安全環(huán)保部安全、環(huán)保開工條件確認機電動力部自控、儀表開工條件確認工程部設備質(zhì)量、工程施工質(zhì)量、開工物質(zhì)準備確認生產(chǎn)技術(shù)部開工技術(shù)條件、上崗條件、分析化驗條件確認行政部裝置各項管理制度到位行政部、工會各項后勤保障到位油品加工人員配備上崗、職工培訓、其它各項開工準備到位試車的物料量與質(zhì)量要求序號化工原材料名稱單位單位用量總用量用途質(zhì)量要求1硫化劑噸催化劑硫化用DMDS2脫硫劑噸柴油脫硫劑8循環(huán)水噸9新鮮水噸裝置水沖洗、水運用10軟化水噸111.0MPa蒸汽噸124

22、.0MPa蒸汽噸C-102試車用13電（380v）KW.h試車用14電（6000v）KW.h試車用15N2裝置吹掃置換用純度大于99.9%16燃料氣噸烘爐、催化劑干燥用17凈化風Nm318非凈化風Nm319除鹽水噸20氫氣催化劑硫化用99.9%;CH40.1CO+CO220ppm21開工煤柴油噸500冷熱油運用22開工石腦油噸200分餾、吸收穩(wěn)定冷熱油運用職工培訓計劃時間安排培訓主要容培訓時間備注2014-12-1PID圖學習天專家講課2015-8-20操作工取證天PID圖學習2015-9-20裝置仿真培訓天2015-10-1特殊設備學習天特殊設備學習特殊工藝控制主力熟悉兩套2015-11-1

23、DCS培訓天學習技術(shù)規(guī)程學習操作規(guī)程主力熟悉兩套2015-12-1學習單機試車方案天學習開車方案學習事故處理預案學習防凍凝方案2016-1-1三查四定參與單機試車學習實際流程2016-3-1高壓系統(tǒng)氣密參與單機試車2016-4-1開車60天試車過程中的安全措施及注意事項(1) 車間人員應經(jīng)過事故診斷專家系統(tǒng)培訓。事故診斷專家系統(tǒng)主要是利用計算機把已有的專家經(jīng)驗和合理的正逆向推理系統(tǒng)集成,實時地進行在線診斷,防止異常過程發(fā)生。加氫裂化裝置稍有波動(如晃電、短時間的停電、停風、停汽、停水等) ,對安全影響很大。利用專家系統(tǒng)進行實時診斷,使操作人員對催化劑床層壓力降異常、催化劑床層超溫、高壓分離器壓

24、力異常、高壓分離器液位異常、高/ 低壓分離器串壓等異常情況及時發(fā)現(xiàn)并為解決問題提供了專家處理方案,同時為及時處理問題贏得時間。(2) 開工時應配備H2S 報警儀、防毒面具和空氣呼吸器,以便在事故時進行自救、搶救。(3) 盲板隔離操作管線、設備、閥門與非操作管線、設備、閥門,防止發(fā)生串壓。(4) 反應(循環(huán)氫) 加熱爐烘爐可與高壓系統(tǒng)干燥結(jié)合,烘爐(干燥) 介質(zhì)應采用N2質(zhì)量應符合標準，并嚴格遵守烘爐升溫曲線。(5) 高壓系統(tǒng)應嚴格執(zhí)行先升溫后升壓”的原則，在達到最低升壓溫度(如: 50) 后才能升壓；且溫度小于150時, 升溫速度應小于25/h，以免產(chǎn)生脆性破壞。(6) 高壓系統(tǒng)應進行氣密試驗

25、,試驗的最高壓力應不超過高壓分離器的壓力,試驗介質(zhì)可采用氮氣、氫氣分階段、分步驟實施。(7) 開工時高壓系統(tǒng)應進行慢速和快速兩種緊急泄壓試驗，檢查聯(lián)鎖系統(tǒng)的安全可靠性,進行事故演練，并根據(jù)試驗結(jié)果調(diào)整泄壓孔板孔徑。(8) 高壓系統(tǒng)不應進行水運，以免損壞催化劑、高壓泵，防止水中的雜質(zhì)損壞設備和管道。(9) 反應器氧質(zhì)量分數(shù)大于20 %時,裝填人員要佩帶防塵面罩后方可進入。人進入后應連續(xù)通入干燥空氣,保持反應器干燥和空氣流通。(13) 催化劑預硫化產(chǎn)生的酸性水應密閉排放,可采用高壓分離器液位定期排放計量或其它密閉方式計量。(14) 建議進入裝置人員配備防護眼鏡、耳塞、手套、安全帽、防護服及防護鞋。

26、聯(lián)動試車方案裝置全面檢查方案裝置建成或檢修以后，開車之前要組織設計、施工、生產(chǎn)等部門的人員對工藝、設備、儀表、電器、安全等進行全方位的檢查，這是裝置交接驗收必不可少的一步。裝置檢查流程走向是否正確；管線、閥門、儀表安裝是否完好；機械設備安裝是否符合施工規(guī)和設計要求；主體工程和輔助設施是否配套、齊全；裝置照明燈具、通訊器材是否齊全好用；有無漏項和未完成的收尾工程。檢查事項要做好記錄。檢查的要求施工、安裝符合設計要求，具備試運條件。工程質(zhì)量符合設計要求，具備試運條件。工藝及自控流程和水、電、汽、風、化工原材料等輔助生產(chǎn)系統(tǒng)符合設計要求。裝置消防設備、消防設施、勞保設施齊全、好用?，F(xiàn)場清掃干凈，消防

27、道路暢通無阻。檢查的方法分崗位、按系統(tǒng)、逐臺設備、逐臺機泵、逐條管線、逐個閥門、逐個法蘭等進行認真檢查。所有閥門開關(guān)一遍，保證靈活、好用。每項工作專人負責。查出問題做好標記、記錄、簽名齊全。裝置的整體檢查地面是否平整，無裂紋、無垃圾和雜物。電纜溝是否有積水、雜物、蓋板是否齊全嚴密。排水溝是否有雜物,是否暢通,蓋板是否齊全。各種水井(閥門井)蓋板是否齊全,井或地漏是否有雜物。房屋是否按要求裝修完畢,室是否清潔干凈,地面是否光滑平整，門窗玻璃是否完好無損、干凈,儀表及儀表盤是否清潔,室照明是否完全好用,通風系統(tǒng)是否符合要求。各平臺、梯子、護攔是否符合要求。各設備管線的刷漆是否符合要求。工藝流程檢查

28、按工藝流程圖逐條管線對照,檢查設備出入口是否符合要求。工藝管線的公稱直徑、閥門、法蘭、墊片、螺栓規(guī)格、材質(zhì)是否符合設計要求。工藝管線中的閥門(注意閥門開關(guān)不能過頭)、單向閥(注意單向閥走向)、安全閥(已定好鉛封)、疏水器、阻火器、過濾器、盲板、放空閥、采樣閥等是否齊全,安裝正確。閥門盤根是否壓好，開關(guān)靈活好用。螺栓緊固是否符合要求。溫度計套管、壓力表管嘴、孔板、熱電偶是否齊全,安裝是否正確。吊鉤、吊板、托架、支架、管托、管卡、保溫伴熱線是否符合設計安裝要求。壓縮機檢查（1）潤滑系統(tǒng)檢查機身油池（包括粗濾油器，加油器）并確認無雜物。檢查稀油站輔助油泵、油冷卻器、細濾油器、精濾油器及細精濾油器手動

29、切換是否良好。各油壓、油溫等就地一次表良好。（2）冷卻系統(tǒng)檢查各個氣缸和油冷卻器進、排水管，閥門和管路附件（彎頭、三通、接頭、指流器等），并確認冷卻水走向無誤。各部進水壓力和進排水溫度就地一次表完好。（3）管路系統(tǒng)檢查進排氣緩沖區(qū)和進、排氣三通緩沖器、管道及管路的附件是否完好。檢查氣體的走向是否符合工藝流程要求。檢查旁路、放空、排凝等是否符合工藝流程要求。顯示進排汽壓力和溫度的就地一次表良好。各閥門及止回閥的安裝方向和介質(zhì)流向應一致，嚴禁反裝。管線應有的支架和吊架是否齊全。機械部分檢查所有緊固件均已上好并緊固，盤車無阻滯或撞擊等異?，F(xiàn)象，安全設施齊全。電氣部分電氣系統(tǒng)良好，絕緣接地合格。機泵檢

30、查逐臺檢查機泵和電機型號，以及安裝是否符合設計要求，盤車是否靈活，地腳螺栓是否把緊。對輪罩、消音罩是否齊全、牢固，泵體絲堵是否嚴密。液面計、油標及附件是否完整無缺。油位是否清晰，各壓力表安裝是否齊全，量程是否適宜。電機接地是否完全牢固，電流表開關(guān)是否安裝正確，操作方便。機泵油箱是否沖洗干凈、是否加入相應規(guī)格牌號的潤滑油。機泵冷卻水系統(tǒng)、給水、排水系統(tǒng)是否齊全、暢通無阻，無泄漏。機泵的出、入口閥、連通閥、放空閥、壓力表手閥等安裝是否正確，是否開關(guān)靈活，操作方便，泵出口單向閥走向是否正確。反應器的檢查檢查反應器入口預分配器、氣液分配盤、積垢籃、冷氫箱、熱偶套管、出口收集器等反應器構(gòu)件是否按設計要求

31、安裝，其開孔尺寸（如開口個數(shù)，孔徑等）位置是否符合設計要求，是否有堵塞。反應器的不銹鋼絲網(wǎng)是否損壞。爐子的檢查檢查爐膛及煙囪是否有雜物，爐管表面是否清潔。爐子保溫層、附火層及膨脹縫是否符合要求，爐體是否嚴密。爐管及各部件材質(zhì)，結(jié)構(gòu)是否符合設計要求。加熱爐各測溫，測壓點等是否符合設計要求。看火門（孔）、防爆門、自然通風、開關(guān)是否靈活，嚴密可靠，符合要求。各風道蝶閥、煙道擋板是否開關(guān)靈活，實際開度與標志開度是否相符，開關(guān)方向是否明確。爐子消防蒸汽是否暢通，閥門開關(guān)是否靈活方便。爐子專用8”字盲板是否符合工藝安裝要求。各燃燒器型號及安裝是否符合設計要求，火嘴安裝是否正確，各零部件是否齊全；各燃燒器瓦

32、斯閥是否開關(guān)靈活，操作方便。爐子系統(tǒng)所屬人孔、法蘭、墊片、螺栓安裝是否符合要求。容器的檢查各容器的銘牌與設計要否吻合。各容器的部構(gòu)件是否齊全、材質(zhì)與安裝是否符合設計要求；有保溫的容器，保溫是否完整。各容器外附件是否齊全。如：放空閥、安全閥、液面計、測溫點、測壓點、破沫網(wǎng)等。各容器所屬人孔、法蘭、墊片、防沖板等安裝是否符合要求。各容器是否有雜物，尤其注意抽出口。冷換設備的檢查設備規(guī)格、型號是否符合要求。各部位構(gòu)件安裝及材質(zhì)是否符合設計要求。各部位閥門、法蘭、墊片、絲堵、螺栓是否符合要求。設備的進出口壓力表、溫度計、放空閥等是否齊全好用,量程是否合適。水冷器循環(huán)系統(tǒng)是否暢通,進出口排空閥、壓力表、

33、溫度計等設施是否齊全。設備保溫是否完整,地腳螺栓基礎支架等是否符合設計要求。儀表系統(tǒng)的檢查在檢查工藝流程和輔助系統(tǒng)流程的同時,檢查自控流程。檢查每一自控回路的測量元件，如：熱電偶、孔板、流量計、浮球、沉筒以及發(fā)訊器、一次表是否齊全，符合設計要求。檢查DCS的安裝、設置、控制回路是否符合設計要求、操作方便。檢查各調(diào)節(jié)閥規(guī)格、型號以及安裝是否符合要求。檢查各壓力表、熱電偶、溫度計、測壓計、管嘴是否齊全,位置是否符合設計要求。檢查自控、自保系統(tǒng)的靈敏性是否符合要求。裝置安全設施檢查檢查裝置消防蒸汽、消防水系統(tǒng)是否設施齊全,使用是否方便,膠帶接頭是否牢固，膠帶長度是否夠用。裝置防雷電、防靜電設施是否齊

34、全可靠。檢測數(shù)據(jù)都在規(guī)定標準圍。消防滅火器材是否按要求配置齊全。裝置各處照明是否齊全。防毒器材是否齊全、可靠好用。檢查采暖通風設施是否齊全好用。儀表與聯(lián)鎖調(diào)試裝置儀表調(diào)試儀表調(diào)試的準備工作序號準備工作確認人備注1儀表風引進裝置，且無問題2DCS和SIS系統(tǒng)已經(jīng)調(diào)試完畢在前已調(diào)試3聯(lián)系儀表部門配合4調(diào)試儀表和調(diào)試方案已經(jīng)明確。普通控制閥的調(diào)試方法對于一般的控制閥，由操給出閥的開度，分別為25%、50%、75%、100%、0%，外操現(xiàn)場對照，現(xiàn)場與室的給定一致則合格。調(diào)試過程中按照下表作好隔離工作序號位號具體位置室給出閥門開度確認人備注25%50%75%100%0%1234567891011121

35、31415-. z.高壓閥門的調(diào)試方法對于反應部分一些重要的高壓閥、電動閥、切斷閥，具體調(diào)試項目與方法如下。（部分高壓閥缺乏資料，有待完善）位置閥門位號調(diào)試容備注室開關(guān)，現(xiàn)場對比；現(xiàn)場開關(guān)室開關(guān)與現(xiàn)場對比；現(xiàn)場開關(guān)與現(xiàn)場對比。室開關(guān)與現(xiàn)場開度比較；關(guān)儀表風后閥是否鎖定開。室開關(guān)與現(xiàn)場開度比較；關(guān)儀表風后閥是否鎖定開。室開關(guān)與現(xiàn)場開度比較；關(guān)儀表風后閥是否鎖定開。DCS的閥位回訊與現(xiàn)場對比。室開關(guān)與現(xiàn)場對比；現(xiàn)場手動與現(xiàn)場對比。室開關(guān)與現(xiàn)場對比；現(xiàn)場手動與現(xiàn)場對比。室開關(guān)與現(xiàn)場對比；現(xiàn)場手動與現(xiàn)場對比。室開關(guān)與現(xiàn)場對比；現(xiàn)場手動與現(xiàn)場對比。室開關(guān)與現(xiàn)場對比；現(xiàn)場手動與現(xiàn)場對比。室開關(guān)與現(xiàn)場對比；

36、現(xiàn)場手動與現(xiàn)場對比。室開關(guān)與現(xiàn)場對比；現(xiàn)場手動與現(xiàn)場對比。室開關(guān)與現(xiàn)場對比；現(xiàn)場手動與現(xiàn)場對比。室開關(guān)與現(xiàn)場對比；現(xiàn)場手動與現(xiàn)場對比。室開關(guān)與現(xiàn)場對比；現(xiàn)場開關(guān)與現(xiàn)場對比。室開關(guān)與現(xiàn)場對比；現(xiàn)場開關(guān)與現(xiàn)場對比。室開關(guān)與現(xiàn)場對比；現(xiàn)場開關(guān)與現(xiàn)場對比。室開關(guān)與現(xiàn)場對比；現(xiàn)場開關(guān)與現(xiàn)場對比。室開關(guān)與現(xiàn)場對比；現(xiàn)場開關(guān)與現(xiàn)場對比。室開關(guān)與現(xiàn)場對比；現(xiàn)場開關(guān)與現(xiàn)場對比。室開關(guān)與現(xiàn)場對比；現(xiàn)場開關(guān)與現(xiàn)場對比。煙道碟閥的調(diào)試具體位置閥門位號閥門型式調(diào)試方法備注F-101熱空氣入口氣動碟閥現(xiàn)場開關(guān)與現(xiàn)場對比；試開關(guān)按紐F-102熱空氣入口氣動碟閥現(xiàn)場開關(guān)與現(xiàn)場對比；試開關(guān)按紐F-201熱空氣入口氣動碟閥現(xiàn)場開

37、關(guān)與現(xiàn)場對比；試開關(guān)按紐F-201熱空氣入口氣動碟閥現(xiàn)場開關(guān)與現(xiàn)場對比；試開關(guān)按紐F-201熱空氣入口氣動碟閥現(xiàn)場開關(guān)與現(xiàn)場對比；試開關(guān)按紐F-201熱空氣入口氣動碟閥室DCS給開度與現(xiàn)場對比；試現(xiàn)場手動引風機入口擋板 氣動碟閥室DCS給開度與現(xiàn)場對比；試現(xiàn)場手動鼓風機入口擋板 氣動碟閥室DCS給開度與現(xiàn)場對比；試現(xiàn)場手動F-201至煙囪HV-氣動碟閥室DCS給開度與現(xiàn)場對比；試現(xiàn)場手動F-201至煙囪HV-氣動碟閥室DCS給開度與現(xiàn)場對比；試現(xiàn)場手動裝置聯(lián)鎖調(diào)試聯(lián)鎖位號聯(lián)鎖信號聯(lián)鎖對象名稱聯(lián)鎖值聯(lián)鎖信號聯(lián)鎖邏輯號聯(lián)鎖動作對象聯(lián)鎖動作對象名稱聯(lián)鎖后開關(guān)狀態(tài)確認人-PAGE 2. z.- -可修

38、編- -公用工程系統(tǒng)的投用方案循環(huán)水系統(tǒng)的投用通知調(diào)度，準備引循環(huán)水進裝置，并通知給排水車間打開循環(huán)水進出裝置總閥，引入循環(huán)水，經(jīng)末端導淋排污，沖洗到各使用設備。各使用設備（水冷器、泵、采樣器、水站、壓縮機、鼓風機）入口閥后法蘭拆開，逐一沖洗至設備前，設備一端用鐵皮蓋住。待水質(zhì)見清后將拆開處連接上，回水總線經(jīng)末端導淋排污并拆閥前法蘭排污，沖洗清后裝上閥門法蘭，經(jīng)設備沖洗回水線至出裝置。循環(huán)水總線暢通，各分支線暢通，水清無漏點為合格，否則繼續(xù)沖洗。沖洗干凈后，對循環(huán)水線進行試壓，合格為止。新鮮水系統(tǒng)的投用拆新鮮水進裝置界區(qū)法蘭，引新鮮水沖洗合格后，恢復法蘭。引水至各服務點前沖洗干凈。引水進燒焦水

39、罐、汽提塔頂回流泵入口、分餾塔頂回流泵入口、石腦油分餾塔頂回流泵入口、石腦油分餾塔頂回流罐底、穩(wěn)定塔頂回流泵入口、服務點各設備前，應拆管線進設備前法蘭，管線沖洗干凈后，恢復法蘭，再引水進各設備。新鮮水總線暢通，各分支線暢通，水清無漏點為合格，否則繼續(xù)沖洗。除鹽水系統(tǒng)的投用引除鹽水進設備D-109前，應拆管線進設備前法蘭，管線沖洗干凈后，恢復法蘭，再引水進D-109，各設備底部放空打開排污，水清后，引水將容器水收至2/3（玻璃板液位計）。泵P-103入口除鹽水線過濾器前脫法蘭，沖洗干凈。之后向D-109充壓，靠自壓來沖洗其他管線。引除鹽水反沖洗至返回線流量控制閥組和控制閥付線，再通過100-SW

40、-102、80-SW-104、50-SW-110分別沖洗A-101、E-103A/B之間、E-102及D104前，設備前拆法蘭放空，設備入口加鐵皮，排干凈后恢復。引除鹽水至分餾塔頂冷凝水泵P-202，通過泵出入口跨線、泵出口流量控制閥跨線沖洗至D-109前法蘭。除鹽水總線暢通，各分支線暢通，水清無漏點為合格，否則繼續(xù)沖洗除鹽水線。鍋爐給水系統(tǒng)的投用拆除孔板：余熱鍋爐上水流量孔板FE-601、二中回流蒸汽發(fā)生器E-212汽包上水流量孔板FE3615、一中回流蒸汽發(fā)生器汽E-208汽包上水流量孔板FE3613、尾油蒸汽發(fā)生器E-213汽包上水孔板。聯(lián)系上游裝置統(tǒng)一用新鮮水對除氧水線進行沖洗。引除氧

41、水（介質(zhì)為新鮮水）進裝置，界區(qū)盲板翻通、拆法蘭排污，水清后，引水進裝置，各蒸汽發(fā)生器汽包、鍋爐汽包前排水置換一遍。脫氧水總線暢通，各分支線暢通，水清無漏點為合格，否則繼續(xù)沖洗脫氧水線。蒸汽系統(tǒng)的投用本裝置蒸汽系統(tǒng)包括0.5MPa蒸汽、1.0MPa蒸汽、4.0MPa蒸汽。不管是那個等級的蒸汽，吹掃或者引汽過程中要堅持以下原則：必須堅持先排凝后引汽的原則。引汽時要緩慢，排凝口見汽后，再逐步加大汽量。嚴防水擊，一旦發(fā)生水擊，必須立即減少給汽量，甚至停汽，直到管線停止振動，水擊停止后，再脫水引汽，要遵循先少量給汽貫通、排凝、暖管、再提量吹掃的原則。首次給汽吹掃或突然提汽量時，在排放口要有專人監(jiān)護，以免

42、蒸汽燙傷人員，排放口最好用物品擋住，以免臟物飛濺。由于蒸汽吹掃時管線受熱，嚴禁引汽后迅速提大汽量，以免造成管線受熱先前推移，來不及補償而拱起，同時還有可能造成水擊，從而最終造成管托脫落、管線變形，保溫層振碎脫落，管架拉斜，焊縫拉裂、墊片眥開等不良后果。在吹掃過程中，要隨時注意是否有上述情況發(fā)生，以便及時處理。引蒸汽進設備時，必須緩慢，要有一個預熱的過程，以防設備突然升溫導致設備（換熱器等）受熱膨脹不均而泄漏。且要先打開設備頂部放空和底部排凝。被吹掃的管線及設備壓力等級低于吹掃蒸汽壓力時，可打開容器頂部放空閥來調(diào)節(jié)壓力，同時要投用安全閥，加裝臨時壓力表。蒸汽吹掃結(jié)束后，應打開系統(tǒng)低點排凝和高點放

43、空，以防蒸汽冷凝，系統(tǒng)形成負壓而損壞設備。 0.5MPa蒸汽系統(tǒng)投用拆除E-出口蒸汽線上的孔板FE-614、控制閥PV-、E-蒸汽線上的孔板FE-、控制閥PV-，孔板處法蘭連接，控制閥短節(jié)連接。 自裝置邊界引1.0MPa蒸汽通過減溫器M-后進入0.5MPa蒸汽系統(tǒng)進行吹掃，先吹掃至邊界。引汽時注意控制蒸汽壓力，防止超高。引汽至D-、D-入口前拆法蘭，干凈后恢復，引汽進D-、D-，引汽時要緩慢，同時打開頂部放空和底部排凝，見汽后關(guān)閉，將D-、D-壓力憋至正常壓力，準備對后部各服務點吹掃。由于蒸汽壓力低，為了盡快吹掃干凈，吹掃時可定期開關(guān)蒸汽線手閥，檢查確認0.5MPa蒸汽冷凝水系統(tǒng)后路暢通無漏點

44、。1.0MPa蒸汽系統(tǒng)投用檢查。引汽前要仔細檢查去各支線的閥門是否關(guān)閉，管線閥門、法蘭、墊片、螺栓是否符合要求。1.0MPa蒸汽進裝置孔板FE-、蒸汽出蒸汽分水器孔板FE- 、蒸汽發(fā)生器汽E-孔板FE-、汽輪機出口備壓蒸汽控制閥PV-，孔板法蘭直接連接，控制閥短節(jié)連接。蒸汽分水器D-、 D-前脫法蘭，加熱爐汽包D-出口法蘭、蒸汽發(fā)生器汽包D-，相應發(fā)汽設備的單項閥。聯(lián)系調(diào)度送汽，緩慢開蒸汽閥，然后逐步開大蒸汽對管線吹掃。在蒸汽分水器D-前脫法蘭，利用1.0MPa蒸汽進裝置界區(qū)閥來控制吹掃，近壁處插入臨時鐵皮，防止臟物進入D-。吹掃干凈后，引蒸汽進D-，引汽時要緩慢，同時打開頂部放空和底部排凝，

45、見汽后關(guān)閉，將D-壓力憋至正常壓力，準備對后部各服務點吹掃。引蒸汽進蒸汽分水器D-，引汽時要緩慢，同時打開頂部放空和底部排凝，見汽后關(guān)閉，將D-壓力憋至正常壓力。 1.0MPa蒸汽發(fā)生器E-出口蒸汽線以及C-102汽輪機出口背壓蒸汽線均要吹掃干凈。蒸汽主管吹掃干凈后，從主管的末端開始，分別拆各使用設備的入口法蘭（罐、空冷、塔、加熱爐、過濾器掃線、加熱盤管、消防蒸汽），打開所要吹掃蒸汽支線的閥門，對支線進行吹掃。對于不常用的吹掃蒸汽管線，吹掃干凈后，放凈存水，用盲板將其與被吹掃系統(tǒng)隔離。檢查確認1.0MPa蒸汽冷凝水系統(tǒng)后路暢通無漏點。投用1.0MPa蒸汽系統(tǒng)，應順便檢查各蒸汽伴熱線以及蒸汽盤管

46、是否有漏點，并處理。4.0MPa蒸汽系統(tǒng)的投用（1）吹掃的注意事項4.0MPa蒸汽主要用于C-102作動力蒸汽。由于透平設備對蒸汽管線的潔凈度要求非常高，所以進裝置4.0MPa蒸汽總管吹掃干凈后，應做打靶試驗，打靶合格后再進一步吹掃各使用設備入口管線，打靶一直要打到汽輪機蒸汽進口處，可分段打靶。為了節(jié)約4.0MPa中壓蒸汽，可臨時接1.0MPa蒸汽線吹掃4.0MPa蒸汽線，待吹掃干凈后，再用4.0MPa蒸汽打靶。同時，引汽前要檢查管線、閥門、法蘭、墊片是否符合要求。（2）打靶方法及要求吹掃前，拆除FE-505孔板，法蘭連接，拆除D-508底疏水器，關(guān)閉儀表到PT-505引壓線根部閥、壓力表PG

47、-513手閥，待主管線吹掃干凈后，再逐一打開吹掃。先從界區(qū)引蒸汽。開界區(qū)截止閥的DN25預熱閥，開D-508入口法蘭，吹掃排空，待干凈后恢復法蘭。吹掃D-508，引蒸汽至D-508，罐頂罐底排空吹掃，干凈后關(guān)閉排空，升壓至正常壓力。開蒸汽入C-102前控制閥的后截止閥法蘭，進行打靶吹掃。4.0MPa蒸汽管道，蒸汽透平入口管道的吹掃效果，應用鋁靶檢驗。檢驗用鋁靶表面應光潔，寬度為排汽口徑的58，長度等于排汽口管道的徑，連續(xù)兩次更換鋁靶檢驗，如靶面上肉眼可見的沖斑痕不多于十點，每點不大于1mm2，即可認為合格。 具體閥門、法蘭位置如下圖氮氣系統(tǒng)投用吹掃時，注意安全，防止窒息，防止雜質(zhì)吹入眼睛，氮氣

48、進裝置后，凡需進入容器必須要進行氧含量分析。氮氣進裝置后，要將與氮氣掃線相連的其他工藝介質(zhì)管線、容器用盲板或雙閥隔離，雙閥之間的放空打開，嚴禁其他工藝介質(zhì)竄入1.0MPa氮氣系統(tǒng)。1.0MPa氮氣系統(tǒng)投用 1.0MPa氮氣的吹掃過程用自身氣體進行?？偣艽祾吒蓛艉笤俅祾吒鞣种Ч芫€，吹掃各分支線時，應從末端支線開始逐條向前吹掃。自裝置界區(qū)處脫法蘭，引1.0MPa氮氣進行吹掃，吹掃干凈后恢復，盲板翻通。拆裝置氮氣總管末端法蘭，自裝置界區(qū)閥引氮氣吹掃氮氣總管，干凈后恢復。吹掃時，先將1.3MPa氮氣進裝置孔板FE-510、D-101原料緩沖罐壓控 PV-101、D-102原料緩沖罐壓控 PV-103、

49、D-109反應注水罐壓控 PV-104、D-117石腦油分餾塔壓控PV-301、D-16注硫罐壓控PCV-101控制閥拆下，防止雜質(zhì)將孔板和控制閥堵塞，待吹掃干凈后，所拆部件全部恢復。待先主線，后分支吹掃干凈后，引氮氣至各用氣點，投用。8.0MPa氮氣系統(tǒng)的投用8.0MPa氮氣系統(tǒng)的吹掃也是用自身氣體進行吹掃。吹掃原則：先總管吹掃干凈后再吹掃各分支管線，吹掃各分支線時，應從末端支線開始逐條向前吹掃。吹掃時，先將8.0MPa氮氣進裝置孔板FE-509拆下，關(guān)閉PT-523引壓閥、關(guān)閉PG-523前手閥。自裝置界區(qū)處脫法蘭，吹掃干凈后恢復，盲板翻通。將總管頂端盲頭拆開，給氣吹掃，干凈后恢復。將氮氣

50、線接新氫壓縮機入口分液罐入口管線、循環(huán)氫壓縮機入口管線、循環(huán)氫壓縮機出口管線、D-104前、D-106前末端閥后法蘭拆開、防止雜質(zhì)將孔板堵塞或帶入反應系統(tǒng)，待吹掃干凈后，所拆部件全部恢復。待先主線，后分支吹掃干凈后，引氮氣至各用氣點，投用。 具體閥門、法蘭及儀表位置如下圖風系統(tǒng)的投用凈化風用自身氣體進行吹掃吹掃時，先將凈化風進裝置孔板FE-503拆下，防止雜質(zhì)將孔板堵塞，待吹掃干凈后，所拆部件全部恢復。自裝置界區(qū)處脫法蘭，吹掃干凈后，恢復，盲板轉(zhuǎn)至通。凈化風罐D(zhuǎn)-506進口前脫法蘭，引風吹掃干凈后，引凈化風至D-506，底部排凝無水和雜物后，關(guān)閉，拆PSV-502，安全閥線吹掃干凈后恢復。將流

51、程改為走凈化風除塵脫水器跨線。拆裝置凈化風總管末端法蘭，打開裝置界區(qū)閥引凈化風吹掃總管，干凈后恢復。引凈化風至脫塵脫水器D-512/A、B進口脫法蘭，吹掃干凈后恢復，引風進入D-512/A、B，各放空吹掃干凈后關(guān)閉。引風吹掃至各服務點前放空，吹掃干凈后關(guān)閉。吹掃支線時，應從末端開始向前吹掃。注意：由于凈化風管線潔凈度要求較高，故吹掃時可采用爆破吹掃。非凈化風吹掃時，先將非凈化風進裝置孔板FE-504拆下，關(guān)閉PT-504引壓閥、關(guān)閉PG-512，防止雜質(zhì)將孔板堵塞，待吹掃干凈后，所拆部件全部恢復。自裝置界區(qū)處脫法蘭，吹掃干凈后，恢復，盲板轉(zhuǎn)至通。引風吹掃至各服務點前放空，吹掃干凈后關(guān)閉。吹掃支

52、線時，應從末端開始向前吹掃。注意：以上各種氣體管線吹掃完畢引入裝置后，要按照設備管線的設計要求進行憋壓試密，對暴露的問題及時整改，待整改完畢后，再對有問題的管線設備重新進行氣密試壓。高壓火炬系統(tǒng)（D- ）的投用檢查。對火炬系統(tǒng)的基礎、管架、管托、支撐進行檢查，對于重點部位重點檢查，基礎與支撐必須安裝合理、牢固可靠，管架、管托不得懸空。高壓火炬總管界區(qū)閥關(guān)閉，界區(qū)閥前的排空打開。自管端50-GN-503氮氣線給氮氣進行貫通、置換，界區(qū)閥前排空。在吹掃過程中要特別注意卸掉PG-501，吹掃，保證D-501頂PG-501暢通。對于D-503底污油線要吹掃到D-503。采樣分析，保證氧含量小于0.5%

53、，氮氣置換合格。(采樣點)投用PG-501和液位計。投用D-501的外伴熱，打開界區(qū)閥，通知調(diào)度本裝置投用高壓火炬系統(tǒng)。低壓火炬系統(tǒng)（D-505）的投用檢查。對火炬系統(tǒng)的基礎、管架、管托、支撐進行檢查，對于重點部位重點檢查，基礎與支撐必須安裝合理、牢固可靠，管架、管托不得懸空。低壓火炬總管界區(qū)閥關(guān)閉，界區(qū)閥前的DN80排空打開。自管端50-GN-504氮氣線給氮氣進行貫通、置換，界區(qū)閥前排空。在吹掃過程中要特別注意卸掉PG-502，吹掃，保證D-505頂PG-502暢通。對于D-503底污油線要吹掃到D-503。采樣分析，保證氧含量小于0.5%，氮氣置換合格。投用PG-502和液位計。投用D-

54、505外伴熱，打開界區(qū)閥，通知調(diào)度投用本裝置投用低壓火炬系統(tǒng)。燃料氣系統(tǒng)的投用引瓦斯前的準備確認工作系統(tǒng)隔離，檢查準備工作全部到位，與瓦斯系統(tǒng)相連通的部位閥門全部關(guān)閉，用盲板隔離。瓦斯系統(tǒng)的所有施工、動改項目全部完成并經(jīng)檢查確認。引瓦斯期間裝置嚴禁動火。火炬系統(tǒng)已投用正常。蒸汽吹掃拆除燃料氣線上的孔板FT-501、控制閥PV-501，關(guān)閉PT-501引壓線，關(guān)閉PG-503底手閥，拆下各加熱爐火嘴前軟管或短節(jié)。打開各加熱爐瓦斯管線管端放空、低點排凝及瓦斯系統(tǒng)所有低點排凝。打開各加熱爐瓦斯管線手閥。自燃料氣線界區(qū)處蒸汽吹掃線引蒸汽吹掃，倒吹至界區(qū)盲板后脫法蘭，干凈后恢復。引蒸汽倒吹至脫硫干氣閥前

55、脫法蘭、倒吹50-GH-3143線至D-110前，脫法蘭，吹掃干凈后，加臨時盲板后恢復。引蒸汽吹掃至D-507進口脫法蘭，干凈后恢復，引蒸汽進D-507，頂部放空及底部排凝見汽和無水后關(guān)閉，拆罐頂安全閥PSV-404，吹掃干凈，引汽走安全閥付線試通火炬線。吹掃完畢后，恢復安全閥并投用，關(guān)閉付線閥。引蒸汽吹掃罐底排輕污油閥后脫法蘭，干凈后恢復。引蒸汽吹掃罐頂部出口線至各支線盲板后脫法蘭。各支線引吹掃蒸汽倒吹至盲板處，干凈后恢復，盲板翻通。各支線引蒸汽吹掃至各火嘴前放空，引蒸汽吹掃至D-202頂部燃料氣壓控線至F-101火嘴前放空。注意蒸汽吹掃時瓦斯系統(tǒng)的壓力（以長明燈阻火器前現(xiàn)場壓力表為準），不

56、要超過0.5MPa。蒸汽吹掃結(jié)束后，關(guān)閉瓦斯線上所有放空閥、排凝閥以及火嘴前手閥，瓦斯系統(tǒng)用蒸汽充壓至0.4MPa進行氣密試驗。氣密合格后，關(guān)閉蒸汽吹掃線，打開瓦斯線上各處放空閥、排凝閥，然后引氮氣將系統(tǒng)水吹掃干凈。系統(tǒng)吹干后，關(guān)閉各處放空閥、排凝閥，接好瓦斯火嘴軟管或短節(jié)。進行氮氣置換。氮氣置換自瓦斯進裝置界區(qū)閥后給氮氣對瓦斯系統(tǒng)進行進一步的吹掃和置換。將加熱爐各火嘴手閥打開向爐膛吹掃排放。采樣分析瓦斯系統(tǒng)氧含量小于0.5后，氮氣置換結(jié)束。瓦斯系統(tǒng)氮氣置換完畢后，關(guān)閉各火嘴手閥，系統(tǒng)保持微正壓，將各氮氣掃線及蒸汽掃線關(guān)閉并盲板隔離，準備瓦斯引進裝置。引瓦斯打開界區(qū)閥引瓦斯進裝置。調(diào)節(jié)各加熱爐

57、煙道擋板，保證爐膛負壓符合點火要求。瓦斯引入裝置后，分別于F-101、F-201、高點放空和低點排凝置換氮氣數(shù)分鐘，當聞到有瓦斯味時關(guān)閉高點放空和低點排凝手閥氮氣置換自瓦斯進裝置界區(qū)閥后給氮氣對瓦斯系統(tǒng)進行進一步的吹掃和置換。將加熱爐各火嘴手閥打開向爐膛吹掃排放。采樣分析瓦斯系統(tǒng)氧含量小于0.5后，氮氣置換結(jié)束。瓦斯系統(tǒng)氮氣置換完畢后，關(guān)閉各火嘴手閥，系統(tǒng)保持微正壓，將各氮氣掃線及蒸汽掃線關(guān)閉并盲板隔離，準備瓦斯引進裝置。打開界區(qū)閥引瓦斯進裝置。調(diào)節(jié)各加熱爐煙道擋板，保證爐膛負壓符合點火要求。瓦斯引入裝置后，分別于F-101、F-201、 高點放空置換氮氣十分鐘時間，采樣分析，若瓦斯含量合格則

58、停止置換，若不合格，則繼續(xù)高點放空置換。含硫污水系統(tǒng)的投用拆除含硫污水系統(tǒng)中所有的孔板、控制閥、流量表、過濾器等易卡物件。含硫污水系統(tǒng)的吹掃可與裝置低壓系統(tǒng)吹掃一起進行，也可以單獨進行吹掃。自裝置各含硫污水排出口閥后蒸汽吹掃線給汽，各支線吹掃要相互配合，以免蒸汽倒竄將臟東西帶到吹掃干凈的管線中。各支線吹掃干凈后，從含硫污水集合管最遠端支線給汽吹掃總管至界區(qū)處放空。公用工程的操作條件公用工程系統(tǒng)投用后，要達到以下操作條件序號介質(zhì)溫度（）壓力（Mpa）達到的條件1氮氣408.099.9%2氮氣401.099.9%3燃料氣400.350.55氧含量0.5%4除鹽水25300.30.45生活用水埋地0

59、.46新鮮水埋地0.357循環(huán)冷水330.30.3Mpa81.0MPa蒸汽280194.0MPa蒸汽4103.84.110非凈化風400.450.5511凈化風400.40.5壓力0.4Mpa12消防水埋地0.71.2壓力0.7Mpa13火炬放空400.05裝置吹掃貫通方案目的新建成的裝置管道里一般有焊渣、雜物等等，裝置在全面檢查整改之后接下來就要進行吹掃貫通，其目的是清除管道泥沙和、焊渣和鐵銹等臟物；同時進行吹掃貫通的主要目的是檢查工藝管道是否暢通，工藝管線安裝是否正確。要求管線的吹掃貫通原則是要順流程走向，先主干后支線，由高向低吹掃。為避免臟物吹入設備，與其相連的管線盡可能由設備由向外，由

60、高向低吹掃。控制閥前后截止閥要在吹掃過程中，開關(guān)吹掃。機泵不參加吹掃，可走付線通過，機泵的出入口開倒淋排空。換熱器吹掃過程中可先走付線，等吹掃干凈后再進設備。聯(lián)系儀表拆下壓力表，將所有儀表引出線關(guān)閉。待吹掃干凈后聯(lián)系儀表吹掃儀表引出線。吹掃需逐系統(tǒng)進行，已掃好的管線和區(qū)域可隔離開。吹掃流程需預先檢查，可以拆單向閥加預制短節(jié)使流程暢通。各處的頂放空，底部排污口及導淋放空均須在吹掃時打開排污。高低壓放空線界區(qū)加盲板，界區(qū)放空前排放，輕重污油罐放空打開，在系統(tǒng)吹掃過程中涉及到的放空直接吹到界區(qū)排空，所有輕重污油線吹掃到輕重污油罐直接排空。吹掃過程中分系統(tǒng)來吹掃，分餾、吸收穩(wěn)定及走液體管線可用1.0M