市政污水頂管施工組織設(shè)計(jì)-secret.jsp

1、*流域雨污分流及水環(huán)境整治工程*路污水頂管工程施工組織設(shè)計(jì)施工組織設(shè)計(jì)書目 TOC o 1-3 h z 第一篇, 施工組織與進(jìn)度支配 PAGEREF _Toc276595409 h 3第一章 工程施工工期, 質(zhì)量, 平安文明承諾 PAGEREF _Toc276595410 h 31. 工期承諾 PAGEREF _Toc276595411 h 32. 質(zhì)量承諾 PAGEREF _Toc276595412 h 33. 平安文明施工承諾 PAGEREF _Toc276595413 h 3第二章 編制依據(jù) PAGEREF _Toc276595414 h 31. 編制依據(jù) PAGEREF _Toc276

2、595415 h 32. 編制原則 PAGEREF _Toc276595416 h 4第三章 工程概況 PAGEREF _Toc276595417 h 51. 工程概況 PAGEREF _Toc276595418 h 52. 運(yùn)用規(guī)范及圖集 PAGEREF _Toc276595419 h 53. 環(huán)境狀況 PAGEREF _Toc276595420 h 6第四章 工程主要施工方法和技術(shù)措施 PAGEREF _Toc276595421 h 6第一節(jié) 施工部署 PAGEREF _Toc276595422 h 61. 施工指導(dǎo)思想 PAGEREF _Toc276595423 h 6第二節(jié) 主要工程的

3、施工方案和施工方法 PAGEREF _Toc276595424 h 71. 鉆孔灌注樁施工 PAGEREF _Toc276595425 h 82. 高壓旋噴樁施工 PAGEREF _Toc276595426 h 223. 土方開挖 PAGEREF _Toc276595427 h 254. 頂管井施工 PAGEREF _Toc276595428 h 265. 頂管施工 PAGEREF _Toc276595429 h 296. 路面復(fù)原 PAGEREF _Toc276595430 h 35第三節(jié) 頂管施工過程中應(yīng)對(duì)措施 PAGEREF _Toc276595431 h 36第四節(jié) 對(duì)頂管井施工的防滲

4、技術(shù)措施 PAGEREF _Toc276595432 h 42第五節(jié) 雨季, 冬季施工措施 PAGEREF _Toc276595433 h 43第五章 對(duì)頂管工作井及周邊環(huán)境的監(jiān)測方案 PAGEREF _Toc276595434 h 541. 監(jiān)測的內(nèi)容： PAGEREF _Toc276595435 h 552. 監(jiān)測要求： PAGEREF _Toc276595436 h 55第六章 施工支配網(wǎng)絡(luò)圖 PAGEREF _Toc276595437 h 561. 施工進(jìn)度支配支配 PAGEREF _Toc276595438 h 56第七章 施工總平面布置及有關(guān)說明 PAGEREF _Toc27659

5、5439 h 571. 施工總平面布置原則 PAGEREF _Toc276595440 h 572. 臨時(shí)設(shè)施的位置和規(guī)模 PAGEREF _Toc276595441 h 583. 施工臨時(shí)用水, 用電 PAGEREF _Toc276595442 h 584. 臨時(shí)排水 PAGEREF _Toc276595443 h 59第二篇, 保證措施 PAGEREF _Toc276595444 h 59第八章 保證工程質(zhì)量施工措施 PAGEREF _Toc276595445 h 59第一節(jié) 質(zhì)量目標(biāo)及管理體系 PAGEREF _Toc276595446 h 591. 質(zhì)量方針 PAGEREF _Toc2

6、76595447 h 592. 質(zhì)量目標(biāo) PAGEREF _Toc276595448 h 603. 實(shí)現(xiàn)本工程目標(biāo)的執(zhí)行人 PAGEREF _Toc276595449 h 604. 為確保工程質(zhì)量所實(shí)行的質(zhì)量管理體系 PAGEREF _Toc276595450 h 605. 質(zhì)量管理說明 PAGEREF _Toc276595451 h 64第二節(jié) 質(zhì)量保證總體措施 PAGEREF _Toc276595452 h 661. 驗(yàn)證審核大綱 PAGEREF _Toc276595453 h 662. 質(zhì)量管理保證措施 PAGEREF _Toc276595454 h 66第三節(jié) 質(zhì)量保證管理制度 PAG

7、EREF _Toc276595455 h 711. 施工技術(shù)保證管理制度 PAGEREF _Toc276595456 h 712. 材料的質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc276595457 h 743. 施工期間對(duì)隱藏工程的質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc276595458 h 744. 為確保質(zhì)量所實(shí)行的檢測試驗(yàn)手段措施 PAGEREF _Toc276595459 h 775. 創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃 PAGEREF _Toc276595460 h 78第九章 保證施工進(jìn)度的施工措施 PAGEREF _Toc276595461 h 82第一節(jié) 工期目標(biāo) PAGEREF _Toc27659546

8、2 h 82第二節(jié) 施工進(jìn)度限制支配 PAGEREF _Toc276595463 h 82第三節(jié) 施工進(jìn)度限制的重點(diǎn)難點(diǎn) PAGEREF _Toc276595464 h 83第四節(jié) 施工進(jìn)度橫道圖 PAGEREF _Toc276595465 h 85第五節(jié) 工期保證措施 PAGEREF _Toc276595466 h 85第六節(jié) 確保工期完成的人力, 物力投入 PAGEREF _Toc276595467 h 94第七節(jié) 確保工期完成的預(yù)案 PAGEREF _Toc276595468 h 95第十章 保證平安施工的措施 PAGEREF _Toc276595469 h 961. 平安管理目標(biāo)和平安

9、防范要點(diǎn) PAGEREF _Toc276595470 h 962. 平安生產(chǎn)保證措施 PAGEREF _Toc276595471 h 963. 工作保證措施 PAGEREF _Toc276595472 h 1024. 制度保證措施 PAGEREF _Toc276595473 h 1045. 主要平安技術(shù)措施 PAGEREF _Toc276595474 h 1066. 平安防護(hù)基本用品的防護(hù)措施 PAGEREF _Toc276595475 h 1117. 重大危急源防護(hù)措施及預(yù)案 PAGEREF _Toc276595476 h 111第十一章 保證文明, 環(huán)境愛護(hù)與治污減排的施工措施 PAGER

10、EF _Toc276595477 h 1151. 文明施工目標(biāo)： PAGEREF _Toc276595478 h 1152. 保證措施 PAGEREF _Toc276595479 h 115第十二章 對(duì)工程范圍建筑物及地下設(shè)施的愛護(hù)措施 PAGEREF _Toc276595480 h 122第一節(jié) 工程范圍建筑物的愛護(hù)措施 PAGEREF _Toc276595481 h 122第二節(jié) 地下設(shè)施的愛護(hù)措施 PAGEREF _Toc276595482 h 123第三篇, 組織結(jié)構(gòu) PAGEREF _Toc276595483 h 124第十三章 現(xiàn)場施工組織架構(gòu) PAGEREF _Toc276595

11、484 h 1241. 施工人員配備 PAGEREF _Toc276595485 h 1252. 主要任務(wù)分工 PAGEREF _Toc276595486 h 1253. 經(jīng)理, 副經(jīng)理, 總工程師任務(wù)分工 PAGEREF _Toc276595487 h 1264. 各部門任務(wù)分工 PAGEREF _Toc276595488 h 128施工組織與進(jìn)度支配工程施工工期, 質(zhì)量, 平安文明承諾我公司將嚴(yán)格依據(jù)招標(biāo)文件的要求，保證工程優(yōu)質(zhì), 高效, 按期完成。工期承諾在業(yè)主要求的工期內(nèi)完成。質(zhì)量承諾達(dá)到優(yōu)良工程。平安文明施工承諾達(dá)到業(yè)主文件要求，并力創(chuàng)平安文明工地。編制依據(jù)編制依據(jù)*流域雨污分流及水

12、環(huán)境整治工程*路污水主干管工程設(shè)計(jì)圖紙。*流域雨污分流及水環(huán)境整治工程*路污水主干管工程巖土工程勘察報(bào)告。國家現(xiàn)行的施工技術(shù)規(guī)范, 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量, 平安技術(shù)規(guī)程。通過閱讀圖紙及現(xiàn)場考察所得到的工地自然條件, 地區(qū)資源條件等。我單位的綜合施工實(shí)力及近年來參與類似工程的閱歷。編制原則嚴(yán)格遵循施工圖紙及技術(shù)規(guī)范要求，采納先進(jìn)的國家級(jí), 部級(jí)和我單位開發(fā)的工法施工。提高施工機(jī)械化程度，降低施工成本，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，統(tǒng)籌支配, 均衡生產(chǎn)。組織專業(yè)隊(duì)伍上場，裝備足夠的優(yōu)良的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行專業(yè)化施工，保證在規(guī)定的工期內(nèi)完成施工任務(wù)并力爭提前。遵守施工規(guī)范和操作規(guī)程及國家關(guān)于質(zhì)量, 平安生產(chǎn)規(guī)定

13、，確保工程質(zhì)量與施工平安。開源節(jié)流，精打細(xì)算，貫徹就地取材的原則，盡量利用當(dāng)?shù)刭Y源，充分利用已有設(shè)施，盡量削減臨時(shí)工程，降低工程成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。遵守環(huán)境愛護(hù)法并切實(shí)按有關(guān)要求和規(guī)定來組織實(shí)施。工程概況工程概況1)工程地址：本工程為*路污水主干管工程中的第一標(biāo)段（頂管施工），工程地址位于*路上，*路為城市主干道，交通流量較大，施工前須要對(duì)整個(gè)路段的交通進(jìn)行具體的調(diào)查，并編制切實(shí)可行的交通方案。2）工程內(nèi)容：包括頂管排水管道, 工作井, 接收井等內(nèi)容，污水主管采納鋼筋混凝土管，管徑d600-d2000。管道全長2270米，該污水管道服務(wù)面積7.9Km23)施工方法：W16-W16-2及W21-

14、W21-2段d600污水管道采納大開挖施工方法，其余采納頂管施工。4）管道材料：頂管采納鋼筋混凝土管，開挖段采納球磨鑄鐵管。5）檢查井混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C25，抗?jié)B等級(jí)為S6運(yùn)用規(guī)范及圖集給水排水圖集S01-2004；排水檢查井02S515；混凝土模塊排水檢查井05SS522；給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB502682008；環(huán)境狀況本頂管工程施工在*路上進(jìn)行，*路為城市主干道，道路交通繁忙，車輛和行人較多，且不能完全封閉交通。道路兩側(cè)為商住房等建筑物，施工過程中要確?，F(xiàn)有建構(gòu)筑物, 道路, 管線及其它專業(yè)管線設(shè)施不因管渠的施工而產(chǎn)生缺陷或損壞，同時(shí)也要確保交通順暢, 商鋪不影響營業(yè)等的影響

15、和保持現(xiàn)有管渠排水的暢通。工程主要施工方法和技術(shù)措施施工部署施工指導(dǎo)思想為“平安, 優(yōu)質(zhì), 按期, 有序”完成本標(biāo)段項(xiàng)目工程，確保兌現(xiàn)承包合同，以精品工程回報(bào)業(yè)主，制定施工指導(dǎo)思想為：細(xì)心組織, 強(qiáng)化管理, 科技引路, 技術(shù)先行, 嚴(yán)控質(zhì)量, 兌現(xiàn)工期, 留意環(huán)保, 平安文明。細(xì)心組織 成立組織精干, 能高效運(yùn)作的項(xiàng)目經(jīng)理部，現(xiàn)場指揮，確保合同的兌現(xiàn)。強(qiáng)化管理 以人為本，以工程為對(duì)象，以“保工期, 保平安, 創(chuàng)優(yōu)質(zhì)”為目標(biāo)，以合同為依據(jù)，強(qiáng)化企業(yè)的各項(xiàng)管理，細(xì)心組織，充分挖掘各生產(chǎn)要素的潛力，確保目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)?？萍家?在項(xiàng)目總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，針對(duì)工程的特點(diǎn)及其重, 難點(diǎn)，組織專家和工程技術(shù)人員

16、共同努力，主動(dòng)開展QC活動(dòng)，攻克技術(shù)難關(guān)，大力推廣現(xiàn)有的技術(shù)成果和施工閱歷，指導(dǎo)現(xiàn)場施工，并爭取在施工技術(shù)上有突破。技術(shù)先行 學(xué)習(xí)新規(guī)則, 新工藝，制定具體的工藝流程，配備精良的機(jī)械設(shè)備, 試驗(yàn)設(shè)備和計(jì)算機(jī)設(shè)備，確保新技術(shù)的實(shí)施。嚴(yán)控質(zhì)量 借鑒我公司曾參建過的工程項(xiàng)目質(zhì)量管理的勝利閱歷，把IS09001：2000標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量管理和質(zhì)量保證模式貫穿施工全過程，嚴(yán)格執(zhí)行合同的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，配備足夠的專職質(zhì)檢人員，對(duì)項(xiàng)目施工的全過程實(shí)施嚴(yán)謹(jǐn)科學(xué)的質(zhì)量監(jiān)控，多出精品。兌現(xiàn)工期 合理地組織流水作業(yè)和各工序的連接，保證在合同工期內(nèi)完成本項(xiàng)目全部合同工程。留意環(huán)保 施工過程中嚴(yán)格限制施工廢水和生活污水排放，愛護(hù)植

17、被；實(shí)行灑水, 遮蓋等方法，限制施工揚(yáng)塵，做好周邊的環(huán)境愛護(hù)，削減噪聲污染。平安文明 切實(shí)搞好平安標(biāo)準(zhǔn)工地建設(shè)，配足平安檢查人員，加強(qiáng)現(xiàn)場檢查力度，確保施工和人身平安；施工總體支配。 由于本工程施工工期較緊和工程量較大的特點(diǎn)，采納全線開工局部流水作業(yè)的施工方法。主要工程的施工方案和施工方法本工程主要施工步驟為：1）鉆孔灌注樁2）高壓旋噴樁3）土方開挖4）頂管井制作5）頂管施工鉆孔灌注樁施工本工程鉆孔頂管井施工前均要進(jìn)行鉆孔灌注樁施工，灌注樁樁徑為800，整個(gè)工程灌注樁為156米，每根樁長度為20米，總長為15620=3120米，支配采納三臺(tái)樁機(jī)同時(shí)進(jìn)行施工。施工前打算1, 材料1） 水泥：宜用

18、32.5或32.5以上的硅酸鹽水泥，有出廠合格證并經(jīng)復(fù)試合格。2） 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3。3） 碎石：粒徑1040mm，含泥量不大于2。4） 鋼筋：品種和規(guī)格均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并有出廠合格證和按規(guī)定試驗(yàn)合格后才能運(yùn)用（進(jìn)口鋼材需先經(jīng)化學(xué)成分試驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可用于工程）。2, 施工機(jī)械確定成孔機(jī)械, 配套設(shè)備；采納泥漿護(hù)壁成孔時(shí)，應(yīng)標(biāo)明泥漿制備設(shè)施及其循環(huán)系統(tǒng)。成樁機(jī)械必需經(jīng)鑒定合格。施工機(jī)械性能必需滿足成樁的設(shè)計(jì)要求。3, 施工人員1） 機(jī)械操作人員必需具備經(jīng)過培訓(xùn)，具有上崗證。2） 電焊工持證上崗4 , 作業(yè)條件1） 施工前應(yīng)作場地查勘工作，如有電線, 地下電纜,

19、給排水管道等設(shè)施，阻礙施工或?qū)ζ桨膊僮饔杏绊懙?，?yīng)妥當(dāng)處理后方能開工。2） 場地要實(shí)行有效的排水措施，并按要求設(shè)置液漿池和沉淀池。3） 應(yīng)具備施工區(qū)域內(nèi)的工程地質(zhì)資料, 經(jīng)會(huì)審確定的施工圖紙, 施工組織設(shè)計(jì)（或方案）, 各種原材料及其抽檢試驗(yàn)報(bào)告, 混凝土協(xié)作比設(shè)計(jì)報(bào)告以及有關(guān)資料。操作工藝（1） 先進(jìn)行定位放線，并做好標(biāo)記。樁位放線后會(huì)同有關(guān)人員對(duì)軸線樁位進(jìn)行復(fù)核，并要有復(fù)核記錄。樁位經(jīng)復(fù)核無誤才可進(jìn)行施工。（2） 護(hù)筒應(yīng)按下列規(guī)定設(shè)置：1） 護(hù)筒一般用46mm厚的鋼板加工制成，高度為1.52m。鉆孔樁的護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭直徑大100mm；沖孔樁的護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭直徑大200mm。護(hù)筒頂部應(yīng)開

20、設(shè)溢漿口，并高出地面0.150.30m。2） 護(hù)筒有定位, 愛護(hù)孔口和維持水位高差等重要作用。護(hù)筒位置要依據(jù)設(shè)計(jì)樁位，按縱橫軸線中心埋設(shè)。埋設(shè)護(hù)筒的坑不要太大。坑挖好后，將坑底整平，然后放入護(hù)筒，經(jīng)檢查位置正確, 筒身豎直后，四周即用粘土回填，分層夯實(shí)，并隨填隨視察，防止填土?xí)r回填位置偏移。護(hù)筒埋好后應(yīng)復(fù)核校正，護(hù)筒中心與樁位中心應(yīng)重合，偏差不得大于30mm。3） 護(hù)筒的埋置深度：在粘性土中不得小于1m；在砂土中不得小于1.5m，并應(yīng)保持孔內(nèi)泥漿液面高于地下水位1m以上。（3） 作護(hù)壁和排碴用的泥漿，其制作及性能要求符合下列規(guī)定：1） 在粘性土中成孔時(shí)應(yīng)注入清水，以原土造漿護(hù)壁。循環(huán)泥漿比重應(yīng)

21、限制在1.11.3。2） 在砂土和較厚的類砂層中成孔時(shí)，應(yīng)制備泥漿（沖孔樁可在孔中投入泥團(tuán)造漿），泥漿比重應(yīng)限制在1.21.3。3） 在砂卵石或簡潔塌孔的土層中成孔時(shí)，泥漿比重應(yīng)加大至1.31.5。4） 泥漿的限制指標(biāo)：粘度1822s；含砂率8；膠體率90。施工中常常測定泥漿比重, 粘度, 膠體率和含砂率。（4） 泥漿池和沉淀池的池面標(biāo)高應(yīng)比護(hù)筒頂?shù)?.51m，以利泥漿回流暢順。泥漿池和沉淀池的位置要合理布局，不得阻礙吊機(jī)和鉆機(jī)行走。泥漿池的容量為每孔的排碴量，沉淀池的容量應(yīng)為每孔排碴量的1.52倍。（5） 應(yīng)派專人清除泥漿溝槽的沉積物，保證不淤塞。沉淀池及泥漿池的沉積物應(yīng)常常清除，多于的泥漿

22、應(yīng)剛好排出基坑。（6） 泥漿泵要有專人看管，以確保不被泥沙雜物堵塞。泥漿泵發(fā)生故障不能供漿時(shí)，應(yīng)馬上通知鉆機(jī)停鉆，以免堵塞鉆頭出漿口。（7） 鉆具和鉆頭可按下列規(guī)定選用：1） 在一般粘性土, 淤泥, 淤泥質(zhì)粘土以及砂土中，采納籠式鉆頭。2） 在砂卵石層, 強(qiáng)風(fēng)化層中，可用鑲焊硬質(zhì)合金刀頭的籠式鉆頭。3） 遇孤石或舊基礎(chǔ)時(shí)，可用帶硬質(zhì)合金齒的筒式鉆頭。4） 在硬巖中，可用牙輪鉆頭。5） 沖孔樁一般采納十字形沖擊鉆頭。沖擊鉆頭分沖孔鉆頭, 沖巖鉆頭, 修孔鉆頭, 擴(kuò)孔鉆頭。鉆頭的直徑與設(shè)計(jì)樁徑相比，沖孔鉆頭, 沖巖鉆頭小5080mm；修孔鉆頭大1020mm；擴(kuò)孔鉆頭大60100mm。沖擊鉆頭必需設(shè)

23、置打撈環(huán)。（8） 在沖擊鉆頭錐頂和提升鋼絲繩之間，必需設(shè)自行轉(zhuǎn)向裝置，以保證鉆頭自動(dòng)轉(zhuǎn)向，防止形成梅花孔。轉(zhuǎn)向裝置可用合金套, 轉(zhuǎn)向套, 轉(zhuǎn)向環(huán), 轉(zhuǎn)向桿等。鉆頭重量大的要實(shí)行合金套。鋼絲繩應(yīng)選擇優(yōu)良, 松軟, 無斷絲者，且其平安系數(shù)不得小于12。連接吊環(huán)處的短繩和主繩（起吊鋼絲繩）的卡扣不得小于3個(gè)，各卡扣均應(yīng)受力勻稱，在鋼絲繩與吊環(huán)彎曲處應(yīng)安裝槽形護(hù)鐵（俗稱馬眼），以防扭曲及磨損。（9） 鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)依據(jù)土層類別, 孔徑大小, 鉆孔速度及供漿量來確定相應(yīng)的鉆進(jìn)速度，鉆速應(yīng)符合下列規(guī)定：1） 在淤泥和淤泥質(zhì)土中，應(yīng)依據(jù)泥漿的補(bǔ)給狀況，嚴(yán)格限制鉆進(jìn)速度，一般不宜大于1m/min；在松散砂層中

24、，鉆進(jìn)速度不宜超過3m/h；2） 在硬土層中或在巖層中的鉆進(jìn)速度以鉆機(jī)不發(fā)生跳動(dòng)為準(zhǔn)。（10） 沖擊成孔應(yīng)遵守下列規(guī)定：1） 開孔時(shí)應(yīng)低錘密擊。如表土為淤泥, 松散細(xì)砂等懦弱土層，可加粘土塊類小片石，反復(fù)沖擊造孔壁，保證護(hù)筒的穩(wěn)定。2） 必需保證泥漿的供應(yīng)，使孔內(nèi)漿液面穩(wěn)定。3） 在各種不同的土層和巖層中鉆進(jìn)時(shí)，可按下表的施工要點(diǎn)進(jìn)行。4） YKC往復(fù)式?jīng)_孔樁機(jī)的特點(diǎn)是沖程較固定，沖擊頻率高，施工時(shí)也應(yīng)參照上表中的施工要點(diǎn)，如需提高沖擊能量，也可調(diào)整沖程或改換不同形式和重量的沖擊鉆頭。5） 起先鉆基巖時(shí)應(yīng)低錘密擊或間斷沖擊，以免偏斜，如發(fā)覺鉆孔偏斜，應(yīng)馬上回填片石至偏孔處上部0.30.5m，重

25、新鉆進(jìn)。6） 遇孤石時(shí)可適當(dāng)拋填硬度相像的片石，用高錘沖擊，或凹凸沖程交替沖擊，將大孤石擊碎擠入孔壁。7） 必需精確限制松繩長度，避開打空錘。一般不宜用高沖程，以免擾動(dòng)孔壁，引起塌孔, 擴(kuò)孔或卡鉆事故。8） 應(yīng)常常檢查鋼絲繩的磨損狀況，卡扣松緊程度，轉(zhuǎn)向裝置是否敏捷，以免掉鉆。9） 應(yīng)常常檢查沖擊鉆頭的磨損狀況，如磨損過大，切削角不符合要求時(shí)要?jiǎng)偤酶鼡Q修理，以提高鉆進(jìn)效率和防止夾鉆, 卡鉆等事故。（10） 鉆孔樁鉆進(jìn)過程中若發(fā)覺斜孔, 彎孔, 縮徑, 塌孔或沿護(hù)筒四周冒漿以及地面沉陷等狀況，應(yīng)停止進(jìn)鉆，經(jīng)實(shí)行下列有效措施后，方可接著施工。1） 當(dāng)鉆孔傾斜時(shí)，可往復(fù)掃孔修正，如訂正無效，應(yīng)在孔內(nèi)

26、回填粘土或風(fēng)化巖塊至偏孔處上部0.5m，再重新鉆進(jìn)；2）鉆進(jìn)中如遇塌孔，應(yīng)馬上停鉆，并回填粘土，待孔壁穩(wěn)定后再鉆；3）護(hù)筒四周冒漿，可用稻草拌黃泥堵塞漏洞，并壓上一層泥, 砂包。（11） 沖孔樁施工若遇下列狀況之一時(shí)，應(yīng)馬上停鉆處理：1）產(chǎn)生斜孔, 彎孔和縮孔時(shí)，應(yīng)停鉆拋填泥土塊夾片石至偏孔起先處以上0.51m，重新鉆進(jìn)，不得用沖孔鉆頭修孔，防止卡鉆。2） 鉆進(jìn)中如遇塌孔，應(yīng)馬上停鉆，回填?yuàn)A片石的泥土塊，加大泥漿比重，反復(fù)沖擊造壁及鉆進(jìn)。3）沿護(hù)筒四周冒漿，造成孔口坍塌地表沉陷時(shí)，應(yīng)馬上停鉆并防止鉆機(jī)傾倒，剛好在護(hù)筒外圍回填粘土，并加以夯實(shí)，必要時(shí)壓上一層泥, 砂包后方可接著鉆進(jìn)。（12） 若

27、遇卡鉆, 掉鉆，應(yīng)按下列方法處理：1）卡鉆時(shí)應(yīng)交替緊, 松繩，將鉆頭緩緩吊起，不得硬提猛拉，必要時(shí)可運(yùn)用打撈鉤, 千斤頂?shù)葏f(xié)助工具助提。2）掉鉆時(shí)應(yīng)馬上打撈，用打撈鉤鉤住鉆頭預(yù)設(shè)的打撈環(huán)，把鉆頭提上來。（13） 樁孔排碴可采納泥漿循環(huán)或抽碴筒排碴等方法。如采納抽碴筒排碴，在鉆進(jìn)45m深后，每鉆進(jìn)0.51m應(yīng)抽碴一次，并剛好補(bǔ)給泥漿。（14） 鉆大孔時(shí)可分級(jí)成孔，第一級(jí)鉆頭直徑宜為第二級(jí)鉆頭直徑的0.60.8倍。（15） 沖孔入巖后，每鉆進(jìn)200mm要取一次巖樣，并妥當(dāng)保存，以便終孔驗(yàn)證。 鉆孔樁入巖后宜每鉆進(jìn)100mm取一次巖樣。（16） 鉆孔樁清孔應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：1） 對(duì)以原土造漿的孔，鉆

28、到設(shè)計(jì)深度后，可使鉆頭空鉆不進(jìn)尺，循環(huán)換漿，泥漿比重應(yīng)限制在1.1左右；2） 對(duì)于土質(zhì)較差的砂土層和砂夾卵石層，清孔后泥漿比重應(yīng)限制在1.151.25左右；3） 清孔后的沉碴厚度，端承樁不得大于100mm；摩擦樁不得大于200mm。在灌注水下混凝土前必需復(fù)測沉碴厚度，沉碴超過規(guī)定者，必需重新清孔，合格后方可灌注水下混凝土。（17） 沖孔樁清孔應(yīng)按下列要求進(jìn)行：1） 孔壁土質(zhì)較好，不易塌孔者，可用空氣吸泥機(jī)清孔。2） 孔壁土質(zhì)較差者，可用泥漿循環(huán)或抽碴筒排碴清孔。清孔后泥漿比重應(yīng)限制在1.151.25，粘度28s，含砂率10。3） 清孔過程中，必需剛好補(bǔ)給足夠的泥漿，并保持孔內(nèi)漿液面的穩(wěn)定。4）

29、 清孔后孔底沉碴允許厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定要求。（18） 全套管護(hù)壁沖抓樁是用鋼套管強(qiáng)力向地層磨切鉆進(jìn)和護(hù)壁，套管內(nèi)用機(jī)械抓斗干脆抓土棄土成孔的施工方法。該施工方法具有造孔直徑大, 破巖實(shí)力強(qiáng), 施工機(jī)械化程度高, 孔底沉碴少, 成樁質(zhì)量牢靠, 對(duì)環(huán)境沒有泥漿污染等特點(diǎn)，適用于各種困難土層的樁基施工。（19） 由于全套管護(hù)壁沖抓樁的施工機(jī)械對(duì)施工場地要求較高，所以施工場地必需滿足下列條件：1） 場地平整堅(jiān)實(shí)，地面承載力不少于100kPa；2） 場地坡度不大于1，平整度不大于5cm；3） 場內(nèi)應(yīng)設(shè)有往外棄土的運(yùn)輸?shù)缆?。?0） 樁機(jī)就位后，調(diào)整好機(jī)架的水平位置，檢查第一節(jié)套管的垂直度符合要求后

30、，即可進(jìn)行壓管作業(yè)。一般應(yīng)將第一節(jié)套管壓磨至連接套管深度，接上第二節(jié)套管方可進(jìn)行抓土。（21） 抓土與磨壓套管可同時(shí)進(jìn)行，但應(yīng)隨時(shí)限制好抓斗挖進(jìn)深度與套管壓磨深度。在各種土層中施工應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：1） 在淤泥層或淤泥質(zhì)土層挖土?xí)r，套管保持預(yù)先壓磨1.5m以上的進(jìn)尺，以防止地下水過多進(jìn)入套管內(nèi)和保持套管外壁的土層的完整性。2） 在一般土層或粘土, 亞粘土層挖土?xí)r，套管也應(yīng)當(dāng)保持預(yù)先壓磨1m左右的進(jìn)尺，并留意保持套管的磨進(jìn)速度。3） 在基巖挖進(jìn)過程中，如套管壓磨難下，可用沖巖錘破巖預(yù)挖，但超挖深度不得大于1.5m，以防套管底端切削齒損壞鋼絲繩及出現(xiàn)卡抓斗和沖巖錘事故。4） 為防止抓斗, 沖巖錘往

31、下沖擊時(shí)，鋼絲繩松繩太多而造成抓斗, 沖巖錘對(duì)套管內(nèi)壁的損壞變形，應(yīng)按土層軟硬程度限制好抓斗, 沖擊錘的起落高度：一般以24m為宜。5） 壓磨套管時(shí)，其反力不得過大，在反力的作用下機(jī)座升離地面時(shí)，加壓應(yīng)停止，可在原位不停搖擺套管。（22） 清孔前先用抓斗抓去孔底虛土，孔內(nèi)灌滿水后用高壓水清孔器進(jìn)行清孔，清孔時(shí)留意補(bǔ)足水壓。清孔后的沉碴厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（23） 在連接套管時(shí)，吊機(jī)應(yīng)吊穩(wěn)和套準(zhǔn)套圈鍵槽，才將套管漸漸放下吻合駁接。接頭螺栓要?jiǎng)蚍Q用力旋緊。拆套管時(shí)，吊機(jī)吊鉤應(yīng)垂直對(duì)準(zhǔn)套管中心點(diǎn)漸漸起吊，不得強(qiáng)拉猛扯。套管應(yīng)放在有墊木的地面上，以愛護(hù)接頭鍵槽, 套圈不受損壞。接頭鍵槽, 螺栓, 螺孔

32、等必需清洗干凈，剛好涂防銹油。（24） 全套管護(hù)壁沖抓樁的鋼筋籠可在清孔后進(jìn)行安裝，要運(yùn)用全樁長鋼筋籠。（25） 鉆（沖）孔樁鋼筋籠制作應(yīng)符合下列規(guī)定：1） 鋼筋凈距必需大于混凝土粗骨料粒徑3倍以上。2） 加勁箍應(yīng)在主筋外面，主筋不設(shè)彎鉤，鋼筋頭也不得向內(nèi)彎曲，以免阻礙導(dǎo)管工作。3） 主筋的搭接焊應(yīng)相互錯(cuò)開35倍鋼筋直徑，且不小于500mm區(qū)段范圍內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，同區(qū)段內(nèi)接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的50%。4） 鉆（沖）孔樁鋼筋籠外徑應(yīng)比樁孔設(shè)計(jì)直徑小140mm。5） 全套管護(hù)壁沖抓樁的鋼筋籠外徑應(yīng)比樁孔設(shè)計(jì)直徑小250mm。6） 鋼筋籠制作還應(yīng)執(zhí)行有關(guān)規(guī)范要求。 施工方法測放樁位測

33、量放樣依據(jù)樁位平面圖，用經(jīng)緯儀定向，鋼尺量距按平面圖位置確定各樁位點(diǎn)，每個(gè)樁位點(diǎn)用顯著標(biāo)記釘入地下，點(diǎn)位誤差精度20mm。開挖土坑，埋設(shè)護(hù)筒前后，須重新復(fù)核樁位。測量規(guī)程限制點(diǎn), 水準(zhǔn)點(diǎn)等測量標(biāo)記，均應(yīng)嚴(yán)格愛護(hù)好，做好醒目標(biāo)記，并作好記錄。樁位位置放樣, 標(biāo)高引測均通過自檢（技術(shù)負(fù)責(zé)人）, 現(xiàn)場監(jiān)理, 建設(shè)單位復(fù)核, 驗(yàn)收合格后方可施工。保證測量原始記錄的完整, 技術(shù)資料符合要求。限制誤差小于5mm，樁位誤差小于10mm，位置符合設(shè)計(jì)要求。鋼護(hù)筒埋設(shè)鋼護(hù)筒加工標(biāo)準(zhǔn)，垂直度偏差不超過1/200。橢圓度不大于20mm，焊接采納坡口雙面焊，全部焊縫連續(xù)，以保證不漏水。鋼護(hù)筒采納埋入法，確保垂直度限制

34、在1/200以內(nèi)，護(hù)筒埋設(shè)深度應(yīng)超過雜質(zhì)填土埋藏深度，且護(hù)筒底口埋進(jìn)原土深度不應(yīng)小于0.2m。護(hù)筒周邊用粘性土回填后夯實(shí)。護(hù)筒埋設(shè)完畢后，剛好測量并記錄筒頂邊沿水準(zhǔn)高程。泥漿泥漿采納優(yōu)質(zhì)粘土加膨潤土，采納正循環(huán)方式進(jìn)行泥漿循環(huán)。泥漿限制措施如下：限制泥漿比重泥漿比重過大鉆機(jī)成孔阻力大，泥漿失水量大，泥漿比重限制在1. 051.15之間。限制泥漿粘度由于砂層不穩(wěn)定，還應(yīng)適當(dāng)提高泥漿粘度，適當(dāng)采納高分子化合物（聚丙烯酰胺）來提高粘度，以阻擋不同地層的水化膨脹和松散垮塌，同時(shí)粘度不能過大，粘度過高，則會(huì)使泵壓上升，排量顯著削減，鉆速下降，排粉困難，泥漿粘度限制一般地層1822S，松散易坍地層1928

35、S。限制泥漿PH值在泥漿運(yùn)用前，對(duì)泥漿的PH值進(jìn)行測定。泥漿PH值的大小，表示了泥漿酸堿性的強(qiáng)弱。PH7，為堿性PH值越大，堿性越強(qiáng)；PH=7時(shí)，泥漿為中性。泥漿PH值應(yīng)限制在79。泥漿循環(huán)系統(tǒng)鉆進(jìn)時(shí)，細(xì)粒鉆渣流入沉淀池內(nèi)，沉淀后用泥漿泵抽吸解除。經(jīng)沉淀池沉淀后的優(yōu)質(zhì)泥漿流入泥漿池后流回鉆孔內(nèi)。成孔采納GF-220型鉆機(jī)成孔，泥漿循環(huán)采納正循環(huán)。成孔直徑必需達(dá)到設(shè)計(jì)樁徑，成孔用鉆頭應(yīng)有保徑裝置。采納錐形鉆，其錐形夾角不得小于120度。鉆頭直徑應(yīng)依據(jù)施工工藝和設(shè)計(jì)樁徑合理選定。成孔用鉆頭應(yīng)常常檢查核驗(yàn)尺寸。成孔起先前應(yīng)充分做好打算工作，成孔施工應(yīng)一次不間斷地完成，不得無故停鉆。施工過程應(yīng)做好施工

36、原始記錄。成孔時(shí)鉆機(jī)定位應(yīng)精確, 水平, 穩(wěn)固，鉆機(jī)回轉(zhuǎn)盤中心與護(hù)筒中心的允許偏差應(yīng)不大于20mm。鉆機(jī)定位后，應(yīng)用鋼絲繩將護(hù)筒上口掛帶在鉆架底盤上。成孔過程中鉆機(jī)塔架頭部滑輪組, 回轉(zhuǎn)器與鉆頭應(yīng)始終保持在同一垂線上，保證鉆頭在吊緊的狀態(tài)下鉆進(jìn)。注入孔口的泥漿性能指標(biāo)依照下表所示：注入孔口泥漿性能技術(shù)指標(biāo)項(xiàng)次項(xiàng) 目技術(shù)指標(biāo)1泥漿密度正循環(huán)成孔1.152漏斗粘度正循環(huán)成孔1822成孔過程中排出孔口泥漿性能指標(biāo)，其值不得大于下表的規(guī)定：排出孔口泥漿性能技術(shù)指標(biāo)項(xiàng)次項(xiàng) 目技術(shù)指標(biāo)1泥漿密度正循環(huán)成孔1.302漏斗粘度正循環(huán)成孔2026成孔過程中孔內(nèi)泥漿液面應(yīng)保持穩(wěn)定。正循環(huán)成孔不應(yīng)低于自然地面30c

37、m。鉆進(jìn)過程若遇松軟易塌土層應(yīng)調(diào)整泥漿性能指標(biāo)。泥漿循環(huán)中多余或廢棄的泥漿應(yīng)剛好排出處理之。成孔至設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)會(huì)同工程有關(guān)各方對(duì)孔深等進(jìn)行檢查，確認(rèn)符合要求后，方可進(jìn)行下一道工序的施工，成孔, 清孔, 灌注混凝土采納多臺(tái)設(shè)備施工時(shí)當(dāng)鉆機(jī)移位后下道工序設(shè)備未剛好到位前，應(yīng)實(shí)行措施愛護(hù)好孔口，防止人員或雜物掉落孔內(nèi)。采納多臺(tái)鉆機(jī)同時(shí)施工時(shí)，相鄰兩鉆機(jī)不宜過近，以免相互干擾。在相鄰混凝土剛灌注完畢的鄰樁旁成孔施工，其平安距離不宜小于4d或最少時(shí)間間隔不應(yīng)少于36小時(shí)。一次清孔鉆孔完成之后，經(jīng)測量檢查達(dá)到設(shè)計(jì)深度并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)，即可進(jìn)行清孔。一次清孔采納正循環(huán)系統(tǒng)利用成孔鉆具干脆進(jìn)行。清孔時(shí)先將

38、鉆頭提離孔底1020cm，輸入泥漿循環(huán)清孔。一次清孔結(jié)束后，快速拆除鉆桿, 鉆頭，安放鋼筋籠和下放導(dǎo)管，測量孔底沉渣和泥漿性能，如孔底沉渣和泥漿性能滿足規(guī)范要求后即進(jìn)行吊放鋼筋籠，隨后進(jìn)行二次清孔。二次清孔后樁底沉渣厚度不大于100mm。待檢測合格后，即可拆除導(dǎo)管進(jìn)行灌注。鋼筋籠鋼筋籠的加工鋼筋籠加工采納箍筋成型法，即依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诠拷钊ι蠘?biāo)出主筋位置，同時(shí)在主筋上標(biāo)出箍筋位置，然后按鋼筋上標(biāo)記的位置的記錄相互對(duì)準(zhǔn)依次扶正箍并一一焊好。為使鋼筋籠在吊運(yùn)時(shí)不散架, 不變形，在每個(gè)起吊位置處焊“”型吊裝鋼筋。鋼筋籠分節(jié)現(xiàn)場制作，鋼筋籠對(duì)接孔口進(jìn)行 。鋼筋籠制作運(yùn)用特地支架。鋼筋籠的起吊，就位和對(duì)接

39、將鋼筋籠緩緩放入鉆孔中，并臨時(shí)托卡于孔口，以便于第二節(jié)鋼筋籠對(duì)接。解除起吊鋼絲繩，用同樣方法將第二節(jié)鋼筋籠吊于孔口上方，然后采納幫條焊對(duì)接。為節(jié)約時(shí)間，幫條的一端先焊在鋼筋籠上，在孔口處只完成幫條焊對(duì)的另一半，焊好后，將整個(gè)鋼筋籠下入孔中。為保證鋼筋愛護(hù)層厚度，鋼筋籠上設(shè)愛護(hù)層墊塊，設(shè)置數(shù)量每節(jié)鋼筋籠不少于2組，每組塊數(shù)不少于3塊。下放鋼筋籠時(shí)留意對(duì)孔壁的影響，鋼筋籠下放定位后，進(jìn)行第二次清孔，滿足要求，得到監(jiān)理認(rèn)可后，應(yīng)盡快不間斷地澆筑混凝土，如二次清孔后4小時(shí)尚未起先澆筑混凝土，則孔底必需重新清理。鋼筋籠制作允許偏差應(yīng)符合下表所示：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1主筋間距102箍筋間距203鋼筋

40、籠直徑104鋼筋籠整體長度100料斗在導(dǎo)管內(nèi)布置球膽作為隔水栓。施工時(shí)，用8mm鋼板加工漏斗，漏斗體積必需確保首批混凝土使導(dǎo)管埋入混凝土2m以上。導(dǎo)管選用10mm厚無縫鋼管制作，內(nèi)徑250mm，底節(jié)尺寸定為3m，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)每節(jié)2.5m，另有0.5m1.0m長的協(xié)助導(dǎo)管。導(dǎo)管按規(guī)定進(jìn)行氣密試驗(yàn)，氣密試驗(yàn)按孔底水壓的1.5倍進(jìn)行，防止導(dǎo)管在混凝土澆筑過程中爆裂和漏水。水下混凝土澆筑鉆孔樁水下混凝土初凝時(shí)間設(shè)計(jì)為46小時(shí)，坍落度180200mm，須檢查坍落度和勻稱度, 溫度, 含水量合格后才能放入漏斗。灌注水下混凝土?xí)r，導(dǎo)管和漏斗之間設(shè)置閥門關(guān)好，并將導(dǎo)管提高孔底50cm左右，然后將灌注漏斗和儲(chǔ)料斗裝滿

41、混凝土之后方可打開閥門起先澆注水下混凝土。在混凝土灌注過程中，實(shí)測實(shí)量正在澆筑的混凝土面的標(biāo)高，限制導(dǎo)管埋深在36m，最小不小于2m。混凝土灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行不得中斷。施工時(shí)樁身任何載面不得有縮頸現(xiàn)象，砼充盈系數(shù)限制在1.051.30之間。高壓旋噴樁施工本工程采納雙重管高壓旋噴樁施工方法，高壓旋噴樁樁截面為D800，總長度為8458米。1, 高壓旋噴樁施工工藝流程為：施工打算測量定位機(jī)具就位鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高旋噴起先提升旋噴注漿旋噴結(jié)束成樁。2, 施工方法2.1場地平整 先進(jìn)行場地平整，清除樁位處地上, 地下的一切障礙物，場地低洼處用粘性土料回填夯實(shí)，并做好排漿溝。2.2測量定位 首先采納全站儀依據(jù)高

42、壓旋噴樁的樁號(hào)放出試驗(yàn)區(qū)域的限制樁，然后運(yùn)用鋼卷尺和麻線依據(jù)樁距傳遞放出旋噴樁的樁位位置，用小竹簽做好標(biāo)記，并撒白灰標(biāo)識(shí)，確保樁機(jī)精確就位。2.3機(jī)具就位：人力緩慢移動(dòng)至施工部位，由專人指揮，用水平尺和定位測錘校準(zhǔn)樁機(jī)，使樁機(jī)水平，導(dǎo)向架和鉆桿應(yīng)與地面垂直，傾斜率小于1.5%。對(duì)不符和垂直度要求的鉆桿進(jìn)行調(diào)整，直到鉆桿的垂直度達(dá)到要求。為了保證樁位精確，必需運(yùn)用定位卡，樁位對(duì)中誤差不大于5cm。2.4啟動(dòng)鉆機(jī)邊旋轉(zhuǎn)邊鉆進(jìn)，至設(shè)計(jì)標(biāo)高后停止鉆進(jìn)：采納二重管旋噴法施工。該方法插管與鉆孔兩道工序合二為一，即鉆孔完成時(shí)插管作業(yè)同時(shí)完成。在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，高壓水噴嘴邊射水, 邊插管，水壓

43、力一般不超過1MPa，至設(shè)計(jì)標(biāo)高后停止鉆進(jìn)。2.5漿液配置：高壓旋噴樁的漿液，采納復(fù)合硅酸鹽水泥，水泥漿液配制嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求限制為水灰比11，水泥漿比重1.49。攪拌灰漿時(shí)，先加水，然后加水泥，每次灰漿攪拌時(shí)間不得少于2分鐘，水泥漿應(yīng)在運(yùn)用前一小時(shí)制備，漿液在灰漿拌和機(jī)中要不斷攪拌，直到噴漿前。噴漿時(shí)，水泥漿從灰漿拌和機(jī)倒入集料斗時(shí)，過濾篩，把水泥硬塊剔出。水泥漿通過膠管送到旋轉(zhuǎn)振動(dòng)鉆機(jī)的噴管內(nèi)，最終射出。2.6噴射注漿在插入旋噴管前先檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，設(shè)備的壓力和排量必需滿足設(shè)計(jì)要求。各部位密封圈必需良好，各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物，并做高壓水射水試驗(yàn)，合格后方可噴射漿液。旋噴作業(yè)系統(tǒng)的

44、各項(xiàng)工藝參數(shù)都必需依據(jù)預(yù)先設(shè)定的要求加以限制，并隨時(shí)做好關(guān)于旋噴時(shí)間, 用漿量，冒漿狀況, 壓力改變等的記錄。噴射時(shí)，先應(yīng)達(dá)到預(yù)定的噴射壓力, 噴漿旋轉(zhuǎn)30秒，水泥漿與樁端土充分?jǐn)嚢韬?，再邊噴漿邊反向勻速旋轉(zhuǎn)提升注漿管，提升速度為260mm/min，直至距樁頂1米時(shí)，放慢攪拌速度和提升速度 。保證樁頂密實(shí)勻稱。中間發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)停止提升和旋噴，以防樁體中斷，同時(shí)馬上檢查解除故障，重新起先噴射注漿的孔段與前段搭接不小于1m，防止固結(jié)體脫節(jié)。 2.7沖洗：噴射施工完成后，應(yīng)把注漿管等機(jī)具設(shè)備采納清水沖洗干凈，防止凝固堵塞。管內(nèi), 機(jī)內(nèi)不得殘存水泥漿，通常把漿液換成清水在地面上噴射，以便把泥漿泵,

45、注漿管和軟管內(nèi)的漿液全部解除。2.8重復(fù)以上操作，進(jìn)行下一根樁的施工。3, 施工留意事項(xiàng)：3.1施工前，要求檢查旋噴管的高壓水與空氣噴射狀況，各部位密封圈是否封閉，合格后方可噴射漿液。3.2噴射時(shí)，先應(yīng)達(dá)到預(yù)定的噴射壓力, 噴漿量后再漸漸提升注漿管。中間發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)停止提升和旋噴，以防樁體中斷，同時(shí)馬上進(jìn)行檢查解除故障。3.3旋噴過程中，冒漿量限制在10%25%之間。3.4高壓噴射注漿完畢后，應(yīng)快速拔出噴射管。3.5 施工中做好泥漿處理，剛好將泥漿運(yùn)出。3.6相鄰兩樁施工時(shí)間間隔不小于48h，間距不小于46m。3.7質(zhì)量檢驗(yàn)在旋噴注漿結(jié)束28天后進(jìn)行，檢驗(yàn)樁的數(shù)量不小于已經(jīng)完成樁數(shù)的2%5%

46、，不合格者進(jìn)行補(bǔ)噴。土方開挖鉆孔灌注樁及高壓旋噴樁施工完成后起先頂管井的土方開挖。1, 土方開挖打算1.雨期施工應(yīng)打算防雨, 排水, 護(hù)坡用材料（如雨衣, 塑料布, 潛水泵等）。2.機(jī)械：挖掘機(jī), 自卸汽車, 水泵等。3.工具：鐵鍬, 十字鎬, 大錘, 鋼釬, 鋼撬棍, 手推車等。2, 頂管井開挖1.每一個(gè)頂管井采納一臺(tái)抓斗挖土機(jī)進(jìn)行開挖。2.開挖時(shí)預(yù)留確定的土方，進(jìn)行人工開挖，防止基底土壤受到擾動(dòng)。3.開挖過程中，隨時(shí)對(duì)開挖尺寸和土體質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，邊坡進(jìn)行人工整修, 夯實(shí)，開挖輪廓必需符合施工圖。4.開挖中如發(fā)覺地質(zhì)狀況與圖紙不符，馬上報(bào)監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)單位處理。5.夏秋季節(jié)，天氣多變，若遇

47、下雨，剛好用防雨布復(fù)蓋開挖面，防止雨水沖刷邊坡和侵蝕基底土壤。6.基坑底部沿四周設(shè)置2坡度的排水溝，四角設(shè)置10001000mm的集水坑，積水坑的深度比四周溝深500mm，剛好將集水排到下水道。頂管井施工土方開挖完成后，就可以起先頂管井的制作。1, 鋼筋工程：進(jìn)場運(yùn)用的全部鋼筋均應(yīng)有出廠質(zhì)保書，運(yùn)用前按規(guī)定作檢測試驗(yàn)，須要焊接的作焊接工藝試驗(yàn)檢測，待檢測試驗(yàn)合格后方可施工。鋼筋制作前細(xì)致熟識(shí)圖紙，每個(gè)部份運(yùn)用的鋼筋品種，規(guī)格, 形態(tài), 尺寸, 數(shù)量等精確無誤。鋼筋在遇洞口或相鄰墩墻，必需按規(guī)范或設(shè)計(jì)要求進(jìn)行相應(yīng)加強(qiáng)處理。構(gòu)件受拉區(qū)域的同一截面鋼筋接頭不得超過鋼筋總數(shù)的50%，接頭相互錯(cuò)開時(shí)，其

48、間距不小于鋼筋直徑的3540倍，接頭與相鄰鋼筋間的凈距應(yīng)大于混凝土骨料的最大粒徑。鋼筋安裝時(shí)，必需核對(duì)鋼筋的安放位置，間距和愛護(hù)層厚度，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序的施工。2, 模板工程模板支撐體系采納鋼管扣件支撐。對(duì)于模板的設(shè)計(jì), 制作安裝必需滿足混凝土的澆筑和振搗要求。為了混凝土表面光滑, 平整，且不至于脫模困難, 澆筑前模板內(nèi)表面涂刷一層隔離劑，嚴(yán)禁涂刷廢機(jī)油。模板接縫平整嚴(yán)密，澆筑混凝土不漏漿， 混凝土達(dá)到規(guī)定要求方可進(jìn)行模板拆除，模板的拆除依次為先支的后拆，后支的先拆，非承重的先拆，承重部位后拆。運(yùn)用專用工具拆模，不要硬撬或用力過猛。3, 混凝土澆筑由混凝土公司供應(yīng)商品

49、混凝土，并負(fù)責(zé)混凝土運(yùn)輸, 泵送工作。混凝土進(jìn)場后，馬上檢查到貨混凝土是否與設(shè)計(jì)要求相符，并檢查在運(yùn)輸過程中有無發(fā)生離析現(xiàn)象。確認(rèn)混凝土質(zhì)量完全符合設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行澆筑。為了防止混凝土澆筑過程中產(chǎn)生分層離析，應(yīng)用溜筒垂直輸送混凝土，溜筒底部離澆筑面高度限制在1米以內(nèi)。在澆筑井壁時(shí)，從兩端向中間澆筑，防止模板吸水膨脹，造成壁板彎曲變形?；炷翝仓r(shí)，應(yīng)分層, 分段進(jìn)行。施工中運(yùn)用70振動(dòng)棒，有效長度為500，分層澆筑厚度為501.25=625mm，下層混凝土初凝前必需澆筑上層混凝土，為了保證結(jié)構(gòu)具有良好的整體性，混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，澆筑的間隔時(shí)間最長不得超過1.5小時(shí)?；炷翝仓杉{插入式

50、振搗器，垂直振搗。振搗器移動(dòng)次序采納行列式插入，插入間距為400500。振搗上層時(shí)，應(yīng)插入下層深度約50，以消退兩層間的接縫。操作振搗器時(shí)，應(yīng)快插慢拔，上下略有移動(dòng)，插入點(diǎn)排列勻稱，逐點(diǎn)移動(dòng)，依次進(jìn)行，不漏振, 不重振。每一插入點(diǎn)的振搗時(shí)間約為2030秒，時(shí)間過短，混凝土振不實(shí)，時(shí)間過長會(huì)發(fā)生離析，甚至發(fā)生漲模。實(shí)際操作時(shí)，以混凝土表面呈水平狀, 出現(xiàn)水泥漿, 不再出現(xiàn)氣泡和明顯沉落為度。振搗器的圓柱棒不得碰撞模板, 鋼筋或預(yù)埋件，更不得掛在鋼筋上。施工采納多臺(tái)振搗器同時(shí)作業(yè)時(shí)，作業(yè)前應(yīng)劃分每臺(tái)振搗器的振搗范圍，防止漏振, 重振。按規(guī)定留置抗壓強(qiáng)度試塊和抗?jié)B試塊，混凝土試塊每100立方米留置一

51、組抗壓試塊，不足100立方米按一組進(jìn)行留置；試塊取樣：依據(jù)現(xiàn)場進(jìn)料狀況，在業(yè)主及監(jiān)理工程師監(jiān)督下隨機(jī)取樣?；炷翝仓?2個(gè)小時(shí)后，用草墊復(fù)蓋，派專人澆水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面潮濕。留制的試塊同等條件進(jìn)行保養(yǎng)。頂管施工本工程頂管采納泥水平衡方法進(jìn)行施工一, 泥水平衡式頂管概況微型掘進(jìn)機(jī)被主頂油缸向前推動(dòng)，掘進(jìn)機(jī)頭進(jìn)入止水圈，穿過土層到達(dá)接收井，電動(dòng)機(jī)供應(yīng)能量，轉(zhuǎn)動(dòng)切削刀盤，通過切削刀盤進(jìn)入土層。挖掘的土質(zhì)，石塊等在轉(zhuǎn)動(dòng)的切削刀盤內(nèi)被粉碎，然后進(jìn)入泥水艙，在那里與泥漿混合，最終通過泥漿系統(tǒng)的排泥管由排泥泵輸送至地面上。在挖掘過程中，采納困難的土壓平衡裝置來維持水土平衡，以至始終處于主動(dòng)與被動(dòng)土壓之

52、間，達(dá)到消退地面的沉降和隆起的效果。掘進(jìn)機(jī)完全進(jìn)入土層以后，電纜, 泥漿管被拆除，吊下第一節(jié)頂進(jìn)管，它被推到掘進(jìn)機(jī)的尾套處，與掘進(jìn)頭連接管頂進(jìn)以后，挖掘終止, 液壓漸漸收回，另一節(jié)管道又吊入井內(nèi)，套在第一節(jié)管道后方，連接在一起，重新頂進(jìn)，這個(gè)過程不斷重復(fù)，直到全部管道被頂入土層完畢，完成一條永久性的地下管道。掘進(jìn)機(jī)在掘進(jìn)過程中，采納了激光導(dǎo)向限制系統(tǒng)。位于工作后方的激光經(jīng)緯儀發(fā)出激光束，調(diào)整好所需的標(biāo)高及方向位置后，對(duì)準(zhǔn)掘進(jìn)機(jī)內(nèi)的定位光靶上，激光靶的影像被捕獲到機(jī)內(nèi)攝像機(jī)的影像內(nèi)，并輸送到挖掘系統(tǒng)的電腦顯示屏內(nèi)。操作者可以依據(jù)須要開啟位于掘進(jìn)機(jī)內(nèi)置式油缸進(jìn)行伸縮，為達(dá)到糾偏的目的，調(diào)整切削部分

53、頭部上下左右高度。在整個(gè)掘進(jìn)過程中，甚至可以獲得限制整個(gè)管道水平, 垂直向30cm內(nèi)的偏離精度。當(dāng)工作井完成以后，經(jīng)調(diào)試完畢的液壓系統(tǒng)，頂管掘進(jìn)機(jī)便通過運(yùn)輸至工地，并安裝就位至導(dǎo)軌上，微型掘進(jìn)設(shè)備還包括，操縱室和遙控臺(tái), 液壓動(dòng)力站, 后方主頂, 泥水循環(huán)裝置，激光定位裝置，減摩劑攪拌注入裝置，泥水處理裝置；其他協(xié)助裝置包括起重機(jī)，發(fā)電機(jī), 卡車, 電焊機(jī)等。隨后，微型掘進(jìn)裝置上。泥水平衡式頂管突出的優(yōu)點(diǎn)：（1）適用的土質(zhì)范圍比較廣，如在地下水壓力很高，以及改變范圍很大的條件下，它都適用。（2）可有效地保持挖掘面的穩(wěn)定，對(duì)所頂管子四周的土體擾動(dòng)比較小，因而由頂管引起的地面沉降較小。（3）與其他

54、類型的頂管比較，泥水頂管施工時(shí)的總推力比較小，尤其在粘土層這種表現(xiàn)得更為突出，所以特殊適用于長距離頂管。（4）工作坑內(nèi)的作業(yè)環(huán)境較好，作業(yè)比較平安，由于它采納泥水管道，輸送棄土，不存在吊土，搬運(yùn)等危急的作業(yè)。（5）泥水輸送棄土為連續(xù)作業(yè)，因此進(jìn)度比較快。二, 施工工藝流程：測量引點(diǎn)工作井施工測量放樣井下導(dǎo)軌機(jī)架, 液壓系統(tǒng), 止水圈等設(shè)備安裝地面協(xié)助設(shè)施安裝頂管掘進(jìn)機(jī)吊裝就位激光經(jīng)緯儀安裝掘進(jìn)機(jī)出工作坑正常頂進(jìn)頂管機(jī)進(jìn)接收坑， 三, 頂力計(jì)算, 最大頂距確定本工程頂管單元長度依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的井室位置, 地面運(yùn)輸和開挖工作坑的條件, 頂管須要的頂力, 后背與管口可能承受的頂力等因素確定單元長度。本

55、工程土質(zhì)參數(shù)基本相同，頂力計(jì)算時(shí)分不同管徑取一個(gè)最大管徑和最大單元長度進(jìn)行計(jì)算。四, 地面打算工作在頂管頂進(jìn)施工前，按要求進(jìn)行施工用電，用水，通道，排水及照明等設(shè)備的安裝。施工用電每臺(tái)套采納150KW的發(fā)電機(jī)組。水需從外拖運(yùn)，要修進(jìn)場簡易便車道，保證施工管材料, 設(shè)備及機(jī)具進(jìn)場。還需鋪毛渣石的場平?，F(xiàn)場設(shè)備擺放空間至少需長45米，寬55米的平整封閉場平區(qū)域。施工材料，設(shè)備及機(jī)具必需備齊，以滿足本工程的施工要求。管節(jié)等打算要有足夠的余量(3040m)。井上，井下建立測量限制網(wǎng)，并經(jīng)復(fù)核報(bào)驗(yàn)監(jiān)理認(rèn)可。五, 井下打算工作及井內(nèi)布置工作井井內(nèi)布置主要是后靠背, 導(dǎo)軌, 主頂油缸, 油泵動(dòng)力站, 鋼制扶

56、梯等。頂管基座為鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制構(gòu)件，頂管基座位置按管道設(shè)計(jì)軸線精確進(jìn)行放樣，安裝時(shí)依據(jù)測量放樣的基線，吊入井下就位安裝固定?；系膶?dǎo)軌依據(jù)頂管設(shè)計(jì)軸線并按實(shí)測洞門中心居中放置，并設(shè)置支撐加固，保證基座穩(wěn)定不變形。六, 后座墻后座墻是頂進(jìn)管道時(shí)為千斤頂供應(yīng)反作用力的一種結(jié)構(gòu)，有時(shí)也稱為后座, 后背或者后背墻等。在施工中，要求后座墻必需保持穩(wěn)定，一旦后座墻遭到破壞，頂進(jìn)工程就要停頓。后座墻設(shè)計(jì)要通過具體計(jì)算，其重要程度不亞于頂進(jìn)力的預(yù)料計(jì)算。1后座墻主要有功能是在頂進(jìn)過程自始至終地?fù)?dān)當(dāng)主頂工作站頂管前進(jìn)時(shí)的后坐力。后座墻的最低強(qiáng)義應(yīng)保證在設(shè)計(jì)頂進(jìn)力的作用下不被破壞，要求其本身的壓縮回彈量為最小，以利

57、于充分發(fā)揮主頂工作站的頂進(jìn)效率。在設(shè)計(jì)和安裝后座墻時(shí)，應(yīng)使其滿足如下要求。（1）, 要有充分的強(qiáng)度在頂管施工中能承受主頂工作站千斤頂?shù)淖畲蠓醋饔昧Χ恢疗茐?。?）, 要有足夠的剛度當(dāng)受到主頂工作站的反作用力時(shí)，后座墻材料受壓縮而產(chǎn)生變形，卸荷后要復(fù)原原狀。如壓縮回彈量大，會(huì)導(dǎo)致大量行程消耗在后座墻壓縮變形土，從而大在降低千斤頂?shù)挠行_程，使頂進(jìn)效率降低。故后座墻必需具有足夠的剛度。（3）, 后座墻表面要平直后座墻表面應(yīng)平直，并垂直于頂進(jìn)管道的軸線，以免產(chǎn)生偏心受壓，使頂力損失和發(fā)生質(zhì)量, 平安事故。（4）, 材質(zhì)要?jiǎng)蚍Q后座墻材料的材質(zhì)要?jiǎng)蚍Q一樣，以免承受較大的后從力時(shí)造成后座墻材料壓縮不勻，

58、出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象。（5）, 結(jié)構(gòu)簡潔, 裝拆便利裝配式或臨時(shí)性后座墻都要采納一般材料, 裝拆便利。2, 后座墻的強(qiáng)度及其影響因素:后座墻的強(qiáng)度取決于千斤頂在頂進(jìn)過程中施加給后座墻的最大后從力，后從力的大小與最大頂力相等。影響頂力的因素甚多，可分為客觀因素及主觀因素兩類?？陀^因素包括管材種類, 管徑大小, 頂距長短, 覆土厚度, 土的種類, 地下水位, 管節(jié)重量等；主觀因素包括操作誤差, 頂進(jìn)方法, 中途停工與否, 是否采納潤滑劑等。影響頂進(jìn)力的客觀因素在其他章節(jié)已經(jīng)作了介紹?，F(xiàn)在主要探討影響后座墻強(qiáng)度的主觀因素。（1）, 頂進(jìn)誤差在頂進(jìn)過程中，由于土質(zhì), 設(shè)備的操作等緣由，導(dǎo)致管子的方向或高程出與

59、偏差，這種偏差稱為頂進(jìn)誤差，簡稱誤差。這種誤差將導(dǎo)致頂力增加。技術(shù)嫻熟的工人應(yīng)既能實(shí)行措施防止誤差的出現(xiàn)，又能剛好發(fā)覺誤差的趨勢(shì)而加以校正，使誤差發(fā)展不致過大，并保持在容許范圍以內(nèi)，頂力即使增加也不顯著。否則，當(dāng)誤差出現(xiàn)時(shí)，校正易操之過急而造成管線上出現(xiàn)折線段, 錯(cuò)口等現(xiàn)象，從而導(dǎo)致頂力不斷增加，使后座墻遭到破壞。（2）, 中途停工頂進(jìn)作業(yè)一起先，中途就不能停頓。假如停止一段時(shí)間后再頂進(jìn)，其起始頂力要大大超過停工前的頂力。這主要是由于停工時(shí)間過長，使管頂土層坍落的原因。在地下水位以下頂進(jìn)時(shí)，因停頂而使液化的粉細(xì)砂將管四周包袱起來，頂力也會(huì)大大增加，假如頂力增加至后座墻的設(shè)計(jì)強(qiáng)度，此時(shí)就不能再頂

60、進(jìn)，必需對(duì)后座墻進(jìn)行加固后方可再頂進(jìn)。另外，在頂進(jìn)過程是否采納注漿潤滑措施，對(duì)頂力的影響甚大。如采納注漿潤滑，施工中的頂進(jìn)阻力將減小很多。由于主觀因素對(duì)頂力的影響是人在操作過程中造成的，或者是事先未預(yù)料到的狀況，所以對(duì)主觀因素的影響不能事先計(jì)算，只能在施工過程中加強(qiáng)管理，防患于未然，以其不使頂力增加。因此，在計(jì)算所得頂力的基礎(chǔ)上，適當(dāng)增加平安系數(shù)，作為防止主觀因素影響的儲(chǔ)備力氣，并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，就能保證后座墻在設(shè)計(jì)強(qiáng)度以內(nèi)，不致受超負(fù)荷頂力的影響而導(dǎo)致破壞。3, 后座墻的剛度要求頂管時(shí)要求后后座墻具有充分的剛度，以避開往復(fù)回彈，消耗能量。要保證受最大頂力時(shí)不變形，或只有少量殘余變形，后座墻