鋼鐵生產(chǎn)工藝流程33

1、鋼鐵消費工藝流程占世界黑色冶金工業(yè)產(chǎn)能80%以上的鋼鐵企業(yè)，都是采用傳統(tǒng)“燒結(jié)煉鐵煉鋼軋制長流程消費工藝，它具有高效率、大批量消費鋼材的優(yōu)點，遠(yuǎn)超運(yùn)用電爐煉鋼及直接復(fù)原鐵工藝的產(chǎn)量。下面我們以某廠的消費工藝流程來了解了解鋼材消費.煉焦消費流程：煉焦作業(yè)是將焦煤經(jīng)混合，破碎后參與煉焦?fàn)t內(nèi)經(jīng)干餾后產(chǎn)生熱焦碳及粗焦?fàn)t氣之制程。煉焦.燒結(jié)消費流程：燒結(jié)作業(yè)系將粉鐵礦，各類助熔劑及細(xì)焦炭經(jīng)由混拌、造粒后，經(jīng)由布料系統(tǒng)參與燒結(jié)機(jī)，由點火爐點燃細(xì)焦炭，經(jīng)由抽氣風(fēng)車抽風(fēng)完成燒結(jié)反響，高熱之燒結(jié)礦經(jīng)破碎冷卻、挑選后，送往高爐作為冶煉鐵水之主要原料。燒結(jié).篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯-環(huán)冷機(jī)球團(tuán)消費工藝過程主要包括以下幾個部分：

2、制煤系統(tǒng)、原料系統(tǒng)、干配系統(tǒng)、造球焙燒系統(tǒng)、潤磨系統(tǒng)。球團(tuán)消費過程可概述為：將預(yù)備好的原料細(xì)磨精礦和添加劑等，按一定比例經(jīng)過干配混勻后，進(jìn)入造球系統(tǒng)造球，然后進(jìn)入鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯-環(huán)冷機(jī)進(jìn)展枯燥、高溫焙燒、冷卻，直至送入廢品系統(tǒng)。其中回轉(zhuǎn)窯高溫焙燒是最重要的一環(huán)，決議著球團(tuán)礦的性能和產(chǎn)量，如上圖所示。球團(tuán).高爐消費流程：高爐作業(yè)是將鐵礦石、焦炭及助熔劑由高爐頂部參與爐內(nèi)，再由爐下部鼓風(fēng)嘴鼓入高溫?zé)犸L(fēng)，產(chǎn)生復(fù)原氣體，復(fù)原鐵礦石，產(chǎn)生熔融鐵水與熔渣之煉鐵制程。高爐煉鐵.在豎爐中用高溫復(fù)原氣或固體復(fù)原劑復(fù)原鐵礦石的直接復(fù)原煉鐵方法。該法是1932年由馬丁韋伯Wiberg發(fā)明的在瑞典建成了第一座消費安裝

3、，稱維伯爾法Wiberg Soderfors process。此法開場是用木炭制造復(fù)原氣。后因經(jīng)濟(jì)上的緣由，改用焦炭制氣。60年代，隨著石油、天然氣工業(yè)的開展，以天然氣為能源的豎爐直接復(fù)原法蓬勃興起。30多年來，先后有阿姆科Armco法、普羅費爾Purofer法、米德萊克斯Midrex法、NSC和希爾HYL法等豎爐直接復(fù)原法問世。70年代初，用煤做復(fù)原劑的外熱式豎爐直接復(fù)原法KM法投入消費。非高爐煉鐵.轉(zhuǎn)底爐直接復(fù)原技術(shù)RHF是鐵礦粉或紅土鎳礦、釩鈦磁鐵礦、硫酸渣或冶金粉塵、除塵灰、煉鋼污泥等經(jīng)配料、混料、制球和枯燥后的含碳球團(tuán)參與到具有環(huán)形爐膛和可轉(zhuǎn)動的爐底的轉(zhuǎn)底爐中，在0 左右爐膛溫度下，

4、在隨著爐底旋轉(zhuǎn)一周的過程中，鐵礦被碳復(fù)原。當(dāng)鐵礦粉含鐵檔次在67%以上，采用轉(zhuǎn)底爐直接復(fù)原工藝，產(chǎn)品為金屬化球團(tuán)供電爐運(yùn)用；當(dāng)?shù)V粉含鐵檔次低于62%時，采用轉(zhuǎn)底爐熔分爐的熔融復(fù)原鐵工藝，產(chǎn)品為鐵水供煉鋼運(yùn)用。通常金屬化率可達(dá)80%以上，金屬化球團(tuán)可作為高爐原料。非高爐煉鐵.COREX法是由原聯(lián)邦德國KORF公司和奧地利VOEST-ALPINE公司結(jié)合開發(fā)的一種無焦煉鐵的熔融復(fù)原煉鐵工藝。原名KR法，是在KORF工程公司擁有的米德萊克斯(Midrex)豎爐直接復(fù)原法根底上開展起來的。非高爐煉鐵.Finex是一種直接用粉礦和非煉焦煤粉冶煉鐵水的新工藝。Finex工藝的關(guān)鍵技術(shù)是在主流化床反響器內(nèi)將

5、鐵礦粉復(fù)原成粉狀DRI直接復(fù)原鐵，DRI經(jīng)熱壓成形后，利用熔融氣化爐將DRI熱壓鐵塊熔融復(fù)原為鐵水。與傳統(tǒng)的高爐煉鐵工藝相比，F(xiàn)inex煉鐵工藝省去了煉焦和燒結(jié)過程，消費的鐵水質(zhì)量可以與高爐及Corex工藝相媲美。目前，世界上獨一一座Finex工藝配備年產(chǎn)150萬t鐵水已于2007年4月10日在浦項點火投產(chǎn)，設(shè)計產(chǎn)能4300t/d。非高爐煉鐵.轉(zhuǎn)爐消費流程：煉鋼廠先將熔銑送前處置站作脫硫脫磷處置，經(jīng)轉(zhuǎn)爐吹煉后，再依訂單鋼種特性及質(zhì)量需求，送二次精煉處置站(RH真空脫氣處置站、LadleInjection盛桶吹射處置站、VOD真空吹氧脫碳處置站、STN攪拌站等)進(jìn)展各種處置，調(diào)整鋼液成份，最后送

6、大鋼胚及扁鋼胚延續(xù)鑄造機(jī)，澆鑄成紅熱鋼胚半廢品，經(jīng)檢驗、研磨或燒除外表缺陷，或直接送下游軋制成條鋼、線材、鋼板、鋼卷及鋼片等廢品。轉(zhuǎn)爐煉鋼.電爐煉鋼主要利用電弧熱，在電弧作用區(qū)，溫度高達(dá)4000。冶煉過程普通分為熔化期、氧化期和復(fù)原期，在爐內(nèi)不僅能呵斥氧化氣氛，還能呵斥復(fù)原氣氛，因此脫磷、脫硫的效率很高。以電為能源的煉鋼過程。此類煉鋼爐即電爐種類有電弧爐、感應(yīng)電爐、電渣爐、電子束爐、自耗電弧爐等。通常說的電爐鋼是用堿性電弧爐消費的鋼。電爐鋼多用來消費優(yōu)質(zhì)碳素構(gòu)造鋼、工具鋼和合金鋼等。這類鋼質(zhì)量優(yōu)良、性能均勻。在一樣含碳量時，電爐鋼的強(qiáng)度和塑性優(yōu)于平爐鋼。電爐鋼用相近鋼種廢鋼為主要原料，也有用海

7、綿鐵替代部分廢鋼。經(jīng)過參與鐵合金來調(diào)整化學(xué)成分、合金元素含量。以廢鋼為原料的電爐煉鋼，比之高爐轉(zhuǎn)爐法基建投資少，同時由于直接復(fù)原的開展，為電爐提供金屬化球團(tuán)替代大部分廢鋼，因此就大大地推進(jìn)了電爐煉鋼。電爐煉鋼.連鑄消費流程：延續(xù)鑄造作業(yè)乃是將鋼液轉(zhuǎn)變成鋼胚之過程。上游處置完成之鋼液，以盛鋼桶運(yùn)送到轉(zhuǎn)臺，經(jīng)由鋼液分配器分成數(shù)股，分別注入特定外形之鑄模內(nèi)，開場冷卻凝固成形，生成外為凝固殼、內(nèi)為鋼液之鑄胚，接著鑄胚被引拔到弧狀鑄道中，經(jīng)二次冷卻繼續(xù)凝固到完全凝固。經(jīng)矯直后再依訂單長度切割成塊，方塊形即為大鋼胚，板狀形即為扁鋼胚。此半廢品視需求經(jīng)鋼胚外表處置后，再送軋鋼廠軋延。連鑄制坯.熱軋.第一熱軋

8、消費流程熱連軋熱軋消費流程第一熱軋鋼帶消費流程：熱軋鋼帶工場主要制程是將扁鋼胚加熱后,經(jīng)粗軋機(jī)及精軋機(jī)軋延成鋼帶,并以層流冷卻系統(tǒng)噴水冷卻至適當(dāng)溫度,再由盤卷機(jī)卷成粗鋼卷。.熱軋消費流程熱軋板剪切線布置圖：主要功能為將原料鋼卷上線解卷、切邊、切片、整平、堆疊、及包裝為廢品鋼板疊(HRPLATE)。開平剪切熱軋.熱軋消費流程一號，二號調(diào)質(zhì)重卷線布置圖：主要功能為將原料鋼卷上線解卷、調(diào)質(zhì)軋延、分切、重卷及包裝為廢品H.RCOIL或H.RBANDHRBAND未調(diào)質(zhì)軋延。熱軋調(diào)質(zhì).熱軋消費流程酸洗涂油線設(shè)備布置圖：主要功能為將原料鋼卷上線解卷、焊接、整平、酸洗、調(diào)質(zhì)軋延、切邊、涂油、分切及包裝為廢品酸

9、洗鋼卷。熱軋酸洗涂油.熱軋消費流程第二熱軋鋼帶消費流程：熱軋鋼帶工場主要制程是將扁鋼胚加熱后,經(jīng)粗軋機(jī)及精軋機(jī)軋延成鋼帶,并以層流冷卻系統(tǒng)噴水冷卻至適當(dāng)溫度,再由盤卷機(jī)卷成粗鋼卷。熱軋第二熱軋消費流程熱連軋.熱軋消費流程三號,四號調(diào)質(zhì)重卷線布置圖：主要功能為將原料鋼卷上線解卷、調(diào)質(zhì)軋延、分切、重卷及包裝為廢品H.RCOIL或H.RBANDHRBAND未調(diào)質(zhì)軋延。熱軋調(diào)質(zhì).酸洗冷軋第一酸洗冷軋線：第一酸洗冷軋線接納熱軋鋼卷，經(jīng)過解卷、焊接、整平、鹽酸酸洗、裁邊之后，再經(jīng)由串列式冷軋機(jī)軋延成厚度較薄之冷軋鋼卷。冷軋.酸洗冷軋第二酸洗冷軋線：第二酸洗冷軋線是利用張力整平機(jī)及酸洗去除熱軋鋼卷銹皮，清洗

10、、烘干去除鋼帶外表殘酸，由裁邊機(jī)將鋼帶裁至下游產(chǎn)線所需寬度及經(jīng)四站六重式軋延機(jī)將熱軋鋼卷軋至客戶所需厚度，并藉自動板形控制器來改善鋼帶板形，是一延續(xù)式酸洗冷軋制程產(chǎn)線。冷軋.延續(xù)熱浸鍍鋅線：熱浸鍍鋅線是一條延續(xù)性消費線，酸洗冷軋后鋼卷送入本產(chǎn)線經(jīng)過焊接、外表清洗及退火之后進(jìn)入鋅槽鍍鋅(GI材)或再加熱產(chǎn)生鋅鐵合金(GA材)，接著再經(jīng)過調(diào)質(zhì)軋延及張力整平，最后再依不同需務(wù)虛施后處置或涂油作業(yè)。熱浸鍍鋅.延續(xù)退火第一延續(xù)退火線：第一延續(xù)退火線包括清洗、退火、調(diào)質(zhì)及精整等制程。鋼帶經(jīng)由焊接機(jī)焊接后，進(jìn)入退火爐退火，而退火爐依不同鋼種賦予不同退火溫度，使其到達(dá)應(yīng)有的機(jī)械性質(zhì)，最后再依客戶訂單賦予鋼帶外

11、表粗糙度、涂油量、分切及包裝。退火.延續(xù)退火第二延續(xù)退火線：第二延續(xù)退火線包括清洗、退火、調(diào)質(zhì)及精整等制程。先將冷軋后鋼帶外表殘留之軋延油洗凈，再將其加熱至700850，以去除鋼帶內(nèi)部應(yīng)力，并且使其再結(jié)晶及調(diào)整組織內(nèi)固溶碳含量，以確保機(jī)械性質(zhì)的穩(wěn)定，再利用調(diào)質(zhì)軋延以消除降伏點伸長，改善其材質(zhì)及平坦度，并賦予鋼帶所需之外表粗糙度。最后依客戶訂單將鋼帶涂防銹油、分切及包裝。退火.罩式退火罩式退火爐：罩式退火爐之功能系將冷軋鋼卷在H2或HN氣氛下,進(jìn)展鋼卷之再結(jié)晶及光輝退火。罩式退火爐.電解清洗電解清洗線：電解清洗線接納冷軋鋼卷，經(jīng)過解卷、焊接以及電解堿洗，產(chǎn)制電解清洗鋼卷。電解清洗.延續(xù)涂覆延續(xù)涂

12、覆線：延續(xù)涂覆線有兩項主要產(chǎn)品，電磁鋼卷及彩色鋼卷。消費電磁鋼卷的作業(yè)是接納第一延續(xù)退火線之母材后，經(jīng)過清洗、水性絕緣涂料涂覆、烘焙、冷卻的制程。消費彩色鋼卷作業(yè)是接納冷軋母材后，經(jīng)過清洗及磷酸皮膜處置、底漆涂覆、面漆涂覆、烘焙、冷卻的制程。涂覆.電磁鋼片涂覆電磁鋼片涂覆線：電磁鋼片涂覆線是設(shè)計專為消費電磁鋼卷的產(chǎn)線。消費電磁鋼卷的作業(yè)是接納第一延續(xù)退火線之母材后經(jīng)過清洗，涂上水性絕緣涂料、烘焙、冷卻的制程。涂覆.電氣鍍鋅電氣鍍鋅線：電氣鍍鋅消費作業(yè)是將冷軋鋼卷經(jīng)由前段進(jìn)料區(qū)、清洗與酸洗區(qū)、電鍍區(qū)、后處置區(qū)、抗指紋涂覆區(qū)及后段出料區(qū)，產(chǎn)出電氣鍍鋅鋼卷廢品。涂覆.調(diào)質(zhì)線調(diào)質(zhì)線：制程及功能：1.改動退火后鋼卷的機(jī)械性質(zhì)，并消除降伏點伸長。2.賦與鋼帶外表符合訂單之粗糙度。3.修正入料鋼卷的不良板形。涂覆.重卷重卷線：重卷線功能系將退火及調(diào)質(zhì)后冷軋鋼卷施以涂油、重卷及分切制程之后，加以