某大道西延段項目施工及監(jiān)理施工組織設(shè)計

1、 1內(nèi)內(nèi)容完整整性和編編制水平平 建設(shè)工工程簡介介項目名稱稱：鄧州州市湍北北新區(qū)穰穰鄧大道道西延、三賢路路北延段段新建工工程-穰穰鄧大道道西延段段項目(一期)施工及及監(jiān)理建設(shè)地點點： 鄧州市市湍北新新區(qū)建設(shè)工期期：工期期為1880日歷歷天質(zhì)量要求求：達(dá)到到國家質(zhì)質(zhì)量驗收收規(guī)范合合格標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn) 工程施施工目標(biāo)標(biāo)工期目標(biāo)標(biāo) 總工期1180日日歷天質(zhì)量目標(biāo)標(biāo) 質(zhì)量管理理上以“先進(jìn)的的技術(shù)管管理，創(chuàng)創(chuàng)一流的的工程質(zhì)質(zhì)量”，力求求技術(shù)創(chuàng)創(chuàng)新，管管理到位位，始終終保持工工程質(zhì)量量處于可可控狀態(tài)態(tài)，要求求符合現(xiàn)現(xiàn)行國家家有關(guān)工工程施工工驗收規(guī)規(guī)范和標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的要要求合格格。 安全目標(biāo)標(biāo) 堅持“安安全第一一，預(yù)防防為

2、主”的方針針，廣泛泛開展安安全標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)工地建建設(shè)，嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行行國家和和交通部部有關(guān)文文件規(guī)定定，狠抓抓“六不準(zhǔn)準(zhǔn)”在施工工中的落落實，確確保施工工安全。在施工工期間，杜絕職職工責(zé)任任死亡事事故；重重傷率控控制在00.5以下，輕傷率率控制在在5以下，杜絕因因管理不不善而造造成的機(jī)機(jī)械設(shè)備備、交通通運輸、爆炸、火災(zāi)、中毒等等重大事事故。 環(huán)保目標(biāo)標(biāo) 本工程施施工過程程遵循降降低噪聲聲，減少少揚塵，防止污污染，控控制棄渣渣及生活活垃圾等等環(huán)保施施工措施施。 交通目標(biāo)標(biāo) 因為施工工點地處處雅安市市中心城城區(qū)，所所以必須須確保群群眾通行行便捷順順暢，合合理搭設(shè)設(shè)通行便便道，較較少車輛輛及行人人堵塞情情況，

3、以以減少工工程施工工對周圍圍民眾的的影響。工程編制制依據(jù)1 建建筑地基基基礎(chǔ)工工程施工工質(zhì)量驗驗收規(guī)范范GBBJ5002022-200022 混混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)質(zhì)量及驗驗收規(guī)范范GBB502204-200023 砌砌體工程程施工質(zhì)質(zhì)量驗收收規(guī)范GB5502003-2200224 建建筑地面面工程質(zhì)質(zhì)量驗收收規(guī)范GB5502009-2200225 屋屋面工程程質(zhì)量驗驗收規(guī)范范GBB502207-200026 建建筑裝飾飾裝修工工程質(zhì)量量驗收規(guī)規(guī)范GGB5002100-200017 建建筑工程程質(zhì)量檢檢驗統(tǒng)一一標(biāo)準(zhǔn)GB5503000-2200118 鋼鋼筋焊接接及驗收收規(guī)范JGJJ18-9

4、69 建建筑電氣氣工程施施工質(zhì)量量驗收規(guī)規(guī)范GGB5003033-2000210建建筑給排排水及采采暖工程程質(zhì)量驗驗收規(guī)范范GBB502242-2000211鋼鋼結(jié)構(gòu)工工程施工工質(zhì)量驗驗收規(guī)范范GBB502205-2000212木木結(jié)構(gòu)工工程施工工質(zhì)量驗驗收規(guī)范范GBB502206-2000213地地下防水水工程質(zhì)質(zhì)量驗收收規(guī)范GB5502008-22002214通通風(fēng)與空空調(diào)工程程施工質(zhì)質(zhì)量驗收收規(guī)范GB5502443-22002215建建筑施工工安全檢檢查評分分標(biāo)準(zhǔn)JGJJ59-8816建建筑機(jī)械械使用安安全技術(shù)術(shù)規(guī)范JGJJ-86617施施工現(xiàn)場場臨時用用電安全全技術(shù)規(guī)規(guī)范JJGJ446

5、-88818建建筑工程程施工現(xiàn)現(xiàn)場供電電安全規(guī)規(guī)范GGB5001944-93319鋼鋼筋焊接接頭試驗驗方法JGJJ27-8620其它它與本工工程有關(guān)關(guān)的現(xiàn)行行工程技技術(shù)、施施工驗收收標(biāo)準(zhǔn)及及規(guī)范。施工方案案和技術(shù)術(shù)措施第一節(jié) 道路工工程1、路基基土石方方工程 施工準(zhǔn)備備 1）對設(shè)設(shè)計資料料和招標(biāo)標(biāo)文件的的內(nèi)容進(jìn)進(jìn)行全面面的現(xiàn)場場核對和和施工調(diào)調(diào)查。特特別是土土石方數(shù)數(shù)量，交交通、植植被，建建筑和設(shè)設(shè)施拆遷遷、地質(zhì)質(zhì)測量等等同路基基施工有有關(guān)的資資料。 2）根據(jù)據(jù)總施工工部署編編制路基基施工方方案，施施工網(wǎng)絡(luò)絡(luò)計劃等等并報批批。 3）開工工前認(rèn)真真進(jìn)行施施工測量量，包括括導(dǎo)線點點、界樁樁、水準(zhǔn)準(zhǔn)

6、點復(fù)測測和補(bǔ)點點；橫斷斷面檢查查與補(bǔ)測測；恢復(fù)復(fù)中線和和固定主主要控制制樁；逐逐樁進(jìn)行行路基放放樣，訂訂出界樁樁、堤腳腳、暫頂頂、邊溝溝、護(hù)坡坡道等位位置。并并在施工工范圍外外設(shè)控制制樁，邊邊坡放樣樣及機(jī)械械施工控控制標(biāo)志志。 4）對路路堤填料料進(jìn)行復(fù)復(fù)查和取取樣試驗驗，測定定其最大大干密度度，最佳佳含水量量、液限限、塑性性指數(shù)或或顆粒分分析、填填料強(qiáng)度度等，試試驗按JJTJ0051-93規(guī)規(guī)程辦理理。 5）場地地清理包包括路基基用地范范圍內(nèi)地地上建筑筑、設(shè)施施、文物物的清理理（保護(hù)護(hù)），地地表植被被清理，好土的的 集集中堆放放，以及及填方段段填土前前地表面面的整平平壓實。 6）做好好施工臨臨

7、時排水水設(shè)施，如路塹塹開挖前前在上方方做截水水溝，路路堤填方方前原地地面排水水，但不不得流入入農(nóng)田等等造成破破壞，要要結(jié)合永永久性排排水設(shè)施施進(jìn)行。 2、道路路工程 具體的的施工方方法是：采用挖挖掘機(jī)進(jìn)進(jìn)行開挖挖，自卸卸汽車和和推土機(jī)機(jī)配合作作業(yè)。 修筑路路拱、刷刷刮邊坡坡、整平平路基面面時，宜宜采用挖挖掘機(jī)、推土機(jī)機(jī)、平地地機(jī)配合合作業(yè)，遇地下下水時應(yīng)應(yīng)及時挖挖溝排除除，若路路床以下下位于含含水量較較多土層層時，應(yīng)應(yīng)換填透透水性良良好的材材料，邊邊坡開挖挖后，應(yīng)應(yīng)立即刷刷坡并砌砌筑相應(yīng)應(yīng)的防護(hù)護(hù)工程以以防雨水水沖刷。 根據(jù)土土壤試驗驗對開挖挖出的適適用材料料，應(yīng)分分類堆放放，不應(yīng)應(yīng)混雜。先挖

8、出出的適用用土方，應(yīng)儲存存于指定定地點，待后填填路堤上上部。對對已先挖挖出的路路塹斷面面，路床床頂面應(yīng)應(yīng)予留330cmm后挖，以免施施工車輛輛和雨水水對路床床的破壞壞。 路基土土方工程程施工安安全執(zhí)行行GBJJ502202-20002規(guī)程程。 2、填方方路基施施工 檢測標(biāo)標(biāo)準(zhǔn) 路基設(shè)計計壓實度度及強(qiáng)度度(重型型擊實試試驗標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn))：路槽下00800cm范范圍內(nèi)不不低于993%，80ccm以下下不低于于90%。 通過對土土樣擊實實試驗取取得各種種填土壓壓實所需需的最佳佳含水量量及最大大干密度度。 通過壓實實試驗路路段得到到的各種種土樣作作業(yè)方法法、施工工機(jī)械，每層松松土松鋪鋪厚度，壓實遍遍數(shù)等試試

9、驗數(shù)據(jù)據(jù)，用以以指導(dǎo)大大規(guī)模填填方路基基施工。施工時時，掌握握好每種種土的含含水量非非常重要要，要采采取均勻勻加水或或攤開晾晾干等方方法，使使其在最最佳含水水量2%以以內(nèi)壓實實，并滿滿足壓實實次數(shù)，才能保保證壓實實質(zhì)量。 填方施施工 土層攤鋪鋪采用自自卸汽車車定點卸卸土，推推土機(jī)初初平，平平地機(jī)復(fù)復(fù)平。（上層精精平）邊邊角，障障礙點人人工配合合（控制制邊線標(biāo)標(biāo)高）的的方式，按照試試驗所給給松鋪厚厚度進(jìn)行行攤鋪。應(yīng)自中中向兩邊邊設(shè)置33%橫坡坡，每層層碾壓前前應(yīng)檢查查松鋪厚厚度、平平整度、含水量量、邊線線、中線線，合格格方可碾碾壓。 碾壓采用用14tt振動壓壓路機(jī)進(jìn)進(jìn)行。第第一遍靜靜壓，然然后先

10、慢慢后快，由弱到到強(qiáng)，應(yīng)應(yīng)由邊部部到中央央，由低低處到高高處縱向向進(jìn)退式式進(jìn)行。橫向重重疊0.4M，相鄰區(qū)區(qū)段縱向向重疊11.2MM，應(yīng)達(dá)達(dá)到無漏漏壓，無無死角，確保碾碾壓均勻勻。 檢驗壓壓實度 每一一壓實層層均應(yīng)按按檢驗標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)檢測測壓實度度，合格格后方可可填筑其其上一層層。否則則應(yīng)采取取措施進(jìn)進(jìn)行補(bǔ)壓壓，到合合格時為為準(zhǔn)。現(xiàn)現(xiàn)場大規(guī)規(guī)模施工工，檢測測壓實度度宜采用用核子密密度濕度度儀法，應(yīng)先進(jìn)進(jìn)行標(biāo)定定和對比比試驗。土質(zhì)路路床頂面面壓實完完成后進(jìn)進(jìn)行彎沉沉檢驗。 零斷面面施工 零斷面是是路基的的一個薄薄弱環(huán)節(jié)節(jié)，施工工時首先先檢查該該處土質(zhì)質(zhì)情況，發(fā)現(xiàn)不不良地基基及時報報請設(shè)計計單位、監(jiān)理共

11、共同解決決。當(dāng)?shù)氐鼗临|(zhì)質(zhì)良好時時則把原原地面挖挖成內(nèi)傾傾244%，寬寬不小于于1.00m、高高0.55m的臺臺階進(jìn)行行填筑，填至距距路面結(jié)結(jié)構(gòu)底面面30ccm，然然后把表表面翻松松與填土土一起壓壓實。當(dāng)當(dāng)土質(zhì)不不能滿足足要求時時，則按按設(shè)計寬寬度、厚厚度換填填合格石石渣，并并碾壓成成型達(dá)到到設(shè)計要要求。 3、水泥泥穩(wěn)定石石粉渣底底基層、基層 本工程路路面結(jié)構(gòu)構(gòu)層：機(jī)機(jī)動車道道采用220cmm厚4%水泥穩(wěn)穩(wěn)定石粉粉渣、220厚66%水泥泥穩(wěn)定石石粉渣結(jié)結(jié)構(gòu)，人人行道和和非機(jī)動動車道采采用155cm厚厚水泥穩(wěn)穩(wěn)定石粉粉渣。 在路床達(dá)達(dá)到設(shè)計計要求的的重型擊擊實最大大干密度度要求值值以上后后方可進(jìn)

12、進(jìn)行路面面工程的的施工。施工順順序根據(jù)據(jù)管、井井施工進(jìn)進(jìn)度及路路基成型型情況，采用平平行交叉叉作業(yè)。路面水水泥穩(wěn)定定石屑結(jié)結(jié)構(gòu)層的的施工采采用穩(wěn)定定土拌和和機(jī)路拌拌法施工工，施工工規(guī)范為為建筑筑地基基基礎(chǔ)工程程施工質(zhì)質(zhì)量驗收收規(guī)范GBJJ502202-20002，施施工要點點如下： 準(zhǔn)備工作作 備料：在在所定料料場中取取有代表表性的土土樣進(jìn)行行顆粒分分析，液液限及塑塑性指數(shù)數(shù)，相對對密度、重型擊擊實、碎碎石或礫礫石的壓壓碎值等等試驗，必要時時進(jìn)行有有機(jī)質(zhì)含含量、硫硫酸鹽含含量試驗驗，土樣樣經(jīng)試驗驗證明符符合要求求后才能能采用。選用不不同的水水泥劑量量配制成成混和料料試件，養(yǎng)生77天后進(jìn)進(jìn)行無側(cè)

13、側(cè)限抗壓壓強(qiáng)度試試驗后選選出合適適的水泥泥劑量。工地實實際采用用的水泥泥劑量比比室內(nèi)試試驗確定定的劑量量多1.0%。 準(zhǔn)備下承承層：對對土基不不論路堤堤或路塹塹，必須須進(jìn)行碾碾壓檢驗驗（壓334遍遍）。在在碾壓過過程中，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)土過干干、表層層松散，則適當(dāng)當(dāng)灑水；如土過過濕，發(fā)發(fā)現(xiàn)“彈簧”現(xiàn)象，則采用用挖干晾晾曬、換換土、摻摻石灰或或粒料等等措施進(jìn)進(jìn)行處理理。刮除除搓板和和轍槽，松散處處應(yīng)耙松松、灑水水并重新新碾壓達(dá)達(dá)到平整整密實，和規(guī)定定的路拱拱。在槽槽式斷面面的路段段，兩側(cè)側(cè)路肩上上每隔一一定距離離交錯開開挖泄水水溝（或或做盲溝溝）。 施工放樣樣：在土土基層或或老路面面或土基基上恢復(fù)復(fù)中線

14、，直線段段每155200m設(shè)一一樁，平平面曲線線每100155m設(shè)一一樁，并并在兩側(cè)側(cè)路肩邊邊緣外指指示樁上上用明顯顯標(biāo)記標(biāo)標(biāo)出水泥泥穩(wěn)定碎碎石邊緣緣的設(shè)計計高程。 施工工要點 石屑料徑徑和級配配必須滿滿足規(guī)范范要求，集料配配料必須須準(zhǔn)確。雨季施施工時，采取措措施保護(hù)護(hù)集料免免受雨淋淋。 采用3225#或或4255#水泥泥且終凝凝時間在在6小時時以上的的水泥，嚴(yán)格控控制水泥泥劑量符符合設(shè)計計配合比比要求，必要時時，首先先改善集集料的級級配，然然后用水水泥穩(wěn)定定。 嚴(yán)格掌握握基層厚厚度，其其路拱橫橫坡與面面層一致致。用壓壓路機(jī)在在混合料料處于或或略大于于最佳含含水量時時進(jìn)行碾碾壓。壓壓實厚度度超

15、過規(guī)規(guī)定時，則分層層鋪筑，每層最最小壓實實厚度110cmm。必須須保濕養(yǎng)養(yǎng)生，不不使穩(wěn)定定層表面面干燥，也不能能忽干忽忽濕。 碾壓完成成后除施施工車輛輛外，禁禁止一切切機(jī)動車車輛通行行。填料料裝卸難難免粉塵塵逸出，施工中中經(jīng)常灑灑水，以以降低空空氣中的的粉塵含含量。定定期進(jìn)行行粉塵含含量的監(jiān)監(jiān)測，如如發(fā)現(xiàn)超超標(biāo)，立立即查找找原因，找出解解決辦法法。 操作方法法 石粉碴進(jìn)進(jìn)場后人人工、機(jī)機(jī)械攤鋪鋪平整，如果石石屑太干干，應(yīng)提提前灑水水預(yù)濕，如石粉粉碴太濕濕應(yīng)涼干干后，測測試最佳佳含水量量再攤鋪鋪水泥，材料應(yīng)應(yīng)有粉料料，但含含量不宜宜超過115%。 攤鋪水泥泥，在平平整后的的石粉碴碴上放好好線，按

16、按平面面面積和石石粉碴厚厚度計算算出攤鋪鋪水泥的的用量，按每分分塊水泥泥用量攤攤鋪均勻勻。 、水泥石粉粉渣混合合料的含含水量，應(yīng)根據(jù)據(jù)試驗結(jié)結(jié)果選擇擇最佳含含水率，一般可可控制在在799%的范范圍，以以手握成成團(tuán)，但但不冒漿漿，不粘粘手，落落地能散散開為宜宜。 路拌機(jī)拌拌合應(yīng)從從道路的的一側(cè)縱縱向依次次拌合，每一趟趟拌合的的重疊不不小于550CMM，指派派專人隨隨拌合之之后配合合，隨時時隨地挖挖坑檢查查是否攪攪拌均勻勻，以及及檢查是是否拌合合到底，凡檢查查發(fā)現(xiàn)拌拌和不均均勻或者者沒有拌拌到底的的要及時時重拌，機(jī)械拌拌不到的的邊緣處處必須用用人工翻翻拌多遍遍至均勻勻到底為為止。 5）分段用用機(jī)械

17、拌拌合均勻勻后，根根據(jù)設(shè)計計坡度和和標(biāo)高，用水準(zhǔn)準(zhǔn)儀沿路路兩側(cè)測測出標(biāo)高高（拌和和前已做做好），拉線控控制標(biāo)高高，用人人工鏟鋪鋪平整，即可先先用壓路路機(jī)進(jìn)行行穩(wěn)壓，自路的的一側(cè)開開始，依依次壓向向另一側(cè)側(cè)，每次次碾壓重重疊壓輪輪的1/3寬。穩(wěn)壓一一遍后，再開震震動進(jìn)行行震動碾碾壓。最最后應(yīng)碾碾壓至表表面平整整，無明明顯壓輪輪跡。碾碾壓過程程中要注注意隨時時配合找找平，隨隨時用水水準(zhǔn)儀測測量標(biāo)高高，特別別是在穩(wěn)穩(wěn)壓過程程中要及及時鏟高高補(bǔ)低。補(bǔ)低時時要翻松松表面后后填補(bǔ)混混合料，重新壓壓實成整整體，不不得出現(xiàn)現(xiàn)填補(bǔ)的的薄層現(xiàn)現(xiàn)象。壓壓實度要要求達(dá)到到設(shè)計規(guī)規(guī)定的壓壓實度要要求以上上。 分段施工工

18、的相接接處，應(yīng)應(yīng)按施工工縫要求求認(rèn)真處處理，留留出一段段長度不不壓。預(yù)預(yù)留相接接處要重重新加水水泥和水水，將上上次施工工段的接接槎挖松松至板結(jié)結(jié)好的石石粉碴為為止，挖挖松的石石粉碴要要重新加加水泥和和水，與與新拌和和的一道道拌合均均勻，與與下段施施工同時時碾壓密密實。 拌合至完完成壓實實全過程程的延續(xù)續(xù)時間，不得超超過其水水泥的終終凝時間間，一般般不應(yīng)超超過3小小時。壓壓實成型型12小小時后，必須用用時灑水水養(yǎng)護(hù)。禁止用用水管直直接沖灑灑而破損損表面層層，養(yǎng)護(hù)護(hù)期一般般為七天天左右。每道工工序完成成均需經(jīng)經(jīng)甲方、質(zhì)檢、監(jiān)理等等有關(guān)單單位檢查查驗收。 施施工工藝藝流程詳詳：路基基穩(wěn)定層層施工工工

19、藝框圖圖。 混凝土土路面 1）施施工準(zhǔn)備備工作： 首先對基基層進(jìn)行行質(zhì)量檢檢查：基基層的幾幾何尺寸寸、路拱拱、平整整度和壓壓實度，測量放放出路面面中線、邊線及及接縫線線，并在在路旁設(shè)設(shè)置臨時時水準(zhǔn)點點，以便便在施工工過程中中復(fù)核路路面標(biāo)高高。 安裝模板板： 混凝土板板按一個個車道寬寬度為一一塊路面面板寬度度來鋪筑筑，因此此板兩邊邊的模板板正好沿沿車道線線安裝。邊模采采用鋼模模，高度度與混凝凝土板厚厚度相等等。模板板頂面高高度用水水平儀校校準(zhǔn)，內(nèi)內(nèi)側(cè)涂刷刷肥皂液液或廢機(jī)機(jī)油以便便拆模。接縫位位則在安安裝好的的模板上上做出標(biāo)標(biāo)記。 混凝土的的制備： 本項工程程采用商商品混凝凝土以保保證質(zhì)量量，施工

20、工前必須須核對混混凝土所所用原材材料是否否與配合合比相符符，施工工中要嚴(yán)嚴(yán)格計量量。 混凝土料料的運輸輸： 商品混凝凝土用罐罐車運至至現(xiàn)場灌灌注點。 混凝土的的攤鋪 混凝土土攤鋪前前，應(yīng)對對模板的的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)穩(wěn)定情況況和基層層的平整整、濕潤潤情況、以及鋼鋼筋的位位置和傳傳力桿裝裝置等進(jìn)進(jìn)行全面面的檢查查。 混凝土土混合料料運送車車輛到達(dá)達(dá)攤鋪地地點后，一般直直接倒入入安裝好好的側(cè)模模路槽內(nèi)內(nèi)，并用用人工找找補(bǔ)均勻勻，如混混合料有有離析現(xiàn)現(xiàn)象，則則用鐵鏟鏟翻拌均均勻。攤攤鋪時不不得拋撒撒，用方方鏟扣鏟鏟法撒鋪鋪，以保保持混合合料的均均勻性。松鋪高高度由試試驗確定定，以路路面高程程符

21、合設(shè)設(shè)計為準(zhǔn)準(zhǔn)?；旌虾狭蠑備佷伒揭话氚牒穸葧r時，整平平后用插插入式振振搗器振振搗一遍遍，然后后繼續(xù)加加鋪。 在一個個規(guī)定連連續(xù)澆注注的區(qū)域域內(nèi)，澆澆注施工工過程不不得中斷斷，也不不得因拌拌合料干干澀而加加水。 混凝土的的振搗 攤鋪好好的混凝凝土混合合料，應(yīng)應(yīng)迅即用用平板振振搗器和和插入式式振搗器器均勻的的振搗。平板振振搗器的的有效深深度一般般為222cm左左右。不不采用真真空脫水水工藝施施工時，宜采用用2.22kW的的平板振振搗器；采用真真空脫水水工藝施施工時，可采用用功率較較小的平平板振搗搗器。插插入式振振搗器主主要用于于振搗面面板的邊邊角部、窨井、進(jìn)水口口附近，以及安安設(shè)鋼筋筋的部位位，施

22、工工中宜選選用頻率率60000次/minn以上的的振搗器器。 振搗混混凝土混混合料時時首先應(yīng)應(yīng)用插入入式振搗搗器在模模板邊緣緣角隅等等平板振振搗器振振搗不到到之處振振一次（如面板板厚度大大于222cm，則需用用插入式式振搗器器全面順順序插振振一次），同一一位置不不宜少于于20SS。插入入式振搗搗器移動動間距不不宜大于于其作用用半徑的的0.55倍，并并應(yīng)避免免碰撞模模板和鋼鋼筋。分分二次攤攤鋪的，振搗上上層混凝凝土混合合料時，插入式式振搗器器應(yīng)插入入下層混混凝土混混合料55cm，上層混混凝土混混合料的的振搗必必須在下下層混凝凝土拌和和物初凝凝之前完完成。其其次，再再用平板板振搗器器全面振振搗。振

23、振搗時應(yīng)應(yīng)重疊110220cmm。同一一位置振振搗時，當(dāng)水灰灰比小于于0.445時，振搗時時間不宜宜少于330S；水灰比比大于00.455時，不不宜少于于15SS，以不不再冒氣氣泡并泛泛出水泥泥漿為準(zhǔn)準(zhǔn)。 混凝土土在全面面振搗后后，再用用振搗梁梁進(jìn)一步步拖拉振振實并初初步整平平。振動動梁往返返拖拉223遍遍，使表表面泛漿漿，并趕趕出汽泡泡。振動動梁移動動的速度度要緩慢慢而均勻勻，前進(jìn)進(jìn)速度以以1.221.5m/minn為宜。對不平平之處，應(yīng)及時時鋪以人人工補(bǔ)填填找平。補(bǔ)填時時應(yīng)用較較細(xì)的混混合料原原漿，嚴(yán)嚴(yán)禁用純純砂漿填填補(bǔ)，振振動梁行行進(jìn)時，不允許許中途停停留。牽牽引繩不不可過短短，以減減少

24、振動動 梁梁底部的的傾斜，振動梁梁底面要要保持平平直，當(dāng)當(dāng)彎曲超超過2mmm時應(yīng)應(yīng)調(diào)查或或更換，下班或或不用時時，要清清洗干凈凈，放在在平整處處（必要要時將振振動梁朝朝下擱放放，以使使其自行行校正平平直度），不得得暴曬或或雨淋。 最后再再用平直直的滾杠杠進(jìn)一步步滾揉表表面，使使表面進(jìn)進(jìn)一步提提漿并調(diào)調(diào)勻。如如發(fā)現(xiàn)混混凝土表表面與拱拱板仍有有較大高高差，應(yīng)應(yīng)重新補(bǔ)補(bǔ)填找平平，重新新振滾平平整。最最后掛線線檢查平平整度，發(fā)現(xiàn)不不符合之之處應(yīng)進(jìn)進(jìn)一步處處理刮平平，直至至平整度度符合要要求為止止。 真空脫水水 真空脫水水的工藝藝主要工工序如下下： 檢查泵墊墊 脫水前，打開真真空泵機(jī)機(jī)組水箱箱蓋，向向真

25、空室室和集水水室注入入清水，使水面面與箱內(nèi)內(nèi)管口相相平或略略高一些些，調(diào)節(jié)節(jié)搭扣松松緊，蓋蓋嚴(yán)箱蓋蓋，用334mmm厚橡橡膠板堵堵住進(jìn)水水口，檢檢查泵的的空載真真空度，泵表位位應(yīng)大于于65007000mmmHg。此外，還要檢檢查粘結(jié)結(jié)劑和修修補(bǔ)用品品以及常常用的修修理工具具是否齊齊全。 鋪設(shè)吸墊墊 計劃采用用VS88型新型型吸墊，應(yīng)先鋪鋪放尼龍龍布。要要求布面面拉平，少縐折折，過長長時可折折疊放置置，尼龍龍布應(yīng)比比板面略略小68cmm（即密密封帶寬寬度），氣墊薄薄膜比板板面應(yīng)略略小810ccm（見見圖所示示）。安安放時，應(yīng)用小小擦刷沿沿密封邊邊輕輕掃掃一遍，開泵脫脫水的同同時，再再拉壓一一遍，

26、以以保證密密封效果果。如采采用尼龍龍網(wǎng)格吸吸墊時應(yīng)應(yīng)鋪設(shè)網(wǎng)網(wǎng)片，周周邊與尼尼龍布對對齊，每每網(wǎng)片間間還應(yīng)搭搭接23cmm，最后后鋪上部部吸罩，產(chǎn)并接接通接水水桶。 開泵吸水水 開泵吸水水，一般般控制真真空表11minn內(nèi)逐步步伸高到到40005000mmmHg，最高值值不宜大大于65507700mmmHgg。如在在規(guī)定時時間（33minn）內(nèi)達(dá)達(dá)不到規(guī)規(guī)定真空空度要求求時，應(yīng)應(yīng)立即查查找漏氣氣處進(jìn)行行補(bǔ)救。如使用用密封帶帶時，一一般可略略澆些水水將密封封邊濕潤潤，再輕輕輕掃壓壓一下，如仍不不見效，要采取取修補(bǔ)或或更換等等措施。真空處處理過程程中，要要認(rèn)真記記錄真空空度、脫脫水時間間與脫水水量，

27、并并觀察各各處氣墊墊薄膜內(nèi)內(nèi)水流狀狀況，若若發(fā)現(xiàn)局局部水分分移動不不暢，可可間隔短短暫地掀掀起鄰近近的密封封邊，借借此滲入入少量的的空氣，促使混混凝土表表層水分分移動。當(dāng)脫水水達(dá)到規(guī)規(guī)定時間間（脫水水時間一一般為板板厚（ccm）的的111.5倍倍，單位位minn）要求求后或已已脫出規(guī)規(guī)定水量量（脫水水率一般般為122%115%）后，在在吸墊四四周位置置要略微微掀起112ccm，繼繼續(xù)抽吸吸1015SS，以脫脫盡作業(yè)業(yè)表面及及管路中中余水。 卷起吸墊墊，移至至下一塊塊作業(yè)面面上再繼繼續(xù)進(jìn)行行真空脫脫水。每每次吸墊墊位置應(yīng)應(yīng)與前次次重疊220cmm，以防防漏吸，造成含含水量分分布不均均。 真空脫水

28、水應(yīng)注意意如下事事項： 真空脫水水的作業(yè)業(yè)深度不不宜超過過30ccm，混混合物的的水灰比比不宜大大于0.55； 購購置濾布布和吸墊墊時應(yīng)根根據(jù)混凝凝土路面面板塊的的大小，選擇適適當(dāng)?shù)某叱叽纭＿^過大或過過小都會會影響脫脫水效果果。 真空操作作人員必必須站在在自制的的“工作橋橋”上行走走，不準(zhǔn)準(zhǔn)隨意在在吸墊上上行走。不準(zhǔn) 穿硬硬底帶釘釘?shù)男幼?，最好好穿膠鞋鞋或球鞋鞋操作； 脫水時要要作好記記錄，把把握好脫脫水時間間均勻性性，防止止混凝土土出現(xiàn)“彈簧層層”和產(chǎn)生生裂縫。 吸墊存放放或搬移移時，應(yīng)應(yīng)避免與與帶尖角角的硬物物接觸。卷起或或鋪放吸吸墊時，應(yīng)手拿拿擔(dān)棍。以免吸吸墊損壞壞。每班班施工完完畢，

29、應(yīng)應(yīng)將吸墊墊洗干凈凈，并沖沖凈真空空泵箱的的沉積物物，排盡盡存水。 接縫處理理：施工工縫不用用接縫板板，只在在混凝土土板頂部部放置壓壓縫板條條?；炷聊坦毯螅浢浛p和施施工縫的的壓縫板板及時拔拔出，然然后灌入入填縫料料。縮縫縫的施工工采用切切縫法。即在混混凝土達(dá)達(dá)到設(shè)計計強(qiáng)度的的5070%時，用用切縫機(jī)機(jī)切割成成縫，縫縫寬35mmm。 表面修整整 采用真空空工藝時時，脫水水后還應(yīng)應(yīng)進(jìn)行機(jī)機(jī)械抹光光、精抹抹、制毛毛等工序序。 機(jī)械抹抹光：圓圓盤抹光光機(jī)粗抹抹或用振振動梁復(fù)復(fù)振一次次能起勻勻漿、粗粗平及表表層致密密作用。它能平平整真空空脫水后后留下的的凹凸不不平，封封閉真空空脫水后后出現(xiàn)的的定

30、向毛毛細(xì)孔開開口，通通過擠壓壓研磨作作用消除除表層孔孔隙，增增大表層層密實度度，使表表層殘留留水和漿漿體不均均勻現(xiàn)象象得到改改善，以以減少不不均勻收收縮。實實踐證明明，粗抹抹是決定定路面大大致平整整的關(guān)鍵鍵，因此此應(yīng)在33m直尺尺檢查下下進(jìn)行。通過檢檢查，采采取高處處多磨、低處補(bǔ)補(bǔ)漿（原原漿）的的方法進(jìn)進(jìn)行邊抹抹光邊找找平，用用3m直直尺縱橫橫檢測，保證其其平整度度不宜大大于1ccm。應(yīng)應(yīng)注意的的是抹光光機(jī)進(jìn)行行的方向向不同，其效果果亦略有有不同。順路方方向行進(jìn)進(jìn)易保證證縱向的的平整，橫路方方向行進(jìn)進(jìn)則縱向向平整度度效果略略遜。 精抹：精精抹是路路面平整整度的把把關(guān)工序序。為給給精抹創(chuàng)創(chuàng)造條件

31、件，可在在精抹后后用包裹裹鐵皮的的木搓或或小鋼軌軌（或滾滾桿）對對混凝土土表面進(jìn)進(jìn)行拉鋸鋸式搓刮刮，一邊邊橫向搓搓、一邊邊縱向刮刮移。為為避免模模板不平平或模板板接頭錯錯位給平平整度帶帶來的影影響，橫橫向搓刮刮后還應(yīng)應(yīng)進(jìn)行縱縱向搓刮刮（搓桿桿與模板板平行），同時時要附以以3m直直尺檢查查。搓刮刮前一定定要將模模板清理理干凈。搓刮后后即可用用3m直直尺于兩兩側(cè)邊部部及中間間三處緊緊貼漿面面各輕按按一下，低凹處處不出現(xiàn)現(xiàn)壓痕或或印痕不不顯，較較高處印印痕較深深，據(jù)此此進(jìn)行找找補(bǔ)精平平。每抹抹一遍，都得用用3m直直尺檢查查，反復(fù)復(fù)多次檢檢查直至至平整度度滿足要要求為止止。精抹抹找平應(yīng)應(yīng)用原漿漿，不得

32、得另拌砂砂漿，更更禁止撒撒水泥粉粉，否則則不但會會發(fā)生沁沁水現(xiàn)象象，延長長制毛間間隔時間間，還會會因水灰灰比的不不均勻，致使收收縮不均均勻。在在較高溫溫度下，還會出出現(xiàn)表面面網(wǎng)裂，路面成成形通車車后表層層破皮脫脫落。 刻槽槽工藝：刻槽是是為保持持路面的的粗糙度度，提高高路面的的抗滑性性能，但但對路面面平整度度亦有一一定的影影響。水水泥混凝凝土在經(jīng)經(jīng)過刻槽槽處理后后，形成成較大的的宏觀構(gòu)構(gòu)造深度度，但在在槽與槽槽之間仍仍然存在在著未經(jīng)經(jīng)防滑處處理的砂砂漿平臺臺。它必必將影響響路面的的抗滑效效果。為為克服這這一不足足，可采采用拉毛毛刻槽組組 合合工藝，即在混混凝土處處于塑性性狀態(tài)時時，利用用拉毛刷

33、刷將表層層進(jìn)行拉拉毛處理理，待混混凝土凝凝結(jié)后再再進(jìn)行刻刻槽處理理。 壓紋（或或壓槽）和拉毛毛（或拉拉槽）兩兩種方法法，但這這兩種方方法各有有利弊。壓紋具具有向下下擠壓致致密作用用，能增增強(qiáng)路面面的耐磨磨性，如如果掌握握得當(dāng)，紋理順順直均勻勻（深度度一般00.61.00mm），比較較美觀。但紋理理均勻很很難掌握握，因為為它不但但與壓紋紋的時間間有關(guān)，而且還還與混凝凝土真空空脫水的的均勻性性有關(guān)。在吸墊墊層的四四周，特特別是密密封帶處處，由于于真空度度分布較較小，脫脫水較少少，故壓壓紋的時時間應(yīng)長長些，而而吸墊層層的中央央部分真真空度大大，脫水水多，所所以壓紋紋的時間間應(yīng)短一一些，這這就造成成了

34、壓紋紋時間上上的矛盾盾。解決決這一問問題的方方法是：以四周周邊混凝凝土適合合壓紋的的時間為為準(zhǔn)。在在板面中中央等強(qiáng)強(qiáng)度較高高的部位位，采用用在壓紋紋機(jī)上加加載的辦辦法解決決。當(dāng)混混凝土脫脫水時間間不夠，強(qiáng)度較較低時，應(yīng)切忌忌壓紋，否則在在相鄰兩兩壓紋機(jī)機(jī)之間的的路面很很容易形形成不平平整的一一個鼓包包。拉毛毛易疏松松和破損損表層，使表層層122mm范范圍內(nèi)密密實度受受到影響響，不利利于路面面的耐磨磨性，但但拉毛對對平整度度有所改改善。采采用壓紋紋的路面面平整度度，一般般都不如如拉毛的的路面平平整度好好。 切縫：先用墨線線標(biāo)出切切縫位置置，再用用切縫機(jī)機(jī)切縫，操作時時要使切切縫機(jī)的的刀片、指針、

35、導(dǎo)向輪輪成一直直線與切切縫黑線線重合（最大誤誤差0.5mmm）。當(dāng)當(dāng)切縫深深小于330mmm時，可可直接用用7mmm厚的金金剛石鋸鋸片切割割，切縫縫深大于于30mmm，則則可用組組合金剛剛石鋸片片一次切切割成，也可用用不同厚厚度的金金剛石鋸鋸片分兩兩次完成成（第一一次用77mm厚厚刀片切切割300mm深深，第二二次用334mmm厚的的刀片切切割至設(shè)設(shè)計深度度）。 保證證切縫質(zhì)質(zhì)量的關(guān)關(guān)鍵在于于準(zhǔn)確掌掌握切縫縫時間，過早會會導(dǎo)致掉掉邊、掉掉角、毛毛邊、骨骨料松動動和骨料料脫落；過遲則則造成混混凝土道道面開裂裂，甚至至使板塊塊報廢。切縫時時間與氣氣溫的關(guān)關(guān)系比照照下表所所示辦理理。 拆模：混凝土模

36、模板的拆拆除時間間仍視氣氣溫而定定。拆模模操作中中，要十十分注意意保護(hù)接接縫、邊邊角和企企口等部部位。 養(yǎng)生與與填縫：養(yǎng)生工工作在抹抹面后22h（小小時）且且混凝土土表面已已有相當(dāng)當(dāng)硬度時時開始。養(yǎng)生時時采用麻麻袋、鋸鋸未或塑塑料溶液液等覆蓋蓋混凝土土表面，每天灑灑水23次，保持混混凝土呈呈潮濕狀狀態(tài)。養(yǎng)養(yǎng)生時間間視氣溫溫而定，一般223周周。所有有接縫的的上部都都要用填填縫料封封填。填填縫工作作在混凝凝土初步步硬結(jié)后后即進(jìn)行行，待清清理暢通通的接縫縫晾干后后，再在在縫壁涂涂一薄層層瀝青，接著將將加熱成成液體的的填縫料料灌入縫縫中，灌灌入的填填縫料要要略高于于混凝土土表面。 人行道道 人行道總

37、總厚222cm，從上而而下分別別為： C255砼預(yù)制制彩色人人行道磚磚、5#水泥砂砂漿臥底底2cmm、6%水泥穩(wěn)穩(wěn)定石粉粉渣基層層厚155cm。 6%水泥泥穩(wěn)定石石粉渣人人行道基基層的施施工方法法前面在在機(jī) 動車道道的底基基層和基基層水泥泥穩(wěn)定石石粉渣施施工方法法中已經(jīng)經(jīng)詳盡敘敘述，這這里不再再贅述。下面只只針對人人行道面面磚鋪筑筑施工方方法進(jìn)行行說明如如下： 人行道面面磚 鋪砌前對對道板尺尺寸進(jìn)行行檢驗，厚度及及長度允允許誤差差2mmm，缺邊邊掉角長長度不大大于5mmm，同種種表面顏顏色一致致，無蜂蜂窩、露露石、脫脫皮裂縫縫等現(xiàn)象象。按控控制點定定出方格格座標(biāo)并并掛線，再分段段鋪砌（鋪裝樣樣

38、板條），且隨隨時檢查查位置與與高程。 道板鋪砌砌要輕拿拿輕放，鋪裝前前先用水水清洗砼砼表面，鋪貼時時在磚背背面抹上上7mmm 后的的砂漿，按拉線線放好后后，用橡橡皮錘或或木錘（釘橡皮皮）敲打打使磚下下陷約44mm，以免空空殼，磚磚抹上砂砂漿后要要在300秒內(nèi)鋪鋪貼，施施工時不不得損壞壞磚邊角角。道板板的伸縫縫要平正正直順，不能有有彎曲不不平現(xiàn)象象，縫寬寬應(yīng)符合合設(shè)計要要求，間間縫寬度度為100mm，深度為為5cmm。 道板鋪好好后應(yīng)檢檢查平整整度，若若發(fā)現(xiàn)有有位移翹翹角、與與相鄰板板不平等等現(xiàn)象，應(yīng)立即即修正，最后用用干沙摻摻1/110水泥泥拌合均均勻?qū)⒋u磚縫填滿滿，并在在磚面灑灑水使砂砂灰混

39、合合料沉實實，直至至灰砂灌灌滿為度度，同時時要保持持磚面清清潔。同同時要灑灑水養(yǎng)生生577天，在在此期間間內(nèi)不得得有行人人和其它它機(jī)具在在上面經(jīng)經(jīng)過。 施工工工藝流流程詳附附錄鋪砌砌人行道道方磚施施工工藝藝框圖。 沿線設(shè)施施施工 本標(biāo)段沿沿線設(shè)施施包括人人行道靠靠車行道道一側(cè)的的立道牙牙和平道道牙等，全部為為C300預(yù)制混混凝土構(gòu)構(gòu)件。上上述附屬屬結(jié)構(gòu)均均為工廠廠預(yù)制構(gòu)構(gòu)件，運運至現(xiàn)場場后進(jìn)行行安裝施施工。 人行道兩兩側(cè)的側(cè)側(cè)、平道道牙施工工如下： 放線刨刨槽，按按標(biāo)準(zhǔn)的的路邊樁樁，加釘釘邊樁，直線部部分100155m，彎彎道上55100m，路路口園弧弧155m反復(fù)復(fù)校核高高程及曲曲線，以以求

40、園順順。立道道牙平面面刨槽時時，應(yīng)連連同灰土土的位置置，一次次刨出，按規(guī)定定或設(shè)計計做好灰灰土。 安砌：在刨好好的槽面面上或灰灰土面上上要鋪約約2cmm厚砂漿漿，按放放線位置置安砌道道牙，用用橡膠錘錘敲打做做到平穩(wěn)穩(wěn)牢固，頂面平平整，縫縫寬均勻勻（1ccm），線條要要園順、平直。 安砌好好混凝土土側(cè)平道道牙后，內(nèi)外槽槽在基層層頂面以以下者，應(yīng)用砂砂漿填平平至基層層面。 還土：立道牙牙后背應(yīng)應(yīng)用C220混凝凝土夯實實，夯實實寬度不不少于550cmm，厚度度不小于于15ccm，密密實度在在90%以上。 勾縫：先校核核道牙位位置高程程，使其其符合設(shè)設(shè)計，且且在路面面完成后后再進(jìn)行行勾縫。 濕法養(yǎng)養(yǎng)生

41、57天，防止碰碰撞。 第二節(jié)節(jié) 電力力隧道安安裝工程程設(shè)計概況況 本工程電電力管溝溝為覆土土式電纜纜單溝，截面尺尺寸分為為1.00m1.00m，電電纜溝布布置在道道路西南南側(cè)人行行道上，電纜溝溝中心距距人行道道外側(cè)為為0.885m，電纜溝溝中心平平行于道道路邊線線，其縱縱坡基本本與道路路縱坡相相同，電電纜溝為為MU110紅磚磚M100水泥砂砂漿砌筑筑，1：2.55水泥砂砂漿內(nèi)外外抹灰,內(nèi)100厚外115厚.支架為為雙側(cè)四四排設(shè)置置.蓋板板為C225預(yù)制制鋼筋混混凝土,上鋪人人行道板板。 施工要求求 本工程電電纜溝為為覆土式式，設(shè)在在道路西西側(cè)人行行道內(nèi)，電纜溝溝采用11.0mm1.00m的單單

42、溝斷面面，溝中中心距人人行道外外側(cè)0.75mm；電纜纜溝斷面面、蓋板板、支架架做法詳詳見通用用圖。 電纜溝每每隔200300左右設(shè)設(shè)5塊330015000活動動蓋板以以利拉線線、 電纜過過路管采采用PVVC增強(qiáng)強(qiáng)管，CC35混混凝土包包封。管管底需素素土夯實實，密實實度不小小于955% ，埋深深一般0.77米。 施工方法法 施工條條件 電纜溝埋埋深大于于1米，因此原原則上在在其它管管道施工工未完成成并回填填土前進(jìn)進(jìn)行施工工，過街街及穿越越擋墻的的管線應(yīng)應(yīng)與擋墻墻及道路路施工密密切配合合，合理理安排時時間，預(yù)預(yù)先埋設(shè)設(shè)，不得得防礙道道路、擋擋墻及上上部工程程的施工工。 測量量放線： 根據(jù)設(shè)計計中

43、線及及給定的的座標(biāo)、相對位位置和高高程準(zhǔn)確確地測定定線路的的中線、標(biāo)高及及開挖邊邊線，經(jīng)經(jīng)核對無無誤后方方可進(jìn)行行施工。 溝槽開開挖： 電纜溝埋埋深超過過1米，計劃采采用機(jī)械械開挖，然后預(yù)預(yù)留200厘米進(jìn)進(jìn)行人工工清底，以防超超挖。溝溝槽開挖挖寬度，應(yīng)比設(shè)設(shè)計寬度度每側(cè)加加寬0.5米，以便于于模板安安裝和基基槽底排排水；邊邊坡放坡坡系數(shù)視視現(xiàn)場土土質(zhì)情況況而定。必要時時應(yīng)加擋擋土板作作邊坡支支護(hù)。 原則上溝溝槽開挖挖土方用用機(jī)械隨隨挖隨運運走，如如需現(xiàn)場場堆土，則采取取單側(cè)堆堆放，按按要求應(yīng)應(yīng)距溝邊邊1m以以外，且且堆土高高度不超超過1.5m。 基底底處理： 基底開挖挖后應(yīng)視視地下水水情況設(shè)設(shè)

44、置排水水明溝，如地下下水豐富富時，基基底應(yīng)留留1015ccm用人人工修整整，必要要時在澆澆筑墊層層砼之前前用碎石石或石粉粉渣鋪填填一層后后再施工工墊層砼砼。 墻體砌砌筑： 施工準(zhǔn)備備： 普通磚磚在砌筑筑前一天天應(yīng)澆濕濕潤，不不宜即時時澆水淋淋磚，即即時使用用。 在基礎(chǔ)礎(chǔ)墊層上上彈出電電纜溝的的墻邊線線，并根根據(jù)設(shè)計計要求的的電纜溝溝深度，磚塊規(guī)規(guī)格和灰灰縫厚度度在皮數(shù)數(shù)線上標(biāo)標(biāo)明皮數(shù)數(shù)。 根據(jù)皮皮數(shù)線最最下面一一層磚的的標(biāo)高，可用拉拉線或水水準(zhǔn)儀進(jìn)進(jìn)行抄平平檢查，砌筑第第一皮磚磚的水平平灰縫厚厚度超過過20mmm時，應(yīng)先用用細(xì)石混混凝土找找平，嚴(yán)嚴(yán)禁在砌砌筑砂漿漿中摻填填碎磚或或用砂漿漿找平，

45、更不允允許采用用兩側(cè)砌砌磚、中中間填心心找平的的方法。 拌制砂漿漿 砂漿由由設(shè)置在在現(xiàn)場的的砂漿攪攪拌站拌拌制。 根據(jù)據(jù)試驗室室提供的的砂漿配配合比進(jìn)進(jìn)行配料料稱重，水泥配配料精確確度控制制在2%以以內(nèi)；砂砂、石配配料精確確度在5%以以內(nèi)。 砂漿應(yīng)應(yīng)采用機(jī)機(jī)械拌合合，投料料順序應(yīng)應(yīng)先投砂砂、水泥泥、摻合合料后加加水。拌拌合時間間自投料料完畢算算起，不不得少于于1.55minn。 砂漿應(yīng)應(yīng)隨拌隨隨用，水水泥砂漿漿和水泥泥混合砂砂漿必須須分別在在拌成33小時和和4小時時內(nèi)使用用完畢。 操作工藝藝 砌筑之之前，應(yīng)應(yīng)根據(jù)紅紅磚高度度和灰縫縫厚度計計算皮數(shù)數(shù)，制作作皮數(shù)桿桿或?qū)⑵て?shù)設(shè)于于電纜溝溝兩條伸

46、伸縮縫中中間砌體體的兩側(cè)側(cè)。 紅磚在在砌筑前前應(yīng)澆水水濕潤。 水平灰灰縫應(yīng)平平直，水水平灰縫縫厚度及及豎向灰灰縫寬度度一般為為10mmm，最最小不小小于8mmm，最最大不超超過122mm。 紅磚的的轉(zhuǎn)角處處和交接接處應(yīng)同同時砌起起，如不不能同時時砌起，則應(yīng)留留置斜槎槎，斜槎槎的長度度應(yīng)等于于或大于于斜槎高高度。 對設(shè)計計規(guī)定的的洞口、管道、溝槽和和預(yù)埋電電纜支架架應(yīng)在砌砌筑墻體體時預(yù)留留和預(yù)埋埋。 內(nèi)外壁壁抹灰 基層處理理 基層處理理：清除除墻面的的灰塵、污垢、砂漿塊塊等附著著物，并并灑水濕濕潤。 做灰餅（打墩）： 先結(jié)合合墻平整整、垂直直程度大大致確定定墻面抹抹灰厚度度，進(jìn)行行稱線“打墩”，

47、“打墩”時應(yīng)先先在左右右墻角上上各做一一個標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)墩，然然后線錘錘吊垂直直線做墻墻下角兩兩標(biāo)準(zhǔn)墩墩，再在在墻面左左右兩個個伸縮縫縫之間通通線，每每隔1.211.5mm左右各各補(bǔ)做若若干個砂砂漿墩。 基層施工工 墻面濕潤潤后，可可用素水水泥漿或或1077膠水泥泥漿滿涂涂墻面，表面宜宜粗糙，且要緊緊密連接接，厚度度均控制制在3mmm左右右，其作作用既可可增強(qiáng)抹抹灰砂漿漿與墻體體的粘結(jié)結(jié)力，又又可提高高墻面的的封閉度度。 抹底灰 在墻體濕濕潤的情情況下抹抹底層灰灰，底層層灰厚度度為57mmm，待底底層灰稍稍干后，再以同同樣砂漿漿抹中層層灰，厚厚度粗為為799mm。若中層層灰過厚厚，則應(yīng)應(yīng)分遍涂涂抹。然

48、然后以沖沖筋為準(zhǔn)準(zhǔn)，用壓壓尺刮平平找直，用木磨磨板磨平平。中層層灰抹完完后，應(yīng)應(yīng)全面檢檢查其垂垂直度、平整度度、陰陽陽角是否否方正、順直，發(fā)現(xiàn)問問題要及及時修補(bǔ)補(bǔ)（或返返工）處處理。 裝飾面層層 等中層灰灰有七成成干后，用1:2.55水泥砂砂漿面層層，厚度度為45mmm，分兩兩遍壓實實抹光，先用灰灰匙抹上上砂漿，然后用用刮尺刮刮平，待待灰漿“收身”后再淋淋水，并并用磨板板打磨起起漿后，用灰匙匙趕平壓壓光至表表面平整整光滑，注意如如表面采采用噴涂涂，則應(yīng)應(yīng)將墻抹抹壓平整整，但不不應(yīng)壓光光，而應(yīng)應(yīng)是一個個粗糙的的面。 質(zhì)量保證證措施： 基層處理理宜在抹抹灰前11h進(jìn)行行，濕潤潤后可立立即刷涂涂或抹

49、漿漿。刷漿漿作業(yè)后后，應(yīng)立立即抹灰灰，不得得在漿體體干燥后后再抹灰灰，這是是保證抹抹灰質(zhì)量量的關(guān)鍵鍵之一。對電纜纜支架和和預(yù)埋排排水PVVC管道道的空隙隙，只能能用與大大面抹灰灰一樣的的材料，切忌采采用高等等級砂漿漿。預(yù)埋埋的PVVC管道道，在填填縫前應(yīng)應(yīng)用鐵絲絲扎牢，固定在在墻面上上，不得得再有反反彈現(xiàn)象象，并在在管道外外側(cè)釘1100mmm寬的的鍍鋅鐵鐵絲網(wǎng)，這樣才才能防止止管道鋪鋪設(shè)方向向出現(xiàn)裂裂縫。 蓋板預(yù)預(yù)制及安安裝 構(gòu)件預(yù)制制 混凝土構(gòu)構(gòu)件的預(yù)預(yù)制由工工地現(xiàn)場場預(yù)制場場完成，其中對對混凝土土組成材材料和鋼鋼筋的要要求等均均應(yīng)符合合有關(guān)規(guī)規(guī)定的要要求，混混凝土的的攪拌也也應(yīng)執(zhí)行行有關(guān)施

50、施工操作作規(guī)程進(jìn)進(jìn)行施工工，構(gòu)件件的尺寸寸和規(guī)格格應(yīng)嚴(yán)格格按照設(shè)設(shè)計圖紙紙的要求求進(jìn)行施施工。 構(gòu)件安裝裝 預(yù)制蓋蓋板必須須在構(gòu)件件達(dá)到混混凝土強(qiáng)強(qiáng)度不低低于設(shè)計計強(qiáng)度的的75%時才能能進(jìn)行構(gòu)構(gòu)件的吊吊裝和運運輸，運運輸時應(yīng)應(yīng)采用木木墊或其其它彈性性材料加加以鋪墊墊或用加加支架的的方法加加以固定定，不得得有互相相碰撞的的現(xiàn)象，構(gòu)件的的預(yù)留鋼鋼筋吊環(huán)環(huán)不得損損壞。 運輸?shù)牡牡缆繁乇仨毱秸麍詫崳⒂凶阕銐虻膶拰挾群娃D(zhuǎn)轉(zhuǎn)變半徑徑。裝載載后構(gòu)件件的頂部部的高度度不得超超過當(dāng)?shù)氐赜嘘P(guān)部部門所規(guī)規(guī)定的高高度，并并能通過過所有的的橋洞或或隧道。 蓋板安安裝前應(yīng)應(yīng)在磚墻墻上彈出出蓋板安安裝邊線線，并用用20

51、mmm厚的的1：22.5水水泥砂漿漿 鋪鋪墊在蓋蓋板與磚磚墻的接接觸面上上進(jìn)行找找平，鋪鋪水泥砂砂漿時應(yīng)應(yīng)注意留留出蓋板板的安裝裝邊線，便于蓋蓋板就位位。 吊裝機(jī)機(jī)械可以以采用116噸的的汽車吊吊進(jìn)行吊吊裝，蓋蓋板超吊吊前應(yīng)檢檢查蓋板板的質(zhì)量量情況和和吊繩的的位置情情況，確確認(rèn)蓋板板的混凝凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)無碰傷傷和吊環(huán)環(huán)無損傷傷等質(zhì)量量問題時時，方可可起吊。凡蓋板板有缺棱棱掉角或或損壞嚴(yán)嚴(yán)重時，不得使使用。 蓋板的的起吊、提升、轉(zhuǎn)臂、運行過過程中，要使各各個吊點點受力均均勻，避避免振動動和沖擊擊。吊具具繩與水水平面夾夾角不宜宜小于660。 蓋板就就位時，應(yīng)對準(zhǔn)準(zhǔn)蓋板邊邊線盡量量做到一一次到位位，以減

52、減少撬動動。如誤誤差較大大時，應(yīng)應(yīng)將蓋板板重新起起吊調(diào)整整，直對對準(zhǔn)確無無誤為止止。 同一孔孔相鄰兩兩塊蓋板板或兩孔孔相鄰的的蓋板之之間的間間距應(yīng)該該符合設(shè)設(shè)計的要要求，并并且在蓋蓋板安裝裝就位后后，用11：2.5水泥泥砂漿進(jìn)進(jìn)行灌縫縫,預(yù)留留活動蓋蓋板的位位置必須須嚴(yán)格按按照設(shè)計計要求預(yù)預(yù)留。 灌縫和和抹角前前應(yīng)先對對就位蓋蓋板的邊邊緣進(jìn)行行清理，清除表表面的碴碴土，灰灰塵、油油污等雜雜物后，在蓋板板邊緣涂涂抹素水水泥漿一一遍，灌灌縫和抹抹角時應(yīng)應(yīng)使水泥泥砂漿擠擠壓密實實并隨手手抹光。在水泥泥砂漿終終凝后，應(yīng)進(jìn)行行澆水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。 安全措施施和要求求 施工中中應(yīng)嚴(yán)格格遵循建建筑施工工的有關(guān)關(guān)安全

53、技技術(shù)規(guī)程程的規(guī)定定。 吊車停放放的路基基和臨時時堆放構(gòu)構(gòu)件的地地方應(yīng)經(jīng)經(jīng)常檢查查，嚴(yán)防防地基下下沉面發(fā)發(fā)生倒塌塌等安全全事故。 遇有大大雨、大大霧和55級以上上的大風(fēng)風(fēng)影響安安全生產(chǎn)產(chǎn)時，應(yīng)應(yīng)停止施施工作業(yè)業(yè)。 吊具和和索具應(yīng)應(yīng)經(jīng)常檢檢查，防防止隱患患。非定定型的吊吊具、索索具和卡卡具均應(yīng)應(yīng)經(jīng)過驗驗算，符符合有關(guān)關(guān)規(guī)定后后才能使使用。 蓋板起起吊前應(yīng)應(yīng)進(jìn)行試試吊，具具體方法法是：吊吊離地面面30ccm后，先停車車緩慢行行駛，以以檢查剎剎車靈敏敏度和吊吊具的可可靠性。 蓋板就就位后，應(yīng)在蓋蓋板充分分放平和和校準(zhǔn)后后方能脫脫鉤，并并不得再再行撬動動。 安裝蓋蓋板時，嚴(yán)禁施施工操作作人員在在吊裝中

54、中的蓋板板未穩(wěn)定定時用手手接住蓋蓋板和太太靠近吊吊臂的旋旋轉(zhuǎn)范圍圍。 (8)、溝壁回回填: 電纜溝及及人孔井井鋼筋混混凝土澆澆注完畢畢經(jīng)檢查查合格后后即進(jìn)行行管溝回回填，回回填土根根據(jù)實際際情況采采用人工工或打夯夯機(jī)兩種種方式進(jìn)進(jìn)行夯填填，夯填填的密實實度應(yīng)符符合規(guī)范范要求。管溝回回填原則則采取與與管道安安裝、電電纜溝混混凝土澆澆注平行行作業(yè)，分段進(jìn)進(jìn)行，每每分段填填土層間間預(yù)留330厘米米以上的的搭接平平臺。 管網(wǎng)工程程測量 根據(jù)設(shè)設(shè)計管道道位置在在現(xiàn)場放放出管道道中心位位置及窨窨井位置置，為避避免鑿管管，檢查查井位置置允許在在1m范范圍內(nèi)適適當(dāng)移動動。 根據(jù)管管道中心心位置用用白灰線線放出

55、管管道及檢檢查井井井的開挖挖邊線，在挖土土過程中中，用水水準(zhǔn)儀直直接控制制管道結(jié)結(jié)構(gòu)各層層標(biāo)高，用經(jīng)緯緯儀直接接控制管管道中線線。 溝槽開挖挖管溝開開挖及排排水基坑開挖挖由機(jī)械械施工隊隊負(fù)責(zé)實實施，以以挖掘機(jī)機(jī)開挖為為主，人人工開挖挖為輔。 開挖前應(yīng)應(yīng)按設(shè)計計要求進(jìn)進(jìn)行施工工測量放放樣。通通過坐標(biāo)標(biāo)點、路路中線里里程樁放放出管道道的中心心點，在在管道縱縱向定出出基坑開開挖邊線線，并測測出開挖挖深度，加強(qiáng)樁樁點維護(hù)護(hù)，確保保日后復(fù)復(fù)測順利利進(jìn)行。 做好坑內(nèi)內(nèi)、坑外外的排水水，在坑坑內(nèi)應(yīng)開開挖集水水溝，并并通過集集水井將將地下水水抽至地地面臨時時排水系系統(tǒng)。 采用自卸卸汽車配配合挖掘掘機(jī)開挖挖的運

56、輸輸方式，將開挖挖出來的的土及時時運至事事先聯(lián)系系好的棄棄土場，次要交交通位置置可堆放放棄土，待管溝溝施工完完后用于于回填。 對于地質(zhì)質(zhì)條件較較好且埋埋深淺的的管線，我公司司將采用用放坡開開挖，放放坡系數(shù)數(shù)緯1：0.775. 地質(zhì)條件件差的管管段，須須采取取取土方進(jìn)進(jìn)行管溝溝支護(hù)。當(dāng)挖至設(shè)設(shè)計標(biāo)高高時，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行地地基尺寸寸軸線偏偏差檢查查驗收，并觀察察地基承承載力，如地基基承載力力不夠時時，立即即報監(jiān)理理工程師師和甲方方酌情處處理。 管溝土土方開挖挖施工1）溝槽槽開挖采采用挖掘掘機(jī)開挖挖，由于于開挖深深度在22.1米米至4.8米左左右，是是現(xiàn)場土土質(zhì)為粉粉細(xì)砂土土，開挖挖時放坡坡系數(shù)按按1:1

57、1施工。 2）溝槽槽開挖質(zhì)質(zhì)量應(yīng)符符合下列列規(guī)定： 不擾動動天然地地基或地地基處理理符合設(shè)設(shè)計要求求；槽壁平平整，邊邊坡坡度度符合施施工設(shè)計計的規(guī)定定； 溝槽中中心線每每側(cè)的凈凈寬不應(yīng)應(yīng)小于管管道溝槽槽底部開開挖寬度度的一半半； 槽底高高程的允允許偏差差：開挖挖時應(yīng)為為-200mm；開挖石石方時應(yīng)應(yīng)為-2200mmm. 管節(jié)安裝裝 安裝準(zhǔn)備備 清掃管管膛管材材、管件件、閥門門就位管道道連接水壓試試驗管道道沖洗 待用的管管節(jié)應(yīng)按按產(chǎn)品標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行行質(zhì)量檢檢驗，不不符合標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)者不不得使用用，并做做好記錄錄，另行行處理。 管節(jié)搬運運一般可可用人工工搬運，搬運時時必須輕輕抬輕放放。嚴(yán)禁禁管材在在地面上上

58、拖拉。 下管可由由人工進(jìn)進(jìn)行，由由地面人人員將管管材傳遞遞給溝槽槽底施工工人員。對大開開挖溝槽槽，也可可用非金金屬繩索索系住管管身兩端端，保持持管身平平衡勻速速溜放，使管材材平穩(wěn)地地放在溝溝槽內(nèi)，嚴(yán)禁將將管材一一至槽邊邊翻滾入入槽內(nèi)。挖掘機(jī)機(jī)下管時時,應(yīng)用用非金屬屬繩索扣扣系住,嚴(yán)禁穿穿心吊裝裝。 管材宜將將插口順順?biāo)鞣椒较?，承承口逆水水流方向向安裝，安裝由由下游往往上游進(jìn)進(jìn)行。 管材可按按需要長長度，在在檢查井井、沉井井及過河河井等井井體處調(diào)調(diào)整（如如因管材材禁止鋸鋸割，移移動井體體位置等等處理方方法）。 橡膠圈的的位置應(yīng)應(yīng)放置在在管道插插口第二二至第三三根筋之之間的槽槽內(nèi)。(7)接接口時

59、，先將承承口的內(nèi)內(nèi)壁清理理干凈，并在承承口內(nèi)壁壁插口橡橡膠圈上上涂上潤潤滑劑，然后將將承插口口端的中中心軸線線對齊。 (8)接接口方法法:一人人用棉紗紗繩吊住住B管的的插口，另一人人用長橇橇棒斜插插入基礎(chǔ)礎(chǔ)，并抵抵住管端端端部中中心位置置的橫擋擋板，然然后用力力將B管管插入AA管的承承口至預(yù)預(yù)定位置置，也可可用挖掘掘機(jī)配合合安裝。 (9)管管道接口口后，復(fù)復(fù)核管道道的高程程和直線線使之符符合設(shè)計計要求。(10)鋪管和和接口質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn): a)管道道應(yīng)順直直，管底底坡度應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計，不不得有倒倒泛水。管道鋪鋪設(shè)線允允許偏差差見表: b)接口口橡膠圈圈到位有有二種檢檢驗方法法:一是插口口端一定定

60、位置（一般長長約233cm）劃出標(biāo)標(biāo)志線，安裝時時檢查該該線是否否到位。 二是聽聲聲音，一一般到位位時，插插口承口口接觸會會發(fā)出碰碰撞的聲聲音。檢查井施施工 管子排排好后，應(yīng)及時時砌筑檢檢查井井井，檢查查井井位位根據(jù)設(shè)設(shè)計位置置而定，為不鑿鑿斷管子子，檢查查井可相相應(yīng)在11m范圍圍內(nèi)移動動。在砌筑筑檢查井井前，磚磚應(yīng)提前前一天充充分濕潤潤，確保保磚與砂砂漿的粘粘結(jié)力。檢查井井磚墻砌砌筑時，基礎(chǔ)面面不得有有水、泥泥漿及其其它雜物物，座漿漿必須飽飽滿，磚磚塊丁順順相砌，灰縫飽飽滿，上上下無同同縫現(xiàn)象象，磚墻墻底部、上部寬寬度根據(jù)據(jù)通用圖圖而定，流槽采采用磚砌砌筑，并并用1:2水泥泥砂漿抹抹光。落落