三效蒸發(fā)器操作規(guī)程(正式)

1、三效蒸發(fā)器操作規(guī)程（正式）StandardizeTheManagementMechanismToMakeThePersonnelInTheOrganizationOperateAccordingToTheEstablishedStandardsAndReachTheExpectedLevel.編訂：單位：時間：Word格式/完整/可編輯操作規(guī)范樣本|OPERATIONSPECIFICATION第 頁/總13頁文件編號：KG-A0-5021-55三效蒸發(fā)器操作規(guī)程（正式）使用備注：本文檔可用在日常工作場景，通過對管理機制、管理原則、管理方法以及管理機構(gòu)進行設置固定的規(guī)范，從而使得組織內(nèi)人員按照既

2、定標準、規(guī)范的要求進行操作，使日常工作或活動達到預期的水平。下載后就可自由編輯。1.工藝要求產(chǎn)出合格的水；達到廢液濃縮要求；做好液體平衡工作，控制處理量、接收量、排放量平衡；2崗位任務接收精冶工段、化驗室廢水，利用爐前崗位蒸汽熱能，通過本崗位設備，將廢液中水利用蒸發(fā)冷凝分離出回用，濃縮后廢液再處理的工藝。3.開、停車程序及注意事項開車前準備確認在試水過程中出現(xiàn)問題的設備均已檢修完畢，通知公用工程準備開車；檢查所有放空、放凈、取樣、沖洗閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)。協(xié)調(diào)前工段操作人員準備向本工段進料。檢查一次水已經(jīng)供至車間，各用水點排氣完畢，水質(zhì)無明顯的鐵銹及雜物。打開各泵的機械密封冷卻水的閥門，機械密封

3、不能在無冷卻液的情況下運轉(zhuǎn)。檢查循環(huán)冷卻水供水壓力（0.4MPaG）,打開間接冷凝器（E05）進口管線CWS01閥門和出口管線CWR01閥門，并調(diào)整閥門開度，檢查循環(huán)冷卻水上水壓力（PG05）、溫度（TG05）及回水溫度仃G06）儀表示參數(shù)是否準確。3.2上料3.2.1打開原料泵（P01）入口閥，啟動原料泵，打開泵出口閥并調(diào)節(jié)閥門的開度，關(guān)閉上料管線旁通PL0102上的閥門，并將冷凝水預熱器（E01）進料口和出料口處于全開狀態(tài)，緩慢開啟原料流量計（FI01）上游閥門至全開，然后用流量計下游的閥門調(diào)節(jié)流量（達到3m3/h）,開始向蒸發(fā)系統(tǒng)進液。輸送液經(jīng)過冷凝水預熱器（E01）進入一效加熱室（E0

4、2），并開啟上料管線PL04、PL05和PL06的閥門分別向二效加熱器和三效加熱器進液。當一效分離室（V02）內(nèi)液位達到中視鏡時，開啟一效軸流泵（P03）進行強制循環(huán)。然后打開效出料管線PL11過料閥，向二效分離室（V03）進料。3.2.3當二效分離室（V02）液位達到中視鏡時，關(guān)閉上料管線PL07的閥門，開啟二效軸流泵（P04）進行強制循環(huán)。然后打開二效出料管線PL15的過料閥，向三效分離室（V04）進料。當三效分離室（V04）液位達到中視鏡時，關(guān)閉上料管線進PL17上的閥門，開啟三效軸流泵（P05）進行效強制循環(huán)。通過調(diào)整上料閥門，及各效的過料閥門的開度，使各效分離室的液位維持在工藝指標。

5、須要注意：在正常蒸發(fā)過程中，冷凝水預熱器（E01）進料口和出料口閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，上料管線PL04上的閥門處于打開狀態(tài)時，必須關(guān)閉冷凝水預熱器冷凝水進、出口閥，打開冷凝水管線旁通上的閥門。防止冷凝水預熱器管內(nèi)積液過熱損壞設備。4.開啟真空系統(tǒng)開啟真空泵工作液管線RW06上的閥門；關(guān)閉真空泵(P07)進氣管線VE03上的閥門。啟動電機；當泵達到極限壓力時，打開進氣管線VE03上的閥門，真空泵開始工作；檢查真空泵的使用情況，有無震動、噪聲；如真空度達不到極限壓力，應檢查真空管道是否有雜質(zhì)、工作液溫度是否過高等，查明原因排除故障后再運行；正常操作的轉(zhuǎn)入按第9項試水操作規(guī)程操作，打開管線VT02、VT

6、03、VT04上的放空閥。上述步驟就序完成后，緩慢打開蒸汽管線LS01上的閥門，開始對一效加熱室(E02)加熱，蒸汽壓力不宜過高，不能超過0.1MPaG，觀看到放空管線VT02管端有蒸汽外冒現(xiàn)象后，即不凝汽排凈，關(guān)閉管線VT0102上的放空閥。打開冷凝水預熱器（E01）冷凝水進出口閥門，然后開啟一效加熱室（E02）冷凝水排放管線SC01視鏡前后的閥門，調(diào)節(jié)閥門開度使冷凝水連續(xù)排放（閥門開啟程度通過觀察視盅操作，觀看到氣液界面即可。如果觀看到的是氣相，則把閥門開度調(diào)小，反之觀看到的是液相，則把閥門開度適度調(diào)大）；3）逐步提高加熱蒸汽壓力，調(diào)節(jié)幅度每次不大于0.02MPa，直到0.17MPaG。4

7、）待一效分離室（V02）內(nèi)液相溫度TG02達到110115C（物料沸騰溫度）后，對二效加熱室（E03）加熱，觀看到放空管線VT03管端有蒸汽外冒現(xiàn)象，即殼程的不凝汽排凈后，關(guān)閉VT03上的放空閥。同時開啟二效加熱室冷凝水排放管線SC07視鏡前后的閥門，并調(diào)節(jié)閥門開度，保證冷凝水及時連續(xù)的排出，防止殼程積液。5）待二效分離室（V03）內(nèi)液相溫度TIG03達到9397C（物料沸騰溫度）后，三效加熱室（E04）加熱過程中殼程的不凝汽由真空泵抽走，二效分離室壓力達到工藝指標時關(guān)閉管線VT04上的放空閥。注：在蒸發(fā)運行過程中，必須間歇開啟各效加熱室的放空閥，及時排放系統(tǒng)中的不凝汽，冷凝水也必須連續(xù)排放且

8、不帶汽。6）觀察生蒸汽冷凝水罐（V01）液位計，當罐內(nèi)液位達到1/2時，打開生蒸汽冷凝水泵（P02）入口閥，啟動冷凝水泵，打開泵出口閥并調(diào)節(jié)閥門的開度，使生蒸汽冷凝水連續(xù)地輸出。觀察二次汽冷凝水罐（V05）液位計，當罐內(nèi)液位達到1/2時，打開二次汽冷凝水泵（P08）入口閥，啟動二次汽冷凝水泵，打開泵出口閥并調(diào)節(jié)閥門開度，使二次汽冷凝水連續(xù)地輸送至前工序。注意：二次汽冷凝水罐液位維持在1/2處（確保起到液封作用）。7）一效蒸發(fā)系統(tǒng)的蒸汽壓力在達到工藝指標前要緩慢提升，不能一步到位。密切注意各效分離室的溫度及壓力，防止設備超溫、超壓運行。8）蒸發(fā)系統(tǒng)正常運行后，要求各效溫度、壓力控制在工藝指標（表

9、5-3）范圍；要求真空泵的壓力在工藝指標范圍。過料隨著蒸發(fā)溫度的升高，各效分離室的液位將緩慢下降。當一效分離室（V02）液位至下視鏡時，向系統(tǒng)緩慢進料，使一效分離室液位維持在中視鏡。一效分離室液位平穩(wěn)后，調(diào)節(jié)一效過料閥門和二效過料閥的開度，使二效分離室（V03）、三效分離室（V04）的液位維持在中視鏡。出料當系統(tǒng)穩(wěn)定正常操作，每半小時用量杯通過取樣口AP01取一次樣，測其濃度，達到要求后即可出料。打開三效出料管線PL19的閥門和三效出料泵（P06）的入口閥，啟動三效出料泵，然后打開泵出口閥及回流管線PL20的閥門，調(diào)節(jié)閥門開度，使?jié)饪s液輸送至收集罐。出料時注意觀察各效壓力及溫度，使其在正常范圍

10、內(nèi)波動。調(diào)節(jié)各效間過料閥，使各效分離室液位控制在工藝指標范圍內(nèi)。8.穩(wěn)定操作運行穩(wěn)定后，將負荷逐步提高至100%；檢查各設備、管道、閥門等是否泄漏；真空度是否合格；檢查機泵等運轉(zhuǎn)設備是否運轉(zhuǎn)正常，電流是否超過額定電流；及時維修，排除故障；8.2正常運轉(zhuǎn)過程中的記錄8.2.1每半小時記錄一次各效分離室的溫度；8.2.2每半小時記錄一次各效分離室、真空泵的壓力；8.2.3每天記錄蒸汽、電的消耗量；8.2.4填寫崗位交接班、考勤、設備點檢、消防器材點檢等記錄；8.2.5填寫接料記錄表單。9.停車1）試料完畢，通知前工序、公用工程等準備停車。逐漸降低系統(tǒng)負荷，將蒸汽閥門逐漸關(guān)至50%。2）效分離室（V

11、02）液位接近第一塊視鏡下限時，關(guān)閉生蒸汽閥門，停止加熱。3）關(guān)閉真空泵（P07）進口管線VE01上的閥門，迅速關(guān)閉真空泵電機，開啟泵進口放空管線VE03的閥門，使真空泵（P07）進口恢復常壓，關(guān)閉冷卻水管線RW06上的閥門。4）打開各效加熱室殼程與二次汽管線上的放空閥門，將系統(tǒng)放空。5）繼續(xù)進料稀釋濃縮液，直到各效分離室內(nèi)物料無晶體物質(zhì)析出后，關(guān)閉原料泵（P01）及進料閥門。關(guān)閉三效出料泵（P06）及泵進出口閥門。6）待一效分離室（V02）接近常溫時，停止一效軸流泵（P03）。一效蒸發(fā)器內(nèi)料液通過壓差進入二效蒸發(fā)器后，關(guān)閉一、二效間的過料閥，打開循環(huán)液管道上的放凈閥門，將一效蒸發(fā)器內(nèi)料液排凈

12、。并將一效加熱室殼程的冷凝水排放干凈。7）待二效分離室（V03）接近常溫時，停止二效軸流泵（P04）。二效蒸發(fā)器內(nèi)料液通過壓差進入三效蒸發(fā)器后，關(guān)閉二、三效間的過料閥，打開循環(huán)液管道上的放凈閥門，將二效蒸發(fā)器內(nèi)料液排凈。并將打開二效加熱室殼程冷凝水排放干凈。8）待三效分離室（V04）接近常溫時，停止三效軸流泵（P05）。然后再關(guān)閉三效出料泵入口的放凈閥門，將三效蒸發(fā)器內(nèi)料液排凈。打開三效加熱室（E04）殼程的放凈閥門，將殼程冷凝水排放干凈。注意：三效出料泵關(guān)閉后，要及時用清水將泵及附屬管線內(nèi)的物料置換干凈，防止物料沉積及降溫結(jié)晶。10蒸發(fā)系統(tǒng)清洗排凈物料后，按照第9項試水過程向蒸發(fā)系統(tǒng)進水，各效分離室液位至工藝操作指標后，開啟各效軸流泵。微開蒸汽閥門，對各效蒸發(fā)器進行蒸煮，以清洗系統(tǒng)。當確定設備和管道物料沖洗干凈后關(guān)閉蒸汽閥門，然后停止各機泵。停止機械密封冷卻水。用蒸汽將蒸發(fā)系統(tǒng)管道及設備吹掃干凈，打開所有的放凈閥，放凈設備及管道內(nèi)所有殘留水，尤其是冬季需要特別注意防凍。注意：在設備未完全冷卻，設備內(nèi)部含有大量水蒸汽的狀態(tài)下嚴禁向設備內(nèi)噴灑低溫洗水為設備降溫并且要求清洗水中氯離子含量小于25ppm。將閥門恢復至開車前狀態(tài)。停止循環(huán)水和一次水系統(tǒng)。切斷動力電總閘。將系統(tǒng)進行檢修后，恢復至開車前狀態(tài)。4.操作注意事項檢查泵及電機無異常聲音；泵的軸封應嚴密，無漏漿及漏水