儀表設(shè)備管理制度

1、113儀表設(shè)備管理制度1.目的為進(jìn)一步加強(qiáng)儀表設(shè)備的管理工作，提高儀表設(shè)備管理水平，保障儀表設(shè)備安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行， 特制定本管理制度。2.適用范圍本管理制度適用于xx公司所有儀表設(shè)備管理工作。3.相關(guān)/支持性文件3.1. 石油化工自動化儀表選型設(shè)計(jì)規(guī)范 （SH 3005 1999）3.2. 自動化儀表工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50093-2013）3.3. 石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程 （SH/T 3521-2013）3.4. 石油化企業(yè)可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警儀設(shè)計(jì)規(guī)范 （GB50493-2009）4.職責(zé)4.1. 管理部門職責(zé)4.1.1. 負(fù)責(zé)儀表設(shè)備管理制度的制定、修訂和執(zhí)行，以及各生

2、產(chǎn)裝置儀表設(shè)備的管理。 4.1.2. 負(fù)責(zé)組織儀表設(shè)備增減、更新、遷移、報廢的審定工作。4.1.3. 負(fù)責(zé)組織修訂重點(diǎn)儀表系統(tǒng)的運(yùn)行、維護(hù)檢修規(guī)程。4.1.4. 審定和平衡全公司儀表設(shè)備的日常檢修計(jì)劃、年度大、中、小修計(jì)劃，審核并組織實(shí) 施檢修重點(diǎn)項(xiàng)目的檢修方案，組織儀表檢修質(zhì)量的驗(yàn)收。4.1.5. 組織儀表設(shè)備事故的調(diào)查、分析處理工作，并組織實(shí)施防范措施和考核處理工作。 4.1.6. 組織儀表專業(yè)范圍內(nèi)設(shè)備的密封管理。4.2. 儀表車間職責(zé)4.2.1. 全面負(fù)責(zé)儀表設(shè)備的運(yùn)行、維護(hù)保養(yǎng)、檢修、管理等工作。4.2.2. 負(fù)責(zé)儀表設(shè)備的申報采購計(jì)劃、更新和報廢等工作。4.2.3. 具體貫徹執(zhí)行主

3、管部門頒發(fā)的各項(xiàng)儀表行業(yè)規(guī)章制度。4.2.4. 建立健全各項(xiàng)規(guī)章制度，并嚴(yán)格遵照執(zhí)行。4.2.5. 負(fù)責(zé)建立、健全儀器儀表設(shè)備臺賬、檔案、維護(hù)保養(yǎng)記錄、檢修記錄等。4.2.6. 負(fù)責(zé)編制本單位月檢修計(jì)劃，年度大、中、小修計(jì)劃，重點(diǎn)儀表的檢修方案，技改技 措的技術(shù)方案，并組織實(shí)施1144.2.7. 負(fù)責(zé)組織消除儀表設(shè)備隱患、泄漏，搞好清潔文明生產(chǎn)。4.2.8. 組織本單位儀表工的技術(shù)培訓(xùn)，提高專業(yè)技術(shù)素質(zhì)。4.2.9. 負(fù)責(zé)本單位儀表設(shè)備事故原因的調(diào)查分析，及時上報主管部門，并正確地采取防范措施。4.2.10. 每周排放空氣過濾器一次，定期清理控制柜、工控機(jī)濾網(wǎng)等。 4.2.11. 按時報送儀表

4、“五率”報表、半月報、月報、檢修計(jì)劃、總結(jié)等。5.內(nèi)容與要求5.1. 內(nèi)容5.1.1. 生產(chǎn)裝置上的各種帶遠(yuǎn)傳的檢測變送器、檢測顯示儀表。5.1.2. 生產(chǎn)裝置上的各種控制儀表及輔助設(shè)施。5.1.3. 以生產(chǎn)為目的的 DCS 系統(tǒng)、SIS 系統(tǒng)、ESD 系統(tǒng)、ITCC 系統(tǒng)、GDS 系統(tǒng)、PLC 系統(tǒng)（儀 表所屬范圍） 、各類信號裝置、聯(lián)鎖裝置、開關(guān)等。5.1.4. 用于優(yōu)化生產(chǎn)和監(jiān)控目的的工業(yè)控制計(jì)算機(jī)及專用計(jì)算機(jī)、輔助設(shè)備等。5.1.5. 用于控制產(chǎn)品質(zhì)量的各種自動成份分析儀表。5.1.6. 核算成本用的各種現(xiàn)場計(jì)量儀表。5.1.7. 完成生產(chǎn)控制的執(zhí)行器、調(diào)節(jié)閥等。5.1.8. 各種攝像

5、、監(jiān)控系統(tǒng)的維護(hù)管理。5.1.9. 可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警儀的維護(hù)管理。5.2. 管理要求5.2.1. 各類儀表應(yīng)由儀表車間專業(yè)維修人員維修，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行儀表維護(hù)檢修規(guī)程 和本單 位根據(jù)具體情況所編寫的各項(xiàng)規(guī)程。5.2.2. 生產(chǎn)裝置的主要儀表檢修或調(diào)試應(yīng)由車間領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)人員、技師或熟練技工監(jiān)護(hù)，檢 修時嚴(yán)格執(zhí)行儀表檢修作業(yè)票（見附表） 。5.2.3. 儀表設(shè)備的購置和報廢，由儀表車間申請計(jì)劃，須經(jīng)主管部門審批。5.2.4. 生產(chǎn)裝置儀表的拆遷、拆除等事宜應(yīng)經(jīng)主管部門審批后方可實(shí)施。5.2.5. 與儀表有關(guān)的隱蔽工程，控制回路的電氣接線，未經(jīng)批準(zhǔn)不得擅自更改。一旦變更接 線方式，由技術(shù)部門修

6、訂原圖紙，書面通知有關(guān)人員。5.2.6. 儀表設(shè)備的管理應(yīng)具備下列基礎(chǔ)資料：5.2.6.1. 工藝控制點(diǎn)流程圖和儀表設(shè)備安裝施工圖；5.2.6.2. 儀表供電分配系統(tǒng)圖；5.2.6.3. 儀表空氣供氣圖及安裝施工竣工圖；5.2.6.4. 儀表原始數(shù)據(jù)清冊，及調(diào)校歷史檔案；5.2.6.5. DCS、SIS、ESD、ITCC、GDS 及 PLC 系統(tǒng)的 I/O 點(diǎn)表，回路圖，聯(lián)鎖原理圖； 5.2.6.6. 本企業(yè)儀表所執(zhí)行的安裝、 維護(hù)、調(diào)校、檢修規(guī)程。5.3 儀表完好標(biāo)準(zhǔn)1155.3.1. 儀表使用質(zhì)量5.3.1.1. 儀表的檢測系統(tǒng)必須靈敏， 靈敏度不得低于允許值。5.3.1.2. 儀表的記錄

7、、指示誤差及變差要符合相應(yīng)儀表的技術(shù)要求。5.3.1.3. 調(diào)節(jié)器參數(shù)整定良好，控制系統(tǒng)平衡，控制質(zhì)量應(yīng)滿足工藝要求。5.3.2. 儀表檢修質(zhì)量5.3.2.1. 儀表檢修要求，按儀表維修檢修規(guī)程 要求組織質(zhì)量驗(yàn)收。5.3.2.2. 儀表潤滑部件潤滑良好，可動支點(diǎn)或活動間隙配合靈活，調(diào)校變差值在規(guī)定范圍內(nèi)。 5.3.2.3. 儀表密封部件需按規(guī)定進(jìn)行密封試驗(yàn)。5.3.2.4. 解體受壓儀表，需進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，差壓變送器需進(jìn)行靜壓誤差調(diào)整，調(diào)節(jié)閥需試壓。 5.3.3. 對現(xiàn)場儀表要求5.3.3.1. 儀表安裝符合規(guī)范要求： 導(dǎo)線排列整齊，儀表管線固定良好，無跑、冒、滴、漏現(xiàn) 象。5.3.3.2. 儀

8、表整體整潔，要求零部件無缺少，JB 箱的螺絲齊全，調(diào)節(jié)閥定位器的風(fēng)壓表齊 全。5.3.3.3. 調(diào)節(jié)閥動作靈活，要求無卡澀和跳動。5.3.3.4. 儀表箱防腐狀態(tài)良好，儀表保溫狀態(tài)良好。5.3.3.5. 可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警儀正常運(yùn)行、 無誤報警。5.3.4. 對主控儀表的要求5.3.4.1. 儀表反應(yīng)靈敏，顯示讀數(shù)精確。5.3.4.2. 報警反應(yīng)無誤，聯(lián)鎖動作可靠。5.3.4.3. 操作手柄(按鈕)完整好用， 儀表保持清潔。5.3.5. 控制計(jì)算機(jī)（DCS、GDS、PLC 等）5.3.5.1. 軟件功能滿足生產(chǎn)要求； 硬件性能良好，運(yùn)行穩(wěn)定。5.3.5.2. 機(jī)框內(nèi)排線整齊，卡板用途標(biāo)

9、志清楚，更換卡板、元件應(yīng)詳細(xì)登記。5.3.5.3. 專用儀器完好，機(jī)房內(nèi)溫度、濕度、除塵等符合要求。5.4. 儀表“五率”5.4.1. 完好率 (完好儀表臺數(shù)/裝置上儀表總臺數(shù))100% 。統(tǒng)計(jì)停用在線儀表完好率時，以停用前的狀態(tài)為準(zhǔn)。5.4.2. 開表率使用儀表臺數(shù)/(裝置上儀表總臺數(shù)生產(chǎn)設(shè)備停運(yùn)而停運(yùn)的儀表臺數(shù)) 100%。5.4.3. 控制率控制儀表使用套數(shù)/(裝置上控制儀表總套數(shù)生產(chǎn)設(shè)備停運(yùn)而停用的控制 儀表套數(shù)) 100% 。5.4.4. 聯(lián)鎖投用率聯(lián)鎖實(shí)際投運(yùn)點(diǎn)數(shù)/(裝置上聯(lián)鎖總點(diǎn)數(shù)生產(chǎn)設(shè)備停運(yùn)而停用點(diǎn)數(shù)) 100%。5.4.5. 儀表靜密封點(diǎn)泄漏率(儀表取壓及伴熱管線漏點(diǎn)儀表氣源

10、管線漏點(diǎn)調(diào)節(jié)閥116儀表本身及附件漏點(diǎn))/儀表密封點(diǎn)總數(shù) 1000 。6檢查與考核6.1. 儀表設(shè)備必須按照國家規(guī)定定期組織檢測、檢驗(yàn)、校準(zhǔn)工作，未進(jìn)行儀表設(shè)備檢測、檢 驗(yàn)、校準(zhǔn)工作使用的，考核責(zé)任單位 0.1 分/臺次。6.2. 儀表車間未按儀表設(shè)備管理制度 執(zhí)行，使用儀表設(shè)備，考核責(zé)任單位 0.1 分/臺次。 6.3. 儀表設(shè)備未建立和更新設(shè)備檔案，考核責(zé)任單位 0.1 分/臺次。6.4. 儀表設(shè)備未建立和更新設(shè)備臺賬，考核責(zé)任單位 0.1 分/臺次。6.5. 儀表設(shè)備未按設(shè)備分級管理制度 分級管理，考核責(zé)任單位 0.1 分/臺次。6.6. 儀表設(shè)備日常維護(hù)、保養(yǎng)、檢查等記錄不全或字跡不清

11、的，對責(zé)任單位考核 0.1 分/臺 次。6.7. 儀表檢修人員接到工藝人員通知后，要及時處理生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，存在隱患或可 能造成重大影響的，及時上報，重點(diǎn)處理。半小時處理不了的故障問題，儀表車間技術(shù)員或 專工到現(xiàn)場處理，1 小時處理不了的故障問題，儀表車間領(lǐng)導(dǎo)到現(xiàn)場指導(dǎo)處理，并及時上報 主管部門，未按此執(zhí)行考核 0.2 分/次，處理不及時考核 0.2 分/次，隱患不上報造成影響的， 考核 0.5 分/次； 發(fā)生較大或在公司早調(diào)會上提出的儀表設(shè)備故障，未上報主管部門的，對責(zé) 任單位考核 1 分/臺次。6.8. 必須服從管理部門的工作安排，服務(wù)態(tài)度端正； 不服從安排考核 0.2 分/次，安排

12、工作 未完成的，考核 0.2 分/次，推諉、扯皮、編造理由的考核 0.5 分/次。6.9. 現(xiàn)場維修應(yīng)科學(xué)、文明，工完料凈場地清?，F(xiàn)場檢修未按要求執(zhí)行的，考核 0.2 分/次。 6.10. 生產(chǎn)設(shè)備在“兩重點(diǎn)，一重大”區(qū)域內(nèi)有儀表設(shè)備重大隱患或故障時，儀表車間領(lǐng)導(dǎo) 必須到現(xiàn)場排查原因、指導(dǎo)處理問題，儀表車間領(lǐng)導(dǎo)未到現(xiàn)場指導(dǎo)工作的考核 0.5 分/次。 6.11. 儀表設(shè)備檢維修作業(yè)需要跟其他車間溝通處理的，必須儀表車間主管領(lǐng)導(dǎo)溝通協(xié)調(diào)， 協(xié)調(diào)不了的上報主管部門協(xié)調(diào)處理，未按此執(zhí)行的考核責(zé)任單位 0.2 分/次。6.12. 本制度未明確的考核內(nèi)容，參照公司安全環(huán)保文明生產(chǎn)考核辦法 執(zhí)行。 6.1

13、3. 因違反本制度造成安全生產(chǎn)事故的，按公司事故管理制度 處理。7附則7.1. 本制度未盡事宜按企業(yè)其它相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，與公司相關(guān)規(guī)定相抵觸時以公司規(guī)定為準(zhǔn)。 7.2. 本制度由設(shè)備部負(fù)責(zé)解釋， 自發(fā)布之日起執(zhí)行，原管理制度同時廢止。7.3. 附表： 儀表檢修工作票。117儀表檢修作業(yè)票裝置工號編號位號名稱檢修內(nèi)容檢修類別大修 中修 小修 周檢 維護(hù) 其它檢修過程及結(jié)果儀表技術(shù)、安全交底工藝裝置安全措施1、穿好勞保護(hù)品；2、關(guān)根部閥；3、排液氣；4、停電（氣） 作業(yè)；5、儀表離線；6、專人監(jiān)護(hù)；7、連鎖切除票號：8、登高作業(yè)證票號：9、受限空間作業(yè)票號：10、1、工藝隔離、排放、泄壓；2、管線置換；3、注意監(jiān)盤；4、回路切手動；5、現(xiàn)場手動操作調(diào)節(jié)閥；6、管路打旁路操作；7