8pu1qc降低310規(guī)格鑄坯修磨率

1、 生產(chǎn)技術(shù)科QC小組降低310規(guī)格CrMo鋼鑄坯修磨率1一、課題簡介：連鑄工藝流程：大包鋼水中間包結(jié)晶器拉矯機(jī)切割機(jī)打號機(jī)冷床鑄坯修磨率 ：從鋼水到合格鑄坯的過程中，由于一些非正常因素的影響， 會在鑄坯表面形成凹坑、凹溝、裂紋、劃傷等缺陷，這些缺陷可用砂輪修磨方法去除，大部分修磨深度未超標(biāo)的部分可判合轉(zhuǎn)至下道工序，超標(biāo)則判為廢品。鑄坯修磨率是指鑄坯的修磨支數(shù)與檢判總支數(shù)比值。 Y= W磨鑄坯修磨的支數(shù) （ 支） W總鑄坯檢判的總支數(shù) （支） 鑄坯檢驗2二、小組概況姓名年齡性別文化程度職務(wù)職稱分工王振祥40男大本科長高工全面負(fù)責(zé)于 泳28男大本技術(shù)員助工措施實施及占林36男大專技術(shù)員工程師措施實

2、施史志生36男大專技術(shù)員工程師措施實施李志園26男大本技術(shù)員助工措施實施楊金棟45男大本 技術(shù)員工程師 措施實施王 雁35女大專技術(shù)員工程師措施實施趙 婧24女中技技術(shù)員助工措施實施3小組活動計劃及實施表 日期：2005年5月計劃實施4三、選題理由5月份，煉鋼廠生產(chǎn)的310mm斷面鑄坯出現(xiàn)大量的表面缺陷，尤其出現(xiàn)在CrMo鋼種上，從而導(dǎo)致鑄坯在后面的軋制和熱處理工序后，在鋼管表面出現(xiàn)大量的外折和裂紋（樣圖），且產(chǎn)生極大數(shù)量的退廢，共計1204.992噸，僅一月就占2004年全年退廢量的37.53%，而其中因310規(guī)格CrMo鋼鑄坯表面存在原始缺陷而造成的廢品836.057噸，占月退廢總量的69

3、.38%，嚴(yán)重的制約了公司的正常生產(chǎn)和銷售。 CrMo鋼種均是公司的高鋼級、高附加值產(chǎn)品，若產(chǎn)生大量的廢品，將給公司帶來不可估量的損失。 鑄坯修磨率的上升額外增加了煉鋼廠的生產(chǎn)成本，并嚴(yán)重影響了生產(chǎn)順行。 鑒于以上三點原因，我們把降低310規(guī)格CrMo鋼鑄坯修磨率 做為本小組的攻關(guān)課題 5四、現(xiàn)狀調(diào)查 為確定我小組的攻關(guān)目標(biāo)，將2005年15月份310規(guī)格CrMo鋼修磨率調(diào)查如下： 月份（月）12345平均修磨率（%）34.3333.6420.3538.8549.5335.346五、確定目標(biāo)力爭將310規(guī)格CrMo鋼鑄坯修磨率控制在20%以下確定目標(biāo)的依據(jù)：1、 為避免5月份高修磨率、高廢品量

4、的被動局面不再出現(xiàn)，全 面提高產(chǎn)品質(zhì)量，必須降低310規(guī)格CrMo鋼鑄坯修磨率。 2、 310規(guī)格CrMo鋼鑄坯修磨率曾經(jīng)達(dá)到過20%。 7六、原因分析310規(guī)格CrMo鋼鑄坯修磨率高結(jié)晶器內(nèi)壁有缺陷空氣濕度大鋼水中氣體含量高保護(hù)渣性能不好VD高真空時間不足二次冷卻不均劃傷缺陷多針孔（氣孔）缺陷多重接缺陷多輥列被卡或粘有冷鋼凹坑、凹溝缺陷多裂紋缺陷多液位波動大手動方式開澆壓把控制不當(dāng)關(guān)聯(lián)圖8七、確定要因(1) 要因確認(rèn)計劃表序號末端因素確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法標(biāo)準(zhǔn)責(zé)任人完成時間1結(jié)晶器內(nèi)壁有缺陷實際檢查情況現(xiàn)場觀察結(jié)晶器內(nèi)壁無缺陷于 泳2005.72保護(hù)渣性能不好保護(hù)渣在不同規(guī)格不同鋼種的應(yīng)用情況現(xiàn)場

5、跟蹤對不同規(guī)格，不同鋼種選擇匹配的保護(hù)渣王振祥于 泳2005.73二次冷卻不均實際檢查情況現(xiàn)場抽查保證二冷水狀態(tài)良好王振祥李志園2005.64手動方式開澆壓把控制不當(dāng)操作方法現(xiàn)場抽查液位波動5mm王振祥及占林2005.65VD高真空時間不足實際檢查情況現(xiàn)場跟蹤保證高真空時間李志園史志生2005.66空氣濕度大實際檢查情況現(xiàn)場抽查對濕度大的氣候調(diào)整工藝楊金棟王 雁2005.67輥列被卡或粘有冷鋼實際檢查情況現(xiàn)場抽查輥子工作正常有效李志園趙 婧2005.69七、確定要因(2) 要因確認(rèn)因素一、結(jié)晶器內(nèi)壁有缺陷 凹坑、凹溝與裂紋的產(chǎn)生與結(jié)晶器的使用狀況有直接的關(guān)系，若結(jié)晶器銅管磨損嚴(yán)重、表面變形以及

6、銅管劃傷嚴(yán)重等情況下就易產(chǎn)生表面缺陷，尤其是彎月面區(qū)域，鋼水進(jìn)入結(jié)晶器，首先在鋼水彎月面的前沿開始凝固，這部位的銅管表面光潔度直接影響初生坯殼的表面狀態(tài)，銅管表面局部磨損或劃傷，會導(dǎo)致熱傳導(dǎo)率發(fā)生差異，局部冷卻不均勻，初生坯殼均勻度差造成在最薄弱的部位產(chǎn)生缺陷。 本小組在6、7月間在每次更換結(jié)晶器時對即將使用的結(jié)晶器和更換下來的結(jié)晶器均進(jìn)行細(xì)致的檢查，沒有發(fā)現(xiàn)一次銅管表面存在磨損嚴(yán)重、較深的劃傷的現(xiàn)象。 結(jié) 論 非要因10七、確定要因(2) 要因確認(rèn)因素二、保護(hù)渣性能不好 連鑄保護(hù)渣技術(shù)是現(xiàn)代連鑄技術(shù)的重要組成部分，是連鑄生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)之一，對連鑄生產(chǎn)的順行及鑄坯質(zhì)量有著至關(guān)重要的關(guān)系，使用優(yōu)

7、質(zhì)連鑄保護(hù)渣，確保連鑄生產(chǎn)無缺陷鑄坯，是實現(xiàn)高效連鑄生產(chǎn)的基本物質(zhì)前提。在5月底，在對部分管坯進(jìn)行的酸洗試驗中發(fā)現(xiàn)，酸洗后的鑄坯表面存在許多深淺不一的渣孔，在渣孔的底部有黑色塊狀物質(zhì)，經(jīng)鋼研所分析為保護(hù)渣成分（圖例）。結(jié) 論 要因11七、確定要因(2) 要因確認(rèn)因素三、二次冷卻不均 在二次冷卻過程中，由于冷卻強(qiáng)度不當(dāng)，會造成坯殼表面受熱不均勻，導(dǎo)致厚度不均勻，作用于坯殼上的拉應(yīng)力超過鋼的高溫允許強(qiáng)度和應(yīng)變，在坯殼的薄弱處產(chǎn)生應(yīng)力集中導(dǎo)致表面缺陷。本小組在6月份對二冷水進(jìn)行了多次檢查，發(fā)現(xiàn)在二冷水狀態(tài)良好時鑄坯的修磨率還是起伏不定。結(jié) 論 非要因12七、確定要因(2) 要因確認(rèn)因素四、手動方式開

8、澆壓把控制不當(dāng) 煉鋼廠每次開澆時液位控制為手動方式，若控制不當(dāng)會由于液位波動較大造成重接缺陷，增加修磨量，這往往出現(xiàn)在液位較難控制的210規(guī)格上，由于第二煉鋼廠順利投產(chǎn)后，煉鋼廠基本很少生產(chǎn)210規(guī)格，而且修磨率最高恰恰出現(xiàn)在相對來說液位最為穩(wěn)定的310規(guī)格，說明二者并無明顯的對應(yīng)關(guān)系。 結(jié) 論 非要因13七、確定要因(2) 要因確認(rèn)因素五、VD高真空時間不足 VD工序高真空時間不足，會造成鋼水中氣體含量偏高，導(dǎo)致在鑄坯上形成氣孔等缺陷，在5月底對部分管坯進(jìn)行的酸洗試驗中發(fā)現(xiàn)，酸洗后的鑄坯表面除了有渣孔存在外，還存在許多類似氣孔的缺（樣圖），雖然并不明顯，但深度很大，對后道的軋制工序遺留了很大

9、的隱患。 結(jié) 論 要因14(2) 要因確認(rèn)七、確定要因因素六、空氣濕度大 2005年夏季悶熱異常，空氣中濕度很大，常常達(dá)到7080%，可能會導(dǎo)致煉鋼廠各種原、輔料水分含量偏高，造成鋼水中氣體含量較之其它季節(jié)大幅度增加，從而在鑄坯表面出現(xiàn)氣孔，造成整爐鑄坯離線大量修磨。由于煉鋼廠目前沒有原、輔料預(yù)熱系統(tǒng)，因此，濕度大的天氣對鑄坯的表面質(zhì)量，特別是不經(jīng)高真空處理的鋼種是一個十分重要的影響因素。 結(jié) 論要因15七、確定要因(2) 要因確認(rèn)因素七、輥列被卡或粘有冷鋼 在生產(chǎn)過程中若某輥列被卡或粘有冷鋼，會在鑄坯表面形成劃傷缺陷，增加修磨率。這個問題已經(jīng)引起了連鑄作業(yè)區(qū)和點檢作業(yè)區(qū)的重視，在每次停澆時均

10、會檢查每個輥列是否被卡或粘有冷鋼，精整在發(fā)現(xiàn)鑄坯表面有輕微劃傷時也會及時向作業(yè)區(qū)反饋，因此，劃傷缺陷已經(jīng)很少大量集中出現(xiàn)。 結(jié) 論非要因16七、確定要因(2) 要因確認(rèn)對上述末端原因逐一確認(rèn)，認(rèn)為影響310規(guī)格CrMo鋼鑄坯修磨率的主要因素如下：要因1 保護(hù)渣性能不好 要因2 VD高真空時間不足 要因3 空氣濕度大 17八、制定對策序號要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施完成時間負(fù)責(zé)人1保護(hù)渣性能不好改善保護(hù)渣性能使保護(hù)渣性能與鋼種相匹配調(diào)整保護(hù)渣的理化指標(biāo) 2005.6及占林于 泳2VD高真空時間不足保證充足高真空時間保證充足高真空時間提高CrMo鋼高真空處理時間2005.6王振祥3空氣濕度大降低鋼中氣體含量鑄

11、坯不出現(xiàn)氣孔缺陷調(diào)整高真空處理工藝2005.6史志生李志園18九、實施對策 實施一、進(jìn)行保護(hù)渣調(diào)整試驗 針對5月份公司質(zhì)量問題的嚴(yán)峻形勢以及連鑄坯表面質(zhì)量的諸多問題，生產(chǎn)技術(shù)科、連鑄作業(yè)區(qū)聯(lián)合保護(hù)渣廠家對連鑄使用的310規(guī)格CrMo鋼保護(hù)渣進(jìn)行了認(rèn)真的分析和總結(jié)，結(jié)合目前的連鑄生產(chǎn)特點，開發(fā)了310斷面CrMo鋼所使用的新型保護(hù)渣XLY-2，其理化指標(biāo)和原先使用的XLZ-3相對比如下表所示，并在6月份生產(chǎn)310斷面時進(jìn)行了跟蹤試驗。 19型號化學(xué)成分 H2O（%） SiO2（%） MgO（%） CaO（%） Fe2O3 （%） C（%） R2O（%） F-（%）XLZ-30.3431.345.

12、5426.661.1616.135.874.16XLY-20.3427.821.8722.951.9117.13.983.87型號物理性能R容重g/cm3熔點熔速 1300,s粘度 1300,Pas粒度 +80目XLZ-30.830.701221560.3380%XLY-20.820.701192650.8980%XLY-2型保護(hù)渣與 XLZ-3型保護(hù)渣理化指標(biāo)一覽表 由上表可知，XLY-2成分上較之XLZ-3最大的區(qū)別就是大幅度上調(diào)了保護(hù)渣的粘度。粘度是保護(hù)渣的一項重要的性能指標(biāo)，它是液態(tài)保護(hù)渣各液態(tài)分子間的磨擦力的大小，也就是液態(tài)渣的流動性。粘度直接影響鑄坯振痕的形成和渣膜的潤滑作用，以及

13、保護(hù)渣吸收夾雜的能力，粘度選用不當(dāng)會造成渣膜的過薄或過厚，使?jié)櫥瑐鳠岵涣?，進(jìn)而在鑄坯表面形成缺陷。 20實施結(jié)果確認(rèn)一： XLY-2保護(hù)渣在試驗期間共計使用12爐，鑄坯的修磨情況如下圖所示。 從圖中可以看出，XLY-2型保護(hù)渣使用的效果比較令人滿意，因此將其定 為今后310斷面CrMo鋼的專用保護(hù)渣，取代以前的XLZ-3型保護(hù)渣。 九、實施對策 21九、實施對策 實施二、提高CrMo鋼高真空處理時間 為了消除由于夏季空氣濕度大以及鋼種VD時間不足對鑄坯表面質(zhì)量造成的負(fù)面影響，避免連鑄坯表面出現(xiàn)大量的氣孔缺陷，本小組采取如下措施： 1、在精煉鋼工位加設(shè)溫、濕度測量裝置，隨時觀測溫、濕度變化。2、

14、加強(qiáng)對各種原、輔料的抽檢力度，遇到水分含量超標(biāo)的原料不 予使用。 3、在59月份對所有鋼種均進(jìn)行VD處理。 4、跟據(jù)實際情況延長重點鋼種的高真空時間，由原來的8min延 長至10min，個別高附加值鋼種如27CrMo44s 、27CrMo27s 等延長至15min。 22九、實施對策 實施結(jié)果確認(rèn)二： 經(jīng)過以上的措施，效果明顯，在2005年整個夏季，雖然空氣中濕度較之近幾年大幅度增大，但并沒有一爐鑄坯表面出現(xiàn)大量氣孔缺陷，在近幾年中這還是第一次，具體情況見下表所示： 年份出現(xiàn)氣孔的爐次（爐）2002年72003年62004年22005年023十、攻關(guān)效果 通過本QC小組成員的共同努力，我們在2

15、005年69月份的310規(guī)格CrMo鋼鑄坯修磨率為 12%，圓滿完成了制定的修磨率20% 目標(biāo)。 月份6月7月8月9月累計鑄坯修磨率（%）15.9912.2310.349.451224十、攻關(guān)效果 在修磨率大幅度降低后，軋制和熱處理后管子的質(zhì)量有了明顯的提高，煉鋼廠的退廢廢量也有了大幅度的降低。 25經(jīng)濟(jì)效益 鑄坯的退廢廢品只能作為返回廢鋼回爐重?zé)?，如果按合格坯和返回廢鋼的差價按1000元/噸計算，2005年57月平均退廢量為715.974噸，2005年810月平均退廢量為182.255噸，則本次攻關(guān)直接經(jīng)濟(jì)效益為： 1000（715.974-182.255）3 =160萬元26十一、鞏固措施 1、繼續(xù)對310斷面不同鋼種鑄坯使用的保護(hù)渣進(jìn)行研究，逐步 納入保護(hù)渣管理規(guī)定。 2、加強(qiáng)對設(shè)備的巡檢力度，進(jìn)一步減少劃傷缺陷。 3、把鑄坯質(zhì)量與各班經(jīng)濟(jì)責(zé)任制相結(jié)合，提高職工積極性。 4、不斷完善生產(chǎn)工藝，對各鋼種合理的VD高真空處理時間進(jìn) 行深一步的研究。 5、通過本小組攻關(guān)活動取得的成績， 各個相關(guān)措施已在各個 班組全面實施，為最終全面降低310規(guī)格鑄坯