高層住宅鋁合金模板體系介紹

1、高層住宅鋁合金模板體系介紹鋁合金模板體系由模板系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)、緊固系統(tǒng)、附件系統(tǒng)組成。模板系統(tǒng)構(gòu)成混凝土結(jié)構(gòu)施工所需的封閉面，保證混凝土澆筑形成設(shè)計的建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)件，其中包括各種尺寸的模板單元；支撐系統(tǒng)在混凝土梁板結(jié)構(gòu)施工過程中起支撐作用，保證樓面、梁底及懸挑結(jié)構(gòu)模板的穩(wěn)定；緊固系統(tǒng)保證模板的結(jié)構(gòu)幾何尺寸和整體剛度，在澆筑混凝土過程中不產(chǎn)生較大變形，模板不出現(xiàn)爆?，F(xiàn)象，包括背楞，對拉螺栓，墊片等。附件系統(tǒng)為模板的連接零件，使單件模板連接成系統(tǒng)，組成整體，包括銷釘，銷片等；鋁合金模板的頂板模板和支撐系統(tǒng)實現(xiàn)一體化設(shè)計，將早拆技術(shù)融入了支撐系統(tǒng)，大大提高了模板周轉(zhuǎn)率和施工效率，降低了材料成本和施工成

2、本。施工現(xiàn)場每棟樓各采用一套模板主系統(tǒng)，三套樓板底支撐，三套梁底支撐（懸挑結(jié)構(gòu)四套支撐），就可實現(xiàn)5天一層的施工速度。大部分模板在該層混凝土強度達(dá)到要求后，拆除并傳送至上層。樓板底及梁底支撐系統(tǒng)（包括早拆頭及立桿）則每15天周轉(zhuǎn)一次使用，確?；炷吝_(dá)到設(shè)計要求強度后再拆除并用于上部樓層。1模板、配件介紹表1.1鋁合金模板配件圖表標(biāo)準(zhǔn)板：直接接觸新澆混凝土的承力板角鋁：連接陽角處的兩塊模板梁底板：直接接觸梁底混凝土的承力板樓面底籠：樓面板相互之間的連接部件單頂（子母管）：在混凝土結(jié)構(gòu)施工過程中起支撐作用，保證樓面，梁底及懸挑結(jié)構(gòu)的支撐穩(wěn)固單頂（油頂加鋼管）：保證懸挑結(jié)構(gòu)的支撐穩(wěn)固及加固吊模、電梯

3、井、采光井穿墻螺桿：用于拉結(jié)墻、梁兩邊模板，與背楞配合，確保模板的整體性及墻、梁構(gòu)件尺寸斜撐：在建筑的外立面設(shè)置斜撐，可以有效增大結(jié)構(gòu)的剛度和增大結(jié)構(gòu)的抗震能力背楞：用方管焊接而成，屬于緊固連接件銷釘、銷片：用于模板之間的連接膠杯、套管（p v c）： 確保內(nèi)外側(cè)模板之間的間距起到內(nèi)撐作用，同時也能便于螺桿拆卸角鋁：用于連接結(jié)構(gòu)邊緣部位的封口七字扣：用于連接斜撐與背楞 K板螺絲：用于固定K板2 墻模板體系我公司標(biāo)準(zhǔn)墻模板寬度為500mm，采用墻模板與頂板轉(zhuǎn)角模板（頂板C槽）直接連接的安裝形式，外墻承接板（K板、Kerb板）提高50mm，內(nèi)外墻模板高度相同，內(nèi)墻模板底部安裝角鋁。墻模板通過背楞和

4、對拉螺栓進行加固，對拉螺栓水平間距最大為1000mm，豎直方向距離為250mm、550mm、800mm、900mm。單塊模板之間的連接采用銷釘，用銷片進行緊固。墻模板的整體穩(wěn)定性支撐用可調(diào)式斜支撐，用膨脹螺栓（或預(yù)埋環(huán)）固定于地面，另一端用螺栓固定在背楞上，可以起到保持模板整體穩(wěn)定，調(diào)節(jié)模板垂直度的作用。圖2.1模板支模圖2.2典型模板斷面圖2.3墻模板安裝示意圖2.480*30雙方鋼管和50*30雙方鋼管背楞斷面3梁模板體系梁模系統(tǒng)主要包括梁底陰角、梁底模板、EC轉(zhuǎn)角連接陽角模板、梁底早拆頭及獨立鋼支撐。梁底采用早拆頭設(shè)計模式，梁底支撐間距不大于1200mm，梁底早拆頭寬150mm，早拆頭之

5、間為1000mm鋁合金模板。圖1梁模板示意3.1梁側(cè)模高度650時，梁側(cè)模加固如下圖所示：圖1.2梁側(cè)加固示意13.2梁側(cè)模高度750且1050時，梁側(cè)模加固如下圖所示：圖3梁側(cè)加固示意24 柱模板體系4.1柱模板設(shè)計原理與墻模板相同，但柱模板設(shè)計還要考慮以下幾點：（1）柱為獨立柱時，根據(jù)柱的尺寸進行配模，盡量將柱的單塊模板尺寸設(shè)計為與墻標(biāo)準(zhǔn)板尺寸相同，這樣可以將模板通用，避免后期因柱尺寸變化而大量對模板進行改動。且柱本身模板盡量設(shè)計為相同的尺寸。柱模板根據(jù)實際的高度在適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)計有背楞以通過對拉螺栓進行加固。圖4.1獨立柱模板設(shè)計（2）墻連柱時，需注意墻柱交界處應(yīng)設(shè)置為一塊整板，模板間的縫

6、隙不得在此處設(shè)置。圖4.2墻連柱模板設(shè)計5 頂板模板體系樓面系統(tǒng)主要包括樓面板、樓面龍骨、早拆頭及獨立鋼支撐。配用早拆支撐系統(tǒng)可提高模板的周轉(zhuǎn)效率，使用獨立鋼支撐。頂板鋁合金模板標(biāo)準(zhǔn)尺寸為500mmx1200mm，局部按實際結(jié)構(gòu)尺寸調(diào)整配模。鋁合金模板面板厚度與墻體模板一樣為7mm。頂板模板體系中設(shè)置有100 mm寬承梁（俗稱龍骨），模板的兩端支撐在承梁（龍骨）上，承梁與承梁之間通過早拆支撐頭相連接；底部支撐立桿間距為1200mm 1300mm（根據(jù)不同樓板厚度可能會有調(diào)整）。模板與承梁、模板與模板之間均可利用通用孔位通過銷釘-銷片連接。頂板模板的基本分布如下圖：圖5.1頂板模板配板示意圖5.

7、2承梁與支撐頭的連接示意圖5.3頂板模板在承梁/支撐頭上的支撐剖面示意6 樓梯模板體系本項目樓梯為預(yù)制構(gòu)件。7 PC模板體系7.1預(yù)制墻：搭接方式、背楞與斜撐、K板的設(shè)置、預(yù)制外墻：（搭接方式）A：對穿螺桿孔位于現(xiàn)澆部分。優(yōu)點：無需考慮PC構(gòu)件打孔、對孔誤差問題。缺點：距縫50易打暗柱鋼筋B：對穿螺桿孔位于PC部分優(yōu)點：加固效果最好，結(jié)合二次深化圖可有效避開斜撐、鋼筋。缺點：需考慮PC構(gòu)件定孔、對孔誤差、斜撐等問題。（背楞與斜撐）墻體背楞是否需要拉通，拉通的話需要構(gòu)件的斜撐避開我們的背楞，其次就是要知曉項目用的支撐頭是哪種形式是多大的規(guī)格，避免模板與構(gòu)件支撐之間沖突。 （K板的設(shè)置） 整體一圈

8、K板 K板同現(xiàn)澆墻寬 K板同鋁模墻板寬 （整體窗戶一體情況）分清構(gòu)件上口到什么位置：到板底的與預(yù)制外墻處理方式同；如出現(xiàn)構(gòu)件到梁一半的位置，根據(jù)實際情況考慮搭接方式，保證板搭接構(gòu)件100mm以上，預(yù)制窗戶斜撐與孔位碰撞的，建議構(gòu)件的斜撐放窗戶的側(cè)邊。預(yù)制梁和下面部分拆開預(yù)制:搭接方式還是按照窗戶的做法，特殊考慮窗戶下口增加立桿支撐、預(yù)制內(nèi)墻：（預(yù)制內(nèi)墻到板底）預(yù)制（距離板底的距離0-3cm）時候兩側(cè)的搭接方式和上述預(yù)制相同做法。注意點：考慮樓面C槽的螺桿孔控制在1000mm以內(nèi)，螺桿的高度需要距離C槽上口大于等于80mm，距離C槽下口是大與等于30mm。（預(yù)制內(nèi)墻到梁底及以下）對穿螺桿置于現(xiàn)澆

9、件上、多考慮梁下C槽或C槽下接板開孔 預(yù)制墻注意點：存在預(yù)制墻邊的小門垛，建議最好不做，交給預(yù)制構(gòu)件一次帶掉存疊合板下的墻垛因容易澆不滿，建議最好不做磚改砼。示意圖：7.2預(yù)制疊合板、疊合板下支撐是否需鋁?？紤]？疊合板平行支撐現(xiàn)澆帶兩側(cè)配平行于現(xiàn)澆帶100mm寬的龍骨（龍骨伸兩側(cè)各伸入入疊合板下面50mm，特殊部位可多搭接處理），配支撐，龍骨支撐間距不大于1300mm。疊合板井字形支撐現(xiàn)澆帶下面配垂直于現(xiàn)澆帶的100mm寬龍骨，龍骨平行于樓面板長邊設(shè)置，并在平行于樓板短邊方向設(shè)200寬普板做板帶支撐，龍骨支撐間距不大于1300mm。、疊合板與PC、現(xiàn)澆的搭接方式疊合板與PC搭接疊合板和PC墻之

10、間的搭接采用C槽打孔加固，注意螺桿是否與模板65邊框有沖突，C槽上螺桿間距控制在1米范圍。項目如果C槽尺寸較小，可以采用PC部分的C槽局部加大處理。疊合板與現(xiàn)澆梁搭接疊合板與現(xiàn)澆梁之間的搭接時候，與現(xiàn)場確認(rèn)時候需要在C槽上加一道螺桿加固，防止梁板垂直度不夠，間距1米范圍，同樣要注意模板的65邊框。、疊合板或現(xiàn)澆帶上設(shè)放線孔200200、泵管孔300300、傳料口250800，放在現(xiàn)澆帶上，需要現(xiàn)在用的鋁盒字梯形狀的斜口是比下口尺寸大。7.3預(yù)制樓梯確定梯梁的挑耳大小尺寸，以及是否預(yù)留定位孔，確定挑耳上的孔是只做蓋板的孔還是做通孔。一般休息平臺不做蓋板的情況時候挑耳上坐不做蓋板。預(yù)制樓梯的留縫隙

11、和構(gòu)件廠對接好、確認(rèn)孔的圓心位置。挑耳一般設(shè)上蓋板，并開孔一般直徑20mm。 7.4預(yù)制節(jié)點、飄窗預(yù)制、外墻局部預(yù)制做外墻局部預(yù)制，可以充當(dāng)外墻模板使用，斜撐需要在飄窗板的板底，盡可能的往外側(cè)。 局部預(yù)制 一起預(yù)制、外墻一起預(yù)制做此類型的飄窗下矮墻建議二次施工，影響構(gòu)件的斜拉桿，此外存在上飄窗現(xiàn)澆時候需要考慮預(yù)制部分現(xiàn)澆板底C槽的固定問題，在構(gòu)件上預(yù)留C槽孔。、陽臺、空調(diào)板、疊合梁預(yù)制、每個項目的陽臺空調(diào)板都可能存在下口為斜口的情況，稱為脫?？?。與構(gòu)件廠提前溝通好此類型的斜口角度，以及與現(xiàn)澆位置的搭接問題。搭接處理a:建議總包我們模板按照最大的上口尺寸配膜，存在的縫隙現(xiàn)場填充膠條封堵處理。b：

12、一定要做出這個斜口時候建議整體平移預(yù)留5mm縫隙，做為吊裝時候誤差處理。改縫隙需要提前溝通，現(xiàn)場處理封堵一下。、預(yù)制陽臺為封閉陽臺時候，會存在矮墻也是需要預(yù)制，兩個預(yù)制陽臺之間交接時候一定會存在現(xiàn)澆部分，要看好現(xiàn)澆區(qū)域。注意：陽臺和飄窗的支撐提前溝通好是否需要鋁?？紤]。、疊合梁的情況考慮到支撐形式，如需要把整條梁包起來的時候溝通好是否需要預(yù)留出5mm 的調(diào)節(jié)空間，不需要考慮全包起來和預(yù)制墻一樣的做法。8 其他細(xì)節(jié)8.1傳料口：為保證鋁模板及配套設(shè)施能及時轉(zhuǎn)運至下一層使用，特在樓板上設(shè)置傳料口，以方便模板、背楞、支撐等快速傳至上一層使用。傳料口的設(shè)置應(yīng)根據(jù)具體施工進度和樓層面積而選擇留設(shè)個數(shù)。本項目每層設(shè)置4個傳料孔且傳料口與放線口共用。傳料口尺寸為200mm800mm（大于標(biāo)準(zhǔn)板模板的尺寸）。且傳料孔應(yīng)布置在適當(dāng)位置，方便大多數(shù)模板的轉(zhuǎn)運。傳料孔安裝時，安裝方向應(yīng)和板模板方向一致。8.2陰、陽角連接：圖7.1陽角、陰角連接8.3墻體之間轉(zhuǎn)角處采用背楞斜拉螺栓緊固，如下圖圖7.2轉(zhuǎn)角背楞連接8.4板底支撐系統(tǒng)采用可微調(diào)式支撐立桿系統(tǒng)，立桿通過粗調(diào)和微調(diào)對立桿高度進行調(diào)節(jié)，以確保立桿能夠?qū)?/p>