立式油罐施工組織設計書

1、公司立式油罐制作安裝工程油罐施工組織設計單位工程程名稱：庫區(qū)系系統(tǒng)安裝裝工程分部工程程名稱：庫區(qū)油油罐制作作安裝工工程編制單位位 ：公司編制日期期 ：220055年8月月10日日編制人 ： 審核人 ：目 錄錄工程概況況工程名稱稱工程地點點工程簡介介工程施工工中的技技術標準準和規(guī)程程規(guī)范施工機具具和人員員配備施工機具具人員配備備施工平面面圖及場場地簡介介施工工序序施工進度度計劃表表施工方案案施工準備備階段部件放樣樣與下料料構件預制制罐底板安安裝罐頂板及及欄桿安安裝罐壁板、盤梯安安裝及探探傷罐附件安安裝罐內(nèi)加熱熱盤管安安裝其他焊接接工藝要要求焊接缺陷陷修補措措施罐體檢查查罐體水壓壓試驗罐體表面面防

2、腐油罐交接接驗收工程掃尾尾及拆除除設施八、 油油罐吊裝裝方案九、 質質量技術術保證措措施十、 安安全技術術保證措措施一、工程程概況1工程程名稱：公公司庫區(qū)區(qū)油罐制制作安裝裝工程2工程程地點：3工程程簡介：本工程為為安裝立立式拱頂頂對接圓圓形焊接接油罐共共七臺、合計775000m3。其中220000m3油油罐兩臺臺、直徑徑145500、罐高高140084；10000mm3油罐罐三臺、直徑1120000、罐高1113220；2500m3油油罐兩臺臺、直徑徑65000、罐高885388。附件包括括浮球液液位計、呼吸閥閥、量油油帽和加加熱盤管管。同型型號的油油罐共用用一個盤盤梯，用用天橋連連接；罐罐頂

3、全部部安裝圓圓形平臺臺。罐基基礎為承承臺樁基基礎，上上澆筑1100厚瀝青青砂層。油罐鋼鋼材采用用Q2335A鋼鋼板，手手工電弧弧焊接。二、工程程施工中中的技術術標準和和規(guī)程規(guī)規(guī)范設計圖紙紙及設計計說明文文件立式圓圓筒形鋼鋼制焊接接油罐施施工及驗驗收規(guī)范范 （GBBJ1228-990）鋼質容容器防腐腐及保溫溫 （SYY/T440599-933）鋼熔化化焊對接接接頭射射線照相相和質量量分級 （GB333233-877）工程合同同有關文文件和甲甲方要求求。三、施工工機具和和人員配配備主要施工工機具機具名稱稱型號規(guī)格格單位數(shù)量備注交流電弧弧焊機臺8真空泵、箱套1刨邊磨邊邊機 臺1型材切割割機臺1角向磨

4、光光機臺2電焊條烘烘干箱臺2汽車起重重機臺1手拉葫蘆蘆只16吊桿只14氣割設備備套2X射線照照相儀套1檢驗工具具批1五金工具具批1卡具套1胎具套1滑輪只2尼龍繩米40吊籃只2安全設備備批1人員配備備序號人員類別別最高使用用人數(shù)備注1技術負責責人工程技術術管理2施工員現(xiàn)場施工工管理3安檢員安全與質質量檢查查4電焊工焊接、氣氣割5安裝工油罐制作作安裝6電工電氣7鉗工附屬設備備安裝8后勤人員員生活四、施工工平面圖圖及場地地簡介 本工程程位于外，為為熱帶季季風氣候候，位近近海面，極少霜霜凍期，施工條條件較好好。工地地地基承承載力較較差，采采用樁基基礎。地地下水豐豐富，雨雨量充足足，無冰冰雪。工工地建筑

5、筑面積共共160000，道路路為簡易易路面，路況較較差，周周圍無重重要建筑筑物。（施 工 平 面 圖 略）五、施工工工序1施工工工準備備階段（1）施施工圖審審查（2）施施工機具具布置（3）原原材料和和配件進進場及驗驗收（4）罐罐基礎檢檢查 2構構件放樣樣及下料料（1）構構件放樣樣（2）構構件下料料3油罐罐構件制制作（1）底底板預制制（2）壁壁板預制制（3）頂頂板預制制（4）盤盤梯構件件預制（5）扶扶手、欄欄桿構件件預制（6）平平臺構件件預制 （6）其其他構件件預制 4油油罐底板板安裝（1）底底板組裝裝、防腐腐（2）底底板焊接接5油罐罐頂板及及欄桿安安裝（1）罐罐頂組裝裝（2）罐罐頂焊接接（3）

6、欄欄桿安裝裝（4）第第一遍防防銹漆涂涂刷 6油油罐壁板板、盤梯梯安裝及及探傷（1）壁壁板組裝裝（2）壁壁板焊接接（3）壁壁板探傷傷（4）盤盤梯安裝裝（5）第第一遍防防銹漆涂涂刷7油罐罐附件安安裝（1）接接管法蘭蘭安裝（2）浮浮球液位位計安裝裝 8油油罐加熱熱盤管安安裝9油罐罐檢查、水壓試試驗10第第二遍防防銹漆、面漆涂涂刷11油油罐交接接驗收六、安裝裝工藝流流程圖現(xiàn)場片面布置基礎檢查罐底板鋪設、焊接機具就位材料進場油罐構件制作吊具安裝就位欄桿安裝焊接罐頂板及包邊角鋼組裝焊接底層壁板與底板焊接依次倒吊裝各層罐壁、焊接、探傷第一層罐壁吊裝、焊接、探傷工程驗收油罐附件安裝、防銹漆面漆涂刷油罐充水試驗

7、、沉降觀測七、施工工方案（1）施施工準備備階段1、基礎礎檢查驗驗收本油罐工工程開工工前必須須按土建建基礎設設計圖紙紙文件和和規(guī)范，對油罐罐基礎進進行檢查查。場地地是否平平整，符符合施工工條件；瀝青面面層是否否達到要要求；預預埋和孔孔洞是否否和設計計要求一一致；驗驗收交接接材料是是否齊全全。并按按規(guī)范規(guī)規(guī)定寫好好基礎檢檢查記錄錄表，做做好詳細細記錄，合格后后方可進進行安裝裝。2、施工工機具檢檢查施工前應應檢查施施工設備備是否齊齊全，是是否符合合安全要要求和使使用要求求。3、材料料檢查用于油罐罐上的鋼鋼板和其其他鋼材材，必須須進行外外觀檢查查。其表表面應光光滑平整整，無大大面積銹銹蝕和嚴嚴重的損損

8、傷劃痕痕，質量量符合國國家現(xiàn)行行的標準準規(guī)定。（2）構構件放樣樣及下料料1、構件件放樣油罐施工工前應熟熟悉施工工圖，對對油罐各各部分的的尺寸應應了解無無誤差，如有疑疑問，應應及時和和設計、監(jiān)理單單位溝通通。油罐部件件預制加加工前，應根據(jù)據(jù)設計圖圖紙要求求，繪制制出底板板，壁板板和頂板板的排板板圖，并并根據(jù)排排板圖制制作出檢檢驗用的的樣板。預制、組裝過過程檢驗驗用的樣樣板：弧弧形樣板板的弦長長應大于于或等于于1.55米以上上；直線線樣板的的弦長應應大于或或等于11米以上上；測量量焊縫角角變形的的弧形樣樣板弦長長不得小小于1米米。2、構件件下料鋼板切割割采用等等離子切切割或火火焰切割割；焊縫縫坡口

9、采采用火焰焰切割或或坡口加加工機切切割加工工，型材材則采用用砂輪切切割機加加工。當當采用氧氧氣乙炔炔火焰切切割時，必須保保證尺寸寸正確和和表面平平整，并并用手動動砂輪機機清除切切口處的的氧化鐵鐵渣使之之平滑、干凈。切口表面面應平整整，不得得有裂紋紋，重皮皮、毛刺刺、凹凸凸、縮口口、熔渣渣、氧化化鐵、鐵鐵屑等應應予以清清除。（3）構構件預制制1、底板板預制為補償焊焊接收縮縮，罐底底的排板板直徑應應比設計計直徑大大0.11500.2%。邊緣緣板沿罐罐底半徑徑方向最最小尺寸寸，不得得小于7700mmm；中中幅板的的寬度不不得小于于10000mmm，長度度不得小小于20000mmm；底底板任意意相鄰焊

10、焊縫之間間距離不不得小于于2000mm。所有底板板應平整整，局部部凹凸度度用直線線樣板檢檢查。底底板靠基基礎的面面應先除除銹，然然后用瀝瀝青漆涂涂刷二遍遍防腐，板的四四周留550mmm左右焊焊接位置置不刷。2、壁板板預制各圈壁板板的縱向向焊縫應應同一方方向逐圈圈錯開，其間距距宜為板板長的11/3，且不得得小于7700mmm；罐罐壁板的的縱向焊焊縫與罐罐底邊緣緣對接焊焊縫之間間距離不不得小于于2000mm；罐壁上上開孔接接管或開開孔接管管補強板板外緣與與壁板連連接焊縫縫之間不不得小于于2000mm。壁板采用用卷板機機卷弧，卷制后后應用樣樣板檢查查，并加加工好坡坡口。壁壁板預制制時為合合理利用用場

11、地和和方便施施工，應應在安裝裝好一圈圈壁板后后，再預預制下一一圈壁板板。3、頂板板的預制制頂板任意意相鄰焊焊縫之間間距離不不得小于于2000mm；單塊頂頂板的本本身采用用對接，進行成成型加工工，加強強筋用弧弧形樣板板檢查。加強筋筋與頂板板組焊時時，應采采取防變變形措施施。加強強筋的拼拼接采用用對接時時，應加加墊板，且必須須焊透；采用搭搭接接頭頭時，起起搭接長長度不得得小于加加強筋寬寬度的兩兩倍。拱拱頂?shù)捻旐敯孱A制制成型后后，用弧弧形板檢檢查。4、其他他構件的的預制油罐的欄欄桿、盤盤梯、扶扶手均應應按設計計的圖紙紙施工，并應符符合國家家有關標標準規(guī)定定。包邊邊用角鋼鋼等弧形形構件加加工成型型后，

12、用用弧型樣樣板檢查查。5、預制制后的檢檢驗構件預制制完畢后后，必須須提供出出預制清清單，包包括名稱稱、編號號、規(guī)格格、數(shù)量量，并用用油漆做做出清晰晰標志。制作完完后應寫寫好構件件預制檢檢查記錄錄、設計計修改文文件等驗驗收資料料。（4）罐罐底板安安裝罐底焊接接工藝要要求油罐安裝裝前，應應將坡口口和搭接接部位的的泥砂、鐵銹、水和油油污等清清理干凈凈。在油油罐的安安裝過程程中應采采取措施施，保證證電力正正常供給給和防止止大風等等自然條條件造成成的油罐罐失穩(wěn)損損壞。底底板鋪設設前應在在基礎上上先定好好十字中中心線，按照排排板圖由由中心向向外側鋪鋪設，找找正采用用卡具或或定位點點焊固定定。罐底采用用帶墊

13、板板的對接接接頭時時，對接接焊縫應應全部焊焊透，表表面應平平整，墊墊板與對對接的兩兩塊底板板應緊貼貼。罐底對接接接頭間間隙，當當采用手手工電弧弧焊時，鋼板厚厚小于或或等于66 mmm時，間間隙為551mmm；厚度度大于66mm時時，間隙隙為71mmm。中幅板采采用搭接接接頭時時，其搭搭接寬度度允許偏偏差為5mmm；中幅板與與弓形邊邊緣板采采用搭接接接頭時時，中幅幅板應搭搭在弓形形邊緣板板的上方方，搭接接寬度可可適當放放大。搭接接頭頭三層鋼鋼板重疊疊部分，應將上上層底板板切角。切角長長度為搭搭接長度度的2倍倍，其寬寬度應為為搭接長長度的22/3。在上層層底板鋪鋪設前，應先焊焊接上層層底板覆覆蓋部

14、分分的角焊焊縫。焊接順序序底板焊接接應采用用收縮變變形最小小的焊接接工藝及及焊接順順序。罐罐底的焊焊接宜采采用下列列順序進進行：中幅板的的焊接要要求是先先點焊短短焊縫，再焊接接；后隔隔段點焊焊長焊縫縫，再焊焊接，焊焊工應均均勻分布布同時由由中心向向外段退退焊法施施焊。邊緣板焊焊接，首首先施焊焊靠外緣緣3000mm部部位的焊焊縫。在在罐底與與罐壁連連接的角角焊縫焊焊完后且且邊緣板板與中幅幅板之間間的收縮縮縫施焊焊前，應應完成剩剩余的邊邊緣板對對接焊縫縫的焊接接；弓形形邊緣板板與中幅幅板之間間收縮縫縫留待焊焊接好罐罐壁后再再施焊；收縮縫縫的第一一層焊接接，應采采用分段段退焊或或跳焊法法施焊。罐底與

15、罐罐壁連接接的角焊焊縫焊接接，應在在底圈壁壁板縱焊焊縫焊完完后施焊焊，并由由數(shù)對工工人從罐罐內(nèi)、罐罐外沿同同一方向向進行分分段焊接接。初層層的焊道道，應采采用分段段退焊或或跳焊法法。罐底安裝裝檢查合合格后，應及時時做好罐罐底排板板圖等驗驗收資料料。（5）罐罐頂板及及欄桿安安裝罐頂板焊焊接工藝藝要求罐底板安安裝完畢畢后，可可進行罐罐頂板安安裝焊接接。根據(jù)據(jù)設計圖圖紙和每每層壁板板厚度，在油罐罐底板上上放線標標志出每每塊壁板板位置，如果是是對接罐罐壁則只只需標出出最底圈圈罐壁的的厚度，并在基基準線上上適當處處點焊限限位支架架。在油罐底底板上放放好線后后，先安安裝包邊邊角鋼，并檢查查包邊角角鋼的半半

16、徑偏差差同時在底底板上放放線劃出出拱頂胎胎具的臨臨時支柱柱位置，并安裝裝好臨時時支柱，然后再再安裝每每塊頂板板角鋼胎胎模，或或拱頂加加強筋扁扁鋼。根根據(jù)罐體體質量的的大小合合理定出出吊桿的的位置和和數(shù)量，臨時固固定好吊吊桿，為為吊裝罐罐壁做好好準備。根據(jù)頂板板的排板板圖，在在包邊角角鋼和頂頂胎水平平圈上劃劃出每塊塊頂板的的等分線線，并進進行對稱稱組裝頂頂板，同同時預留留出吊桿桿位置的的孔洞。罐頂支持持柱的鉛鉛垂允許許偏差，不應大大于柱高高的0.1%,且不大大于100mm.頂板應按按畫好的的等分線線對稱安安裝.頂頂板搭接接寬度允允許偏差差為5mmm.焊接順序序頂板焊接接的順序序是：先焊內(nèi)側側縫，

17、后后焊外側側焊縫；徑向的的長焊縫縫宜采用用隔縫對對稱施焊焊法，并并由中心心向外分分段施焊焊。頂板與包包邊角鋼鋼焊接時時，焊工工應對稱稱均勻分分布，并并沿同一一方向分分段退焊焊；中心頂板板焊接應應在頂板板焊接完完后進行行，其位位置應符符合要求求。罐頂組裝裝成型后后，用樣樣板檢查查不應有有明顯的的凹凸變變形，并并在包邊邊角鋼上上劃好線線，以備備壁板的的吊裝。欄桿安裝裝在安裝焊焊接完罐罐頂后，應按照照設計圖圖進行欄欄桿和盤盤梯平臺臺的安裝裝，應符符合水平平度和垂垂直度的的要求。檢查合合格后可可進行頂頂板表面面除銹，采用手手工電動動工具除除銹，并并涂刷第第一遍防防銹漆。（6）罐罐壁板、盤梯安安裝及探探

18、傷罐壁板焊焊接工藝藝要求壁板安裝裝前,應應對預制制的壁板板進行復復檢,合合格后方方可安裝裝.需重重新校正正時,應應防止出出現(xiàn)錘痕痕。先把第一一圈罐壁壁的鋼板板運到預預定的位位置，放放置在罐罐頂?shù)乃乃闹埽糜脫醢蹇ㄔ诠薜椎咨?，并并在壁板板縱縫上上點焊牢牢固。等等所有壁壁板拼裝裝好后，檢查壁壁板的鉛鉛垂度和和同軸度度，符合合要求后后應進行行縱縫焊焊接。在在下一圈圈壁板的的搭接處處，縱縫縫可留330mmm左右不不焊接。并留一一處縱縫縫不焊，以便吊吊裝罐頂頂板。所有縱焊焊縫焊接接完畢后后，可用用葫蘆收收緊整圈圈壁板，以防變變形，經(jīng)經(jīng)檢查合合格后可可開始吊吊裝。吊吊裝時在在施工員員的指揮揮下，各各吊點

19、必必須同步步進行，不能出出現(xiàn)偏斜斜，以免免發(fā)生危危險。到到了預定定的位置置后，應應同時停停止吊裝裝，檢查查是否符符合要求求，如有有偏差，應及時時調整。罐頂與上上圈壁板板連成一一體后，可拆除除用于臨臨時頂胎胎的角鋼鋼支撐，并檢查查各部位位尺寸是是否符合合要求，如有問問題，應應及時處處理。采用對接接接頭的的罐壁安安裝應符符號下列列規(guī)定：底圈壁板板 相相鄰兩壁壁板上口口水平的的允許偏偏差，不不應大于于2mmm。在整整個圓周周上任意意兩點水水平的允允許偏差差，不應應大于66mm；壁板的的鉛垂偏偏差，不不應大于于3mmm；安裝裝焊接后后，在底底圈罐壁壁1m高高處，內(nèi)內(nèi)表面任任意兩點點半徑的的允許偏偏差為

20、19mmm。其他各圈圈壁板的的鉛垂允允許偏差差不應大大于該圈圈壁板高高度的00.3%。壁板對接接接頭的的安裝間間隙，當當圖紙無無要求時時，可按按規(guī)范進進行。壁板安裝裝時，應應保持內(nèi)內(nèi)表面齊齊平，錯錯邊量應應符合下下列規(guī)定定：縱向 當板厚厚小于或或等于110mmm時，不不應大于于1mmm；當板板厚大于于10mmm時，不應大大于板厚厚的1/10，且不應應大于11mm。 環(huán)環(huán)向 當上圈圈壁板厚厚度小于于8mmm時，任任何一點點的錯邊邊量均不不得大于于1.55mm；當上圈圈壁板厚厚度大于于或等于于8mmm時，任任何一點點的錯邊邊量均不不得大于于板厚的的2/110，且且不大于于3mmm。安裝焊接接后，罐

21、罐壁局部部凹凸變變形應平平緩，不不得有突突然起伏伏。罐壁焊接接順序罐壁的焊焊接，宜宜按下列列順序進進行：環(huán)縫的焊焊接應在在上下壁壁板的縱縱縫全部部焊完后后進行，焊工應應均勻分分布，并并沿同一一方向施施焊。縱焊縫采采用電弧弧立焊，應自下下而上焊焊接。罐壁環(huán)向向的搭接接焊縫，應先焊焊罐壁內(nèi)內(nèi)側焊縫縫，后焊焊罐壁外外側焊縫縫。焊工工應均勻勻分布，并沿同同一方向向施焊。焊接完畢畢后應及及時對壁壁板的焊焊縫按規(guī)規(guī)范要求求進行無無損探傷傷，在合合格后方方可進行行下一圈圈壁板的的組裝。油罐盤梯梯應在罐罐壁組裝裝焊接完完畢后同同時進行行，檢查查合格后后可進行行表面除除銹及第第一遍防防銹漆涂涂刷，但但焊縫兩兩邊

22、應留留50mmm左右右不刷。然后每一一層壁板板均可按按照上述述方法，逐層由由上到下下倒裝各各圈壁板板。在底底圈壁板板與底板板焊接時時，應認認真做好好底板（邊緣板板）與底底圈壁板板相接部部位的平平滑支撐撐面，對對底圈壁壁板及卡卡具或支支架找正正和定位位點焊固固定。為為了減少少變形，焊接罐罐底與壁壁板的環(huán)環(huán)形角焊焊縫，應應在底圈圈壁板縱縱縫焊完完后施焊焊，宜由由數(shù)對焊焊工對稱稱分布在在罐內(nèi)罐罐外（罐罐內(nèi)焊工工應為約約5000mm外外）沿同同一方向向退焊；兩側連連續(xù)角焊焊縫，其其焊腳尺尺寸應符符合設計計要求，外形焊焊成平滑滑過渡。經(jīng)檢驗合合格后應應及時做做好油罐罐罐體幾幾何尺寸寸檢查記記錄、隱隱蔽工

23、程程檢查記記錄、焊焊縫射線線探傷報報告等驗驗收資料料的記錄錄。（7）罐罐附件安安裝在整個罐罐體檢查查合格后后可進行行附件安安裝：1、接管管法蘭安安裝開孔接管管的中心心、接管管外伸長長度偏差差應控制制在5mmm之內(nèi)；開孔補補強板的的曲率應應與罐體體曲率一一致；接接管法蘭蘭密封面面應平整整，不得得有焊瘤瘤和劃痕痕，法蘭蘭密封面面與罐體體和接管管軸線應應成垂直直，傾斜斜度不宜宜大于法法蘭外徑徑的1%，法蘭蘭螺栓孔孔應跨中中央安裝裝。補強強板焊接接因對罐罐體整體體影響不不大，因因此不須須進行消消除應力力熱處理理。2、浮球球液位計計安裝油罐計量量采用自自制浮球球液位計計安裝。安裝時時其浮球球應活動動自如

24、，最高和和最低點點應與外外面標尺尺一致；標尺刻刻度應準準確無誤誤，其整整體鉛垂垂度和平平直度應應符合要要求；標標尺箭頭頭應上下下自由活活動無障障礙，用用不同顏顏色來區(qū)區(qū)分標尺尺刻度。（8）罐罐內(nèi)加熱熱盤管安安裝加熱盤管管應根據(jù)據(jù)設計圖圖紙施工工，先焊焊好盤管管支架，其支架架采用角角鋼。安安裝時應應與罐體體成水平平或垂直直，如有有坡度，須保證證其偏差差在允許許范圍內(nèi)內(nèi)。支架架與罐底底板連接接處應補補加強板板，以免免損傷底底板。盤管安裝裝時，管管內(nèi)應清清除泥污污和鐵渣渣；鋼管管一般采采用機械械法切割割，切口口表面應應平整，不得有有裂紋，重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵鐵、鐵屑屑等應予予以清除除

25、。在管管口邊緣緣和焊口口兩側不不小于110115mmm范圍內(nèi)內(nèi)，表面面的鐵銹銹應除干干凈，為為降低或或消除焊焊接接頭頭的殘余余應力，防止產(chǎn)產(chǎn)生裂紋紋，改善善焊縫和和熱影響響區(qū)的金金屬組織織與性能能，應根根據(jù)材料料的淬硬硬性、焊焊件厚度度、焊件件的使用用條件和和施焊時時的環(huán)境境溫度等等，綜合合考慮焊焊前預熱熱和焊后后熱處理理。兩根管子子焊接后后，中心心線應在在同一條條直線上上，焊口口處不得得出現(xiàn)錯錯口或不不同心等等缺陷；管件組組對時，壁厚相相同的管管子內(nèi)壁壁應平齊齊，組對對好的管管子、管管件可先先定位焊焊，一般般在上下下左右四四處進行行定位焊焊，但至至少不得得少于三三處，定定位焊的的工藝措措施和

26、焊焊接材料料應與正正式焊接接一致。定位焊焊時，如如發(fā)現(xiàn)焊焊肉有裂裂紋等缺缺陷，應應及時處處理。（9）其其他焊接接工藝要要求焊前準備備焊接設備備應滿足足焊接工工藝和材材料的要要求；抗抗拉強度度大于4430MMpa、板厚大大于133mm的的罐壁對對接焊縫縫，應采采用低氫氫型焊條條進行焊焊接。焊焊接材料料應專人人負責保保管。焊接施工工定位焊及及工卡具具的焊接接，應由由合格焊焊工擔任任，焊接接工藝應應與正式式焊接相相同，引引弧和熄熄弧都應應在坡口口內(nèi)或焊焊道上，每段定定位焊的的長度，普通碳碳素鋼不不宜小于于50mmm。焊接前應應檢查安安裝質量量，清除除坡口面面及破口口兩側220mmm范圍內(nèi)內(nèi)的泥砂砂鐵

27、銹、水份和和油污，并應充充分干燥燥。焊接中應應保證焊焊道始端端和終端端的質量量，始端端應采用用后退起起弧法，必要時時可采用用引弧板板。終端端應將弧弧坑填滿滿。多層層焊的層層間接頭頭應錯開開。板厚厚大于或或等于66mm的的搭接角角焊縫，應至少少焊兩遍遍。在下列任任何一種種焊接環(huán)環(huán)境，如如不采取取有效的的保護措措施，不不得進行行焊接：雨天或雪雪天； 手工工焊時，風速超超過8mm/s； 焊焊接環(huán)境境溫度普普通碳素素鋼焊接接時低于于-200； 大氣相相對濕度度超過990%。（10）焊接缺缺陷修補補措施在制造、運輸和和施工過過程中產(chǎn)產(chǎn)生的各各種表面面缺陷的的修補，應符合合下列規(guī)規(guī)定：深度超過過0.55m

28、m的的劃傷、電弧擦擦傷、焊焊疤等有有害缺陷陷，應打打磨平滑滑。打磨磨修補后后的鋼板板厚度，應大于于或等于于鋼板名名義厚度度扣除負負偏差值值。缺陷深度度或打磨磨深度超超過1mmm時，應進行行補焊，并打磨磨平滑。焊縫缺陷陷的修補補，應符符合下列列規(guī)定：焊縫表面面缺陷超超過規(guī)定定時，應應進行打打磨或補補焊。焊縫內(nèi)部部的超標標缺陷在在焊接修修補前，應探測測缺陷的的埋置深深度。確確定缺陷陷的清除除面。清清除的深深度不宜宜大于板板厚的22/3。返修后的的焊縫，應按原原規(guī)定的的方法進進行探傷傷，并應應達到合合格標準準。焊接的修修補，必必須按照照焊接工工藝進行行，其修修補的長長度，不不應小于于50 mm。同一

29、部位位的返修修次數(shù)，不宜超超過二次次，當超超過二次次時，須須經(jīng)過施施工單位位技術總總負責人人的批準準。（11）罐體檢檢查焊縫外觀觀檢查所有焊縫縫應進行行外觀檢檢查，檢檢查時將將溶渣和和飛濺清清理干凈凈。焊縫縫表面及及熱影響響區(qū)不得得有裂紋紋、氣孔孔、夾渣渣和弧坑坑等缺陷陷；對接接焊縫的的咬邊深深度不得得大于00.5mmm，咬咬邊和連連續(xù)長度度不得大大于1000 mmm，焊焊縫兩側側咬邊的的總長度度，不得得超過該該焊縫長長度的110%。罐壁縱向向對接焊焊縫，不不得有低低于母材材表面的的凹陷；焊縫寬寬度，應應在坡口口寬度兩兩側增加加122mm；對接接接頭的錯錯邊量應應不大于于1mmm。無損探傷傷及

30、嚴密密性試驗驗對罐底焊焊縫，采采用真空空箱法試試漏，內(nèi)內(nèi)真空度度不低于于3000毫米汞汞柱；焊焊縫探傷傷按規(guī)范范GBJJ1288-900中的第第六章進進行。罐體幾何何形狀和和尺寸檢檢查罐高度的的偏差不不應大于于設計高高度的00.5%；罐垂垂直度的的偏差不不應大于于罐壁設設計的00.4%，且不不大于550 mmm；罐罐壁的局局部凹凸凸變形應應平緩，不得有有突然起起伏；底底圈和頂頂圈壁板板，內(nèi)表表半徑的的允許偏偏差為20mmm；罐罐底焊接接后，其其局部變變形的深深度不應應大于變變形長度度的2%，且不不大于550 mmm；罐罐頂?shù)木志植孔冃涡?，應采采用棉線線檢查；罐體組組裝過程程中的卡卡具定位位焊痕

31、，應清除除干凈，焊疤打打磨平整整。（12）罐體水水壓試驗驗油罐充水水試驗前前，所有有焊縫及及附件和和與它連連接的構構件應全全部完工工；所有有與嚴密密性試驗驗有關的的焊縫，均不得得涂刷油油漆；充充水試驗驗應使用用淡水，并打開開透光孔孔，且不不得使基基礎浸水水。在充充水試驗驗中應加加強對基基礎沉降降觀測，如發(fā)生生不正常常的沉降降，應停停止充水水，待處處理后方方可繼續(xù)續(xù)進行試試驗。罐底的嚴嚴密性試試驗，應應以充水水試驗過過程中罐罐底無滲滲漏為合合格；罐罐壁的強強度及嚴嚴密性試試驗，應應與充水水到設計計最高液液位并保保持488小時后后，罐壁壁無滲漏漏，無異異常變形形為合格格；罐頂頂強度及及嚴密性性試驗

32、，罐內(nèi)水水位應在在最高設設計液位位下1米米進行緩緩慢充水水升壓，當升到到試驗壓壓力時，應與罐罐頂無異異常變形形，無滲滲漏為合合格。試試驗后應應立即使使油罐內(nèi)內(nèi)部與大大氣相通通，恢復復到常壓壓。有引引起溫度度劇烈變變化的天天氣，不不宜做罐罐頂?shù)膹姀姸燃皣绹烂苄栽囋囼灪头€(wěn)穩(wěn)定性試試驗。罐頂?shù)姆€(wěn)穩(wěn)定性試試驗應充充水到設設計最高高液位，用放水水法進行行，試驗驗時應緩緩慢降壓壓，達到到實驗負負壓時，罐頂無無異常變變形為合合格，試試驗后應應立即使使油罐內(nèi)內(nèi)部與大大氣相通通，恢復復到常壓壓。充水水試驗時時應按要要求對基基礎進行行沉降觀觀測。全部試驗驗合格后后應填寫寫油罐強強度及嚴嚴密性試試驗報告告、基礎礎沉

33、降觀觀測記錄錄、焊縫縫返修記記錄等驗驗收資料料。（13）罐體表表面防腐腐在所有的的試驗完完成合格格后，可可進行罐罐體表面面防腐涂涂刷。防防腐前先先用手工工電動工工具除銹銹，本工工程油罐罐采用繩繩索吊籃籃或吊板板方法除除銹和涂涂刷，方方法一是是：油罐罐檢驗合合格后在在罐頂接接管上綁綁好直徑徑18mmm左右右的兩條條麻繩或或尼龍索索，一條條綁吊籃籃或吊板板、一條條做為安安全繩。然后坐坐上吊籃籃或吊板板隨著罐罐壁圓周周涂刷，刷完一一層后再再下來一一層，以以次往下下，直到到罐底；或坐上上吊籃或或吊板由由罐頂至至罐底涂涂刷，刷刷完在能能涂的范范圍內(nèi)，再上罐罐頂由上上而下依依次涂刷刷。涂漆前應應將表面面的

34、油垢垢、水、泥污、氧化皮皮和銹蝕蝕等清除除掉，焊焊縫應清清除毛刺刺、焊渣渣。金屬屬表面粘粘有較多多的油污污時，可可用汽油油或濃度度為5%的燒堿堿溶液清清洗，待待干燥后后除銹。涂漆的種種類、顏顏色、涂涂層厚度度和標記記符合設設計要求求，用多多種油漆漆調和配配料時，應性能能適應、配比合合適、攪攪拌均勻勻，并稀稀釋至適適當?shù)某沓矶?，不不得含有有漆皮等等雜物。調好的的油漆應應及時使使用，余余料應密密封保存存。涂料施工工應在溫溫度為55400的環(huán)境境下進行行，并應應有防水水，防雨雨措施，現(xiàn)場涂涂漆應自自然干燥燥，若涂涂層未充充分干燥燥，不得得進行下下一道工工序。手手工涂刷刷時，應應往復進進行，縱縱橫交錯

35、錯，保證證涂層均均勻。（14）油罐交交接驗收收當施工單單位按合合同規(guī)定定的范圍圍完成全全部工程程項目后后，應及及時與建建設單位位辦理交交接手續(xù)續(xù)。工程程交接驗驗收前，建設單單位應對對工程進進行檢查查，確認認以下內(nèi)內(nèi)容： 施工工范圍和和內(nèi)容符符合合同同規(guī)定；工程質質量符合合設計文文件的規(guī)規(guī)定。 工程程交接驗驗收前，施工單單位應向向建設單單位提交交驗收技技術文件件。工程程交接驗驗收時確確實應客客觀條件件限制未未能全部部完成的的工程，在不影影響安全全試車的的條件下下，經(jīng)建建設單位位同意，可辦理理工程交交接驗收收手續(xù)，但遺留留工程必必須限期期完成。八、 油油罐吊裝裝方案本工程所所有油罐罐罐壁采采用手拉

36、拉葫蘆倒倒吊法施施工20000M3油油罐罐壁壁吊裝方方案（1）吊吊裝結構構計算在罐底板板和罐頂頂組裝完完畢后，即可開開始進行行吊桿安安裝。經(jīng)經(jīng)核算，圖紙中中油罐罐罐體除罐罐底板和和最底圈圈壁板，罐頂和和其他罐罐壁的重重量為445噸。而每個個葫蘆額額定吊裝裝噸數(shù)為為5噸，按安全全系數(shù)770%計計算，應應用葫蘆蘆數(shù)為：45（575%）=111.225只，取122只葫蘆蘆。每個個葫蘆掛掛一根吊吊桿，共共計122根吊桿桿。吊桿采用用四根角角鋼或兩兩根槽鋼鋼對接焊焊成正方方形；吊吊桿高全全部為33米。吊吊環(huán)采用用8mmm的鋼板板氣割而而成，長長寬大約約為20001200 mmm。脹圈圈采用112槽槽鋼卷

37、制制成與罐罐壁同直直徑和周周長的弧弧。吊桿荷載載計算： 油罐荷載載共計445噸，分122根吊桿桿平均每每根吊桿桿受力為為45噸12根根=3.75噸噸/根（查公式式合366.777千牛頓頓力）1. 吊吊重和索索具重力力 G=K(QQ+q)Q所所吊裝構構件的重重力q起起重葫蘆蘆等索具具重力K吊吊重動力力荷載系系數(shù)查表得11.1(366.777 KNN0.7166 KNN)=441.2235KKN吊桿吊環(huán)環(huán)材料結結構強度度選用吊桿材料料選用QQ2355-B熱熱軋低碳碳型鋼，查國家家標準得得其屈服服點為2235NN/m。吊桿桿要達到到吊裝使使用強度度要求，鋼材需需要最少少截面積積為4112355N23

38、55N/mm=1175.47 m，等于11.75547cc。本工程吊吊桿擬選選用四根根L500505角鋼鋼或兩根根12.6槽槽鋼對接接焊成正正方形,查表得得單根的的L500505角鋼鋼截面積積為4.8033 c，四根根為199.2112 cc；單單根122.6槽鋼截截面積為為15.6922 c，兩根根為311.3884 cc。遠遠遠超過過最低標標準，因因此符合合使用要要求。吊環(huán)擬選選用Q2235-B熱軋軋低碳鋼鋼板，厚厚度為8mmm，查國國家標準準得其抗抗拉強度度為3775 NN/m，吊環(huán)環(huán)要達到到吊裝使使用強度度要求，鋼板需需要最少少截面積積為4112355N3755N/mm=1110 m（

39、等于11.1cc）。因選用用吊環(huán)長長為2000 mmm，除除去吊環(huán)環(huán)孔洞長長1000 mmm，實際際長為1100 mm。鋼板厚厚度經(jīng)計計算最少少要求為為1100 m1000 mmm=1.1 mmm。因因此選用用厚度為為8mmm的鋼板板超過標標準，符符合使用用要求。（2）吊吊裝方法法先在罐底底板上罐罐壁內(nèi)側側的位置置按圓周周每隔5500mmm臨時時焊接55050mmm的鋼鋼板，后后在罐底底板和頂頂板邊緣緣上按圓圓周平均均分成112等份份，做好好記號。在頂板板邊緣靠靠近包邊邊角鋼1100mmm處，按記號號開好112個邊邊長6000mmm孔，并并在包邊邊角鋼上上焊好112個吊吊環(huán)；然然后把112根吊

40、吊桿平均均分布在在罐底板板記號上上，用角角鋼臨時時焊接在在罐底板板上再掛掛上122個5噸噸的手拉拉葫蘆，鉤掛在在吊環(huán)上上。吊裝時，應先拆拆除罐頂頂?shù)奶ツＤ?，然后后把最高高靠罐頂頂一圈罐罐壁的鋼鋼板構件件運到預預定的位位置，放放置在罐罐頂?shù)乃乃闹?，用用擋板卡卡在罐底底上，并并在壁板板縱縫上上點焊牢牢固。等等所有壁壁板拼裝裝好后，檢查壁壁板的鉛鉛垂度和和同軸度度，符合合要求后后應進行行縱縫焊焊接。在在下一圈圈壁板的的搭接處處，縱縫縫可留330mmm高左右右不焊接接。并留留一處縱縱縫不焊焊，以便便吊裝罐罐頂板。整圈縱焊焊縫焊接接完畢后后，可用用葫蘆收收緊整圈圈壁板，以防變變形，經(jīng)經(jīng)檢查合合格后可可開

41、始吊吊裝。吊吊裝時人人員全部部進到罐罐內(nèi)，每每人拉一一個葫蘆蘆，在施施工員的的指揮下下，各吊吊點必須須同步進進行，不不能出現(xiàn)現(xiàn)偏斜，以免發(fā)發(fā)生危險險。到了了預定對對接的位位置后，應同時時停止吊吊裝，檢檢查是否否符合要要求，如如有偏差差，應及及時調整整。罐頂?shù)跹b裝就位后后，可進進行環(huán)縫縫的焊接接。環(huán)縫縫的焊接接應在上上下壁板板的縱縫縫全部焊焊完后進進行，焊焊接時應應嚴格按按照國家家有關規(guī)規(guī)范標準準進行。焊接完完畢后應應及時對對壁板的的焊縫按按規(guī)范要要求進行行無損探探傷，在在合格后后方可進進行下一一圈壁板板的組裝裝。油罐罐盤梯應應在罐壁壁組裝焊焊接完畢畢后同時時進行，檢查合合格后可可進行表表面除銹

42、銹及第一一遍防銹銹漆涂刷刷，但焊焊縫兩邊邊應留550mmm左右不不刷。壁壁板有焊焊瘤和缺缺陷，應應及時磨磨除和填填平。在第一圈圈壁板焊焊接組裝裝完畢，并檢驗驗合格后后，可進進行第二二圈壁板板吊裝。第二圈圈壁板吊吊裝時，把所有有葫蘆掛掛鉤放到到底，第第二圈所所有壁板板構件按按上述方方法組裝裝好后，在整圈圈壁板下下邊1000mmm處把脹脹圈用卡卡具臨時時焊接固固定在壁壁板上，以防止止罐壁吊吊裝時整整體變形形。吊裝裝焊接好好第二圈圈罐壁，可拆除除脹圈，以準備備下一圈圈壁板吊吊裝。 每一層壁壁板均可可按照上上述方法法，逐層層由上到到下倒裝裝各圈壁壁板。在在底圈壁壁板與底底板焊接接時，應應認真做做好底板

43、板（邊緣緣板）與與底圈壁壁板相接接部位的的平滑支支撐面，對底圈圈壁板及及卡具或或支架找找正和定定位點焊焊固定。為了減減少變形形，焊接接罐底與與壁板的的環(huán)形角角焊縫，應在底底圈壁板板縱縫焊焊完后施施焊，宜宜由數(shù)對對焊工對對稱分布布在罐內(nèi)內(nèi)罐外（罐內(nèi)焊焊工應為為約5000mmm外）沿沿同一方方向退焊焊；兩側側連續(xù)角角焊縫，其焊腳腳尺寸應應符合設設計要求求，外形形焊成平平滑過渡渡。20000M3油油罐吊桿桿平面布布置圖槽鋼吊桿 14616罐底板20000M3油油罐吊桿桿立面圖圖3M10000M3油罐罐罐壁吊裝裝方案本油罐吊吊裝方法法和20000mm3油罐罐相同。先根據(jù)據(jù)圖紙計計算好油油罐罐體體除罐底

44、底板和最最底圈壁壁板，罐罐頂和其其他罐壁壁的重量量為322噸。而而每個葫葫蘆額定定吊裝噸噸數(shù)為55噸，按按安全系系數(shù)800%計算算，應用用葫蘆數(shù)數(shù)為：332（580%）=88只。取取8只葫葫蘆，每每個葫蘆蘆掛一根根吊桿，共計88根吊桿桿。先在罐底底板上罐罐壁內(nèi)側側的位置置按圓周周每隔5500mmm，臨臨時焊接接5050mmm的鋼鋼板，后后在罐底底板和頂頂板邊緣緣上按圓圓周平均均分成88等份，做好記記號。在在頂板邊邊緣靠近近包邊角角鋼1000mmm處，按按記號開開好8個個邊長6600mmm孔，并在包包邊角鋼鋼上焊好好8個吊吊環(huán)；然然后把88根吊桿桿平均分分布在罐罐底板記記號上，用角鋼鋼臨時焊焊接

45、在罐罐底板上上再掛上上8個55噸的手手拉葫蘆蘆，鉤掛掛在吊環(huán)環(huán)上。吊裝與焊焊接均與與20000m33油罐相相同。10000M3油油罐吊桿桿平面布布置圖 12140250MM3油罐罐罐壁吊吊裝方案案 本油罐罐吊裝方方法和220000m3油油罐相同同。先根根據(jù)圖紙紙計算好好油罐罐罐體除罐罐底板和和最底圈圈壁板，罐頂和和其他罐罐壁的重重量為110噸。而每個個葫蘆額額定吊裝裝噸數(shù)為為5噸，按安全全系數(shù)880%計計算，應應用葫蘆蘆數(shù)為：10（580%）=22.5只只。取33只葫蘆蘆，每個個葫蘆掛掛一根吊吊桿，共共計3根根吊桿。先在罐底底板上罐罐壁內(nèi)側側的位置置按圓周周每隔5500mmm，臨臨時焊接接50

46、50mmm的鋼鋼板，后后在罐底底板和頂頂板邊緣緣上按圓圓周平均均分成33等份，做好記記號。在在頂板邊邊緣靠近近包邊角角鋼1000mmm處，按按記號開開好3個個邊長6600mmm孔，并在包包邊角鋼鋼上焊好好3個吊吊環(huán)；然然后把88根吊桿桿平均分分布在罐罐底板記記號上，用角鋼鋼臨時焊焊接在罐罐底板上上再掛上上3個55噸的手手拉葫蘆蘆，鉤掛掛在吊環(huán)環(huán)上。吊裝與焊焊接均與與20000m33油罐相相同。 6612250MM3油罐罐吊桿平平面布置置圖九、質量量保證措措施組織工程程技術人人員到現(xiàn)現(xiàn)場，實實行面對對施工者者進行技技術指導導，逐級級建立健健全質量量保證體體系和安安全生產(chǎn)產(chǎn)保證體體系。1. 施施工

47、管理理體系項目經(jīng)理技術總負責人項目副經(jīng)理計劃部工程部物供部安全部質檢部資料室資料員質檢員安全員材料員計劃員施工員測量班吊裝班油漆班機電維修班安裝班焊工班2質量量保證組組織措施施建建立質量量保證體體系，對對工人進進行培訓訓，掌握握好技能能；經(jīng)常常進行質質量意識識教育，樹立質質量是企企業(yè)的生生命的思思想觀念念。所所有特殊殊工種（如焊工工）應持持證上崗崗。工工序之間間必須進進行交接接檢查；公司質質管部門門組織專專業(yè)檢查查；對安安裝不合合格不符符合標準準的工序序不允許許施工。認認真做好好施工記記錄和試試驗報告告，并與與施工同同步進行行，做到到完整、準確及及時。實實行焊工工編號、定崗、定位?，F(xiàn)現(xiàn)場設置置

48、專職質質量檢查查員，對對施工全全過程進進行督促促檢查，對不符符合質量量要求的的工序有有權停止止施工和和責令糾糾正。 3. 質量保保證技術術措施所所有進場場的材料料和配件件嚴格進進行檢查查驗收，油罐主主材料必必須有制制造廠的的質量證證明書，其質量量不得低低于國家家現(xiàn)行標標準的規(guī)規(guī)定；涂涂料，稀稀釋劑等等產(chǎn)品技技術性能能，顏色色均應符符號設計計要求，并有制制造廠的的質量證證明書。并應按按國家現(xiàn)現(xiàn)行標準準進行外外觀檢驗驗，不合合格者不不得使用用。所所有施工工方法嚴嚴格按照照施工工工藝和有有關國家家規(guī)范標標準施工工。每每道工序序施工前前，向工工人做好好施工技技術交底底。認認真抓好好施工環(huán)環(huán)境與氣氣象信

49、息息，凡有有下列情情況之一一，又無無防護措措施的應應停止施施工：下下雨、雪雪；風速速大于88m/ss。所所有隱蔽蔽工程應應認真檢檢查，做做好記錄錄，而且且必須有有建設單單位代表表共同驗驗收合格格后方可可隱蔽。4. 質質量保證證監(jiān)督措措施工工序質量量監(jiān)督，實行自自檢、互互檢、專專業(yè)檢，合格后后方可進進行下道道工序。認認真聽取取建設單單位檢查查人員的的意見和和建議，做到及及時整改改。質質管部門門定期不不定期深深入施工工現(xiàn)場進進行檢查查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題限限期整改改并復查查。每每個施工工人員必必須認真真負責，杜絕質質量通病病的發(fā)生生。十、安全全技術管管理措施施1.安全全組織措措施對對新工人人、實習習學生、臨時工工人在技技術安全全部門進進行專門門的安全全培訓之之后，才才能進入入施工現(xiàn)現(xiàn)場，并并要指定定專人負負責指導導，之后后才可以以進行安安裝操作作。未受受過安全全技術教教育的人人員不得得進入安安裝現(xiàn)場場。安全全施工要要從教育育入手，安全教教育要經(jīng)經(jīng)常進行