手機(jī)外觀處理工藝經(jīng)典

1、、金屬裝飾件的類型及工藝隨著消費(fèi)者審美標(biāo)準(zhǔn)的提高， 以及手機(jī)工藝的快速發(fā)展， 為了豐富手機(jī)外觀 顏色搭配和提升質(zhì)感的表達(dá)效果， 越來越多的各種類型的手機(jī)裝飾件被應(yīng)用于手 機(jī)上。大致分為電鑄件、鋁裝飾件、不銹鋼裝飾件、粉末冶金件、水晶標(biāo)牌、鉆 石及人造寶石等幾類。電鑄件:（一）特點(diǎn) 金屬感強(qiáng)，檔次高，耐磨性好。能進(jìn)行超精密加工、容易加工出形狀復(fù)雜的 零件；零件和模具一體。（二）工藝刻模具（材料銅，鋼，鎳） ，也稱為原始模具。模具與零件反型。采用立體 雕刻機(jī)或者精密 CNC 加工。將原始模具放置到電解槽中鍍鎳，厚度由電解時間 和電流大小決定， 得到的模具和零件一樣。 將電鍍出的零件剝離， 作為模具

2、再鍍 1012 小時，得到的模型與零件反型， 此為一級模一級模再電鍍一次， 稱為二級 模，進(jìn)行微處理后，得到的模具和零件一樣。二級模處理成為三級模，與零件反 型。三級模處理成為四級模，與零件一樣，樣件是 25 件。在四級模的基礎(chǔ)上 復(fù)制成凸模，再復(fù)制成凹模，循環(huán)復(fù)制，把所有的凹模連板焊接成為模具。電鑄 出的產(chǎn)品用切割機(jī)切割成產(chǎn)品。一張模具的使用壽命不超過 10 次就需要報廢。 （在前面幾級模具中， 每一套都要進(jìn)行微處理， 處理成光面和麻面兩種效果； 光 面用砂紙或拋光機(jī)拋光，麻面則可采用噴砂、腐蝕、電火花等工藝。 ）（三）表面處理及效果 鐳射效果：鐳射雕刻的圖案一般是凹進(jìn)去， 其七彩效果是靠表

3、面的細(xì)碎面進(jìn) 行光的反射達(dá)到的。 雕刻深度不超過 3mm，拔模在 10 度以上。 夏新手機(jī)上的龍 和蝴蝶是鐳射雕刻，圖案一般凹進(jìn)去，鐳射的面很細(xì)微，容易磨損，一般做凹進(jìn) 去的效果，凸出來容易磨損掉。 鐳射加工，類似防偽標(biāo)記，但防偽標(biāo)記達(dá)不到 這種裝飾件效果。顏色效果：銀色，為本色；黃色，鍍金；黑珍珠色，鍍黑珍珠 鎳。電鑄件只能鍍出三種顏色：銀色、金色、黑色。其它色只能通過后期噴涂達(dá) 到（四）設(shè)計(jì)要點(diǎn)浮雕或隆起部分邊緣處應(yīng)留有拔模斜度，最小為10，隨產(chǎn)品高度增加，拔模斜度也相應(yīng)增大。 字體的拔模斜度應(yīng)在 15以上。銘牌的理想高度在 3mm以 下，浮雕或凸起部分在 0. 40.7mm 間。字體的高

4、度或深度不超過 0.3mm。若采 用鐳射效果則高度或深度不超過 0.2mm，最佳高度或深度為 0.1mm。板材的平均 厚度為 0.2 0.05 ，若產(chǎn)品超過此高度則應(yīng)做成中空結(jié)構(gòu)，并允許產(chǎn)品高度有 0.05mm 的誤差；由于板材厚度是均勻結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品表面的凸起或凹陷部分背面也 有相應(yīng)變化。 產(chǎn)品的外型輪廓使用沖床加工， 為防止沖偏傷到產(chǎn)品或產(chǎn)品沖切變 形，其外緣切邊寬度平均為 0.07mm，盡量保證沖切部分在同一平面或盡量小的 弧度上， 避免用力集中而造成產(chǎn)品變形。 沖切是只能在垂直產(chǎn)品的方向作業(yè)。 銘 牌表面效果，可采用磨砂面、拉絲面、光面、鐳射面相結(jié)合的方式。光面多用于 圖案或者產(chǎn)品的邊緣，

5、 產(chǎn)品表面應(yīng)該避免大面積的光面， 否則易造成劃傷； 磨砂 面和拉絲面多用于銘牌底面， 粗細(xì)可進(jìn)行調(diào)整； 在實(shí)際的生產(chǎn)中， 磨砂面的產(chǎn)品 要比拉絲面的產(chǎn)品不良率低，但是開發(fā)周期長一些。鐳射面多用于字體和圖案， 也可用于產(chǎn)品底面。 若產(chǎn)品表面需要噴漆處理， 應(yīng)該提供金屬漆的色樣。 由于工 藝的限制，應(yīng)允許最終成品的顏色與色樣有輕微的差異若銘牌裝配時為嵌入的結(jié) 構(gòu)，請?zhí)峁C(jī)殼的正確尺寸及實(shí)樣。 若銘牌的尺寸過大過高， 應(yīng)在機(jī)殼上相應(yīng)的 部位加上支撐結(jié)構(gòu)。鋁裝飾件（一）特點(diǎn)效果及顏色多樣化（二）工藝鋁板拉絲其實(shí)是一種修復(fù)工藝， 也可起美觀作用。根據(jù)效果可分為直紋、 亂紋、波紋、 螺旋紋等。 并且一般是

6、先拉絲再電鍍。 直紋拉絲是指在鋁板表面用機(jī)械磨擦的方 法加工出直線紋路。 連續(xù)直紋可用百潔布或不銹鋼刷通過對鋁板表面進(jìn)行連續(xù)水 平直線磨擦獲得。 改變不銹鋼刷的鋼絲直徑可獲得不同粗細(xì)的紋路。 亂紋拉絲是 在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的銅絲刷下， 使鋁板前后左右移動磨擦所獲得的一種無規(guī)則、 無明顯 紋路的亞光絲紋。 這種加工， 對鋁或鋁合金板的表面要求較高。 波紋一般在刷光 機(jī)或磨擦機(jī)上制取。 利用上組磨輥的軸向運(yùn)動， 在鋁或鋁合金板表面磨刷， 得出 波浪式紋路。旋紋也稱旋光， 是采用圓柱狀毛氈或研石尼龍輪裝在鉆床上， 用煤 油調(diào)和拋光油膏， 對鋁或鋁合金板表面進(jìn)行旋轉(zhuǎn)拋磨所獲取的一種絲紋。 多用于 圓形標(biāo)牌和小

7、型裝飾性表盤的裝飾性加工。 螺紋是用一臺在軸上裝有圓形毛氈的 小電機(jī)，將其固定在桌面上， 與桌子邊沿成 60 度作用的角度， 另外做一個裝有 固定鋁板的拖板， 在拖板上貼一條邊沿齊直的聚酯薄膜用來限制螺紋進(jìn)度。 利用 毛氈的旋轉(zhuǎn)與拖板的直線運(yùn)動，在鋁板表面旋擦出寬度一致的螺紋紋路。陽極處理陽極處理又稱為陽極著色處理， 也被稱做腐蝕處理。 鋁的陽極處理是金屬表 面借由電流作用而形成的一層氧化物膜， 顏色豐富、色澤優(yōu)美、 電絕緣性好并且 堅(jiān)硬耐磨，抗腐蝕性極高。其基本原理為：在電極和電解液的作用下，表層的鋁 離子會被分解到電解液中和顏料離子混合后， 再將電極反轉(zhuǎn)， 使鋁離子和顏料離 子再重新附著到

8、鋁件的表面上， 這樣就能鍍上顏色均勻、 附著力強(qiáng)的氧化物薄膜。 在這個過程中要注意控制電極作用的時間，以保持鋁件的厚度不變。噴砂處理噴砂處理是為了獲得膜光裝飾或細(xì)微反射面的表面， 以符合光澤柔和等特殊 設(shè)計(jì)需要。 同時，可以使絲印時印料和承印物的結(jié)合更牢固。 噴砂通常在專用噴 砂機(jī)內(nèi)進(jìn)行。 根據(jù)砂面粗細(xì)程度的要求， 選擇適當(dāng)目數(shù)的石英砂， 噴制成適當(dāng)?shù)?砂面。均勻適度的噴砂處理，基本上可克服鋁材表面的常見缺陷。高光切削（ dia-cutting ）高光加工嚴(yán)格說不屬于預(yù)處理， 而是后加工。高光加工的零件由于光澤度高， 配以粗細(xì)刀紋，利用折光原理，可以大大增強(qiáng)裝飾效果，近兩年來深受歡迎。高 光切

9、削是在 CNC 機(jī)床應(yīng)用刀具進(jìn)行快速切削使標(biāo)牌及其它裝飾件產(chǎn)生出高光亮 面的工藝。 切削過程中由于發(fā)熱會使鋁表面產(chǎn)生一層氧化膜， 保護(hù)加工面長期保 持光亮。高光加工設(shè)備較為簡單，可以專門設(shè)計(jì)制造，亦可用銑床、鉆床改制。 加工中工作臺面要能快速進(jìn)給，刀具轉(zhuǎn)速為 7000 10000 轉(zhuǎn)分，刀刃角度一 般為 140 左右，亦有特殊要求的，可使用多種不同角度的刀具。據(jù)介紹，日本 的“萬能高光機(jī)”配有一套 12 把不同角度的刀具，刀刃角度有 30 、 45、 60、75、90、130、140、 160 等。裝飾件上切削角度的設(shè)計(jì)與鋁板 的厚度和轉(zhuǎn)角的大小有關(guān)，一般以 45o30o 為宜，高光切削應(yīng)用到

10、鋁標(biāo)上有兩 重效果: 字體的環(huán)形紋路用天然的金剛石做刀具，通過刀具的快速旋轉(zhuǎn)，切削出 環(huán)形紋路， 刀具的旋轉(zhuǎn)速度在 60009000轉(zhuǎn)。一般用于平面凸出的字體， 凸出的 字高在 0.3 左右，對于字體的大小，高度，和字間距沒有明確的數(shù)值要求，但 是字間距不能太小，太小，易造成沖壓聯(lián)字的問題。板材一般也會選 0.4 以上 的厚度， 0.3 厚也可以做， 但是要日本進(jìn)口的板材才好用， 高光亮邊一般的鋁標(biāo) 會有表面拉絲，噴沙和著色的效果，在產(chǎn)品的周邊會有 45 的高光亮邊，這種效 果在韓國也叫批花，是 CNC機(jī) 床切削而成，因刀具的選擇不同，可以有 30 度， 45 度， 60 度之分，切削的深度最

11、好小于板材的厚度，例如 0.5 的板材就切削 掉 0.3 ，0.3 厚的板材就切掉 0.2 ，主要是為防止切到零件的底部，有可能會損 傷刀具或者夾具?；∶嫔弦部梢蕴幚砀吖馇邢鞯男Ч?但是加工的流程上就有變化： 如果弧度 很小，是單邊弧度，流程是拉絲（噴沙）陽極氧化 沖裁整形 高光切削如果弧度 很大，流程是拉絲（噴沙）陽極氧化 沖裁 高光切削 整形著色是一定放在最后 一步，高光部分印刷保護(hù)，不被著色上。（三）設(shè)計(jì)要點(diǎn)A 、部品厚度在 0.3-0.8mm 之間，常用 0.4-0.6mm。高度應(yīng)控制在 5 mm 之 內(nèi)。B 、部品表面字體可采用擠壓成型、 腐蝕或印刷的方式。由于在擠壓成型時， 字體

12、邊緣受力會產(chǎn)生細(xì)小的裂紋， 字體表面會有輕微的變形， 所以擠壓成型后的 字體要對表面進(jìn)行高光切削和拉絲處理。C 、表面效果可采用拉絲或磨沙面。拉絲效果可采用帶有拉絲效果的板材； 若產(chǎn)品表面帶有腐蝕字體， 則產(chǎn)品表面的拉絲效果用腐蝕的方式加工， 但是腐蝕 的效果沒有拉絲板材的效果好。磨沙面是采用噴沙的效果加工。D 、板材可根據(jù)需要進(jìn)行著色處理，客戶應(yīng)提供色卡號或產(chǎn)品的實(shí)樣。E 、產(chǎn)品形狀可以作成任意的曲面， 也可進(jìn)行彎邊或?qū)吘壧庍M(jìn)行高光切削。F 、銘牌裝配時為嵌入的結(jié)構(gòu)，請?zhí)峁C(jī)殼的正確尺寸及實(shí)樣。若銘牌的尺 寸過大過高，應(yīng)在機(jī)殼上相應(yīng)的部位加上支撐結(jié)構(gòu)。G 、客戶應(yīng)提供完整的資料，包括 2D

13、 和 3D 的圖檔。 2D 使用 DWG格 式的文 件、3D 使用 PRT格式的文件。產(chǎn)品外觀以 3D 圖檔為準(zhǔn)；但是外型輪廓尺寸以 2D 圖為準(zhǔn)；圖案或字體用 CDR格式或者 AI 格式的文件。另外應(yīng)提供產(chǎn)品的效 果圖。產(chǎn)品的開發(fā)周期一般為 1018 天，量產(chǎn)準(zhǔn)備時間為 57 天。其它裝飾件（一）不銹鋼裝飾件特點(diǎn)：厚度薄 0.2mm0.3mm，硬度較鋁及鋁合金高，以前的顏色單一，但隨 著技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)在顏色已逐漸豐富起來。PVD 技術(shù)（物理氣相沉積 Physical Vapor Deposition） ：PVD 技術(shù)是目前國際上科技含量高且被廣泛應(yīng)用的離子鍍膜技術(shù)，它具有 鍍膜層致密均勻、附著

14、力強(qiáng)、鍍性好、沉積速度快、處理溫度低、可鍍材料廣泛 等特點(diǎn)（此章節(jié)主要闡述 PVD 技術(shù)在不銹鋼及銅料表面電鍍加硬膜 HC 的應(yīng)用）， 是表面處理工程領(lǐng)域較佳的選擇。PVD 技術(shù)包括真空蒸鍍、濺射膜和離子膜。 PVD 本身鍍膜過程是高溫狀態(tài)下， 等離子場下的輝光反應(yīng)， 亦是一個高凈化處理過程； 鍍層的主要原材料是以鈦金 屬為主，鈦是金屬中最與人體皮膚具親和性能的，使得 PVD 產(chǎn)品本身具備純凈 的環(huán)保性能。 PVD 技術(shù)處理后可達(dá)到的顏色效果有： 金色系列：歐洲金（2N18 及 1N14）、日本金（ GY01）、中國金（ GY2N） 等；咖啡系列：深咖、淺咖、中咖等 黑色系列：槍色、灰色、超黑

15、色等時尚系列：太空色、香擯色、卡其色等其它表 面處理效果： 不銹鋼裝飾件的其它表面處理效果主要有拉絲、 高光（機(jī)械拋光）、 麻面（噴砂）、亞光等。（二）水晶標(biāo)牌 采用滴塑工藝，顏色豐富又層次感，缺點(diǎn)是受陽光照射、手摸會發(fā)黃；背后 的絲印效果一次只能印刷一種顏色，不良率高。（三）鉆石、寶石類 裝飾效果強(qiáng)，顏色豐富，同一批次的一致性差，即很難保證顏色、形狀、大 小等的一致，而且要考慮到其固定方式對結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有挑戰(zhàn)。 切割面的多少對寶石的亮度和對光線的折射等 有很大的影響。二、注塑件的表面處理及工藝手機(jī)目前已成為個人的標(biāo)準(zhǔn)配備 , 其重要性已超越手表等個人隨身攜帶的物 件,因而產(chǎn)品的新技術(shù)開發(fā)及應(yīng)用非

16、?？?, 為滿足求新求變的需求 , 全球廠商均全 力投入開發(fā)新技術(shù)的應(yīng)用。在此專題將介紹手機(jī)塑膠殼的一些表面處理。手機(jī)塑膠殼的表面處理主要有：電鍍，噴涂，表面印刷， IMD，IML 以及機(jī) 殼的 EMI 噴涂或蒸鍍。電鍍水鍍最常見的電鍍方式， 是一個電化學(xué)的過程， 利用正負(fù)電極， 加以電流在鍍槽 中進(jìn)行，鍍金，鍍銀，鍍鎳，鍍鉻，鍍鎘等，電鍍液污染很大。水鍍還要分為電 鍍和化學(xué)鍍兩種， 電鍍一般作為裝飾性表面， 因?yàn)橛懈吡炼龋?化學(xué)鍍的表面比較 灰暗，一般作為防腐蝕涂層。 水鍍的工藝主要由前處理和電鍍兩部分組成。 前處 理的功能是將原本不導(dǎo)電的塑膠材質(zhì)變成導(dǎo)電的塑膠材質(zhì)。 水鍍的前處理工藝流 程

17、：塑膠殼 掛釣 整面脫脂 （去除表面油污） 水洗 表面粗化 水 洗 回收 水洗 中和除去及還原表面鉻酸 水洗 敏化吸著 PD-SV 錯化物 水洗 除錫使 PD 活化 水洗 化學(xué)鎳 水洗 完成真空蒸鍍 真空蒸鍍法是在高真空下為金屬加熱， 使其熔融、 蒸發(fā)，冷卻后在樣品表面 形成金屬薄膜的方法 , 鍍層厚度為 0.8-1.2uM. 將成形品表面的微小凹凸部分填 平，以獲得如鏡面一樣的表面， 無任是為了得到反射鏡作用而實(shí)施真空蒸鍍， 還 是對密接性較低的奪鋼進(jìn)行真空蒸鍍時， 都必須進(jìn)行底面涂布處理。 真空蒸鍍工 藝: 蒸鍍用金屬為 Al 、金等表面涂布 / 硬化處理: 由真空蒸鍍所產(chǎn)生的金屬薄膜 相

18、當(dāng)?shù)谋?，為了利用外界的化學(xué)、物理等性能，以達(dá)到保護(hù)蒸鍍膜的目的，有時 需要實(shí)施表面涂布處理 （或過量涂布 ） 。表面涂布就是使用人們所說透明的涂料， 與底面涂布一樣，采用與涂布相同的工藝進(jìn)行涂布、固化。濺鍍?yōu)R鍍原理 : 主要利用輝光放電 (glow discharge) 將氬氣 (Ar) 離子撞擊靶材 (target) 表面 , 靶材的原子被彈出而堆積在基板表面形成薄膜。 濺鍍薄膜的性質(zhì)、 均勻度都比蒸鍍薄膜來的好 , 但是鍍膜速度卻比蒸鍍慢很多。新型的濺鍍設(shè)備幾 乎都使用強(qiáng)力磁鐵將電子成螺旋狀運(yùn)動以加速靶材周圍的氬氣離子化 , 造成靶與 氬氣離子間的撞擊機(jī)率增加 , 提高濺鍍速率。一般金屬鍍

19、膜大都采用直流濺鍍 , 而不導(dǎo)電的陶磁材料則使用 RF 交流濺鍍 , 基本的原理是在真空中利用輝光放電 (glow discharge) 將氬氣 (Ar) 離子撞擊靶材 (target) 表面， 電漿中的陽離子會加 速沖向作為被濺鍍材的負(fù)電極表面， 這個沖擊將使靶材的物質(zhì)飛出而沉積在基板 上形成薄膜。涂鍍 利用專門的配置的兩種涂液，在金屬件需要鍍的部分不停“涂刷” ，在涂刷 區(qū)域產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，堆積出一個涂層，手工操作，用于工件上面的“加料” ，以 達(dá)到尺寸要求，常用于柴油機(jī)曲軸，連桿等的處理。有污染。電鍍件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 電鍍件在設(shè)計(jì)中有很多特殊的設(shè)計(jì)要求可以提出，大致為以下幾點(diǎn)：基材最好采用 AB

20、S 材料，ABS 電鍍后覆膜的附著力較好，同時價格也較 低廉。塑件表面質(zhì)量一定要非常好，電鍍無法掩蓋注射的一些缺陷，而且通常 會使得這些缺陷更明顯。電鍍件做結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時要注意的幾點(diǎn)：1) 表面凸起最好控制在 0.10.15mm/cm，盡量沒有尖銳的邊緣。2) 如果有盲孔的設(shè)計(jì)，盲孔的深度最好不超過孔徑的一半，負(fù)責(zé)不要對孔 的底部的色澤作要求。要采用適合的壁厚防止變形， 最好在 1.5mm 以上 4mm以 下，如果需要作 的很薄的話，要在相應(yīng)的位置作加強(qiáng)的結(jié)構(gòu)來保證電鍍的變形在可控的范圍內(nèi)。在設(shè)計(jì)中要考慮到電鍍工藝的需要，由于電鍍的工作條件一般在 60 度 到 70 度的溫度范圍下，在吊掛的條件下

21、，結(jié)構(gòu)不合理，變形的產(chǎn)生難以避免， 所以在塑件的設(shè)計(jì)中對水口的位置要作關(guān)注， 同時要有合適的吊掛的位置， 防止 在吊掛時對有要求的表面帶來傷害， 如下圖的設(shè)計(jì)， 中間的方孔專門設(shè)計(jì)用來吊 掛。另外最好不要在塑件中有金屬嵌件存在，由于兩者的膨脹系數(shù)不同，在 溫度升高時，電鍍液體會滲到縫隙中，對塑件結(jié)構(gòu)造成一定的影響。要避免采用大面的平面。 塑料件在電鍍之后反光率提高， 平面上的凹坑、 局部的輕微凹凸不平都變得很敏感，最終影響產(chǎn)品效果。 這種零件可采用略帶 弧形的造型。 (提到造型，所有的造型設(shè)計(jì)時都應(yīng)注意，不要總是一味地抱怨 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)師的設(shè)計(jì)能力和加工單位的工藝水平。 工業(yè)設(shè)計(jì)作為一門邊緣性的學(xué)

22、科， 需要掌握的知識很多，各種相關(guān)知識都應(yīng)有所了解。 題外話)要避免直角和尖角。 初做造型和結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)人員往往設(shè)計(jì)出棱角的造型。 但是，這樣的棱角部位很容易產(chǎn)生應(yīng)力集中而影響鍍層的結(jié)合力。 而且，這樣的 部位會造成結(jié)瘤現(xiàn)象。因此，方形的輪廓盡量改為曲線形輪廓，或用圓角過渡。 造型上一定要要求方的地方，也要在一切角和棱的地方倒圓角R=0.20.3 mm。要考慮留有時裝掛的結(jié)點(diǎn)部位，結(jié)點(diǎn)部位要放在不顯眼的位置?？梢杂?掛鉤、槽、縫和凸臺等位置作接點(diǎn)。 對于容易變形的零件，可以專門設(shè)計(jì)一個 小圓環(huán)狀的裝掛部位，等電鍍后再除去。標(biāo)記和符號要采用流暢的字體，如：圓體、琥珀、彩云等。因多棱多角 不適于電鍍。流暢的字體容易成形、 電鍍后外觀好。 文字凸起的高度以 0.3-0.5 為宜，斜度 65 度。如果能夠采用皮紋、 滾花等裝飾效果要盡量采用， 因?yàn)榻档碗婂兗姆?光率有助于掩蓋可能產(chǎn)生的外觀缺陷。小件或中空零件， 在模具上要盡量設(shè)計(jì)成一模多件， 以節(jié)省加工時間和 電鍍時間，同時也便于電鍍時裝掛。噴涂 手機(jī)外觀顏色在搭配上朝向多樣化，生活化，個性化方向發(fā)展 , 噴涂顏色選 擇及搭配上