基礎(chǔ)灌注樁工程作業(yè)指導(dǎo)書（鉆（沖）孔灌注樁、人工挖孔樁）

1、Word文檔 基礎(chǔ)灌注樁工程作業(yè)指導(dǎo)書（鉆（沖）孔灌注樁、人工挖孔樁） 鉆（沖）孔灌注樁 一、施工預(yù)備 1、材料 符合設(shè)計(jì)要求的商混 鋼筋：品種和規(guī)格均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并有出廠合格證和按規(guī)定試驗(yàn)合格后才能使用。 2、作業(yè)條件 施工前應(yīng)作場(chǎng)地查勘工作，如有架空電線、地下電纜、給排水管道等設(shè)施，阻礙施工或?qū)ζ桨膊僮饔杏绊懙?，?yīng)先作清除、移位或妥當(dāng)處理后方能開工。 施工前應(yīng)做好場(chǎng)地平整工作，對(duì)不利于施工機(jī)械運(yùn)行的松散場(chǎng)地，必需實(shí)行有效的措施進(jìn)行處理。場(chǎng)地要實(shí)行有效的排水措施。 應(yīng)具備施工區(qū)域內(nèi)的工程地質(zhì)資料、經(jīng)會(huì)審確定的施工圖紙、施工組織設(shè)計(jì)或方案、各種原材料及其抽檢試驗(yàn)報(bào)告、混凝土協(xié)作比設(shè)計(jì)報(bào)告以

2、及有關(guān)資料。 施工機(jī)械性能必需滿意成樁的設(shè)計(jì)要求。 二、工藝流程 測(cè)量放線埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位、泥漿制作沖擊(或沖抓機(jī)、旋轉(zhuǎn)、潛水鉆)成孔抽渣補(bǔ)漿檢孔清孔檢查沉渣安放鋼筋籠下導(dǎo)管灌注水下混凝土 三、操作工藝 1、場(chǎng)地平整后放線定樁位，定位后要在每個(gè)樁位中心點(diǎn)打入一條16800mm的鋼筋做樁位標(biāo)記,并用混凝土固定好。樁位放線后會(huì)同有關(guān)人員對(duì)軸線樁位進(jìn)行復(fù)核，并辦好復(fù)核記錄簽證。軸線樁位經(jīng)復(fù)核無誤后方可進(jìn)行施工。 2、護(hù)筒應(yīng)按下列規(guī)定設(shè)置 護(hù)筒一般用48mm厚的鋼板加工制成，高度為1.52m。鉆孔樁的護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭直徑大100mm；沖孔樁的護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭直徑大200mm。護(hù)筒的頂部應(yīng)開設(shè)12個(gè)溢漿

3、口，并高出地面0.150.30m。 護(hù)筒有定位、愛護(hù)孔口和維持水位高差等重要作用。護(hù)筒位置要依據(jù)設(shè)計(jì)樁位，按縱橫抽線中心埋設(shè)。埋設(shè)護(hù)筒的坑不要太大。坑挖好后，將坑底整平，然后放入護(hù)筒，經(jīng)檢查位置正確，筒身豎直后，四周即用粘土回填，分層夯實(shí)，并隨填隨觀看，防止填土?xí)r護(hù)筒位置偏移。護(hù)筒埋好后應(yīng)復(fù)核校正，護(hù)筒中心與樁位中心應(yīng)重合，偏差不得大于50mm。 護(hù)筒的埋設(shè)深度：在粘性土中不宜小于1m；在砂土中不宜小于1.5m，并在保持孔內(nèi)泥漿液面高于地下水位1m以上。 3、作護(hù)壁和排碴用的泥漿，其制作及其性能要求應(yīng)符合下列規(guī)定： 在粘性土中成孔時(shí)應(yīng)注入清水，以原土造漿護(hù)壁。循環(huán)泥漿比重應(yīng)掌握在1.11.3。

4、 在砂土和較厚的夾砂層中成孔時(shí)，應(yīng)制備泥漿（沖孔樁可在孔中投入泥團(tuán)造漿），泥漿比重應(yīng)掌握在1.21.3。 在砂卵石層或簡(jiǎn)單塌孔的土層中成孔時(shí)，泥漿比重應(yīng)加大至1.31.5。 泥漿的掌握指標(biāo)：粘度1822S；含砂率不大于8%；膠體率不大于90%。施工中應(yīng)常常測(cè)定泥漿比重、粘度、含砂率和膠體率。 4、泥漿池沉淀池的池面標(biāo)高應(yīng)比護(hù)筒低0.51m，以利泥漿回流暢順。泥漿池和沉淀池的位置要合理布局，不得阻礙吊機(jī)和鉆機(jī)行走。泥漿池的容量為每孔的排渣量，沉淀池的容量應(yīng)為每孔排渣量的1.52倍。 5、應(yīng)派專人清除泥漿溝槽的沉淀物，保證不淤塞。沉淀池及泥漿池的沉積物應(yīng)常常清除，多余的泥漿要準(zhǔn)時(shí)排出基坑。 6、鉆

5、具和鉆頭可按下列規(guī)定選用： 在一般粘性土、淤泥、淤泥質(zhì)土以及砂土中，宜采納籠式鉆頭。 在砂卵石層、強(qiáng)風(fēng)化層中，可用鑲焊硬質(zhì)合金刀頭的籠式鉆頭。 遇孤石或舊基礎(chǔ)時(shí)，可用帶硬質(zhì)合金刀的筒式鉆頭。 在硬巖中，可用牙輪鉆頭。 沖孔樁一般采納十字形沖擊鉆頭。沖擊鉆頭分沖孔鉆頭、沖巖鉆頭、修孔鉆頭、擴(kuò)孔鉆頭。鉆頭的直徑與設(shè)計(jì)樁徑相比，沖孔鉆頭、沖巖鉆頭小5080mm；修孔鉆頭大1020mm；擴(kuò)孔鉆頭大60100mm。沖擊鉆頭必需設(shè)置打撈環(huán)。 7、鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)依據(jù)土層類別、孔徑大小、鉆孔速度及供漿量來確定相應(yīng)的鉆進(jìn)速度，鉆速應(yīng)符合下列規(guī)定： 在淤泥和淤泥質(zhì)土層中，應(yīng)依據(jù)泥漿補(bǔ)給狀況，嚴(yán)格掌握鉆進(jìn)速度，一般

6、不宜大于1m/min；在松散砂層中，鉆進(jìn)速度不宜超過3m/h。 在硬土層中或在巖層中的鉆進(jìn)速度以鉆機(jī)不發(fā)生跳動(dòng)為準(zhǔn)。 8、沖擊成孔應(yīng)遵守下列規(guī)定： 開孔時(shí)應(yīng)低錘密擊。如表土為淤泥、松散細(xì)砂等脆弱土層，可加粘土塊夾小片石，反復(fù)沖擊造孔壁，保證護(hù)筒的穩(wěn)定。 必需保證泥漿的供應(yīng)，使孔內(nèi)漿液穩(wěn)定。 在各種不同的土層和巖層中鉆進(jìn)時(shí)，可按表1-1的施工要點(diǎn)進(jìn)行。 鉆（沖）孔灌注樁施工要點(diǎn) 表1-1 YKC反復(fù)式?jīng)_孔樁機(jī)的特點(diǎn)是沖程較固定，沖擊頻率高，施工時(shí)也應(yīng)參照表3-1中的施工要點(diǎn)，如需提高沖擊能量，也可調(diào)整沖程或改換不同形式和重量的沖擊鉆頭。 開頭鉆基巖時(shí)應(yīng)低錘密擊或間斷沖擊，以免偏斜。如發(fā)覺鉆孔偏斜

7、，應(yīng)馬上回填片石至偏孔處上部0.30.5M，重新鉆進(jìn)。 遇弧石時(shí)可適當(dāng)拋填硬度相像的片石，用重錘沖擊，或重低沖程交替沖擊。將大弧石擊碎擠入孔壁。 必需精確掌握松繩長(zhǎng)度，避開打空錘。一般不宜用高沖程，以免擾動(dòng)孔壁，引起坍孔、擴(kuò)孔或卡鉆事故。 應(yīng)常常檢查鋼絲繩的磨損狀況，卡扣松緊程度、轉(zhuǎn)向裝置是否敏捷，以免掉鉆。 應(yīng)常常檢查沖擊鉆頭的磨損狀況，如磨損過大，切削角不符合要求時(shí)要準(zhǔn)時(shí)更換修理，以提高鉆進(jìn)效率和防止夾鉆、卡鉆等事故。 9、鉆孔樁鉆進(jìn)過程中若發(fā)覺斜孔、彎孔、縮頸、塌孔或沿護(hù)筒四周冒漿以及地面沉陷等狀況，應(yīng)停止進(jìn)鉆，經(jīng)實(shí)行下列有效措施后，方可連續(xù)施工。 當(dāng)鉆孔傾斜時(shí)，可反復(fù)掃孔修正，如訂正無

8、效，應(yīng)在孔內(nèi)回填粘土或風(fēng)化巖塊至偏孔處上部0.5m，再重新鉆進(jìn)； 鉆進(jìn)中如遇塌孔，應(yīng)馬上停鉆，并回填粘土，待孔壁穩(wěn)定后再鉆； 護(hù)筒四周冒漿，可用稻草拌黃泥堵塞漏洞，并壓上一層泥、砂包。 10、沖孔樁施工若遇下列狀況之一時(shí)，應(yīng)馬上停鉆處理。 產(chǎn)生斜孔、彎孔和縮孔時(shí)，應(yīng)停鉆拋粘土塊夾片石至偏孔開頭處以上0.51m，重新鉆進(jìn)、不得用沖孔鉆頭修孔，防止卡鉆； 鉆進(jìn)中如遇塌孔，應(yīng)馬上停鉆，回填?yuàn)A片石的粘土塊，加大泥漿比重，反復(fù)沖擊造壁及鉆進(jìn)； 沿護(hù)筒四周冒漿、造成孔口坍塌地表沉陷時(shí)，應(yīng)立即停鉆并防止鉆機(jī)傾倒，準(zhǔn)時(shí)在護(hù)筒外圍回填粘土（用稻草拌和）；并加以夯實(shí)，必要時(shí)壓上一層泥、砂包后方可連續(xù)鉆進(jìn)。 11、

9、若遇卡鉆、掉鉆，應(yīng)按下列方法處理： 卡鉆時(shí)應(yīng)交替緊繩、松繩，將鉆頭緩緩吊起，不得硬提猛拉，必要時(shí)可使用打撈鉤、千斤頂?shù)蠕佒ぞ咧幔?掉鉆時(shí)應(yīng)馬上打撈，用打撈鉤鉤住鉆頭預(yù)設(shè)的打撈環(huán)，把鉆頭提上來。 12、樁孔排碴可采納泥漿循環(huán)或抽碴筒排碴等方法。如采納抽碴筒排碴，在鉆進(jìn)45m深后，每鉆進(jìn)0.51m應(yīng)抽碴一次，并準(zhǔn)時(shí)補(bǔ)給泥漿。 13、鉆大孔時(shí)可分級(jí)成孔，第一級(jí)鉆頭直徑宜為其次級(jí)鉆頭直徑的0.60.8m倍。 14、沖孔入巖后，每鉆進(jìn)200mm要取一次巖樣，并妥當(dāng)保存，以便終孔驗(yàn)證。鉆孔樁入巖后宜每鉆進(jìn)100mm取一次巖樣。 15、鉆孔樁清孔應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行。 對(duì)以原土造漿的鉆孔，鉆到設(shè)計(jì)后，可使鉆

10、頭空轉(zhuǎn)不進(jìn)尺，循環(huán)換漿，泥漿比重應(yīng)掌握在1.1左右； 對(duì)于土質(zhì)較差的砂土層和砂夾卵石層，清孔后孔底泥漿比重宜為1.151.25m左右； 清孔后的孔底沉碴厚度，端承樁不得大于50mm，或不大于設(shè)計(jì)規(guī)定值；摩擦樁不得大于200mm。在灌注水下混凝土前必需復(fù)測(cè)沉碴厚度，沉碴超過規(guī)定者，必需重新清孔，符合規(guī)定方可灌注水下混凝土。 沖孔樁清孔應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行。 孔壁土質(zhì)較好，不易塌孔者，可用空氣吸泥機(jī)清孔。 孔壁土質(zhì)較差者，可用泥漿循環(huán)或抽碴筒抽碴清孔。清孔后泥漿比重應(yīng)掌握在1.151.25m左右，粘度28s，含砂率10%; 清孔過程中，必需準(zhǔn)時(shí)補(bǔ)給足夠的泥漿，并保持孔內(nèi)漿液面的穩(wěn)定； 清孔后孔底沉碴允

11、許厚度應(yīng)符合本章第15條的有關(guān)規(guī)定。 17、鉆 （沖）孔樁鋼筋籠制作應(yīng)符合下列規(guī)定： 鋼筋凈距必需大于混凝土粗骨料粒徑3倍以上； 加筋箍應(yīng)在主筋外面，主筋一般不設(shè)彎鉤，鋼筋頭也不得內(nèi)園彎曲，以免阻礙導(dǎo)管工作； 主筋的搭、焊接應(yīng)相互錯(cuò)開，35倍鋼筋直徑區(qū)段范圍內(nèi)的接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的一半； 鋼筋籠外徑應(yīng)比鉆（沖）孔設(shè)計(jì)直徑小140mm； 鋼筋籠內(nèi)徑應(yīng)比導(dǎo)管接頭處的外徑大100mm以上； 鋼筋籠的主筋凈愛護(hù)層不宜小于70mm，其允許偏差為20mm； 鋼筋籠制作還應(yīng)執(zhí)行有關(guān)規(guī)范要求。 18、鉆（沖）孔樁鋼筋籠吊運(yùn)時(shí)應(yīng)實(shí)行適當(dāng)措施防止扭轉(zhuǎn)、彎曲。安裝鋼筋籠時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避開碰

12、撞孔壁。鋼筋籠下沉到設(shè)計(jì)位置后，應(yīng)馬上固定，防止移動(dòng)。鋼筋籠不到孔底者，為防止灌注混凝土?xí)r上浮，通常可設(shè)34條伸到孔底之主筋作為錨固，也可將鋼筋籠與孔口護(hù)筒臨時(shí)焊接。 19、鉆（沖）孔樁分段制作的鋼筋籠，其長(zhǎng)度以58m為宜，兩段鋼筋籠連接時(shí)可采納單面搭接焊，也可采納綁扎和點(diǎn)焊，但其接頭應(yīng)按本章第17條的有關(guān)規(guī)定設(shè)置。 20、鉆（沖）孔樁鋼筋籠安裝完畢，應(yīng)會(huì)同建設(shè)、設(shè)計(jì)單位和質(zhì)監(jiān)部門對(duì)該樁進(jìn)行隱藏工程驗(yàn)收，合格后應(yīng)準(zhǔn)時(shí)灌注水下混凝土，其間歇時(shí)間不宜超過4h。灌注前應(yīng)按本章第15條規(guī)定復(fù)測(cè)沉渣厚度。 21、水下混凝土拌和物應(yīng)符合本章其次節(jié)操作工藝第 1條有關(guān)規(guī)定。 22、導(dǎo)管的構(gòu)造和使用應(yīng)符合本章

13、其次節(jié)操作工藝第 2 條有關(guān)規(guī)定。 23、灌注水下混凝土應(yīng)遵守本章其次節(jié)操作工藝第3條有關(guān)規(guī)定。 三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1、保證項(xiàng)目 灌注樁用的原材料和混凝土強(qiáng)度必需符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 成孔深度必需符合設(shè)計(jì)要求。以摩擦為主的樁，沉碴厚度不得大于200mm；以端承為主的樁，沉碴厚度不得大于50mm。 實(shí)際澆注混凝土量嚴(yán)禁小于計(jì)算體積。 灌注后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理必需符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 2、允許偏差見表1-2 鉆（沖）孔灌注樁允許偏差 表1-2 四、施工留意事項(xiàng) 避開工程質(zhì)量通病 預(yù)防坍孔 1）在松散砂土或流砂中鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)掌握進(jìn)尺選用較大比重、粘度、膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿，或投入粘土摻片

14、石低錘沖擊。使粘土塊、片石擠入孔壁。如地下水位變化過大，應(yīng)實(shí)行加高護(hù)筒、增大水頭等措施。嚴(yán)格掌握沖程高度。 預(yù)防鉆孔漏漿。 加稠泥漿或投入粘土，慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，或在回填土內(nèi)摻片石，反復(fù)沖擊，增加護(hù)壁。 預(yù)防樁孔偏斜 1）安裝鉆機(jī)時(shí)要使轉(zhuǎn)盤、底座水平。起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者應(yīng)在同一軸線上，并常常檢查校正。 2）由于主動(dòng)鉆桿較長(zhǎng)，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)上部搖擺過大，必需在鉆架上增加導(dǎo)向架，掌握鉆桿上的提引水龍頭，使其沿導(dǎo)向架向下鉆進(jìn)。 3）在有傾斜的軟硬地層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)吊住鉆桿掌握進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)，或回填片石，沖平后再鉆進(jìn)。 預(yù)防梅花孔 1）常常檢查轉(zhuǎn)向裝置是否敏捷。 2）選用適當(dāng)粘度和比重的泥漿，適時(shí)掏

15、碴。 3）用低沖程時(shí)，隔一段時(shí)間要換高一些的沖程，使沖擊鉆頭有足夠的轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間。 預(yù)防鋼筋籠放置與設(shè)計(jì)要求不符、鋼筋籠變形、愛護(hù)層不夠、深度位置不符合要求。 如鋼筋籠過長(zhǎng)應(yīng)分段制作，吊放鋼筋籠入孔時(shí)再分段焊接。鋼筋籠在運(yùn)輸和吊放過程中，每隔2.5m設(shè)置加強(qiáng)箍一道， 并在鋼筋籠內(nèi)每隔34m裝一個(gè)可拆卸的十字形臨時(shí)加勁架，在鋼筋籠吊放孔時(shí)再拆除。 1）在鋼筋籠四周主筋上每隔肯定間距設(shè)置混凝土墊塊，混凝土墊塊依據(jù)愛護(hù)層的厚度及樁徑設(shè)計(jì)。 2）清孔時(shí)應(yīng)把沉碴清理潔凈，保證明際有效孔深滿意設(shè)計(jì)要求。 3）鋼筋籠應(yīng)垂直緩慢放入孔內(nèi)，防止硬撞孔壁。鋼筋籠放入孔內(nèi)后，要實(shí)行措施，固定好位置。 4）對(duì)在運(yùn)輸、堆放

16、及吊裝過程中已經(jīng)發(fā)生變形的鋼筋籠，應(yīng)進(jìn)行修理后再使用。 預(yù)防斷樁 混凝土塌落度應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)范要求掌握。 1）灌注混凝土前應(yīng)檢查混凝土攪拌機(jī)，保證混凝土攪拌時(shí)能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，必要時(shí)應(yīng)有備用攪拌機(jī)一臺(tái)，以防萬一。 2）邊灌混凝土邊拔導(dǎo)管，做到連續(xù)作業(yè)，一氣呵成。灌注時(shí)勤測(cè)混凝土頂面上上升度，隨時(shí)把握導(dǎo)管埋入深度，避開導(dǎo)管埋入過深或?qū)Ч苊撾x混凝土面。 主要平安技術(shù)措施 清除施工的地下障礙物，整平施工場(chǎng)地，仔細(xì)查清地下管線，給排水管道等狀況。 沖、鉆孔機(jī)施工時(shí)，司機(jī)應(yīng)思想集中，聽從指揮，并不得隨便離開崗位。 沖、鉆孔機(jī)操作時(shí)應(yīng)安放平穩(wěn)，以便防止沖、鉆機(jī)突然傾倒或鉆具突然下落而發(fā)生傷亡事故。 施工現(xiàn)場(chǎng)平安

17、用電必需符合以下規(guī)定： 1）施工場(chǎng)內(nèi)的一切電源、電路的安裝和拆除，必需由持證電工專管，電器必需嚴(yán)格接地、接零和使用漏電愛護(hù)器。 2）電器安裝后經(jīng)閱歷合格后方準(zhǔn)接通電源使用。 3）多機(jī)作業(yè)用電必需分閘、嚴(yán)禁一閘多機(jī)和一閘多用。 4）施工現(xiàn)場(chǎng)電線、電纜必需按規(guī)定架空，嚴(yán)禁拖地和亂拉亂搭。 產(chǎn)品愛護(hù) 混凝土灌注標(biāo)凹凸于地面標(biāo)高的樁孔，灌注混凝土完畢要馬上回填砂石至地面標(biāo)高。嚴(yán)禁用大石、磚墩等大件物件回填樁孔。 樁養(yǎng)護(hù)期間，嚴(yán)禁汽車、吊機(jī)、樁機(jī)等大型機(jī)械輾壓樁位。嚴(yán)禁把樁體作錨固樁使用。 人工挖孔灌注樁 一、施工預(yù)備 1、材料 符合設(shè)計(jì)要求的商混 鋼筋:品種和規(guī)格均符合設(shè)計(jì)規(guī)定， 并有出廠合格證及按規(guī)

18、定試驗(yàn)合格后方可使用。 墊塊:采納預(yù)制混凝土或砂漿墊塊。 2、作業(yè)條件 施工場(chǎng)地，必需做好三通一平。并依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)狀況，有條件的先做地面混凝土墊層，以利施工?，F(xiàn)場(chǎng)四周應(yīng)設(shè)置排水溝、集水井，樁孔中抽出積水，經(jīng)沉淀后并符合環(huán)保要求方可排入下水道。施工現(xiàn)場(chǎng)的出土路線應(yīng)暢通。 按施工圖紙精確放線，放出樁位中心線和樁徑，并仔細(xì)進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，經(jīng)有關(guān)部門辦理簽證手續(xù)，才能開挖樁身土方。 挖樁前，要把樁中心位置向樁的四邊引出四個(gè)樁心掌握點(diǎn)，用堅(jiān)固的木樁標(biāo)定。 施工前，施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人和施工員應(yīng)逐孔全面檢查施工預(yù)備，逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)平安交底和平安訓(xùn)練，要使平安、技術(shù)管理在思想、組織、措施都得到落實(shí)。 專人負(fù)責(zé)按樁位編

19、號(hào)，做好樁孔的垂直中心線、軸線、樁徑、樁長(zhǎng)和基巖土質(zhì)的記錄；鋼筋籠和樁身混凝土等隱藏驗(yàn)收記錄，并在完工后整理編冊(cè)分送有關(guān)單位并送技術(shù)部門存檔。 護(hù)壁模板分節(jié)的高度視土質(zhì)狀況而定，一般可用50100cm。 每節(jié)模板安裝，應(yīng)設(shè)專人嚴(yán)格校核中心位置及護(hù)壁厚度，可用十字架對(duì)準(zhǔn)軸線標(biāo)記，在十字交叉中心懸吊垂球，復(fù)核模板位置，保證垂直度。符合要求后，可用木楔打入土中支撐模板，穩(wěn)定位置，防止搗混凝土?xí)r模板發(fā)生位移。 現(xiàn)場(chǎng)制作的鋼筋籠，應(yīng)執(zhí)行有關(guān)規(guī)范要求。 二、工藝流程 測(cè)量放線開挖樁孔支護(hù)壁模板澆護(hù)壁混凝土拆除模板(以上四工序循環(huán)進(jìn)行直至設(shè)計(jì)深度)安裝鋼筋籠澆灌樁身混凝土。 三、操作工藝 1、挖孔 第一節(jié)孔

20、圈護(hù)壁應(yīng)比下面的護(hù)壁厚100150mm，并應(yīng)高消失場(chǎng)地面200250mm或按設(shè)計(jì)要求，上下護(hù)壁間的搭接長(zhǎng)度不得少于50mm。 為保證護(hù)壁混凝土的整體性，視護(hù)壁土質(zhì)狀況。 須用8鋼筋勻稱布置作拉結(jié)筋，以免脫節(jié)下沉，如設(shè)計(jì)有護(hù)壁大樣圖，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工。 澆灌護(hù)壁混凝土?xí)r，用敲擊模板及竹桿和木棒插實(shí)方法。不得在樁孔水沉沒模板的狀況下灌注混凝土。依據(jù)土質(zhì)狀況，盡量使用速凝劑，盡快達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。發(fā)覺護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象，準(zhǔn)時(shí)加以堵塞或?qū)Я?，防止孔外水通過護(hù)壁流入孔內(nèi)，保證護(hù)壁混凝土強(qiáng)度及平安。 護(hù)壁混凝土的內(nèi)模拆除，依據(jù)氣溫等狀況而定，一般可在24h(小時(shí))后進(jìn)行，使混凝土有肯定強(qiáng)度，以能擋土。

21、當(dāng)?shù)谝还?jié)護(hù)壁混凝土拆模后，即把軸線位置標(biāo)定在護(hù)壁上，并用水準(zhǔn)儀把相對(duì)水平標(biāo)高畫記在第一圈護(hù)壁內(nèi)，作為掌握樁孔位置和垂直度及確定樁的深度和樁頂標(biāo)高的依據(jù)。標(biāo)定的軸線位置和相對(duì)水平標(biāo)高應(yīng)常常檢查復(fù)驗(yàn)。 施工人員必需熟識(shí)所挖孔的地質(zhì)狀況，并要勤檢查，留意土層的變化，當(dāng)遇到流砂、大量地下水等影響挖土平安時(shí)，要馬上實(shí)行有效防護(hù)措施后，方可連續(xù)深挖。 如遇流淌性淤泥或流砂時(shí)，孔壁應(yīng)采納鋼護(hù)筒施工。對(duì)較易塌方施工段要即挖、即校對(duì)、即驗(yàn)收、即灌注護(hù)壁混凝土。要保證混凝土密實(shí)度，避開滲漏。 對(duì)少量流砂的樁位，先將四周無流砂的樁孔先挖深，使其起集水井作用，集水井應(yīng)選在地下水流的上方，用水泵抽水時(shí)，將樁孔和四周的地

22、下水位降至井底下，使井底部免除水淹狀態(tài)下施工。 由于大量抽出地下水而影響場(chǎng)地鄰近原有建(構(gòu))筑物，造成基礎(chǔ)、地臺(tái)下沉?xí)r，要馬上在抽水井孔四周設(shè)立灌水點(diǎn)(管)或利用已開挖但未完成樁位灌水，以保持水壓平衡與土體穩(wěn)定。 發(fā)覺流砂層，應(yīng)削減每節(jié)護(hù)壁高度，可用3050cm?；炷翍?yīng)加速凝劑，加快凝固速度。 (11)處理流砂的樁基，力爭(zhēng)在枯水期將流砂樁位處理完畢，以免在雨季期地下水位上升，動(dòng)水壓力大而增加施工困難。 (12)樁端入巖，風(fēng)鉆難于作業(yè)時(shí)，可采納無聲破裂方法進(jìn)行。若用炸藥小爆破形式，要訂出爆破方案，經(jīng)有關(guān)部門(公安局)批準(zhǔn)。孔內(nèi)爆破時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)其它孔內(nèi)作業(yè)人員必需全部撤離，嚴(yán)格按爆破規(guī)定進(jìn)行操作。

23、(13)做樁端放大腳(擴(kuò)腳)時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)通知建設(shè)、設(shè)計(jì)單位和質(zhì)監(jiān)部門對(duì)孔底巖樣進(jìn)行鑒定，經(jīng)鑒定符合要求后，才進(jìn)行擴(kuò)底工作。終孔時(shí)，必需清理好護(hù)壁污泥和樁底的殘?jiān)s物浮土，清除積水，經(jīng)建設(shè)和質(zhì)監(jiān)部門同意驗(yàn)收，并辦理好簽證手續(xù)。最終快速組織澆灌樁芯混凝土，以免浸泡使土層軟化。 2、鋼筋籠制作與安裝 人工挖孔樁鋼筋籠制作、運(yùn)輸和安裝過程中，應(yīng)實(shí)行措施防止變形。 鋼筋籠主筋混凝土愛護(hù)層厚度不宜小于70mm。愛護(hù)層厚度，可采納預(yù)制混凝土墊塊，綁扎在鋼筋籠外側(cè)的設(shè)計(jì)位置上。 吊放鋼筋籠入孔時(shí)，不得碰撞孔壁，灌注混凝土?xí)r，應(yīng)實(shí)行措施，按設(shè)計(jì)標(biāo)高固定鋼筋籠位置。 鋼筋籠過長(zhǎng)需分段接駁者，其連接焊縫及接頭數(shù)量應(yīng)符

24、合國標(biāo)GB5020492的要求。 鋼筋籠制作的允許偏差，參照挖孔樁施工允許偏差表(33)。 3、澆灌混凝土 樁體混凝土要從樁底到頂標(biāo)高一次完成、如遇停電等特別緣由，必需留施工縫時(shí)，可在混凝土面四周加插適量的短鋼筋。在灌注新的混凝土前，施工縫面必需清理潔凈，不得有積水和隔離物質(zhì)。 灌注樁身混凝土，必需用溜槽及串筒離灌注面2m以內(nèi)下落，不準(zhǔn)在井口拋鏟或倒車卸料，以免混凝土離析，影響混凝土整體強(qiáng)度。 在灌注混凝土過程中，留意防止地下水進(jìn)入，不能有超過50mm厚的積水層，否則，應(yīng)設(shè)法把混凝土表面積水層用導(dǎo)管吸干，方可灌注混凝土。如滲水量過大(1m3/h)時(shí)，應(yīng)按水下混凝土操作規(guī)程施工。 混凝土邊灌注邊

25、插實(shí)，宜采納插入式振動(dòng)器和人工插實(shí)相結(jié)合的方法，以保證混凝土的密實(shí)度。 在灌注樁身混凝土?xí)r，相鄰10m范圍內(nèi)的挖孔作業(yè)停止， 并不得在孔底留人。 灌注樁身混凝土?xí)r應(yīng)留置試塊，每條樁不得少于一組(三件)，準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)試驗(yàn)報(bào)告。 四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1、保證項(xiàng)目 混凝土的原材料和混凝土強(qiáng)度必需符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 樁芯灌注混凝土量不得小于計(jì)算體積。 灌注混凝土的樁頂標(biāo)高及浮漿處理必需符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 成孔深度和終孔基巖必需符合設(shè)計(jì)要求。 鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條型號(hào)，必需符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 鋼筋焊接接頭，必需符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的特地規(guī)定。 2、基本項(xiàng)目 混凝土制作必需根據(jù)混

26、凝土協(xié)作比下料，嚴(yán)格掌握用水量。 灌注混凝土?xí)r，必需隨灌隨振，每次灌注高度不得大于800mm。 鋼筋籠的主筋搭接和焊接長(zhǎng)度必需符合規(guī)范的規(guī)定。焊接應(yīng)相互錯(cuò)開，35倍鋼筋直徑區(qū)段范圍內(nèi)的接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的一半。 鋼筋籠加勁箍和箍筋、焊點(diǎn)必需密實(shí)堅(jiān)固，漏焊點(diǎn)數(shù)不得超出規(guī)范的規(guī)定要求。 孔圈中心線和樁中心線應(yīng)重合，軸線的偏差不得大于20mm，同一水平面上的孔圈二正交直徑的極差不得大于50mm。 護(hù)壁混凝土厚度及配筋，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定要求，連接鋼筋插入上下護(hù)壁內(nèi)各不小于一半護(hù)壁高。護(hù)壁直徑(外、內(nèi))誤差不大于5cm。 五、施工留意事項(xiàng) 1、避開工程質(zhì)量通病 樁體混凝土局部不夠密實(shí)。由于一次灌注過厚，

27、振搗不好，振搗器插深不足，少振或漏振等緣由。 混凝土局部強(qiáng)度不足。由于粗細(xì)骨料未稱量，用水量掌握不嚴(yán)，塌落度過大，或骨料用體積量度不夠精確，混凝土協(xié)作比在特別狀況未準(zhǔn)時(shí)調(diào)整等緣由造成。 混凝土局部離折，由于混凝土在攪拌中時(shí)間少于90秒，不夠勻稱。溜槽或串筒過短。車上混凝土直接向孔內(nèi)倒下等緣由造成。 鋼筋籠成型有彎曲(香蕉形)或扭曲形象。由于主筋未預(yù)先調(diào)直，也未把箍筋焊接在主筋位置上等分距離點(diǎn)上，制作鋼筋籠的底墊凹凸不公平緣由造成，至使主筋的混凝土愛護(hù)層厚薄不均，甚至露筋影響質(zhì)量。 鋼筋籠成型后，必需經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)安員或施工人員全面檢查焊接質(zhì)量。若主筋的搭接焊縫厚度不足和箍筋有漏點(diǎn)焊位置，應(yīng)即通知焊工進(jìn)行補(bǔ)焊，并準(zhǔn)時(shí)辦理好隱藏驗(yàn)收手續(xù)。 終孔巖樣，用膠袋裝好密封，盡量保留孔底原巖樣備查。 2、主要平安技術(shù)措施 圖紙會(huì)審提出的問題及解決方法要具體記錄，寫成正式文件或會(huì)審記要，參與會(huì)審的單位人員應(yīng)簽章。連同施工圖，施工方案等作為主要施工依據(jù)。 挖孔樁的護(hù)壁最小厚度應(yīng)不小于100mm。 挖孔樁的孔深一般不宜超過25m。當(dāng)樁長(zhǎng)L8m時(shí),樁身直徑(不含護(hù)壁,下同)不應(yīng)小于0.8m；當(dāng)樁長(zhǎng)為8mL15m時(shí)；樁身直徑不應(yīng)小于1.0m；當(dāng)樁長(zhǎng)為15mL20m時(shí)，樁身直徑不應(yīng)小于1.2m；當(dāng)樁身超過20m時(shí)，樁身直徑應(yīng)適當(dāng)加大。 當(dāng)樁間凈距(含排樁)小于4.5m時(shí)，必需采納間隔開挖( 有擴(kuò)底的