數(shù)控- 教學案例五車內圓錐面

1、教學案例五車內圓錐面知識目標1學會內圓錐面的加工工藝分析。2學會圓錐面的零件的參數(shù)計算。3學會內圓錐面零件的加工方法。技能目標1掌握車內圓錐面零件車刀的安裝方法。2掌握內圓錐面零件的加工方法。3掌握內圓錐面零件的檢測方法。任務描述加工定位套零件，如圖5-1所示，工件毛坯：95x75mm,45#鋼。II二17.57U+0.05圖5-1定位套零件圖任務分析該零件主要為加工內圓錐面，采用轉動小滑板的方法完成。需要兩次裝夾加工。知識準備內圓錐的加工方法車削內圓錐面時，工件安裝應使錐孔大端向外，以便于加工和測量，其車削方法有轉動小滑板法、仿形法和鉸內圓錐面。1轉動小滑板車削內圓錐面轉動小滑板法車削內圓錐

2、面的原理與車削外圓錐面相同。(1)轉動小滑板車削內圓錐面的方法和步驟。鉆孔。用小于錐孔小端直徑12mm的麻花鉆鉆底孔。內圓錐車刀的選擇及裝夾。內圓錐車刀宜選用圓錐形刀柄，且使刀尖與刀柄中心對稱平面等高，以增大刀柄剛度。裝刀時可以用車平面的方法調整車刀，使刀尖嚴格對準工件中心，刀柄伸出長度應保證其切削行程，刀柄與工件錐孔周圍應留有一定空隙。車刀裝好后，必須在停車狀態(tài)下?lián)u動床鞍，使車刀在底孔內走至終點，檢查刀柄是否會產生碰撞。轉動小滑板。根據(jù)公式計算出圓錐半角力2,小滑板轉動一個圓錐半角力2。轉動方法同車削外圓錐面時相同。粗車內圓錐面。車削前應調整好小滑板導軌與鑲條間的間隙，確定小滑板的行程長度。

3、與粗車外圓錐面相同，車至塞尺能塞進工件約1/2時檢查校準圓錐角。找正圓錐角度。用涂色法檢測圓錐孔角度，根據(jù)擦痕情況調整小滑板轉動的角度。反復試切、檢查直至角度找正。精車內圓錐面。精車內圓錐面控制尺寸的方法與精車外圓錐面控制尺寸的方法相同，也可以采用計算法或移動床鞍法確定a/直，如圖5-2、5-3所示。圖5-2計算法控制圓錐孔尺寸(a)(b)(c)圖5-3移動床鞍法控制圓錐孔尺寸工藝裝備切削用量用轉動小滑板法車削配套錐面車削配套錐面的方法，如圖5-4所示，車削配套錐面時，應先將外圓錐面車好，檢查合格后，換上要配套車錐孔的工件。在不改變小滑板角度的前提下，把車刀反裝，使其切削刃向下，車床仍正轉,車

4、削內圓錐面。由于小滑板角度不變，因此可獲得較正確的配套錐面。圖5-4車配套錐面任務實施一、工藝分析1分析技術要求該工件主要表面的尺寸精度、位置精度以及表面粗糙度等要求都比較高。包括光軸和內圓錐面的加工。由于工件的精度要求較高，故加工過程應劃分為粗車一一半精車一一精車等階段。2確定裝夾方法用三爪卡盤裝夾二、工、量、刀具選擇工具選擇圓錐塞規(guī)和樣板等。量具選擇75100mm的千分尺和游標卡尺。刀具選擇90粗車刀、90精車刀、30mm和50mm麻花鉆,。3、設備CA6140型車床三、車削定位套的操作步驟車削定位套的操作步驟見表5-1。表5-1操作步驟1操作內容找正車端面具體操作找正，并夾緊手動車端面，

5、車平即可，表面粗糙度達到要求三爪自定心卡盤移動尾座，在中心鉆離工件端面約510mm處鎖緊尾座3鉆通孔用過渡錐套插入尾座錐孔中先裝夾30mm麻花鉆，鉆通后；再用50mm麻花鉆,擴孔粗、精車外圓粗、精車外圓至90mm、80+0.012mm-0.0285車削內圓錐倒角切斷用鏜孔刀車削內圓錐錐度1:10內圓錐孔倒角切斷工件，并保證工件長度為700.05mm10%15%的乳化液主軸轉速：1120r/min手動進給量：0.5mm/r主軸轉速：200r/min手動進給量：0.5mm/r車定位套的操作步驟-任務評價每位同學完成一件后，卸下工件，仔細測量是否符合圖樣要求，對車削的工件進行評價，車定位套軸的評分表

6、，見表5-2。表5-2定位套評分表序號考核項目考核內容及要求配分評分標準自檢結果檢測結果得分1外圓面90mm，Ra3.2m10/2超差不得分280+0.012mm（2處）R1.6“m-0.028a20/4超差不得分3內錐面=1：10，Ra1.6卩m25/2超差不得分460土0.05mm5超差不得分5長度175mm（2處）5超差不得分6700.05mm5超差不得分7倒角1x45（2處）2超差不得分8外觀有毛刺、損傷、畸形等缺陷5扣15分9嚴重畸形5扣5分10安全文明生產按國家頒布的有關法規(guī)或企業(yè)自定的有關規(guī)定執(zhí)行10不符合要求酌情倒扣510分，發(fā)生較大事故者取消考試資格11完成時間90min未按時完成倒扣10分合計內圓錐面的檢測1角度和錐度的檢測檢測內圓錐面的角度或錐度主要是使用圓錐塞規(guī)，如圖5-5所示。圓錐塞規(guī)檢測內錐面時，采用涂色法，其具體要求與用圓錐陶貴檢測外錐面相同，只要將顯示劑涂在圓錐塞規(guī)表面，判斷圓錐角大小的方法正好相反，即若小段擦著，大端未擦著，說明圓錐角大了；若大端擦著，小端未擦著，說明圓錐角小了。2圓錐尺寸的檢測圓錐尺寸的檢測主要也是使用圓錐塞尺。如圖5-6所示，根據(jù)工件的直徑尺寸及公差在圓錐塞尺大端開有一由軸向距離為m的階臺(刻線)，分別表示過端和止端。測量錐孔時，若錐孔的大端平面在階臺兩端面之間，說明錐孔尺寸合格，如