施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、專項(xiàng)方案審批流程

1、施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、專項(xiàng)施工方案審批流程根據(jù)中國(guó)二冶集團(tuán)公司工程（產(chǎn)品）質(zhì)量管理制度中施 工方案管理流程有關(guān)規(guī)定，特對(duì)我公司施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、 專項(xiàng)施工方案的審核、審批流程做如下解釋說明：一、 施工組織設(shè)計(jì)、施工方案由項(xiàng)目部技術(shù)人員編制， 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人和項(xiàng)目負(fù)責(zé)人簽署意見。審核合格后交公司技術(shù)質(zhì)量部和安全環(huán)保部審核，合格后由公司總工審核并簽字下發(fā)。二、危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)施工方案由項(xiàng)目部技術(shù)人員編制， 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人和項(xiàng)目負(fù)責(zé)人簽署意見。審核合格后交公司技術(shù)質(zhì)量部和安全環(huán)保部審核，合格后由公司總工審核并簽字下發(fā)。三、超過一定規(guī)模的危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)施工方案工程開工前，項(xiàng)目部技術(shù)員

2、對(duì)超過一定規(guī)模的危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全專項(xiàng)方案，經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理審批后，由項(xiàng)目經(jīng)理組織專家論證，并根據(jù)論證報(bào)告修改完善專項(xiàng)方案后，逐級(jí)上報(bào)技術(shù)質(zhì)量管理部門審核，直至集團(tuán)公司總工程師簽字，方可實(shí)施。三、外地工程審批程序。對(duì)包頭地區(qū)以外的工程， 工程開工后專業(yè)技術(shù)人員需及時(shí)編制施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、專項(xiàng)施工方案、技術(shù)交底（按分項(xiàng)工程進(jìn)行交底）、方案交底、施工組織設(shè)計(jì)交底。施工組織設(shè)計(jì)、 施工方案、專項(xiàng)施工方案編制完成以后項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人和項(xiàng)目負(fù) 責(zé)人應(yīng)及時(shí)審核，確認(rèn)可行后利用網(wǎng)絡(luò)將審批表和正文傳回公司 技術(shù)質(zhì)量部、安全環(huán)保部進(jìn)行審核，審核可行后由總工審批。以 上資料傳到公司技術(shù)質(zhì)量部、安全環(huán)保部后

3、必須在 3個(gè)工作日內(nèi)審核完成。中國(guó)二冶集團(tuán)安裝工程技術(shù)公司技術(shù)質(zhì)量部2017年4月施工組織設(shè)計(jì)審批表工程名稱方案名稱施工單位編制人項(xiàng)目部意見項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：（項(xiàng)目部章）年月日公司審核息見技術(shù)部門：（公章）年月日安全部門：（公章）年月日公司總工程師：（公章）年月日曲*施工方案審批表工程名稱方案名稱施工單位編制人項(xiàng)目部意見項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：（項(xiàng)目部章）年月日公司審核息見技術(shù)部門：（公章）年月日安全部門：（公章）年月日公司總工程師：（公章）年月日奮專項(xiàng)施工方榮審批表表格編號(hào)CSMGC-JU) -GC02-01制度 名稱工程（產(chǎn)品）質(zhì)量管理制度制度編號(hào)CSMGC-GZ)-GC02

4、-2015工程名稱專項(xiàng)方案施工單位編制人危 險(xiǎn)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：性項(xiàng)目部超 過一較 大 分 部 分 項(xiàng) 丁意見項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：年（項(xiàng)目部章）月日士規(guī)技術(shù)部門：模二級(jí)公的程司審核危 險(xiǎn) 性安 全意見安全部門：年月日較 大 分 部 分 項(xiàng)y 項(xiàng) 施 工 方 案二級(jí)公 司審批 意見二級(jí)公司總工程師：年（公章）月日工程安 全公司審核技術(shù)部門：專1蓄見項(xiàng)安全部門：施年月日工方案公司審批 意見公司總工程師：（公章）年月日表格編號(hào)施工技術(shù)交底記錄表CSMGC-JU) -GC02-02工程（產(chǎn)品）質(zhì)量管理制度XXXXXXXXCSMGC-GZ)-GC02-2015單位工程XXXX建設(shè)工程交底人XXX交底項(xiàng)目施工組織設(shè)

5、計(jì)施工單位XXXX項(xiàng)目部交底時(shí)間XXXX年XX月XX日交 底 依 據(jù)XXX游業(yè)施工方案； XXX燈程施工藍(lán)圖； XXXXW量驗(yàn)收規(guī)范；交 底 內(nèi) 容（可附頁(yè)）見后附頁(yè)接受交底 人簽字XXX XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX交底內(nèi)容：一、施工準(zhǔn)備作業(yè)條件結(jié)構(gòu)施工時(shí)配合土建，按照設(shè)計(jì)圖紙做好頂板及墻內(nèi)管路預(yù)埋、吊架 預(yù)埋件的安裝工作，頂板及墻內(nèi)管路甩口位置要準(zhǔn)確。吊頂內(nèi)配管應(yīng)配合吊頂施工進(jìn)行，項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)工程進(jìn)度，合理安 排配管與吊頂?shù)氖┕すば?避免交叉打架現(xiàn)象。材料要求鋼管：管材壁厚均勻、焊縫均勻，無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。除 鍍鋅管外其他管材需預(yù)先進(jìn)行管內(nèi)外除銹、刷

6、防腐漆，現(xiàn)澆混凝土?xí)r， 管外可不刷防腐漆.但應(yīng)除銹。鍍鋅管或刷過防腐漆的鋼管外表層完 整無剝落現(xiàn)象，并有出廠合格證。管箍：管箍使用通絲管箍，絲扣清晰、不亂扣，鍍鋅層完整無剝落、無 劈裂、兩端光滑無毛刺，并有產(chǎn)品合格證。鎖緊螺母、護(hù)口 ：鎖緊螺母（根母）、護(hù)口外形完好無損，絲扣清晰并有 產(chǎn)品合格證。鐵制燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒等,金屬盒板厚度應(yīng)符合建筑電氣通 用圖集（92DQ）的要求，鍍鋅層無剝落,無變形開焊,敲落孔完整無缺, 面板安裝孔與地線焊接腳齊全，并有出廠合格證、“CCC認(rèn)證標(biāo)志和 認(rèn)證證書復(fù)印件。面板、蓋板的規(guī)格、高與寬、安裝孔距應(yīng)與所用盒配套，外形完整無損，板面顏色均勻一致，并有出廠合

7、格證。圓鋼、扁鋼、角鋼等材質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求，鍍鋅層完整無損， 并有質(zhì)量證明文件。螺栓、螺絲、脹管螺栓、螺母、墊圈等應(yīng)使用鍍鋅件。其他材料（如電焊條、防銹漆）無過期變質(zhì)現(xiàn)象。主要機(jī)具煨彎器、液壓煨彎器、液壓開孔器、壓力案子、套絲扳、套絲機(jī)、開 槽機(jī)等。手錘、塞子、鋼鋸、扁錘、圓錘、半圓錘、活扳子等。手電鉆、臺(tái)鉆、鉆頭、工具袋、高凳、電工常用工具等。工藝流程三、操作工藝） 熟悉圖紙熟悉電氣施工圖、綜合橋架施工圖、閱讀建筑和結(jié)構(gòu)施工圖以及其他專 業(yè)圖紙，電氣工程施工前要了解土建布局及建筑結(jié)構(gòu)情況和電氣配管與其他工 種間的配合惰況。按照?qǐng)D紙及施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，經(jīng)過綜合考慮.保持與 其他管

8、路的安全距離，確定盒（箱）的正確位置及管路的敷設(shè)部位和走向，以及 在不同方向進(jìn)出盒（箱）位置。（二）測(cè)量管路、盒及吊桿的位置1、根據(jù)電氣設(shè)計(jì)圖紙以土建吊頂?shù)乃礁叱叹€為基礎(chǔ)并與其他專業(yè)配合（通風(fēng)、空調(diào)）進(jìn)行圖紙會(huì)審，如有相互交叉、打架、距離不符合要求或 接線不方便等情況提前制定技術(shù)措施，并及時(shí)辦理洽商。2、管路、盒的測(cè)量放線：明配管按照管路橫平豎直的原則,沿管路的垂直和 水平方向進(jìn)行頂板、墻壁的彈線定位，注意與其他管路相互間的最小距 離。用線墜找正，拉線確定管路距頂板的距離及接線盒的位置，并做好標(biāo) 識(shí)。3、吊桿位置的測(cè)量：根據(jù)吊桿位置的確定原則和管子的終端、 轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)（兩 側(cè)）、接線盒兩端的距

9、離為150250mm固定點(diǎn)間距要求均勻，既不能過 大，也不能過小，管子中間固定點(diǎn)的最大距離見下表。敷設(shè)方式導(dǎo)管種類導(dǎo)管直徑152025 3232 4050 6565以上管津間最大距離（m）支架或沿 墻明敷壁厚 2mmi性鋼導(dǎo)管1.52.02.52.53.5壁厚& 2mmi性鋼導(dǎo)管1.01.52.0一一剛性絕緣導(dǎo)管1.01.51.52.02.0(三)預(yù)制加工管路、吊桿管子加工：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙加工各種管彎及管子套絲。1、選管鍍鋅鋼管2、管子切斷常用鋼鋸、無齒鋸進(jìn)行切管，將需要切斷的管子長(zhǎng)度量準(zhǔn)確，放在鉗日 內(nèi)卡牢固。(1)用鋼鋸切管時(shí)，要注意使鋸條保持垂直，避免切日處出現(xiàn)馬蹄口 ，推 鋸時(shí)稍加用力使

10、其發(fā)生割作用，但用力不要過猛，以免別斷鋸條；回 鋸時(shí)不加用力，鋸稍拾起，盡量減少鋸條磨損；當(dāng)快要切斷時(shí)，要減慢 鋸割速度，使管子平穩(wěn)地鋸斷，防止鋸條發(fā)熱，要注意經(jīng)常在鋸條口 上涂油。(2)用無齒鋸切管時(shí),操作用力均勻平穩(wěn),不要用力過猛,以免過載或砂 輪崩裂。(3)管子切斷后，斷日處應(yīng)與管軸線垂直，斷口處平齊不歪斜，當(dāng)出現(xiàn)馬 蹄口后應(yīng)重新切斷，切斷管口處用錘刀鋰平、光滑，無毛刺，管內(nèi)鐵屑 除凈。3、管子套絲(1)根據(jù)管子外徑選擇相應(yīng)的扳牙，用套絲扳或套絲機(jī)套絲時(shí)，先將管子 用臺(tái)鉗或龍門壓力架鉗緊固定，再把絞板套在管端，調(diào)整絞扳的活動(dòng) 刻度盤，使扳牙符合需要的距離，用固定螺絲固定，在調(diào)整絞扳上的

11、三個(gè)支撐腳，使其緊貼管子，防止套絲時(shí)出現(xiàn)斜絲。絞扳調(diào)好后，手握 絞手柄,平穩(wěn)向里推進(jìn)，按順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)要平穩(wěn)，太快了不宜 帶上絲，均勻用力不得過猛，避免偏絲啃絲，隨套隨澆冷卻液。(2)管徑20mnit以下時(shí),應(yīng)分二扳套成；管徑在25mnM以上時(shí)分三扳套 成。(3)由于鋼管絲扣連接的部位不同，管端套絲長(zhǎng)度也不相同。用與接線盒、 配電箱連接處的套絲長(zhǎng)度不小于管外徑的 1.5倍；用在管與管相連 接部位時(shí)，套絲長(zhǎng)度不小于管接頭長(zhǎng)的1/2加24扣。(4)套完絲扣后,隨即清理管口 ,將套絲端面毛刺處理完,清除渣屑,使管 子保持光滑，絲扣不亂不過長(zhǎng)，絲扣干凈清晰。4、管子彎曲(1)在彎曲鋼管時(shí)，根據(jù)不

12、同的管徑，用8#鐵絲做好不同的樣板,以便在 彎曲管子的同時(shí)進(jìn)行對(duì)照檢查。(2)冷煨法：一般管徑在20m似以下時(shí),用手扳煨管器。煨管器應(yīng)根據(jù)管 子直徑選用，不得以大代小，更不能以小代大。煨管時(shí)把煨管器套在管 子需要彎曲部位(即彎曲點(diǎn)),用腳踩住管子、扳動(dòng)煨管器手柄，稍加一 定的力，使管子略有彎曲.然后逐點(diǎn)向后移動(dòng)煨管器，重復(fù)前次動(dòng)作， 直至彎曲部位的后端，使管子逐步煨出所需要的彎曲半徑和彎曲角度。(3)管徑在25mm及以上時(shí)，使用液壓煨管器，模具應(yīng)按線管彎曲半徑的 要求進(jìn)行選擇，即將已畫好線的管子放入彎管機(jī)模具內(nèi)，使管子的彎曲點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)彎管機(jī)的起彎點(diǎn)，然后擰緊夾具，彎管時(shí)當(dāng)彎曲角度大于所 需角度l

13、02。時(shí)停止，將彎管機(jī)退回起彎點(diǎn)，用樣板測(cè)量彎曲半徑 和彎曲角度。應(yīng)注意的是所彎的管外徑一定與彎管模具配合貼緊，否則管子會(huì)產(chǎn)生凹癟現(xiàn)象。(4)熱煨法：對(duì)于直徑較大的管子采用熱煨法時(shí)，煨管前先把管內(nèi)裝滿振 實(shí)炒干的砂子，兩端塞緊后.在烘爐上或焦炭火上加熱后，放在模具上 彎曲。用氣焊加熱煨管時(shí)，先在鋼管上劃出直線段，再劃出加熱長(zhǎng)度L, 先在L部分上預(yù)熱，再?gòu)膹澢c(diǎn)開始，邊加熱邊彎曲，彎曲半徑應(yīng)盡量 一致，防止彎曲段表面產(chǎn)生褶皺。因彎曲冷卻后角度約回縮23 , 彎制時(shí)要比預(yù)定彎曲角度略大 23 ,加熱長(zhǎng)度L可用簡(jiǎn)單的公式 計(jì)算:L=兀dR/180=0.0175dR式中:d為彎曲角度 R 為彎曲半徑熱

14、 煨時(shí)要掌握好火候，鋼管燒得不紅彎不動(dòng)，燒得過紅或者紅得不均勻 都容易彎癟。(5)注意彎曲半徑不小于管外徑的6倍，鋼管加工時(shí)其彎曲處不應(yīng)有褶皺、 凹穴、折扁和裂縫現(xiàn)象，彎扁程度不大于管外徑的10%,彎曲角度不小 于 90 。5、吊桿加工:(1)根據(jù)圖紙燈具的重量選擇吊桿的直徑 ，如設(shè)計(jì)無要求，一般吊桿的直 徑不小于小8,吊桿應(yīng)進(jìn)行防腐處理。(2)根據(jù)土建吊頂標(biāo)高至頂板的距離確定吊桿的截取長(zhǎng)度。(3)根據(jù)吊桿與頂板的固定方法預(yù)制加工吊桿：(4)方法一：吊桿與頂板上的預(yù)埋件焊接時(shí)，根據(jù)吊桿的下料長(zhǎng)度，將吊桿 的一端彎成90 ,彎折的長(zhǎng)度為50mm另一端長(zhǎng)度根據(jù)吊頂?shù)母叱檀_ 定。(5)方法二：吊桿與

15、頂板用膨脹螺栓(塑料脹管)固定時(shí)，吊桿的一端與角 鋼焊接，角鋼型號(hào)為L(zhǎng)30X 3,截取長(zhǎng)度為50mm角鋼一面打小8的螺栓 孔，另一面與吊桿雙面施焊，焊接長(zhǎng)度為30mm(四)管路敷設(shè)2、一般要求(1)吊頂內(nèi)管路敷設(shè)按設(shè)計(jì)要求正確選用管材。(2)不能上人的固定封閉吊頂按暗配管敷設(shè)。這些部位除燈具自身的接 線盒外，不應(yīng)裝設(shè)接線盒，由于線路分支等必須加盒時(shí)，應(yīng)留檢查孔。 吊頂內(nèi)裝設(shè)的接線盒必須單獨(dú)固定，其朝向應(yīng)便于檢修和接線。(3)可上人的吊頂內(nèi)的配管其管路、走向、支架固定按明配管要求施工。(4)在吊頂內(nèi)由接線盒引向燈具的燈頭線管材質(zhì)根據(jù)管路敷設(shè)的材質(zhì)選用相同材質(zhì)的保護(hù)軟管，其保護(hù)軟管長(zhǎng)度在動(dòng)力工程中

16、不超過 0.8m, 在照明工程中不超過1.2m(5)吊頂內(nèi)敷設(shè)的管路應(yīng)有單獨(dú)的吊桿或支撐裝置。(6)管路敷設(shè)在進(jìn)入接線盒時(shí)，其內(nèi)外應(yīng)裝有鎖母固定。(7)管路敷設(shè)應(yīng)盡量減少接線盒，只有在管路較長(zhǎng)或有彎曲時(shí)(管入盒處 彎曲除外)才允許加裝接線盒或放大管徑。管路水平敷設(shè)時(shí)接線盒間 距應(yīng)符合下列要求： 無彎管路,不超過30m兩個(gè)接線盒之間有一個(gè)彎時(shí)，不超過20m兩個(gè)接線盒之間有兩個(gè)彎時(shí)，不超過15m兩個(gè)接線盒之間有三個(gè)彎時(shí)，不超過8nl3、吊桿固定根據(jù)吊桿測(cè)量的位置進(jìn)行吊桿的固定 ：鉆膨脹螺栓套管孔時(shí)，當(dāng)孔徑 在小12以上時(shí)用電鉆鉆孔，鉆頭外徑與套管外徑相同，鉆出的孔徑與套管 外徑的差值不大于lmm,

17、孔深不小于套管長(zhǎng)度加10mm鉆好孔放入膨脹螺栓 后與加工好的吊桿進(jìn)行緊固。使用膨脹螺栓固定時(shí)，螺栓與套管一起送到孔 內(nèi)，螺栓要送到底，螺栓填入結(jié)構(gòu)內(nèi)的長(zhǎng)度與套管長(zhǎng)度相同。4、管與管連接：管箍絲扣連接：管箍必須使用通絲管箍。管子套絲不得有亂絲現(xiàn)象，套 絲長(zhǎng)度不小于管接頭長(zhǎng)度的1/2 ;管口鋰光滑平整，接頭應(yīng)牢固緊密，上好 管箍后，管口應(yīng)對(duì)嚴(yán)，外露絲不多于2扣。5、管與盒連接盒開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長(zhǎng)孔。鐵制盒嚴(yán) 禁用電、氣焊開孔，并應(yīng)刷防銹漆。如用定型的盒，具敲落孔大而管徑小時(shí)， 可用鐵皮墊圈墊嚴(yán)，不得露洞。吊頂內(nèi)管與盒的連接，盒內(nèi)外應(yīng)用鎖緊螺母 固定，嚴(yán)禁進(jìn)行焊接固定。

18、6、管、盒固定吊頂內(nèi)管子固定根據(jù)敷設(shè)部位不同，方法也不同。(1)管子沿墻、頂板敷設(shè)：管路沿墻、頂板敷設(shè)固定時(shí)，確定固定位置， 鉆孔放入塑料脹管，待管固定時(shí)，先將管卡的一端螺絲擰進(jìn)一半，然 后將管敷于管卡內(nèi)，再將管卡用螺絲擰牢，如圖。圖“4塑料脹管B0S-5抱式管卡安裝(2)管子在吊頂內(nèi)距頂板一定距離敷設(shè)：管路在吊頂內(nèi)距頂板一定距離 敷設(shè)固定時(shí)，應(yīng)先根據(jù)敷設(shè)管子的大小選擇合適的抱式管卡，將加工 好的管子套入抱式管卡內(nèi)與頂板上固定的吊桿連接,見圖5-5。(3)在吊頂內(nèi)當(dāng)管徑較大或并列管子較多時(shí)，可采用吊架安裝。應(yīng)先在頂 板上固定兩端的吊架，再拉通線固定中間吊架，見圖5-6。(4)管與盒的 固定：導(dǎo)

19、管明敷時(shí)在距線盒、終點(diǎn)、彎曲處要求在150300mm內(nèi)增加固定點(diǎn)。吊頂內(nèi)管與盒的固定，配管與盒的連接 應(yīng)順直,不應(yīng)使管子斜穿到盒內(nèi)。管子入盒時(shí)，盒口內(nèi)外用鎖緊螺母 固定并用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，管口露出盒內(nèi)不小于5mm, 盒內(nèi)管口露出鎖緊螺母的絲扣為23扣。兩根以上管入盒要長(zhǎng)短一 致，間距均勻，排列整齊，管口不能與敲落孔焊接見圖 5-7( 一式)與 (二式)。E 5-7 管與意的固定（5）接線盒在吊頂上的安裝：吸頂燈、吊燈等直接吊掛燈具的燈位盒，應(yīng)固定在主龍骨或附加龍骨上,盒口朝下,盒日與吊頂板平齊見圖 5-9圖樓空盒在吊頂上的安裝（6）嵌人式燈具可用支架或吊頂將燈位盒固定在吊頂內(nèi)，盒距

20、離燈具邊緣不宜大于10cm,如為活動(dòng)板吊頂可適當(dāng)遠(yuǎn)一些，但也不宜大于30cm,燈位盒口應(yīng)朝側(cè)面并加蓋板，便于安裝接線和觀察維修。四、管路接地鋼管與鋼管，鋼管與盒（箱）采用絲扣連接時(shí)，為了管路敷設(shè)系統(tǒng)接地 （接零）良好、可靠，應(yīng)作整體接地連接。即在管接頭的兩端及管與盒（箱）連接處,要用相應(yīng)采用不小于4mm窿股軟銅線連接。五、變形縫處理吊頂內(nèi)管子穿過建筑物伸縮縫、沉降縫時(shí)應(yīng)有補(bǔ)償裝置具體做法詳見05-11吊頂內(nèi)管城穿過建筑伸縮縫，沉降縫時(shí)的兇法圖 5-11 六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、煨彎處出現(xiàn)凹扁過大或彎曲半徑不夠倍數(shù)的現(xiàn)象，其原因及解決辦法有：使用手扳煨管器時(shí)，移動(dòng)要適度，用力不要過猛。(2)使用

21、油壓煨管器或煨管機(jī)時(shí)，模具要配套。管路敷設(shè)彎曲過多 時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖及現(xiàn)場(chǎng)情況，沿最近的路線敷設(shè)。2、預(yù)埋吊桿歪斜,管、盒敷設(shè)不橫平豎直,應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行修復(fù)。3、鍍鋅鋼管在用絲扣聯(lián)接跨接地線時(shí)，將地線壓接牢固、不松動(dòng)，主要 是操作者責(zé)任心不強(qiáng)，或者技術(shù)水平太低，應(yīng)加強(qiáng)操作者責(zé)任心和技 術(shù)教育，嚴(yán)格按照規(guī)范要求不能進(jìn)行焊接。4、吊頂內(nèi)配管固定點(diǎn)不牢，螺絲松動(dòng)，固定點(diǎn)間距過大或不均勻。應(yīng)采 用配套管卡,固定牢固,檔距應(yīng)找均勻。5、配管后應(yīng)及時(shí)掃管，發(fā)現(xiàn)堵管及時(shí)修復(fù)。管口不平齊有毛刺，斷管后 未及時(shí)銃口，應(yīng)用鋰把管口鋰平齊，去掉毛刺再配管。6、鍍鋅管用絲扣套絲連接，不得焊接.七、 安全文明施工注意

22、事項(xiàng)1、使用電動(dòng)工具、設(shè)備必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。2、線管煨彎采用手煨彎器時(shí)要用力均勻，注意打滑，大管徑線管煨彎 時(shí)用油壓煨彎器。3、登高作業(yè)在公共區(qū)使用平臺(tái)，要求平臺(tái)的搭設(shè)經(jīng)過安全員檢驗(yàn)通過 才能使用。在設(shè)備區(qū)采用“人”字梯。有人登高作業(yè)時(shí)必須有人看 護(hù)，“人”字梯之間要有拉繩，梯子打開角度規(guī)定在300600之間。4、登高作業(yè)人員的工具必須裝入工具包或放在平臺(tái)上，并保證不會(huì)滑 落?？醋o(hù)人員即要注意平臺(tái)、梯子上的人員安全，還要注意自身平 臺(tái)、和過往行人的安全。5、上、下樓梯，搬運(yùn)梯子、架子、材料應(yīng)注意磕碰、跌滑。6、施工場(chǎng)地要保證暢通，施工用電要保證安全。7、頂板打眼時(shí)一定要注意防護(hù)，避免灰塵進(jìn)

23、入眼睛。8、施工時(shí)要注意現(xiàn)場(chǎng)材料、成品、半成品的防護(hù)，避免污染和損壞。9、施工現(xiàn)場(chǎng)要做到工完、料凈、場(chǎng)地清，做到不污染、不損壞、不丟失。梯子、平臺(tái)下班時(shí)要擺放在不影響他人施工和行走的地方。保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)的安全設(shè)施，因施工需要移位、拆除時(shí)應(yīng)先申請(qǐng)后進(jìn)行， 施工完后立即恢復(fù)。專業(yè)之間配合要和氣商量，共同協(xié)調(diào)。現(xiàn)場(chǎng)不用的材料以及下班時(shí)所剩余的材料放入相應(yīng)的材料區(qū)，廢料放入廢料區(qū)，600mm及以上的管子必須再利用八、成品保護(hù)配管路時(shí)應(yīng)保持頂棚、墻面及地面清潔完整。搬運(yùn)材料和使用高黨機(jī) 具時(shí)，不得碰壞門窗、墻面等。頂內(nèi)穩(wěn)盒配管時(shí)，不要踩壞龍骨。嚴(yán)禁踩電線管行走。其他專業(yè)在施工中，注意不得碰壞電氣配管。嚴(yán)禁私自

24、改動(dòng)電線管及 電氣設(shè)備。墻體開槽應(yīng)先劃線，一律采用開槽機(jī)開槽，不得使用塞子、榔頭等直 接砸墻。奮施工組織設(shè)計(jì)交底記錄表表格編號(hào)XXXXXXXX工程（產(chǎn)品）質(zhì)量管理制度制度編號(hào)CSMGC-GZ)-GC02-2015單位工程XXXX建設(shè)工程交底人XXX交底項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)施工單位XXXX項(xiàng)目部交底時(shí)間XXXX年XX月XX日交 底 依 據(jù)XXX燈程建設(shè)合同；XXX燈程施工組織設(shè)計(jì)（已審批通過）；XXXX設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的施工圖紙；XXXX工驗(yàn)收規(guī)范；交 底 內(nèi) 容見后附頁(yè)接受交底 人簽字XXX XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX交底內(nèi)容: 一、施工組織設(shè)計(jì)文件內(nèi)容：本施工組織設(shè)計(jì)共六章

25、：第一章工程概述；第二章組織機(jī)構(gòu)； 第三章施工總平面布置及臨時(shí)工程；第四章施工方案、施工方法；第五章施工進(jìn)度計(jì)劃；第六章工期、質(zhì)量、安全、文 明環(huán)保目標(biāo)及保證體系。二、下面就各章有關(guān)的主要內(nèi)容作一介紹，著重介紹施工方案方法和施工進(jìn)度計(jì)劃，以及完成計(jì)劃目標(biāo)的 技術(shù)、質(zhì)量、安全方面的主要事項(xiàng)。（一）第一章：工程概況1、工程規(guī)模：本工程施工里程為 K0+016K3+292.157 ,含K1+214K1+323.795段西涌橋一座。設(shè)計(jì)為城市次干道，寬度 28米。2、工程工期： 合同開工日期為 2004年12月30日，竣工日期為 2005年5月28日。3、工程質(zhì)量目標(biāo) 為廣州市優(yōu)良樣板工程。4、路基：

26、主要為填方路基。軟土處理完畢后填砂填筑路基，并采用粘土包邊植草。軟土路 基處理方式，主車道采用深層攪拌樁復(fù)合地基，人行道和綠化帶采用袋裝砂井處理方法。5、西涌橋?yàn)轭A(yù)應(yīng)力簡(jiǎn)支板梁結(jié)構(gòu)。施工部位至3#墩。6、排水工程：排水管道為雨水管道。7、工程特點(diǎn)：軟基處理工程量大，對(duì)后續(xù)工程和工期有很大影響；雨季施工，受雨天氣候影響大。交叉施工單位多，對(duì)外和內(nèi)部協(xié)調(diào)工作量大。橋梁水上作業(yè)和吊裝難度較大。（二）第二章：施工總平面及臨時(shí)工程從黃閣北路開設(shè)路口， 在路邊修筑施工便道。施工用電采用發(fā)電機(jī)發(fā)電方式，用水接駁自來水管。按廣州市文明施工規(guī)定要求進(jìn)行圍蔽。（三）第四章： 施工方案、施工方法1、本工程分兩個(gè)工作

27、面施工：第一作業(yè)面道路排水；第二作業(yè)面橋梁施工。2、主要施工機(jī)具：第一作業(yè)面計(jì)劃安排 15臺(tái)攪拌樁機(jī)，8臺(tái)袋裝砂井機(jī)；第二作業(yè)面安排4臺(tái)鉆孔樁機(jī)。3、水泥攪拌樁施工要求：1每里程段進(jìn)行試樁，根據(jù)試樁報(bào)告和電流控制樁長(zhǎng)；2提升攪拌速度不得大于 1米/分鐘；水泥用量不得小于設(shè)計(jì)用量;3檢驗(yàn)：按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行輕便觸探和復(fù)合地基承載力試驗(yàn)。4、為控制軟基加固質(zhì)量，必須進(jìn)行監(jiān)控觀測(cè)，待軟基沉降穩(wěn)定后才能進(jìn)行路基填筑。5、路基填筑：按照施工規(guī)范要求進(jìn)行分層填筑。6、水泥級(jí)配碎石屑穩(wěn)定層。配料、攤鋪碾壓按規(guī)定執(zhí)行。7、橋梁工程：樁基施工注意事項(xiàng)：控制泥漿濃度、定位準(zhǔn)確、斜度不能超限，做好記錄。孔深達(dá)到要

28、求， 經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)巖樣后，立即清孔。沉渣厚度達(dá)到要求并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可灌注水下 碎。墩柱采用定型鋼模板，帽梁模板采用酚醛板2cm厚，支架采用滿堂式腳手架或門架，立柱縱橫間距為0.6米，支架和模板另行詳細(xì)設(shè)計(jì)。預(yù)制板梁在預(yù)制廠制好后用長(zhǎng)板汽車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，用重型吊車吊裝。8、排水工程：由于現(xiàn)場(chǎng)開挖深度較淺，采用天然放坡形式開挖。回填時(shí)要兩側(cè)對(duì)稱回填并按照要求進(jìn)行壓實(shí)。 對(duì)玻璃鋼夾砂管采用橡膠圈接口，每道承插口，用手動(dòng)打壓泵打水至規(guī)定壓力檢查是否漏水。（四）、第五章：施工進(jìn)度計(jì)劃本工程合同工期為150天，具體安排參見橫道線圖和網(wǎng)絡(luò)圖。（五）第六章：質(zhì)量、安全、文明環(huán)保目標(biāo)及保證體系1、工期質(zhì)量

29、目標(biāo)是：“廣州市優(yōu)良樣板工程”。2、安全生產(chǎn)目標(biāo)：貫徹“安全第一”“預(yù)防為主”的方針，堅(jiān)持管生產(chǎn)必須安全的原則，做到“不傷害別人，不被別人傷害”。安全目標(biāo)是：“三無、一杜絕、一創(chuàng)建”，即無工傷事故； 無交通死亡事故；無水和火災(zāi)事故；年負(fù)傷率控制在5%以下，爭(zhēng)創(chuàng)安全文明工地。3、制訂文明施工、環(huán)保措施，建立質(zhì)量、安全、文明環(huán)保體系以及環(huán)保制度質(zhì)量制度。并按照廣州市文明、環(huán)保工地的標(biāo)準(zhǔn)及業(yè)主的要求進(jìn)行管理。做好圍蔽，施工臨時(shí)道路保養(yǎng)、保潔，爭(zhēng)創(chuàng)“廣州市文明施工樣板工地”。4、創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)：廣州市優(yōu)良樣板工程。5、分項(xiàng)質(zhì)量目標(biāo)：1、各工序驗(yàn)收合格率達(dá) 100%以上；2、實(shí)測(cè)實(shí)量評(píng)分達(dá)到 90分以上；3、

30、外觀質(zhì)量評(píng)分達(dá)到 90分以上；4、資料評(píng)分達(dá)到 90分以上。奮表格編號(hào)施工方泵交底記錄表XXXXXXXX工程（產(chǎn)品）質(zhì)量管理制度制度編號(hào)CSMGC-GZ)-GC02-2015單位工程XXXX建設(shè)工程交底人XXX交底項(xiàng)目混凝土施工方案施工單位XXXX項(xiàng)目部交底時(shí)間XXXX年XX月XX日交 底 依 據(jù)XXX燈程施工組織設(shè)計(jì)（已審批通過）； 混凝土施工方案（已審批通過）； XXXX設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的 XXXX專業(yè)施工圖紙； XXXX工驗(yàn)收規(guī)范；交 底 內(nèi) 容（可附頁(yè)）見后附頁(yè)接受交底 人簽字XXX XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX交底內(nèi)容：一、各部位混凝土具體情況:部 位混凝土強(qiáng)度等

31、級(jí)澆筑形式基礎(chǔ)底板墊層C15汽車輸送泵基礎(chǔ)底板、地梁（18 層、24 層樓）C35P8（11 層樓）C30 P6汽車輸送泵和柴油泵地下室外墻、柱C35P8（車庫(kù)結(jié)構(gòu)）汽車輸送泵和柴油泵首層以上墻、板、柱（24層）1-13 層 C35柴油輸送泵墻、板、柱（18 層）1-8 層 C35柴油輸送泵墻、板、柱C35柴油輸送泵墻、板、柱（24 層）14-2430（18 層）9-14 層 C3015-18 層 C25柴油輸送泵樓梯（11 層）1-11 層 C30柴油輸送泵一、硅分項(xiàng)工程 質(zhì)量目標(biāo)：合格，二、施工準(zhǔn)備1技術(shù)準(zhǔn)備：施工前，專項(xiàng)工長(zhǎng)根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)及施工方案對(duì)硅班組進(jìn)行全面施工技術(shù)及安全交底。技

32、術(shù)部門提前對(duì)預(yù)拌混凝土供應(yīng)廠家進(jìn)行技術(shù)交底，說明原材、配合比、外加齊J、供應(yīng)速度、初凝時(shí)間等技術(shù)要求，并要求預(yù)拌混凝土供應(yīng)時(shí)勻速進(jìn)場(chǎng)不斷檔。攪拌站及時(shí)提供的預(yù)拌混凝土技術(shù)資料：按長(zhǎng)城杯要求攪拌站提供硅開盤鑒定、配合比申請(qǐng)單、硅運(yùn)輸單、堿活性報(bào)告、堿含量計(jì)算書、放射物質(zhì)檢測(cè)報(bào)告、碎的商品合格證等資料?；炷凉らL(zhǎng)要對(duì)混凝土的施工人員 從混凝土的澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)等方面做好交底，交底要詳細(xì)可操作性強(qiáng)?；炷凉らL(zhǎng)要對(duì)混凝土施工人員做好技術(shù)和安全交底。從混凝土的澆注、振搗、養(yǎng)護(hù)全面交底，交底要有針對(duì)性、可操作性要強(qiáng)。2機(jī)具準(zhǔn)備名稱型號(hào)數(shù)量塔吊詳塔吊方案料斗1立方5臺(tái)： 混凝土輸送泵HBT80C 型5臺(tái)振搗

33、棒30型15根50型25根1 布料機(jī)12m5臺(tái)|1 鋁合金大杠2 m40根|其它：錨燈，鐵鍬、木抹子、鐵抹子、標(biāo)尺桿、125泵管等若干。所有機(jī)具設(shè)備必須在首次混凝土澆注前進(jìn)場(chǎng)。3材料準(zhǔn)備每次澆筑硅強(qiáng)度等級(jí)、用量及供應(yīng)時(shí)間由硅工長(zhǎng)提前一天與攪拌站聯(lián)系好。因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)的施工大部分在雨季進(jìn)行，所以要做好雨施防雨等材料的準(zhǔn)備工作。具體內(nèi)容 詳雨季施工方案。三、施工方法1流水段劃分：地下結(jié)構(gòu)車庫(kù)以后澆帶為界分為6段（流水段劃分圖），地上結(jié)構(gòu)以各棟號(hào)單元?jiǎng)澐帧＃魉蝿澐謭D）。2預(yù)拌混凝土的運(yùn)輸場(chǎng)外運(yùn)輸：采用硅罐車進(jìn)行場(chǎng)外運(yùn)輸，要求一輛罐車的運(yùn)輸時(shí)間不得超過1小時(shí)，車與車時(shí)間間隔不超過 30分鐘。硅送至現(xiàn)場(chǎng)如

34、有離析現(xiàn)象，進(jìn)行二次攪拌，離析嚴(yán)重，作退回處理。硅運(yùn)輸車到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，試驗(yàn)工抽測(cè)坍落度，每?jī)尚r(shí)測(cè)一次，每臺(tái)班不少于兩次，當(dāng)實(shí)測(cè)坍落度不能滿足要求時(shí)， 應(yīng)及時(shí)通知攪拌站，嚴(yán)禁私自加水?dāng)嚢琛Ｖ黧w結(jié)構(gòu)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)擬選用5臺(tái)HBT80C （1臺(tái)備用）混凝土泵，通過計(jì)算每臺(tái)泵需配備10臺(tái)混凝土運(yùn)輸車才能滿足混凝土的澆筑要求。止匕外，生產(chǎn)還要根據(jù)實(shí)際施工情況及時(shí)通知硅攪拌站調(diào)整硅運(yùn)輸車的數(shù)量，以確保硅的均勻及時(shí)供應(yīng)。3現(xiàn)場(chǎng)混凝土的運(yùn)輸混凝土泵布置：現(xiàn)場(chǎng)混凝土的運(yùn)輸主要以混凝土輸送泵為主，塔吊輔助施工。基礎(chǔ)底板澆筑時(shí)采用兩臺(tái)40米臂汽車泵和柴油泵結(jié)合同時(shí)施工，基礎(chǔ)底板施工結(jié)束后采用五臺(tái)HBT80C型硅泵施工（一臺(tái)

35、備用）。管路鋪設(shè)：混凝土輸送管采用125mm管。根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)特點(diǎn)，為保證配管的穩(wěn)定和對(duì)鋼筋的成品保護(hù)， 本工程地下部分混凝土輸送管水平部分搭設(shè)專用支架通道，豎向部分用鋼管進(jìn)行固定。地上部分混凝土輸送管穿樓板，豎向部分泵管用鋼管及木方子固定，部分凝土輸送管沿結(jié)構(gòu)框架外柱引上，豎向部分泵管用鋼管與框架柱鎖定，保證泵管的穩(wěn)定。且符合下列規(guī)定：水平管每隔3m左右用支架或臺(tái)墊固定，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道。泵管要在以下部位進(jìn)行固定：澆筑基礎(chǔ)部分混凝土?xí)r泵管由水平轉(zhuǎn)向豎向或由豎向轉(zhuǎn)向水平的部位，轉(zhuǎn)彎處受到混凝土的垂直壓力和泵送沖擊力，需用架子管進(jìn)行固定。用架子管提前搭好布料桿的放置平臺(tái)（平面尺寸應(yīng)大

36、于布料桿底座展開四角尺寸，以保證布料桿工作時(shí)的穩(wěn)定），以便于布料桿的移動(dòng)。澆筑頂板、梁時(shí)，將布料桿放置于十字交叉梁上，并下鋪腳手板?；炷恋谋盟鸵蟆；炷翝仓肮潭ê没炷凛斔捅谩＝硬剂蠗U：放穩(wěn)布料桿后連接混凝土輸送管和布料桿上的泵管，接好后轉(zhuǎn)動(dòng)布料桿， 檢查布料桿的穩(wěn)定性，同時(shí)逐個(gè)檢查輸送管的每個(gè)接頭，確保安全可靠。開機(jī)泵送：待各種隱預(yù)檢查驗(yàn)收合格，輸送管道鋪設(shè)完畢、布料桿連接好后，開機(jī)泵送。混凝土輸送泵啟動(dòng)后，應(yīng)先泵送適量水濕潤(rùn)混凝土輸送泵的料斗、活塞及輸送管道內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位。開始泵送時(shí)應(yīng)使混凝土泵處于慢速、勻速并隨時(shí)反泵狀態(tài)， 泵送速度要先慢后快， 逐步加速，同時(shí)要觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待其運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可正常速度進(jìn)行泵送?；炷帘盟凸?yīng)保證連續(xù)工作，如中斷，其中斷時(shí)間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時(shí)間?；炷帘盟瓦^程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣， 產(chǎn)生阻塞。不得將拆下的輸送管內(nèi)混凝土灑落在未澆筑的地方，以避免再次澆筑質(zhì)量不合格。預(yù)計(jì)泵送間歇時(shí)間超過 45分鐘或當(dāng)混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即用壓力水、壓力空氣或其它方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。硅澆筑完后應(yīng)及時(shí)清洗管道，在布料桿出口處作業(yè)的所有人員應(yīng)遠(yuǎn)離管口，以防棉球沖出后傷人，待棉球沖出后，立即通