地下連續(xù)墻施工方法措施范本

1、整體解決方案系列地下連續(xù)墻施工方法措施（標準、完整、實用、可修改）GL實用范本 | DOCUMENT TEMPLATE編號： FS-QG-41040地下連續(xù)墻施工方法措施Construction methods and measures of underground diaphragm wall說明：為明確各負責人職責， 充分調(diào)用工作積極性， 使人員隊伍與目標管理科學(xué)化、制度化、規(guī)范化，特此制定地下連續(xù)墻施工方法導(dǎo)墻施工導(dǎo)墻形式的確定在保證成槽位置的準確性和垂直度方面，導(dǎo)墻的施工質(zhì)量有著極為重要的作用，為了保證導(dǎo)墻的穩(wěn)定性，導(dǎo)墻采用 型現(xiàn)澆鋼筋砼，導(dǎo)墻為通長的整體的鋼筋混凝土墻，導(dǎo)墻砼采用 C

2、25，導(dǎo)墻的凈距大于地下連續(xù)墻的設(shè)計寬度3050mm。測量放樣根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑淖鴺擞嬎愠龅叵逻B續(xù)墻中心線角點坐標，計算成果經(jīng)內(nèi)部復(fù)核無誤后進行測放，作好護樁，并報監(jiān)理進行復(fù)核。導(dǎo)墻模板拆除后，檢查導(dǎo)墻的中心線和平整度、垂直度第2頁/共 9頁GL實用范本 | DOCUMENT TEMPLATE是否符合要求。導(dǎo)墻施工結(jié)束后，在導(dǎo)墻頂面上作出分幅線，并測量出每幅槽段鋼筋籠的吊點位置標高，以控制吊筋的長度。溝槽開挖導(dǎo)墻分段施工，分段長度根據(jù)模板長度和規(guī)范要求，一般控制在 3050m。導(dǎo)墻開挖前根據(jù)測量放樣成果，地下連續(xù)墻的厚度，實地放樣出導(dǎo)墻的開挖寬度。在開挖導(dǎo)墻時，若有廢棄管線等障礙物必須清除，并

3、嚴密封堵廢棄管線斷口，防止其成為泥漿泄漏通道。鋼筋砼施工導(dǎo)墻溝槽開挖后將導(dǎo)墻中心線引至溝槽中，將預(yù)先用方木制作好的底模放入槽內(nèi)并調(diào)整至設(shè)計位置，再用自拌低標號砼固定。側(cè)墻模板采用組合鋼模板，模板采用鋼支撐頭和鋼管支撐加固，支撐的間距2 米，模板應(yīng)加固牢固，嚴防跑模，并保證軸線和凈空的準確，砼澆注前先檢查模板的垂直度和中線以及凈距是否符合要求。底模施工結(jié)束后綁扎導(dǎo)墻鋼筋，導(dǎo)墻鋼筋設(shè)計用12 螺紋鋼，施工時雙向布置，鋼筋間距按200200 排列，水平鋼第3頁/共 9頁GL實用范本 | DOCUMENT TEMPLATE筋置于內(nèi)側(cè)，鋼筋施工結(jié)束并經(jīng) 三檢 合格后，填寫隱蔽工程驗收單，報甲方、監(jiān)理驗收

4、，經(jīng)驗收合格后方可進行下道工序施工。砼澆注采用人工與反鏟配合，砼澆注時兩邊對稱交替進行，嚴防走模。如發(fā)生走模，應(yīng)立即停止砼的澆注，重新加固模板，并糾到設(shè)計位置后，方可繼續(xù)進行澆注。導(dǎo)墻之間的接頭應(yīng)與地下連續(xù)墻的接頭錯開。砼的振搗采用插入式振搗器，振搗間距根據(jù)振搗器的有效范圍確定，防止振搗不均，同時也要防止在一處過振而發(fā)生走?，F(xiàn)象。轉(zhuǎn)角處理在導(dǎo)墻轉(zhuǎn)角處因成槽機的抓斗呈圓弧形，抓斗的寬度為3.1m，同時由于分幅槽寬等原因，為保證地下連續(xù)墻成槽時能順利進行以及轉(zhuǎn)角斷面完整，轉(zhuǎn)角處導(dǎo)墻需沿軸線外放不小于 0.2m。模板拆除導(dǎo)墻砼達到一定強度拆除模板。拆模后應(yīng)立即再次檢查導(dǎo)墻的中心軸線和凈空尺寸以及側(cè)墻

5、砼的澆筑質(zhì)量，立即架第4頁/共 9頁GL實用范本 | DOCUMENT TEMPLATE設(shè)木支撐，支撐上下各一道，呈梅花型布置，間距2.0m。經(jīng)檢查合格后報甲方、監(jiān)理驗收，驗收后立即回填，防止導(dǎo)墻內(nèi)擠。同時在導(dǎo)墻頂翼面上用紅油漆作好分幅線并標上幅號。導(dǎo)墻的施工質(zhì)量控制措施表 4-1 質(zhì)量控制措施項目允許偏差項目允許偏差內(nèi)墻面與地下連續(xù)墻縱軸平行線度10mm導(dǎo)墻內(nèi)墻面平整度 3mm內(nèi)外導(dǎo)墻間距10mm導(dǎo)墻頂面平整度5mm導(dǎo)墻內(nèi)墻面垂直度5地下連續(xù)墻施工泥漿配制采用膨潤土拌制泥漿，使用前應(yīng)取樣進行泥漿配合比試驗，以確定最優(yōu)配合比，泥漿應(yīng)于開槽前24h 制備。新鮮泥漿基本配合比表 4-2 新鮮泥漿配

6、合比控制表泥漿材料膨潤土純堿 CMC清水1m3投料量第5頁/共 9頁GL實用范本 | DOCUMENT TEMPLATE泥漿的性能指標和技術(shù)指標如下表。表 4-3 泥漿質(zhì)量控制標準泥漿性能新配泥漿循環(huán)泥漿廢棄泥漿檢驗方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重比重計粘度(s)202425305060 漏斗計含砂率 (%)811 洗砂瓶 PH 值8989881414 試紙槽段開挖槽段的開挖順序示意圖圖 4-5 成槽施工示意圖成槽垂直度控制表 4-4 槽段開挖精度控制表項目允許偏差檢驗方法槽寬 0+50mm超聲波測斜儀垂直度 0.3%超聲波測斜儀槽深比設(shè)計深度深1020cm超聲波測斜儀清底換漿用挖

7、槽作業(yè)的液壓抓斗直接挖除槽底沉渣。由于泥漿有第6頁/共 9頁GL實用范本 | DOCUMENT TEMPLATE一定比重和粘度，土渣在泥漿中沉降會受阻滯，沉到槽底需要一段時間，因而采用沉淀法清底要在成槽結(jié)束3 小時之后才開始。鋼筋籠制作鋼筋籠應(yīng)嚴格根據(jù)地下連續(xù)墻墻體設(shè)計配筋和單元槽段的劃分來制作。鋼筋籠制作在專門搭設(shè)的加工平臺上進行。鋼筋籠的主筋采用對焊接頭，主筋與水平筋采用點焊連接。主筋與水平筋的交叉點除四周、桁架與水平筋相交處及吊點周圍全部點焊外其余部分采用50%交錯點焊。地下連續(xù)墻鋼筋籠制作質(zhì)量控制措施表 4-5 鋼筋籠制作質(zhì)量控制標準項目偏差 (mm)檢查方法鋼筋籠長度 50 鋼尺量，

8、每片鋼筋網(wǎng)檢查上、中、下三處。鋼筋籠寬度 20鋼筋籠厚度0， -10主筋間距 10mm任取一斷面， 連續(xù)量取間距， 取平均值作為一點，每片鋼筋網(wǎng)上量測四點。第7頁/共 9頁GL實用范本 | DOCUMENT TEMPLATE分布筋間距 20mm預(yù)埋件中心位置10mm抽查刷壁槽段挖至設(shè)計標高后，用特制的刷壁器清刷先行幅接頭面上的沉碴或泥皮，上下刷壁的次數(shù)應(yīng)不少於10 次，直到刷壁器的毛刷面上無泥為止，確保接頭面的新老砼接合緊密。鋼筋籠吊放鋼筋籠起吊采用50T 吊機配合150T 履帶吊一次性整體起吊入槽。 目前車站最大鋼筋籠重量32t ，最長為 32m，根據(jù)150t 及 50t 吊車起吊參數(shù)計算完全能滿足施工要求，關(guān)于鋼筋籠起吊以后有專門的計算專項方案。圖 4-6 鋼筋籠起吊示意圖水下砼澆筑連續(xù)墻砼設(shè)計強度等級C35，砼的坍落度按規(guī)范及水下砼要求，采用200 20mm。砼澆灌采用龍門架或吊機配合砼導(dǎo)管完成.水下混凝土澆注示意圖圖 4-7 混凝土澆注示意圖第8頁/共 9頁GL實用范本 | DOCUMENT TEMPLATE鎖口管安放和頂拔鎖口管在鋼筋籠下放之前安放，鎖口管按設(shè)計分