設備預見性維護培訓教材(55張)課件

1、設備預見性維護培訓教材(55張)課件設備預見性維護培訓教材(55張)課件預知性維護的基本概念設備診斷技術預知性維護實施案例目錄2預知性維護的基本概念目錄4專業(yè)保全體系定期保全預知保全時間基礎保全大修型保全狀態(tài)基準保全定期更換、修理、潤滑、清掃、點檢、精度測定定期對設備進行分解、零件點檢、零件更換、重新安裝、調試對反映設備工作狀態(tài)的參數進行監(jiān)控，達到規(guī)定的劣化值時開展保全活動事后保全3專業(yè)保全體系定預時間基礎保全大修型保全狀態(tài)基準保全定期更換、1、設備維修方式的演變事后維修 (Breakdown Maintenance) 對一些生產效益不高，或對生產并不直接影響，或有了故障能替代（如有備機），又

2、易于維修的一般設備，考慮到經濟性，安排為發(fā)生故障后再行修理。預知維修（Condition Based Maintenance） 預防維修 (Preventive Maintenance) 對一些關鍵、重要設備，按規(guī)定的周期和方法進行預防性檢查（點檢），確定磨損零件更換的時間，在故障發(fā)生前，有計劃地安排設備停機檢修。 以設備當前的工作狀況為依據，通過狀態(tài)監(jiān)測手段，診斷設備健康狀況，從而確定設備是否需要檢修，確定最佳檢修時機。 441、設備維修方式的演變 對一些生產效益不高，或對有關資料及統(tǒng)計表明： 65的維修活動屬于改進型（事后）；30的維修活動屬于預防型； （其中的90可能是不必要的）5的維修

3、活動屬于預知性（基于狀態(tài)）不同維修類型的費用投入見下圖5有關資料及統(tǒng)計表明： 65的維修活動屬于改進型（事后）；7另有資料表明：在歐共體國家中每年用于維修的經費總額大約是850億到1100億英鎊，它相當于歐共體國家年產值的5%；同時在歐共體國家的35萬個工廠中大約有200萬人員從事維修方面的工作。美國每年用于維修的費用大約是3000億5000億美元；如果在維修管理、設備管理方面加以改進，可以減少大量費用。6另有資料表明：在歐共體國家中每年用于維修的經費總額大約是85 由此可見，維修是工業(yè)生產成本中一項巨大支出，涉及到大量的人力、物力和財力投入。 維修工作在很大程度上取決于設備使用和維修人員對該

4、設備的了解，所以建立有效的維修系統(tǒng)可以大大減少停機時間和節(jié)約維修費用。 要實現這個目標，必須通過有效的技術手段和管理方式，正確了解和掌握設備的運行狀況從而作出及時的判斷和合理的維修決策。 7 由此可見，維修是工業(yè)生產成本中一項巨大支出，涉及到大量維修的三種類型及特點1、 事后維修 事后維修也稱故障性或糾正性維修，就是當設備發(fā)生故障后所進行的維修，設備發(fā)生故障或性能降低后，通過恢復性維修使設備能夠暫時運行，并最終使設備恢復至正常狀態(tài)所進行的一種維修工作。 特點為： * 設備可靠性差 * 設備效率低 * 增加加班時間 * 需要的備件庫存大 * 成本高 * 對產品質量產生負面影響維修的三種類型及特點

5、1、 事后維修如果你等到機器出現故障才維修（事后維修）時間設備和組件 狀況損失時間零件更換如果你等到機器出現故障才維修（事后維修）時間設備和組件 是一種系統(tǒng)性的、預先排定的檢查、測驗及監(jiān)控程序，目的在于防止早期故障、增加可靠性，同時延長設備的經濟壽命。 預防性維修有定時更換、修理的方式和定期檢查并根據檢查結果來安排近期的檢修計劃的方式，后者是我們常用的。2、預防性維修維修的三種類型及特點 是一種系統(tǒng)性的、預先排定的檢查、測驗及監(jiān)控程序，目的在于時間 零件更換設備和組件 狀況如果你在某一段時期后進行恢復（預防性維修）時間 零件更換設備和組件 狀況如果你在某一段時期后進行預防性維修特點特點： *

6、以時間為基礎的、系統(tǒng)性的； * 計劃、組織更好，減少了時間上的損失； * 絕大部分故障能在發(fā)生前進行處理： * 設備性能大大提高； * 預防性計劃的編制有些要依賴于技術管理人員的直覺與經驗，依賴于設備的平均無故障時間。預防性維修特點特點：3、預知性維修 預知性維修是一種根據設備運轉狀況來進行的一種更高級的預防性維修。能對設備的實際狀況進行周期性監(jiān)控及處理，能夠為設備維修計劃的編制提供數據，根據實際收集的數據，使我們所有的維修活動都可以按照“需要”為基礎進行安排。維修的三種類型及特點3、預知性維修 預知性維修是一種根據設備運轉狀況來進行的一M: 測量點如果你跟蹤一些參數，并在它們到達某一值時進行

7、恢復.以及在它們到達某一值時進行恢復（預知性維修）MMMMMMMMMMM設備和組件 狀況時間M: 測量點如果你跟蹤一些參數，并在它們到達某一值時進行恢復預知性維修特點特點： * 是一種更高級的預防性維修模式 * 不依賴于設備的平均無故障時間； * 監(jiān)控設備的運轉的實際數據 * 連續(xù)對參數（振動、溫度記錄、超聲測試）進行監(jiān)控、記錄和分析； * 促進較高的設備利用率和可靠性； * 延長設備的壽命； * 大大降低維修成本 。預知性維修特點特點：預知性維修在工廠維修管理體系的重要性預知功能對于及早發(fā)現問題至關重要，而預防性維修功能則是將數據轉換成信息和行為的過程。自主性計劃是計劃性維修的關鍵，是維修工

8、作的核心。我們的維修理念是主動地預防故障而不是被動地去處理故障，采用預知性維修技術將會使我們的預防性維修系統(tǒng)更加有效。把自主性、預知性、預防性維修包含在一個綜合的維修管理計劃中，就會形成一個以可靠性為中心的、最佳的預防維修管理體系，可以將故障維修或故障搶修的成本減少30至50。16預知性維修在工廠維修管理體系的重要性預知功能對于及早發(fā)現問題預防性維護：為消除設備失效和生產的計劃外中斷的原因而策劃的措施，作為制造過程設計的一項輸出 。（來源于TS16949之3.1.6） 預知性維護： 基于過程數據,通過預測可能的失效模式以避免維護性問題的活動。(來源于TS16949之3.1.7)TS16949中

9、預知性維護和預防性維護定義：17預防性維護： 預知性維護：TS16949中預知性維護和預防性 預知性維護： 基于過程數據,通過預測可能的失效模式以避免維護性問題的活動。(來源于TS16949之3.1.7)三、預知性維護定義解釋：過程數據：設備應用于生產過程而形成的數據。如：設備狀態(tài)信息、過程能力指數CPK、平均故障間隔MTBF（設備部件或備件）潛在失效模式： 指部件、子系統(tǒng)或系統(tǒng)有可能會未達到或不能實現項目/功能欄中所描述的預期功能的情況；（產品或過程失效的表現形式。）一般的失效模式（包含不限于）：裂紋、變形、松弛、泄漏、粘結等）；一般的實效結果：噪音、操作費力、剎車不靈、漏氣等；維護性問題：

10、 預防和預測維護目的都是為不要在設備出現故障后才開始采取補救措施，避免因為設備故障及維護帶來的產品質量問題和停工時間問題；18 預知性維護：三、預知性維護定義解釋：過程數據：潛在失效模式預知性維護和預防性維護區(qū)別：理解案例1： 網絡收集我們經常測體溫異?；蚋械接悬c咳嗽，可以預知再不注意身體，就會感冒了，就要更難受了。說明要去輸液或吃藥了，在沒有感冒之前，我喝點沖劑預防一下：快到晚秋了天冷了，要加衣服，這一般是，就是預知性維護身體；預防性維護，防止感冒！ 19預知性維護和預防性維護區(qū)別：理解案例1： 網絡收集我們經常測理解案例2： 網絡收集一個機械電機負載過大的話，會導致機體發(fā)熱，這里有個機體溫

11、度的問題，通過紅外線溫度測試連續(xù)監(jiān)控，發(fā)現溫度已達到300度時（就是舉個例子，不一定對），這個設備電機隨時就會燒線圈或線路板，要是真燒毀了，設備就必須進行維護性活動（換板子或修線圈），采取什么行動呢？抓緊時間對設備進行啟動散熱程序或者減速10分鐘進行降溫。這個活動就是 （沒有產生電機的維修性問題）。 當然，接下來進行分析發(fā)現此電機可以溫度達到280度時（上限），我們設計上一次自動減速裝置,或者額外在其外面裝一個風扇。這就是 。至于300度怎么來的，可以是設備說明書上的，也可以是以前在修故障電機的時候摸出來的經驗數據。預知性維護預防性維護了20理解案例2： 網絡收集一個機械電機負載過大的話，會導

12、致機體發(fā)理解：維護計劃輸入：使用說明書、易損件更換周期、操作指導手冊等。編制計劃維護計劃輸入：設備狀態(tài)信息(過程監(jiān)控)、過程能力指數CPK、平均故障間隔MTBF(設備部件或備件)等。計劃實施潛在失效模式分析措施制定符合條件措施實施消除失效消除潛在失效預知性維護預防性維護21理解：維護計劃輸入：編制計劃維護計劃輸入：計劃實施潛在失效模預知性維護的基本概念設備診斷技術預知性維護實施案例目錄22預知性維護的基本概念目錄24設備診斷技術是預知性保全的重要支撐技術（1）設備診斷技術 設備診斷技術的主要作用是獲得設備的結果狀態(tài)信息，即根據設備在各種工況下表現出來的振動、噪聲、溫度以及潤滑油、介質油、工作參

13、數、泄漏等所有狀態(tài)信息的綜合分析來識別設備的狀態(tài)、異常類型和異常的嚴重程度，其本質是一個包含信號采集、信息提取、信息綜合、故障識別和信息利用的過程。 （2）其他支撐技術 設備與工藝技術 檢測技術 維護檢修技術23設備診斷技術是預知性保全的重要支撐技術（1）設備診斷技術251、什么是設備診斷技術設備診斷技術概述給設備“看病”的一項專業(yè)技術。241、什么是設備診斷技術設備診斷技術概述給設備“看病”的一項專 在不停機或基本不拆卸設備的情況下，能定量地掌握設備狀態(tài)，預知設備異?；蚬收系脑?，并能預測其未來的技術。 也就是說，在不停機的情況下，通過各種檢測分析來判斷設備現狀是否正常，異?；蚬收系脑?、部

14、位、程度以及壽命的預測。 1、什么是設備診斷技術25 在不停機或基本不拆卸設備的情況下，能定量地掌握 斷： 在于客觀狀態(tài)檢測，包括采用各種測量、分析和診別方法（含物理或化學的）； 診： 需要確定故障的性質、故障的程度、故障的類別、故障的部位，說明故障產生的原因等。1、什么是設備診斷技術26 斷： 在于客觀狀態(tài)檢測，包括采用各種測量2、發(fā)展的背景 需求 電子測量、信號處理、材料科學、計算機科學等學科的高速發(fā)展； 可能性 流程工業(yè)生產和裝備技術的迅猛發(fā)展，對機械設備的可靠性、可用性、維修性、經濟性與安全性，提高到前所未有的高度。272、發(fā)展的背景 需求 電子測量、信號處理、 了 解 被 監(jiān) 測 機

15、 器 當 前 的 運 行 狀 況 判 斷 被 監(jiān) 測 機 器 未 來 的 變 化 趨 勢 診 斷 被 監(jiān) 測 機 器 故 障 的 發(fā) 生 部 位 提 供 解 決 機 械 故 障 的 辦 法 和 措 施 檢 驗 維 修 的 效 果3、技術內涵28 了 解 被 監(jiān) 測 機 器 當 前 的 運 行 狀 況3、 保證設備的實現維修成本的最小化4、設備診斷技術應用的目標精度 功能 效率可靠性 294、設備診斷技術應用的目標精度 功能 效率可靠性 31設備監(jiān)測設備狀況評估提供運行及維修建議維護部門設備保養(yǎng)和維修維修建議運行部門執(zhí)行生產計劃調整生產過程完成作業(yè)健康指數過程記錄5、與相關部門的關系30設備監(jiān)測

16、維護部門維修建議運行部門完成作業(yè)健康指數過程記錄5、6、設備診斷技術的分類按診斷方法（技術）分旋轉機械、往復機械、工程結構、機械零件、液壓設備、電氣設備、生產過程等診斷技術按診斷對象的類別分振動診斷法、聲學診斷法、油液理化指標分析診斷法、潤滑油的光譜、鐵譜診斷法、強度診斷法、溫度診斷法等316、設備診斷技術的分類按診斷方法（技術）分旋轉機械、往復機械性能診斷、運行診斷 按診斷的目的、要求和條件的不同分在線診斷、離線診斷 6、設備診斷技術的分類32性能診斷、運行診斷 按診斷的目的、要求和條件的不同分在線診斷定期診斷和連續(xù)診斷 按診斷的目的、要求和條件的不同分 分析情況診斷方法性能下降 速度故障可

17、預測性故障發(fā)生 可能性設備關鍵 程度事故影響定期診斷 慢 強 少 次重要 可控制連續(xù)診斷 快 弱 多重要 嚴重6、設備診斷技術的分類33定期診斷和連續(xù)診斷 按診斷的目的、要求和條件的不同分 簡易診斷和精密診斷按診斷的目的、要求和條件的不同分項目 簡 易 診 斷 精 密 診 斷目的與要求初級診斷有限指標、有限測點、超標性檢查與診斷精密診斷全部或必要指標、多測點、定量和定性監(jiān)測與診斷任務與職能設備狀態(tài)和劣化傾向診斷超差報警和異常早期報警設備監(jiān)視和保護性管理確定故障性質、程度、部位和產生原因，具有精確診斷性為設備運行最佳狀態(tài)提供依據，為保證產品質量質量控制與生產經濟性提供管理依據故障趨勢、剩余壽命預

18、估、早期故障預報建議故障消除方案及改善設備狀態(tài)方法使用的診斷手段和方法便攜式或巡回監(jiān)測、記錄、分析和診斷儀器，初建費低現場巡回流動簡易實現診斷方法振、聲、溫、壓等簡易診斷方法簡易超差監(jiān)視、保護裝置包括永久的、臨時的、固定的或流動的完善的精密的設備狀態(tài)監(jiān)測、分析診斷系統(tǒng)和外圍設備，初建費高有在線診斷系統(tǒng)，也有中心診斷設備進行實時和非實時診斷采用多參數、多物理量和現代診斷理論方法進行綜合診斷人員培訓經過短期簡單培訓即能工作多數由現場或車間作業(yè)人員實施對故障診斷技術要有一定知識基礎，再經過專門培訓，才能承擔工作由工程師或故障診斷工程師等專業(yè)人員實施6、設備診斷技術的分類34簡易診斷和精密診斷按診斷的

19、目的、要求和條件的不同分項目 7、設備診斷技術應用模式（1） 簡易模式 以簡易、便攜式儀器獲取設備狀態(tài)信息為主，輔以人工對設備的檢查結果，結合設備的原始信息及維護、維修等信息構成設備狀態(tài)信息的主要來源，對狀態(tài)數據進行分析處理并加以管理，稱為設備診斷技術應用的簡易模式。 結果狀態(tài)信息原始測量值及中間結果數據統(tǒng)計與對比數值與特征分析 數據分析原始狀態(tài)信息設備維修、維護信息點檢信息設備原始屬性傾向管理判斷基準正常注意異常設備異常及部位設備狀態(tài)分類統(tǒng)計設備維護維修建議簡易模式的主要信息流357、設備診斷技術應用模式（1） 簡易模式 結果狀態(tài)信息原（2） 中級模式 以多種設備診斷方法，包括采用在線監(jiān)測及

20、遠程監(jiān)測等獲取狀態(tài)信息為主，加上簡易模式的所有信息，對所有的數據進行有效的分析處理并加以科學的管理，稱為設備診斷技術應用的中級模式。 結果狀態(tài)信息原始測量值及中間結果數據設備狀態(tài)綜合統(tǒng)計統(tǒng)計與對比數據分析原始狀態(tài)信息設備維修、維護信息點檢信息設備原始屬性傾向管理判斷基準正常注意異常異常部位和程度專業(yè)檢測診斷信息在線監(jiān)測信息數值與特征分析信號處理智能診斷設備維護維修建議診斷規(guī)則特征提取設備狀態(tài)預警中級模式的主要信息流設備綜合評價7、設備診斷技術應用模式36（2） 中級模式 結果狀態(tài)信息原始測量設備狀態(tài)統(tǒng)計數據分析（3 ）高級模式 在中級模式的基礎上，引入較高比例的生產過程信息及產品質量信息，實現

21、設備狀態(tài)診斷向工藝過程診斷及產品質量診斷的覆蓋，使設備狀態(tài)信息、工藝過程信息、產品質量信息形成一個有機的整體，達到相互協(xié)調一致的目標，稱為設備診斷技術應用的高級模式。 結果狀態(tài)信息設備工藝預警異常部位、原因及程度正常注意異常高級模式的主要信息流原始狀態(tài)信息數據分析設備維修、維護信息點檢信息傾向管理判斷基準診斷規(guī)則特征提取原始測量值及中間結果數據專業(yè)檢測診斷信息在線監(jiān)測信息工藝過程及產品質量信息信號處理設備原始屬性統(tǒng)計與對比數值與特征分析智能診斷工藝、產品、設備的相關分析設備狀態(tài)綜合統(tǒng)計設備維護維修建議工藝改進及質量控制7、設備診斷技術應用模式37（3 ）高級模式結果狀態(tài)信息設備異常部位、原因及

22、程度正常高級8、 設備診斷技術應用的預期效果（1）防止設備突發(fā)事故的發(fā)生 設備故障的發(fā)生發(fā)展過程有其客觀的規(guī)律，一般說來，設備在使用過程中，其性能或狀態(tài)隨著使用時間的推移而逐步下降。設備性能的變化曲線大體由下圖所示。 潛在故障P功能故障 F性能或狀態(tài)PF間隔時間設備性能（狀態(tài)）變化圖 對設備的狀態(tài)參數進行監(jiān)測，用測量值與允許的極限值進行比較，并進行趨勢管理，即對測出的數據進行外推，以便預測其可能超出允許值的時間，提前安排維修，避免突發(fā)事故的發(fā)生。 388、 設備診斷技術應用的預期效果（1）防止設備突發(fā)事故的發(fā)生（2）減少維修投入 通過對設備狀態(tài)監(jiān)測和分析做出故障診斷，提出維修策略、備品備件庫存

23、策略及其采購計劃。對監(jiān)測設備的狀態(tài)信息進行量化，只有量化的數據表明必須進行維修時才安排維修。而且，由于故障狀態(tài)是可以預知的，可以經濟合理地計劃和組織維修，有效減少停機時間、減少維修費用和提高維修質量。 設備診斷技術的應用可以明顯地解決維修過?；蛘呔S修不足的問題，減少維修的盲目性，提高維修的準確、有效性，有效地提升設備的可利用時間，同時又可以避免設備的非計劃停機損失。8、 設備診斷技術應用的預期效果39（2）減少維修投入8、 設備診斷技術應用的預期效果41（3）延長設備服役期 通過狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷可以將設備運行的動態(tài)信息及時、準確、完整地進行數據收集、整理和存儲。通過監(jiān)測信息的積累和對故障特征

24、的識別，確保運行精度，使設備長期運行在良好的工作狀態(tài)下，大大延長了設備的壽命，實現了壽命周期價值的增值。 通過狀態(tài)監(jiān)測獲得的信息，優(yōu)化維修的任務和頻率，能夠修改“浴盆曲線”的走勢，延長設備的平穩(wěn)工作階段，延緩設備的故障的發(fā)生時間。 故障機率初期后期時間隨機故障/運行故障后期故障開始階段故障故障隨機發(fā)生狀態(tài)管理對浴盆曲線走勢的影響8、 設備診斷技術應用的預期效果（3）延長設備服役期故障機率初期后期時間隨機故障/運行故障后預知性維護的基本概念設備診斷技術預知性維護實施案例目錄41預知性維護的基本概念目錄43預知性管理設備隱患審視管理的主要目的是對設備管理各環(huán)節(jié)存在的隱患進行全面審視，對辨識出的隱患

25、納入有效的管理，使隱患能及時發(fā)現，及時消除，保證設備安全穩(wěn)定高效運行。車間根據一小型設備管理的實際情況，梳理制定了設備隱患管理流程，針對隱患管理流程的各環(huán)節(jié)完善制定相應的管理制度，保證隱患治理的效果。 1、實施設備隱患審視管理，實現預知性維修 預知性管理設備隱患審視管理的主要目的是對設備管理各環(huán)節(jié)存在的預知性管理 隱患審視小組，著重對設備使用中存在的缺陷、不適應性、易發(fā)事故等隱患進行審視，每月初書面寫出設備審視預知表，對隱患信息根據風險的大小采取不同的控制措施。預知性管理 隱患審視小組，著重對設備使用中存在的缺44預知性維修舉例2008年2月份設備隱患審視預知表序號設備改進部位/隱患部位工作目

26、標/處理措施13號飛剪剪罩焊縫、連接螺栓加強監(jiān)護，定期更換螺栓2冷床裙板減速機接近更換周期生產12時更換3冷床動齒傳動軸串軸位移2處調軸處理4冷床裙板焊補面掛鋼修磨處理57#軋機減速機高速軸打開檢查軸承、齒輪、潤滑6加熱爐液壓站油管焊口滲油焊補7軋區(qū)自動化系統(tǒng)系統(tǒng)偶爾通訊報警檢修時檢查972端子的終端電阻813#電動機下排電刷短更換調整壓力、吹灰4.預知性管理46預知性維修舉例2008年2月份設備隱患審視預知表設備改進2、未雨綢繆，注重預防設備預案是車間組織技術人員和崗位人員在設備審視的基礎上，預防設備可能出現的突發(fā)性事故和針對設備隱患而制定的相關處理方案。車間針對在線主要設備制定了51項預案

27、集結成冊，人手一本，組織員工進行演練，規(guī)范操作，提高處理問題的能力，保證人身設備安全。4.預知性管理452、未雨綢繆，注重預防4.預知性管理4746軋區(qū)減速機事故預控預案舉例類型處理型主要責任班組運行班關鍵控制因素處理流程與措施118號減速機燒軸承、打齒立即通知軋鋼操作臺緊急停止要鋼并停車，同時通知調度和車間。 白班車間組織人員更換損壞減速機。中夜班調度可先組織鉗工、電工、軋鋼等人員對減速機進行拆除。并通知車間主要領導到場。車間成立專門小組處理中夜班減速機故障。118號減速機軸承、齒輪等隱患每班必須檢查118號減速機及其接手，發(fā)現隱患立即通知調度停止要鋼并停車檢查，同時通知車間領導到場。備注小

28、組成員：洪建民 李有健 賈立濤 張仁強4.預知性管理48軋區(qū)減速機事故預控預案舉例類型處理型主要責任班組運行班關47車間設立設備信息共享掛板，及時通報設備存在的隱患和整改情況，利用各種方式把設備信息傳遞到各班組，對問題充分暴露，取得共識，共同制定整改方案。充分發(fā)揮交接本的作用，白班和四班人員對設備運行情況、點檢發(fā)現的問題、設備改動情況在交接本上認真作好記錄。對當天反映的問題，根據職責分工，相關班組和技術人員要積極整改，當天要有反饋結果寫在交接本上。對問題的處理要形成閉環(huán)，有始有終。5.信息驅動，保證時效49車間設立設備信息共享掛板，及時通報設備存在的隱患和整改情為避免因信息溝通不暢引起的措施不

29、及時、不到位的問題，車間制訂了關于信息交流的管理規(guī)定，完善信息驅動機制，規(guī)范運行四班和白班之間的信息交流程序，提高信息反饋、處理的效率，以信息驅動執(zhí)行力的提高，保證隱患得到及時整改。 5.信息驅動，保證時效為避免因信息溝通不暢引起的措施不及時、不到位的問題，車間制訂49 員工各項工作以整個車間的目標為導向，培育員工的團隊意識。 1、提升班組自主管理能力。車間對班組堅持和諧管理理念，引導班組自主管理行為，車間對班組的工作安排由原來的每日下達任務轉為對班組的工作進行服務、輔導，及時了解問題，幫助協(xié)調解決。為激發(fā)職工的自主管理行為，車間開展自主管理明星和安全星級員工的評比獎勵，鼓勵職工自主管理，引導

30、職工注重車間整體績效。 2、開展目標管理基礎上的五項改善活動。車間成立以隱患排查整改為目的的自主改善小組，推行目標管理，作為班組自主管理的一部分，發(fā)動大家積極參與，針對設備存在的隱患設定工作目標，目標要有挑戰(zhàn)性，有相應的工作措施和時間要求，通過努力和措施的逐步實施到位來實現既定目標。6.自主管理，持續(xù)改進51 員工各項工作以整個車間的目標為導向，培育員工的團505I活動改善影響設備效率的關鍵之處 改善造成工人維護困難之處 改善因備件材料消耗而影響成本升高之處改善易造成事故、故障的隱患之處 改善影響服務質量和工作質量的細微之處自主改善 “五改善”（簡稱5 I活動) 作為班組自主管理的一部分，針對

31、設備存在的隱患設定工作目標，改善設備性能、工作環(huán)境、維修成本、服務質量和消除隱患的一個不斷循環(huán)，不斷提高的管理過程。6.自主管理，持續(xù)改進525I活動改善影響設備效率的關鍵之處 改善造成工人維護困難1.職工自主改善意識增強，工作效率明顯提高 職工轉變了過去設備總會出故障，設備故障不可知、不可控的思想，開始積極主動地去發(fā)現消除隱患，控制故障，自主改善的意識明顯增強，重視設備的日常點檢維護，由被動的事后處理轉變?yōu)橹鲃拥氖虑邦A控，充分利用一切時間處理設備隱患，實現設備檢修與生產工藝切換和諧匹配。在2008年度分廠評出的合理化建議中，獲得一、二、三等獎的137項成果中，檢修車間就有50項，其中多項合理

32、化建議已付諸實施。通過信息驅動機制的推進，提高了隱患信息反饋、處理的效率，保證隱患得到及時整改，同時職工工作的精細化程度隨之明顯提高。四、積極的設備預知性管理的效果511.職工自主改善意識增強，工作效率明顯提高 職工2.設備掌控能力明顯提高，故障時間大幅降低2006-2008年設備管理指標對比四、積極的設備預知性管理的效果年度 故障時間（小時/萬噸鋼）非計劃檢修（次數）重復故障（次數） 檢修拖期（次數） 20061.95 1011720071.23 66520080.9 132522.設備掌控能力明顯提高，故障時間大幅降低2006-20083.經濟效益 通過推行積極的設備預知性管理，及時消除多起較大的設備隱患，使設備事故消滅在萌芽狀態(tài)，保證了設備的穩(wěn)定運行，2006年萬噸鋼故障誤時1.95小時，2007年萬噸鋼故障誤時1.23小時，2008年萬噸鋼故障誤時0.9小時，實現了故障誤時逐年較大幅度的降低，年可增加效益200萬元以上。四、積極的設備預知性管理的效果533.經濟效益 通過推行積極的設備預知性管理