室外廣告牌施工計劃書模板

1、室外廣告牌施工打算書模板1、施工測量由工程技術部專業(yè)測量人員成立測量小組，依據(jù)業(yè)主方 給定的坐標點和高程把握點進展工程定位、建立軸線把握網(wǎng)。按規(guī)定程序檢查驗收，對施測組全體人員進展具體的圖紙交 底及方案交底，明確分工，全部施測的工作進度及逐日安排， 由組長依據(jù)工程的總體進度打算進展安排。、施測原則1、嚴格執(zhí)行測量標準；遵守先整體后局部的工作程序，先 確定平面把握網(wǎng)， 后以把握網(wǎng)為依據(jù)，進 行各局部軸線的定位放線。2、必須嚴格審核測量原始數(shù)據(jù)的準確性，堅持測量放線與計算工作同步校核的工作方法。3、定位工作執(zhí)行自檢、互檢合格后再報檢的工作制度。4、測量方法要簡捷，儀器使用要嫻熟，在滿足工程需要的前

2、提下， 力爭做到省工省時省費用。5、明確為工程效勞， 按圖施工， 質(zhì)量第一的宗旨。嚴密協(xié)作施工， 發(fā)揚團結協(xié)作、實事求是、認 真負責的工作作風。、預備工作1、全面了解設計意圖，認真生疏與審核圖紙。施測人員通過對總平面圖和設計說明的學習，了解工程總體布局， 工程特點， 四周環(huán)境， 建筑物的位置及座標， 其次了解現(xiàn)場測量座標與建筑物的關系，水準點的位置和高程確實定標高。2、測量儀器的選用。測量中所用的儀器和鋼尺等器具，依據(jù)有關規(guī)定，送具有儀器校驗資質(zhì)的檢測廠家進展校驗，檢驗合格前方可投入使用。現(xiàn)場測量儀器一覽表序序數(shù)器具名稱型號單位號1經(jīng)緯儀J2臺12水準儀DS3臺2激 光 經(jīng) 緯3DJJ2臺1儀

3、激光接受4靶個15鋼尺50m把26鋼尺30m把27盒尺5m把28對講機個29墨斗只2、測量的根本要求測量記錄必需原始真實、數(shù)字正確、內(nèi) 容完整、字體工整；測量精度要滿足要求。依據(jù)現(xiàn)行測量標準和有關規(guī)程進展精度把握。、為保證本工程測量精度從而確保高質(zhì)量的工程目標，實行以下主要措施：1、設立專職測量人員，專職測量器具，做到定人定機定路線定時間。2、對經(jīng)緯儀、水準儀、鋼卷尺等測量儀器在使用前進展鑒定認可， 對經(jīng)緯儀、水準儀還應準時周檢。3、經(jīng)緯儀、水準儀、鋼卷尺等測量器具由專職測量員保管保養(yǎng)，每 次用后進展擦洗或上油等保養(yǎng)工作，其他人員不得操作此類測量器具， 在雨天進展測量尚應對水準儀、經(jīng)緯儀實行蔽

4、雨措施。4、當露天測量時， 應盡量避開五級風以上的天氣。5、采用正確的測量方法，如水準測控時，盡量將水準儀放在中間位置， 削減可能存在的儀器誤差。6、采用內(nèi)控法的同時進展正反復核法，對軸線進展交匯復核，標 高多點復核，對 偏差較大超過允許值的點、線進展重測，反復校核直至到達把握目標值；在允許偏差范圍的可實行取平均值或中間值的方法加以校正。2、根底工程施工、根底土方開挖因土方量不大，基礎土方承受人工開挖。挖出土方隨自卸汽車外運至業(yè)主指定地點。在開挖過程中，對土質(zhì)狀況、地下水位和標高等的變化隨時測量，做好原始記錄及繪出斷面圖，如覺察地基土質(zhì)與設計不符時，須經(jīng)有關人員爭辯處理，同時在開挖時，不得破壞

5、下面土的構造，當挖到距設計底面標高300mm時，由人工作精細平坦。、砼墊層施工土方開挖到位后， 進展人工平坦， 清理浮土、松散土，會同有關人員驗收簽證。槽底和兩側有孔洞、溝 、井 等加以填實、超挖局部可在澆砼墊層時一并用 C10 砼墊平，墊層可分段澆筑， 即土方修整一段墊層施工一段， 每段裝設模板，保證施工縫接槎整齊。為 保證墊層外表平坦，標 高準確， 在施工段內(nèi)做塌餅， 砼鋪平后， 用平板振動器震實抹平壓光，為保證軸線的準確性， 比照圖紙用經(jīng)緯儀復核。、根底鋼筋綁扎、混凝土澆筑待墊層施工完畢并混凝土達確定強度等級后，在墊層砼上測量放線，彈 出獨立根底的中心線和邊線；然 后按設計要求綁扎鋼筋，

6、柱 子插筋下部與底板筋點焊固定位置，上部與支模腳手架固定。根底模板：獨立柱基承受竹膠合模板與木模板現(xiàn)場拼裝，根底梁側模承受磚胎模，承受 MU10粘土磚、M5水泥砂漿 砌筑240mm厚胎模胎模內(nèi)側用13 水泥砂漿抹20mm厚。、施工要點：先在基槽底彈出根底邊線，再把側板對準邊線垂直直立，用水平尺校正側板頂面水平后，再用斜撐和平撐釘牢。3、鋼構造施工、鋼構造制作與安裝需用的鋼材，必需由供給部門提供合格證明及有關技術文件。鋼構造所用鋼材的質(zhì)量必需嚴格遵守國家有關的技術標準、規(guī) 范和設計要求的規(guī)定。并 依據(jù)有關的試驗操作規(guī)程進展試驗，提出準確牢靠的數(shù)據(jù)，確保工程質(zhì)量。配件、連接材料 焊條、焊絲和焊劑，

7、 高強度螺栓、一般螺栓及鉚釘?shù)群屯苛暇鶓哂匈|(zhì)量合格證，并 應符合設計要求和現(xiàn)行國家技術標準的規(guī)定。、材料矯正鋼構造制作工藝中矯正是關鍵的工序，是確保鋼構造制作質(zhì)量重要環(huán)節(jié)。對 于各種型材，如 變形超標， 下料前應以矯正。制作鋼構造的鋼材矯正應用平板機、型鋼矯直機矯正和人工矯正，矯 正后鋼材外表，不 應有明顯的凹面或損傷， 劃痕深度不大于 0.5mm 。人工矯正鋼板時， 應依據(jù)變樣子況，確定錘擊挨次。、放樣1、放樣前應當核對施工圖、生疏工藝標準、把握各部件的準確尺寸嚴格把握尺寸精度；2、度量工具必需經(jīng)法定計量單位校驗；3、放樣應以施工圖的實際尺寸 1:1的大樣放出有關的節(jié)點， 連接尺寸， 作為

8、把握號料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等的依據(jù)。4、放樣樣板制作：樣板承受厚度0.3mm的薄鐵皮制作， 應考慮切割、焊接、銑、刨及火煨等加工余量。樣板上應標記切線、孔徑、上下、左右、反正的工作線和加工符號如彎曲、鏟、刨等，注明規(guī)格、數(shù)量及編號，標記應細小清楚。5、放樣應在放樣平臺上進展， 平臺必需平坦穩(wěn)固。放樣平臺嚴禁受外力沖擊，以免影響平臺的水平度。放樣時首先應在平臺上彈出垂直穿插基線和中心線，依次放出構件各節(jié)點的實樣。、號料號料前應具體生疏樣板上的符號和號料的數(shù)量。板材號料應號出基準檢查線；號 孔應號規(guī)孔線。號 料后應在零件上注明零件的編號、數(shù) 量、加工方法等，并 應依據(jù)零件不同的材料統(tǒng)一

9、承受不同顏色標注。號料應依據(jù)施工工藝要求預留切割和邊緣加工的余量， 以及焊接收縮余量。、切割本工程鋼板切割均承受氣割的方法。在氣割鋼板和型材時，厚度在 14mm 以下時縫寬為 2mm ；厚度在 1620mm 以下時縫寬為 2.5mm ，氣割后的鋼板和型鋼的氣割面的平面度和割紋深度以及局部缺口深度都必需符合 鋼構造工程施工質(zhì)量驗收標準GB50205-2022 的規(guī)定。、加工為了消退切割后鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬層，以保證構件連接接觸嚴密、平 整和其焊接坡口的加工質(zhì)量。所 以需要對切割后鋼材的邊緣進展加工，以確保加工的精度。邊 緣加工的寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面外表粗糙度

10、都必需符合 鋼構造工程施工質(zhì)量驗收標準GB50205-2022 的規(guī)定。、制孔鉆孔是在鉆床上進展。為了確保指控的質(zhì)量應預先在零 件上沖成或鉆成小孔待構造裝配時將孔擴鉆至設計孔徑， 確?？妆诓皇軗p傷到達孔壁光滑。為了確保群把握作的質(zhì)量，應預先制成鉆模，嚴格把握孔群的位置，制孔時將鉆模覆在零件上鉆孔。所有制孔的質(zhì)量應符合鋼構造工程施工質(zhì)量驗收標準GB50205-2022的規(guī)定。、焊接1、嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結塊的焊劑， 焊絲、焊釘使用前應去除油污、鐵銹。2、焊接承受門式自動埋弧焊進展焊接；柱連接板加肋板承受手工焊接。3、焊接型鋼的構造件時，當翼緣板和腹板要拼接時，按長度方向拼接。

11、腹板拼接的拼接縫拼成“ T板拼接縫和腹板拼縫的間距應大于 200mm ，拼接焊接應在型鋼組裝前進展。4、需要彎曲的槽鋼和鋼管用滾板機滾制，滾制的槽鋼和鋼管弧度應符合圖紙要求，如 果弧度有偏差，應進展矯正。、組裝1鋼構造組裝前,應按施工圖施工方案及其下料單,清點和檢查加工件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量,并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊 3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等去除干凈。2、組裝平臺及拼裝模具應經(jīng)測平,組裝平臺平面凹凸差不應超過 4mm, 并加以固定.構件的組裝應在部件的組裝、焊接、矯正后進展,以保證構件組裝的精度。3、組裝時應進展零件組裝的調(diào)整定位，以防止過大的外力強行組對，避

12、開構件內(nèi)產(chǎn)生附加應力、產(chǎn) 生疲乏或裂紋等缺陷。4、組裝時應防止焊接變形。為了保證焊接構造的質(zhì)量，防 止焊接產(chǎn)生應力、變形和裂紋等缺陷，所 以本工程在組裝焊接時，選 擇對稱法的施焊挨次，焊 縫布置的位置承受兩邊對稱，盡量削減焊縫和不等規(guī)格或異種鋼材相焊；采 用較大的夾具將焊件固定以增加罕見的剛度；實行反變形的措施，即在焊前進展組裝，先 將焊件向與焊接后產(chǎn)生變形相反的方向進展人為的適量變形， 以到達焊后抵消變形的目地。、矯正： 組合 H 型鋼因焊接產(chǎn)生的變形， 本工程承受機械和高溫加熱矯正調(diào)直，進 行熱矯正時，加 熱溫度不應超過 9000C ， 加熱矯正后應自然冷卻， 在矯正過程中， 不得損壞鋼材

13、材料組織。、除銹、施涂1、本工程承受機械拋丸除銹。除銹承受專用除銹設備，進展拋射除銹可以提高鋼材的疲乏強度和抗腐力氣。對鋼材外表硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必需符合質(zhì)量標準和工藝要求， 施工環(huán)境相對濕度不應大于 85經(jīng)除銹后的鋼材外表，用 毛刷等工具清掃干凈，才 能進展下道工序，除銹合格后的鋼材外表，如在涂底漆前已返銹，需重除銹。2、施涂本工程施涂的方法承受噴涂法。噴涂挨次為：先上后下、先難后易、先左后右、先內(nèi)后外，以保持涂層厚度均勻全都， 不漏涂。鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在外表涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在 24小時內(nèi)涂完

14、底漆。存放在廠房外，則應在當班漆完底漆。油漆應按設計要求配套使用，第一遍底漆枯燥后，再進展中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變到達設計要求。油漆在涂刷過程中應均勻，不流墜。施涂操作要點：.依據(jù)設計圖紙要求， 選用油漆。.預備除銹機械， 涂刷工具。.涂裝前鋼構造、構件已檢查驗收， 并符合設計要求。.防腐涂裝作業(yè)在公司油漆廠區(qū)進展，油漆廠區(qū)具有防火和通風措施， 可防止發(fā)生火災和人員中毒事故。.鋼構造工程在涂裝前先檢查鋼構造制作,安裝是否驗收合格.刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。.為保證涂裝質(zhì)量，承受自動噴丸除銹機進展噴丸除銹。該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)

15、不斷地用鋼丸沖擊 鋼構件的外表， 把鋼材外表的鐵銹、油污等雜物清理干凈， 露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除 銹徹底， 比較先進的除銹工藝。.調(diào)合油漆，把握油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時充分的攪拌， 使油漆色澤、粘度均勻全都。 刷第一層油漆時涂刷方向應當全都， 接搓整齊。 待第一遍枯燥后，再刷其次遍，其次遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直， 這樣會使漆膜厚度均勻全都。 涂刷完畢后在構件上按原編號標注：重大構件還需要標明重量、重心位置和定位標號。涂層檢查與驗收：.外表涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工件進展保護，防止飛揚塵土和其他雜物。.涂裝后處理檢查， 應當是涂層顏色全都， 色澤鮮亮

16、，光亮， 不起皺皮， 不起疙瘩。.涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度， 漆膜測厚儀一般測定 3 點厚度， 取其平均值。成品保護：.鋼構件涂裝后加以臨時圍護隔度，防止踏踩，損傷涂層。.鋼構件涂裝后，在 4 小時之內(nèi)遇有大風或下雨時，則加以掩蓋， 防止粘染塵土和水氣， 影響涂層的附著力。.涂裝后的構件需要運輸時，要留意防止磕碰，防止在地面拖拉， 防止涂層損壞。.涂裝后的鋼構件勿接觸酸類液體， 防止咬傷涂層。、檢驗、編號在鋼構造制作加工完后，應馬上組織有關單位進展檢驗，驗收合格前方可進展編號裝車發(fā)送。在吊裝和運輸過程中，應實行措施防止預制件變形和預制件外表油漆損壞。、鋼構造安裝鋼構造

17、工程全部鋼構造構件的連接均承受焊接上部構造均承受工廠化生產(chǎn)。鋼柱用鋼板在工廠卷焊而成,上部桁架構造可在工廠拼焊當梁柱主骨架焊接完成形成整體上部構造時應做適當?shù)募虞d試驗,以驗證焊縫的質(zhì)量和主骨架的強度廣告牌面板骨架和鍍鋅鐵皮面板拼接好后,可在地面直接掛焊到主骨架上以便校正面板外表的不平坦度,把握上部構造整體外觀效果。吊裝定位廣告牌的立柱和上部構造在工廠制成后運往現(xiàn)場進展整體對接。在地面形成的整體廣告牌,可用兩臺吊車從頂、底兩個吊位進展整體起吊安裝在廣告吊裝就位后,用兩臺經(jīng)緯儀從相互垂直的兩個方向進展糾斜、定 位。每個方向的垂直度宜把握在 h/2022(h 為廣告牌高度以內(nèi)且小于20mm 。螺栓定

18、位緊固后宜在適當時機澆筑素混凝土密封,以防螺栓外露銹蝕。依據(jù)本工程的構造形式， 鋼構造安裝的工藝流程為： 構件運輸?shù)轿?設備調(diào)試就位 鋼柱吊裝 校正并臨時固定 柱最終固定 面板骨架吊裝 就位臨時固定 面板安裝。1、安裝前的預備鋼構造安裝前應按構件明細表核對構件的材質(zhì)、規(guī)格及外觀質(zhì)量， 查驗零部件的技術文件 合格證、試驗、測試報告以及設計文件、設計要求、構造試驗結果的文件。全部構件,必需經(jīng)過質(zhì)量和數(shù)量檢查,全部符合設計要求,并經(jīng)辦理驗收、簽字手續(xù)后,方可進展安裝。對于制作中遺留的缺陷和運輸中產(chǎn)生的變形均應矯正后才能安裝。鋼構造在吊裝前應將外表的油污、泥沙和灰塵等去除干凈。本工程吊裝承受 15t

19、的吊車進展吊裝， 鋼構造運輸均承受汽車運輸。在吊裝前編制可行的吊裝方案，并經(jīng)監(jiān)理等有關單位的審定批準。鋼構造構件的堆放場地應平坦堅實，無積水；堆 放構件下應鋪設墊木。堆放的構件按種類、型 號、安 裝挨次編號分區(qū)放置。A、螺栓預埋安裝螺栓加工好閱歷收符合質(zhì)量要求后,馬上進展安裝。在安裝時嚴格按圖紙的尺寸要求為了保證螺栓在澆搗混凝土時不發(fā)生偏移,在澆筑混凝土根底前，應用定型卡盤將預埋螺栓按設計要求位置卡住，在 加固螺栓時承受鋼板鑿孔固定板孔的位置必需和螺栓的位置全都。全部的螺栓固定好后用塑料薄膜保護好， 并涂刷防滑油， 防止生銹。B、鋼構造根底檢查鋼構造安裝前，經(jīng) 抄平放線，嚴 格把握根底部位與支

20、承面的縱橫軸線和標高，并進展驗收，提出驗收合格報告資料。驗收內(nèi)容包括根底坐標和標高、軸 線以及螺栓尺寸，保證以上內(nèi)容符合標準和圖紙要求。并清理作業(yè)面,確保根底頂面及支承面干凈,嚴禁有雜物和污染。2、鋼構造吊裝鋼架安裝，應先立柱子，然 后將在地面組裝好的鋼骨架吊裝就位， 并進展與柱連接。本工程吊裝時承受多吊點。起吊和平移應緩慢?，F(xiàn) 場吊裝實行單片吊裝校正后逐片安裝， 臨時浪風承受拉條固定。鋼柱安裝:吊裝前首先確定構件吊點位置,確定綁扎方法,吊裝時做好防護措施。 鋼柱起吊后當柱腳距地腳螺栓約30-40CM時扶正，使柱腳的安裝孔對準螺栓，緩慢落鉤就位.經(jīng)過初校待垂直偏差在 20MM 內(nèi),擰緊螺栓,臨

21、時固定即可脫鉤。鋼骨架板吊裝：鋼 骨架吊裝在柱子復核完成后進展，鋼骨架板吊裝時承受兩點對稱綁扎起吊就位安裝鋼骨架板起吊后距柱基準面 100MM 時緩緩慢就位， 待吊裝就位后進展對接調(diào)整校正,然后固定連接。鋼骨架板吊裝時隨吊隨用經(jīng)緯儀校正， 有偏差隨時訂正。3、安裝校正鋼柱校正:鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗，當有偏差時承受千斤頂進展校正標高校正用千斤頂將底座少許抬高，然 后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后馬上緊固地腳螺栓待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細石混凝土固定。鋼骨架板校正:鋼骨架板軸線和垂直度的測量校正，校正承受千斤頂和倒鏈進展， 校正后馬上進展固定。、鍍鋅面板安裝依據(jù)設計要求，本

22、廣告牌工程的面板承受鍍鋅面板與骨架板之間承受氣體保護焊焊接形成整體。依據(jù)本工程的特點結合我公司以往類似工程的施工閱歷，該工程的面板焊接采用二氧化碳氣體保護焊進展焊接。1、焊前預備規(guī)定.檢查焊接電： 在等速送絲下使用平硬特性直流電源，極性承受直流反接。.檢查送絲系統(tǒng)：推絲式送絲機構要求送絲軟管不宜過長24m之間，確保送絲無阻。.檢查焊槍：檢查導電咀是否磨損，假設超標則更換。出氣孔是否出氣通暢。.檢查供氣系統(tǒng)：預熱器、枯燥器、減壓器及流量計是否工作正常， 電磁氣閥是否機敏牢靠。.檢查焊材：檢查焊絲，確保外表光滑，無銹跡、油污和磨損。檢查 CO2 氣體純度99.5% ，含水量和含氮量均不超過0.1% ，壓力降至0.98Mpa 時，制止使用。.檢查施焊環(huán)境： 確保施焊四周風速小于 2.0m/s 。.清理工件外表焊前去除焊縫兩側100mm以內(nèi)的油、污、水、銹等，重要部位要求直至露出金屬光澤。.檢查焊接工藝指導書是否與實際施條件相符，嚴格按工藝指導書調(diào)整施焊焊接標準。施焊操作規(guī)定.依據(jù) CO2氣體保護半自動焊依據(jù)焊槍不同依說明書操作。.引弧承受直接短路法接觸引弧，引弧前使焊絲端頭與焊件保持 23mm 的距離， 假設焊絲頭呈球狀則去掉。.施焊過程中機敏把握焊接速度， 防止未焊透、氣孔、咬邊等缺陷。.熄弧時制