數(shù)控實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)模板

1、實(shí)驗(yàn)二FUNUCoi系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床編程與加工綜合實(shí)驗(yàn)一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康臄?shù)控車(chē)床的工作原理和有關(guān)組成部分的作用。零件加工程序的編制方法。數(shù)控車(chē)床加工零件的工藝過(guò)程和操作方法。數(shù)控車(chē)床與普通車(chē)床加工的異同點(diǎn)。二、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容及安排實(shí)驗(yàn)前必須認(rèn)真預(yù)習(xí)并編制好指定零件的加工程序。熟悉機(jī)床操作并輸入程序。模擬運(yùn)行程序并確保程序無(wú)誤。裝好工件和刀具，設(shè)置好各刀具刀偏值，按程序要求設(shè)定刀具原點(diǎn)位置 和起始點(diǎn)位置，啟動(dòng)機(jī)床，完成零件加工。每?jī)扇艘唤M，每組一套設(shè)備。三、實(shí)驗(yàn)設(shè)備及工具每組一臺(tái)J1CK6132數(shù)控車(chē)床。每組一個(gè)工具柜，工具柜中裝有車(chē)床所用工具、量具一套。每人自帶計(jì)算器一個(gè)。每臺(tái)機(jī)床上帶有”數(shù)控車(chē)床安全操作規(guī)程

2、”和”數(shù)控車(chē)床操作說(shuō)明書(shū)” 各一份。四。、實(shí)驗(yàn)步驟-、對(duì)刀前的準(zhǔn)備與要求1、正確的安裝刀具車(chē)刀安裝的是否正確，直接影響切削的順利進(jìn)行和工件的加工質(zhì)量。即使 刃磨了合理的切削角度，如果不正確安裝，也會(huì)改變車(chē)刀的實(shí)際工作角度。因 此在安裝車(chē)刀時(shí)，必須注意以下幾點(diǎn)：車(chē)刀安裝在刀架上，其伸出長(zhǎng)度不宜太長(zhǎng)，在不影響觀察的前提下，應(yīng) 盡量伸出短些。否則切削時(shí)刀桿剛性相對(duì)減弱，容易產(chǎn)生振動(dòng)，降低工件表面 質(zhì)量，甚至損壞刀具。外圓車(chē)刀的伸出長(zhǎng)度一般不超過(guò)刀桿厚度的11.5倍。鏜孔類(lèi)車(chē)刀的伸出長(zhǎng)度大于孔深度510mm。車(chē)槽和切斷刀的伸出長(zhǎng)度大于切入深度23mm。車(chē)刀下面的墊片要平整，墊片應(yīng)跟刀架對(duì)齊，而且墊片的

3、數(shù)量應(yīng)盡量 少，以防止產(chǎn)生振動(dòng)。車(chē)刀刀尖應(yīng)裝的跟工件回轉(zhuǎn)中心線等高。要使刀尖對(duì)準(zhǔn)工件中心，可用 下列方法：測(cè)量法。經(jīng)過(guò)測(cè)量刀尖與托板上平面或其它平面的高度。根據(jù)尾座頂尖的高低對(duì)準(zhǔn)高低。目測(cè)法。把車(chē)刀靠近工件端面用目測(cè)估計(jì)車(chē)刀的高低,然后緊固車(chē)刀， 試車(chē)端面。再根據(jù)端面的中心裝準(zhǔn)車(chē)刀。安裝車(chē)刀時(shí)，應(yīng)確保刀具的主偏角和副偏角。車(chē)刀至少要有兩個(gè)螺釘壓緊在刀架上，并輪流逐個(gè)擰緊。擰緊時(shí)不得用 力過(guò)大而使螺釘損壞。在數(shù)控車(chē)床上裝刀時(shí)，要注意刀具安裝的刀位。為減少程序運(yùn)行時(shí)的換刀 時(shí)間，裝刀時(shí)刀具應(yīng)按使用順序安裝在刀架上。二、數(shù)控車(chē)床常見(jiàn)對(duì)刀方法常見(jiàn)的對(duì)刀方法有試切對(duì)刀法、機(jī)內(nèi)對(duì)刀儀對(duì)刀法和和光學(xué)對(duì)刀儀對(duì)

4、刀 法，這里我們介紹試切對(duì)刀法的對(duì)刀過(guò)程。試切對(duì)刀法是生產(chǎn)實(shí)際中應(yīng)用最多的一種對(duì)刀方法。試切對(duì)刀法不需要 輔助設(shè)備，而是經(jīng)過(guò)在線加工的方法，用刀具分別進(jìn)行外圓、端面加工，然后 利用顯示器顯示的位置坐標(biāo)，計(jì)算出工件坐標(biāo)系偏離機(jī)床參考點(diǎn)（或機(jī)床原 點(diǎn)）的尺寸值，從而建立工件坐標(biāo)系。三、試切法對(duì)刀的操作方法這里以900外圓車(chē)刀的對(duì)刀講述試切對(duì)刀法的具體操作過(guò)程：1、Z方向啟動(dòng)主軸，手動(dòng)方式或手搖方式移動(dòng)刀具工件附近。工作方式換為手搖方式，手輪倍率選擇x 10，手搖移動(dòng)刀具平端面， 平完端面后刀具沿X方向退出，注意不要移動(dòng)Z方向。（如果刀具當(dāng)前位置為工件坐標(biāo)系 Z0），按刀具偏置顯示功能鍵 【OFS/

5、SET】，再依次按珞甫正】、【形狀】功能軟鍵（顯示器顯示如圖1-21），番號(hào)即為刀具補(bǔ)償號(hào)。移動(dòng)光標(biāo)至對(duì)應(yīng)的補(bǔ)償號(hào)對(duì)應(yīng)的Z處，經(jīng)過(guò)MDI鍵盤(pán) 輸入” Z0”后,按【測(cè)量】軟件，對(duì)應(yīng)的補(bǔ)償值被系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算后輸入到該補(bǔ) 償寄存器中。該值為刀具移動(dòng)全工件坐標(biāo)系Z0處時(shí)的機(jī)床坐標(biāo)值。工具補(bǔ)正/形狀00000 N0000番號(hào)XZRTG 01|o. oooH0. 0000. 0000G 020. 0000. 0000. 0000G 030. 0000. 0000. 0000G 040. 0000. 0000. 0000G 050. 0000. 0000. 0000G 060. 0000. 0000. 00

6、00G 070. 0000. 0000. 0000G 080. 0000. 0000. 0000現(xiàn)在位置（相對(duì)坐標(biāo)）U-136. 000w-292. 000_OS50% T0101TOG23:45:59u補(bǔ)正B SETTING坐標(biāo)系（操作）Z0_OS 50% T0101JOG * 林* *23:47:41NO檢索測(cè)量C.輸入+輸入輸入番號(hào)XZRT0100。0. 0000. 000002|0. oooB0. 0000. 0000030. 0000. 0000. 0000040. 0000. 0000. 0000050. 0000. 0000. 0000060. 0000. 0000. 00000

7、70. 0000. 0000. 0000080. 0000. 0000. 0000在位t （相對(duì)坐標(biāo)）U-136.000W-292.000工具補(bǔ)正/形狀00000 N0000GGGGGGGG工具補(bǔ)正/形狀Z 0. 00000000 N0000番號(hào)G 01X 0. 0000. 000TG 02-292. 000B0. 0000G 030. 0000. 0000. 0000G 040. 0000. 0000. 0000G 050. 0000. 0000. 0000G 060. 0000. 0000. 0000G 070. 0000. 0000. 0000G 080. 0000. 0000. 000

8、0現(xiàn)在位置（相對(duì)坐標(biāo)）U -136.000-292.000_OS 50% T0101TOG ：+：+：+：+： ：+：+：+： :+：+：+：23:49:35NO檢索測(cè)量C.輸入+輸入輸入現(xiàn)在位置（相對(duì)坐標(biāo)）U -272.000W -292.000（機(jī)械坐標(biāo)）X -272.000Z -292. 00000000 N0000（絕對(duì)坐標(biāo)）X -272.000Z -292.000加工部品數(shù)OH 0M切削時(shí)間0 分 OS* * *23:51:000 HNDL （操作）JOG F 1200 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間ACT. FJOG絕對(duì)相對(duì)Q綜合0 OH 0M 0S 50% T0101圖1-21900外圓車(chē)刀對(duì)刀參數(shù)輸

9、入過(guò)程（Z方向）2、X方向啟動(dòng)主軸，手動(dòng)方式或手搖方式移動(dòng)刀具工件附近。工作方式換為手搖方式，手輪倍率選擇x 10,手搖移動(dòng)刀具車(chē)出一段 外圓，平完外圓后刀具沿Z方向退出，注意不要移動(dòng)X方向。停止主軸，測(cè)量剛車(chē)出的外圓直徑，如測(cè)量值為032.34,即刀具現(xiàn)在 所在的位置為工件坐標(biāo)系的X32.34處。按刀具偏置顯示功能鍵【OFS/SETJ，再依次按珞甫正】、【形狀】 功能軟鍵（顯示器顯示如圖1-20），番號(hào)即為刀具補(bǔ)償號(hào)。移動(dòng)光標(biāo)至對(duì)應(yīng)的 補(bǔ)償號(hào)對(duì)應(yīng)的X處，經(jīng)過(guò)MDI鍵盤(pán)輸入” 乂32.34”后，按【測(cè)量】軟件對(duì)應(yīng) 的補(bǔ)償值被系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算后輸入到該補(bǔ)償寄存器中。該值為刀具移動(dòng)全工件 坐標(biāo)系X0處

10、時(shí)的機(jī)床坐標(biāo)值（該數(shù)值等于當(dāng)前機(jī)床坐標(biāo)系坐標(biāo)減去試切工件 的直徑，即-312.8-32.34=-345.14）。工具補(bǔ)正/形狀 番號(hào)XG 010.00000000 N0000ZRT0. 0000. 000 0G 020. 000-292. 0000. 000 0G 030.0000. 0000.0000G 040.0000. 0000.0000G 050.0000.0000.000 0G 060.0000. 000口.口口口0G 070.0000. 0000.0000G 080.0000.0000.000 0現(xiàn)在位置（相對(duì)坐標(biāo)）U -156. 400W -282. 800X32. 34_OS

11、50% T0101TOG 率率率率*率率 率*率23:58:19N0檢索測(cè)量C.輸入+輸入輸入圖1-22900外圓車(chē)刀對(duì)刀參數(shù)輸入過(guò)程（X方向）四、刀具磨損補(bǔ)償對(duì)刀過(guò)程中存在誤差，刀具在使用中會(huì)出現(xiàn)磨損現(xiàn)象，我們能夠經(jīng)過(guò)數(shù)控系統(tǒng)提供的刀具磨損補(bǔ)償功能對(duì)工件的加工尺寸進(jìn)行控制。刀具磨損補(bǔ)償頁(yè)面能夠經(jīng)過(guò)按壓刀具偏置顯示功能鍵【OFS/SET】，再依次按珞甫正】、【磨耗】功能軟鍵，刀具磨損補(bǔ)償頁(yè)面如圖1-23所示。工具補(bǔ)正/摩耗00002 N0000番號(hào)ZRTW 010. OOOH0. 0000. 0000W 020. 0000. 0000. 0000W 030. 0000. 0000. 0000W

12、 040. 0000. 0000. 0000W 050. 0000. 0000. 0000W 060. 0000. 0000. 0000W 070. 0000. 0000. 0000W 080. 0000. 0000. 0000現(xiàn)在位置（相對(duì)坐標(biāo)）U0. 000W0. 000_OS 50% T0101JOG10:36:301磨耗7程芷y（操作）圖1-23刀具磨損補(bǔ)償畫(huà)面資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。如過(guò)我們需要讓2號(hào)刀具加工出的工件直徑較原來(lái)大0.5mm,我們需要 先將光標(biāo)移動(dòng)到2號(hào)磨損補(bǔ)償?shù)腦處，經(jīng)過(guò)MDI鍵盤(pán)輸入0.5,在按MDI鍵盤(pán) 上的【INPUT】鍵或

13、【輸入】、【+輸入】功能軟件。如果要讓工件直徑小0.5mm, 則輸入-0.5。若對(duì)應(yīng)的磨損補(bǔ)償處已經(jīng)有了補(bǔ)償值，這時(shí)應(yīng)按【+輸入】鍵，系統(tǒng)自動(dòng) 在原有補(bǔ)償值的基礎(chǔ)上加上本次補(bǔ)償值。如該補(bǔ)償值以前是0.03,現(xiàn)輸入0.5 后按【+輸入】以后，該補(bǔ)償值會(huì)變?yōu)?.53。當(dāng)然我們也能夠計(jì)算出正確的補(bǔ) 償之后直接輸入到該補(bǔ)償處。實(shí)驗(yàn)四FANUC0i數(shù)控銑床編程與加工實(shí)驗(yàn)一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?了解數(shù)控銑床組成及其工作原理。2.了解零件數(shù)控加工的手工編程和自動(dòng)編程方法。3 .熟悉數(shù)控銑床CAD/CAM軟件的使用方法。掌握用數(shù)控銑床加工零件的工藝過(guò)程。二、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容及安排1 .實(shí)驗(yàn)前仔細(xì)閱讀本實(shí)驗(yàn)指示書(shū)的內(nèi)容。2.教師

14、利用微機(jī)演示數(shù)控銑CAM軟件的使用方法。3 .學(xué)生使用數(shù)控銑CAM軟件對(duì)指定零件進(jìn)行三維設(shè)計(jì)和編程。教師講解數(shù)控銑床的組成及其工作原理，演示數(shù)控銑床操作過(guò)程。學(xué)生進(jìn)行程序傳輸和機(jī)床操作，完成零件加工。三、編程與加工180數(shù)控鐫削編程與加工技術(shù)圖6 6 MDI操作界面囹8程序輸入界面4）在數(shù)據(jù)輸入行輸入一個(gè)程序 段按EQB鍵，再按【INSERT】 確定心5）按【循環(huán)啟動(dòng)】按鈕,執(zhí)行 輸入的程序段。6）程序執(zhí)行完成后，El動(dòng)清除 MD1中的程序。4.程序的編制將模式選擇旋鈕置于【編輯I 的位置.在系統(tǒng)操作面板按 PROG鍵,CRT出現(xiàn)編程界面， 系統(tǒng)處于程序編輯狀態(tài)，按程序編 制格式進(jìn)行程序的輸入和修改，然 后將程序保存在系統(tǒng)中。也可以通過(guò)系統(tǒng)軟鍵的操作，對(duì)程序進(jìn)行程序選擇、程 序復(fù)制、程序改名、程序刪除、通信、取消等操作口（1）程序的輸入1）置于【編輯】模式，2）按PROG 期,進(jìn)入程序 界面.如圖6所示。3）鍵人地址。及要存儲(chǔ)的程序 號(hào)（