數(shù)控加工實驗報告

1、數(shù)控加工實驗報告學院名稱：機電工程學院專業(yè)班級：機械082組員姓名：方小威鄧惠韓宇陳國標1機床特性加工中心介紹加工中心，簡稱cnc,是由機械設(shè)備與數(shù)控系統(tǒng)組成的使用于加工復雜形狀工件的高效率自動化機床。加工中心又叫電腦鑼。加工中心備有刀庫，具有自動換刀功能，是對工件一次裝夾后進行多工序加工的數(shù)控機床。加工中心是高度機電一體化的產(chǎn)品,工件裝夾后，數(shù)控系統(tǒng)能控制機床按不同工序自動選擇、更換刀具、自動對刀、自動改變主軸轉(zhuǎn)速、進給量等，可連續(xù)完成鉆、鏜、銑、鉸、攻絲等多種工序，因而大大減少了工件裝夾時間、測量和機床調(diào)整等輔助工序時間，對加工形狀比較復雜，精度要求較高,品種更換頻繁的零件具有良好的經(jīng)濟效

2、果。加工中心工作原理工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后，數(shù)字控制系統(tǒng)能控制機床按不同工序，自動選擇和更換刀具，自動改變機床主軸轉(zhuǎn)速、進給量和刀具相對工件的運動軌跡及其他輔助機能，依次完成工件幾個面上多工序的加工。并且有多種換刀或選刀功能，從而使生產(chǎn)效率大大提高。1.3加工中心的優(yōu)點1.3.1.適應性強數(shù)控機床上加工新工件時，只需重新編制新工件的加工程序，就能實現(xiàn)新工件的加工。數(shù)控機床加工工件時，只需要簡單的夾具，不需要制作成批的工裝夾具，更不需要反復調(diào)整機床，因此，特別適合單件、小批量及試制新產(chǎn)品的工件加工。對于普通機床很難加工的精密復雜零件，數(shù)控機床也能實現(xiàn)自動化加工。2加工精度高數(shù)控機床是按數(shù)字

3、指令進行加工的，目前數(shù)控機床的脈沖當量普遍達到了0.001mm，而且進給傳動鏈的反向間隙與絲杠螺距誤差等均可由數(shù)控裝置進行補償，因此，數(shù)控機床能達到很高的加工精度。對于中、小型數(shù)控機床，定位精度普遍可達0.03mm，重復定位精度為0.0lmm。此外，數(shù)控機床的傳動系統(tǒng)與機床結(jié)構(gòu)都具有很高的剛度和熱穩(wěn)定性，制造精度高，數(shù)控機床的自動加工方式避免了人為的干擾因素，同一批零件的尺寸一致性好，產(chǎn)品合格率高，加工質(zhì)量十分穩(wěn)定。.生產(chǎn)效率高工件加工所需時間包括機動時間和輔助時間、數(shù)控機床能有效地減少這兩部分時間。數(shù)控機床的主油轉(zhuǎn)速和進給量的調(diào)整范圍都比普通機床設(shè)備的范圍大，因此數(shù)控機床每一道工序都可選用最

4、有利的切削用量；從快速移動到停止采用了加速、減速措施，既提高運動速度，又保證定位精度，有效地降低機動時間。數(shù)控設(shè)備更換工件時.不需要調(diào)整機床，同一批工件加工質(zhì)量穩(wěn)定，無需停機檢驗，輔助時間大大縮短。特別是使用自動換刀裝置的數(shù)控加工中心，可以在同一臺機床上實現(xiàn)多道工序連續(xù)加工，生產(chǎn)效率的提高更加明顯。勞動強度低數(shù)控設(shè)備的工作是按照預先編制好的加工程序自動連續(xù)完成的.操作者除輸入加工程序或操作鍵盤、裝卸工件、關(guān)鍵工序的中間測量及觀看設(shè)備的運行之外，不需要進行繁瑣、重復手工的操作，這使工人的勞動條件大為改善，.良好的經(jīng)濟效益雖然數(shù)控設(shè)備的價格昂貴，分攤到每個工件上的設(shè)備費用較大，但是使用數(shù)控設(shè)備會節(jié)

5、省許多其它費用。特別是不需要設(shè)計制造專用工裝夾具，加工精度穩(wěn)定，廢品率低，減少調(diào)度環(huán)節(jié)等，所以整體成本下降，可獲得良好的經(jīng)濟效益。有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化采用數(shù)控機床能準確地計算產(chǎn)品單個工時，合理安排生產(chǎn)。數(shù)控機床使用數(shù)字信息與標準代碼處理、控制加工，為實現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化創(chuàng)造了條件。并有效地簡化了檢驗、工夾具和半成品之間的信息傳遞。2數(shù)控編程粗加工打開模型文件。啟動UGNX,打開T9.prt,模型如圖2-1所示。圖2-1模型-:開贈”.初始化加工環(huán)境。擊工具欄中的;型按鈕，并在打開的下拉菜單中選擇“加工”選項，打開“加工環(huán)境”對話框，在“要創(chuàng)建的CAM設(shè)置”欄中選擇“mill_contour”。

6、單擊其中的“確定”按鈕，進入UG的加工環(huán)境。如圖2-1所示。圖2-1“加工環(huán)境”對話框（2）單擊“幾何視圖”圖標，單擊仝圖標，并按圖2-1設(shè)置。單擊卍汕匚第圖標，進入“切削幾何體”對話框，如圖2-2所示。圖2-2圖2-1（3）單擊“切削幾何體”對話框中的“指定部件”按鈕在打開的“部件幾何體”對話框中選擇“全選”，單擊“指定毛坯”按鈕塚窗，在“毛坯幾何體”對話框中選擇“自動塊”。（4）單擊“操作導航器”圖標殳，顯示操作導航器，單擊“機床視圖”圖標：，創(chuàng)建如圖2-3所示刀具。圖2-7刀軌圖圖2-82D動態(tài)圖I確定J取消J圖2-3創(chuàng)建刀具創(chuàng)建成操作。單擊工具條上的“創(chuàng)建操作”圖標創(chuàng)連操作,創(chuàng)建如圖2

7、-4所示的操作。并進入型腔銑對話框。按圖2-5設(shè)置參數(shù)。幾何體阿LL_GE咄國圖四指定部件指定毛坯指定檢查指定切削區(qū)域指定修聖邊界幾何尊人卜刀具V刀St設(shè)置A!l3單擊“進給和速度”按鈕險J,打開“進給和速度”對話框，按圖2-6所示設(shè)置參數(shù)。圖2-6“進給和速度”對話框單擊工具條上的“生成刀軌”按鈕、療；生成刀軌如圖2-7所示。單擊“確認刀軌”按鈕，并選擇2D動態(tài)模擬，生成2D動態(tài)圖如2-8。殘料銑削創(chuàng)建刀具。單擊工具條上的“創(chuàng)建刀具”按鈕，創(chuàng)建如圖2-9所示的刀具。圖2-9創(chuàng)建刀具創(chuàng)建成操作。單擊工具條上的“創(chuàng)建操作”圖標，創(chuàng)建如2-10所示的操作。并進入“剩余銑”對話框。按圖2-11設(shè)置參

8、數(shù)。圖2- 刀軌圖圖2-142D動態(tài)圖圖2-11“剩余銑”對話框圖2-12“進給和速度”對話框單擊“進給和速度”按鈕叵,打開“進給和速度”對話框，按圖2-12所示設(shè)置參數(shù)。單擊工具條上的“生成刀軌”按鈕=，生成刀軌如圖2-13所示。單擊“確認刀軌”按鈕，并選擇2D動態(tài)模擬，生成2D動態(tài)圖如2-14。等高輪廓角落加工(1)創(chuàng)建刀具。單擊工具條上的“創(chuàng)建刀具”按鈕，創(chuàng)建如圖2-15所示的刀具。信息圖2-15創(chuàng)建刀具0.0000(75.0000(0.0000(|銃刀-5參數(shù)X(D)直徑(R1)底圓角半徑(L)長度錐角(A)尖角(FL)R刃按度刀刃材料:HSS數(shù)字0.0000(50.0000(2)創(chuàng)建

9、成操作。單擊工具條上的“創(chuàng)建操作”圖標，創(chuàng)建如2-16所示的操作。并進入“深度加工拐角”對話框。按圖2-17設(shè)置參數(shù)。millcontour操祚子類型位置圖2-16創(chuàng)建操作程序刀具幾何體方法圖2- 刀軌圖圖2-202D動態(tài)圖圖2-17“深度加工拐角”對話框圖2-18“進給和速度”對話框單擊“進給和速度”按鈕；打開“進給和速度”對話框，按圖2-18所示設(shè)置參數(shù)。單擊工具條上的“生成刀軌”按鈕，生成刀軌如圖2-19所示。單擊“確認刀軌”按鈕，并選擇2D動態(tài)模擬，生成2D動態(tài)圖如2-20。3機床的加工操作31零件的分析零件圖32毛坯的選擇毛坯統(tǒng)一規(guī)定為33加工的工藝路線從編程中看出我們選擇的工藝路線是粗加工殘料銑削等高輪廓角落加工精加工。機械加工余量及工藝尺寸都能從編程中得到。34加工步驟(就是先銑哪個部分再銑哪個部分)加