氣體保護焊的應用

1、CO2氣體保護焊在水工鋼結(jié)構(gòu)制造中的工藝應用代進松【摘 要】：介紹的是CO2氣體保護焊在水工鋼結(jié)構(gòu)施工中焊材 的選用、焊接工藝、實際操作等應用方面的問題?！娟P(guān)鍵詞】：CO2氣體保護焊；水工鋼結(jié)構(gòu)；工藝；操作目前，CO2氣體保護焊技術(shù)在水工鋼結(jié)構(gòu)施工上的大量應用 和推廣，其實用性強和焊接操作性能全面的特點，配合普通焊接 技術(shù)一同使用，取長補短，更好地彌補和解決了許多水工鋼結(jié)構(gòu) 施工上的問題。本篇就CO2氣體保護焊技術(shù)的基本工藝、焊接方 法、操作應用等方面進行探討。1焊接的基本工藝1. 1焊絲的選用1.2以下的焊絲使用電流范圍較窄，以短路過渡為主；直徑1.2 1.6焊絲以短路過渡和射滴過渡；直徑2

2、. 0以上的粗焊絲以 大顆粒過渡為主。焊絲越細，則熔化速度越高。如果在細焊絲情 況下，使用過大的焊接電流，也就是使用過大的送絲速度，則將 引起熔池翻騰和焊縫成型惡化。細焊絲可以用于全位置焊，而粗 焊絲只能用于平焊。在使用脈沖MAG焊時，可以用較粗的焊絲進 行全位置焊。細焊絲主要用于薄板，采用短路過渡或脈沖焊接法； 而粗焊絲多用于厚板，以提高熔敷效率和增加熔深。1.2焊接電流電流的大小主要取決于送絲速度，送絲增加，電流增加，大致成 正比關(guān)系。隨導電嘴與母材間距離的增加，焊接電流減少。V型 坡口深度越大時，熔深也越大。隨著根部間隙的增加，熔深也增 加。假定V型坡口無間隙時熔深為100%，當間隙為1

3、. 0 mm時 熔深為120%；當間隙超過2.0 mm時將產(chǎn)生燒穿。半自動CO2 氣體保護焊時，通?？赏ㄟ^改變焊絲干伸長來調(diào)節(jié)焊縫熔深的大 小。1.3電弧電壓短路過渡時弧長較短，并且有均勻密集的短路聲。隨著電弧電壓 增加，弧長也增加，這時短路聲不規(guī)則，同時飛濺也明顯增加。 相反，隨著電弧電壓降低，弧長變短，出現(xiàn)較強的爆破聲。短路 過渡時焊接電流均在220 A以下，這時電弧電壓均在較窄的范 圍內(nèi)變動，一般僅為3 V 4 V。立焊和仰焊時的電弧電壓都比平 焊時低些，在MAG焊時電弧電壓也都相應低l V2 V。通常電 弧電壓高時，熔池變淺，焊寬明顯增加，余高減小，焊縫表面平 坦。相反，電弧電壓低時，

4、熔深變大，焊縫表面變的窄而高。焊 縫表面平坦光潔，一般沒有咬肉現(xiàn)象。1.4焊接速度在實際焊接操作時，焊速進一步增加，將會在焊趾部出現(xiàn)咬肉現(xiàn) 象；焊速過快時，將出現(xiàn)駝峰焊道。相反，焊速過慢時，焊道變 寬，在焊趾部出顯滿溢。1.5保護氣體流量與混合氣體在電流200 A以下薄板焊接時為 1015 L/min，在電流200 A以上時的厚板焊接時為2025 L /min。氣體流量N15 L/ain時，才能得到致密的焊縫。在 正常情況下短路過渡時，氣體配比為Ar2+50%CO2或Ar+25% CO2,射流過渡或脈沖過渡焊時氣體配比為Ar2+(1020%CO2 )； 這時，無論是短路過渡還是射流過渡，電弧都

5、很穩(wěn)定，與純CO2 時相比電弧電壓都比較低。焊接電流小于180A時，電弧電壓應 降低3 v；而電流在230A時，電弧電壓應降低2V。1.6焊絲伸長焊接過程中，保持焊絲干伸長不變是保證焊接過程穩(wěn)定性的重要 因素之一。伸長一般等于焊絲直徑的10倍，并隨焊接電流的增 加而增加。焊絲伸長對焊絲熔化速度影響很大。焊接電流相同時， 隨著伸長增加，焊絲熔化速度也增加。換句話說，當焊絲速度不 變時，伸長越大，則電流越小。將使熔滴與熔池溫度降低，造成 熱量不足 而引起未焊透。伸長太大，電弧不穩(wěn)，難操作，同時 飛濺也較大和焊縫成型惡化，甚至破壞保護而產(chǎn)生氣孔。相反， 焊絲伸長減小時，焊接電流增加，弧長略變短，熔深

6、變大，焊接 飛濺金屬大量粘附到噴嘴內(nèi)壁。同時，還妨礙觀察電弧，影響焊 工操作。1.7坡口形式及定位焊坡口精度是影響焊接質(zhì)量的重要原因，坡口不規(guī)則也是熔深不足 和焊縫不整齊的原因。薄板和空間位置焊縫都是采用路過渡和射 流過渡焊接法，因這時熔深較淺，所以坡口的鈍邊較小而間隙可 略大些。而厚板的平焊縫大都采用射滴過渡法，這時熔深較大， 所以坡口的鈍邊也叫較大，而坡口間隙和坡口角度較小。與手弧 焊相比，可以減少填充金屬。定位焊道的一般規(guī)律：鋼板為薄板 時，定位焊長一般為540 mm,定位焊道之間間距取40120mm ;鋼板為厚板時，定位焊長一般為20 40 mm，定位焊道之間間 距取100300 mm

7、。2焊接操作2.1焊槍操作的基本要領噴嘴與母材間的距離：高度若超過30 mm，焊縫中將產(chǎn)生氣 孔；最佳高度為25 mm以內(nèi)。焊接電流越小，噴嘴高度越短。焊槍角度和指向位置：常用左焊法，尤其是薄板最為突出。 右焊法也常常被采用，熔池被電弧吹向后方，因此電弧能直接作 用到母材上，熔深較大，焊道變得窄而高，飛濺略小。焊接水平 角焊縫時，焊愴指向位置特別重要。用230 A以下的小電流焊接 時，焊腳約為5 mm以下，焊槍與垂直板的夾角4050，并指 向尖角處。當焊接電流大于250 A時，焊腳尺寸約為5mm以上， 這時焊槍與垂直板夾角為35。一 45。，指向位置在水平板上距尖角l 2 mm為宜。焊槍移動和操作姿勢：為了焊出均勻美觀的焊道，焊槍移動 時應嚴格保持焊槍角度和噴嘴到工件間的距離。同時還應注意焊 槍移動速度均勻，焊槍應對準坡口的中心線等。引弧和收弧操作：引弧時，焊工應首先將焊槍噴嘴與工件保 持正常焊接時的距離，且使焊絲端頭距工件3 mm左右。隨后按 焊槍開關(guān)，待送氣、供電和送絲后，焊槍將與工件相碰短路引弧， 結(jié)果必然產(chǎn)生一個反作用力，將焊槍推離工件；這時焊工如不能 保持住噴嘴到工件間的距離，那就十分容易產(chǎn)生缺陷。為此，要 求焊工在引弧時應緊握焊