魯碧公司1000 t／d熟料生產(chǎn)線的達(dá)標(biāo)實(shí)踐

1、魯碧公司1000 t / d熟料生產(chǎn)線的達(dá)標(biāo)實(shí)踐。前言魯碧公司1 000洲熟料生產(chǎn)線自1998年1月投產(chǎn)以來(lái)，因局部工 藝、設(shè)備等存在一定缺陷（原煤、石灰石無(wú)預(yù)均化設(shè)施等），加上管理 經(jīng)驗(yàn)缺乏，一直未能年達(dá)產(chǎn)。2002年，我們?cè)诩夹g(shù)和管理上采取了 一系列措施，成效明顯并實(shí)現(xiàn)年達(dá)產(chǎn)，全年共產(chǎn)熟料330 506 t,熟 料28 d抗壓強(qiáng)度平均為56. 54 MPa。本文對(duì)此作一總結(jié)介紹。1生產(chǎn)主機(jī)設(shè)備配置山東魯碧建材（以下簡(jiǎn)稱我公司）生產(chǎn)線主要設(shè)備配置表1主機(jī)設(shè)備表系統(tǒng)主機(jī)名稱規(guī)格、型號(hào)、能力生料 生料麼 03.5 mxlOm中邳烘干磨，75t/h制備選粉機(jī)均化庫(kù)05.5 m離心式選粉機(jī)制備選粉機(jī)

2、均化庫(kù)015mx35m多股流均化庫(kù)；有效容量5 500 t系統(tǒng)系統(tǒng)系統(tǒng)高溫風(fēng)機(jī)電除塵器2070DIBB24；200 000 m3/h24/10/37/0.4BS780；210 000 m3/h預(yù)熱 M C1：2x03 412 mm；C系統(tǒng)高溫風(fēng)機(jī)電除塵器2070DIBB24；200 000 m3/h24/10/37/0.4BS780；210 000 m3/hC4：05 012 mm；C5：05 012 mm分解爐一混合室03 012 mm-04 912 mm回轉(zhuǎn)窯 03.2 mX46 m；l 000 t/d嵬式冷卻機(jī) 503H-606H-827H 型，2.54 mX14.4 m；l 000 t

3、/d算它 煤磨風(fēng)掃式煤磨機(jī)；14t/h除塵器 CXS-Z-2X6（F）（6）負(fù)壓玻纖袋除塵器；130 000-140 000 m3/h2主要措施 2.1優(yōu)化配料方案，改善生料易燒性。生料易燒性的好壞直接影響著熟料產(chǎn)質(zhì)量。經(jīng)對(duì)2001年第4季度 生產(chǎn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)（統(tǒng)計(jì)結(jié)果見表-2原生料、熟料化學(xué)成分一覽表工程卬（Si。初（n2。3）初（FezCh）初（CaO） wQCaO） w（MgO）制32。） KH SM IM % 生料 13.752?80k76 44.100?707 0.32 1.01 3.021.59熟料 22.264723.04 65.62 1.92 1.18Q48 0.91 2.87

4、1.55生料率值控制指標(biāo)：KH= 1.01 0.02, SAf=3.00.1,/Af=1.60.1；熟料率值控制指標(biāo)： /C/=0.910.02,SAf=2.90.1,/Af=1.60.1o2）,該線在正常配料和煨燒溫度下，熟料中埔tf-CaO）多在2. 0%以 上，生料易燒性較差。要降低熟料中彬（廠-CaO）值，需減料慢窯或提 高煨燒溫度，但此法會(huì)造成熟料產(chǎn)量低、質(zhì)量差，且過高的煨燒溫度 會(huì)損傷窯襯影響其使用壽命。我公司采用石灰石、砂巖、粉煤灰、鐵粉4組分配料。為改善生 料易燒性，我們按“二高一中”配料方案（生料：KH二I. 030. 02, SM=2. 60. 1, IM=I. 4 + 0

5、. 1；熟料：KH=O. 930. 02, SM=2. 6 0. 1, IM=1. 50. 1,熟料土?xí)r if-CaO）-一，0. 5%1. 0%）,進(jìn) 行了 10個(gè)配方的生料易燒性試驗(yàn)。該配料方案理論上應(yīng)屬易燒范疇, 但生產(chǎn)結(jié)果說明，熟料中tt,儼CaO）合格率僅70%,且仍有較大波 動(dòng)。經(jīng)對(duì)原燃材料分析和現(xiàn)場(chǎng)觀察發(fā)現(xiàn)，生料磨清倉(cāng)時(shí)有局部卵石狀 的砂巖塊不僅硬度大且游離Si02量較高，這顯然是砂巖中的結(jié)晶石 英類，且在進(jìn)廠的砂巖中約有30%的物料非常難破。據(jù)此，我們查 清該類砂巖的來(lái)源并停止進(jìn)貨，由其它砂巖供貨點(diǎn)補(bǔ)足貨源，同時(shí)將 生料細(xì)度控制指標(biāo)（篩余值）由12%降為10%,生料易磨性和易燒

6、性 明顯改觀，熟料崩（f-CaO）合格率穩(wěn)定在85%左右。此外，我們控制 進(jìn)廠原煤灰分在20%2%范圍內(nèi)（比原灰分指標(biāo)低約5%）、熱值26 000 x4. 18 kJ/kg,該煤燃燒速度快且窯內(nèi)火焰溫度和熱力強(qiáng)度明 顯增強(qiáng)，為提高熟料產(chǎn)質(zhì)量創(chuàng)造良好條件。2. 2穩(wěn)定生料質(zhì)量，提高生料三率值合格率穩(wěn)定的生料質(zhì)量是提高熟料產(chǎn)質(zhì)量的前提和基礎(chǔ)。我魯找出造成 生料質(zhì)量不穩(wěn)定的主要原因并采取了針對(duì)性措施。(1)配料操作方法不對(duì)。我們加強(qiáng)對(duì)相關(guān)崗位(中控配料崗、生 料粉磨崗及皮帶秤計(jì)量崗)員工的培訓(xùn)，提高配料操作水平，統(tǒng)一配 料方法，以確保的準(zhǔn)確性。(2)皮帶秤計(jì)量不穩(wěn)，漂移較大。規(guī)定每周標(biāo)秤一次并做好記

7、錄, 特殊時(shí)隨時(shí)標(biāo)秤，保證計(jì)量精度。(3)控制原料質(zhì)量?？刂畦F粉、粉煤灰水分W6%,控制石灰石、 砂巖中的大塊，減少配料倉(cāng)棚倉(cāng)和斷料現(xiàn)象。同時(shí)，用吊車對(duì)原料進(jìn) 行預(yù)均化，以穩(wěn)定原料成分。(4)將多股流生料均化庫(kù)庫(kù)底電磁閥全部改為活塞式，既延長(zhǎng)使 用壽命，又使吹風(fēng)均勻穩(wěn)定，均化系數(shù)由3. 8提高到5. Oo通過采取以上措施，生料三率值合格率由62. 8%提高到75. 2%2. 3減少工藝故障，保生產(chǎn)穩(wěn)定順行該線投產(chǎn)后，窯內(nèi)結(jié)圈、結(jié)球和預(yù)熱器堵塞、塌料等工藝故障較多，2001年前，年平均60次以上，輕者慢窯，重者停窯處理且每次時(shí)間I4h,熟料產(chǎn)質(zhì)量大受影響。通過分析，我們采取了以下措施。首先，對(duì)窯

8、頭、窯尾系統(tǒng)進(jìn)行全面密封，減少因溫差大而造成物料受熱不均和有害成分冷凝產(chǎn)生結(jié)皮、結(jié)料受熱不均和有害成分冷凝產(chǎn)生結(jié)皮、結(jié)料受熱不均和有害成分冷凝產(chǎn)生結(jié)皮、結(jié)及結(jié)球現(xiàn)象。其次，操作料受熱不均和有害成分冷凝產(chǎn)生結(jié)皮、結(jié)及結(jié)球現(xiàn)象。其次，操作中穩(wěn)定風(fēng)、煤、料，防止大起大落，加煤要及時(shí)適當(dāng)，同時(shí)加強(qiáng)對(duì)窯尾氣體中0：和co的檢測(cè)，檢測(cè)窯內(nèi)煤粉燃燒狀況和系統(tǒng)用風(fēng)情況, 防止跑煤。空氣過剩系數(shù)由原來(lái)的0. 98提高到1. 13（正常范圍為 1. 051. 15） o第三，選用JJB-K-3型四通道煤粉燃燒器，并進(jìn)行一 次風(fēng)機(jī)配套改造，一次風(fēng)量由84, m3 / min降為37. 6 m3 / min,占 人窯

9、空氣量比例由18%降為10%,從而提高了煤粉燃燒速度，進(jìn)而 提高窯內(nèi)火焰溫度和熱力強(qiáng)度。第四，通過控制石灰石配采比例和加 強(qiáng)檢查，實(shí)現(xiàn)了對(duì)MgO, S03等有害成分的控制，防止了低熔點(diǎn)礦物 的形成。以上措施實(shí)施后，2002年工藝故障僅10次。2. 4加強(qiáng)設(shè)備管理，提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率2002年，公司積極推行設(shè)備點(diǎn)檢定修和改善性維修二項(xiàng)工作， 認(rèn)真落實(shí)機(jī)動(dòng)部門、車間和班組三級(jí)點(diǎn)檢責(zé)任制。對(duì)點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)的問題 和隱患，統(tǒng)籌計(jì)劃，每月集中進(jìn)行改善性維修，保證設(shè)備能力，使 2002年設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率達(dá)82. 58%,比上年提高近8%,為熟料產(chǎn)質(zhì)量 的提高奠定了基礎(chǔ)。2. 5開展系統(tǒng)分析.穩(wěn)定熱工制度 .？、“穩(wěn)定熱工

10、制度是窯生產(chǎn)的出發(fā)點(diǎn)和落腳點(diǎn)。我們開展窯內(nèi)結(jié)圈結(jié) 球早知道、早處理，物料優(yōu)化、設(shè)備優(yōu)化、工藝優(yōu)化、操作優(yōu)化的“二 早四優(yōu)化”活動(dòng)，并進(jìn)行熱工標(biāo)定（見表3）,依據(jù)標(biāo)定結(jié)果，對(duì)系統(tǒng) 用風(fēng)、表3燒成系統(tǒng)主要技術(shù)參數(shù)喂料量/(thT)801窯速/(mini) 3.30.1C,壓力/Pa5 05010溫度/P C.出 口：31010;分解爐：98020；MC 出 口：84010； C5 物料：82010窯尾：98010；二次風(fēng)：N1000；三次風(fēng)：N800篦冷機(jī)料厚/mm： 55050二宣應(yīng)力/Pa4 300100篦冷機(jī)料層厚度等工藝和操作參數(shù)進(jìn)行有效調(diào)整和控制，穩(wěn)定了熱工制度，實(shí)現(xiàn)了熟料產(chǎn)質(zhì)量雙提高。

11、 3效果和效益(1)順利實(shí)現(xiàn)年達(dá)產(chǎn)。2002年平均窯臺(tái)時(shí)產(chǎn)量45. 69 t / h,噸 熟料本錢114. 58元，比上年下降3. 78元，年節(jié)約資金約124. 93 萬(wàn)元。2002年，窯頭、窯尾密封、一次風(fēng)機(jī)改造、熱工標(biāo)定等投入 資金為32. 82萬(wàn)元，年降低本錢92. 11萬(wàn)元。(2)熟料質(zhì)量提高。2002年28 d熟料抗壓強(qiáng)度平均56. 54 MPa, 比上年提高1. 68 MPa,每提高1 MPa可多摻礦渣3%,干礦渣本錢 為55元，t, 2002年共生產(chǎn)水泥180 127 t,年降低本錢約54. 09 萬(wàn)元。4體會(huì)(1)原燃材料質(zhì)量是前提，生料質(zhì)量是基礎(chǔ)，熟料燒成是關(guān)鍵， 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率是保障。在選擇原燃材料供方時(shí)，要本著“點(diǎn)少質(zhì)優(yōu)量足” 的原那么，并嚴(yán)把進(jìn)廠質(zhì)量關(guān)；