采購交期管理制度-

1、總則選購交期管理制度制定目的 :為確保選購交期管理更為順暢，特制定本制度。權責單位選購部負責本規(guī)章制定、修改、廢止之起草工作.供應鏈副總經理負責本規(guī)章制定、修改、廢止之核準.2預防欠料及欠料跟進管理規(guī)定2.1 預防欠料及欠料跟進管理的重要性目的，是必要的時間，供應生產所必需的物料，以保障生產并達成合理生產成本之目標.。1 欠料的影響欠料造成的不良影響有以下方面：導致制造部門斷料，從而影響效率。由于物料交期延遲,間接導致成品交期延遲。由于效率受影響,需要增加工作時間，導致制造費用的增加。由于物料交期延誤，實行替代品導致成本增加或品質降低.交期延誤，導致客戶削減或取消訂單，從而導致選購物料之囤積和

2、其他損失。交期延誤，導致選購、運輸、檢驗之成本增加。斷料頻繁,易導致相互協(xié)作的各部門人員士氣受挫。欠料的緣由供應商責任因供應商責任導致交期延誤的狀況:接單量超過供應商的產能.供應商技術、工藝力量不足。供應商對時間估量錯誤。供應商生產管理不當。供應商之生產材料消滅貨源危機。供應商品質管理不當。供應商經營者的顧客服務理念不佳。供應商欠缺交期管理力量。不行抗力緣由。其他因供應商責任所致之情形.選購部責任因選購部責任導致交期延誤的狀況：供應商選定錯誤。業(yè)務手續(xù)不完整或耽擱.價格打算不合理或牽強。進度把握與督促不力.閱歷不足。下單量超過供應商之產能。更換供應商所致。付款條件過于嚴苛或未能準時付款。缺乏交

3、期管理意識。(10）其他因選購緣由所致的情形。其他部門責任因選購以外部門導致交期延誤的狀況:請購前置時間不足。技術資料不齊備。緊急訂貨。生產方案變更。設計變更或標準調整。訂貨數量太少。供應商品質輔導不足。點收、檢驗等工作延誤。請購錯誤。其他因本公司人員緣由所致的情形。溝通不良所致之緣由因本公司與供應商雙方溝通不良導致交期延誤的狀況：未能把握一方或雙方的產能變化。指示、聯(lián)絡不的確。技術資料交接不充分。品質標準溝通不全都。單方面確定交期，缺少溝通.首次合作消滅偏差。缺乏合理的溝通窗口。未達成交期、單價、付款等問題的共識。交期理解偏差。（10)其他因雙方溝通不良所致的情形。預防欠料及欠料跟進的要點事

4、前規(guī)劃制訂合理的購運時間和預防欠料清單1.1 選購部將請購、選購、供應商生產、運輸及進料驗收等作業(yè)所需的時間予以事先規(guī)劃確定，作為各部門的參照依據.1。2 L/TL/T的合理性，最終匯總發(fā)出，交由 PMC 部門下單組輸入EPR 進行下單系統(tǒng)參數維護。1。3 PMC 部門負責收集和制定風險、重點核心的按單及按猜測選購的物料.見PMC 提前三天確認交貨方案是否欠料.盡早了解供應商之瓶頸與供應力量,便于實行對策.4.2時要求供應商自主供應生產進度方案及交貨方案，并以此同 PMC 要求交貨方案進行核實對,若可以滿足，則依據此方案時間節(jié)點進行監(jiān)督并敦促供應商嚴格執(zhí)行。預備替代來源5。1選購人員應盡量多聯(lián)

5、系其他物料供應來源,以確保應急.5.2（選購部）,并由器件工程部主導替代物料的承認,BOM。-十大交期方法（1）交期確定后方案員開頭實施對交期執(zhí)行狀況跟蹤確認，選購工程師依據每周齊套,每日對表中材料一一進行跟催及確認最新生產進度狀況，并依據中應保持同相關供應商的溝通，對于供應商反饋的特別必需在第一時間賜予幫忙處理，包括技術支援、品質輔導等。呆滯處理小組處理善后問題。(3） 供應商交期管理方法:依據不同供應商或不同輕重緩急狀況用不同跟進方法。此方法適應于組織架構完善、管理水平比較高、供貨質量穩(wěn)定、交期業(yè)績評為A級以及長期合作的重要供應商。3.2生產會議逼迫法：對于訂單批量比較大且分批交貨，存在選

6、購風險，選購周期比較長，并且是重點保障的客戶產品的物料,審批分批交貨方案，要求供應商重點確保的方法.3。3實績管理法：依據供應商對下達訂單回復結果，通過每月或每周考核供應商按期交貨的方法。此方法適應于重要供應商、戰(zhàn)略供應商、有自我管理目標的供應商.3。4 盯人逼迫法：在供應商交期延誤或即將延誤,選購員直接支配供應商生產現場作業(yè)方案或到供應商處現場跟蹤供應商的生產、檢驗、發(fā)貨等狀況，并要求供應商供應每天的生產報表，確保供應商的生產狀況在監(jiān)控之中，以保證按時交貨的方法。此方法適應于供應商管理混亂，組織架構不完整，訂單混亂,新供應商新訂單，有風險的訂單或緊急插單等狀況。3.5分批選購法：為了回避選購

7、風險，將一個大的選購訂單分解成若干小訂單來選購的方法。要求按公司生產時間交貨.此方法適應于新供應商、價格波動較大的物料選購。把握供應商物資停留在公司時間從而減低庫存。,并由供應商直接送貨到生產線，然后，依據送貨量入庫結算。此方法適應于長期穩(wěn)定合作的供應商和戰(zhàn)略供應商?；蛭镔Y價值不高的，個體不大,按庫存選購的合作供應商3。7 異狀報告法：要求供應商在肯定時間段前（依據生產方案鎖定的方案時間8D 報告的方法。此方法適應于全部消滅特別的供應商。對于管理松散、方案性不強、頻發(fā)質量問題的供應商和資金實力較弱的供應商尤其要關注。3。8責任賠償法：依據合同、物流協(xié)議、質量協(xié)議商定，對于交期延誤、因供應商緣由

8、產生,對供應商實施經濟上索賠的方法。此方法適應于全部負有責任的供應商。.3.9 進度表監(jiān)控法：為了確保供應商按期交貨,對猜測到可能存在潛在交期風險的供應商實施審批分交貨方案。生產方案，生產進度表監(jiān)控的方法進行管理的方法。此方法適應于外協(xié)或外發(fā)供應商，風險供應商、新供應商、老供應商新產品以及重要的二級供應商.(35 天）向客戶提示的方法.(4）必要的廠商輔導降低因進料檢驗不合格導致斷料發(fā)生之情形.事后考核對供應商進行考核成率。確保重復問題不再發(fā)生.8D 報告格式要求供應商進行緣由分析及提出改善對策。檢討是否更換供應商依供應商考核結果與協(xié)作度，考慮更換、淘汰交期不佳之供應商，或削減其訂單。，削減其訂單份額，經供管部綜合考核,符合