機械制造工藝學(xué)-實踐報告

1、 - 11 -實踐目的及主要內(nèi)容1） 了解生產(chǎn)現(xiàn)場機床的類型及其布局；2） 了解生產(chǎn)現(xiàn)場工人使用的工藝文件（主要工序卡）形式；3） 了解生產(chǎn)現(xiàn)場使用的夾具類型；4） 重點了解一個零件的機械加工過程（加工路線、加工階段劃分等）及一副夾具的工作原理。實踐時間及內(nèi)容星期二上午，在指導(dǎo)老師的安排下，我們小組有計劃的完成了工藝學(xué)實踐活動。以下內(nèi)容是我通過本次實踐活動指導(dǎo)老師的講解做出的一些小結(jié)。首先說下機床的分類。機床分為車床、鉆床、鏜床、磨床、銑床、刨床、齒輪加工機床、螺紋加工機床、特種加工機床等其它。下面先介紹以下普通機床的特點和使用范圍。 HYPERLINK /view/70958.htm t _

2、blank 普通車床的加工對象廣，主軸轉(zhuǎn)速和進給量的調(diào)整范圍大，能加工工件的內(nèi)外表面、端面和內(nèi)外螺紋。這種車床主要由工人手工操作，生產(chǎn)效率低，適用于單件、小批生產(chǎn)和修配車間。在成批生產(chǎn)時，通常使用的是轉(zhuǎn)塔車床和回轉(zhuǎn)車床，它具有能裝多把刀具的轉(zhuǎn)塔刀架或回輪刀架，能在工件的一次裝夾中由工人依次使用不同刀具完成多種工序的功能。鉆床的特點是工件固定不動，刀具做旋轉(zhuǎn)運動，并沿主軸方向進給，操作可以是手動，也可以是機動。在鉆床上裝上不同的刀具可完成鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔、锪凸臺等。鏜床主要用鏜刀對 HYPERLINK /view/53669.htm t _blank 工件已有的預(yù)制孔進行鏜削的機床。通常，

3、鏜刀旋轉(zhuǎn)為主運動，鏜刀或工件的移動為 HYPERLINK /view/2433424.htm t _blank 進給運動。它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多個孔的精加工，此外還可以從事與孔精加工有關(guān)的其他加工面的加工。使用不同的 HYPERLINK /view/26232.htm t _blank 刀具和附件還可進行鉆削、 HYPERLINK /view/2410696.htm t _blank 銑削、切它的 HYPERLINK /view/1535088.htm t _blank 加工精度和表面質(zhì)量要高于 HYPERLINK /view/70987.htm t _blank 鉆床。鏜床是

4、大型箱體 HYPERLINK /view/158782.htm t _blank 零件加工的主要設(shè)備。 HYPERLINK /view/163235.htm t _blank 螺紋及加工外圓和端面等。磨床是利用磨具對工件表面進行磨削加工的 HYPERLINK /view/9884.htm t _blank 機床。大多數(shù)的磨床是使用高速旋轉(zhuǎn)的 HYPERLINK /view/33841.htm t _blank 砂輪進行磨削加工，少數(shù)的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進行加工，如珩磨機、超精加工機床、 HYPERLINK /view/3841504.htm t _blank 砂帶磨床、研磨機

5、和拋光機等。磨床能加工硬度較高的材料，如淬硬鋼、 HYPERLINK /view/22604.htm t _blank 硬質(zhì)合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、 HYPERLINK /view/866.htm t _blank 花崗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的 HYPERLINK /view/1464176.htm t _blank 磨削，也能進行高效率的磨削，如強力磨削等。銑床主要是用銑刀在工件上加工各種表面的機床。通常銑刀旋轉(zhuǎn)運動為主運動，工件（和）銑刀的移動為進給運動。它可以加工平面、溝槽，也可以加工各種曲面、 HYPERLINK /view/25045.htm t _blank

6、齒輪等。銑床是用銑刀對工件進行 HYPERLINK /view/2970836.htm t _blank 銑削加工的機床。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較復(fù)雜的型面，效率較刨床高，在機械制造和修理部門得到廣泛應(yīng)用。工廠的銑床有：(1)臥式萬能銑床。它是銑床中應(yīng)用最多的一種。加工工件時，銑刀裝在主軸上，銑刀旋轉(zhuǎn)為主運動，工件隨工作臺作縱向或橫向進給運動，升降臺沿床身導(dǎo)軌升降使工件作垂直方向運動。沒有轉(zhuǎn)臺的銑床叫臥式銑床。(2)立式銑床。與臥式銑床相比較，主要區(qū)別是主軸垂直布置，立式銑床適于加工較大平面及利用各種帶柄銑刀加工溝槽及臺階平面，生產(chǎn)率要比臥式銑床高。刨床是用刨

7、刀對 HYPERLINK /view/53669.htm t _blank 工件的平面、溝槽或成形表面進行刨削的 HYPERLINK /view/1206.htm t _blank 直線運動機床。使用刨床加工， HYPERLINK /view/26232.htm t _blank 刀具較簡單，但 HYPERLINK /view/185390.htm t _blank 生產(chǎn)率較低（加工長而窄的平面除外），因而主要用于單件，小批量生產(chǎn)及機修車間，在大批量生產(chǎn)中往往被銑床所代替。刨床又有：牛頭刨床、龍門刨床和單臂刨床之分。牛頭刨床適用于刨削長度不超過1000毫米的中小型零件。龍門刨床主要加工大型工件

8、或同時加工多個工件。特別適用來加工大平面，尤其是長而窄的平面，一般可刨削的工件寬度達1米，長度在3米以上。齒輪加工機床可分為兩大類：圓柱齒輪加工機床滾齒機、插齒機、車齒機等。錐齒輪加工機床加工直齒錐齒輪：刨齒機、銑齒機、拉齒機。加工弧齒錐齒輪：銑齒機。加工方法主要有成型法和范成法兩種。成形法加工機床要求刀具的切削刃形狀與被切齒輪的齒槽形狀相吻合，所以機床較簡單。但是對于同一模數(shù)的齒輪，只要齒數(shù)不同，齒廓形狀就不相同，需采用不同的成形刀具；第二，加工出來的齒形是近似的，加工精度較低；第三，每加工完一個齒槽后，工件需要周期地分度一次，生產(chǎn)率也較低。范成法是利用齒輪的嚙合原理齒輪嚙合副（齒條齒輪、齒

9、輪齒輪）中的一個轉(zhuǎn)化為刀具；另一個轉(zhuǎn)化為工件，并強制刀具和工件作嚴格的嚙合運動而范成切出齒廓。范成法切齒所用刀具切削刃的形狀相當于齒條或齒輪的齒廓，它與被切齒輪的齒數(shù)無關(guān)。每一種模數(shù)，只需用一把刀具就可以加工各種不同齒數(shù)的齒輪；加工時能連續(xù)分度，加工精度和生產(chǎn)率一般比較高，應(yīng)用廣泛。此法必須在專門的齒輪機床上加工 ，而且機床的調(diào)整、刀具的制造和刃磨都比較復(fù)雜，一般用于成批大量生產(chǎn) 關(guān)于機床的布局，從安全角度考慮，按照生產(chǎn)流程布局，中小型普通車床類一般成平行床身式的方式布局，且操作者站立位置相互錯開，以防后面的甩出物直接砸到前面操作者身上。中小型數(shù)控車床類一般是采用背靠背式安置，這樣便于一人照看

10、兩臺機床。大型、長型車床的走向一般平行于車間的長度方向，這樣便于車間的行車吊運工件。也要相互錯開一點位置，這樣如加工太長的件的話，相互之間不致于干擾?？傊渲脵C床沒有固定模式，一切以生產(chǎn)實際方便，安全為緊要。機床與機床之間，機床與固定建筑物之間還要留出必要的維修空間來。當然，對于加工的舒適性的習(xí)慣。對于噪聲較大的機床，如鋸床，就要遠離銑床。 夾具方面，按專門化程度分類可分為：(1)通用夾具。通用夾具是指已經(jīng)標準化的，在一定范圍內(nèi)可用于加工不同工件的夾具。例如，車床上三爪卡盤和四爪單動卡盤，銑床上的平口鉗、分度頭和回轉(zhuǎn)工作臺等。這類夾具一般由專業(yè)工廠生產(chǎn)，常作為機床附件提供給用戶。其特點是適應(yīng)性

11、廣，生產(chǎn)效率低，主要適用于單件、小批量的生產(chǎn)中。(2)專用夾具。專用夾具是指專為某一工件的某道工序而專門設(shè)計的夾具。其特點是結(jié)構(gòu)緊湊，操作迅速、方便、省力，可以保證較高的加工精度和生產(chǎn)效率，但設(shè)計制造周期較長、制造費用也較高。當產(chǎn)品變更時，夾具將由于無法再使用而報廢。只適用于產(chǎn)品固定且批量較大的生產(chǎn)中。(3)通用可調(diào)夾具和成組夾具。其特點是夾具的部分元件可以更換，部分裝置可以調(diào)整，以適應(yīng)不同零件的加工。用于相似零件的成組加工所用的夾具，稱為成組夾具。通用可調(diào)夾具與成組夾具相比，加工對象不很明確，適用范圍更廣一些。（4）組合夾具。組合夾具是指按零件的加工要求，由一套事先制造好的標準元件和部件組裝

12、而成的夾具。由專業(yè)廠家制造，其特點是靈活多變，萬能性強，制造周期短、元件能反復(fù)使用，特別適用于新產(chǎn)品的試制和單件小批生產(chǎn)。（5）隨行夾具 。隨行夾具是一種在自動線上使用的夾具。該夾具既要起到裝夾工件的作用，又要與工件成為一體沿著自動線從一個工位移到下一個工位，進行不同工序的加工。實踐單位簡介*機械有限公司是國內(nèi)領(lǐng)先的全系列氣動馬達及延伸產(chǎn)品專業(yè)生產(chǎn)廠家。公司擁有一支高素質(zhì)、專業(yè)、執(zhí)著的團隊，始終活躍在行業(yè)前列，多年來致力于氣動機械的研究、開發(fā)、制造，產(chǎn)品具有結(jié)構(gòu)緊湊、耐磨、低噪聲等優(yōu)異品質(zhì)；以專業(yè)的態(tài)度、優(yōu)異的品質(zhì)贏得了廣大朋友的信賴與支持，也贏得了廣闊、穩(wěn)定的市場，用戶遍及國內(nèi)二十多個省市自

13、治區(qū)，并遠銷韓國、日本、印度、泰國、巴基斯坦、越南、土耳其等國。為加強企業(yè)發(fā)展后勁，向高科技型企業(yè)邁進，黃石中興氣動機械有限公司與科研實力雄厚、加工設(shè)備精良、檢測設(shè)備齊全的黃石理工學(xué)院強強聯(lián)合，合作成立學(xué)、產(chǎn)、研基地，使公司整體實力躍上一個新臺階。公司一貫以科技為動力，著力開發(fā)新產(chǎn)品，研究新工藝、新技術(shù)， 讓客戶不僅獲得優(yōu)良的產(chǎn)品品質(zhì)還可以得到具競爭性的價格。被動輪零件機械加工過程分析1. 被動輪零件的材料選擇被動輪零件是行星輪系中的最大的一個中心輪 ，分度圓直徑54mm，用于氣動馬達中。對于齒輪材料的基本要求有: 1、齒面要硬，齒芯要韌；2、易于加工及熱處理；3、在交變荷載和沖擊荷載下有足夠

14、的彎曲強度。另外對于選擇的齒輪材料還必須具有韌性好，耐磨，成本低的特點。調(diào)質(zhì)鋼含碳量為W（C）=0.025%0.50%，含碳量過低，則淬火和回火后強度不夠，含碳量過高，則零件韌性不足。一般是碳鋼偏于上限，而合金鋼則偏于下限，這樣可以保證要求的綜合機械性能。對此，我們首選材料是調(diào)質(zhì)鋼。調(diào)質(zhì)鋼適用于受高負荷的沖擊載荷條件下工作的零件，要求有高強度和高韌性，即要有優(yōu)良的綜合機械性能，因此鋼的淬透性好才能保證整個截面上強度一致。40Cr屬于低淬透性調(diào)質(zhì)鋼，在油中淬透直徑為3040mm，具有較好的機械性能和工藝性能。40Cr是最常用的調(diào)質(zhì)鋼，用于較重要的調(diào)質(zhì)零件，及中等轉(zhuǎn)速、中等截面的零件，如齒輪、軸、

15、主軸、心軸、曲軸、連桿螺栓等。該鋼價格適中，加工容易，經(jīng)適當?shù)臒崽幚硪院罂色@得一定的韌性、塑性和耐磨性。正火可促進組織球化，改進硬度小于160HBS毛坯的切削性能。在溫度550570進行回火，該鋼具有最佳的綜合力學(xué)性能。該鋼的淬透性高于45鋼，適合于高頻淬火，火焰淬火等表面硬化處理等。所以最終我們擬定被動輪的材料為40Cr。2.毛坯選擇該被動輪的加工數(shù)量為2件，屬于單件生產(chǎn)。零件的最大外徑D=67mm，長度L=45，所以毛坯直接采用D=71mm、L=50的40Cr圓鋼。被動輪是氣動馬達中重要的零件，在工作時它的輪齒要承受一定的載荷和摩擦，因此要求它具有足夠的強度，韌性和耐磨性能。所以對毛坯的生

16、產(chǎn)路線做出如下安排：下料鍛造正火。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀 HYPERLINK /view/543252.htm t _blank 組織結(jié)構(gòu)，使鍛件組織緊密、晶粒細化、成分均勻，從而提高金屬的力學(xué)性能，同時由于保存了完整的金屬流線。正火870加熱后空冷，目的是改善鍛造的不均勻組織，細化晶粒，降低硬度，便于切削加工，并為后面的調(diào)質(zhì)處理做好準備。3.零件的技術(shù)要求被動輪的零件圖如圖（a）所示，28mm的軸孔是重要配合孔，齒輪輪齒表面要求耐磨、精度高，所以要求的表面粗糙度值比較高。所以內(nèi)孔28mm的粗糙度值設(shè)為3.2，鍵槽兩邊粗糙度值為3.2，輪齒表面粗糙度3.2

17、。其余不重要的加工表面粗糙度值為6.3。零件的倒角為145。為了滿足零件的硬度，在調(diào)制處理后要求硬度達到263322HB。 圖（1）4.工藝分析 （1）生產(chǎn)路線的制定被動輪零件的生產(chǎn)路線作出如下安排：下料鍛造正火粗加工調(diào)制處理（淬火+回火）精加工。鍛造能消除金屬在冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀 HYPERLINK /view/543252.htm t _blank 組織結(jié)構(gòu)，同時由于保存了完整的金屬流線。正火870加熱后空冷，目的是改善鍛造的不均勻組織，細化晶粒，降低硬度，便于切削加工，并為后面的調(diào)質(zhì)處理做好準備。淬火溫度為820，油冷淬火，所得組織為M，目的是提高強度?；鼗鸺訜釡囟?/p>

18、為525，保溫12h后水冷。回火后水冷的目的是防止出現(xiàn)第二類回火脆性，使零件具有良好的綜合機械性能。調(diào)質(zhì)后零件的性能為263322HB。（2）加工順序的安排、車削外圓,車削端面、鉆內(nèi)孔24mm、用車床擴孔，車削臺階孔及內(nèi)倒角、用車床車削外圓，車削外倒角、調(diào)質(zhì)熱處理、精加工外圓、精車左端面、用車床精加工內(nèi)孔，臺階孔、用插齒機插齒、插鍵槽、檢查5.基準的選擇定位基準的選擇分為粗基準的選擇和精基準的選擇。在最初的加工內(nèi)孔工序中，我們選擇為加工的毛坯外表面作為定位基準，也就是粗基準。擴孔的過程中，用三角卡盤夾住零件，以加工的內(nèi)孔軸心線為粗基準基準，分別粗加工出50mm，57mm的內(nèi)孔。在精基準的選擇過

19、程中，為了保證相互位置精度和裝夾準確方便，應(yīng)遵循精基準的四大原則：基準重合原則，基準統(tǒng)一原則 ，互為基準原則，自為基準原則。在加工內(nèi)孔28mm時，應(yīng)該以67mm的外圓柱面作為基準。被動輪零件在工作過程中內(nèi)孔是與齒輪軸配合，因此是重要配合尺寸，在加工51.6 mm的齒輪內(nèi)孔時，以28mm的軸心線為基準。在插齒過程中，應(yīng)該以28mm的軸心線為基準進行插齒。6.機械加工工藝過程（1）、車削外圓,車削端面。以外圓表面自身為基準，用CA6136普通車床車削外圓面，轉(zhuǎn)速1000r/min,分兩次走刀，背吃刀量為1.5mm。車削后外圓直徑為68mm。用端面刀車削端面。 （2）、鉆內(nèi)孔24mm。以68mm的外

20、圓表面和左端面為基準，使用麻花鉆24350mm在零件的中心鉆孔。（3）、用車床擴孔，車削臺階孔及左端面倒角。以68mm的外圓表面和右端面為基準，使用內(nèi)圓車刀，將24mm的孔加工到26mm，一次走刀。繼續(xù)擴孔，將26mm的孔加工到50mm,深度為24.5mm，走刀次數(shù)4次，背吃刀量分別為8mm，8mm，5mm，3mm。然后換刀，在距左端面為15.5mm的地方車削內(nèi)孔，車削后直徑為57.5mm，走到次數(shù)兩次，背吃刀量為5mm、2.5mm，距離為10mm。換45彎刀車倒角2x45。（4）、用車床車削外圓，車削外倒角。工件調(diào)頭，換外圓車刀，車削右端面。車削后直徑為46mm，車削距離為10.5mm。然后

21、換45彎刀車倒角2x45。（5）、調(diào)質(zhì)熱處理。淬火溫度為820，油冷淬火?；鼗鸺訜釡囟葹?25，保溫12h后水冷。（6）、精加工外圓。以內(nèi)孔26mm的軸線為基準，精車外圓,切削深度為1mm。然后換端面刀，精車左端面，切削用量0.5mm。（7）、用車床精加工內(nèi)孔，臺階孔。用三角卡盤夾住左端面，先以外圓面為基準，車削26mm的圓，車削深度為雙向2mm，直徑為28mm。然后用內(nèi)圓車刀加工50mm的內(nèi)孔到51.6mm，一次車削，寬度為10mm，相對跳動度為0.02。然后車削57mm的圓到59mm。（8）、用插齒機插齒。以28mm孔的軸心線為基準，對51.6mm的內(nèi)孔進行插齒。（9）、插鍵槽。以28mm

22、孔的軸心線為基準，插出寬度為8mm的鍵槽。鍵槽兩側(cè)相對于軸心線的跳動度為0.025。鍵槽左端到內(nèi)圓面右邊的距離為31.3。（10）、檢查。按照零件圖檢查零件是否合格。7.主要機床插齒機1.插齒機是采用范成法來加工齒輪的，加工時具有以下運動：（1）切削運動為切出齒輪寬度，插齒刀作與被加工工件中心線平行的 往復(fù)運動。（2）圓周進給運動為使插齒刀每齒都參與切削，插齒刀需繞刀具中心線作回轉(zhuǎn)運動。（3）范成運動為切出完整齒輪，插輪刀和工件就像一對互相嚙合的齒輪一樣，工件隨插齒刀按一定速比作回轉(zhuǎn)運動。（4）徑向進給運動在切齒開始時由于插齒刀不能直接切入全齒高，工件需做徑向切入運動。（5）讓到運動在插齒刀退

23、刀時為使插齒刀不受磨損，插齒刀需作一讓刀運動。以上各運動鏈均無速度調(diào)整，徑向進給采用一次進刀凸輪 2.加工過程1.把預(yù)先加工好的輪坯安裝在工作臺上，合上開關(guān)開始加工。2.觀察五種運動的傳遞過程，分析各種機構(gòu)和零件的作用。圖（2）插齒加工夾具工作原理分析為了在工件的某一部位加工出符合規(guī)定技術(shù)要求的表面，必須在加工前將工件安裝在機床上或夾具中。工件安裝又稱為工件的裝夾。在各種不同的機床上加工時，一般可采用如下幾種安裝方法：1.直接安裝； 2.找正安裝； 3.夾具安裝。本次加工工藝采用夾具安裝。夾具是機床的一種附加裝置，其上備有專用的定位元件和夾緊裝置，被加工工件可迅速而準確地安裝在夾具中。夾具在機

24、床上都預(yù)先調(diào)整好了位置，因此，工件通過夾具相對于機床也就占有了正確的位置。定位方式：工件以外圓定位，采用定心定位的形式。夾緊機構(gòu)：采用螺旋夾緊機構(gòu)。螺旋夾緊機構(gòu)是斜楔夾緊機構(gòu)的一種轉(zhuǎn)化形式，螺紋相當于相當于繞在圓柱體上的楔塊。通過轉(zhuǎn)動螺旋，使繞在圓柱體上的斜楔高度發(fā)生變化來實現(xiàn)工件夾緊。螺旋夾緊機構(gòu)的特點： 1.結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，自鎖性好（螺旋角遠小于摩擦角），夾緊可靠； 2.是增力機構(gòu)，當選用標準手柄L=14d，螺旋升角取2.5度，則擴力比為75； 3.動作慢，效率低，常用于手動夾緊?！翱ūP”是機床上用來夾緊工件的機械裝置。從卡盤爪數(shù)上面可以分為：兩爪卡盤，三爪卡盤，四爪卡盤，六爪卡盤和特

25、殊卡盤。從使用動力上可以分為：手動卡盤，氣動卡盤，液壓卡盤，電動卡盤和機械卡盤。從結(jié)構(gòu)上面還可以分為：中空型和中實型。 圖（3）三爪卡盤圖（4）卡盤用伏打扳手旋轉(zhuǎn)錐齒輪，錐齒輪帶動平面矩形螺紋，然后帶動三爪向心運動，因為平面矩形螺紋的螺距相等，所以三爪運動距離相等，有自動定心的作用。三爪卡盤是由一個大錐齒輪，三個小錐齒輪，三個卡爪組成。三個小錐齒輪和大錐齒輪嚙合，大錐齒輪的背面有平面螺紋結(jié)構(gòu)，三個卡爪等分安裝在平面螺紋上。當用扳手扳動小錐齒輪時，大錐齒輪便轉(zhuǎn)動，它背面的平面螺紋就使三個卡爪同時向中心靠近或退出。 基本結(jié)構(gòu)和工作原理：三爪自定心卡盤利用三個螺釘，通過盤體止口端面上的螺孔，將卡盤緊

26、固在機床法蘭上。將扳手插入任一齒輪方孔中，轉(zhuǎn)動扳手時，小齒輪帶動盤絲轉(zhuǎn)動，通過盤絲端面螺紋的轉(zhuǎn)動，帶動三塊卡爪同時趨進或離散。小結(jié)通過對工藝設(shè)計的準備與制作過程，我懂得了要做好一件事情，必須有充足的準備時間，不要一味追求速戰(zhàn)速決，而是要三思而后行，有時有必要做好打持久戰(zhàn)的決心。在制作設(shè)計中，我也發(fā)現(xiàn)了自己知識多方面的不足，使自己更加認請學(xué)知識，必須要嚴謹，絲毫不得馬虎。在制作的過程中，也使我學(xué)到了很多東西，如各科知識的緊密結(jié)合和相互兼容，使我更加系統(tǒng)地對機械行業(yè)有了一個深入的了解。也使我更加地熟練運用各種機械工具書，使自己在編制的過程中，真正認識工藝的編制，對生產(chǎn)成本和企業(yè)的經(jīng)濟效益是多么緊密聯(lián)系，因此在做工藝時，使自己盡量認真，并遵循工藝的原則“基面先行，先粗后精，先面后孔，先主后次，就近不就遠”把工藝達到盡量集中，使其工時降低，提高生產(chǎn)率，獲得最大收益。最后我從中總結(jié)出一個結(jié)論：工藝安排是設(shè)計中的重中之重，在生產(chǎn)中也同樣。從總體的設(shè)計中，使我對自己以后進行什么樣的學(xué)習(xí)和工作有了明確的認識，使自己在知識的海洋里不致于迷失了方向。在此次設(shè)計過程中，我得到了夏春明老師以及許多同學(xué)和工廠工人的幫助，使我大開眼界，受益匪淺，在此我對關(guān)心和指導(dǎo)過我的各位老師和熱情幫助我的同學(xué)表示由衷的感謝和致意。機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號1產(chǎn)品名稱氣動馬達零件名稱被動