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文檔簡介

1、江蘇省高速公路水泥穩(wěn)定碎石基層施工指導(dǎo)意見路面基層是瀝青結(jié)構(gòu)的主要承重層。在路面基層的施工中,必需層層把關(guān),嚴(yán)格要求,進(jìn)一步優(yōu)化施工工藝,將路面基層施工質(zhì)量提高到新的水平。在施工中要避免在水泥穩(wěn)定碎石基層中出現(xiàn)原材料質(zhì)量不合格、配合比不準(zhǔn)確、拌和不均勻、攤鋪不平整、粗集料離析、碾壓不密實(shí)、接縫不平整等質(zhì)量問題,避免形成起皮、松散、裂痕、彈簧、翻漿、強(qiáng)度不合格等質(zhì)量缺點(diǎn),確保路面基層的工程質(zhì)量。依據(jù)中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范(JTJ034-2000)、公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范(JTJ032-94)和公路工程質(zhì)量查驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JTJ071-98),在國內(nèi)已建成高速公路路面水泥穩(wěn)定

2、碎石基層施工經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上,對(duì)我省高速公路路面水泥穩(wěn)定碎石基層施工提出如下指導(dǎo)意見:一、準(zhǔn)備工作1施工機(jī)械必需配備齊全的施工機(jī)械和配件,做好動(dòng)工前的保養(yǎng)、試機(jī)工作,并保證在施工期間一般不發(fā)生有礙施工進(jìn)度和質(zhì)量的故障。路面基層施工,一概要求采用集中廠拌、攤鋪機(jī)攤鋪,按層次施工,要求各施工單位配備足夠的拌和、運(yùn)輸、攤鋪、壓實(shí)機(jī)械。每層最大壓實(shí)厚度不大于20cm,以確保基層施工質(zhì)量。水泥穩(wěn)定碎石施工要求單幅分兩層梯隊(duì)攤鋪?zhàn)鳂I(yè),因此必需配備以下主要機(jī)械。(1)拌和機(jī)按照高速公路的技術(shù)要求和攤鋪日進(jìn)度,必需配置產(chǎn)量大于400T/H的拌和機(jī),要保證其實(shí)際出料(生產(chǎn)量的80%)能力超過實(shí)際攤鋪能力的10-15

3、%。拌和機(jī)必需采用定型產(chǎn)品,并在多個(gè)工程中應(yīng)用,且用戶反映良好。為使混合料拌和均勻,拌缸要知足必然長度。至少要有五個(gè)進(jìn)料斗,料斗口必需安裝鋼筋網(wǎng)蓋,篩除超出粒徑規(guī)格的集料及雜物。拌和機(jī)的用水應(yīng)配有大容量的儲(chǔ)水箱。所有料斗、水箱、罐倉都要求裝配高精度電子動(dòng)態(tài)計(jì)量器,所有電子動(dòng)態(tài)計(jì)量器應(yīng)經(jīng)有資質(zhì)的計(jì)量部門進(jìn)行計(jì)量標(biāo)定后方可利用。攤鋪機(jī)應(yīng)按照路面基層的寬度、厚度,選用適合的攤鋪機(jī)械。按照江蘇省工程項(xiàng)目實(shí)際,基層施工應(yīng)采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)梯隊(duì)作業(yè)。但要求兩臺(tái)攤鋪機(jī)功能一致,最好為同一機(jī)型,而且機(jī)型較新,功能較全,以保證路面基層厚度一致,完整無縫,平整度好。(3)壓路機(jī)至少應(yīng)配備12T左右輕型壓路機(jī)12臺(tái),1

4、8-20T的穩(wěn)壓用壓路機(jī)23臺(tái)、振動(dòng)壓路機(jī)23臺(tái)和膠輪壓路機(jī)2臺(tái)。壓路機(jī)的噸位和臺(tái)數(shù)必需與拌和機(jī)及攤鋪機(jī)生產(chǎn)能力相匹配,使從加水拌和到碾壓終了的時(shí)間不超過2h,保證施工正常進(jìn)行。自卸汽車數(shù)量應(yīng)與拌和設(shè)備、攤鋪設(shè)備、壓路機(jī)相匹配。裝載機(jī)灑水車(7水泥鋼制罐倉可視攤鋪能力決定其容量可用2個(gè)50T的也可用一個(gè)80-100T,罐倉內(nèi)應(yīng)配有水泥破拱器,以避免水泥起拱停流。以上機(jī)械數(shù)量至少應(yīng)知足每一個(gè)工點(diǎn),每日持續(xù)正常生產(chǎn)及工期要求。2質(zhì)量檢測(cè)儀器水泥膠砂強(qiáng)度、水泥凝結(jié)時(shí)間、安寧性查驗(yàn)儀器水泥劑量測(cè)定設(shè)備重型擊實(shí)儀4)水泥穩(wěn)定碎石抗壓試件制備與抗壓強(qiáng)度測(cè)定設(shè)備5)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室(6)基層密度測(cè)定設(shè)備(7)標(biāo)準(zhǔn)

5、篩(方孔)(8)土壤液、塑限聯(lián)合測(cè)定儀(9)壓碎值儀(10)針片狀測(cè)定儀器3底基層的檢查與驗(yàn)收(1)底基層外形檢查底基層外形檢查內(nèi)容有高程、中線偏位、寬度、橫坡度和平整度。(2)底基層壓實(shí)度檢查、修補(bǔ)與驗(yàn)收底基層應(yīng)進(jìn)行壓實(shí)度檢查,凡不符合要求的路段,應(yīng)別離采用補(bǔ)充碾壓、填換好的材料等,并按附表一的規(guī)定進(jìn)行檢查與驗(yàn)收。(3)底基層沉降檢查底基層的表面沉降速度應(yīng)達(dá)到持續(xù)兩個(gè)月小于5mm/月才可鋪筑基層。二、混合料組成設(shè)計(jì)水泥穩(wěn)定碎石是由幾種材料混合而成,為了肯定各類材料組成比例,充分發(fā)揮各類材料的特性,取得性能優(yōu)良的穩(wěn)定材料,必需進(jìn)行混合料的組成設(shè)計(jì)。水泥穩(wěn)定材料的組成設(shè)計(jì)包括:按照規(guī)定的材料指標(biāo)

6、要求,通過實(shí)驗(yàn)選取適合的集料和水泥;肯定合理的集料配合比例,水泥劑量和混合料的最佳含水量。合理的水泥穩(wěn)定碎石組成必需達(dá)到強(qiáng)度要求,具有較小的溫縮和干縮系數(shù)(現(xiàn)場(chǎng)裂痕較少),施工和易性好(粗集料離析較?。?。1材料要求1)水泥普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥都可以用于水泥穩(wěn)定碎石路面基層施工,禁止利用快硬水泥、早強(qiáng)水泥和其它受外界影響而變質(zhì)的水泥。路面基層宜采用強(qiáng)度品級(jí)較低的水泥;水泥各齡期強(qiáng)度、安寧性等應(yīng)達(dá)到相應(yīng)指標(biāo)要求;要求水泥初凝時(shí)間3小時(shí)以上、終凝時(shí)間不小于6個(gè)小時(shí)。如采用散裝水泥,在水泥進(jìn)場(chǎng)入罐時(shí),要了解其出爐天數(shù)。剛出爐的水泥,要停放七天,且安寧性合格后才能利用,夏日

7、高溫作業(yè)時(shí),散裝水泥入罐溫度不能高于50弋,高于這個(gè)溫度,若必需使歷時(shí),應(yīng)采用降溫辦法。(2)碎石碎石的最大粒徑為,軋石場(chǎng)軋制的材料應(yīng)按不同粒徑分類堆放,以利施工時(shí)摻配方便,采用的套篩應(yīng)與規(guī)定要求一致。基層用級(jí)配碎石備料建議按粒徑、粒徑、粒徑和粒徑以下四種規(guī)格篩分加工出料。水泥穩(wěn)定碎石混合料中碎石壓碎值應(yīng)不大于28%,針片狀含量宜不大于15,集料中小于的顆粒必需做液限和塑性指數(shù)實(shí)驗(yàn),要求液限小于28%,塑性指數(shù)9。集料的顆粒組成應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1水泥穩(wěn)定碎石混合料中集料的顆粒組成級(jí)配(%)通過下列篩孔(mm)的重量百分率19范;1907247291780圍0010089674935227(

8、3)水凡飲用水皆可利用,碰到可疑水源,應(yīng)委托有關(guān)部門化驗(yàn)鑒定2混合料組成設(shè)計(jì)1)取工地實(shí)際利用的集料,別離進(jìn)行篩分,按顆粒組成進(jìn)行計(jì)算,肯定各類集料的組成比例。要求組成混合料的級(jí)配應(yīng)符合表1的規(guī)定,且、的通過量應(yīng)接近級(jí)配范圍的中值。(2)取工地利用的水泥,按不同水泥劑量分組實(shí)驗(yàn)。一般建議水泥劑量按4%、%、5%、%四種比例進(jìn)行實(shí)驗(yàn)(水泥:集料=4:100、:100、5:100、:100)。制備不同比例的混合料(每組試件個(gè)數(shù)為:誤差系數(shù)10%15%時(shí)9個(gè),誤差系數(shù)15%20%時(shí)13個(gè)),用重型擊實(shí)法肯定各組混合料的最佳含水量和最大干密度。(3)為減少基層裂痕,必需做到三個(gè)限制:在知足設(shè)計(jì)強(qiáng)度的基

9、礎(chǔ)上限制水泥用量;在減少含泥量的同時(shí),限制細(xì)集料、粉料用量;按照施工時(shí)氣候條件限制含水量。具體要求水泥劑量不該大于%、集料級(jí)配中mm以下顆粒含量不宜大于5%、含水量不宜超過最佳含水量的1%。(4)按照肯定的最佳含水量,拌制水泥穩(wěn)定碎石混合料,按要求壓實(shí)度(重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn),98%)制備混合料試件,在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)6天,浸水一天后掏出,做無側(cè)限抗壓強(qiáng)度。(5)水泥穩(wěn)定碎石試件的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件是:將制好的試件脫模稱重后,應(yīng)當(dāng)即放到相對(duì)濕度95%的養(yǎng)護(hù)室內(nèi)養(yǎng)生,養(yǎng)護(hù)溫度淮安以南為25C2C,淮安以北為20C2C。養(yǎng)生期的最后一天(第七天)將試件浸泡在水中,在浸泡水之前,應(yīng)再次稱試件的質(zhì)量,水的深度應(yīng)使水面

10、在試件頂上約,浸水的水溫應(yīng)與養(yǎng)護(hù)溫度相同。將已浸水一日夜的試件從水中掏出,用軟的舊布吸去試件表面的可見自由水,并稱試件的質(zhì)量。前六天養(yǎng)生期間試件質(zhì)量損失(指含水量的減少)應(yīng)不超過10g,質(zhì)量損失超過此規(guī)定的試件,應(yīng)予作廢。(6)水泥穩(wěn)定碎石7天浸水無側(cè)限扌幾壓強(qiáng)度代表值應(yīng)知足R亠。設(shè)計(jì)累計(jì)標(biāo)準(zhǔn)軸代次小于12106的高速公路用低限值;設(shè)計(jì)累計(jì)標(biāo)準(zhǔn)軸次大于12106的高速公路用中值;主要行駛重載車輛的高速公路應(yīng)用高限值。某一高速公路應(yīng)采用一個(gè)值,而不是一個(gè)范圍,具體用值由設(shè)計(jì)單位肯定。(7)試件室內(nèi)實(shí)驗(yàn)結(jié)果抗壓強(qiáng)度的代表值按下式計(jì)算:式中:R代-抗壓強(qiáng)度代表值,MPa;R-該組試件抗壓強(qiáng)度的平均值

11、,MPa;Z-保證率系數(shù),高速公路保證率95%,此時(shí)Z二;aaC實(shí)驗(yàn)結(jié)果的誤差系數(shù)(以小數(shù)計(jì))。v(8)取符合強(qiáng)度要求的最佳配合比作為水泥穩(wěn)定碎石的生產(chǎn)配合比,用重型擊實(shí)法求得最佳含水量和最大干密度,經(jīng)總監(jiān)代表、助理確認(rèn),報(bào)總監(jiān)批準(zhǔn),以指導(dǎo)施工。三、試鋪正式動(dòng)工之前,應(yīng)進(jìn)行試鋪。試鋪段應(yīng)選擇在經(jīng)驗(yàn)收合格的底基層上進(jìn)行,其長度為300-600m左右,每一種方案實(shí)驗(yàn)100m-200m。水泥穩(wěn)定碎石混合料采用中心站集中拌和(廠拌)法施工,由兩臺(tái)攤鋪機(jī)梯隊(duì)攤鋪?zhàn)鳂I(yè),應(yīng)避免縱向接縫。試鋪路段的拌和、攤鋪、碾壓各道工序按現(xiàn)行路面基層施工技術(shù)規(guī)范(JTJ034-2000)進(jìn)行。試鋪段要決定的主要內(nèi)容如下:(

12、1)驗(yàn)證用于施工的集料配合比例1)調(diào)試拌和機(jī),別離稱出拌缸中不同規(guī)格的碎石、水泥、水的重量,測(cè)量其計(jì)量的準(zhǔn)確性2)調(diào)整拌和時(shí)間,保證混合料均勻性3)檢查混合料含水量、集料級(jí)配、水泥劑量、7天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度(2)肯定一次鋪筑的適合厚度和松鋪系數(shù)(約為)(3)肯定標(biāo)準(zhǔn)施工方式混合料配比的控制混合料攤鋪方式和適用機(jī)具(包括攤鋪機(jī)的行進(jìn)速度、攤鋪厚度的控制方式、梯隊(duì)作業(yè)時(shí)攤鋪機(jī)的距離距離,一般5-8m)含水量的增加和控制方式壓實(shí)機(jī)械的選擇和組合,壓實(shí)的順序,速度和遍數(shù)建議:12-15t雙鋼輪壓路機(jī)靜壓1遍(速度);18-20t雙鋼輪壓路機(jī)靜壓1遍(速度-1.7km/h);激振力20-25t三輪或雙鋼輪

13、壓路機(jī)振動(dòng)碾壓2遍速度-2.2km/h);激振力大于40t三輪或雙鋼輪壓路機(jī)振動(dòng)碾壓23遍(速度-2.2km/h);輪胎壓路機(jī)碾壓1-2遍(速度-1.7km/h)拌和、運(yùn)輸、攤鋪和碾壓機(jī)械的協(xié)調(diào)和配合(4)肯定每一作業(yè)段的適合長度(一般建議50m-80m)(5)周密組織拌和、運(yùn)輸、碾壓等工序,縮短延遲時(shí)間查驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見附表二,其中試鋪段的查驗(yàn)頻率應(yīng)是標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定正式路面的2-3倍。當(dāng)利用的原材料和混合料、施工機(jī)械、施工方式及試鋪路面各查驗(yàn)項(xiàng)目的檢測(cè)結(jié)果都符合規(guī)定,可按以上內(nèi)容編寫試鋪總結(jié),經(jīng)駐地監(jiān)理工程師審查、報(bào)總監(jiān)代表和總監(jiān)助理確認(rèn)后,經(jīng)總監(jiān)批準(zhǔn),即可作為申報(bào)正式路面施工動(dòng)工的依據(jù)。四、施工1一般

14、要求(1)清除作業(yè)面表面的浮土、積水等。并將作業(yè)面表面灑水濕潤。(2)開始攤鋪的前一天要進(jìn)行測(cè)量放樣,按攤鋪機(jī)寬度與傳感器間距,一般在直線上距離為10m,在平曲線上為5m,做出標(biāo)記,并打好導(dǎo)向控制線支架,按照松鋪系數(shù)算出松鋪厚度,決定導(dǎo)向控制線高度,掛好導(dǎo)向控制線,(測(cè)量精度按部頒標(biāo)準(zhǔn)控制)。用于控制攤鋪機(jī)攤鋪厚度的控制線的鋼絲拉力應(yīng)不小于800N。(3)水泥穩(wěn)定碎石基層的施工期為淮安以南在10月30日前,淮安以北在10月20前結(jié)束施工。(4)基層水泥穩(wěn)定碎石施工結(jié)束7天后即可進(jìn)行上層水泥穩(wěn)定碎石的施工。建議兩層水泥穩(wěn)定碎石施工距離不宜擅長30天。2混合料的拌和(1)開始拌和前,拌和場(chǎng)的備料應(yīng)

15、能知足3-5天的攤鋪用料。(2)天天開始攪拌前,應(yīng)檢查場(chǎng)內(nèi)遍地集料的含水量,計(jì)算當(dāng)天的配合比,外加水與天然含水量的總和要比最佳含水量略高。實(shí)際的水泥劑量可以大于混合料組成設(shè)計(jì)時(shí)肯定的水泥劑量約,可是,實(shí)際采用的水泥劑量和現(xiàn)場(chǎng)抽檢的實(shí)際水泥劑量應(yīng)小于。同時(shí),在充分估量施工豐裕強(qiáng)度時(shí)要從縮小施工誤差入手,不得以提高水泥用量的方式提高路面基層強(qiáng)度。(3)天天開始攪拌以后,出料時(shí)要取樣檢查是不是符合設(shè)計(jì)的配合比,進(jìn)行正式生產(chǎn)以后,每1-2小時(shí)檢查一次拌和情況,抽檢其配比、含水量是不是轉(zhuǎn)變。高溫作業(yè)時(shí),早晚與中午的含水量要有區(qū)別,要按溫度轉(zhuǎn)變及時(shí)調(diào)整。4)拌和機(jī)出料不允許采取自由跌落式的落地成堆、裝載機(jī)

16、裝料運(yùn)輸?shù)霓k法。必然要配備帶活門漏斗的料倉,由漏斗出料直接裝車運(yùn)輸,裝車時(shí)車輛應(yīng)前后移動(dòng),分三次裝料,避免混合料離析。3混合料的運(yùn)輸(1)運(yùn)輸車輛在天天動(dòng)工前,要查驗(yàn)其完好情況,裝料前應(yīng)將車箱清洗干凈。運(yùn)輸車輛數(shù)量必然要知足拌和出料與攤鋪需要,并略有豐裕。(2)應(yīng)盡快將拌成的混合料輸送到鋪筑現(xiàn)場(chǎng)。車上的混合料應(yīng)覆蓋,減少水分損失。如運(yùn)輸車輛半途出現(xiàn)故障,必需當(dāng)即以最短時(shí)間排除,當(dāng)有困難時(shí),車內(nèi)混合料不能在初凝時(shí)間內(nèi)運(yùn)到工地,或碾壓完成最終時(shí)間超過2h時(shí),必需予以廢棄。4混合料的攤鋪(1)攤鋪前應(yīng)將底基層或基層基層適當(dāng)灑水濕潤。(2)攤鋪前應(yīng)檢查攤鋪機(jī)各部份運(yùn)轉(zhuǎn)情況,而且天天堅(jiān)穩(wěn)重復(fù)此項(xiàng)工作。(

17、3)調(diào)整好傳感器臂與導(dǎo)向控制線的關(guān)系;嚴(yán)格控制基層厚度和高程,保證路拱橫坡度知足設(shè)計(jì)要求。(4)攤鋪機(jī)宜持續(xù)攤鋪。如拌和機(jī)生產(chǎn)能力較小,在用攤鋪機(jī)攤鋪混合料時(shí),應(yīng)采用最低速度攤鋪,禁止攤鋪機(jī)停機(jī)待料。按照經(jīng)驗(yàn),攤鋪機(jī)的攤鋪速度一般宜在1m/min左右。(5)基層混合料攤鋪應(yīng)采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)梯隊(duì)作業(yè),一前一后應(yīng)保證速度一致、攤鋪厚度一致、松鋪系數(shù)一致、路拱坡度一致、攤攤平整度一致、振動(dòng)頻率一致等,兩機(jī)攤鋪接縫平整。(6)攤鋪機(jī)的螺旋布料器應(yīng)有三分之二埋入混合料中。(7)在攤鋪機(jī)后面應(yīng)設(shè)專人消除細(xì)集料離析現(xiàn)象,特別應(yīng)該鏟除局部粗集料“窩”,并用新拌混合料填補(bǔ)。5混合料的碾壓(1)每臺(tái)攤鋪機(jī)后面,應(yīng)緊

18、跟三輪或雙鋼輪壓路機(jī),振動(dòng)壓路機(jī)和輪胎壓路機(jī)進(jìn)行碾壓,一次碾壓長度一般為50m80m。碾壓段落必需層次分明,設(shè)置明顯的分界標(biāo)志,有監(jiān)理旁站。(2)碾壓應(yīng)遵循生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)路段肯定的程序與工藝。注意穩(wěn)壓要充分,振壓不起浪、不推移。壓實(shí)時(shí),可以先穩(wěn)壓(遍數(shù)適中,壓實(shí)度達(dá)到90%)-開始輕振動(dòng)碾壓-再重振動(dòng)碾壓f最后膠輪穩(wěn)壓,壓至無輪跡為止。碾壓進(jìn)程中,可用核子儀初查壓實(shí)度,不合格時(shí),重復(fù)再壓(注意檢測(cè)壓實(shí)時(shí)間)。碾壓完成后用灌砂法檢測(cè)壓實(shí)度。(3)壓路機(jī)碾壓時(shí)應(yīng)重疊1/2輪寬。(4)壓路機(jī)倒車換擋要輕且平順,不要拉動(dòng)基層,在第一遍初步穩(wěn)壓時(shí),倒車后盡可能原路返回,換擋位置應(yīng)在已壓好的段落上,在未碾壓的一

19、頭換擋倒車位置錯(cuò)開,要成齒狀,出現(xiàn)個(gè)別擁包時(shí),應(yīng)專配工人進(jìn)行鏟平處置。(5)壓路機(jī)碾壓時(shí)的建議行駛速度,第1-2遍為,以后各遍應(yīng)為。(6)壓路機(jī)停車要錯(cuò)開,而且離開3m遠(yuǎn),最好停在已碾壓好的路段上,以避免破壞基層結(jié)構(gòu)。(7)嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車,以保證水泥穩(wěn)定碎石層表面不受破壞。(8)碾壓宜在水泥終凝前及實(shí)驗(yàn)肯定的延遲時(shí)間內(nèi)完成,并達(dá)到要求的壓實(shí)度,同時(shí)沒有明顯的輪跡。(9)為保證水泥碎石基層邊緣強(qiáng)度,應(yīng)有必然的超寬。6橫縫設(shè)置(1)水泥穩(wěn)定類混合料攤鋪時(shí),必需持續(xù)作業(yè)不中斷,如因故中斷時(shí)間超過2h,則應(yīng)設(shè)橫縫;天天下班以后,第二天動(dòng)工的接頭斷面也要設(shè)置橫縫;每當(dāng)

20、通過橋涵,特別是明涵、明通,在其兩邊需要設(shè)置橫縫,基層的橫縫最好與橋頭搭板尾端吻合。要特別注意橋頭搭板前水泥碎石的碾壓。(2)橫縫應(yīng)與路面車道中心線垂直設(shè)置,其設(shè)置方式:人工將含水量適合的混合料結(jié)尾整理整齊,緊靠混合料放兩根方木,方木的高度應(yīng)與混合料的壓實(shí)厚度相同,整平緊靠方木的混合料。方木的另一側(cè)用砂礫或碎石回填約3米長,其高度應(yīng)略高出方木。將混合料碾壓密實(shí)。在從頭開始攤鋪混合料之前,將砂礫或碎石和方木撤除,并將作業(yè)面頂面打掃干凈。攤鋪機(jī)返回到已壓實(shí)層的結(jié)尾,從頭開始攤鋪混合料。如攤鋪中斷超過2h,而又未按上述方式處置橫向接縫,則應(yīng)將攤鋪機(jī)周圍及其下面未壓實(shí)的混合料鏟除,并將已碾壓密實(shí)且高程

21、和平整度符合要求的結(jié)尾挖成與路中心線垂直并垂直向下的斷面,然后再攤鋪新的混合料。五、養(yǎng)生及交通管制(1)每一段碾壓完成以后應(yīng)當(dāng)即開始養(yǎng)生,并同時(shí)進(jìn)行壓實(shí)度檢查。(2)養(yǎng)生方式:應(yīng)將草袋或麻布濕潤,然后人工覆蓋在碾壓完成的基層頂面。覆蓋2小時(shí)后,再用灑水車灑水。在7天內(nèi)應(yīng)維持基層處于濕潤狀態(tài),28天內(nèi)正常養(yǎng)護(hù)。不得用濕粘土、塑料薄膜或塑料編織物覆蓋。上一層路面結(jié)構(gòu)施工時(shí)方可移走覆蓋物,養(yǎng)生期間應(yīng)按期灑水。養(yǎng)生結(jié)束后,必需將覆蓋物清除干凈。(3)用灑水車灑水養(yǎng)生時(shí),灑水車的噴頭要用噴霧式,不得用高壓式噴管,以避免破壞基層結(jié)構(gòu),天天灑水次數(shù)應(yīng)視氣候而定,整個(gè)養(yǎng)生期間應(yīng)始終維持水泥穩(wěn)定碎石層表面濕潤。(4)基層養(yǎng)生期不該少于7d。養(yǎng)生期內(nèi)灑水車必需在另外一側(cè)車道上行駛。在養(yǎng)生期間應(yīng)封鎖交通。六、質(zhì)量管理及檢查驗(yàn)收1一般要求水泥劑量的測(cè)定用料應(yīng)在拌和機(jī)拌和后取樣,并當(dāng)即(一般規(guī)定小于10分鐘)送到工地實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行滴定實(shí)驗(yàn)。水泥用量除用滴定法檢測(cè)水泥劑量要求外,還必需進(jìn)行總量控制檢測(cè)。即要求記錄天天的實(shí)際水泥用量、集料用量和實(shí)際工程量,計(jì)算對(duì)比水泥劑量的一致性。水泥穩(wěn)定碎石的質(zhì)量控制要求見附表二。附表一石灰、粉煤灰穩(wěn)定土底基層質(zhì)量查驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢杳項(xiàng)目質(zhì)量要求檢杳規(guī)定備注要求值或容

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