液壓支架的結(jié)構(gòu)原理及常見故障

1、一、液壓支架的工作原理及結(jié)構(gòu)1、液壓支架的工作原理：液壓支架是以高壓液壓為動力，由若干液壓元件（液壓缸和閥件） 與一些金屬結(jié)構(gòu)件按一定連接方式組合而成的一種采煤工作面 支護設(shè)備，它能實現(xiàn)升架（支撐頂板）、降架（脫離頂板）、移架、 推動刮板輸送機前移以及頂板管理一整套工序，并能可靠地支撐 頂板，有效地隔離采空區(qū)，防止矸石進入工作面，保證了正常作 業(yè)所需的空間。液壓支架與采煤機、工作面刮板輸送機配套使用， 實現(xiàn)了采煤綜合機械化，解決了機械化采煤工作面頂板管理落后 于采煤工作的矛盾，進一步提高了采煤和運輸設(shè)備的效能，減輕 了煤礦工人的勞動強度，改善了安全生產(chǎn)條件。2、液壓支架的基本組成部分：液壓支架

2、由承載結(jié)構(gòu)件、執(zhí)行元件、控制和操縱元件、輔助裝置、 傳動介質(zhì)等組成。專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。.圖一1液壓支架的組成1一前立柱；2一后立柱；3一頂梁；4一掩護梁；5一前連桿；6一后連桿；7一底座；8一操作閥；9一推移千斤頂承載結(jié)構(gòu)件有：頂梁、掩護梁和底底座等。頂梁是直接與頂板相接觸，并承受頂板巖石載荷的支架部件;掩護梁是阻擋采空區(qū)冒落矸石不涌入工作面空間，并承受冒落矸石的載荷，以承受頂板水平推力的部件；底座是直接與底板相接觸，傳遞頂板壓力到底板并承受頂板壓力 的支架部件。執(zhí)行元件有：立柱和各種千斤頂。立柱是支撐在頂梁（或掩護梁）和底座之間直接或間接承受頂板 載荷的油缸，立柱是支架的主要動

3、力執(zhí)行元件，它的結(jié)構(gòu)強度和 結(jié)構(gòu)形式?jīng)Q定了支架的支撐力的大小和支撐高度范圍；千斤頂是除立柱以外的各種油缸，它完成推移刮板輸送機、移設(shè) 支架和調(diào)整支架及完成各種保護動作等。控制和操縱元件有：操縱閥、截止閥及各種油缸的控制閥等。 操縱閥是用以操縱支架各執(zhí)行元件動作的閥，它是支架的動作指 揮元件。根據(jù)支架的執(zhí)行元件多少及對動作的要求不同，操縱閥 的結(jié)構(gòu)也不一樣。液壓支架上所用的控制閥較多，但油缸控制閥 只有液控單向閥和安全閥。專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。.它包括推移裝置、除上述三項構(gòu)件以外的其它構(gòu)件。輔助裝置： 復位裝置、擋矸裝置、護幫裝置、防倒防滑裝置、噴霧裝置和照 明等。傳動介質(zhì)：液壓支架所

4、用的傳動介質(zhì)是乳化液，它將泵 站的并對使之獲得工作的動能，液壓能傳遞給液壓支架各執(zhí)行元 件，設(shè)備具有低腐蝕、高效能的作用。2圖一、初撐：3進入立6操縱閥8處于升柱位置，高壓液體經(jīng) 液控單向閥柱下腔，立柱上腔排液，活柱和頂梁升起支撐頂板。操縱閥置 于中頂梁接觸頂板，立柱下腔壓力達到泵站工作壓力，立柱下腔 液體被封閉支架的初撐階段位，液控單向閥關(guān)閉，泵站工作壓力一支架對頂板產(chǎn)生的支撐力稱為初撐力Pb 10kg, 10KN e1Te活塞直徑(MPa),n一立柱數(shù)量，D(mm)。1MPanKN專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。.支架初撐力：3,2?10cosn?FDP?, bc44、承載: 支架初撐后，

5、進入承載階段。頂板緩慢下沉，頂板對支架的壓力 增加，立柱下腔壓力升高一一支架增阻過程。專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。.下腔壓力超過安全閥5動作壓力一高壓液體經(jīng)安全閥泄出，立柱 下縮立柱下腔液體壓力小于安全閥動作壓力一安全閥關(guān)閉，立 柱工作阻力保持恒定一一，恒阻過程。支架對頂板的支撐力稱為工作阻力，由支架安全閥的調(diào)定壓力決 定。Pa安全閥動作壓力MPanKN支架工作阻力：3?2?10D?Pncos?F_ a45、卸載：操縱閥8處于降架位置，高壓液體進入立柱上腔，打開液控單向 閥6,立柱下腔排液一立柱(支架)卸載下降。6、支架工作時的支撐力變化分三個階段：開始升柱至單向閥關(guān)閉時的初撐增阻階段t0

6、，初撐后至安全閥 開啟前的增阻階段t1，安全閥出現(xiàn)脈動卸載時的恒阻階段t2- 液壓支架的阻力一時間特性。圖一3專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。.以保液壓支架在低于額定工作阻力下工作時，具有增阻性，證 支架對頂板的有效支撐作用；在達到額定工作阻力時，具有恒 阻性；支架在保持恒定為使支架恒定在最大支撐力，具有可縮性， 工作阻力下，隨頂板下沉而下縮。恒阻性與增阻性主要取決于液 控單向閥和立柱的密封性能，液控單向閥和立柱是保可縮性主要 由安全閥來實現(xiàn)安全閥、 證支架性能的三個重要元件。4圖一7、支架移動和推移輸送機：完成。上的推移千斤頂支架 和輸送機的前移由底座34處于移架位置使高壓液體進入 移架：

7、降柱卸載一操縱閥7活塞桿腔，活塞腔回液，以輸送機為支點， 缸體前推移千斤頂4移，把支架拉向煤壁。推移輸送機：支架 支撐頂板，高壓液體進入推移千斤頂活塞腔，活塞桿腔回液，以支架為支點，活塞桿伸出，把輸送機推專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。.向煤壁。二、液壓支架的分類1、液壓支架按其對頂板的支護方式和結(jié)構(gòu)特點不同，分支撐式、掩護式和支撐掩護式。圖一5支撐式液壓支架圖一6掩護式液壓支架支撐掩護式液壓支架圖一7）支撐式支架：（1立柱支撐在頂梁上，沒有掩護梁。支撐式支架按結(jié)構(gòu)分有垛式和節(jié)式兩種。支撐式支架圖一8支撐式支架結(jié)構(gòu)特點：根，且垂直支撐； 64m頂梁較長，長度左右；立柱多，4以平衡水平推力和防止

8、矸 石竄支架后部設(shè)復位裝置和擋矸裝置， 入工作空間內(nèi)。支撐 式支架支護性能:支撐力大，作用點在支架中后部，切頂性能好； 對頂板重復支撐次數(shù)多，易把完整的頂板壓碎；抗水平載荷能力 差，穩(wěn)定性 專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。.差；護矸能力差，矸石易竄入工作空間；支架工作空間和通風斷 面大。適應(yīng)于緩傾斜、頂板穩(wěn)定的薄與中厚煤層。（2）掩護式支架：以單排立柱為主要支撐部件并帶有掩護梁的液壓支架。用于直接頂中等穩(wěn)定以下，頂板周期來壓不強烈的采煤工作面。圖一9掩護式支架架型示意圖a一掩護式（插腿）；b一掩護式（不插腿）；c一掩護式（平衡千 斤頂在頂梁與掩護梁間）；d一掩護式（平衡千斤頂在掩護梁與底 座之

9、間）根據(jù)立柱布置和支架結(jié)構(gòu)特點，掩護式支架分支掩掩護式支架和 支頂掩護式支架。掩護式支架支護性能：支撐力較小，切頂性能差，頂梁短，支撐力集中在靠近煤壁頂板， 支護強度較大、均勻，掩護性好，能承受較大水平推力，對頂板 反復支撐次數(shù)少，能帶壓移架。頂梁短，立柱傾斜布置，作業(yè)空 間和通風斷面小。掩護式支架結(jié)構(gòu)特點：掩護梁較寬以擋住采空區(qū)的矸石進入作業(yè)空間，掩護梁上端與頂 梁鉸接，下端通過前后連桿與底座連接。雙紐線機構(gòu)以保持專業(yè) 文檔供參考，如有幫助請下載。.穩(wěn)定的梁端距和承受水平推力。立柱支撐力間接作用于頂梁或直接作用于頂梁上。掩護式支架立柱較少，且傾斜布置，以增加支 架調(diào)高范圍，支架兩側(cè)有活動側(cè)護

10、板把密封架間。頂梁較短，一 般在3.0m左右。（3）支撐掩護式支架:在支撐式和掩護式架型基礎(chǔ)上發(fā)展，兼有這兩種架型的主要技 術(shù)特征。適用于直接頂中等穩(wěn)定、穩(wěn)定和堅硬，周期壓力強烈，底板軟 硬均可，煤層傾角一般不大于25，煤層厚度14.5m，瓦 斯 涌出量適中的采煤工作面。根據(jù)支架的結(jié)構(gòu)特點分支頂支撐掩護支撐掩護式支架圖一10支撐掩護式液壓支架技術(shù)性能：有些頂梁帶外伸或內(nèi)伸的有整體剛性和分體鉸接；頂梁長，伸縮梁。多 數(shù)支架有雙人行通道，通風斷面大；支撐合力在頂梁后部，切頂 能力強；底座為整體結(jié)構(gòu)，有底封式和底開式；立柱傾斜度小， 支撐效率高，調(diào)高范圍較小，適應(yīng)煤層厚度的變化能在同樣煤層 前后排立

11、柱受載經(jīng)常不均，力不如掩護式液壓支架；地質(zhì)條件下 要求其工作阻力和支護強度應(yīng)高于掩護式液壓支架；專業(yè)文檔供參考Z U-* I 八 ，如有幫助請下載。.液壓系統(tǒng)中的動力缸和控制元件多，操作較復雜，影響移架速度。2、液壓支架按適用工作面截高范圍分薄煤層支架、中厚煤層支 架和大采高支架。3、根據(jù)液壓支架在工作面的位置分工作面支架、過渡支架（排頭 支架）和端頭支架。4、按適用采煤方法分一次采全高支架、放頂煤支架、鋪網(wǎng)支架 和充填支架。5、按控制方式分為本架控制支架、鄰架控制支架和成組控制支 架。三、液壓支架型號表示方法液壓支架型號命名分3部分：第一部分為產(chǎn)品類型及類型及特征 代號，用大寫漢語拼音字母表

12、示；第二部分為液壓支架主要參數(shù) 代號，用阿拉伯數(shù)字表示；第三部分為液壓支架補充特征及修改 序號代號，用阿拉伯數(shù)字表示。1、液壓支架“產(chǎn)品類型代號”表示產(chǎn)品的類別，統(tǒng)一用漢語拼 音字母“Z”表示。2、液壓支架“第一特征代號”表示產(chǎn)品的支護性能、主要用途， 用漢語拼音字母表示：D垛式、J節(jié)式、Z支撐掩護 式、Y掩護式、F放頂煤、C充填等。3、液壓支架“第二特征代號”表示產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特征、使用場所 等，用漢語拼音字母表示：H滑移頂梁、X立柱“X”型 布置、D單輸送機、F風力充填等。專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。.4、液壓支架“主參數(shù)代號”依次表示其工作阻力、最小高度、 和最大高度3個參數(shù)，均用阿拉伯

13、數(shù)字表示，參數(shù)與參數(shù)之間用“/”符號隔開，工作阻力單位為KN，高度單位為dm。高度值出 現(xiàn)小數(shù)時，最大高度舍去小數(shù)，最小高度四舍五入。5、液壓支架“補充特征代號”是“第二特征代號”的補充，如 前述代號仍難表示全面時，可用“補充特征代號”補充表示?！把a 充特征代號”用漢語拼音字母表示，如L機械聯(lián)網(wǎng)、C 插腿式或插板式等。6、液壓支架“修改序號”是在產(chǎn)品型式或結(jié)構(gòu)等有重大改進時 作為識別用，以帶括號的漢語拼音字母依次表示，如（A） 第一次改型、（B）第二次改型、7、液壓支架型號中所用的漢語拼音字母一律采用大寫字母，其 中不得用“l(fā)”和“O”相混淆。8、液壓支架型號中所用的漢語拼音字母、阿拉伯數(shù)字的

14、字體大 小相仿，不得采用角標例：1、ZZP4800/17/33型支架各符號的含義Z 一液壓支架Z一支撐掩護式P鋪網(wǎng)支架17最低支撐高度17dm33最大支撐高度33dm4800-工作阻力4800KN專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。.2、ZFS4000/16/28C放頂煤液壓支架Z一液壓支架F一放頂煤S一雙輸送機C插板式4000支架工作阻力4000KN16支架最小高度16dm28支架最大高度28dm3、ZFZ4400/16/28ST為有四連桿機構(gòu)、抬底座裝置的中位放頂煤支架Z一液壓支架F一放頂煤Z一中位放煤S四連桿機構(gòu)T一抬底座裝置4400支架工作阻力4400KN16支架最小高度16dm28支架最

15、大高度28dm四、液壓支架常見故障原因與處理1、管路系統(tǒng)無壓力液，操作無動作(1)原因：檢修后斷路閥未打開；軟管被堵死或被咂傷破裂漏液；專業(yè) -U-*文檔供參考，如有幫助請下載。.軟管接頭脫落或扣壓不緊，接頭密封損壞漏液；進液側(cè)過慮 器被堵塞，液路不通；操作閥內(nèi)密封損壞，高低壓腔竄液。(2)預防與處理：打開斷路閥；理順軟管，損壞的更換；接牢管接頭，更換 密封件；更換清洗過慮器；更換操作閥。2、推移千斤頂供液后無動作或動作緩慢（1）原因：活塞密封損壞，高低壓竄液；活塞桿彎曲變形或焊接處斷裂；控制閥、交替單向閥或液控單向閥的密封不嚴，有臟物卡住或 密封損壞；進液管路壓力低，阻力大或液管堵塞；采煤機

16、割 出臺階，或支架、溜子煤壁側(cè)有矸石，大塊煤卡?。磺Ы镯斉c 支架連接銷或連接塊折斷。（2）預防與處理：調(diào)查故障原因；確定故障原因后，撤換損壞件，并進行檢查， 由外部原因引起時，則清除雜物。3、鄰架移架時，本架不供液的千斤頂隨之動作（1）原因：推溜回路的液控單向閥密封不嚴。（2）預防與處理：更換密封零件。4、操作閥手把處于停止位置時，閥內(nèi)有咝咝聲響，或油缸有緩 慢動作專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。.（1）原因：閥座等密封不好；密封圈或密封彈簧損壞;閥內(nèi)有臟物卡住。(2)預防與處理：更換密封零件；更換密封圈或彈簧；先動作沖洗幾次無效時，更換清洗。5、支架初撐力達不到要求原因：泵壓低。操作時間短，

17、未達到泵壓即停止供液。預防與處理：調(diào)泵壓，排除管路堵塞；操作時充足液。6、支架工作阻力達不到要求原因：安全閥調(diào)壓低，未達到工作壓力就開啟;安全閥失靈；管路滲漏液。預防與處理：更換安全閥，并按要求調(diào)定其工作壓力;專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。.更換安全閥；檢修更換損壞管路。7、操作閥閥體外滲液原因：接頭和片閥間密封件損壞；連接片閥的螺栓、螺母松動；端面密封處不好，手把端套處滲漏。預防與處理：更換密封閥；擰緊螺母；更換密封。8、操作閥手把不靈活，不能自鎖原因：手把處碎矸、煤粉過多；壓塊或手把工作凸輪磨損；手把擺角小于80。預防與處理：及時清理手把處雜物，并采取防護措施;更換壓塊或手把；擺足角度。

18、9、U形卡折斷、丟失(1)原因：專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。.U形卡質(zhì)量不合格；裝卸時敲擊折斷;U形卡規(guī)格不對。(2)預防與處理：更換、檢修U形卡；更換時，防止撞擊；更換U形卡。10、液壓支架自動下降原因：安全閥泄液或調(diào)定值低。單向閥不能閉鎖。立柱至閥連接板一段泄漏。立柱內(nèi)泄漏。預防與處理：更換安全閥或調(diào)至規(guī)定值。更換單向閥。檢修更換泄漏管。其他原因排除后仍降柱，則要更換立柱。11、乳化液外泄(1)原因：密封件損壞或尺寸不合適。溝槽有缺陷。專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。.接頭焊縫有裂紋。(2)處理與預防：更換密封件。處理缺陷的溝槽。補焊接頭。12、液壓支架不升或升速慢原因：截止閥未打開或

19、未全開。泵壓低，流量小。立柱外漏或內(nèi)串液。系統(tǒng)堵塞。立柱變形。處理與預防：完全打開截止閥。查泵壓、水源和管路。更換立柱。清 洗或排堵。更換立柱。13、液壓支架不降或降速慢原因：截止閥未打開或開程不夠。液控單向閥打不開。操作閥動 作不靈活。頂梁或其他部位有卡阻。管路有泄漏、堵塞。處理與預防：完全打開截止閥。檢查壓力是否過低，管路有無堵塞。清 理手把處堵塞物或更換操作閥。排除卡阻物并調(diào)架。處理泄 漏處及更換管路。14、低于額定壓力安全閥就開啟原因：專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。.未按要求調(diào)定工作壓力。彈簧疲勞。井下調(diào)動安全閥。密封面有污物。處理與預防：重新調(diào)動工作壓力。更換彈簧。更換安全閥，井下

20、嚴禁調(diào)動安全閥。清洗并更換密封件。15、超過額定壓力安全閥不能開啟原因：彈簧力過大，不符合性能要求。閥座、彈簧座彈簧變形卡死。雜質(zhì)臟物堵塞，閥座不能移動，過慮器堵塞。調(diào)動了調(diào)壓螺釘，使閥實際超調(diào)。預防與處理：更換彈簧。更換、檢修損壞件。更換、清洗堵塞件。更換、重新調(diào)動安全閥至規(guī)定值。16、高壓軟管漏夜原因：膠管被擠、砸壞。膠管過期老化。接頭扣壓不牢。升降、移架時膠管被擠壞。高、低壓膠管誤用。專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。.處理與預防： 更換破損膠管。更換老化膠管。更換接頭重新扣壓。更 換膠管，把好管卡。使用合格品，加強管理，高低壓膠管不得 混用。五、液壓支架日常維護管理注意事項1、支架在工作

21、面進行部件拆裝時，應(yīng)注意頂板情況，做好人身 和設(shè)備的防護工作。更換立柱、前探梁千斤頂、各種控制閥等元 件時，要先用臨時支柱支撐住頂梁后再進行。2、支架上的液壓部件及管路系統(tǒng)在有壓力的情況下，不得進行 修理和更換，必須卸載后進行，拆裝時嚴防污物進入。3、拔出后的高壓膠管，接頭應(yīng)朝向地面，不得指向人員。4、支架拆裝和檢修過程中，必須使用合適的工具，禁止硬打亂 敲。尤其是各種油缸、油塞桿和導向套，各種閥件的閥芯與密封 面、管接頭以及連接螺紋等，防止損傷，避免增加檢修困難。對 拆裝的液壓零部件要標上記號及量取必要的尺寸，并分別放在適 當?shù)牡胤?。拆下的零件，如墊圈、開口銷、密封圈等，應(yīng)裝入工 具袋內(nèi)，防

22、止丟失。5、支架上使用的各種油缸和閥件等液壓元件，一般不允許在井 下拆檢與調(diào)試，如果發(fā)現(xiàn)問題不能繼續(xù)使用時，必須整件更換， 送井上進行修理。各種油缸在井下拆裝、運搬過程中，應(yīng)先收縮 至最低位置，將缸體內(nèi)液體倒凈，便于運搬和防止活塞桿表面碰 傷、銹蝕。搬運時要注意輕放。專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。.6、備換的各種軟管、立柱、千斤頂與各種閥體的進出液口，必 須用合適的堵頭保護，并在存放與搬運過程中，防止堵頭擰掉或 脫落。7、更膠管接頭的連接應(yīng)保持原有位置，不得隨意改變。8、支架檢修后應(yīng)做好檢修記錄，包括檢修內(nèi)容、材料和配件消 耗、所需工時、質(zhì)量檢查情況和檢修負責人等，以便積累資料、 5情況，為

23、今后檢修創(chuàng)造條件；還應(yīng)進行整架動作性能試驗。9、支架的存放與配件儲備要有計劃，設(shè)專人負責保管，加強防 塵、防銹和防凍措施。支架和配件的存放應(yīng)盡量放在庫房內(nèi)，對 存放地面露天待檢修或暫不下井的支架，應(yīng)集中在固定地方進行 保管，將支架各種油缸、閥件內(nèi)殘存的乳化液全部放掉，各接口 處用堵頭封好。六、支架的維護和管理要求1、基本要求：掌握液壓支架有關(guān)知識，了解各零部件結(jié)構(gòu)、規(guī) 格、材質(zhì)、性能和作用，熟練地進行維護和檢修。遵守維護規(guī)程： 及時排除故障，保持設(shè)備完好，保證正常安全生產(chǎn)。2、維護內(nèi)容：包括日常維護保養(yǎng)和拆檢維修。維護重點是液壓 系統(tǒng)。日常維護保養(yǎng)做到：一經(jīng)常、二齊全、三無漏堵。“一經(jīng) ?！币?/p>

24、維護保養(yǎng)堅持經(jīng)常；“二齊全”一連接件齊全、液壓元部 件齊全；“三無漏堵”一閥類無漏堵，立柱千斤頂無漏堵、管路 無漏堵。液壓件維修的原則是：井下更換、井上拆檢。3、維護前做到：一清楚、二準備。“一清楚”一維護項目和重專 業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。.點要清楚；“二準備”一準備好工具，尤其是專用工具，準備好 備用配件。維護時做到：了解核實、分析準確、處理果斷、不留后患?！傲私夂藢崱币涣私獬龉收系那耙蚝蠊⒓右院藢崯o誤；“分析準確”一分析故障部位及原因要準確；“處理果斷”一判 明故障后要果斷處理，該更換的即更換，需拆檢的即上井檢修；“不留后患”一樹立高度責任感和事業(yè)心，排除故障不馬虎、不 留后患，

25、設(shè)備不帶“病”運轉(zhuǎn)。4、堅持維護檢修制度，做到五檢：班隨檢、日小檢、周（旬） 中檢、月大檢、季（年）總檢?！鞍嚯S檢”一生產(chǎn)班維修工跟班 隨檢，著重維護保養(yǎng)和一般故障處理；“日小檢”一檢修班維護 檢修可能發(fā)生故障部位和零部件，基本保證三個生產(chǎn)班不出大的 故障；“周（旬）中檢”一在班檢、日檢的基礎(chǔ)上進行周（旬） 末的全面維護檢修，對磨損、變形較大和漏堵零部件進行“強迫” 更換，一般在6小時內(nèi)完成，必要時可增加12小時;“月大檢” 一在周（旬）檢基礎(chǔ)上每月進行一次全面檢修，統(tǒng)計出設(shè)備完好 率，找出故障規(guī)律，采取預防措施，一般在12小時內(nèi)完成，必 要時可延長至一天，列入礦檢計劃執(zhí)行；“季（年）總檢”一

26、在 每月檢的基礎(chǔ)上每季（年）進行總檢，一般在一天內(nèi)完成，也可 與當月大檢結(jié)合進行，統(tǒng)計出季（年）設(shè)備完好率，驗證故障規(guī) 律，找出經(jīng)驗教訓。5、維護工要做到：一不準、二安全、三配合、四堅持?！耙徊粶省?一井下不準隨意調(diào)整安全閥工作壓力；“二安全”一維護中專業(yè)文 檔供參考，如有幫助請下載。.要確保人和設(shè)備安全；“三配合”一生產(chǎn)班配合操作工維護保養(yǎng) 好支架，檢修班配合生產(chǎn)班保證生產(chǎn)班無大故障、檢修時與其它 工種互相配合共同完成檢修班任務(wù)；“四堅持”一堅持正規(guī)循環(huán) 和檢修制度、堅持事故分析制度、堅持檢修日志和填寫有關(guān)表格、 堅持技術(shù)學習提高業(yè)務(wù)水平。七、液壓支架的完好標準液壓支架架體的完好標準1、零部件齊全，安裝正確，柱靴及柱帽的銷軸、管接頭的U形 銷、螺栓、穿銷等不缺少。2、各結(jié)構(gòu)件、平衡千斤頂座無開焊或裂紋。3、側(cè)護板變形不超過10mm，推拉桿彎曲每米不超過20