mts8303-2014汽車用連續(xù)熱浸鍍鋅雙相鋼、相變誘導(dǎo)塑性鋼板及鋼帶技術(shù)條件

1、【TS16949】MTS 8303-2014-第 1 共 9 （第二版1范（以下簡稱鋼板及鋼帶2標而【TS16949】MTS 8303-2014-第 1 共 9 （第二版1范（以下簡稱鋼板及鋼帶2標而GB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TQ/MGBQ/MGB3術(shù)語和定【TS16949】MTS 8303-2014-第 2 共 9 純鋅鍍層融鋅液中鋅含量不小于99%鋅鐵合金鍍層融鋅液中鋅含【TS16949】MTS 8303-2014-第 2 共 9 純鋅鍍層融鋅液中鋅含量不小于99%鋅鐵合金鍍層融鋅液中鋅含量不小于99%。隨后，通過合金化處理工藝在整個鍍層

2、上形成鋅含量通常為715%雙相鋼相變誘導(dǎo)塑性鋼不低于5%。在成形過程中，殘余奧氏體可相變?yōu)轳R氏體組織，具有較高的加4分類及代1表1 鋼板及鋼帶的用2表2 分類及代ZHC250/450DPD+Z或HC300/500DPD+Z或HC340/590DPD+Z或HC420/780DPD+Z或HC380/590TRD+Z或HC400/690TRD+Z或HC420/780TRD+Z或【TS16949】MTS 8303-2014-第 3 共 9 3表3 表面質(zhì)量級4表4 表面結(jié)構(gòu)區(qū)Q/MGB10015標識及訂貨所需信【TS16949】MTS 8303-2014-第 3 共 9 3表3 表面質(zhì)量級4表4 表面

3、結(jié)構(gòu)區(qū)Q/MGB10015標識及訂貨所需信產(chǎn)品名稱（鋼板或鋼帶DB等厚-SCO無鉻處【TS16949】MTS 8303-2014-第 4 共 9 5.2 如訂貨合同中未注明具體要求時，則按不光整處理、鉻酸鹽鈍化處理、輕涂油、A 級尺寸及不平度精度、FB 表面質(zhì)量以及標準 Q/MGB 458 中規(guī)定的 【TS16949】MTS 8303-2014-第 4 共 9 5.2 如訂貨合同中未注明具體要求時，則按不光整處理、鉻酸鹽鈍化處理、輕涂油、A 級尺寸及不平度精度、FB 表面質(zhì)量以及標準 Q/MGB 458 中規(guī)定的 L56尺寸、外形、重量及允許偏Q/MGB10017技術(shù)要7.1 表5 鋼板及鋼帶

4、的化學(xué)成通常情況下鋼板及鋼帶經(jīng)熱浸鍍（退火）或熱浸鍍（退火） 化學(xué)成分CPSHC250/450DPD+Z或HC300/500DPD+Z或HC340/590DPD+Z或HC420/780DPD+Z或HC380/590TRD+Z或HC400/690TRD+Z或HC420/780TRD+Z或注：1）根據(jù)需要可添加Ni、o等合金元素，但總量不大于1.5%。 2）鋼中根據(jù)需要可以添加Nb、Ti 或V，但總量不大于0.15%?！綯S16949】MTS 8303-2014-第 5 共 9 7.4.2 由于時效的影響，鋼板及鋼帶的力學(xué)性能會表6 鋼帶的力學(xué)見表7表7 鍍層彎曲試驗項7.7.1 鍍層重量的可供范

5、圍如表8表8 鍍層【TS16949】MTS 8303-2014-第 5 共 9 7.4.2 由于時效的影響，鋼板及鋼帶的力學(xué)性能會表6 鋼帶的力學(xué)見表7表7 鍍層彎曲試驗項7.7.1 鍍層重量的可供范圍如表8表8 鍍層重量的可供范1) 鋅層重量注：1）彎曲180后，試樣外表面不得出現(xiàn)鍍層脫落，距試樣邊部5mm內(nèi)允許有鍍層脫落對于鋅鐵合金產(chǎn)品，彎曲180后，試樣外表面允許出現(xiàn)細紋開裂或表面變糙- 時，延伸率可降低 4。 【TS16949】MTS 8303-2014-第 6 共 9 鋼板及鋼的鍍層重量、相應(yīng)的鍍層代號應(yīng)符合表9的規(guī)定鋼板及鋼帶的鍍層重量應(yīng)符合表10的規(guī)定表9 鍍層代表10 鍍層重7

6、.8.1 鉻酸鹽鈍化處理和【TS16949】MTS 8303-2014-第 6 共 9 鋼板及鋼的鍍層重量、相應(yīng)的鍍層代號應(yīng)符合表9的規(guī)定鋼板及鋼帶的鍍層重量應(yīng)符合表10的規(guī)定表9 鍍層代表10 鍍層重7.8.1 鉻酸鹽鈍化處理和2） Z、 1）A為鋼板及鋼帶的單面公稱鍍層重量（g/m2）2）計算的鍍層重量下限值取整數(shù)，當(dāng)計算的鍍層重量不是整數(shù)時，數(shù)據(jù)修約方法為進一法鍍層重量 Z注：1）50g/m2鍍層重量約等于7.1m【TS16949】MTS 8303-2014-第 7 共 9 7.8.2 涂油和7.8.3 無鉻鈍化無鉻鈍化是鍍鋅表面無公害鈍化處理（無鉻鈍化）7.8.4 鉻【TS16949】

7、MTS 8303-2014-第 7 共 9 7.8.2 涂油和7.8.3 無鉻鈍化無鉻鈍化是鍍鋅表面無公害鈍化處理（無鉻鈍化）7.8.4 鉻酸鹽鈍化涂油7.8.5 無鉻鈍化涂油7.8.6 無鉻處理（涂層7.8.7 無鉻自潤滑7.9.1 合格鋼帶表面質(zhì)量等合格鋼帶表面質(zhì)量分三級，如表11表11 表面質(zhì)量等鋼帶邊部允許存在微小鋅層裂紋和白邊8檢驗和試20mm【TS16949】MTS 8303-2014-第 8 共 9 12 的規(guī)定。n102020時，計算10至均勻延伸結(jié)束。50mm處各取一試樣。對于供方在生產(chǎn)過程的檢驗，可以利用其它方GB/T 1839 標準。表12 檢驗和試驗8.4.1 【TS1

8、6949】MTS 8303-2014-第 8 共 9 12 的規(guī)定。n102020時，計算10至均勻延伸結(jié)束。50mm處各取一試樣。對于供方在生產(chǎn)過程的檢驗，可以利用其它方GB/T 1839 標準。表12 檢驗和試驗8.4.1 鋼板及鋼帶應(yīng)成批檢驗，每個檢驗批次由不大于45噸的同牌號、同一鋅8.4.2 如上述任一試驗結(jié)果不符合規(guī)定要求則可從該批產(chǎn)品中另取雙倍數(shù)量（包括該項試驗所要求的任一指標（包括該項試驗所要求的任一指標8.4.3 如復(fù)驗不合格，則已作試驗結(jié)果不合的單件不能驗收，但該批材料中未9包裝、標志及質(zhì)量證明Q/MG45810 數(shù)值修約規(guī)GB/T81701個/GB/TGB/T223GB/T