混凝土施工工藝

1、混凝土及鋼筋混凝土工程模板工程1、模板工程及其支架必須符合下列規(guī)定： 保證工程結構和構件各部分形狀、尺寸和相互位置的正確；具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量和側壓力，以及在施工過程中產生的施工荷載；構造簡單、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎和混凝土的澆搗及養(yǎng)護等工藝要求。模板接縫應嚴密，不得漏漿。2、模板工程施工工藝要點 為使本工程達到合格工程，模板的配制尤為重要。（1）模板：本工程厚度主要為120，面板采用涂塑九夾板豎直圍檁采用50100方木，間距500mm，外水平圍檁采用248鋼管，間距為600mm，M12對拉螺栓固定，縱橫向間距為600mm，為確保板的截面尺寸，采用在板

2、鋼筋底部焊接定位鋼筋及在板內對拉螺栓部位設PVC塑料管，對拉螺栓兩端均需焊鋼筋堵頭，拆模后將PVC塑料管鑿除，用水泥砂漿摻膨脹劑堵塞密實，外墻內側采用鋼板，外側采用涂塑九夾板。標準層的內墻模板通過鋼平臺逐層用塔吊翻層使用。（2）框架柱模板：本案中框架柱與樓面結構的混凝土強度等級不同，且由于框架柱斷面變化不大；為此經我公司有關人員擬定，框架柱模板采用定型鋼模，該定型鋼模由專業(yè)生產廠家加工生產，并專業(yè)設計出一套加固措施方案。（3）平臺板、梁模板: 本工程樓板面層采用九夾板，木檔采用5095木方，間距450，483.5鋼管擱柵、支架。本檔必須兩側平面刨光軋平，使其斷面一致，木 梁模板采用組合模板，當

3、梁跨度大于4m時，應按跨度2/1000起拱。對于梁高在700mm以上時，根據梁的深度采用多塊模板橫拼式拼裝，橫檔采用483.5鋼管。 “3”型卡加對拉螺栓拉緊，斜撐也采用483.5鋼管，上端撐在梁側鋼模邊緣下，下口用轉角扣件與鋼管琵琶撐成鋼管立柱固定。 平臺模板鋪設時，不到模板模數時，采用木模鑲嵌嚴密，防止漏漿，模板接縫處采用批膩子，保證樓板平臺表面光潔、平凈。 在平臺排架搭設時，排架采用483.5鋼管，縱橫向間距1000，鋼管水平拉桿與掃地桿共三道連接，排架高度范圍內設三道水平牽杠，最下最一道牽杠距地面200mm；水平連桿之間的間距不得大于2m。 預留洞模板全部采用木模，并設好對角撐和必要數

4、量的水平撐，避免預留洞的位移及變形。 樓梯模板，樓梯踏步板采用50mm厚木板，當梯段寬大于1000mm時，則在其中間加設勁撐，以消除踏步板側向變形，樓梯梯段底模采用九夾板，擱柵用50100木檔，下支撐用48鋼管搭設滿堂百架，間距為700700mm，扶梯踏步板采用50mm厚光面木板，用兩根501003、模板安裝的一般要求：模板的配備應根據本工程實際情況，配三套模板系統(tǒng)，以利于周轉使用；模板的安裝順序：側模排架安裝限位封模、加柱箍調整固定加拋撐、拉桿加固梁頂撐梁底模側模夾管板頂撐頂撐加固平臺模板4、模板操作要求 樓板混凝土經養(yǎng)護到一定強度，由關砌彈出墻身線和梁中線等；保證支模標高正確和受力均勻，支

5、模前欞層結構不平處用1:3水泥砂漿找平，只找在模板下端，不得將砂漿抹進柱墻內邊；對下腳（樓面上50mm），每隔一定距離（墻間距1500），電焊12限位鋼筋，在端頭焊50506鋼板；U型卡安裝間距不大于300mm，鉤頭螺絲安裝間距不大于600mm，鉤頭螺不得代替對銷螺栓；對銷螺栓離地、墻角距離一般為200-250mm，柱墻模板安裝時接縫應錯工，長短搭配；剪墻門窗洞口圍檁要跟通，側面軋箍600mm一檔；在封模前仔細檢查核對水、電、設備等管線位置是否正確，預埋件、預留洞是否遺漏，并用高壓水槍、吸塵器等清除模板內雜物；模板安裝好后，應按平面尺寸、軸線、標高等進行復核，填好技術復核單；為保證的垂直度和幾

6、何尺寸正確，模板拆除后，有關砌彈出四邊井臂中心線（垂直控制線）和標高線（水平控制線），根據兩邊支模時控制井筒對角線誤差，以保證全高的垂直度控制在30mm以內。鋼筋工程根據圖紙要求：鋼筋直徑大于或等于16mm的全部采用直螺紋機械連接形式（部位另詳）。1、施工準備1）、鋼筋翻樣必須先熟悉圖紙，校核建筑圖與結構圖之間是否存在矛盾，發(fā)現問題及時性提出。2）、鋼筋翻樣必須嚴格按施工圖紙及現行施工規(guī)范進行，不得自作主張。3）、翻樣時須考慮鋼筋的保護層、錨固長度、搭接長度、接頭位置符合規(guī)范，還須考慮鋼筋節(jié)點部位鋼筋的縮尺與伸尺，以及鋼筋的重疊部位連接等問題，以便方便施工，保證質量。4）、鋼筋翻樣單經復核無誤

7、后方可作為鋼筋成型依據，成型綁扎中發(fā)現問題，及時改正翻樣單。如有鋼筋代換，須經設計同意。5）、鋼筋分項施工準備工作 鋼筋進場后，必須按配料單及時清點鋼筋的規(guī)格、數量，并進行復核，如有遺漏或規(guī)格不齊，及時聯(lián)系解決。 所有進場鋼筋必須有質保書，并及時進行復試，對進口鋼筋需進行化學成分分析試驗。 對焊接接頭，必須事先進行試焊，合格后方能正式施焊。 每次混凝土澆搗完畢，彈線放樣后應對鋼筋作全面檢查，對極少數發(fā)生位移的鋼筋應按1:6要求緩慢彎折到位。 所有進場鋼筋按規(guī)格、進場日期分類堆放整齊，并做好產品標識，沒經檢測的鋼筋嚴禁使用在工程結構之中。（1)、鋼筋加工 本工程所采用的鋼筋主要是I、級鋼筋；鋼筋

8、加工必須根據設計圖紙、有關規(guī)定進行加工，加工后的形狀、尺寸必須符合設計要求；鋼筋的表面應潔凈。油污、漆污和用錘擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈，在焊接前，焊接處的水銹應清除干凈。 在除銹過程中發(fā)現鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現象并已嚴重損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，應剔除不用；調直后的鋼筋應平直，無局部曲折。如冷拔低碳鋼絲在調直機上調直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不低于設計要求。 鋼筋切斷時應根據長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗；在鋼筋切斷過程中，如發(fā)現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除；鋼筋的斷口不得有馬蹄形或

9、起彎現象，切斷鋼筋的長度應力求準確，其允許偏差10mm。 鋼筋必須按配料單要求分批堆放，不得堆放低洼積水處，并做好標識和維護工作；填充墻拉結筋在現澆柱墻內預先設置，每層2根6500拉接筋伸入柱、板內部200mm，伸出柱墻外大于1000mm，且大于1/5的墻長，末端應做成彎鉤，并與柱墻內鋼筋點焊連接。I級鋼筋末端應作180度彎鉤，平直部分長度3d。級鋼筋末端需作90度或135度彎鉤，彎折時其彎折半徑不小于4d；為防止鋼筋彎曲時出現頸縮現象，必須保證鋼筋彎曲半徑滿足要求。鋼筋彎點處不得有裂縫。且鋼筋彎曲時的形狀正確，平面上沒有翹曲不平現象。箍筋、拉結筋末端應作180度彎鉤，且彎鉤平直部分長度10d

10、。（2）、及框架柱鋼筋綁扎 框架柱在綁扎前均必須要求在柱周圍搭設腳手架，所有操作人員均必須在腳手架上進行施工，以確保鋼筋綁扎時的人員安全；豎向鋼筋的接頭按設計及施工要求，選用并制定相應的操作控制要點，鋼筋接長采用直螺紋機械連接工藝，柱接頭分兩個截面連接，一個截面離樓層面高度為柱截面高度（即柱長邊方向）相鄰兩接頭錯開35d，同截面接頭數50，柱斷面截面變化時，縱筋可采用插筋或1:6彎折到位。 柱的鋼筋露出樓面部分，宜用柱箍將其收進一個柱箍直徑，以利于上層柱的鋼筋搭接，當柱截面有變化時，其柱鋼筋的露出部分必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準確，在綁扎鋼筋過程中注意混凝土保護層的設置；豎向鋼筋的彎鉤應

11、朝向柱芯，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角對矩形柱應用45度角，截面小的柱用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不應小于15度。 箍筋的接頭應交替排列垂直放置，箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點，可每隔一根互成梅花式扎牢）；綁扎箍筋時，鉛絲扣要相互成八字形綁扎。（3）、直螺紋機械連接接頭的施工技術措施 eq oac(,1)施工工藝： 鋼筋滾壓直螺紋連接工藝流程：現場絲接保護帽絲頭檢驗滾壓螺紋鋼筋切割現場絲接保護帽絲頭檢驗滾壓螺紋鋼筋切割套筒機加工、保護套筒機加工、保護 eq oac(,2)操作工藝：（）鋼筋滾壓直螺紋連接 鋼筋滾壓直螺紋連接，是采用專門的滾壓機床對鋼筋端

12、部進行滾壓，螺紋一次成型。 鋼筋通過滾壓螺紋，螺紋底部的材料沒有被切削掉，而是被擠出來，加大了原有的直徑。 螺紋經滾壓后材質發(fā)生硬化，強度約提高6%7%，使螺紋對母材的削弱大為減少，其抗拉強度是母材實際抗拉強度的97%100%，強度性能十分穩(wěn)定，套筒質量要求：連接套表面無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷。牙型規(guī)檢查合格，用直螺紋塞規(guī)檢查其尺寸精度。各種型號和規(guī)格的連接套外表面，必須有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標記。若連接套為異徑的則應在兩端分別作出相應的鋼筋級別和直徑。加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，切經配套的量規(guī)檢驗合格。加工鋼筋螺紋時，應采用水溶性切削潤滑液；當氣溫低于0時

13、，應摻入15%20%亞硝酸鈉，不得用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。操作工人應逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質量并做出操作者標記。經自檢合格的鋼筋絲頭，應對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10%，且不少于10個。如有一個絲頭不合格，即應對該加工批全數檢查，不合格絲頭應重加， 經再次檢驗合格方可使用。已檢驗合格的絲頭，應加以保護戴上保護帽，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。（）鋼筋連接連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外徑應與連接套匹配。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈，完好無損。連接鋼筋時應對準軸線將鋼筋擰入連接套。接頭拼接完成后，應使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上

14、的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣不受限制。但應有明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。4、梁板鋼筋綁扎 平臺板的鋼筋在施工前均應先搭好排架，鋪好底模，綁扎前有關砌測好中心軸線及模板線并做好標志；因平臺梁板的鋼筋規(guī)格較多，故在施工前，有專人負責核對鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數量，如有差錯，要及時糾正增補，在綁扎復雜的結構部位時，應研究逐根鋼筋穿插就位順序，并與模板工程聯(lián)系，確定支模和綁扎鋼筋的先后順序，避免返工和不必要的綁扎難度。在梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋，以保護其設計距離。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在兩根架立鋼筋上。 平臺鋼

15、筋網綁扎時，四周鋼筋交叉點應每點扎牢，綁扎時應注意相鄰綁點的鐵絲要成八字形，以免網片歪斜變形，板的鋼筋網綁扎還應注意板上部的負筋，要防止踩下，特別是雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置。節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應留出振動棒頭子插入空隙，以利灌注混凝土。平臺鋼筋綁扎前必須按圖紙劃出鋼筋間距位置線，盡量做到縱橫向一條線。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁擱在上。樓板鋼筋的彎起點，如無設計要求的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座跨度1/10L為彎起點，板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線路6L為彎起點（L為板的中至中跨度）。 梁節(jié)點處鋼

16、筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm，以利于灌注混凝土的需要。梁縱向鋼筋接頭采用對焊、電弧焊接、綁扎接頭等，梁鋼筋接頭距鋼筋彎距處不應小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構件的最大彎距處，不宜設置在梁端箍筋加密區(qū)。同一根鋼筋35d區(qū)段內不得有兩個接頭，同一區(qū)段內有接頭的受力筋總面積百分率50%。 板鋼筋綁扎:板鋼筋的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應每點扎車，中間部分交叉點可相隔交叉扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網，則必須將鋼筋全部相互扎牢，綁扎時注意想臨綁扎的鐵絲扣要成八字形，鋼筋的所有彎鉤應朝向混凝土內。當采用雙層鋼筋時，在兩層鋼筋問應設置墊鐵，以固定鋼筋間距，墊

17、鐵可采用直徑較小的鋼筋制作，高度等于兩根鋼筋網片的凈距，間距一般按1m設置，交錯排列。鋼筋施工時，應結合安裝工程交替進行，為安裝工程創(chuàng)造良好的工作條件，以利安裝方面的埋管、埋件、留洞、留孔順利進行，確保安裝質量。當洞口尺寸小于300mm，可將受力筋繞過洞口，不必加固。當洞口尺寸300D1000mm時，應沿洞邊每側增加強鋼筋，其面積不小于洞口寬度內被切斷的受力筋面積的1/2。當D1000mm時，如無特殊要求，應在洞邊加小梁。所有鋼筋工程包括預埋件，必須開具隱蔽工程驗收，由質監(jiān)部門自檢合格后，報請監(jiān)理工程師驗收認可后方可進入下道工序施工。5、鋼筋的保護層及位移控制鋼筋的保護層應符合設計要求；樓板下

18、皮鋼筋每隔800mm梅花式布置同混凝土保護層同厚度的砂漿墊塊，上皮鋼筋每隔800側梅花式布置鋼筋撐腳。梁底部及梁側每隔800-1000mm設置砂漿墊塊（側面用串鐵墊塊）。柱筋在樓板上設置水平定位箍，定位箍位置根據柱子邊線設定，用電焊點牢。板豎筋在樓板面處設置水平定位箍，所有豎筋與定位筋電焊點牢，以確保板豎向筋位置正確。4、紅磚砌筑1、砌筑要求（1）在砌筑前，應先放線、彈線。在復測無誤后，四周和轉角處設立水準標志，立好皮樹桿，彈好墻中線，然后進行砌筑。磚塊要提前澆水濕潤，含水率為10-15%或水滲入磚10mm。對砌體上口一律用水準儀復測、校準，達到水平一致。砌筑質量一律按規(guī)范進行施工。磚的品種和

19、標號必須符合設計要求，并且規(guī)格一致，磚砌體的灰縫應橫平豎直；水平灰縫厚度和豎向灰縫控制在10mm左右，砂漿灰縫密實飽滿度不得低于80%。（2） 砌筑前先排磚，不能有“二五”搭接，一律用“七五”搭接。磚砌體應上下錯縫，內外搭接。一磚墻采用一順一丁形式，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應砌成斜槎，斜槎長度不應小于2/3的高度。當確有困難時，加設拉結筋加固。拉結筋規(guī)格26mm，500mm，伸入墻內長度1000mm.2、工藝流程作業(yè)準備磚澆水砂漿攪拌砌磚墻驗評施工方法（1）、磚澆水：紅磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水侵入磚四邊1cm為宜，含水率為10%-15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨季

20、不得使用含水率達飽和狀態(tài)的磚砌墻。（2）、砂漿攪拌：砂漿配合比應采用重量比，計量精度水泥為2%，砂、灰膏控制在5%以內。宜用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。（3）、砌磚墻：1）、組砌方法:砌體一般采用一順一丁(滿丁、滿條)、梅花丁或三順一丁砌法。磚柱不得采用先四周填心的包心砌法。2）、排磚撂底（干擺磚）：一般磚墻第一層磚撂底時，兩頭排丁磚，前后排條磚。根據彈好的位置線，認真核對尺寸，其長度是否符合排磚模數，如不符合模數時，可將位置左右移動。七分頭或丁磚應排在中間，附墻垛或其它不明顯的部位。3）、選磚：磚應選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色勻稱，規(guī)格基本一致的磚敲擊時聲音響亮，焙燒過火變色，變形的磚可用在基礎及不影響外觀的內墻上。4）、