固堿工序操作規(guī)程

1、貴州開磷遵義堿廠質量治理體系文件GZKLZJ/SC2-JS.007-2022固堿工序操作規(guī)程送審稿2022-09-20公布2022-09-25實施GZKLZJ/SC2-JS.007-2022固堿工序操作規(guī)程范圍本規(guī)程闡述了固堿的生產(chǎn)原理和根本操作。本規(guī)程適用于貴州開磷遵義堿廠生產(chǎn)二部固堿工序。本規(guī)程是生產(chǎn)二部固堿工序的工程技術人員標準性引用資料氯堿生產(chǎn)技術上冊 .化工部化工司編寫 . 1989.9氯堿生產(chǎn)崗位操作及事故處理氯堿工業(yè)編輯部1991.10生產(chǎn)原理固堿生產(chǎn)原理 液濃度增大，堿液的沸點也相應上升，在整個熬制過程中需持續(xù)供給熱量 其反響式如下：Fe+2HOFe(OH)+H22210Fe(

2、OH)+2NaNO+6HO10Fe(OH)+NaOH+N232322Fe(OH)FeO2HO32 326NaOH+4S2NaS+NaSO+2HO22 2 32NaS+4NaMnO+4HONaSO+NaOH+4MnO2242242NaSO+4NaMnO+4HO2NaSO+6NaOH+MnO2 2 3242242煤氣發(fā)生爐生產(chǎn)原理熬制固堿所需的熱量由煤氣發(fā)生爐生產(chǎn)的煤氣供給。在煤氣發(fā)生爐中，煤是由上而下，氣化劑是 由下而上地進展逆流運動，它們之間發(fā)生化學反響和熱量交換，這樣在煤氣發(fā)生爐中形成了幾個區(qū)域， 一般我們稱為“層”。A 灰渣層：灰渣是煤炭與氧化劑反響后的殘留物，它在爐內(nèi)的厚度大約由爐往上1

3、50-250mm，它不僅加熱氣化劑、保護爐篦，重分布氣化劑襯墊其它層次，還對其它層次的反響起穩(wěn)定作用。B100-200mm，它是由空氣中的氧氣與爐內(nèi)灼熱碳發(fā)生熱化學反響放出大量的熱：O+C=CO+Q22C200400mm。CO+C=2CO-Q2HO+C=CO+H-Q22CO+HO=CO+H+Q222D400550，它主要是干餾其它雜質，使其進入復原層進行熱化學反響。E片堿機生產(chǎn)原理1GZKLZJ/SC2-JS.007-2022 固體，并在旋轉過程中不斷冷卻降溫，被刮刀刮下，形成片狀固堿，最終經(jīng)冷卻進展包裝。工序任務將蒸發(fā)工序送來的合格濃堿，用固堿鍋經(jīng)司爐工用煤氣燃燒加熱，經(jīng)過蒸發(fā)、脫水、熔融、

4、調色、澄清等過程堿生產(chǎn)經(jīng)過片堿機包裝出符合國家標準的固體燒堿。工序崗位職責嫻熟地完本錢崗位各項操作，保證固堿的色澤，提高產(chǎn)品質量，鍋上、鍋下親熱協(xié)作降低煤丁耗和堿損耗。了解本崗位的設備構造、性能、保養(yǎng)方法，能進展事故處理。對屬于本崗位操作的全部設備所屬管線、閥門、儀表等，搞好保養(yǎng)工作，消退跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。按時準確填寫原始記錄。做好室內(nèi)外清潔衛(wèi)生。工序原料質量要求一、無煙煤(固堿煤氣爐和石灰窯用煤丁)序號原料名稱指標名稱指標備注硫S的質量分數(shù)99.5%水分固體硫磺2.0%1硫磺粉一級品灰分的質量分數(shù) 有機物的質量分數(shù)砷As的質量分數(shù)0.1%0.30%0.01%原料分析室分析記錄鐵的Fe質量分

5、數(shù)0.005%篩余物150m1.0%硫酸鈉的NaNO3的質量分數(shù)99.3%原料分析室分水分有質量分數(shù)1.5%析記錄2硝酸鈉一級品水不溶物的質量分數(shù)干基亞硝酸鈉NaNO2質量分數(shù)0.06%0.02%氯化物以NaCL質量分數(shù)0.30%松散度90%全水份，2.5%原料分析室分分析基揮發(fā)份，9.0%析記錄分析基灰份，19.0%3分析基固定碳，72.0%粒度：固堿煤氣爐2040mm90%含硫量抽查2.8%煤面10mm 以下粒度0.0%色澤淡黃色原料分析室分4松香一級品不皂化物含量5%析記錄軟化點環(huán)球法762GZKLZJ/SC2-JS.007-2022乙醇不熔物0.03%乙醇不熔物0.03%灰分0.03%

6、NaOH g/L680分析室分析記NaCl g/L20錄6軟水200時總硬度 mg/L氯根 mg/L0.0318熱電工序動力參數(shù)要求7.1.1 動力電380V /220V7.1.2 軟水蒸汽0.20MP工序工藝流程概述附圖固堿生產(chǎn) 發(fā)脫水、熔融、沉清、調色，后通過出堿泵打入漏斗，再經(jīng)過受堿器，用磅秤計量包裝成為桶堿，生產(chǎn) 機去計量包裝。洗鍋水打入雜水罐，用雜水泵送到蒸發(fā)，澄清罐中的鹽泥用雜水泵送到蒸發(fā)工序。煤氣爐生產(chǎn)空氣經(jīng)空氣鼓風機加壓進入水力止回閥與由蒸汽包來的蒸汽混合進入煤氣發(fā)生爐 統(tǒng)。氣量大小用固堿爐前水封上的閥門調整，通過燒嘴送煤氣入固堿爐內(nèi)燃燒。片堿生產(chǎn)工藝流程簡述 流入水池，通過水

7、泵輸送到生產(chǎn)三部的循環(huán)水池中。工序工藝把握指標及把握點把握工程把握指標把握工程把握指標操作把握分析時間NaOH680g/L分析工一次/每批堿NaCl20g/L分析工一次/每批堿?；饻囟?40460操作工沉降時間24h操作工停料溫度380400操作工加硫溫度400410操作工補充堿液溫度130140操作工點火時加硝量23kg操作工隨時溫度39010操作工溫度370380操作工液面深度1020mm操作工冷卻水溫度35操作工轉鼓轉數(shù)1.56/分3操作工澄清罐固堿鍋高位槽弧形鍋片堿機出口片堿厚度爐膛溫度爐膛負壓0.81.2mm1100130013mmHO2GZKLZJ/SC2-JS.007-2022操

8、作工操作工操作工6煤氣爐一次/每小時隨時一次/每小時隨時一次/每小時隨時鼓風飽和溫度5060鼓風飽和溫度5060操作工爐底鼓風壓力3.0Kpa操作工出口煤氣壓力1.0Kpa操作工水套蒸汽壓力294Kpa操作工探火孔蒸汽壓力200290Kpa操作工出口煤氣溫度400500操作工灰盤轉速0.44.0/小時操作工渣層300mm操作工空層18201950mm操作工進口煤丁粒度2040mm操作工CO2032%分析工CO237%分析工H1012%分析工O20.5%分析工壓力1.0KPa操作工液位1/22/3操作工2蒸汽包一次/四小時隨時崗位操作法熬堿生產(chǎn)前的預備工作接收蒸發(fā)生產(chǎn)的合格濃堿入澄清罐內(nèi)澄清。把

9、所需生產(chǎn)用的固堿鍋清洗干凈。通知分析室取樣分析，如到達工藝指標，可進入開車操作。正常操作23kg 硝酸鈉，翻開濃堿罐加料閥，將濃堿放入備好的固堿鍋350mm，通過預熱鍋，每班視鍋內(nèi)液面和溫度狀況，細水長流地參加澄清、分析合格的濃堿，如起泡沫時可參加384010150mm時停頓加料，445450時封火，封火數(shù)小時后，當溫度降到 410420時參加適量的硫磺粉或硝酸鈉進展調色，約 1 小時后，取樣觀看色澤主體白色如不合格，酌情再加，調好色后，待溫度降到380390時，通知安質部取樣，出完堿后洗鍋，洗鍋水打入雜水罐,再送至蒸發(fā)回收利用。煤氣爐開車前的預備工作原始開車。檢查與煤氣爐一起將投入運行的全部

10、設備是否完好鼓風機、引風機、提升機等。檢查除塵、供電、供水狀況。檢查主要設備點火后只有滅火處理的如鐘罩閥內(nèi)、外部，水封是否腐蝕，破渣連接板是否焊好，有無泄漏現(xiàn)象。水封、夾套人孔是否密封好，液位計是否完好，安全閥是否靈敏。點火前先向夾套內(nèi)布滿軟水，汽包要求低水位。200kg 左右，干柴必需用人把爐內(nèi)柴放平，然后再放25kg小柴裝完后封好人孔。4GZKLZJ/SC2-JS.007-2022開車操作煤氣爐點火程序0.5kg0.5kg 機油在明火處，待爐內(nèi)柴全部著火后加煤。5060左右。培育層次爐底壓力升到 10001500Pa 時，適當開動除渣機，防止蒸汽冷凝水結在溫度極低的煤渣內(nèi)，增大爐底。經(jīng)過培

11、育，煤氣質量CO 7%，O 22%，可預備送煤氣至固堿爐點火。22固堿爐點火程序開啟煙道引風機，翻開固堿爐膛前探火孔，將煙道氣置換20 分鐘，關閉排空閥，適當調整鐘罩閥維持煤氣爐正壓，但又不能太高，否則會沖水封。煤氣爐任何狀況下必需保持正壓 門，將水放出，煤氣燃燒后再翻開水封槽下閥門，使水封閥呈全開狀態(tài)，開鼓風機，開熱風閥，調整燃燒狀況假設點火時，沒有點燃，馬上重置換，20 分鐘后按以上操作方法點火，并關閉水封槽上面一個排水閥門，加滿水封里的水。正常開車熱備用轉生產(chǎn)檢查各設備、閥門等是否正常。關閉自然通風閥，啟動灰盤適當排灰，以松動爐內(nèi)料層。翻開蒸汽吹掃爐底，調整飽和溫度為5060左右。開鼓風

12、機，翻開空氣閥，調整飽和溫度，鼓風量等。當爐出溫度達 300時，開頭加煤，調整各參數(shù)至正常。取樣分析，煤氣質量合格后，方可送固堿爐使用。正常停車生產(chǎn)轉熱備用調整加煤量，保持爐內(nèi)溫度 300左右。停頓上煤，除塵，拉起鐘罩，關小空氣及其蒸汽閥門，調整爐內(nèi)壓力正常。檢查爐前水封是否封好，視爐內(nèi)壓力關閉空氣、蒸汽閥門。翻開自然通風閥，翻開放空閥，加好除塵器水封。停爐底鼓風機。停爐時制止翻開探火孔。長期停車，煤氣爐熄火。停爐時先用蒸汽熄火，待爐內(nèi)溫度降至300左右時，啟動除渣機。待爐內(nèi)溫度降至 150以下時可翻開人孔，再翻開探火孔用水熄火，把渣除完即可。緊急停車封內(nèi)加水至滿，往除塵器水封中加水，保持煤氣

13、爐內(nèi)正壓，視爐內(nèi)壓力拉鐘罩閥及排空閥。停固堿爐，關閉鼓風機。緊急停車后，可依據(jù)具體狀況按正常停車或長期停車后續(xù)作業(yè)處理。片堿生產(chǎn)崗位開車操作檢查調整刮刀，使三段刀口在同始終線上，且與鼓面盡量平行，因轉鼓受熱要膨脹，故在開0.5mm0.20.3mm，鎖定六角螺母。5GZKLZJ/SC2-JS.007-2022片堿機及片堿滾筒輸送機每次開車前應空轉1520保證各靜動密封點無任何泄漏，才可加物料運行，兩臺片堿機一般同時運作。開車時啟動水泵至運轉正常。以上步驟完成后，啟動出堿泵進展正常操作。正常運行操作弧形鍋內(nèi)熔融堿以不溢出為準。高位槽內(nèi)融堿溫度 39010370380。片堿機轉鼓蘸入熔融堿液面深度

14、10-25mm。片堿機內(nèi)冷卻水流量可自行把握，但出水溫度不超過35，防止內(nèi)壁結垢。片堿機轉數(shù)由于與水溫、堿溫、水流量或現(xiàn)場其它因素有關，一般為1.56 轉/分。0.81.2mm。片堿包裝溫度80。滾筒輸送機噴淋水視片堿包裝溫度調整水量。停車操作停出堿泵。漸漸提高弧形鍋至熔融堿被轉鼓蘸至最低限度?？辙D 10 分鐘，停片堿機，滾筒輸送機、水泵、關閉全部水閥。崗位主要設備一覽表序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量1鼓風機910NO.5A91952煤氣發(fā)生爐2.0B-353汽包GB-15054旋風除塵器 1200150055燒嘴DX-3526空氣預熱器37引風機Y4-7.310D38空氣鼓風機9-265.659提

15、升機XND2.2-5510固堿鍋 300021805211片堿機PJ-1200-812澄清罐30m3 350040001413雜水罐 12002700214磅秤1t815磅秤0.5t816出堿器 4001200517行車20t218電動葫蘆7HV-1t419電動葫蘆2t120出堿泵YB-50-28008工序不正常現(xiàn)象及處理方法序不正?，F(xiàn)象分析緣由處理方法6GZKLZJ/SC2-JS.007-2022號適當調小飽和溫度，增加煤氣質量不好，含有大量未分解的 爐出壓力、爐底壓力同時減小或消滅負壓。飽和溫度過高，加煤太多，出 鼓風量，削減下煤量，少灰過急，鼓風量小，煤質差。 出灰，提高爐內(nèi)反響溫度。爐

16、底水封或灰盤水封水位下補水封水。降，煤氣下竄。爐內(nèi)外表一邊紅亮，有時冒火。另 一邊漆黑。測釬時，溫高處釬子呈 亮白色，低溫處釬子呈暗紅色。煤 有時冒火，測釬火層溫度高，并有 發(fā)粘和硬塊感覺。煤氣質量差，二 氧化碳高，氧含量低，翻開探火孔 煤氣冒出，能自燃。煤層薄，灰層 厚。爐出壓力波動，爐出壓力波動并上升。6COCO2高爐內(nèi)大局部結渣爐底壓力超高150mm爐出壓力正常。高。1、飽和溫度太低；2、出灰慢，加煤少；3、煤塊中細末增多；4、操作不準時。管道積水或堵塞?；覍痈?、煤層薄、操作造成風洞、飽和溫度低。爐內(nèi)層次過緊或有結渣結焦現(xiàn)象發(fā)生。在氣化猛烈處即灰高處 偏壓煤將高灰下移消退 風洞，氣化慢處透釬增加通風。1、適當提高飽和溫度， 加大出灰、加大下煤量。2、加強操作，重培育層次。排解積水，清理灰塵、焦油。增大出灰量、加煤量，調高飽和溫度，通釬打渣降低風量。削減下煤量，用釬子打碎焦渣，轉動灰盤松層次。提高飽和溫度，嚴格把握爐內(nèi)局部或全部發(fā)亮，測釬時幾個眼或全部發(fā)硬，CO2含量高，氫含量小，煤質轉變，飽和溫度低。 大面積煉爐，無法處理則低。9鍋中泡沫過大10固堿鍋漏11片