鍋爐基礎(chǔ)混凝土工程工程施工方案

1、 1、編制依據(jù)序號名稱編號備注1施工圖紙鍋爐基礎(chǔ)平臺設(shè)計(jì)說明S5209-T0207-01煤炭工業(yè)濟(jì)南設(shè)計(jì)研究院鍋爐基礎(chǔ)平臺平面圖S5209-T0207-02鍋爐基礎(chǔ)平臺剖面圖S5209-T0207-03鍋爐基礎(chǔ)平臺梁、柱配筋圖S5209-T0207-04鍋爐基礎(chǔ)平臺板配筋圖S5209-T0207-052規(guī)范規(guī)程混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范JGJ18-2003普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ55-2000普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ52-92普通混凝土用碎石和卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法GJ53-92混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GBJ119-88建筑施

2、工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001建筑施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全規(guī)范JGJ46-2005建筑施工現(xiàn)場環(huán)境及衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)JGJ146-2004電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評疋規(guī)程第一部分土建工程DL/T5210.1-20052、工程概況:工程名稱青島熱電集團(tuán)替代福州路供熱站熱源擴(kuò)建工程建設(shè)地占八、青島市南京路256號青島熱電集團(tuán)公司院內(nèi)建設(shè)單位青島熱電集團(tuán)公司設(shè)計(jì)單位煤炭工業(yè)濟(jì)南設(shè)計(jì)研究院有限公司勘察單位青島地礦巖土工程有限公司監(jiān)理單位煤炭工業(yè)濟(jì)南設(shè)計(jì)研究院監(jiān)理有限公司監(jiān)督單位施工單位青島海川建設(shè)集團(tuán)有限公

3、司工程范圍施工圖全部土建工程質(zhì)量目標(biāo)合格工程性質(zhì)公共建筑作用為福州路開源供熱站提供熱源工期總工期為天，開工日期：2008年5月21日，竣工日期：2008年10月31日。2.1、建筑和結(jié)構(gòu)特征:本工程由B-C/1-8軸除氧煤倉間，C-D/1-8軸鍋爐間組成，6層，框架結(jié)構(gòu)，土0.000標(biāo)高為35.200米，建筑抗震設(shè)防類別為丙類，建筑抗震設(shè)防烈度為6度，抗震等級為三級，建筑場地類別為類，建筑結(jié)構(gòu)的安全等級為二級，耐火等級為二級，基礎(chǔ)為人工挖孔樁基，承臺獨(dú)立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級為乙級。使用年限為50年。2.2混凝土具體情況序號結(jié)構(gòu)部位強(qiáng)度等級備注1框架柱C352上部結(jié)構(gòu)框架梁C353次梁C3543、

4、施工部署本工程全部采用商品混凝土，塌落度150mm采用汽車泵澆筑根據(jù)施工工序及施工工期，分兩班制進(jìn)行施工，以保證工人有充沛的體力。各專業(yè)技術(shù)人員及施工人員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查，同時(shí)做好各方協(xié)調(diào)工作。4、勞動(dòng)組織及職責(zé)分工管理人員組織及職責(zé)分工5、施工準(zhǔn)備5.1主要機(jī)具準(zhǔn)備:序號機(jī)具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量功率(KW備注1插入式振動(dòng)器ZN-50臺61.22汽車泵IPF-100輛1343鐵锨把204鐵抹子個(gè)5木抹子個(gè)85.2、勞動(dòng)力準(zhǔn)備:勞動(dòng)力準(zhǔn)備一覽表序號工種人數(shù)備注1混凝土工202普通工153機(jī)械工64電工25抹灰工65.3澆筑混凝土前應(yīng)檢查復(fù)核軸線、標(biāo)高，模板的幾何尺寸、鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、保護(hù)層的

5、厚度，其偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002的規(guī)定。此外，還應(yīng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及模板接縫的密合情況，將模板內(nèi)的垃圾、木片、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污等清除干凈。6、混凝土澆筑工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備T混凝土攪拌T混凝土運(yùn)輸T柱、梁、樓板、樓梯混凝土澆筑與振搗T養(yǎng)護(hù)7、柱混凝土澆筑7.1柱子澆筑前底部應(yīng)先填以510cm厚與混凝土配合比相同減石子的水泥砂漿，以利于新舊混凝土結(jié)合。柱混凝土應(yīng)分層振搗，每層厚度不大于50cm,振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。7.2柱混凝土振搗時(shí)，振搗棒要插入下層混凝土50mn100mm以使兩層砼結(jié)合

6、牢固。振動(dòng)棒的移動(dòng)間距不得大于300mm插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得漏振，應(yīng)快插慢拔，并應(yīng)將振動(dòng)棒上下抽動(dòng)，以便上下振動(dòng)均勻，每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間一般以20-30S為宜，但還應(yīng)視混凝土表面不再下沉，不再冒氣泡，表面泛漿為止。做到振搗適中，內(nèi)實(shí)外光。7.3柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時(shí)，應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用柱箍箍牢。柱子混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，一次澆筑完成，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁或板底下面。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面，頂部應(yīng)無松散砼、并且將粘附在鋼筋及模板上的水泥漿及時(shí)清理干凈。

7、在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇I1.5h，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。，夜間澆筑混凝土?xí)r，必須配備充足的照明設(shè)備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。柱混凝土澆筑完畢，應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位，并將上口鋼筋上的混凝土、落地灰清理干凈。8、梁、板混凝土澆筑梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下23cm處。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層

8、料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，震動(dòng)棒距模板的距離不小于50mm振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗，防止出現(xiàn)漏振。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。施工縫位置:宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)

9、與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。在續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢?；炷翝仓戤吅?，并在初凝前用木抹子由人工仔細(xì)抹平，以消除早期有可能產(chǎn)生的收縮裂縫。在混凝土澆筑過程中，應(yīng)設(shè)專人看護(hù)模板，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形等情況，發(fā)現(xiàn)有變形、移位現(xiàn)象，

10、應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修正完好?；炷翝仓戤吅?，檢查柱插筋鋼筋表面是否被混凝土污染，并及時(shí)清洗干凈。9、混凝土振搗混凝土振搗擬采用插入式振動(dòng)器振搗。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，分層高度為插入式振動(dòng)器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500mm。插入式振動(dòng)器振搗混凝土的移動(dòng)間距不大于振動(dòng)器作用半徑的倍，最大不超過30cm,應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板，震動(dòng)棒距模板的距離不小于50mm振動(dòng)器插入下層混凝土內(nèi)的深度不小于50m葉100mm以消除兩層間的接縫。在振搗過程中，應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)呈梅花型布置，將振動(dòng)棒上下抽動(dòng)，以便上下振動(dòng)均勻，每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間一般以2

11、0-30S為宜，但還應(yīng)視混凝土表面不再下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面滲出灰漿為止。插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到振搗適中，內(nèi)實(shí)外光。10、混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑后，應(yīng)在12h以內(nèi)覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，柱子采用纏繞塑料薄膜方法，樓板及梁采用草袋或棉氈覆蓋，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，不能形成干濕循環(huán)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，摻用外加劑的混凝土澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)不少于14天。11、質(zhì)量要求商品混凝土必須有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定。砼進(jìn)場按要求檢測砼坍落度，在檢測坍落度時(shí)，還應(yīng)觀察砼拌合物粘聚性和保水性。混凝土強(qiáng)度試件的取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)必

12、須符合規(guī)范要求。11.4混凝土終凝時(shí)間必須控制在1014小時(shí)之間。鋼筋、模板工長必須跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，同時(shí)設(shè)專人看鋼筋、模板。混凝土結(jié)構(gòu)拆模后，應(yīng)從外觀上檢查其表面有無麻面、露筋、裂縫、蜂窩、孔洞等缺陷?；炷两Y(jié)構(gòu)的允許誤差：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mrj）1軸線位置52柱墻垂直度偏差層咼v5m8層高5m-10m10m15全高10m不大于H/1000,且不大于303標(biāo)高偏差層高10全高30支承面0-104側(cè)向柱不大于H/750,且不大于彎曲梁不大于L/750,且不大于5截面尺寸偏差56表面平整度87預(yù)埋孔洞中心位移15截面尺寸+10011.8拆模后預(yù)埋件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)單位檢驗(yàn)

13、方法1預(yù)埋件中心位移10mm鋼尺檢查與混凝土面的平整偏差5mm直尺和塞尺檢查相鄰預(yù)埋件高差5或(2)amm水準(zhǔn)儀檢查水平偏差3mm水準(zhǔn)儀檢查標(biāo)高偏差+2-10mm水準(zhǔn)儀檢查2預(yù)埋中心位移5mm經(jīng)緯儀、鋼尺螺栓標(biāo)高偏差+100mm鋼尺檢查3預(yù)埋管中心位移5mm經(jīng)緯儀、鋼尺a括號內(nèi)數(shù)字為支承盤柜設(shè)備預(yù)埋件拆模后允許偏差12、成品保護(hù)12.1保證鋼筋、模板的位置正確，防止踩踏鋼筋和碰壞模板。12.2混凝土澆筑完后，嚴(yán)禁立即上人或上料施工，保證混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后方可上人操作，但要輕拿輕放物品，以免損壞混凝土表面。專人負(fù)責(zé)拆模，通過同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度來確定拆模時(shí)間。確保結(jié)構(gòu)安全，混凝土不少棱

14、缺角。12.3拆下的鋼模板應(yīng)及時(shí)清理修整，涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放。13、控制溫度和收縮裂縫的措施14.1使用粗骨料，盡量選用粒徑較大，級配良好的粗骨料；摻加粉煤灰，以達(dá)到減少水泥用量、降低水化熱的目的。14.2降低混凝土入模溫度：如有必要，在中午氣溫超過30C時(shí)，對砼輸送器具進(jìn)行遮蓋降溫，以降低砼的入模溫度。14、質(zhì)量通病及防治措施14.1蜂窩原因：混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。防治措施:（1）嚴(yán)格控制混凝土配合比，計(jì)量準(zhǔn)確；拌和均勻，塌落度適合。（2）混凝土一次下料厚

15、度及振搗應(yīng)符合規(guī)程規(guī)定。根據(jù)鋼筋間距確定混凝土骨料規(guī)格，做好配合比。（3）模板縫隙處理作為一道工序，要堵嚴(yán)。墻柱混凝土澆筑前先用與混凝土同配比的無石子砂漿鋪漿不少于50mm厚。（4）混凝土下料高度超過2米時(shí)設(shè)串桶或溜槽；分層澆筑，分層振搗，防止漏振；模板縫隙堵塞嚴(yán)密，澆筑中，隨時(shí)檢查模板支撐情況，防止漏漿。露筋原因:鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。防治措施:（1）鋼筋墊塊按規(guī)定墊好，鋼筋綁扎位置要保證不位移。混凝土振搗應(yīng)防止漏振或過振。（2）混凝土澆筑時(shí)應(yīng)加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時(shí)，選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比的準(zhǔn)確并有良好的和易性

16、。（3）澆筑高度超過2米時(shí)，應(yīng)用串桶或溜槽進(jìn)行下料，以防止混凝土離析。（4）澆筑混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙堵塞嚴(yán)密。（5）混凝土振搗時(shí)，嚴(yán)禁碰撞鋼筋，防止漏振和過振。操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等應(yīng)及時(shí)修整?；炷谅槊?、粘結(jié)原因:拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。（1）防治措施:支模時(shí)應(yīng)保證模板表面清理干凈，不得粘有干硬性水泥砂漿等雜物，并刷好隔離劑。（2）澆筑混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙堵塞嚴(yán)密；選用長效的模板隔離劑，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層澆筑，分層振搗，直至排出氣泡為止。（3）混凝土拆模嚴(yán)格按規(guī)程規(guī)定的時(shí)

17、間進(jìn)行孔洞原因:是鋼筋較密的部位混凝土被卡,未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。防治措施:（1）鋼筋較密的部位采用小直徑振搗棒，防止混凝土漏振。防治措施：（2）砂石中不得混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清理干凈?？p隙與夾渣層原因:施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。防治措施:（1）混凝土支模及澆筑前應(yīng)將施工縫處混凝土或模板內(nèi)的雜物清理不凈，墻柱混凝土澆筑前先用與混凝土同配比的無石子砂漿鋪漿不少于50mn厚。爛根原因:支模前未每邊模板下口未找平，模板下口不嚴(yán)密，混凝土漏漿。（1）防治措施:支模前在每邊模板下口抹找平層，保證模板下口嚴(yán)密。墻體混凝土澆筑前，先均勻澆筑5

18、cm厚砂漿或減石子混凝土?；炷撂涠纫獓?yán)格控制，防止混凝土離析，底部振搗應(yīng)認(rèn)真操作。缺棱、掉角原因:模板內(nèi)雜物清理不干凈，模板加固不牢，接縫不嚴(yán)密，拆模過早；木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)，棱角被粘掉；低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板；拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉；模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。防治措施:（1）木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，模板加固要牢靠，模板接縫應(yīng)進(jìn)行專門處理，防止漏漿。（2）混凝土澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)雜物清理干凈。混凝土澆筑時(shí)應(yīng)保證不漏振、欠振或過振?；炷翝仓髴?yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，

19、混凝土拆模時(shí)間應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定，拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)，將成品陽角保護(hù)好，以免碰損?，F(xiàn)澆板面龜裂甚至形成沿板厚貫通原因:混凝土配比砂率大，混凝土收縮變形大。混凝土澆筑后，未按要求及時(shí)養(yǎng)護(hù)，使混凝土失水干縮形成裂縫?；炷涟迕娑演d超載，或荷載不均勻，甚至使混凝土受沖擊荷載。防治措施:混凝土配比要合理，防止出現(xiàn)砂率過大造成混凝土嚴(yán)重收縮變形?；炷翝仓?，應(yīng)按要求及時(shí)澆水或覆蓋養(yǎng)護(hù)，防止混凝土失水干縮形成裂縫。不得隨意在混凝土板面堆載，并要注意板面荷載要均勻，嚴(yán)禁出現(xiàn)沖擊荷載?；炷两Y(jié)構(gòu)構(gòu)件澆筑脫模后，表面酥松脫落原因:木模板未澆水濕透或濕潤不夠，混

20、凝土表層水泥水化的水分被吸去，造成混凝土脫水酥松、脫落。炎熱刮風(fēng)天澆筑混凝土，脫模后未適當(dāng)護(hù)蓋澆水養(yǎng)護(hù)，造成混凝土表層快速脫水，產(chǎn)生酥松。冬期低溫澆筑的混凝土，澆筑溫度低，未采取保溫措施，造成混凝土表面受凍，酥松、脫落。防治措施:木模板應(yīng)在混凝土澆筑前充分澆水濕透。炎熱刮風(fēng)天澆筑混凝土，脫模后應(yīng)立即適當(dāng)護(hù)蓋澆水養(yǎng)護(hù)，避免混凝土表層快速脫水，產(chǎn)生酥松。冬期低溫澆筑的混凝土，應(yīng)采取措施提高混凝土入模溫度，采取保溫措施，避免混凝土表面受凍?，F(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大原因:是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。或盲目搶進(jìn)度，混凝土板面強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa就上人操作；冬期施工在覆蓋保溫層

21、時(shí)，上人過早或未墊板進(jìn)行操作。防治措施:混凝土澆筑后，表面應(yīng)用抹子認(rèn)真抹平，并設(shè)置防護(hù)措施或未墊板進(jìn)行操作，防止上人過早。梁柱接頭幾何尺寸不規(guī)則；上下柱錯(cuò)臺原因:梁柱接頭模板碎拼，未進(jìn)行專項(xiàng)模板設(shè)計(jì)，加固不牢。上下樓層軸線定位放線有誤差。防治措施:梁柱接頭模板應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)模板設(shè)計(jì)，采用定型模板，嚴(yán)禁碎拼，并加固牢靠。樓層放線應(yīng)對不同層位進(jìn)行復(fù)核，并有專人負(fù)責(zé)，防止誤差積累或放錯(cuò)線。截面尺寸、垂直度、平整度、軸線位移超允許值過大原因:(1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光。模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，支撐松動(dòng)，土層浸水，致使新澆筑混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉?；炷翉?qiáng)度

22、未達(dá)到1.2MPa時(shí)就上人，使表面出現(xiàn)凹凸不平或印痕。防治措施:(1)混凝土澆筑后嚴(yán)格按水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。模板、支撐應(yīng)有足夠的承載力、剛度、穩(wěn)定性，支柱和支撐必須支承在堅(jiān)實(shí)的土層上，有足夠的支承面積，并防止浸水，以保證結(jié)構(gòu)不發(fā)生過量下沉?；炷翝仓^程中，應(yīng)經(jīng)常檢查模板和支撐情況，如有松動(dòng)變形，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并在混凝土凝結(jié)前修整加固好；混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后，方可上人操作。位移、傾斜原因:(1)模板支設(shè)不牢固或斜撐支頂在松軟地基上，混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生位移或傾斜。(2)洞口模板及預(yù)埋件固定不牢靠，混凝土澆筑、振搗方法不當(dāng)，造成洞口和預(yù)埋件產(chǎn)生較大的位移。放

23、線出現(xiàn)較大誤差，沒有認(rèn)真檢查和校正，或沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正，造成軸線累積誤差大，或模板就位時(shí)沒有認(rèn)真吊線找直，致使結(jié)構(gòu)發(fā)生歪斜。防治措施:(1)模板應(yīng)固定牢靠，不得松動(dòng)，以保持模板在混凝土澆筑時(shí)不致產(chǎn)生較大的水平位移。(2)模板應(yīng)拼縫嚴(yán)密，并支頂在堅(jiān)實(shí)的地基上，無松動(dòng)；螺栓應(yīng)緊固可靠，標(biāo)高、尺寸應(yīng)符合要求，并應(yīng)檢查核對，以防止施工過程中發(fā)生位移或傾斜。洞口模板及各種預(yù)埋件應(yīng)支設(shè)牢固，保證位置和標(biāo)高準(zhǔn)確，檢查合格后，才能澆筑混凝土?，F(xiàn)澆框架柱群模板應(yīng)左右均拉線以保持穩(wěn)定；柱模板四周應(yīng)支設(shè)斜撐或斜拉桿，用對拉螺栓加固，以保證其垂直度。測量放線位置線要彈準(zhǔn)確，認(rèn)真吊線找直，及時(shí)調(diào)整誤差，以消除誤差累積，并仔細(xì)檢查、核對，保證施工誤差不超過允許偏差值。澆筑混凝土?xí)r防止沖擊洞口模板和預(yù)埋件，堅(jiān)持洞口兩側(cè)混凝土對稱均勻進(jìn)行澆筑和振搗。柱澆筑混凝土?xí)r，每排柱子底由外向內(nèi)對稱順序進(jìn)行，不得由一端向另一端推進(jìn)，以防止柱模板發(fā)生傾斜。獨(dú)立柱混凝土初凝前，應(yīng)對其垂直度進(jìn)行一次校核，如有偏差應(yīng)及時(shí)調(diào)整。振搗混凝土?xí)r，不得沖擊振動(dòng)鋼筋、模板及預(yù)埋件，以防止模板產(chǎn)生變形或預(yù)埋件位移或脫落。15、安全、文明施工措施15.1使用塔吊提升混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)專人指揮，明確信號；混凝土澆筑前，應(yīng)對振動(dòng)器進(jìn)行