公差配合的一般常識

1、學(xué)資學(xué)習(xí)網(wǎng)精品考試資料公差配合的一般常識作為一名優(yōu)秀的維修鉗工必須要懂得公差與配合的基本知識，一個鉗工的水平到底怎么樣，不是看你做得快不快，而 是看你做得精不精，精就體現(xiàn)在控制公差與配合上。1、公差是指允許工件尺寸、幾何形狀和相互位置變動的范圍，用以限制加工誤差。它是由設(shè)計人員給定的，不能為零，是絕對值。它反映對制造精度的要求，體現(xiàn)加工的難易程度。成批大量生產(chǎn)要求零、部件有互換性，而制造又必然存在誤 差，因此，只有將公差控制在一定的范圍內(nèi)才有可能實現(xiàn)互 換性生產(chǎn)。所以我們在設(shè)計中標注公差時，一定要使所標注的公差能保 證零件的互換性。規(guī)定公差值T的大小順序應(yīng)為：T尺寸T位置T形狀Ra (RN其中

2、Ra ( Rz表面粗糙 度參數(shù)。公差與配合在機械制造中使用得最廣泛的是孔與軸的結(jié)合。 為了經(jīng)濟地滿足使用要求，應(yīng)該對尺寸公差與配合進行標準 化。公差與配合的標準化不僅可以防止產(chǎn)品尺寸設(shè)計中的混亂學(xué)資學(xué)習(xí)網(wǎng)現(xiàn)象，有利于工藝過程的經(jīng)濟性及產(chǎn)品的使用與維護，而且還可實現(xiàn)刀具和量具的標準化。公差與配合標準已成為機械工業(yè)中應(yīng)用最廣、涉及面最大的一個極為重要的基礎(chǔ)標準?？字饕笀A柱形的內(nèi)表面，也包括其他內(nèi)表面中由單一尺寸確定的部分。軸主要指圓柱形的外表面，也包括其他外表面中由單一尺寸確定的部分。/ 14從裝配關(guān)系講，孔是包容面，在它之內(nèi)無材料，稱為內(nèi)表面;軸是被包容面，在它之外無材料，稱為外表面。尺寸：用

3、特定單位表示長度值的數(shù)字。在機械制造中一般用 mm作為特定單位?；境叽缭O(shè)計給定的尺寸?？椎幕境叽缫?D表示，軸的基本尺寸以 d表示?；境叽缡窃谠O(shè)計中通過運動、強度、剛度、結(jié)構(gòu)等條件計算并經(jīng)標準化了的尺寸。它是精度設(shè)計的起始尺寸，只表示尺寸的基本大小，并不一定是在實際加工中要求得到的尺寸。實際尺寸：學(xué)資學(xué)習(xí)網(wǎng)通過測量得到的尺寸?？椎膶嶋H尺寸以 Da表示，軸的實際尺寸以 da表示。由于存在測量器具、方式、人員和環(huán)境等因素造成的測量誤差，所以實際尺寸并非尺寸的真值。同時由于工件存在形狀誤差，所以同一表面不同部位的實際尺寸也不相同。極限尺寸：允許尺寸變化的兩個界限值，它以基本尺寸為基數(shù)來確定。兩

4、個界限中較大的一個稱為最大極限尺寸；較小的一個稱為最小極限尺寸。/ 14孔的最大和最小極限尺寸分別以Dmax和Dmin表示，軸的最大和最小極限尺寸分別以dmax和dmin表示。在一般情況下，完工零件的尺寸合格條件為：孔的合格條件：DmaxDaDmin軸的合格條件：dmaxdadmin尺寸偏差與公差尺寸偏差莫一尺寸減去其基本尺寸所得的代數(shù)差稱為尺寸偏差，簡稱偏差。實際偏差實際尺寸減去其基本尺寸所得的代數(shù)差稱為實際偏差?？椎膶嶋H偏差Ea=Da-D軸的實際偏差ea=da-d極限偏差極限學(xué)資學(xué)習(xí)網(wǎng) 尺寸減去其基本尺寸所得的代數(shù)差稱為極限偏差。最大極限尺寸減去其基本尺寸所得的代數(shù)差稱為上偏差，最 小極限

5、尺寸減去其基本尺寸所得的代數(shù)差稱為下偏差。1孔的上偏差ES=Dmax-D?L的下偏差EI=Dmin-D軸的上偏差 es=dmax-d軸的下偏差ei=dmin-d完工零件的尺寸合格條件常 用偏差的關(guān)系式表達為：孔的合格條件ESEaE軸的合格條件eseaei公差與配合示 意圖見下圖。尺寸公差允許尺寸的變動量，簡稱公差。公差等于最大極限尺寸與最小極限尺寸之差的絕對值，也等于上偏差與下偏差之差的絕對值?？椎墓?TD=|Dmax-Dmin|=|ES-EI|軸的公差Td=|dmax-dmin|=|es-ei|公差是表示尺寸允許變動的范圍,即莫種區(qū)域大小的數(shù)量指標，是絕對值，沒有正負之分，也不 允許為零。

6、尺寸公差是允許的尺寸誤差。尺寸誤差是一批零件的實際尺寸相對于理想尺寸的偏離范 圍。/ 14當(dāng)加工條件一定時，尺寸誤差表征了加工方法的精度。尺寸公差則是設(shè)計規(guī)定的誤差允許值，體現(xiàn)了設(shè)計者對加工學(xué)資學(xué)習(xí)網(wǎng) 方法精度的要求。通過對一批零件的測量，可以估算由其尺寸誤差，而公差是 設(shè)計給定的，不能通過測量得到。公差與極限偏差既有區(qū)別又有聯(lián)系。兩者都是設(shè)計給定的，公差的大小表示對一批零件其尺寸允 許的差異范圍，是絕對值，不能用公差來判斷零件尺寸是否 合格；極限偏差的大小表示每個零件尺寸（偏差）大小允許 變動的界限，是代數(shù)值，是判斷零件尺寸是否合格的依據(jù)。 零件加工的難易程度與公差的大小有關(guān)，而與上偏差或下

7、偏 差的大小無關(guān)。零線與公差帶由于公差和偏差的數(shù)值與尺寸數(shù)值相比差別 很大，不使用同一比例尺表示，故采用公差與配合圖解（簡 稱公差帶圖）來表示。例：孔尺寸，D=350, ES=0.18, EI=0.08, Dmax=（）18.50Dmin=（）50.08, TD=0.18-0.08=0.1 軸尺寸，d=（）50, es=-學(xué)資學(xué)習(xí)網(wǎng)4 / 140.08, ei=-0.18, dmax=（）49.92dmin=（）49.82, Td=-0.08-（-0.18）=0.1零線在公差帶圖中，確定偏差的一條基準直線，即零偏 差線（簡稱零線）。通常以零線表示基本尺寸。正偏差位于零線的上方，負偏差位于零線的

8、下方。尺寸公差帶（簡稱公差帶）在公差帶圖中，由代表上、下偏差的兩條直線所限定的區(qū)域。在國家標準中，公差帶包括了 “公差帶大小”與“公差帶位 置”兩個參數(shù)。公差帶大小由標準公差確定，公差帶位置由基本偏差確定。2、配合基本尺寸相同的、相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系稱為配合。間隙或過盈孔的尺寸減去相配合的軸的尺寸所得的代數(shù)差。此差值為正時是間隙，用 X表示，此差值為負時是過盈，用Y表示。學(xué)資學(xué)習(xí)網(wǎng) 根據(jù)相互結(jié)合的孔、軸公差帶不同的相互位置關(guān)系，可以把 配合分為間隙配合、過盈配合和過渡配合。間隙配合：孔的公差帶在軸的公差帶之上，保證具有間隙（包括最小問隙為零）的配合。/ 14如：壓縮機連桿大瓦與曲軸

9、，小瓦與十字頭銷，十字頭與滑道。2間隙配合公差帶圖表示間隙配合松緊程度的特征值是最大 極限間隙和最小極限間隙。有時也用平均間隙 Xav表示。最大極限間隙 Xmax=Dmax-dmin=ES-ei最小極限間隙Xmin=Dmin-dmax=EI-es 平均間隙 Xav= （Xmax+Xmin） /2 過盈 配合：孔的公差帶在軸的公差帶之下，保證具有過盈（包括最小過盈為零）的配合。如：不常拆卸的聯(lián)軸器與軸。過盈配合公差帶圖表示過盈配合松緊程度的特征值是最大極限過盈和最小極限過盈。有時也用平均過盈表示。學(xué)資學(xué)習(xí)網(wǎng) 最大極限過盈 Ymax=Dmin-dmax=EI-es最小極限過盈Ymin=Dmax-d

10、min=ES-ei 平均過盈 Yav= (Ymax+Ymin) /2 過渡 配合：孔和軸的公差帶相互重疊，可能具有間隙也可能具有過盈的配合。如：經(jīng)常需要拆卸的聯(lián)軸器與軸。過渡配合公差帶圖表示過渡配合松緊程度的特征值是最大極限間隙和最大極限過盈。配合公差在上述間隙、過盈和過渡三類配合中，允許間隙或 過盈的變動量稱為配合公差，用T表示。/ 14配合公差的大小為兩個極限值的代數(shù)差的絕對值。f對間隙配合Tf=Xmax-Xmin=TD+Td對過盈配合Tf=Ymin-Ymax=TD+Td寸過渡酉己合 Tf=Xmax-Ymax=TD+Tdi已合公差都等于相配合的孔的公差和軸的公差之和。這說明了配合件的裝配精

11、度與零件的加工精度有關(guān)。若要提高裝配精度，使配合后間隙或過盈的變化范圍減小，則應(yīng)減小零件的公差，即需要提高零件的加工精度。配合公差的大小是設(shè)計者按使用要求確定的，配合公差反映配合精度。學(xué)資學(xué)習(xí)網(wǎng) 我們用配合公差帶圖來直觀地表示相互結(jié)合的孔和軸的配合精度和配合性質(zhì)。配合公差帶完全在零線之上為間隙配合；配合公差帶完全在 零線以下為過盈配合；配合公差帶跨在零線上、下兩側(cè)為過 渡配合。一對具體的孔、軸所形成的結(jié)合是否滿足使用要求，即是否合用，就看它們裝配以后的實際間隙（Xa）或?qū)嶋H過盈（Ya）是否在配合公差帶內(nèi)。因此，孔軸結(jié)合的合用條件為：對間隙配合 XmaxXaXmin對過盈配合 YmaxYaYmi

12、n寸過渡 配合XaXmax或YaDa （=小021mm） Dmin （ =（）30mm）; dmax （ =（）29. 980mm） da （=（）29. 970mm） dmin （=。959mm）所以，孔、軸的尺寸都是合格的。又因為 Xa=Da-da=（）8 / 14學(xué)資學(xué)習(xí)網(wǎng)021mm-3970mm=+51 以 m 貝U Xmax（=+74以 m） Xa（=51 以 m） Xmin （+20以m）,所以結(jié)合是合用的。如果另一對孔、軸的實際尺寸為：Da =0021mm, da=小985mm。貝卜Dmax （=033mm） Da（=小021mm） Dmin （ =（）30） dmax （ =（

13、）29.980mm） Xa （=Da -da =36 以 m）Xmin （+20 以m） 結(jié)合是合用的，但軸無互換性。公差與配合國家標準孔、軸的配合是否滿足使用要求，主要看是否可以保證極限間隙或極限過盈的要求。顯然滿足同一使用要求的孔、軸公差帶的大小和相對位置是 無限多的，所以，如果不對滿足同一使用要求的孔、軸公差 帶的大小和位置作由統(tǒng)一的規(guī)定，將會給生產(chǎn)過程帶來混亂， 不利于工藝過程的經(jīng)濟性，也不便于產(chǎn)品的使用和維護。因此，應(yīng)該對孔、軸尺寸公差帶的大小和公差帶的位置進行學(xué)資學(xué)習(xí)網(wǎng) 標準化。標準公差是指標準規(guī)定的已標準化了的、用以確定公差帶大 小的任一公差。9 / 14國家標準將標準公差分為

14、20個“公差等級”：IT01, IT0, IT1, IT2至IT18,等級依次降低，公差值依次增 大?；酒钕盗性趯顜У拇笮∵M行了標準化后，還需要對 公差帶相對于零線的位置進行標準化?；酒畲柣酒钍侵赣靡源_定公差帶相對于零線的位置的極限偏差（上偏差 ES或es或下偏差EI或ei）, 一般 指靠近零線的那個極限偏差。當(dāng)公差帶在零線以上時，下偏差為基本偏差，公差帶在零線以下時，上偏差為基本偏差?？?、軸的另一極限偏差可由公差帶的大小確定。國家標準將基本偏差標準化，規(guī)定了孔、軸各28種位置，分別用代號A、B、C、CD、D、EE學(xué)資學(xué)習(xí)網(wǎng)F、F、G、H、J、JS K、L、M、N、P、R、S

15、、T、U、V、X、Y、Z、ZA、ZB、ZC表示孔的基本偏差系列 （公差帶位置），代號a、b、c、cd、d、e、ef、f、g、h、j、js、4k、l、m、n、p、r、s、t、 u、v、x、y、z、za、zb、zc表示軸的基本偏差系列（公差帶 位置）。公差帶及配合的表示方法標準規(guī)定，公差帶代號以基本偏差代號和公差等級的數(shù)字表示，如H7、M8、h10 / 146、m7 等。配合代號用分數(shù)形式表示，例如：H8/f7; J8/h7。分子代表孔，分母代表軸?；鶞手茦藴室?guī)定了兩種基準制：基孔制和基軸制?；字苹酒顬橐欢ǖ目椎墓顜?，與不同基本偏差的軸 的公差帶形成配合的一種制度。學(xué)資學(xué)習(xí)網(wǎng) 在基孔制中，

16、孔是基準件，稱為基準孔；軸是非基準件，稱為配合軸。同時規(guī)定，基準孔的基本偏差是下偏差，且等于 0, EI=0, 并以基本代號 H表示。基軸制基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔 的公差帶形成配合的一種制度。在基軸制中，軸是基準件，稱為基準軸；孔是非基準件，稱 為配合孔。同時規(guī)定，基準軸的基本偏差是上偏差，且等于 0, es=0, 并以基本代號h表示。公差帶與配合的標準化國家標準中規(guī)定的公差帶根據(jù)國標所提供的20個等級的標準公差和 28種基本偏差可組成大量不同大小和位置的公差帶（孔有 543種，軸有544種），為 有利于生產(chǎn)和減少刀具、量具的規(guī)格、數(shù)量，必須對公差帶 的數(shù)量作必要的限制

17、，所以國家標準規(guī)定了優(yōu)先公差帶，常 用公差帶和一般用途公差帶。國家標準中規(guī)定的配合把 543種孔的公差帶與544種軸的公 差帶進行組合可得到約 30萬種配合，遠遠超過了實際需要， 有必要加以限制。11 / 1413種優(yōu)先配合和 59種常用配合,國家標準對基孔制規(guī)定了學(xué)資學(xué)習(xí)網(wǎng) 對基軸制規(guī)定了 13種優(yōu)先配合和47種常用配合。一般公差（線性尺寸的未注公差）一般公差指在車間一般加 工條件下可保證的公差。采用一般公差的尺寸，在該尺寸后不注由極限偏差。它主要用于較低精度的非配合尺寸，因此一般可不檢驗。公差與配合的選用公差與配合的選擇是機械設(shè)計與制造的 重要環(huán)節(jié)，主要包括基準制、公差等級和配合種類的選擇

18、。 選用原則是既要保證產(chǎn)品性能優(yōu)良，又要兼顧制造中經(jīng)濟可 行。公差與配合的選擇一般有三種方法：類比法，計算法和試驗法。類比法就是通過對比類似的機器和零部件進行調(diào)查研究，分 析對比，吸取經(jīng)驗教訓(xùn)，結(jié)合各自的實際情況選取公差和配 合。這是應(yīng)用最多、最重要的方法。計算法是按照一定的理論和公式來確定所需要的間隙和過 盈。由于影響因素較復(fù)雜，理論均是近似的，計算結(jié)果不盡符合 實際，需要進行修正。試驗法是通過試驗或統(tǒng)計分析來確定間隙或過盈，此法較為 合理可靠，但成本高，只用于重要的配合?；鶞手频倪x擇基準制包括基孔制和基軸制兩種，一般來說，學(xué)資學(xué)習(xí)網(wǎng)相同代號的基孔制和基軸制配合的性質(zhì)相同。如H7/f6與F7

19、/h6有同樣的最大間隙和最小間隙 因此，基準制的選擇與使用要求無關(guān)。12 / 14主要應(yīng)從結(jié)構(gòu)、工藝和經(jīng)濟性各方面綜合考慮?；字埔话闱闆r下，應(yīng)優(yōu)先選用基孔制。通常加工孔比加工軸要困難，所用的刀具、量具的尺寸規(guī)格也多些。采用基孔制可減少定值刀具、量具的規(guī)格數(shù)目，有利刀、量 具的標準化、系列化，因而經(jīng)濟合理，使用方便?；S制在下列情況下采用基軸制則經(jīng)濟合理：1）當(dāng)使用具有一定精度的冷拔圓鋼，不對外徑進行加工時,應(yīng)采用基軸制。52）與標準件配合時，必須按標準件來選擇基準制。如滾動軸承的外圈與殼體孔的配合必須采用基軸制。3） 一根軸和多個孔相配時， 考慮結(jié)構(gòu)需要，宜采用基軸制公差等級的選擇在滿足使用要求的前提下應(yīng)盡量把公差級別選低，以取得較好的經(jīng)濟效益。配合分間隙配合、過渡配合及盈配合三大類。選擇配合主要指在保證機器正常工作的情況，相互配合的孔 與軸應(yīng)該具有的相互關(guān)系。學(xué)資學(xué)習(xí)網(wǎng) 配合的