發(fā)電機維修規(guī)范

1、發(fā)電機維修規(guī)范一 電機修理的一般規(guī)定1. 電機修理前必須對電機做詳盡的勘驗，以便確定修理的范圍2. 檢修電機必須認真填寫電機修理記錄單（見附錄）。3. 電機修理時使用的導(dǎo)電、導(dǎo)磁及絕緣材料的規(guī)格應(yīng)類同于原電機制造材料、絕緣材料及油漆涂層應(yīng)具有防霉性、化學(xué)穩(wěn)定性、一定的機械強度和介電強度。4 電機繞組更換或電機的出口引線更換后，必須在電機出線端套上永久性的標(biāo)記。電機接線應(yīng)與端子標(biāo)號一致，各端子的接觸應(yīng)緊密。電機內(nèi)部連線不得觸及轉(zhuǎn)動部分、轉(zhuǎn)子引出線應(yīng)有完善的固定裝置，并牢固無損。5.電機抽裝轉(zhuǎn)子時，在定子抽裝端鋪墊厚的牛皮紙或電工用青稞紙，抽裝過程防護好繞組，不要損傷定轉(zhuǎn)子繞組。二 電機主要零部件

2、修理技術(shù)要求1 繞組的修理2. 若確認繞組系外部因素引起的諸如部分灼焦、絕緣破壞、斷路、短路，且又易于修理者，可局部包扎、烘潮噴漆。但每臺電機該類故障不得超過一處。3. 如電機繞組槽內(nèi)部分絕緣破壞、斷路、短路等以及槽外部分故障點每臺超過一處，或雖為一處而不易檢修者，一律拆除繞組重新繞制。 4. 對出線頭絕緣損壞者，應(yīng)拆去舊絕緣，換上相應(yīng)絕緣等級的絕緣材料，烘潮噴漆5.若線圈端頭或聯(lián)接銅排之接合處連接不佳，應(yīng)重新搪錫。然后可靠連接，包絕緣、噴漆。在修理過程中必須防止繞組變形。6.繞組絕緣老化，嚴(yán)重脆裂則應(yīng)換新。7.軸承更換為同型號的進口軸承。軸承裝配前，必須檢查電機軸頸，如果電機軸頸磨損，須由技

3、術(shù)人員出技術(shù)要求進行加工處理，用揩布揩凈軸頸、軸承座、軸承內(nèi)孔和外圈。 冷壓滾動軸承應(yīng)慢慢敲入，敲時不能單邊受力，須用套筒使軸承均勻受力。三 繞組重新繞制的技術(shù)要求1 導(dǎo)電材料的選取，一般應(yīng)用原制造廠所采用的牌號。如果沒有相同牌號，須選取性能高一檔的材料。2 當(dāng)需用其他牌號的導(dǎo)線代替時，必須首先測量導(dǎo)線的絕緣厚度和導(dǎo)線的截面積，絕不允許由于繞組截面的減少而引起繞組的過熱，替代導(dǎo)線的規(guī)格牌號，必須填寫在修理記錄單上，允許用若干并聯(lián)導(dǎo)線來替代，但須保持總截面不變，允許增加截面積，但必須使所選擇的導(dǎo)線能夠嵌入槽內(nèi)而不致于損壞絕緣。 3 采用模繞法，澆制線圈應(yīng)根據(jù)鐵芯和舊繞組仔細確定繞線模的尺寸，用木

4、頭或酚醛層壓板制作線模，繞線模必須制作正確。4 繞線時若導(dǎo)線長度不夠或斷線時，須在線圈端部接頭，接頭應(yīng)在過橋處，其數(shù)目在連繞的每一相線圈中不能超過一個。5 繞制磁極線圈時，應(yīng)預(yù)先用電工硬紙板或酚醛層壓板制作線圈骨架，并可根據(jù)原電機實物制作，骨架窗口面積亦可以線圈橫截面積加上兩倍絕緣厚度計得，線圈橫截面積可按下式計算：式中：N匝數(shù)；d導(dǎo)線直徑，mm；K繞線系數(shù)。6 繞制線圈時，不得損傷絕緣，若發(fā)現(xiàn)絕緣層脫落，須進行絕緣處理。7 允許用清潔的皮類、毛氈或棉布放在手中拉線。但不允許用棉紗拉線。8 根據(jù)原電機的絕緣等級，選擇適當(dāng)?shù)暮穸?、機械強度、防潮及抗折性能的相應(yīng)絕緣材料，按規(guī)格截取。9 磁極線圈從

5、繞線模上取下后，沿全周界包以絕緣帶。10 定子繞組和轉(zhuǎn)子繞組一般有導(dǎo)線絕緣、匝間絕緣、層間絕緣端接部分絕緣，繞組支撐絕緣。11 導(dǎo)線絕緣須采用漆包線、紗包線及玻璃絲包線等，用裸銅條制成的繞組須用半迭包法包以絕緣帶，非裸銅線匝間絕緣，一般不再作特殊要求。12 裸銅線圈無論采用絕緣帶包扎法或電泳鍍漆法等，必須保證具有良好的匝間絕緣。13 槽絕緣必須依槽的形狀折好，緊靠槽壁，兩端各長出槽口510mm向上高出一個槽口的寬度，先留有適當(dāng)余量，以免絕緣在槽內(nèi)滑動，致使線圈可能碰殼。待嵌線完畢，再剪去多余部分，轉(zhuǎn)子的槽絕緣應(yīng)比定子的槽絕緣加強一些，嵌線式軟線圈的槽絕緣應(yīng)比包扎絕緣的成型線圈加強一些。 14

6、層間絕緣在兩線圈的中間放置0.151.5mm厚相應(yīng)等級的絕緣材料，厚度視沿槽高的自由空間而定，層間絕緣比槽絕緣長510mm。15為改善冷卻條件，不與鐵芯直接接觸的端接部分只須放置一層絕緣。16 磁極線圈、單匝線圈與成型線圈在繞制和包扎絕緣后作浸漆處理。17 對將要嵌線的電機的鐵芯應(yīng)仔細檢查各槽口有無毛刺，槽絕緣是否對稱整齊，并加以修正。18 手繞法開始下線時，導(dǎo)線始端須留有余量，并固定在轉(zhuǎn)軸上，因?qū)Ь€將直接放入電機槽內(nèi)，故必須使導(dǎo)線絕緣免遭破壞，每次放入一匝，從最內(nèi)部的線圈起直至每個磁極的全部線圈完成為止。中途不得切斷導(dǎo)線。 19 對于嵌線式軟線圈，首先將扎線移至線圈端部，同時把導(dǎo)線理齊，在鐵

7、芯端面槽口嵌入，然后順勢拉入槽內(nèi)，隨即將線圈的另一端推到節(jié)距槽處，用合適的墊紙墊在線圈下面，并注意繞組端部須排列整齊，不應(yīng)有明顯交叉。20 用壓線板將槽絕緣重迭封口，蓋上絕緣紙打入槽楔，槽楔不能太緊以免損傷絕緣，也不宜太松以防受振動后滑出。21 用手輕壓端部，使端部不致高出鐵芯，電機定子線圈須整理喇叭口，撳喇叭口時不得用力過猛，尤其不得用鐵錘直接敲打線圈。22 安排引出線位置，使相鄰?fù)惔艠O的極性必須相反，分清底線面線，并理直后套上顏色不同的兩種絕緣套管。23 輕拉線頭，刮凈導(dǎo)線端頭的絕緣層，端頭長度視具體規(guī)格而定；削去絕緣層的端頭約50mm，絞緊接頭后焊接牢固包以絕緣。24 定子繞組須配齊引

8、出電纜并與定子繞組線頭絞緊，然后進行焊接并包以絕緣。25 將所有連接線進行整理、排齊，連同引出電纜一起用玻璃絲帶扎緊。所有焊接接頭要保證牢固、圓滑、所有接頭須經(jīng)絕緣處理，扎帶應(yīng)盡量包得均勻整齊。四電機烘潮浸漆技術(shù)要求1 電機烘潮旨在借助熱源、驅(qū)除電機內(nèi)部水分、潮氣。提高絕緣電阻值，電機浸漆系用電氣絕緣漆填充孔隙，電機浸漆應(yīng)根據(jù)電機絕緣等級選擇不同型號的絕緣漆。a. 提高絕緣強度；b. 提高絕緣的抗潮性；c. 改善絕緣的導(dǎo)熱性與抗熱性；d. 緊固繞組。2.電機在在浸漆前須先將電機定子及轉(zhuǎn)子分別清理干凈，可用電氣專用清洗劑或93#高清潔汽油用軟毛刷清潔電機浸漆包括浸漬，浸漬前的烘潮和浸漬后的干燥。

9、3熱空氣干燥法以采用紅外線烘烤為宜，空氣溫度不得大于100。連續(xù)烘烤12h后，冬季冷卻10分鐘，夏季冷卻20分鐘后，對電機繞組刷浸漬漆。3 嚴(yán)重潮濕的電機不能采用電流干燥法。采用電流干燥法的電機，其繞組絕緣電阻不得低于0.1M。4 電流干燥法a. 定子內(nèi)通入低壓交流電源，但其電壓不應(yīng)大于15電機額定電壓，電流不大于100電機額定電流b. 定子繞組接成串聯(lián)通直流電流，但在切除電源時必須注意不能將電機絕緣擊穿。5. 電流干燥法應(yīng)使溫度計與繞組接觸良好，且無冷空氣流過的情況下，插在繞組中的溫度計讀數(shù)不大于70。6 （送外修電機） 預(yù)防性檢修的電機（絕緣下降自己無法處理），將已經(jīng)清洗干凈的轉(zhuǎn)子、定子送

10、進烘房，逐漸加溫至100110，烘24h，每隔1h測一次絕緣電阻并作記錄，待絕緣電阻穩(wěn)定在5M以上，預(yù)烘即完成。從烘房中取出后待其自然冷卻至6070時噴覆蓋漆。噴漆時，漆膜應(yīng)光滑均勻。7.處理后的電機各繞組對鐵心的冷態(tài)絕緣電阻值不得低于0.5M。（使用500V兆歐表）五電機外協(xié)大修技術(shù)要求71 檢查浸漬漆及表面覆蓋漆牌號、質(zhì)量、禁止使用結(jié)塊、凍結(jié)或夾有有害雜質(zhì)的漆，浸漬漆應(yīng)與電機絕緣等級相適應(yīng)；噴漆應(yīng)用防霉漆或耐電弧磁漆，稀釋劑應(yīng)符合絕緣漆的要求。2 調(diào)漆的粘度（4號粘度杯20時），絕緣浸漬漆一般以2025s為宜。3 預(yù)烘：將電機轉(zhuǎn)子和定子送入烘房，須使其均勻受熱，當(dāng)烘房內(nèi)溫度達到110時，保

11、溫12h。每隔1h測一次絕緣電阻，并作記錄。4 浸漆前應(yīng)進行下列工作：5 檢查繞組有無短路、碰殼、開路及接線是否精確無誤。6 清除繞組上油污、灰塵及其他附著物，包括定子內(nèi)徑，涂漆前定子內(nèi)一切雜物必須徹底清除。7 浸漬：將已經(jīng)預(yù)烘的線圈定子或轉(zhuǎn)子自然冷卻到5070時進行浸漬，浸漬時間15min以上，以氣泡不再發(fā)生為標(biāo)準(zhǔn)。浸漬最好采用真空浸漆，如采用浸漆法，應(yīng)浸沒；若采用灌漆法，應(yīng)反復(fù)多次澆灌。滴漆30min以上，應(yīng)為滴干為準(zhǔn)，并把多余的漆甩出來，以免浸漬漆在不應(yīng)積存的空隙積存，整流器、軸端所沾附的絕緣漆要用溶劑擦去。8 烘干：升溫達到75保溫4h，然后繼續(xù)升溫2h，當(dāng)溫度達到110后保溫12h，

12、絕緣電阻穩(wěn)定在2M以上，在烘箱內(nèi)，自然冷卻。 重新繞制電機：繞組須兩次浸漬，按7項要求；兩次烘烤，按8項要求。勵磁機的維修與電機相同。五其他技術(shù)要求電機殼體及軸承前后支撐架及端蓋應(yīng)無影響機械強度的裂痕，變形、裂紋、開焊等現(xiàn)象。風(fēng)機扇葉完整無破損裂紋等現(xiàn)象，與軸配合緊密。螺栓、螺母應(yīng)緊固無松動現(xiàn)象，所有螺栓螺母應(yīng)涂螺紋緊固膠。轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動靈活、運轉(zhuǎn)正常無異聲。軸伸徑向無偏擺現(xiàn)象。 旋轉(zhuǎn)整流管外觀無破損，焊線端無松動，測試二極管正反向阻值，正向：810 反向：10000以上電機修理后應(yīng)內(nèi)外清潔無垢。電機內(nèi)部機械結(jié)構(gòu)件應(yīng)擦干凈后刷防銹漆，外觀打磨后噴電機原色漆，漆面應(yīng)光滑無流痕，不起層。噴漆前，應(yīng)防護好繞組，引出線、銘牌，無油漆覆蓋。6. 電機主修人員按維修規(guī)范全面控制電機的整個維修過程，并認真填寫維修記錄單。在維修過程兼有檢驗職責(zé)，對外修回來的電機進行檢驗，對檢驗不合格，噴漆質(zhì)量差，有權(quán)要求返工拒絕簽收。發(fā)電機維修記錄單電機型號電機功率勵磁電壓勵磁電流制造商維修編號主修：維修項目故障描述維修內(nèi)容定子繞組轉(zhuǎn)子繞組勵磁機轉(zhuǎn)子繞組勵磁機定子繞組旋轉(zhuǎn)整流管出線電纜轉(zhuǎn)子引出線軸承軸承支架風(fēng)扇軸頸機殼聯(lián)軸器外觀（噴漆）中頻發(fā)電機測量記錄設(shè)備型號出廠