隧道工程施工質(zhì)量控制技術(shù)分析

1、隧道工程施工質(zhì)量控制技術(shù)分析摘要：伴隨著21世紀(jì)的到來，我國的隧道建立也在突飛猛進(jìn)地開展，為國民經(jīng)濟(jì)做出了重要奉獻(xiàn)。本文以XX隧道工程理論為例，從施工角度分析7在軟弱破碎圍巖地段隧道施工中的施工工藝，質(zhì)量控制方法以及保障措施等詳細(xì)做法。關(guān)鍵詞：隧道工程；施工質(zhì)量；技術(shù)一、工程概況XX工程第八合同段，左線隧道長360，右線隧道長310。沿線出露的地層主要為第四系全新統(tǒng)沖洪積層和上更新統(tǒng)風(fēng)積層等。區(qū)域內(nèi)主要不良地質(zhì)為濕陷性黃土、水流沖刷不良地質(zhì)情況。隧道洞身段主要為弱風(fēng)化砂巖和泥質(zhì)粉砂巖互層，兩端洞口附近為強(qiáng)風(fēng)化砂巖和泥質(zhì)粉砂巖，且埋深較淺?？傮w而言，隧道圍巖強(qiáng)度較低，遇水易軟化，節(jié)理裂隙發(fā)育，自

2、穩(wěn)才能差。根據(jù)設(shè)計(jì)文件提供的圍巖分類情況，除洞口地段定為V級(jí)圍巖外，其余都為IV級(jí)圍巖。二、隧道軟弱破碎圍巖段施工針對(duì)隧道的實(shí)際情況，在軟弱破碎圍巖段，采用以下施工原那么及施工方法：施工原那么：早預(yù)報(bào)、先治水、管超前、短進(jìn)尺、弱爆破、強(qiáng)支護(hù)、緊封閉、勤量測、步步為營，以防為主，穩(wěn)步前進(jìn)。加強(qiáng)超前預(yù)報(bào)工作，開挖前實(shí)在掌握軟弱破碎帶段圍巖的情況，包括寬度、填充物及地下水等地質(zhì)特性，以便采取相應(yīng)措施。施工方法：針對(duì)軟弱圍巖可能發(fā)生大變形，采用增大預(yù)留變形量和噴射混凝土、錨桿、鋼筋網(wǎng)和可縮性的U型鋼拱架復(fù)合式襯砌手段，采用分部開挖方法，初期支護(hù)及時(shí)封閉，噴射混凝土分23次施工，加強(qiáng)監(jiān)控量測，利用反應(yīng)信

3、息指導(dǎo)施工。通過軟弱破碎帶段富水段時(shí)，先治水，采用排堵結(jié)合等治理措施。開挖過程中裝備有經(jīng)歷的地質(zhì)工程師24小時(shí)輪流值班，及時(shí)監(jiān)控地質(zhì)變化情況，指導(dǎo)現(xiàn)場施工。加強(qiáng)監(jiān)控量測，當(dāng)初期支護(hù)變形異常且無收斂趨勢時(shí)，調(diào)整支護(hù)參數(shù)，必要時(shí)施行二次襯砌。在二次襯砌中，采取增設(shè)鋼筋和進(jìn)步混凝土強(qiáng)度等措施。三、隧道防滲漏、防坍塌技術(shù)措施(一)防滲漏技術(shù)措施隧道二次襯砌中摻加抗裂防水混凝土膨脹劑，以進(jìn)步混凝土的抗?jié)B性能，防復(fù)合防水板部分破裂等原因此造成的滲水。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)布設(shè)盲溝，根據(jù)水量適當(dāng)增加盲溝數(shù)量，以利于排水。防水板施工時(shí)，要嚴(yán)格檢查焊縫，防止漏焊；鋪設(shè)時(shí)防止刺破。施工縫、變形縫，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施作，確保不滲不漏

4、。(二)防坍塌技術(shù)措施坍方是隧洞施工中的大害。防止坍方是確保隧道施工順利進(jìn)展及保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵所在，防坍措施如下：認(rèn)真做好地質(zhì)超前預(yù)報(bào)和地質(zhì)描繪以及監(jiān)控量測工作，預(yù)測地層變化情況，根據(jù)探測情況制定相應(yīng)施工方案。選用合理的施工方法。在不同地質(zhì)條件下選用合理的施工方法是防坍的重要手段。采用減震爆破，盡量減少對(duì)圍巖的擾動(dòng)。開挖成型后及時(shí)施作噴砼等初期支護(hù)，使圍巖盡早到達(dá)穩(wěn)定狀態(tài)。對(duì)圍巖自穩(wěn)才能較差地段，采用超前支護(hù)或超前加固前方圍巖，堅(jiān)持先護(hù)頂后開挖的原那么組織施工。當(dāng)初期支護(hù)變形出現(xiàn)異常現(xiàn)象且無收斂趨勢時(shí)，采取初期支護(hù)加強(qiáng)(如增打錨桿、增設(shè)鋼支撐、補(bǔ)噴混凝土等)措施，并提早施做二次襯砌。在=次襯

5、砌中，采取增設(shè)鋼筋和進(jìn)步混凝土強(qiáng)度等措施。根據(jù)地質(zhì)勘察資料，巖層與隧道軸線夾角較小，為此，采取減小循環(huán)進(jìn)尺，加強(qiáng)超前支護(hù)，加固圍巖的措施進(jìn)展預(yù)防。圍巖含水地段先治水：當(dāng)有滲水流時(shí)設(shè)置橡膠帶盲溝引排：滲水面積較大時(shí)橡膠帶盲溝可并排設(shè)置。當(dāng)有集中股水流時(shí)設(shè)置彈簧盲溝引排，將水壓力對(duì)初期支護(hù)的影響降至最校加強(qiáng)施工過程控制：開挖過程中裝備有經(jīng)歷的地質(zhì)工程師24小時(shí)輪流值班，及時(shí)監(jiān)控地質(zhì)變化情況，指導(dǎo)現(xiàn)場施工。軟弱不穩(wěn)定圍巖地段，主要指導(dǎo)輪流值班，強(qiáng)管理，嚴(yán)要求，及時(shí)處理緊急問題。轉(zhuǎn)貼于論文聯(lián)盟.ll.四、隧道輔助施工措施(一)管棚施工工藝隧道V級(jí)圍巖SA5a襯砌段超前支護(hù)設(shè)計(jì)為108(壁厚6)熱扎無縫

6、鋼管，傾角與平行于線路縱坡，方向與線路中線一致。管節(jié)長3，6，環(huán)向間距40，在拱部124.44度范圍內(nèi)布置，方向與線路中線平行，洞口段一次頂入長度不少于30。施工方法施工順序：先作砼套拱鉆機(jī)就位鉆孔掃孔插入鋼管孔口密封處理噴混凝土封閉管棚鋼管注漿開挖及支護(hù)進(jìn)入開挖支護(hù)循環(huán)主要技術(shù)措施混凝土套拱：明暗洞交接處采用100厚25混凝土套拱(明洞外輪廓線以外，緊貼掌子面)做長管棚導(dǎo)向墻，套拱內(nèi)設(shè)18號(hào)工字鋼，工字鋼與管棚鋼管焊成整體。為便于鉆機(jī)鉆孔、注漿作業(yè)，在做套拱前，分臺(tái)階開挖，上臺(tái)階高度在起拱線附近，以滿足工作高度。鉆孔：采用地質(zhì)鉆機(jī)從140(壁厚6)導(dǎo)向管(用16螺紋鋼筋固定在鋼拱架上)鉆進(jìn)，

7、并頂近長管棚鋼管，開孔時(shí)低速低壓。鉆機(jī)縱軸方向準(zhǔn)確定位，保證孔向正確，每鉆完一孔即頂進(jìn)一根鋼管，注一孔漿。鉆進(jìn)過程中經(jīng)常測定檢查鋼管鉆機(jī)的偏斜度，發(fā)現(xiàn)偏向超過要求時(shí)，立即糾正。長管棚插入及孔口處理：鋼管長3和6，采用絲扣連接，絲扣長15。為確保同一橫斷面內(nèi)接頭數(shù)量不超過50，相臨鋼管的接頭錯(cuò)開量不小于1，施工前先確定本次頂入長度，編排好每孔管節(jié)頂入順序，并做詳細(xì)交底。淺孔段采用人工推進(jìn)，孔深阻力大時(shí)，采用機(jī)械頂進(jìn)。鋼管就位后加以固定，鋼管與導(dǎo)向管間隙用棉紗堵塞。注漿：利用間隔位置先行敷設(shè)的鋼管進(jìn)展，采用雙液注漿泵在管中注.s漿液，注漿壓力控制在0.51.0pa，終壓2.0Pa。注漿時(shí)做好記錄，

8、根據(jù)壓力狀況和跑漿情況確定終止時(shí)間。(二)超前小導(dǎo)管施工施工方法施工順序：測量鉆孔清孔插入小導(dǎo)管孔口密封處理噴混凝土封閉鋼管注漿開挖及支護(hù)進(jìn)入開挖支護(hù)循環(huán)(三)主要技術(shù)措施鉆孔：采用手持風(fēng)鉆鉆孔，注意控制鉆孔角度，發(fā)現(xiàn)偏向超過要求時(shí)，立即糾正。小導(dǎo)管插入及孔口處理：小導(dǎo)管每節(jié)長4.5，保證搭接長度滿足設(shè)計(jì)要求。注漿：在管中注水泥漿液，注漿壓力控制在0.51.0pa，終壓22.0Pa。注漿時(shí)做好記錄，根據(jù)壓力狀況和跑漿情況確定終止時(shí)間。超前小導(dǎo)管預(yù)注漿施工要求：小導(dǎo)管采用424的鋼管，長度4.5。管壁每隔1020交織鉆鼴，眼孔直徑直為68。沿隧道縱向開挖輪廓線向外以15度的外插角鉆孔，在開挖斷面上將小導(dǎo)管打入地層，小導(dǎo)管環(huán)向間距40為宜。小導(dǎo)管注漿前，應(yīng)對(duì)開挖面及4.5范圍內(nèi)的坑道，噴射厚度為510混凝土或用模筑混凝土封閉，并將檢查注漿機(jī)具是否完好，備足注漿材料。(四)小導(dǎo)管注漿的工序流程為了充分發(fā)揮機(jī)械效能，加快注漿進(jìn)度，在小導(dǎo)管前安設(shè)分漿器，一次可注入35根小導(dǎo)管，必要時(shí)可在孔