ＣＦＢ鍋爐綜合脫硫工藝可行性分析

1、鍋爐綜合脫硫工藝可行性分析 陰海軍丁朝銀張大偉摘要:循環(huán)流化床鍋爐(簡稱fb鍋爐)爐內燃燒脫硫,要求鍋爐燃燒溫度830875,鍋爐在此溫度范圍內運行,飛灰含碳量大,影響燃燒效率。為兼顧燃燒效率,提出進步fb鍋爐的燃燒溫度,因溫度進步降低的爐內脫硫效率,由鍋爐尾部煙氣脫硫補充,形成一種爐內燃燒脫硫與煙氣脫硫結合、優(yōu)勢互補的fb鍋爐綜合脫硫工藝。關鍵詞:fb鍋爐;綜合;工藝;分析一、fb鍋爐是20世紀80年代開展起來的新一代燃煤流化床鍋爐,具有高效和低污染的特點(1)床內具有很大的熱容量,床內混合好,燃料適應性強,包括劣質燃料的良好適應性;fb鍋爐的運行溫度為830875,適應燃料燃燒過程脫硫,可

2、降低s2的排放;(2)循環(huán)流化床采用低溫分段送風燃燒,使燃燒在低的過量空氣系數下運行,由爐底到爐頂的燃燒氣氛從復原性氣氛過度到氧化性氣氛,有效降低了nx的生成與排放;(3)fb鍋爐內高的循環(huán)物料,強化傳熱鍋爐負荷適應范圍廣,能在40%負荷下保持額定蒸汽參數;(4)影響脫硫效果的顯著因素有:流化床溫度、脫硫劑的數量。1)流化床溫度對脫硫效果的影響,主要表達在反響的溫度特性上。當溫度低于750時,石灰石不再進展煅燒分解反響,脫硫反響幾乎不再進展。而當溫度高于1000時,硫酸鹽將開場分解,不能到達固硫的效果。所以,根據反響的溫度特性及實際運行理論,床溫以825875為宜。當床溫超出該范圍時,脫硫效果

3、將大幅降低。2)脫硫劑的數量用鈣硫摩爾比表示:隨著a/s比的增加,脫硫效果增加。對于fb鍋爐,a/s=2.0時,一般可到達90%的脫硫效率。3)fb鍋爐到達90%脫硫效率適宜的條件為:鈣硫比:不小于2;床層溫度:830875;石灰石粒徑:02.0。二、fb鍋爐綜合脫硫工藝的特點及可行性分析1.fb鍋爐綜合脫硫工藝具有以下特點。爐內脫硫與爐后煙氣脫硫結合,充分利用爐內脫硫與煙氣脫硫的優(yōu)勢;爐前加石灰石作為脫硫劑,爐內燃燒脫硫后,利用飛灰中的未反響氧化鈣,進展爐后煙氣脫硫,充分利用脫硫劑,降低鈣硫比(小于1.2),減少脫硫劑費用(降低40%以上);fb鍋爐爐內加石灰石,粒徑較粗,石灰石制備耗電省,

4、經濟。綜合脫硫工藝中,所選用的煙氣脫硫裝置投資小,脫硫本錢低,符合國情。技術指標:脫硫效率:90%;鈣硫比:1.5。2.可行性分析。當鈣硫比大于2時,除塵灰中含有大量的氧化鈣,并隨除塵灰一起排放,造成脫硫劑的浪費;過多的使用脫硫劑,會增加二氧化碳的排放,增加大氣額外的污染。為降低s2的排放,fb鍋爐運行的溫度為830875以適應燃料燃燒過程脫硫。燃燒溫度較低,鍋爐燃燒效率受影響,飛灰含碳量增加,假設將燃燒溫度進步到950,鍋爐飛灰含碳量降低、燃燒效率進步。三、fb鍋爐綜合脫硫工藝的施行方案1.燃燒脫硫+尾部增濕活化(半干法)是指fb鍋爐爐內參加石灰石進展燃燒脫硫,然后利用爐內未完全反響的脫硫劑

5、(石灰),在鍋爐尾部煙道噴入水或水蒸汽,適當降低煙氣溫度(高于煙氣絕熱飽和溫度),尾部進一步進展煙氣脫硫。該工藝雷同爐內噴鈣尾部增濕活化法(lifa法),但fb鍋爐燃燒脫硫+尾部增濕活化脫硫,爐內參加的石灰石粒徑粗,制粉耗電少,因此比lifa經濟。2.燃燒脫硫+煙氣流化床脫硫除塵一體凈化(濕法)是指先在循環(huán)流化床爐內參加石灰石進展燃燒脫硫,然后再利用爐內未完全反響的石灰,進展煙氣脫硫除塵一體凈化。煙氣流化床脫硫除塵一體凈化技術是山東工業(yè)大學熱能與環(huán)保工程研究中心開發(fā)的煙氣脫硫技術。3.煙氣流化床脫硫除塵一體凈化技術的工藝特點。采用流化床技術、氣膜傳質系數大流化床煙氣凈化設備的關鍵部件是布風板,煙氣經布風板后,煙氣被細分為細小氣柱,氣柱沖擊洗滌液,又被破碎成細小的氣泡,氣泡與液滴互相作用,反復合并,破碎,促使氣液接觸面積大,氣膜薄,湍流度大,從而減