工藝安全的概念和內容

1、工藝安全的概念和內容來源：易安網一、何為工藝安全?工藝安全的一個基本出發(fā)點是預防工藝物料或能量泄露。工藝運用工程知識、原理和經驗，消除或減少與工藝過程相關的危害。一般來說，“工藝過程相關的危害”來自兩個方面：一是工藝介質本身的危害，二是工藝過程所賦予的危害，如氯氣及其加壓過程。工藝安全有別于傳統(tǒng)的“安全”概念。傳統(tǒng)的“安全”主要是指使用法消除危害以避免事故，或減輕危害可能導致的事故后果。安全操作的隱患。工藝安全管理的概念和危害控制技術可以應用于各種流程工業(yè)，如化工、石化、煉油、海上采油、制藥及冶金等等。二、工藝安全管理發(fā)展和內容統(tǒng)的方法和技術來預防工藝安全事故。年歐洲Seveso指令是第一部針

2、對工藝安全的政府法規(guī)，年修訂形成了Seveso指令。年月日美國職業(yè)健康安全局頒布了危險化學品工藝安全管理系統(tǒng)的相關要求：，PSM)。韓國參考美國頒布的工藝安全管理系統(tǒng)相關要求于年頒布了KOHSAPSM，中國石油天然氣集團公司年月日參考美國APIRP750編寫了石油天然氣加工工藝危害管理。工藝安全管理主要目的是預防危險化學品或能量的意外泄漏，工藝設備的可靠性，提升產品質量，可以提高生產效率、降低生產成本以及延長工藝設備的使用壽命。工廠或設施。強調運用系統(tǒng)的管理手段，識別、理解、消除和控制工施在建成后按照設計意圖安全地運轉。工藝安全管理關心工藝系統(tǒng)的“變化”，許多工藝安全事故就是由于工藝系統(tǒng)的“變

3、化”導致的，如液位偏高、流量過大、車輛撞破工藝管道等，這種“變化”可能是自發(fā)的，也可能是外部作用的結果。如果這些“變化”;“變化”使系統(tǒng)的操作工況超出設計的安全范圍，就可能導致操作問題或事故。這些變化可能發(fā)生在工藝、設備或人員等方面，而且在工廠生管理中。下面介紹美國工藝安全管理(PSM)，共包括個基本要素在工廠生命周期不同階段適用情況見表：工藝安全信息：工廠應該有書面的工藝安全信息資料，諸如危險化學品等危害信息(MSDS)、工藝技術和工藝設備相關的信息。工藝危害分析：工廠需要對工藝系統(tǒng)展開工藝危害分析，并且至少每隔年重新確認上一次工藝危害分析的有效性。變更管理：工廠需要建立必要的程序來管理工藝

4、設施或操作程序的變更，防范變更產生潛在危害和導致工藝安全事故。投產前安全檢查：建項目或工藝系統(tǒng)的重大變更，在系統(tǒng)投入持續(xù)運行。健康注意事項、安全操作范圍、安全保護系統(tǒng)及其功能等等。序的培訓。落實，以確保工藝設備特別是安全保護裝置和關鍵儀表控制系統(tǒng)的完整性與可靠性。動火作業(yè)許可證：在工藝區(qū)域內動火作業(yè)時，需要遵守動火作業(yè)許可證制度。以實現承包商在工廠作業(yè)期間的安全生產。應急預案與應急反應：工廠需要根據工藝系統(tǒng)的特點，編制意識和能力。事故調查：工廠應該對事故或未遂事故進行調查，找出事故的原因，并提出和落實相應的改進措施，防止發(fā)生類似的事故。作所需要的信息和資料。“我們到底做得有多好”便通過持續(xù)改進，不斷完善工藝安