新品模具開發(fā)流程

1、新品模具開發(fā)流程1目的為確保新品模具開發(fā)能有效進行，模具開發(fā)過程受控，確保新品研發(fā)進度，特 制訂本規(guī)定。2范圍2.1適用范圍:本規(guī)定適用于新產(chǎn)品模具開發(fā)所有工作管理。2.2發(fā)布范圍:技術(shù)中心、采購中心、質(zhì)檢中心。3定義3.1新品模具，是指技術(shù)中心在研發(fā)新產(chǎn)品過程中所需要進行開發(fā)的模具，包 括兩部份:一是產(chǎn)品從未在公司生產(chǎn)過而需進行開發(fā)的新模具,二是產(chǎn)品已在公司進 行生產(chǎn)只是增加新的型號的新模具。4職責4.1技術(shù)中心是本規(guī)定的歸口管理單位和主要解釋單位；4.2技術(shù)中心負責對模具的設計、測試、模具標準的確認；4.3采購中心負責模具開發(fā)信息與資料的傳遞、模具采購與模具進度監(jiān)控；4.4質(zhì)檢中心負責對供

2、應商模具來樣、批量模具來貨檢驗、測試數(shù)據(jù)提供；4.5計 劃調(diào)度中心負責對模具來樣、批量來貨模具的鋼化；4.6生產(chǎn)各中心負責對模具測試的執(zhí)行、測試過程中異常反饋；5 管理規(guī)定5.1 模具設計:5.1.1技術(shù)中心在新產(chǎn)品立項評審通過后，在原料配方工藝與原料折射率確定 的基礎(chǔ)上，由技術(shù)工程師對模具的起始彎度、模具分檔、模具直徑等技術(shù)參數(shù)進行 設計，由研發(fā)員根據(jù)設計要求編制模具組立表；5.1.2模具供應商在接到技術(shù)中心提供的模具組立表后，需對相應的技術(shù)參數(shù) 進行分析確認，確認無誤才能進行模具打樣，有異常及時跟技術(shù)中心溝通。5.2模具打樣：5.2.1模具首次打樣必須確保在5個型號以上，具體型號由模具供應

3、商根據(jù)自 己技術(shù)經(jīng)驗確定；5.2.2模具在打樣生產(chǎn)過程中，原則上是每生產(chǎn)完一個型號就立 即發(fā)給技術(shù)中心進行測試，如果模具供應商能在較短的時間內(nèi)將打樣的模具全部生 產(chǎn)完畢，也可以集中一次性發(fā)貨。5.3.1打樣模具測試:研發(fā)員在接到采購中心打樣模具到貨后的信息，需在模 具鋼化后6天內(nèi)完成模具測試，根據(jù)測試結(jié)果，完成模具測試數(shù)據(jù)表的填寫，然后 將數(shù)據(jù)表經(jīng)采購中心傳給模具供應商。5.3.2批量模具測試:研發(fā)員在新品開發(fā)所 需的模具批量來貨且合格的情況下，根據(jù)新品開發(fā)計劃時間要求，對批量模具進行 小試或大試，并將測試結(jié)果及時反饋給模具供應商；5.3.3模具測試由技術(shù)中心主 導，生產(chǎn)各中心、質(zhì)檢中心配合，

4、對于新品模具測試，生產(chǎn)需優(yōu)先安排，并嚴格按 測試求進行，質(zhì)檢中心需按要求提供相應數(shù)據(jù)。5.4模具檢驗：5.4.1打樣模具檢驗:打樣的模具的檢驗項目均按正常模具進貨檢驗項目進行 檢驗，各項檢驗項目僅需提供檢驗數(shù)據(jù)給技術(shù)中心，不需要出具判定結(jié)果；5.4.2批量模具檢驗:按技術(shù)中心提供的新品模具檢驗標準進行，需出具判定結(jié) 果。不合格品按正常生產(chǎn)模具進行返工處理。5.5 模具采購:5.5.1模具需求量由技術(shù)心根據(jù)新品開發(fā)需求確定，編制模具需求清單，由采 購中心根據(jù)需求將訂單下給模具供應商；模具供應商需根據(jù)技術(shù)中心提供的模具需求，在規(guī)定的時間內(nèi)按要求的數(shù)量交 貨，采購中5.5.2心需將新品模具的采購納入

5、到每月的模具采購計劃中進行考核；*5.5.3模具批量生產(chǎn)時，模具供應商不能等所有的模具型號與數(shù)量完成后， 次性將模具發(fā)出，應每生產(chǎn)完一個或多個型號的量，及時將模具發(fā)出。5.6模具進度管控：5.6.1新品模具開發(fā)計劃，由技術(shù)中心根據(jù)本規(guī)定相關(guān)要求由研發(fā)員在新產(chǎn)品 立項資料中輸入，公司批準后，由技術(shù)中心主任、技術(shù)質(zhì)量部總監(jiān)簽批，然后發(fā)放 到采購中心與模具供應商；6工作流程6.1新品模具開發(fā)流程圖（圖示）（【見】：附件1）6.2新品模具開發(fā)流程操作說明書（例表）（【見】：附件2）7附件7.1新品模具開發(fā)流程圖（圖示）（【見】：附件1）7.2新品模具開發(fā)流程操作說明（例表）（【見】：附件2）7.3模具

6、組立表（【見】記錄表單645）7.4新品研發(fā)玻璃模具設計標準（【見】記錄表單646）7.5新品研發(fā)玻璃模具彎度標準（【見】記錄表單647）7.6新品模具測試數(shù)據(jù)表（【見】記錄表單648）7.7新品模具研發(fā)文件發(fā)放記錄表（【見】記錄表單649）附件二:新品模具開發(fā)流程操作說明活動業(yè)務活動活動活動描述相關(guān)表單節(jié)點活動崗位時限技術(shù)中心在新產(chǎn)品立項評審通過后，在原料配方、折射率、基片工藝確定的前 提下，由研發(fā)員在1日內(nèi)編制模編制模具組立模具組立表1.0研發(fā)員具組 立表與模具需求清單，確定模具的起始彎度、模具分檔、模具直徑、模具數(shù) 量，非球面模具還需？1天表模具需求清單包含模具的補償值。主任/總研發(fā)員在

7、完成模具組立表及需求表后，依次交給模具設計工程師、中 心主任與部門總監(jiān)審核批準，模具組立模具組立表2.0審核簽批？1天監(jiān) 表批準后，復印一份給采購中心，原件交給技術(shù)中心資料管理員存檔。模具需 求清單傳遞模具立表采購員在接到技術(shù)中心提供的模具組立表后，需確認文件的有效 性與模具組立表內(nèi)容的完整性,確認無誤后在研發(fā)文件發(fā)放記3.0采購員？1天 給供貨商研發(fā)文件發(fā)放記錄表中簽字簽收，然后在1日內(nèi)將組立表傳給模具供 應商.錄模具供應商在接到采購中心提供的模具組立表后，按照模具組立表中的要求，根 據(jù)自己的技術(shù)能力進行首樣生模具組立表4.0生產(chǎn)模具樣品供應商？12天 產(chǎn)，型號及生產(chǎn)數(shù)量由供應商自己確定,但

8、首樣型號必須包含5個以上型號。模具生 產(chǎn)須在12日內(nèi)完成。將模具樣品發(fā)模具供應商在規(guī)定時間內(nèi)完成首樣模具生產(chǎn)后，1天內(nèi)將模具郵 寄給采購中心，同時需將信息以電話或郵件形5. 0供應商？1天，放給公司式提 醒采購中心模具采購員查收。模具到貨告知模具采購員在接到模具供應商傳遞的模具寄出的信息后，需在1 日內(nèi)將信息以郵件的形式告知技術(shù)中心模具研6.0采購員？1天，研發(fā)組發(fā)員、 技術(shù)中心主任及采購中心主任。模具到貨后，需在4小時內(nèi)將模具到貨信息告知模 具研發(fā)員模具研發(fā)員在獲知模具到貨時，及時安排模具檢驗、鋼化，開具測試單對 首樣模具進行生產(chǎn)光度驗證，采7. 0測試模具研發(fā)員？6天測試單集相應 的數(shù)據(jù)，

9、測試須在6日內(nèi)完成。首樣模具測試結(jié)束后，模具研發(fā)員需根據(jù)模具生產(chǎn)情況，在1日內(nèi)填寫新品 模具測試數(shù)據(jù)表，數(shù)據(jù)表內(nèi)新品模具測試數(shù)8.0輸出測試數(shù)據(jù)研發(fā)員？1天容須包含模具工作面與非工作面、實際生產(chǎn)光度、光度偏差、模具直徑、中心厚度等相關(guān)內(nèi)容。據(jù)表主任/總研發(fā)員在完成新品模具測試數(shù)據(jù)表的填寫后，將數(shù)據(jù)表提交中心主 任、部門總監(jiān)審核，經(jīng)批準后將新品新品模具測試數(shù)9.0審核簽批？1天監(jiān) 模具測試數(shù)據(jù)表復印一份給采購中心，原件交給技術(shù)中心資料管理員存檔。據(jù) 表傳遞測試結(jié)果采購員在接到技術(shù)中心提供的新品模具測試數(shù)據(jù)表后，需確 認文件的有效性與數(shù)據(jù)表內(nèi)容的完整性，確認研發(fā)文件發(fā)放記10.0采購員？1天 給供

10、應商無誤后在研發(fā)文件發(fā)放記錄表中簽字簽收，然后在1日內(nèi)將新品模 具測試數(shù)據(jù)表傳給模具供應商.錄發(fā)布日期:2009-10-19 4實施日期:2009- 10-24愈呻IE曰爐新品模具開發(fā)流程MY 239,2009 A/0根據(jù)測試結(jié)構(gòu)模具供應商在接到采購中心提供的新品模具測試數(shù)據(jù)表后， 對數(shù)據(jù)進行分析，設計出全套的模具設計標準，模具彎度設計標11.0供應 商？3天設計模具標準編制模具彎度設計標準，模具彎度設計標準須在 接到新品模具測試數(shù)據(jù)表后3日內(nèi)完成。準傳遞模具設計模具供應商完成模具彎度標準設計后，確認無誤后在模具彎度 設計標準簽字確認，并在1日內(nèi)傳遞采購模具彎度設計標12.0供應商？1天 標準

11、給采購中心。準傳遞模具設計采購員在接到模具供應商提供的模具彎度設計標準后，進行 簽字確認后將模具彎度設計標準發(fā)給模模具彎度設計標13.0標準給技術(shù)中 采購員？1天 具研發(fā)員，讓模具研發(fā)員進行簽收。準心制定模具彎度研發(fā)員在接到采購中心發(fā)來的模具彎度設計標準，對標準參 數(shù)進行分析，利用理論計算公式，并結(jié)合實際原模具彎度設計標14.0研發(fā)員?1 天標準料配方調(diào)整、原料折射率調(diào)整情況，確定是否需要變更供應商設計的模具 彎度標準。準主任/總研發(fā)員根據(jù)最終確認結(jié)果，編制正式的模具彎度標準，提交給中心 主任與部門總監(jiān)審核批準，模具彎度15.0審核簽批？1天模具彎度標準 監(jiān)標準批準后，復印一份給采購中心，原件

12、交給技術(shù)中心資料管理員存檔。傳遞模具彎度采購中心在接到技術(shù)中心提供的模具彎度標準后，需確認文 件的有效性與模具彎度標準內(nèi)容的完整研發(fā)文件發(fā)放記16.0采購員？1天 標準給供應商性，確認無誤后在研發(fā)文件發(fā)放記錄表中簽字簽收，然后在1 日內(nèi)將模具彎度標準傳給模具供應商。錄模具供應商在接到采購中心提供的模具彎度標準后，對標準進行確認，確 認無誤后根據(jù)模具標準進行批量根據(jù)模具標準17.0供應商生產(chǎn)，生產(chǎn)數(shù)量按技術(shù) 中心提供的新品模具需求表進行，批量模具生產(chǎn)的周期須在40天內(nèi)完成，具體 時間?40天模具彎度標準批量生產(chǎn)由采購中心、技術(shù)中心與供應商共同確 定的交貨周期進行。將模具發(fā)給明模具供應商在每個型號

13、（或多個）的模具加工生產(chǎn)結(jié)束后，及時分 批次將模具發(fā)給明月公司，同時將模具寄18.0供應商 ，月公司出的信息 傳遞給模具采購員。告知研發(fā)組模模具采購員在接到模具供應商傳遞的模具寄出的信息后，需在1 日內(nèi)將信息以郵件的形式告知技術(shù)中心模具研19.0采購員？1天，具到貨信息 發(fā)員、技術(shù)中心主任及采購中心主任。模具到貨后，需在4小時內(nèi)將模具到貨信息 告知模具研發(fā)員。模具檢驗后安模具研發(fā)員在獲知模具到貨時，需及時跟進模具檢驗情況，確認 合格品模具是否能滿足研發(fā)大試生產(chǎn)需求，并20.0研發(fā)員？6天，排測試將信 息及時反饋給模具采購員，同時根據(jù)模具到貨情況安排批量測試,測試周期時間6 天。21.0出具測試

14、報告研發(fā)員模具批量測試結(jié)束后，模具研發(fā)員需根據(jù)模具生 產(chǎn)情況，出具測試報告。？1天測試報告主任/總22.0輸出測試結(jié)果采購中心根據(jù)測試結(jié)果，對光度不準的模具及時 安排返工。？15天，監(jiān)發(fā)布日期:2009-10-19 5實施日期:2009-10-24新品模具開發(fā)流程MY 239,2009 A/0原文已完。下文為附加文檔，如不需要，下載后可以編輯刪除，謝謝 施工組織設計本施工組織設計是本著“一流的質(zhì)量、一流的工期、科學管理”來進行編制 的。編制時，我公司技術(shù)發(fā)展部、質(zhì)檢科以及項目部經(jīng)過精心研究、合理組織、充 分利用先進工藝，特制定本施工組織設計。一、工程概況：#西夏建材城生活區(qū)27、30住宅樓位于

15、銀川市新市區(qū)，橡膠廠對面。本工程由寧夏燕寶房地產(chǎn)開發(fā)有限公司開發(fā)，銀川市規(guī)劃建筑設計院設計。本工程耐火等級二級，屋面防水等級三級，地震防烈度為8度，設計使用年限 50年。#2#2本工程建筑面積：27樓3824.75m;30樓3824.75 m。室內(nèi)地#坪?0.00以絕對標高1110.5 m為準，總長27樓47.28m;30樓#47.28 m?？倢?7樓14.26m;30樓14.26 m。設計室外地坪至檐口高度18.6 00m,呈長方形布置，東西向，三個單元。本工程設計屋面為坡屋面防水采用防水涂料。外墻水泥砂漿抹面，外刷淺灰色 墻漆。內(nèi)墻面除衛(wèi)生間200X300瓷磚，高到頂外，其余均水泥砂槳罩面

16、，刮二遍 膩子;樓梯間內(nèi)墻采用501新品模具開發(fā)流程MY 239,2009 A/0厚膠粉聚苯顆粒保溫。地面除衛(wèi)生間200X200防滑地磚，樓梯間50 厚細石砼1:1水泥砂漿壓光外，其余均采用50厚豆石砼毛地面。樓梯間單元門采 用樓宇對講門，臥室門、衛(wèi)生間門采用木門，進戶門采用保溫防盜門。本工程窗均 采用塑鋼單框雙玻窗，開啟窗均加紗扇。本工程設計為節(jié)能型住宅，外墻均貼保溫 板。本工程設計為磚混結(jié)構(gòu)，共六層?；A(chǔ)采用C30鋼筋砼條形基礎(chǔ)，上砌MU30 毛石基礎(chǔ)，砂漿采用M10水泥砂漿。一、二、三、四層墻體采用M10混合砂漿砌筑 MU15多孔磚;五層以上采用M7.5混合砂漿砌筑MU15多孔磚。本工程

17、結(jié)構(gòu)中使用主要材料:鋼材:I級鋼，II級鋼;砼:基礎(chǔ)墊層C10，基礎(chǔ)底 板、地圈梁、基礎(chǔ)構(gòu)造柱均采用C30，其余均C20。本工程設計給水管采用PPR塑料管，熱熔連接;排水管采用UPVC硬聚氯乙烯 管，粘接;給水管道安裝除立管及安裝IC卡水表的管段明設計外，其余均暗設。本工程設計采暖為鋼制高頻焊翅片管散熱器。本工程設計照明電源采用BV,2.5銅芯線，插座電源等采用BV,4銅芯線；除客 廳為吸頂燈外，其余均采用座燈。二、施工部署及進度計劃1、工期安排本工程合同計劃開工日期:2004年8月21日，竣工日期:2005年7月10日， 合同工期315天。計劃2004年9月15日前2新品模具開發(fā)流程MY 2

18、39,2009 A/0完成基礎(chǔ)工程，2004年12月30日完成主體結(jié)構(gòu)工程，2005年6月20日完成裝修工種，安裝工程穿插進行，于2005年7月1日前完成。具體進度計劃詳見附圖，1（施工進度計劃）。2、施工順序基礎(chǔ)工程工程定位線（驗線）？挖坑?釬探（驗坑）？砂礫墊層的施工?基礎(chǔ)砼墊層?刷環(huán)保瀝青？基礎(chǔ)放線（預檢）？砼條形基礎(chǔ)?刷環(huán)保瀝青？毛石基礎(chǔ)的砌筑?構(gòu)造柱砼?地圈梁?地溝？回填工。結(jié)構(gòu)工程結(jié)構(gòu)定位放線（預檢）？構(gòu)造柱鋼筋綁扎、定位（隱檢）？磚墻砌筑（，50cm線找平、預檢）？柱梁、頂板支模（預檢）？梁板鋼筋綁扎（隱檢、開盤申請）？砼澆筑?下一 層結(jié)構(gòu)定位放線?重復上述施工工序直至頂。內(nèi)裝修

19、工程門窗框安裝?室內(nèi)墻面抹灰?樓地面？門窗安裝、油漆?五金安裝、內(nèi)部清理?通水通電、竣工。外裝修工程外裝修工程遵循先上后下原則，屋面工程（包括煙道、透氣孔、壓頂、找平層）結(jié)束后，進行大面積裝飾，塑鋼門窗在裝修中逐步插入。三、施工準備新品模具開發(fā)流程MY 239,2009 A/01、現(xiàn)場道路本工程北靠北京西路，南臨規(guī)劃道路，交通較為方便。場內(nèi)道路采用級配砂石鋪墊，壓路機壓。2、機械準備設2臺攪拌機，2臺水泵?，F(xiàn)場設鋼筋切斷機1臺，調(diào)直機1臺，電焊機2臺，1臺對焊機。現(xiàn)場設木工鋸，木工刨各1臺?；靥钇陂g設打夯機2臺?，F(xiàn)場設塔吊2臺。3、施工用電施工用電已由建設單位引入現(xiàn)場;根據(jù)工程特點，設總配電箱

20、1個，塔吊、攪 抖站、攪拌機、切斷機、調(diào)直機、對焊機、木工棚、樓層用電、生活區(qū)各配置配電 箱1個；電源均采用三相五線制;各分支均采用鋼管埋地;各種機械均設置接零、接 地保護。具體配電箱位置詳見總施工平面圖。3、施工用水施工用水采用深井水自來水，并砌筑一蓄水池進行蓄水。樓層用水采用鋼管焊 接給水管，每層留一出水口；給水管不置蓄水池內(nèi)，由潛水泵進行送水。4、生活用水生活用水采用自來水。4新品模具開發(fā)流程 MY 239,2009 A/05、勞動力安排結(jié)構(gòu)期間：瓦工40人;鋼筋工15人;木工15人;放線工2人;材料1人;機工4人；電工2 人;水暖工2人;架子工8人；電焊工2人;壯工20人。裝修期間抹灰

21、工60人;木工4人;油工8人；電工6人;水暖工10人。四、主要施工方法1、施工測量放線施工測量基本要求#A、西夏建材城生活區(qū)17、30住宅樓定位依據(jù):西夏建材城生活區(qū)工程總體 規(guī)劃圖，北京路、規(guī)劃道路永久性定位B、根據(jù)工程特點及，建筑工程施工測量規(guī)程,DBI01,21,95，4、3、2條，此工 程設置精度等級為二級，測角中誤差?12,邊長相對誤差1/15000。C、根據(jù)施工組織設計中進度控制測量工作進度，明確對工程服務，對工程進 度負責的工作目的。工程定位A、根據(jù)工程特點，平面布置和定位原則，設置一橫一縱#兩條主控線即27樓：（A）軸線和（1）軸線;30樓：（A）軸#線和（1）軸線。根據(jù)主軸線

22、設置兩條次軸線即27樓：（H）軸5新品模具開發(fā)流程MY 239,2009 A/0#線和（27）軸線;30樓：（H）軸線和（27）軸線。B、主、次控軸線定位時均布置引樁，引樁采用木樁，后砌一水泥砂漿磚墩;并將軸線標注在四周永久性建筑物或構(gòu)造物上，施測完成后報建設單位、監(jiān)理單位確 認后另以妥善保護。C、控軸線沿結(jié)構(gòu)逐層彈在墻上，用以控制樓層定位。D、水準點:建設單位給定準點，建筑物?0.00相當于絕對標高1110.500m?；A(chǔ)測量A、在開挖前，基坑根據(jù)平面布置，軸線控制樁為基準定出基坑長、寬度，作 為拉小線的依據(jù);根據(jù)結(jié)構(gòu)要求，條基外側(cè)1100mm為砂礫墊層邊，考慮放坡，撒上 白灰線，進行開挖。

23、B、在墊層上進行基礎(chǔ)定位放線前，以建筑物平面控制線為準，校測建筑物軸 線控制樁無誤后，再用經(jīng)緯儀以正倒鏡挑直法直接投測各軸線。C、標高由水準點引測至坑底。結(jié)構(gòu)施工測量A、首層放線驗收后，主控軸一引至外墻立面上，作為以上務層主軸線豎身高 以測的基準。B、施工層放線時，應在結(jié)構(gòu)平面上校投測軸線，閉合后再測設細部尺寸和邊 線。C、標高豎向傳遞設置3個標高點，以其平均點引測水平線折平時，盡量將水 準儀安置在測點范圍內(nèi)中心位置，進行測6新品模具開發(fā)流程MY 239,2009 A/0 設。2、基坑開挖本工種設計地基換工，夯填砂礫墊層1100mm;根據(jù)此特點，采用機械大開挖， 留200mm厚進行挖工、鏟平。

24、開挖時，根據(jù)現(xiàn)場實際土質(zhì)，按規(guī)范要求1:0.33放坡，反鏟挖掘機挖土。開 挖出的土，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，盡量留足需用的好土，多余土方挖出，避免二次搬 運。人工開挖時，由技術(shù)員抄平好水平控制小木樁，用方鏟鏟平。挖掘機挖土應該從上而下施工，禁止采用挖空底腳的操作方法。機械挖土，先 發(fā)出信號，挖土的時候，挖掘機操作范圍內(nèi)，不許進行其他工作，裝土的時候，任 何人都不能停留在裝土車上。3、砌筑工程材料磚:MU15多孔磚，毛石基礎(chǔ)采用MU30毛石。砂漿:？0.00以下采用M10水泥砂漿，一、二、三、四層采用M10混合砂漿，五 層以上采用M7.5混合砂漿。砌筑要求入、開工前由工長對所管轄班組下發(fā)技術(shù)交底。B、

25、砌筑前應提前澆水濕潤磚塊，水率保持在10,15,。C、砌筑采用滿鋪滿擠“三一砌筑法“，要求灰漿飽滿， 7新品模具開發(fā)流程MY 239,2009 A/0 灰縫 8,12mm。D、外墻轉(zhuǎn)角處應同時砌筑，內(nèi)外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不小于墻體 高度的2/3，槎子必須平直、通順。E、隔墻與墻不同時砌筑又不留成斜槎時可于墻中引出陽槎或在墻的灰縫中預 埋拉結(jié)筋，每道不少于2根。F、接槎時必須將表面清理干凈，澆水濕潤，填實砂漿，保持灰縫平直。G、磚墻按圖紙要求每50mm設置2 66鋼筋與構(gòu)造柱拉結(jié)，具體要求見結(jié)構(gòu)總 說明。H、施工時需留置臨時洞口，其側(cè)邊離交接處的墻面不少于500mm，頂部設邊 梁。4、

26、鋼筋工程凡進場鋼筋須具備材質(zhì)證明，原材料須取樣試驗，經(jīng)復試合格后方可使用。鋼筋綁扎前應仔細對照圖紙進行翻樣，根據(jù)翻樣配料，施工前由工長對所管 轄班組下發(fā)技術(shù)交底，準備施工工具，做好施工的準備工作。板中受力鋼筋搭接，I級鋼30d，II級鋼40d，搭接位置:上部鋼筋在跨中1/3 范圍內(nèi)，下部鋼筋在支座1 /3范圍內(nèi)。鋼筋保護層：基礎(chǔ)40mm，柱、梁30mm，板20mm。保護層采用50mmX50mm的水 泥砂漿塊。板上部鋼筋用馬凳按梅花狀支起。8新品模具開發(fā)流程MY 239,2009 A/0所有鋼筋綁扎，須填寫隱檢記錄，質(zhì)評資料及目檢記錄，驗收合格后方可進 行下道工序。5、砼工程水泥進場后須做復試，

27、經(jīng)復試合格后由試驗室下達配合比。施工中嚴格掌握 各種材料的用量，并在攪拌機前進行標識，注明每立方米、每盤用量。同時攪拌 時，須車車進磅，做好記錄。澆筑前，對模板內(nèi)雜物及油污、泥土清理干凈。投料順序:石子?水泥?砂子。本工程均采用插入式振搗器，一次澆筑厚度不宜超過振搗器作用部分長度的25倍，搗實砼的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍。砼澆筑后1晝夜?jié)菜B(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于7d，砼強度未達到1.2MP之前不得 上人作業(yè)。a6、模板工程本工程模板采用鋼木混合模板。模板支搭的標高、截面尺寸、平整度、垂直 度應達到質(zhì)量驗收標準，以滿足其鋼度，穩(wěn)定性要求。模板支撐應牢固可靠，安裝進程中須有防傾覆的臨時

28、固定措施。本工程選用851脫模劑，每拆除一次模板經(jīng)清理后涂刷脫模劑，再重新組 裝，以保證砼的外觀質(zhì)量。9新品模具開發(fā)流程MY 239,2009 A/06、架子工程本工程采用雙排架子防護，外設立桿距墻2m，里皮距墻50cm，立桿間距1.5m，順水間距1.2m，間距不大于1m。架子底部夯實，墊木板，綁掃地桿。為加強架子的穩(wěn)定性，每七根立桿間設十字蓋，斜桿與。o地面夾角60為防止腳平架外傾，與結(jié)構(gòu)采用鋼性拉接，拉接點間距附和“垂四平六“的 原則。外防護架用閉目式安全網(wǎng)進行封閉，兩平網(wǎng)塔接和網(wǎng)下口必須綁孔緊密。結(jié)構(gòu)架子高出作業(yè)層1m,每步架子滿鋪腳手板，要求嚴密牢固并嚴禁探頭 板。7、裝飾工程裝飾工程

29、施工前，要組織質(zhì)監(jiān)部門、建設、設計、施工單位四方參加的主體結(jié) 構(gòu)工程核驗收，對已完全體分部工程進行全面檢查、發(fā)現(xiàn)問題及時處理，清除隱 患，并做好裝飾前材料、機具及技術(shù)準備工作。1、根據(jù)預算所需材料數(shù)量，提出材料進場日期，在不影響施工用料的原則 下，盡量減少施工用地，按照供料計劃分期分批組織材料進場。2、將墻面找方垂直線，清理基層，然后沖筋，按照圖紙要求，分層找平垂直，陰陽角度方正，然后拉線作灰餅。底子10新品模具開發(fā)流程MY 239,2009 A/0灰應粘結(jié)牢固，并用刮杠刮平，木抹子抹平。3、罩面應均勻一致，并應在終凝前刮平壓光，上三遍灰抹子。4、油漆、涂料施工：油漆工程施工時，施工環(huán)境應清潔

30、干凈，待抹灰、樓地面工程全部完工后方可 施工，油漆涂刷前被涂物的表面必須干燥、清潔，刷漆時要多刷多理不流墜，達到 薄厚均勻，色調(diào)一致，表面光亮。墻面涂料基層要求現(xiàn)整，對縫隙微小孔洞，要用膩子找平，并用砂紙磨平。為了使顏色一致，應使用同一配合比的涂料，使用時涂料攪勻，方可涂刷，接 槎外留在陰陽角外必須保證涂層均勻一致表面不顯刷紋。8、樓地面工程樓地面工程只作50厚豆石砼墊層。做墊層必須先沖筋后做墊層，其平整度要控制在4mm以內(nèi)，加強養(yǎng)護4,5天 后，才能進行上層施工。10、層面工程1、屋面保溫層及找平層必須符合設計要求，防水采用防水卷材。2、做水泥砂漿找平層表面應平整壓光，屋面與女兒墻交接處抹成

31、R?150mm圓 角。11新品模具開發(fā)流程MY 239,2009 A/03、本工程屋面材料防水，專業(yè)性強，為保證質(zhì)量，我們請專業(yè)人員作防水 層。4、原材料在使用前經(jīng)化驗合格后才能使用，不合格材料嚴禁使用。11、水、暖、電安裝工程管道安裝應選用合格的產(chǎn)品，并按設計放線，坡度值及坡向應符合圖紙和規(guī) 范要求。水、暖安裝前做單項試壓，完畢后做通、閉水后試驗和打壓試驗，衛(wèi)生間閉 水試驗不少于24小時。電預埋管路宜沿最近線路敷設，應盡量減少彎曲，用線管的彎曲絲接套絲， 折扁裂縫焊接，管口應套絲用堵頭堵塞。油漆防腐等均符合圖紙各施工規(guī)范及質(zhì)量 評定標準。燈具、插座、開關(guān)等器具安裝，其標高位置應符合設計要求，

32、表面應平直潔 凈方正。燈具、插座、開關(guān)等器具必須選用合格產(chǎn)品，不合格產(chǎn)品嚴禁使用。做好各種絕緣接地電阻的測試和系統(tǒng)調(diào)整記錄，檢查配線的組序一定要符合 設計要求。五、預防質(zhì)量通病之措施本工程按優(yōu)質(zhì)工程進行管理與控制，其優(yōu)質(zhì)工程的目標體系與創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的保 證措施在本工程施工組織設計中做了詳述。本措施不再述。12新品模具開發(fā)流程MY 239,2009 A/0創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程除對各分部、分項、工序工程施工中，精心操作，一絲不茍、高標 準嚴要求作業(yè)外，關(guān)鍵是防止質(zhì)量通病。為此，提出防止通病的作業(yè)措施如下：1、磚墻砌體組砌方法：、組砌方法:一順一丁組砌，由于這種方法有較多的丁磚，加強了在墻體厚度 方向的連結(jié)，砌

33、體的抗壓強度要高一些。、重視磚砌體水平灰縫的厚度不均與砂漿飽滿度：、水平灰縫不勻:規(guī)范規(guī)定磚砌體水平灰縫厚度與豎向灰縫寬度一般為10mm， 但不應小于8mm，也不應小于12mm。砂漿的作用：一是鋪平磚的砌筑表面，二是將 塊體磚粘接成一個整體。規(guī)范中之所以有厚度和寬度要求，是由于灰縫過薄，使砌 體產(chǎn)生不均勻受力，影響砌體隨載能力。如果灰縫過厚，由于砂漿抗壓強度低于壓 的抗壓可度。在荷載作用下，會增大砂漿的橫向變形，降低砌體的強度。試驗研究表明，當 水平灰縫為12mm時，磚砌體的抗壓強度極限，僅為10mm厚時的70,75,，所以要 保證水平灰縫厚度在8,12mm之間。怎樣確保水平灰縫的厚度呢，A、

34、皮數(shù)桿上，一定將縫厚度標明、標準。B、砌磚時，一定要按皮數(shù)桿的分層掛線，將小線接緊，跟線鋪灰，跟線砌 筑。C、砌漿所用之中砂，一定要過篩，將大于5mm的砂子篩掉。13新品模具開發(fā)流程MY 239,2009 A/0D、要選磚，將過厚的磚剔掉。E、均勻鋪灰，務使鋪灰之厚度均勻一致。堅持“一塊磚、一鏟灰、一揉擠“的“三一 砌磚法“。砂漿必須滿鋪，確保砂漿飽滿度。規(guī)范規(guī)定:多孔磚砌體，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80,，這是因為，灰縫 的飽滿度，對砌體的強度影響很大。比如:根據(jù)試驗研究，當水平灰縫滿足80,以 上，豎縫飽滿度滿足60，以上時，砌體強度較不飽滿時，要提高2,3倍，怎樣保證 灰縫飽滿度呢，

35、A、支持使用所述的“三一 “砌磚法，即“一塊磚、一鏟灰、一揉擠“。B、水平縫用鋪漿法（鋪漿長度?50cm）砌筑，豎縫用擠漿法砌筑，豎縫還要畏助 以加漿法，以使豎向飽滿，絕不可用水沖灌漿法。C、砂漿使用時，如有淅水，須作二次拌合后再用。絕不可加水二次拌合。拌 好的砂漿，須于3小時之內(nèi)使用完畢。D、不可以干磚砌筑。淋磚時，一般以15,含水率為宜。（約磚塊四周浸水15mm 左右）。注意砌磚時的拉結(jié)筋的留置方法：磚砌體的拉結(jié)筋留置方法，按設計要求招待。如設計沒有具體規(guī)定時，按規(guī)范執(zhí)行。規(guī)范規(guī)定“拉結(jié)筋的數(shù)量每12cm厚墻放1根6鋼筋，沿墻高每50cm留一 組。埋入長度從墻14新品模具開發(fā)流程MY 23

36、9,2009 A/0的留槎處算起，每邊均，100cm，末端應有彎鉤”見圖。規(guī)范還規(guī)定：“構(gòu)造柱與墻連拉處，宜砌成馬牙槎，并沿墻高每50cm設26拉結(jié)鋼筋，每 邊伸入墻內(nèi)，100cm。2、預防樓梯砼踏步掉角：樓梯踏步澆筑砼后，往往因達不到砼強度要求，就因施工需要提前使用，既便 有了足夠強度，使用不慎，都會掉楞掉角。而且有了掉角，修補十分困難，且不定 期牢固。為此宜采用兩種方式予以防治：踏步楞角上，在澆筑砼時增設防護鋼筋。踏步拆模時，立即以砂袋將踏步覆蓋。（水泥袋或用針織袋裝砂）既有利于砼 養(yǎng)護，又可保護踏步楞角。3、樓梯弊端的預防：防止踏步不等高：踏步不等高，既不美觀，又影響使用。踏步不等高現(xiàn)象

37、，一般發(fā)生在最上或最 下一步踏步中。產(chǎn)生的原則，一是建筑標高與結(jié)構(gòu)標高不吻合。二是將結(jié)構(gòu)標高誤 為建筑標高。三是施工粗心，支模有誤。為此，澆筑樓梯之間：仔細核查樓梯結(jié)構(gòu)圖與建筑圖中的標高是否吻合。經(jīng)查核與細致計算無誤 后，再制作安裝模板。澆筑砼中，往往由于操作與模板細微變形，也會使踏步有稍話誤差。這一個 誤差，要在水泥砂漿罩面時予以調(diào)整。為使罩面有標準。在罩面之前，根據(jù)平臺標 高在樓梯側(cè)面墻上彈15新品模具開發(fā)流程MY 239,2009 A/0出一道踏步踏級的標準斜線。罩面抹灰時，便踏步的外陽角恰恰落在 這一條斜線上。這樣做，罩面完成后，踏步的級高級寬就一致了。如果，施工出現(xiàn)踏步尺寸有較大誤差

38、，一定要先行剔鑿，并用細石砼或高強 度水泥砂漿調(diào)整生，再做罩面。4、堵好腳手眼：堵腳手眼做得好壞，直接影響裝修質(zhì)量。一是影響墻面抹灰之脫落、開裂也空 鼓;二是灑水可沿已開裂的腳手眼進入室內(nèi)。因此，堵腳手眼的工作萬不可忽視、 大意：將腳手眼孔內(nèi)的砂漿、灰塵鑿掉，清除潔凈，灑水濕透眼內(nèi)孔壁。將磚浸水濕透。腳手眼內(nèi)外同時堵砌，絕不準用干磚堵塞。用“一磚、一鏟灰、一擠塞“三一砌磚法堵塞，絕不準用碎塊碴堵塞。砂漿必須飽滿（最后的一塊磚堵完后，用竹片或扁平鋼筋將砂漿塞實，刮平， 灰縫要均勻、實心實意，不準不刮漿干塞磚塊）。5、散水砼變形縫的做法：砼散水的變形縫，常規(guī)做法是鑲嵌木條，砼澆筑有足夠強度后將此木

39、條取出，再灌以瀝青砂漿。其缺點是L散水板塊相鄰高差平整不易保證，木嵌條不可取凈， 取木條將板塊楞角碰16新品模具開發(fā)流程 MY 239,2009 A/0壞，不灌瀝青砂漿而灌熱瀝青等。好的做法是：、事先按變形的長短、高度（板塊砼厚）的制作厚為20mm的瀝青砂漿板條；砼板塊澆筑前，第一塊板的斷縫處支設模塊，砼有足夠強度（1.2Mpa ）后，拆 除側(cè)模板，將預制瀝青砂漿板條貼粘在砼板塊側(cè)縫表面，接著澆筑第二塊板塊砼。 集資或跳澆散水板塊。（靠墻身處不支模板，直接將瀝青砂漿板條粘貼）。當板塊砼都有了足夠強度后，再用加熱后的鐵銘子，將縫處瀝青砂漿板條予 以慰湯，使其縫隙深淺一致，交角平順。6、衛(wèi)生間地面

40、漏水的預防：現(xiàn)澆砼樓板:沿房間四周墻上翻150mm。找平層:施工前，清理面層須潔凈，并濕潤砼樓板表面，之后刷一層TG膠素 水泥漿。找坡層用細石砼，并找出排隊水坡度，坡向地漏，要平整光潔。上刷冷底油 一道。防水層:用一布四涂。但沿四周墻上150mm，遇向口時，伸向口外300mm。粘結(jié)層:用1:20水泥砂漿厚?20mm，沿墻四周上翻150mm并粉光。注意排水坡 度與坡向或做C20細石砼。7、管道根部的滲漏預防：、澆筑鋼筋砼樓板，用時準確地將位置、尺寸預留樓板17新品模具開發(fā)流程MY 239,2009 A/0管道孔?；蚵裨O預留套管。、如為預留孔洞時，要預留萬不可事后鑿孔或擴孔。如為預留套管進，位置

41、一定要準確。套管要焊上止水鋼環(huán)。、預留孔洞的模盒或套管一棕要與樓板的模板固定防止錯位。澆筑砼時派專 人看護，以利及時修正。、地面的做法按設計要求進行或建議甲方按上述“地面漏水防預“中所提做 法處理，但防水層必須沿套管或給排水管上翻150mm并與管子貼粘牢固。、如為預留孔洞，等管道安裝就位并校正固定后，對預留洞要用與樓板同標 號的砂漿（或1:2,1:2.5的水泥砂漿等）填實、搗固，使其與砼結(jié)合密實，決不許以 碎磚、碎石、雜物隨意堵塞。、做地面時，切切注意地面排水坡度與坡向。8、門窗固定用木磚的改進：木門傳統(tǒng)的固定方法是:用釘子將木門框固定在預先埋設在磚內(nèi)的木磚上。每 邊固定點不少于2處，間距？1

42、.2m。這種傳統(tǒng)做法的弊端是:木磚容易松動，木磚漏留，木磚大小倒放等，致使門 窗的安裝質(zhì)量受到影響。改進方法是以用C20砼制成120mm及240mm的預制塊，內(nèi) 預埋木磚。、木磚埋入預制塊模具前，須以防腐處理。、120預制塊用于370墻及120墻中。240預制塊用于240墻中。18新品模具開發(fā)流程MY 239,2009 A/09、塑鋼窗之固定：、塑鋼窗與墻體的固定用連接點的設置：距框角？180mm;間距？600mm。眼下存在的問題是:設置連接點不足，甚或漏設，這不僅影響門窗板動不穩(wěn)， 更有甚者會影響日后擦窗人的生命安全。為此，日后一定要按圖示之要求設置固定 杠用連接點。、連接點的釘固方法：墻體

43、砌筑時，將C20砼預制塊，不論磚墻、砼墻、加氣塊墻、都用射釘將鐵板 連接條釘在墻上，更有將普通鐵釘釘在墻上者，都是極不安全，極不妥的操作方 法。、固定門窗框用的連接鐵板與釘接：、連接鐵板條:其規(guī)格為：（長X寬X厚）？140mmX20mmX1.5mm射釘規(guī)格為：（直徑X長）？3.7mmX42mm或金屬脹錨螺栓：（直徑X長）？8mmX65mm施工中，常常見到連接鐵板條規(guī)格過?。ê癫坏? mm），甚至有的用0.5mm的鍍 鋅鐵皮剪成條狀做連接鐵板條用，用直徑4mm的螺釘固定連接鐵板條，都不是妥 的，或直接用鐵釘釘更為不妥。、連接鐵板條與塑鋼之連接，用塑鋼抽芯鉚釘，其直徑?5mm，不用5mm螺釘 或4

44、mm的自攻螺絲。19新品模具開發(fā)流程MY 239,2009 A/0、預防塑鋼與鐵制連接鐵板條之間的電偶腐蝕L：為了防止塑鋼和連接鐵板條之間的電偶腐蝕，采取下列措施：、采用鍍鋅鋼板制作連接鐵板條。、或?qū)⑦B接用鐵板條與塑鋼之間用塑料膜隔開。、或用密封漆將塑鋼與鐵板條之間，窗框與墻之間予以封閉以免雨水浸入。10、給水管道施工給水管道安裝施工比較簡單。便是它是承壓管，將受較高水壓力，如粗心施 工，也會帶來管道滲漏，為此：、管子接口：、絲口連接:加工絲扣時要做到:絲扣光滑、端正、不抖絲、不亂扣、有椎 度。這五點都要達到。有一點不符合要求，剔出重新加工或切去此端重做。、焊接接口：設計要要求坡口焊時，坡口加

45、工的形式須符合設計要求。不需坡 口焊時，在焊前用砂布將管口打磨干凈，兩管對口間要均勻，不可一側(cè)大，一側(cè) 小。焊接時，焊縫高度要符合規(guī)范要求。、安裝、安裝前弄清圖紙，查清管子位置，走向、標高。并做現(xiàn)場查驗當實際尺寸 與圖紙不符合時，提出修正，以免與土建產(chǎn)生矛盾。20新品模具開發(fā)流程MY 239,2009 A/0、安裝時，管子必須找正后再擰緊，不得倒擰，以免損壞絲扣。、下料：管道不料時，尺寸一定要準確，給水管誤差?5mm。為確保下料時尺寸準確，對 實際安裝位置與尺寸進行實測實量，不要按圖紙尺寸下料。同時，必須逐根管道都 要實測實量。、水壓試驗：、把好水壓試驗關(guān)，是控制管道安裝質(zhì)量的關(guān)鍵。、壓力表必

46、須精確，使用前要進行校驗。、試驗時，第一要查看壓力表的壓力降，第二要逐房間察看管道的滲漏情 況。、滲水的接頭、管子必須返工。大面積漏水的管段必須換掉或修理，并至不 再出現(xiàn)“跑、冒、漏、滲“為止。11、注意配電箱的產(chǎn)品質(zhì)量驗收：市場采購的配電箱，不少是不符合國家標準的新產(chǎn)品。除新產(chǎn)品的外觀質(zhì)量外，突出的質(zhì)量缺點是：、不設零線；、沒有設置零線與保護接地匯流排。這種缺陷的存在，在接線時，往往將箱上的所有插座的零線串接，保護接地串 接。這樣，當前面的插座壞了，接在后面的幾個插座就會發(fā)生零線斷線或地線斷 線，造成搞插座沒有電，或在發(fā)生漏電事故時，漏電開關(guān)不動作，嚴重者造成人員21新品模具開發(fā)流程MY 2

47、39,2009 A/0 傷亡。為此，在采購配電箱時和安裝配電箱之前，對其質(zhì)量進行檢查。查看是否分別 設置了零線和保護地線匯流排。不合格者，不得使用。12、插座接線：、單相二線插座:原則是“開關(guān)永遠控制相線“。、單相三線插座:面對插座的右孔接相線，左孔接零線。13、電器的接地電器安裝中，首先考慮的就是用電安全。低壓系統(tǒng)地接地保護最優(yōu)形式就是“三相五線制供電形式“，它非常適用于分散的民用建筑，也適用于施工現(xiàn)場的臨時供電。從電源時入配電箱之后，從接地板的引上線和電源中性點的焦點處，向室內(nèi)分 出保護線PE和進入電路的零線N，在建筑物地也不得混淆，困為，一旦線進入電 路，就有電源通過，混淆后，就會引起漏

48、保護器跳閘，影響正常使用。所以在用戶 配電線路中，插座中的線和線應該統(tǒng)一有顏色的區(qū)別。六、工程進度計劃工期控制：要工程計劃自2004年8月15日開工，2005年7月10日竣工，總工期330 天。為保證工期目標的實現(xiàn)，將施工過程劃分為五個階段。1、基礎(chǔ)施工階段：22新品模具開發(fā)流程MY 239,2009 A/0自2004年8月15日至9月30日為基礎(chǔ)工程施工階段，本階段需要完成定位 放線、挖工、砂礫墊層、條形基礎(chǔ)砼、毛石基礎(chǔ)、地圈梁等項目。同時，安排人員 按圖紙設計要求預制門、窗梁主體結(jié)構(gòu)鋼筋制作，模板配制，主體施工做好準備工 作。2、主體施工階段：自2004年10月1日至2004年12月30日

49、是主體施工階段，本階段要完成墻 體砌筑，預制過梁安裝，現(xiàn)澆鋼筋砼，梁、板的支模、砼等項目。主體施工階段組織流水施工，每層主體施工15天。施工期間，水、暖、電施 工人員密切配合，作好預留、預埋工作，避免事后在墻體上打洞。3、裝修施工階段：自2005年3月1日至2005年6月20日為裝修工程施工階段。4、安裝工程施工階段：自基礎(chǔ)工程至裝修工程，安裝工程施工貫穿始終，從時間上雖然與土建同步進 行，但本工程設計有給排水、采暖、一般電照處還有電話、有線電視，所以說，是 一個水暖、電等較齊全的工程。為此，在勞動力安排上專門有水暖工、電工施工班 組與土建施工密切配合，相對獨立地完成水暖、電安裝工程施工任務。

50、23新品模具開發(fā)流程MY 239,2009 A/05、工程收尾交工階段：本階段主要做好成品保護及清理等工作。七、施工平面布置（見附圖）施工平面布置原則是：1、盡最大可能少占施工用地，對劃定的施工用地，作合理安排；2、塔吊固定后，主要材料及攪拌機械的布置，以其服務業(yè)范圍為準，緊湊布 置。3、根據(jù)工程進度，動態(tài)管理施工總平面，該高速時及時調(diào)整；4、交通道路、供水、供電、消防一次到位進行布置，確保道路通暢，供水供電空耗小，供應充足，并確保工地消防安全。5、建立文明施工現(xiàn)場:材料、配件、工棚、廁所、大宗材料按施工平面圖嚴格 要求就位管理，周轉(zhuǎn)材料堆放有序。八、施工組織措施本工程采取項目管理法，按目標進

51、行管理與控制，以目標計劃來指導管理與控 制行動，變以往以行動來實現(xiàn)目標的被動管理方式為以目標指導行動的主動的主動管理方式。將主動管理與被動管理相結(jié)合、前饋控制與反饋控制相結(jié)合，事先控制 與事中、事后控制相結(jié)合。、確保工程進度、實現(xiàn)合同工期的措施：24新品模具開發(fā)流程MY 239,2009 A/01、工期目標：（平面流水、主體交叉施工）控制工期目標330天；其中：？0.00以下工期目標45天；主體結(jié)構(gòu)工期目標:90天；內(nèi)、外裝飾工期目標:80天；水暖電安裝工期目標:90天；收尾工期目標:10天。2、確保工期目標的措施:、組建職能完善、人員配套、分工明確的施工項目管理組：項目經(jīng)理:統(tǒng)籌工期目標，制

52、定工期目標施工措施，決策生產(chǎn)要素供應與優(yōu)化配置，檢查平衡工期目標的實施；技術(shù)負責人:制定工期目標計劃實施的技術(shù)措施，監(jiān)督按工藝程序施工，解決施工技術(shù)措施實施中工期目標計劃之失衡；解決施工技術(shù)措施實施中工期目標計劃之實施，協(xié)調(diào)工種之穿插，布置與平衡生產(chǎn)要素，做好施工計劃之安排與統(tǒng)計；料具供應員：組織材料、構(gòu)配件、機具之供應，根據(jù)生產(chǎn)進度編制料具供應計 劃；財務管理員：根據(jù)工期安排與施工進度計劃落實資金之供應，提出月獎金之收 支計劃，按期收取工程進度款；、按分部分項工程進度制定施工技術(shù)措施，制定合理施25新品模具開發(fā)流程MY 239,2009 A/0工流水程序，嚴格要求操作程序與操作要點之管理，保

53、證工期目標計 劃之順利實施；、以日調(diào)度日平衡為手段，項目經(jīng)理及有關(guān)人員跟蹤檢查工期目標計劃之實 施，對工期目標計劃做動態(tài)管理與監(jiān)控；、采取激勵措施，對工期、工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工的管理者與操作 者有上好成績者予以獎勵。、確保工程質(zhì)量，實現(xiàn)人同質(zhì)量目標措施：1、質(zhì)量目標：工程質(zhì)量總目標:合格，按合格目標進行控制與管理。其中:基礎(chǔ)分部工程質(zhì)量目標:合格；主體工程質(zhì)量目標:合格；裝飾工程質(zhì)量目標:合格；屋面工程質(zhì)量目標:合格；門窗工程質(zhì)量目標:合格；地面樓地面工程質(zhì)量目標:合格；給排水及供暖工程質(zhì)量目標:合格；電氣、照明工程質(zhì)量目標:合格；2、確保工程質(zhì)量目標計劃實現(xiàn)的措施:、項目經(jīng)理部職能組

54、織人員分工明確、職責分明項目經(jīng)理:施工項目的本權(quán)負責人，是質(zhì)量第一負責人。主管質(zhì)量之制定，監(jiān) 控質(zhì)量目標計劃之實施評價與激勵；技術(shù)負責人:主持質(zhì)量目標實施的技術(shù)措施之制定，確保26新品模具開發(fā)流程MY 239,2009 A/0質(zhì)量目標與技術(shù)措施對有關(guān)工長、作業(yè)班長之技術(shù)交底、監(jiān)督技術(shù)措 施之執(zhí)行、作好跟蹤檢查與操作生產(chǎn)調(diào)查、建議項目經(jīng)理與總工長調(diào)整作業(yè)布置與 調(diào)換不良作業(yè)人員；總工長:監(jiān)督施工技術(shù)措施之履行、調(diào)整不良作業(yè)人員之崗位、作好材料構(gòu)配 件事先檢查、監(jiān)控配合比的嚴格執(zhí)行；有關(guān)工長:跟蹤檢查操作要點之執(zhí)行、糾正不良作業(yè)事件。作好自檢、與檢、 交接質(zhì)量檢查。作好工序、分項工程、分部工程質(zhì)量

55、進行檢查、驗收。建議對不良 作業(yè)人員進行崗位調(diào)整；有關(guān)班組長與班組質(zhì)量檢查員：對本班人員進行班前操作交底，進行班后作業(yè) 自檢與獎評，監(jiān)督本班組人員嚴格操作要點進行作業(yè)，參與互檢與交接檢查，調(diào)換 不良作業(yè)人員崗位；、針對本工程特點與本公司的質(zhì)量通病，由技術(shù)負責人設置質(zhì)量控制點，并 制定操作要點與防治措施，實行重點監(jiān)控；、工程質(zhì)量是企業(yè)生命，工程質(zhì)量人人有責，工層層確保工程質(zhì)量的技術(shù)交 流；、對工程質(zhì)量施行“開路“、“一票否決“、“掛牌作業(yè)“。工程質(zhì)量與進 度發(fā)生矛盾，以質(zhì)量為主;工程質(zhì)量與人員安排發(fā)生矛盾，以質(zhì)量為主調(diào)換人員；工 程質(zhì)量與材料發(fā)生矛盾，以質(zhì)量為主調(diào)換材料;工程質(zhì)量與機具發(fā)生矛盾，

56、以質(zhì)量 為主調(diào)換機具;工程質(zhì)量與工資掛鉤，施行優(yōu)質(zhì)優(yōu)獎；、作好材料、構(gòu)配件的事先檢驗與控制，把好三關(guān):把好材料、構(gòu)配件進場驗收關(guān):不合格者不準進場；27新品模具開發(fā)流程MY 239,2009 A/0把好材料復試關(guān):對主材料（鋼材、水泥、骨料、磚、裝飾材料）作好復驗，不 合格材料不準使用；把好材料使用關(guān):正確執(zhí)行配合比，做好材料計量、正確按規(guī)格、品種、數(shù)量、強度使用材料，劣材不充好材用，好材不做劣材用，物盡其用；、作好反饋工作:事先了解可能出現(xiàn)質(zhì)量的部位與質(zhì)量事件以及可能出現(xiàn)質(zhì)量 風險，并制定防范措施，予以事先控制；、完善項目經(jīng)理部的質(zhì)量保證體系與質(zhì)量管理的法規(guī)體系。、確保安全目標實現(xiàn)，保證安全

57、施工的措施：1、安全目標計劃:本項目施工全過程中、消滅重傷事故、消滅傷亡事故、消滅多人事故、輕傷事故率:2%o2、確保安全生產(chǎn)的措施、項目經(jīng)理部有關(guān)要員與職能機構(gòu)，對確保安全生產(chǎn)分工明確，職責分明；項目經(jīng)理:是企業(yè)法人代表在本項目施工管理聽全權(quán)委托代理人，是安全生產(chǎn) 的第一負責人，主持安全措施之制定，組織安全教育與培訓，組織安全設施之搭 設，組織現(xiàn)場安全宣傳與監(jiān)控，組織項目安全交底，審核五種人員安全作業(yè)資格 （電28新品模具開發(fā)流程MY 239,2009 A/0氣、起重、焊接、機動駕駛、商空作業(yè)）,組織勞動保護用品之購置 與保證，監(jiān)督安全措施之實施。技術(shù)負責人:負安全生產(chǎn)的技術(shù)責任，制定安全措

58、施，主持安全教育的培訓， 監(jiān)督安全措施之實施，對有關(guān)工長、專業(yè)工種、班組長作好安全交底，建議調(diào)換不 重視安全生產(chǎn)的管理人員與作業(yè)人員。總工長:對有關(guān)工長、班組長作安全交底，監(jiān)督安全措施之實施，調(diào)換不重視 安全作業(yè)人員，監(jiān)督設施搭設，組織施工平面之布置，監(jiān)督違章作業(yè)，組織與監(jiān)督 有關(guān)工長與班組長安全程序施工。有關(guān)工長:對本工種作業(yè)班組及人員作安全作業(yè)交底，監(jiān)督本工種有關(guān)作業(yè)規(guī) 程施工操作，調(diào)換不重視安全的作業(yè)人員并作專項安全檢查交底與檢查。專職安全檢查員：監(jiān)督有關(guān)工種按作業(yè)規(guī)程作業(yè)，跟蹤檢查安全作業(yè)與安全設 施之搭設防，建議調(diào)換違章工作人員，時時事事宣傳安全作業(yè)的重要性，檢查勞動 保護用品之發(fā)放

59、與使用。班組長與班組安全檢查員：作好班前安全作業(yè)交底班后安全作業(yè)獎評，隨時檢 查本班組作業(yè)人員按安全檢查規(guī)定作業(yè)，建議獎勵安全生產(chǎn)有功人員，隨時糾正違 章作業(yè)，調(diào)換不重視安全生產(chǎn)作業(yè)人員之崗位。、按工種特點制定工種安全作業(yè)交底與作業(yè)規(guī)程，并進29新品模具開發(fā)流程 MY 239,2009 A/0行兩級安全交底（技術(shù)人對總工長、工長交底;總工長、工長對班組長 及作業(yè)人員交底）。、編制現(xiàn)場安全措施，并貫徹在施工全過程。、作好安全教育及現(xiàn)場安全宣傳。安全教育分為新工人入場教育（項目經(jīng)理及 技術(shù)負責人負責）分部分項工程開工前教育（總工長、有關(guān)工長負責）工序施工的班 前教育與班后獎評（有關(guān)工長、班組長負責

60、）?，F(xiàn)場安全宣傳內(nèi)容為安全標志、現(xiàn)場 安全規(guī)則、“三寶”、“四口”利用，標志等，安全檢查員負責監(jiān)督實施。、每個月，項目經(jīng)理組織一次現(xiàn)場安全大檢查。由有關(guān)工長、總工長、專職 安全員參加，隨檢查隨整改隨獎評。、五大專業(yè)工種持證上崗、本工程開工前，對施工機械、施工用電等重點編制安全技術(shù)措施。、現(xiàn)場文明施工措施：1、現(xiàn)場文明施工指標：、按施工平面圖布置材料、機械、電路及管路鋪設、臨時設修建、道路修建、防火消防設施安設、交通要道防護；、工完場清、隨時清、時時清、班后清、使現(xiàn)場整潔有序。食堂、宿舍清潔 衛(wèi)生；、現(xiàn)場文明標志，安全標志，施工責任標志等設齊全完整。30新品模具開發(fā)流程MY 239,2009 A