4樓地下室施工方案舊（DOC31）

1、中鐵十二局集團建安公司 北河灣棚戶區(qū)改造項目4#樓地下室施工方案北河灣棚戶區(qū)改造項目4#樓0.000以下施工方案一、編制依據(jù)1、地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范 GBJ202-20022、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-20023、建筑地面工程施工及驗收規(guī)范 GB50209-20024、地下防水工程施工質量驗收規(guī)范 GB50208-20025、鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ18-20036、建筑機械使用安全技術操作規(guī)程 JGJ33-2001二、工程概況北河灣棚戶區(qū)改造項目位于太原市杏花嶺區(qū)，北河灣路與北河灣東街相交的三角地帶，項目總用地東起規(guī)劃路，南至北河灣路，北臨北河灣東街；用地面積3

2、.43公頃，凈用地面積1.92公頃。本項目主要三棟高層住宅樓（2#、3#、4#樓），二棟高層商住樓（1#、5#樓），一棟二層配套公建（6#樓）及地下工程（地庫）組成，是一個功能完備，配套較為齊全的現(xiàn)代化住宅小區(qū)。4#樓位于小區(qū)東部，緊鄰北河路，地上34層、地下2層，建筑總面積17722.4m2，建筑高度99.05m；本工程基礎處理采用混凝土灌注樁加承臺梁和防水板，主體結構為剪力墻結構；基礎埋深7.45m，地下1層為管道及設備用房，地下2層為地下車庫通向電梯廳人員通道。134層為住宅，每層4種戶型、6戶，共204戶，標準層層高2.9m。本工程設計使用年限均為50年，建筑防火分類為一類，建筑耐火等

3、級為一級，抗震設防烈度為8度； 屋面防水等級為級，地下防水等級級；相對標高0.000等于絕對標高值（大沽高程系2007年）823.60m。三、施工準備1、技術準備、組織學習圖紙，進行會審通過學習圖紙，熟悉圖紙內容，了解設計要求和施工達到的標準，明確工藝流程，掌握和了解設計圖紙細節(jié)。由建設單位、設計單位、土建、安裝單位共同進行圖紙會審，徹底將施工圖紙所存在的問題消除在施工之前。、編制施工方案、預算、加工計劃、進度計劃、資金使用計劃施工方案是統(tǒng)籌規(guī)劃該工程進行施工準備和正常施工的全面性技術經(jīng)濟文件，同時也是編制施工圖預算以保證施工順利進行的先行技術文件之一，是施工交叉搭接、流水順暢進行的先決步驟，

4、作好施工前的預算、加工、進度計劃步驟安排，方可保證原材料、半成品、成品構件等按時進場待用。2、材料準備為保證工程按期交付使用，建筑材料的準備尤為重要，本工程場地緊張，不能將所需材料一次進夠，這就要求工地各個科室配合協(xié)調，每月制定進料計劃，隨用隨進，并提前做好供料準備。3、施工現(xiàn)場準備先進行施工現(xiàn)場控制網(wǎng)測量，設置測量控制點其次規(guī)劃施工現(xiàn)場的臨電線路，臨建設施、給排水管線，保證生產和職工生活的需要，第三，保證施工現(xiàn)場“三通一平”到位，這是正常施工的保障。四、施工方法（一）、基礎施工工序基 坑 放 線 復 測底 板 鋼 筋 工 程底板周邊模板支模底 板 砼 工 程地下二層結構施工地 下 室 側 墻

5、 防 水回 填 土地下工程施工流程圖剪力墻鋼筋插筋地下一層結構施工素 砼 墊 層底板防水及保護層施工施 工 準 備基 坑 放 線 復 測底 板 鋼 筋 工 程底板周邊模板支模底 板 砼 工 程地下二層結構施工地 下 室 側 墻 防 水回 填 土地下工程施工流程圖剪力墻鋼筋插筋地下一層結構施工素 砼 墊 層底板防水及保護層施工施 工 準 備（二）、C15素混凝土墊層施工方案1、素混凝土墊層砼強度等級為C15，厚度為100mm，外擴出承臺邊緣100mm。2、混凝土墊層根據(jù)工程具體實際分段澆筑，澆筑前支設好模板，在樁頭鋼筋上抄好30線,嚴格控制砼墊層的標高。3、振搗采用平板振動器，要求振搗密實。（三

6、）、地下防水工程本工程根據(jù)地下室使用功能，防水等級定為級，地下防水采用4mm厚SBS防水卷材。低壓配電室頂板、外墻防水等級定為級。地下室的樓地面在集水坑1m范圍內以1%的坡度向集水坑找坡。地下配電室防水等級為一級，內墻及頂板抹1.5厚聚氨酯防水涂膜。1、施工流程基層驗收清理基層涂基層處理劑細部構造附加層涂布基層膠結劑鋪貼卷材卷材搭接縫及收頭處理質量檢查質量驗收保護層施工。2、底板、外墻防水工藝流程基層驗收清理基層涂基層處理劑細部構造附加層涂布基層膠結劑鋪貼卷材卷材搭接縫及收頭處理質量檢查質量驗收保護層施工土方回填。3、操作要點（1）彈線分塊按卷材寬度及搭接長度彈粉線分割，以水平面距離邊墻600

7、mm處為卷材搭接起點，平面卷材長邊搭接長按100mm。（2）附加層為防止卷材在陰陽角轉角部位拉裂，在陰陽角部位預先鋪500mm寬附加層一道，每邊250mm，采用點鋪或空鋪法鋪貼。附加層鋪貼經(jīng)檢查合格后方可進行下道工序的施工。（3）鋪貼順序先鋪貼陰陽角附加層，再鋪貼平面與立面相連的卷材，先鋪貼立面卷材，然后由上向下鋪貼平面卷材，要求保證卷材緊貼陰角。（4）底板大面積鋪貼底板防水采取4mm厚SBS防水卷材，在大面積施工前，先按要求做好陰陽角、管井、樁頭等部位的附加層，經(jīng)項目部管理人員和監(jiān)理驗收合格后進行大面積鋪貼，底板采用點鋪法施工，鋪貼卷材前，量好施工的防水面積，然后根據(jù)材料尺寸合理使用材料，從

8、最低處開始鋪貼，先將卷材按位置放正，留出100mm接茬。 然后點燃噴燈對準卷材底面及基層表面同時均勻加熱（噴燈嘴距卷材表面約30cm為宜），待卷材表面熔化后，隨即向前滾鋪卷材，并把卷材壓實壓平，接茬部分以壓出熔化瀝青為宜，滾壓時不要卷入空氣和異物，并防止偏斜、起鼓和折皺。最后再用噴燈和壓子均勻細致的把接縫封好，防止翹邊。（5）墻面卷材粘貼粘貼時將甩槎防水卷材上部的油氈保護層撕掉，露出卷材防水層，沿結構外墻進行鋪貼。鋪貼時，在轉角及陰陽角必須用附加卷材增強后再鋪貼防水層，每層鋪貼完畢后，將卷材防水層的搭接縫熱熔密封嚴實。（6）卷材接縫及收頭處理卷材幅與幅之間搭接寬度為100mm， 立面與平面轉角

9、處卷材的接縫留在平面上距兩邊不小于600mm。筏板分段施工縫位置甩槎處卷材保護采用油氈隔離，保護層施工直接蓋住油氈，在下一段施工時，彈線鑿掉接槎面上的混凝土保護層，以便下一段防水接槎搭接。（7）底板防水保護層施工底板防水經(jīng)過監(jiān)理驗收合格，形成工程技術文字資料后，即可采用70mm厚C20細石混凝土進行防水保護層施工，保護層施工完畢，面層平整、搓毛，并及時覆蓋保溫；施工過程中，注意防水層的成品保護，在墊層混凝土終凝之前，嚴禁踩踏腳印和進入下道工序施工。4、重要節(jié)點防水構造做法如下圖所示：封井套管防水做法示意圖止水環(huán)對拉螺栓止水環(huán)對拉螺栓水平龍骨墻體模板墻體對拉螺栓節(jié)點處理5、質量標準、主控項目卷材

10、防水層所用卷材及其配套材料，必須符合設計要求。檢驗方法：檢查出廠合格證，質量檢驗報告，現(xiàn)場抽樣復驗報告。卷材防水層在收頭處、抹角處、變形縫、穿墻管道等細部構造必須符合設計構造要求。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。、一般項目卷材防水層的基層應牢固，表面應潔凈、平整、干燥、不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現(xiàn)象；含水率不得大于9%,基層陰陽角處應做成圓弧形。卷材防水層的搭接縫應粘（焊）結牢固，密封嚴密，不得有皺折、翹邊和鼓泡等缺陷。防水層的收頭應與基層粘結并固定牢固，縫口封嚴，不得翹邊。側墻卷材防水層的保護層與防水層應粘結牢固，結合緊密、厚度均勻一致。卷材的鋪貼方法應正確，卷材搭接寬度的允許偏

11、差為-10 。（四）、鋼筋工程鋼筋連接：對于水平向鋼筋，采用閃光對焊或搭接方式。對于豎向鋼筋，垂直方向鋼筋直徑14d25mm 時采用電渣壓力焊；d14 時，采用綁扎連接。1、鋼筋下料（1）嚴格按設計及施工規(guī)范要求進行，配料單必須經(jīng)技術部門審核后才能進行加工。原材料進場以后，必須有批號、質量認證書、原材料進場試驗報告，經(jīng)監(jiān)理單位核準合格以后才能使用。（2）鋼筋在現(xiàn)場集中制作，鋼筋加工機械采用調直機、彎曲機、切斷機。（3）鋼筋下料單經(jīng)專職質檢員審核簽字后，方可下料。（4）下料應準確，嚴格按照下料單下料，對于鋼筋原材應調整加工長度，盡可能的節(jié)約鋼筋。（5）鋼筋半成品制作，先做樣板，經(jīng)質檢員確認后成批

12、下料。2、底板、頂板鋼筋綁扎過程控制（1）彈好暗梁位置、電梯井位置、伸縮縫位置線，用粉筆標出鋼筋間距。（2）擺放鋼筋并調整鋼筋閃光對焊點位置后再進行鋼筋的綁扎。（3）基礎底板鋼筋擺放順序為：下部鋼筋短向板筋在長向板筋以下，上部鋼筋短向板筋在長向板筋以上，上部梁筋在上部板筋以下。（4）為確保基礎底板鋼筋位置正確，用鋼筋制作成長馬凳，間距1.5m布置成梅花形來控制上部鋼筋保護層厚度，采用大理石塊控制下部鋼筋保護層厚度。樓板雙層鋼筋采用12間距900mm的馬凳筋控制上部鋼筋保護層厚度，采用塑料卡控制下部鋼筋保護層厚度，正方形布置，平均每平米一個。梁下部鋼筋采用大理石塊或短鋼筋頭控制保護層厚度。（5）

13、頂板筋綁扎前，先彈底層筋線位、預留孔線，待下層鋼筋完成申報自檢合格后，再綁扎上層筋。（6）節(jié)點部位鋼筋：梁節(jié)點處鋼筋密集、交錯，在綁扎前需放樣，以保證該部位鋼筋綁扎質量。（7）頂板鋼筋綁扎全部完成，安裝固定保護層塑料卡、上下層鋼筋之間的馬凳、施工縫部位封擋完成后，班組自檢，自檢合格后報專檢，專檢合格后報監(jiān)理隱檢。3、墻體鋼筋綁扎過程控制（1）墻插筋搭接長度為31d，同截面內搭接率為50%，根據(jù)規(guī)范規(guī)定要求再乘以1.4的系數(shù)。（2）墻筋綁扎順序為豎筋在內，橫筋在外。（3）墻筋綁扎完畢后，水平方向每隔1.5m焊墻體水平鋼筋固定鋼筋，豎直方向焊三道，以保證保護層厚度。墻插筋與底板筋交接處要增設定位筋

14、，并與底板鋼筋點焊牢固，防止根部位移。墻體水平施工縫處，均增設定位連接鋼筋與墻主筋焊牢固，以保證墻鋼筋位置準確。墻體鋼筋采用鋼筋梯定位，間距2000mm。為確保水平鋼筋不位移，焊制豎向鋼筋梯固定。4、鋼筋焊接工藝流程及操作要點（1）電渣壓力焊1）工藝流程檢查設備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放焊劑罐、填裝焊劑試焊、作試件確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質量檢查。2）施工準備焊劑型號為HJ431，應存放在干燥的庫房內，防止受潮。如受潮，使用前須經(jīng)250300烘焙2h。使用中回收的焊劑，應除去熔渣和雜物，并應與新焊劑混合均勻后使用。焊劑應有出廠合格證明。焊工必須執(zhí)有有效的焊工考

15、試合格證。3）操作工藝在電渣壓力焊接前,應先把要施焊的鋼筋端頭120150mm處的鐵銹、雜質等清除干凈，較粗的鋼筋應把端頭磨平。鋼筋端部若有彎曲、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。把要施焊的鋼筋安裝在卡具上，機具的下鉗口應夾緊下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。注意兩根鋼筋應在同一直線上。電渣壓力焊可在負溫條件下進行，但在-20時不宜進行施焊。4）質量要求從外觀檢查，接頭周圍焊包應飽滿均勻，沒有裂縫。上下鋼筋的軸線不能偏移超過0.1d，且不能大于2，偏角不大于4。焊包均勻，四周突出部分最少高出鋼筋表面4mm。電極與鋼筋接觸處，

16、無明顯的燒傷缺陷。外觀檢查不合格的接頭應切除重焊。5）容易出現(xiàn)的質量問題及防治辦法兩根鋼筋的接頭軸線偏移太大。為了避免這樣現(xiàn)象的發(fā)生，操作時應把鋼筋端頭磨平，對準后把卡具卡緊，再通電焊接就行了。兩根鋼筋端頭結合處沒有完全熔合在一起。出現(xiàn)這種情況應調整好電流，增加通電時間，使鋼筋端頭和焊劑充分熔化。擠出的焊包不均勻。有時出現(xiàn)有的面擠出的焊包過大或不足。施焊時應把鋼筋端頭切齊，填裝焊劑盡量均勻，熔化時讓電流適當加大，時間適當延長，使鋼筋充分熔化。夾渣，就是在焊接處有雜質。施焊時，根據(jù)鋼筋直徑的大小，選擇適當?shù)碾娏骱屯姇r間，適當增加壓力，使非金屬物完全被擠出。在焊劑中加入一定比例的螢石，以增加熔渣

17、的流動性。咬邊，就是上邊的鋼筋端部沒有焊到邊。其原因可能是電流太大，熔化后上部的鋼筋沒有伸進熔渣池中，也可能是壓力不夠。如果是電流太大，應適當減小電流。等鋼筋頭充分熔化后上部鋼筋迅速下降，即可解決。（2）閃光對焊施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。當閃光到預定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛。先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。鋼筋直徑較粗時，宜采用預熱閃光焊和閃光預熱閃光焊。閃光預熱閃光焊是在預熱閃光焊前加一次閃光過程，目的是使不平整的鋼筋端面燒化平整，使預熱均勻。其工藝過程包括：一

18、次閃光、預熱、二次閃光及頂鍛過程。施焊時首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部熔平，然后同預熱閃光焊。（3）機械連接1）工藝流程:預接：鋼筋端面平頭滾壓螺紋絲頭質量檢驗利用套筒連接接頭檢驗；現(xiàn)場連接：鋼筋就位擰下鋼筋保護帽和套筒保護帽接頭擰緊作標記質量檢驗2）操作工藝= 1 * GB3鋼筋絲頭加工：A、按鋼筋規(guī)格所需調整好滾絲頭內孔最小尺寸。B、按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調整好滾壓直徑尺寸。C、調整滾壓行程開關位置，保證滾壓螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定。鋼筋同徑連接的加工要求，見表1。鋼筋同徑連接的加工要求表1代號A20R-JA22R-JA25R-JA28R-JA32R-JA36R-J

19、A40R-J(mm)20222528323640M*t19.6*321.6*324.6*327.6*331.6*335.6*339.6*3L(mm)30323538424650鋼筋滾壓螺紋加工的基本尺寸，見表2。 鋼筋滾壓螺紋加工的基本尺寸表2代號20222528323640大徑19.621.624.627.631.635.639.6中徑18.62320.62323.62326.62330.62334.62338.23小徑17.219.222.225.229.233.237.2D、鋼筋絲頭加工完成,檢驗合格后，要用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒對鋼筋絲頭進行保護，以防螺紋在鋼筋搬動或運輸過程中

20、被損壞或污染。E、使用扳手或管鉗對鋼筋接頭擰緊時，只要達到力矩扳手調定的力矩值即可。F、鋼筋端部平頭最好使用臺式砂輪片切割機進行切割。= 2 * GB3套筒質量要求A、連接套表面無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷。B、牙型規(guī)檢查合格，用直螺紋塞規(guī)檢查其尺寸精度。C、各種型號和規(guī)格的連接套外表面，必須有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標記。若連接套為異徑的則應在兩端分別作出相應的鋼筋級別和直徑。D、連接套兩端頭的孔必須用塑料蓋封上，以保持內部潔凈，干燥防銹。= 3 * GB3直螺紋量規(guī)技術要求牙型規(guī)、螺紋卡和直螺紋塞規(guī)，采用工具鋼T9(GB 129886)制成，其化學成分和硬度見表3化學成分和硬度表3化學成分淬火

21、后硬度HPCCMnSiSP620.85O.940.400.35O.30O.035= 4 * GB3工藝操作要點A、加工鋼筋螺紋時，應采用水溶性切削潤滑液；當氣溫低于0時，應摻人1520亞硝酸鈉，不得用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。B、操作工人應逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質量并做出操作者標記。C、經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10，且不少于10個，如有一個絲頭不合格，即應對該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應重加工，經(jīng)再次檢驗合格方可使用。D、鋼筋連接連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外徑應與連接套匹配。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈，完好無損。接頭拼接

22、完成后，應使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應有明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。= 5 * GB3連接鋼筋注意事項：A、鋼筋絲頭經(jīng)檢驗合格后應保持干凈無損傷。B、所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致。C、連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。D、連接鋼筋時，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再用力矩扳手擰緊鋼筋接頭;連接成型后用紅油漆做出標記，以防遺漏。E、力矩扳手不使用時，將其力矩值調為零，以保證其精度。= 6 * GB3檢查鋼筋連接質量：A、檢查接頭外觀

23、質量應無完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無間隙。如發(fā)現(xiàn)有一個完整絲扣外露，應重新擰緊，然后用檢查用的扭矩扳手對接頭質量進行抽檢。B、用質檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。= 7 * GB3應注意的質量問題A、必須分開施工用和檢驗用的力矩扳手，不能混用，以保證力矩檢驗值準確。B、鋼筋在套絲前，必須對鋼筋規(guī)格及外觀質量進行檢查。如發(fā)現(xiàn)鋼筋端頭彎曲，必須先進行調直處理。鋼筋邊肋尺寸如超差，要先將端頭邊肋砸扁方可使用。C、鋼筋套絲，操作前應先調整好定位尺的位置，并按照鋼筋規(guī)格配以相對應的加工導向套。對于大直徑鋼筋要分次車削到規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度。D、對個別經(jīng)檢驗不合格的接頭，可采用電弧焊貼角焊縫方法補強

24、，但其焊縫高度和厚度應由施工、設計、監(jiān)理人員共同確定，持有焊工考試合格證的人員才能施焊。E、螺紋接頭施工應由具有資質證明的專門施工隊伍承包施工。5、鋼筋成品保護鋼筋綁扎完畢后，在墻體預留洞、大模板吊裝就位、穿墻桿安裝、門窗模板安裝、管線預埋及砼澆筑各過程中，應嚴禁隨意割斷、焊燒、撞擊、撬動及搖晃、攀踩等行為，保護層墊塊脫落的要及時補起。頂板鋼筋應有足夠的馬凳筋支撐，澆筑砼時應鋪設馬道，并有人員看護，及時修補。（五）模板工程該工程地下室豎向結構剪力墻和樓板均采用12mm厚竹膠合模板。砼按清水砼施工。1、墻體模板墻體模板采用12mm厚竹膠板，每塊模板寬度為1.22米,剪力墻按照墻高配置成整塊模，并

25、按墻寬配置，根據(jù)墻體平面分塊制作。背棱采用豎向50100方木及橫向鋼管加固（間距：方木200mm，鋼管為450mm），對拉螺栓采用12鋼筋加工，（外墻和水池采用止水對拉螺栓）（間距450mm450mm）。為保證模板位置準確、垂直，在距模板邊800 mm處每隔2米預埋25短鋼筋，用可調支撐來支撐模板，以便于控制墻體垂直度。地下部分對拉螺栓孔不采用塑料套管。內模時，樓板底標高+內模時，樓板底標高+10mm止水對拉螺桿45045010撐模棍柱模第二層方木200第三層單鋼管450第四層雙鋼管450第一層12mm厚竹膠板對拉螺桿第一層18mm厚竹膠板第二層方木200第三層單鋼管450第四層雙鋼管450

26、多層板墻體模配設加固圖2、梁、板模板（1）梁、板全部采用竹膠模板，50100方木背楞，方木背楞至少兩根（保證每面角部有方木），間距300mm。梁、板于墻分開澆筑。在梁板接頭部位的搭接原則是，板模壓梁、，大梁模壓主梁側模端口。小梁側模壓大梁側模端口(具體見圖)墻板面標高墻板面標高主梁夾模桿600斜撐桿60050100方木200 9001200鋼管900頂板模梁、板配模加固圖主、次梁板節(jié)點模板圖主、次梁板節(jié)點模板圖（2）當墻、樓板模分支時樓板模板的支設1）彈線：墻、柱砼澆筑高度控制在樓板底標高以上12cm，根據(jù)墻體結構50線彈出板底下邊線。2）粘海綿條：板底線復檢無誤后，在線以下貼1cm寬建筑海棉

27、墊，樓板模硬頂在海棉墊上。3）支立柱、安裝大小龍骨：從房間一側（距離200mm左右）開始安第一排大龍骨和立柱，大龍骨采用48鋼管，間距不超過600，并與陰角模固定；立柱采用鋼管支撐，間距80120cm，并與龍骨綁牢，然后支第二排龍骨，依次逐排安裝，按照多層板的尺寸和頂板砼厚度確定小龍骨間距, 小龍骨采用50100方木,間距為250,鋪設小龍骨，小龍骨要按照房間跨度的大小調整起拱高度。4）鋪設多層板：按事先已設計好的鋪設方法，從一側開始，多層板必須與小龍骨釘牢。5）校正標高及起拱：按鋼筋上的過渡標高控制線，即上層500mm水平線，掛線檢查各房間頂板模板標高及起拱高度，并用杠尺檢查頂板模的平整度，

28、并進行校正。6）粘貼膠帶紙：頂板模原則上采用硬拼的方式擠緊，但對于個別無法調整的板縫，頂板模自檢合格后，將多層板間的不嚴密的縫用膠帶紙粘貼，防止漏漿。7）刷脫模劑：將模板面上的雜物用清理干凈后，涂刷水性脫模劑，涂刷要均勻，不漏漿。3、樓梯模板采用木模配置，按照樓梯的寬度、高度和長度，踏步的步數(shù)來配制，在踏步板底模與樓梯梁、休息平臺模連接的地方采用斜角對接法，不得直接對接。樓梯坡道取消踏步模板，按坡道設計厚度支設邊模并加固好。4、洞口模板剪力墻門窗洞口模板、預留洞口模板采用木板加多層板面模組合而成的定型木模。門窗洞口模的厚度制作時要比墻體厚度大2mm，四邊用對拉螺桿拉死，保證其在澆注砼過程中不移

29、位，同時，在砼澆筑時，要盡量做到平衡澆筑。5、保護模板的措施（1）模板安裝好即涂刷脫模劑12遍。（2）鋼筋吊運到模板面上時，要輕放，并用麻袋、方木墊好，搬鋼筋嚴禁在板面上拖拉或碰撞，并及時墊好保護層墊塊；調整鋼筋位置時，不能用鐵撬靠在模板上。所有鋼筋扎絲收口應全部向內，避免露絲，砼表面出現(xiàn)銹斑。（3）在靠近模板電焊鋼筋、鐵管時，在施焊處的模板面用鐵皮墊隔，防止焊渣焊火燒壞模板面。（4）安裝各種電管、水管和螺栓，應嚴格按圖放樣，定位鉆孔，并進行編號，定位翻轉到上層使用，防止重復亂鉆洞。（5）澆筑振搗砼時，不能在板面上翻拌砼，以免磨損板面；振動器不能直接碰撞模板，同時，振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，以防模

30、板變形。（6）要預先設計拆摸順序，確保模板易拆。拆摸時，用木楔楔入砼與模板之間，使其逐漸脫離，不得用鐵撬撬開模板，同時，還要保護模板邊角和砼邊角。拆下模板由人工接下，不能往下亂扔，拆摸后及時清理歸堆備用。（7）砼表面如出現(xiàn)少量氣泡、麻面、拼縫痕跡等，允許進行整修。其方法是先鑿掉或洗刷松散部位的水泥漿，或磨平個別突出部位，然后用加膠膩子補平。6、模板施工時注意事項（1）模板需進行設計，計算，滿足施工過程中的剛度，強度和穩(wěn)定性要求，能可靠的承受所澆筑砼的重量側壓力及施工荷載。（2）模板施工嚴格按翻樣的施工圖紙進行組裝，就位和設支撐，模板安裝就位后，由技術員、質量員、按平面尺寸、標高、垂直度進行復核

31、驗收。（3）地下兩層模板支撐體系比較復雜，必須按方案要求進行，確保模板施工質量及安全。（4）澆筑砼時派專人負責檢查模板，發(fā)現(xiàn)異常情況及時加以處理。（5）鋼筋綁扎和模板施工穿插進行，必須提高施工人員安全意識，時時做好安全防護措施。7、模板拆除對豎向結構待其自身強度能保證構件不變形、不缺棱掉角時方可拆模。梁板等水平結構拆模時，應通過同條件養(yǎng)護的砼試件強度的試驗結果，結合結構尺寸和支撐間距進行驗算來確定。懸挑構件的支撐必須待砼強度達到100%，且上部結構施工一層或屋面施工完后，方可拆除。模板拆除后，應隨即進行修整及清理，然后集中堆放以便周轉使用。（六）混凝土工程1、剪力墻混凝土施工墻與頂板分開澆筑。

32、澆筑高度控制在頂板底標高以上1020mm處，在頂板模板支設時，統(tǒng)一在頂板底標高以上5mm處彈線，鑿去上部多余混凝土，再進行頂板模的支設。其余墻體混凝土采用與頂板一起澆筑的方法?；炷翝补鄷r要控制混凝土自落高度和澆灌厚度，防止離析、漏振。嚴格控制下灰厚度及混凝土振搗時間，不得振動鋼筋及模板，以保證混凝土質量。 要加強剪力墻根部混凝土振搗，防止漏振造成根部結合不良，棱角殘缺現(xiàn)象出現(xiàn)。為了有效防止爛根，墻澆筑前應先坐漿35cm厚。剪力墻厚度較小且鋼筋較密，在保證混凝土強度的前提下，可適當增大混凝土坍落度，一般宜控制在18020?；炷翝仓廴镜匿摻罴皶r清理干凈，保證鋼筋的握裹力。灑落樓面及模板背楞內

33、的混凝土應及時清理。常溫施工時，拆模后覆蓋氈子一層，灑水濕潤，保證墻體處于濕潤狀態(tài)。2、頂板混凝土施工（1）頂板混凝土采用“一平、二壓、一光、一拉毛”的施工工藝，澆筑采用平板振搗器振搗，進行二次抹壓，并用塑料薄膜覆蓋加以養(yǎng)護，嚴格控制混凝土表面裂縫。（2）工藝要求一平：樓面混凝土剛經(jīng)過振搗后，拉好找平線，用厚鋁合金刮杠將混凝土表面刮平，力度要基本均勻一致，且使混凝土表面的虛鋪高度略高于其實際高度。二壓：當混凝土收水并開始初凝時（以可踩出腳印但不下陷為準），用木抹子進行第一遍抹壓工作，此遍抹壓工作用力應稍大（以感覺到混凝土的柔和性為準），將面層小坑、氣泡眼、沙眼和腳印等壓平拍實，使面層充分達到密

34、實、與底部結合一致，以消除此階段由于混凝土收水硬化而而產生表面裂縫的可能性。第二遍在混凝土初凝后、終凝前進行。一光：指第二遍抹壓時用鐵抹子進行，抹壓時要壓實、壓平、壓光。一拉毛：指混凝土表面壓光后，隨即用排刷蘸水拉毛，拉出整齊的線條。3、混凝土的澆注、養(yǎng)護（1）澆注順序：根據(jù)底板后澆帶位置，混凝土澆筑進行分段澆筑施工。（2）混凝土的振搗：采用插入式振搗棒進行振搗，為使混凝土振搗密實，每臺混凝土泵配備不少于3臺插入式振搗棒，第一道布置在出料點，使混凝土形成自然流淌坡度。第二道布置在坡腳處，確?；炷料虏棵軐?。第三道布置在斜面中部，在斜面上嚴格控制插入下層混凝土深度50mm。防止產生冷縫，不得漏振

35、、欠振和過振。（3）混凝土的收面：混凝土澆注至設計標高時，用刮桿將混凝土刮平，在終凝前12個小時（剛能踩出腳印為宜）用木搓壓實，鐵抹收光。先蓋一層塑料薄膜，上面覆蓋根據(jù)氣溫情況，采取相應的保溫、保濕措施。對于剪力墻部位由于覆蓋較困難，采用模板不拆除的方式保溫。在實際測溫過程中如出現(xiàn)內外溫差超過25時，再適當加蓋保溫材料，防止混凝土產生溫差裂縫。4、質量保證措施（1）嚴格按既定的方案進行施工。（2）澆注過程中技術人員全程旁站監(jiān)督，嚴把質量關。（3）按規(guī)定做好同條件、標養(yǎng)以及抗?jié)B混凝土試塊。（4）嚴格控制混凝土的坍落度，每車必測，對于坍落度不在16cm22cm范圍內的混凝土嚴禁入泵。（5）混凝土養(yǎng)

36、護期間覆蓋嚴密，前三天（具體根據(jù)實際測溫定）嚴禁灑水養(yǎng)護。5、應急措施（1）如在澆筑過程中出現(xiàn)停電情況，首先啟動備用電源或發(fā)電機，保證混凝土連續(xù)施工。（2）若澆筑過程中商砼廠家攪拌站出現(xiàn)故障，及時聯(lián)系備選商品砼廠家繼續(xù)澆筑。（3）混凝土澆筑前要及時掌握天氣預報，做好防雨、防雪措施。（4）施工工藝質量控制1）嚴格控制混凝土拌合物坍落度不超過220mm，每工班檢查不少于兩次，檢查試件留置數(shù)量比普通混凝土多1倍，以此檢查混凝土的早期和后期強度。2）布料要按規(guī)定的順序均勻布料，隨布隨振防止漏振，對于鋼筋較密的部位要加強振搗，但不允許振動鋼筋和模板。（七）回填土工程（二八灰土回填）為了保證地基不受侵擾及

37、創(chuàng)造結構施工工作面，在地下室工程施工完成經(jīng)隱蔽工程驗收后應及時回填?；踊靥钔翉姆浪Ｗo層外0.5m范圍內采用2：8灰土進行回填，其余部分采用素土回填。采用人工攪拌。1、施工準備（1）材料1）土：土質不得含有有機雜物、碎磚、垃圾等，使用前應過篩，其粒徑不大于15mm，含水量應符合規(guī)定。2）石灰：用生石灰粉，使用前12d應充分熟化過篩，不得有粒徑大于5mm的生石灰塊，也不得含有過多水分。（2）作業(yè)條件1）基礎外側回填二八灰土前，必須對地下室外墻防水層、保護層進行檢查，并辦完隱檢手續(xù)。2）施工時應有防雨措施，要防止地面水流入基坑內，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。2、操作工藝（1）灰土回填前應將基坑底

38、的垃圾等雜物清理干凈。（2）灰土必須過篩，嚴格執(zhí)行配合比。必須拌合均勻，拌好的灰土顏色應一致。（3）灰土施工時，應適當控制含水量。檢驗方法，用手將灰土緊握成團，兩指輕捏即碎為宜。如土料水分過多或不足時，應晾干或灑水濕潤。（4）回填灰土應分層鋪攤，采用蛙式打夯機按200250mm鋪攤。每層至少夯打三遍。打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。嚴禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。（5）每層灰土夯實后，應按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出灰土的質量密度；達到要求后，再進行上一層的鋪土。3、質量標準回填灰土必須按規(guī)定分層夯實，壓實系數(shù)不小于0.95，取樣測定夯實后的灰土質量密度，其合格率不應小于9

39、0，允許偏差不得大于0.08g/cm3，且應分散不得集中?；彝另斆鏄烁咴试S偏差為+0、-50mm，表面平整度允許偏差為20mm。（八）孔洞預留及管線預埋該工程預留孔洞較多且位置要求準確。1、剪力墻上孔洞預留（1）剪力墻上孔洞預留的難點：1）預留孔模只能固定在墻體鋼筋上，而墻體鋼筋本身就有一定的自由度，故很難保證預留孔不偏位。2）預留洞一般較小，在模板上開洞又不太現(xiàn)實，從外側也不好加固。3）混凝土澆灌過程中容易對預留洞口模型碰撞并使其移位甚至破壞。（2）剪力墻上預留孔洞位置保證措施：1）在土建工程施工前，要結合安裝工程預留孔洞的要求，對預留孔尺寸、大小、位置提前進行校核。2）對鋼筋工程的施工質量

40、要提高要求，在鋼筋綁扎過程中一定要對鋼筋的垂直度進行檢測、校核，在洞口模板設置前，要先對墻體鋼筋進行垂直度糾正并加固，然后再把孔洞模型固定在鋼筋骨架上。3）對于較大的預留孔，在墻體配模時，要盡量在預留洞口處墻體?？梢粤粲锌锥矗岳趶膲w模外再對預留洞模型進行加固。4）墻體模板支設前要先對預留洞進行隱蔽檢查合格后方可進行。5）混凝土澆灌時，下料處要盡量避開預留洞口模，振動棒不得靠在預留孔模型上死振。2、現(xiàn)澆板上孔洞預留（1）測量放線階段，對預留孔洞的位置進行準確放線。（2）現(xiàn)澆板上的預留孔洞采用鋼（木）板盒或鋼（木）板筒進行留置，為了避免后期裝修階段吊模產生的跑?，F(xiàn)象，在預留孔洞時采取以下方法

41、：在木板盒下部放置一塊四周均大于孔洞尺寸50 mm的12 mm 厚竹膠板，四角打眼用鐵絲與板筋固定，在竹膠板上部根據(jù)洞口尺寸放置木盒，排好位置后四周用鋼釘固定，木盒在混凝土初凝前取出；后期裝修穿管時，用切割機在竹膠板上開洞，澆筑完砼后將竹膠板取出，用水泥砂漿（摻108膠）抹平。具體見圖現(xiàn)澆板預留洞做法示意3、預埋件留置（1）現(xiàn)澆板內電氣預埋管應根據(jù)施工圖要求留設，經(jīng)隱檢合格后才能進行下道工序施工。（2）配管工程在施工過程中和土建緊密配合，以預埋、預留為主，以防事后的剔槽打洞。在現(xiàn)澆混凝土樓板墻體內的暗配管，敷設時，安排有專業(yè)人員配合預埋或預留，作為一道工序來檢驗，由專業(yè)組長和質檢員認真檢查后再

42、澆筑混凝土。在墻內的配管和預留槽，必須配合砌體隨砌隨留。（3）暗配管沿最近的線路敷設，并應減少彎曲，埋入磚墻或混凝土內的配管離墻（板）表面的凈距不小于1520mm。埋入地下的電線管，在穿過建筑物基礎時，加設套管保護。五、 質量保證措施1、質量保證總體措施認真執(zhí)行、實施本公司制定已獲通過的ISO-9002質量保證體系，實行項目經(jīng)理、項目總工質量負責制。項目全體員工牢固樹立全面質量管理的意識、質量控制以人為本，以人的工作質量來保證工序質量和工程質量。強化基層管理，嚴格執(zhí)行施工操作規(guī)程，強化自檢、互檢和專檢，做到標準化、制度化。技術復核計劃表序號復檢項目復核人備注1建筑物定位測量、技術會同甲方、監(jiān)理

43、共同復核2基坑成槽測量、技術、施工會同甲方、監(jiān)理共同復核3基礎定位、標高控制測量、技術、質檢與甲方、監(jiān)理共同驗收4基礎底板鋼筋、砼技術、施工、質檢與甲方、監(jiān)理共同驗收5回填土技術、施工、質檢與甲方、監(jiān)理共同驗收6各層鋼筋、砼技術、施工、質檢與甲方、監(jiān)理共同驗收對工程質量實行全員，全過程控制，三階段控制對工程質量控制劃分為三點，事前對4M1E嚴加控制，事中控制關鍵是工序控制。隱蔽驗收計劃表序號驗收項目驗收人備注1地基驗槽施工、技術、質檢與甲方、監(jiān)理共同驗收2基礎鋼筋、砼施工、技術、質檢與甲方、監(jiān)理共同驗收3回填土施工、技術、質檢與甲方、監(jiān)理共同驗收4各層結構鋼筋、砼施工、技術、質檢與甲方、監(jiān)理共

44、同驗收5各層專業(yè)預埋管線施工、技術、質檢與甲方、監(jiān)理共同驗收6各層預埋墻拉筋施工、技術、質檢與甲方、監(jiān)理共同驗收7各層預埋鐵件、預留孔洞施工、技術、質檢與甲方、監(jiān)理共同驗收8各層暗敷管線施工、技術、質檢與甲方、監(jiān)理共同驗收9門固定框腳施工、技術、質檢與甲方、監(jiān)理共同驗收10門窗固定撐腳施工、技術、質檢與甲方、監(jiān)理共同驗收組織技術人員開展科研改關活動，推廣新技術、新工藝、新設備，以保證工程質量。建立技術交底制度工程施工質量實行“工序質量”控制管理方法，對主要工序先由技術員進行技術交底，質量檢查員現(xiàn)場跟蹤控制隱蔽工程驗收隱蔽工程由施工隊伍自檢，經(jīng)項目質量管理機構復檢，再報請監(jiān)理工程師，驗收通過，辦

45、好簽證，方可進行下道工序。生產例會和質量專題會議制度建立生產例會和質量專題會議制度，定期研究質量工作的計劃和對策，并對近期工程質量作出全面評估，制定進一步質量優(yōu)化方案。建立職工分配與質量等級掛鉤制度對工程質量實行獎優(yōu)罰劣，對質量高于本工程驗評標準的實行獎勵，對于質量低于本工程驗評標準的，堅決予以整改，作業(yè)人員承擔材料損失費并受到適當?shù)奶幜P。2、基礎質量保證措施認真做好基坑土質隱蔽工程驗收，挖土結束后，會同監(jiān)理進行基坑驗收，并做好地基驗槽記錄。符合要求進行下道工序。基坑內設足夠排水溝和集水井，使坑內排水暢通，以保證基礎施工質量。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，基坑開挖完工后，做好邊坡支護防止基坑坍塌?；靥钔涟?/p>

46、設計和規(guī)范要求，分層回填夯實，并取樣檢測密實度合格?；A施工時，隨時觀察基坑積水情況并及時排除。如墊層上存有泥水，砼澆灌前用清水沖洗干凈。3、模板工程質量保證措施認真復核模板支設軸線和標高。保證模板和支撐系統(tǒng)有足夠的剛度和承載力。支設模板前，清除模板上遺留殘漿，涂刷隔離劑，模板拼縫嚴緊平整，保證砼表面質量。模板校正或拆除不得使用撬棍或鐵錘敲打，防止模板表面留下痕跡。優(yōu)化埋設件固定措施，保證固定牢靠，位置準確，做到外表面與墻面平整一致。4、鋼筋工程質量保證措施工程所用鋼筋應具有出廠合格證和復試報告，復試合格后方能使用。鋼筋綁扎前由技術人員向施工班組進行技術交底，保證鋼筋綁扎順序及規(guī)格的正確，間距

47、、位置、保護層、搭接長度與接頭錯開位置符合規(guī)范要求。鋼筋綁扎過程中，如發(fā)現(xiàn)與其他設施相碰，應會同其他有關人員研究處理，不得任意割、拆。主次梁和梁柱交接處鋼筋綁扎較難，施工時應控制鋼筋位置及搭接長度，每根梁認真復核。樓板的負彎矩筋下設馬凳，懸挑板上筋設主筋撐鉤，以防鋼筋踩踏后位移變形。嚴格檢查，認真做好鋼筋工程隱蔽驗收，監(jiān)理確認符合要求后，方可進行下道工序。5、砼工程質量保證措施嚴格把好原材料質量關，水泥、砂、石、外摻劑符合國家規(guī)范規(guī)定，質保書、復驗報告齊全。為保證砼工程質量，必須嚴格執(zhí)行操作要求，在澆搗過程中由技術、質檢人員全面負責。澆注砼時，嚴格控制砼的坍落度，任何人不得擅自加水，砼配合比必

48、須經(jīng)監(jiān)理認可。在操作難度較高，鋼筋密度較大的區(qū)域，配置不同直徑的振動棒，以保證砼振搗密實?；炷猎噳K留置與管理，由專人負責，按規(guī)范、規(guī)定制作足夠數(shù)量的試塊，并注明標號、使用部位、澆搗日期及編號，標準養(yǎng)生試塊送標準室養(yǎng)護，并準時送壓。施工縫的留設基礎上部施工縫留設在基礎頂板根部及柱的根部。框架結構的施工縫留設在柱的根部即板的頂部，和板連成整體的大斷面梁，留在板底以下2030mm處。6、成品保護措施加強成品保護意識教育，切實貫徹成品保護條例。各樓層設專人負責成品保護。對已完成或即將完成的房間，要及時封閉。由專人負責管鑰匙。樓梯間踏步強度未達到要求時，鋪設架空跳板防止踏步被踩壞。班組交班時，要對成品

49、情況先進行交接檢查登記，如有損壞要查清責任。嚴格按程序施工，堅持先上后下，先濕后干。加強原材料、成品及半成品保護工作。各類裝修材料在運輸過程中要加以覆蓋和保護，到現(xiàn)場后也要入庫保存。易吸濕材料要有防潮措施。各類地面、樓梯棱角臺階等都采取適當保護措施。任何地面上部不得直接拌制或存放灰漿。六、安全生產與文明施工（一）、文明施工1、總則（1）文明施工是一個系統(tǒng)工程，貫穿于項目管理的始終。它是施工現(xiàn)場綜合管理水平的體現(xiàn)，涉及項目每一個人員的生產、生活及工作環(huán)境。（2）在施工過程中，自覺地形成環(huán)保意識，要創(chuàng)造良好的生產工作環(huán)境，最大限度地減少施工所產生的噪聲與環(huán)境污染。2、文明施工管理要點（1）總平面圖管理1）分結構、裝修階段合理安排現(xiàn)場平面布置；2）明確表示臨電、臨水、消防管線、排水系統(tǒng)及道路的位置；3）材料、構件、成品、半成品等總平面圖劃分整齊存放，每天作到工完場清。（2）按CI形象策劃要求標準統(tǒng)籌對施工現(xiàn)場進行設計和規(guī)劃，以確保文明工地的實現(xiàn)