道路一體化展覽大道綜合管廊施工方案

1、 深圳空港新城啟動區(qū)綜合管廊及道路一體化展覽大道綜合管廊K0+300K0+360結(jié)構(gòu)部分施工方案編制人: 職務(wù)：審核人： 職務(wù)：審批人： 職務(wù)：編制時間：2016年12月15日目錄TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc469563390 第一章編制依據(jù)及工程概況 PAGEREF _Toc469563390 h - 1 - HYPERLINK l _Toc469563391 1.1編制依據(jù) PAGEREF _Toc469563391 h - 1 - HYPERLINK l _Toc469563392 1.2工程概況 PAGEREF _Toc469563392 h - 1

2、 - HYPERLINK l _Toc469563393 第二章施工方案與技術(shù)措施 PAGEREF _Toc469563393 h 6 HYPERLINK l _Toc469563394 2.1總體施工部署 PAGEREF _Toc469563394 h 6 HYPERLINK l _Toc469563395 2.2 基坑降排水措施 PAGEREF _Toc469563395 h 9 HYPERLINK l _Toc469563396 2.3 模板制作安裝工程 PAGEREF _Toc469563396 h 9 HYPERLINK l _Toc469563397 2.4 鋼筋制作安裝工程 PA

3、GEREF _Toc469563397 h 14 HYPERLINK l _Toc469563398 2.5 混凝土澆筑 PAGEREF _Toc469563398 h 24 HYPERLINK l _Toc469563399 2.6砌筑工程 PAGEREF _Toc469563399 h 30 HYPERLINK l _Toc469563400 2.7 變形縫施工技術(shù)措施 PAGEREF _Toc469563400 h 32 HYPERLINK l _Toc469563401 2.8 施工縫技術(shù)措施 PAGEREF _Toc469563401 h 34 HYPERLINK l _Toc469

4、563402 2.9砼結(jié)構(gòu)抗?jié)B漏措施 PAGEREF _Toc469563402 h 35 HYPERLINK l _Toc469563403 2.10混凝土墻體施工質(zhì)量控制措施 PAGEREF _Toc469563403 h 38 HYPERLINK l _Toc469563404 第三章質(zhì)量管理體系與措施 PAGEREF _Toc469563404 h 39 HYPERLINK l _Toc469563405 3.1質(zhì)量管理目標(biāo) PAGEREF _Toc469563405 h 39 HYPERLINK l _Toc469563406 3.2 質(zhì)量管理體系 PAGEREF _Toc46956

5、3406 h 39 HYPERLINK l _Toc469563407 3.3 保證工程質(zhì)量控制措施 PAGEREF _Toc469563407 h 47 HYPERLINK l _Toc469563408 第四章施工現(xiàn)場總平面圖布置 PAGEREF _Toc469563408 h 58 HYPERLINK l _Toc469563409 附表一、主要施工機(jī)械設(shè)備表 PAGEREF _Toc469563409 h 61 HYPERLINK l _Toc469563410 附表二、擬配備本項目的試驗和檢測儀器設(shè)備表 PAGEREF _Toc469563410 h 61 HYPERLINK l _

6、Toc469563411 附表三、勞動力計劃表 PAGEREF _Toc469563411 h 62 HYPERLINK l _Toc469563412 附表四、施工平面布置圖 PAGEREF _Toc469563412 h 63 HYPERLINK l _Toc469563413 附表五、施工進(jìn)度計劃表 PAGEREF _Toc469563413 h 65第一章 編制依據(jù)及工程概況1.1編制依據(jù)1.1深圳市空港新城啟動區(qū)綜合管廊及道路一體化工程初步設(shè)計及其批復(fù)。1.2深圳市空港新城啟動區(qū)綜合管廊及道路一體化工程工程地質(zhì)詳細(xì)勘察報告書。1.3中冶賽迪設(shè)計的展覽大道綜合管廊工程設(shè)計施工圖。1.4

7、主要技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)1.4.1建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB 50009-2012）1.4.2混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB 50010-2010）1.4.3建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（GB5 0007-2011）1.4.4建筑抗震設(shè)計規(guī)范（GB5 0011-2010）1.4.5鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50017-2003）1.4.6建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ 79-2012）1.4.7地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB 50108-2008）1.4.8砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB 50003-2011)1.4.9給排水工程構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB 50069-2011）1.4.10給排水工程管道構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB 5033

8、2-2002)1.4.11城市綜合管廊工程技術(shù)規(guī)范（GB 50838-2015）1.4.12公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范（JTJ D60-2015)1.4.13混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計規(guī)范（GB/T 50476-2008)1.4.14地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 50208-2011）1.4.15給排水工程混凝土構(gòu)筑物變形縫設(shè)計規(guī)程（CECS 117-2000)1.4.16混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 50204-2015）1.4.17深圳市地基基礎(chǔ)勘察設(shè)計規(guī)范（SJG01-2010)1.4.18深圳市樁基基礎(chǔ)檢測規(guī)程（SJG09-2015)1.4.19地下建筑防水構(gòu)造（10J301）1.2工程

9、概況1.2.1工程簡介本工程為空港新城啟動區(qū)展覽大道綜合管廊工程，綜合管廊位于展覽大道下方，標(biāo)準(zhǔn)段管廊寬度為15.5米，高4.7米，頂部覆土約4.5米，采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。本次施工標(biāo)準(zhǔn)段管廊試驗長度為60米，斷面為多倉設(shè)置，標(biāo)準(zhǔn)斷面凈寬度有污水艙4.7m、電力艙2.7m、綜合艙4.05m、燃?xì)馀?.7m，底板厚度為0.7m、頂板厚度為0.6m、外墻壁厚度有0.6m和0.4m，內(nèi)墻壁厚有0.5m和0.25m，管廊內(nèi)空凈高為4.1m(燃?xì)馀摓?.6m)，頂部至少覆土厚度大于等于3m，管廊挖土深度大部分為-1011m。具體示意圖如下：沿線有燃?xì)馀摮鋈肟诤团棚L(fēng)口等附屬結(jié)構(gòu)。根據(jù)設(shè)計圖紙，計算的主要工程

10、量如下表。主要工程量名稱單位工程量土方m312800鋼筋t286混凝土m32023防水m23200回填土m377601.2.2場區(qū)氣象、地質(zhì)及水文地質(zhì)情況場區(qū)氣象深圳地處亞熱帶地區(qū)，屬南亞熱帶季風(fēng)氣候，由于受海陸分布和地形等因素的影響，氣候具有冬暖而時有陣寒，夏長而不酷熱的特點。雨量充沛，但季節(jié)分配不均、干濕季節(jié)明顯。春秋季是季風(fēng)轉(zhuǎn)換季節(jié)，夏秋季有臺風(fēng)。根據(jù)深圳氣象站資料，多年平均氣溫為22.0，1月最冷，月平均最低氣溫為11.4；7月最熱，月平均最高氣溫為29.5；極端最低氣溫0.2，極端最高氣溫38.7。年平均無霜期355天，霜凍機(jī)率很小。本區(qū)的降水主要是鋒面雨,其次是臺風(fēng)雨。全區(qū)平均最大

11、暴雨量為282mm/d，最大值達(dá)385.8mm/d，歷年平均降水量1800mm2200mm。降水主要集中在夏季（占45%47%）和秋季（占34%36%），其次是春季（占12%16%），冬季為旱季（占4%左右）。全年主要風(fēng)向為E和NE，多年平均風(fēng)速2.6m/s3.6m/s。由于本區(qū)位置瀕海，臺風(fēng)的影響較顯著。1952年1978年，臺風(fēng)共121次，平均每年4.5次，78%集中在79月。最多年份有7次（1958年），最少年份只有1次（1976年）。臺風(fēng)大風(fēng)的最大風(fēng)速（2分鐘的平均風(fēng)速）和極大風(fēng)速（瞬時風(fēng)速）的風(fēng)向都以NEE和NE為主，占42%48%。最大風(fēng)速主要是1120m/s，占80%，極大風(fēng)速主

12、要是1029m/s，占82%。場地沿線工程地質(zhì)條件根據(jù)野外勘探結(jié)果，結(jié)合原位測試和室內(nèi)土工試驗成果綜合分析，本場區(qū)勘察深度范圍內(nèi)分布的地層有：人工填積層（Qml）、第四系湖塘積和沖積層（Q4l+al）、第四系海陸交互相沉積層（Q4mc）、第四系殘積層（Qel）和燕山期侵入花崗巖（53(1)）層。按時代成因、物理力學(xué)性質(zhì)等自上而下分為如下5個大層（16個亞層）。雜填土、素填土、第四系湖塘積和沖積層（Q4l+al）、第四系海陸交互相沉積(Q4mc)層、中粗砂、燕山期侵入花崗巖（53(1)）層。場區(qū)水文地質(zhì)條件（1）地表水?dāng)M建區(qū)域地表水主要為小河和低洼處積水，水深一般在1.03.0m，且水位受珠江潮

13、汐影響。大氣降水為主要補(bǔ)給來源。（2）地下水場地地下水可分為上層滯水、孔隙潛水和基巖裂隙水三種類型。受大氣降水及側(cè)向滲流補(bǔ)給，地下水徑流總體上為由東向西排泄，垂直上主要為大氣蒸發(fā)排泄?？辈炱陂g，測得綜合穩(wěn)定水位埋深0.606.20m，標(biāo)高-1.563.72m。地下水位年變幅為1.02.0m。上層滯水主要分布于局部松散的含有碎石、混凝土塊等垃圾的雜填土中，屬中等透水性地層，雨季時可形成短期富含水狀態(tài)，水位變化因氣候、季節(jié)而異?？紫稘撍x存于第四系上更新統(tǒng)中砂層及礫砂層，受上下相對隔水層的阻隔，具微承壓性。主要靠大氣降水補(bǔ)給，與海水有一定的水力聯(lián)系，水位因季節(jié)、降雨、海水潮汐變化情況而有所變化。其

14、它地層為弱含水、弱透水層，為相對隔水層。（3）水的腐蝕性分析地表水對混凝土結(jié)構(gòu)具微腐蝕性；長期浸水時，對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具微腐蝕性，干濕交替時，對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具微弱腐蝕性。地下水對混凝土結(jié)構(gòu)有微弱腐蝕性，對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋在長期浸水條件下有微腐蝕性，在干濕交替條件下有中等腐蝕性。第二章 施工方案與技術(shù)措施2.1總體施工部署2.1.1分二段(30m/段)流水作業(yè)本工程以土建施工為主，我公司擬分二個施工隊同時組織施工。施工臨時設(shè)施主要是設(shè)置辦公及生活區(qū)、鋼筋加工車間、工具房、木工房、倉庫等。每段各工序組織流水施工，以便各項資源周轉(zhuǎn)使用。主要施工班組是：土方作業(yè)隊（包括土方平整開

15、挖不平的場地清理等）；木工班組；鋼筋班組；混凝土班組；建筑班組（包括建筑、預(yù)埋件、構(gòu)件安裝、防水等），在具備施工條件及時搭接施工。每段管廊施工流程澆墊層，底板防水底板彈線、立側(cè)模、底板扎筋、墻壁插筋及吊模底板砼墻壁及頂板模板、鋼筋澆砼砼養(yǎng)護(hù)、模板拆除墻壁防水保護(hù)墻頂板防水保護(hù)層。本工程管廊基坑深度基本都在-10m以上，施工時要注意已施工的鋼板樁、鋼管支撐等的保護(hù)。管廊混凝土澆筑采用泵送，基坑挖好后在基坑兩側(cè)空間搭設(shè)鋼管爬梯，作為人員上下基坑的通道，每個施工區(qū)域安排1臺25t汽車吊或履帶吊配合施工。根據(jù)鋼板樁施工方案預(yù)留1米空間中，還有圍檁水平梁0.45米。為此，根據(jù)現(xiàn)場情況在兩側(cè)布置固定鋼管爬

16、梯各一臺，在中間根據(jù)工程進(jìn)度需要搭設(shè)可移動的鋼管爬梯。其平面示意圖如下：相鄰基礎(chǔ)從深到淺施工，管廊施工時要注意防滲漏措施（施工縫的設(shè)置和處理等），墻壁模板防漲模措施（設(shè)對拉螺栓等）。各段內(nèi)工序、專業(yè)間作業(yè)人員、機(jī)具材料統(tǒng)籌安排，模板等材料周轉(zhuǎn)使用，組織流水施工，工序間合理穿插搭接施工。在施工全過程，項目部必須加強(qiáng)管理，全面協(xié)調(diào)好施工中的各種資源、場地、施工順序，以確保合同工期目標(biāo)、質(zhì)量目標(biāo)、安全目標(biāo)、成本目標(biāo)的實現(xiàn)。項目部有物資供應(yīng)部專人負(fù)責(zé)鋼筋、混凝土等物資供應(yīng)，按施工進(jìn)度組織物資材料、構(gòu)件分期分批進(jìn)場。在施工中規(guī)劃好區(qū)域內(nèi)的臨時施工道路、材料堆場，并及時根據(jù)現(xiàn)場實際發(fā)生情況進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整，做

17、到現(xiàn)場布局合理、緊湊、整潔、安全。保證道路通暢，材料、構(gòu)件運輸順利流暢，不因材料、構(gòu)件的運輸問題而影響整個工程的施工進(jìn)度。本工程創(chuàng)建安全文明標(biāo)準(zhǔn)化工地，嚴(yán)格執(zhí)行業(yè)主有關(guān)規(guī)定和要求，接受業(yè)主的監(jiān)督和指導(dǎo)。綜合管廊K0+300K0+360起點和終點兩端施工圖中沒有明確封堵做法, 在回填土前擬采用20mm厚鋼板用鋼管48*3.5固定進(jìn)行封閉。2.1.2、施工準(zhǔn)備根據(jù)施工進(jìn)度計劃安排，提前做好施工機(jī)械及材料、構(gòu)件等進(jìn)場，以滿足施工生產(chǎn)需要。開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真熟悉施工圖紙和現(xiàn)場實地考察，充分領(lǐng)會設(shè)計意圖，會同業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計人員做好圖紙會審工作，了解結(jié)構(gòu)形式和技術(shù)要求，編制分部分項工程施工方案，對主

18、要分項工程進(jìn)行技術(shù)交底工作。各項施工所用的資料表格及與本工程有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范準(zhǔn)備到位。進(jìn)行現(xiàn)場交接準(zhǔn)備，建立測量控制網(wǎng)，認(rèn)真做好軸線及標(biāo)高控制點，繪制定位圖，報業(yè)主、監(jiān)理核定認(rèn)可。根據(jù)施工進(jìn)度計劃，圖紙到后一周內(nèi)向采購部門提交材料計劃，及時組織材料進(jìn)場，并做好各類原材料的質(zhì)量檢驗工作，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。同時，組織各種施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場。根據(jù)施工進(jìn)度計劃，管理人員和技術(shù)人員提前5天全部到位，并分別做好各自的準(zhǔn)備工作。施工生產(chǎn)人員根據(jù)現(xiàn)場進(jìn)度需要分批進(jìn)場，各專業(yè)都要備足技術(shù)熟練的施工人員，保證關(guān)鍵工序施工必須由相關(guān)工種的技師參加。施工中使用的各種計量器具應(yīng)在施工前送有檢定資質(zhì)的計量檢定機(jī)構(gòu)檢定，合格后

19、方可使用，確保計量準(zhǔn)確。包括全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等測量儀器，無損探傷儀器,各種長度測量、溫度測量器具等。提前做好施工便道、臨時用水及用電準(zhǔn)備、施工大臨準(zhǔn)備、現(xiàn)場排水。2.2 基坑降排水措施本工程基坑開挖深度大部分是-10m深，主要采用集水明排的方式（截水溝、集水井）。分別在基坑頂和基坑內(nèi)各設(shè)排水溝和集水井。施工現(xiàn)場準(zhǔn)備7臺污水泵用于抽排水，排截水溝具體布置詳施工總平面圖和截水溝斷面圖。2.3 模板制作安裝工程為了保證砼的施工質(zhì)量，本工程模板采用16mm厚膠合板，以達(dá)到清水砼的效果，每區(qū)域管廊按30m左右長配模，分2段周轉(zhuǎn)使用。支撐體系采用扣件式腳手架、方管或木方，對拉螺栓部位采用雙排鋼管固定

20、。管涵外腳手采用雙排落地式鋼管腳手架，內(nèi)架采用滿堂架，架料均采用483.5mm鋼管。 腳手架立桿接頭必須采用對接連接，相鄰兩立桿接頭應(yīng)錯開不小于500mm，且不應(yīng)在同一步內(nèi)。縱向水平桿接長必須采用對接扣件連接，上下相鄰兩根縱向水平桿接頭應(yīng)錯開不小于500mm，同一步內(nèi)外兩根縱向水平桿的接頭應(yīng)錯開，并不在同一跨內(nèi)。支撐腳手架和工作平臺應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，能夠安全地承受施工最大的靜荷載和動荷載力，并符合規(guī)范要求。操作層腳手板的鋪設(shè)應(yīng)滿鋪，鋪平，鋪穩(wěn)，結(jié)構(gòu)施工層離開墻面50mm。腳手板對接鋪設(shè)時，接頭處設(shè)兩根橫向水平桿。腳手架操作層必須設(shè)180mm高的擋腳板，和1.2m高的護(hù)身欄，用兩道水平鋼管

21、緊貼外立桿內(nèi)側(cè)，用扣件扣牢。各種電線不得直接在鋼管架上纏繞，電線和電動機(jī)具必須與腳手架接觸時，應(yīng)當(dāng)有可靠的絕緣措施。夜間施工，應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量的碘鎢燈照明，且照度適中，不得有陰暗死角。以防操作人員與腳手架的桿件碰撞。無論是腳手架的搭設(shè)還是拆除，均不得上、下步架同時作業(yè)操作。腳手架的拆除順序與搭設(shè)相反，即先搭的后拆，后搭的先拆。先從鋼管腳手架頂端拆起。管廊支模示意圖主要施工部位的模板施工工藝如下：1、管廊底板模板（1）安裝順序：測量放線、定點組裝模板調(diào)整標(biāo)高、找直、支撐固定安裝止水帶、縫板、止水條底板鋼筋綁扎墻壁預(yù)留筋、吊模安裝。（2）模板安裝在墊層混凝土表面，使用儀器投放模板安裝的基準(zhǔn)線，以此安

22、放模板、支撐固定，其模板垂直度采用水平尺貼靠調(diào)整。施工縫留在離底板上表面向上500mm的位置，留設(shè)止水板或做成凸縫，并對施工縫進(jìn)行處理，該部位模板在鋼筋綁扎后進(jìn)行。基礎(chǔ)采用膠合板、腳手管支設(shè)，即把膠合板固定在木方上，木方擔(dān)在下層模板的支撐體系上，然后再用鋼管加固，再將鋼管支撐架用木方將其固定在基坑壁上，避免滑移。用16mm厚的膠合板和方管或木方，支撐體系以扣件式腳手架為主，對拉螺栓部位采用雙排鋼管固定。模板安裝后使用水準(zhǔn)儀調(diào)整檢測頂面高程，調(diào)整固定后的模板下部縫隙，用水泥砂漿封堵。2、墻壁模板墻壁模板必須支搭牢固、穩(wěn)定，模板的垂直度誤差不大于6mm，斷面尺寸不超過規(guī)定的4mm，墻壁平整度誤差不

23、超過5mm，為達(dá)到上述標(biāo)準(zhǔn)，安裝工作要按以下要求進(jìn)行：按結(jié)構(gòu)尺寸及混凝土澆筑層次高度，模板安裝要在木材加工間提前加工，現(xiàn)場安裝固定就位；拼裝縱、橫板縫時，縫間要夾密封條，密封條與板面平齊，以防漏漿。對于一次澆筑的墻壁，模板直接座落在底板上；對于墻壁高度較高需分段澆筑的墻壁，利用下層的穿墻螺栓，連接固定上部的支撐花梁，達(dá)到固定上部模板的目的。墻壁模板在鋼筋綁扎及各種預(yù)埋管、予埋件安裝固定完畢后進(jìn)行安裝，墻壁預(yù)留臺砼表面與模板之間加密封條，以防止漏漿。止水帶使用前要認(rèn)真檢查其質(zhì)量，安裝時中心應(yīng)對正伸縮縫中心，模板的安裝應(yīng)與橡膠止水帶的安裝同步。模板先安裝一側(cè)，然后再安裝另一側(cè)，以便于穿墻螺栓（內(nèi)拉

24、桿）的安裝。支搭高度同一結(jié)構(gòu)嚴(yán)格按統(tǒng)一的施工縫位置控制，以保證同一結(jié)構(gòu)施工縫在同一水平面上。墻壁模板采用穿墻對拉螺栓固定。以抵抗?jié)仓炷習(xí)r產(chǎn)生的側(cè)壓力，對拉螺栓為水平間距700mm，豎向間距控制在500mm以內(nèi)。膠合板后背的方管或木方及48鋼管間距最大不超過50cm 。為便于對拉螺栓的拆除，采用內(nèi)外拉桿型式，內(nèi)拉桿中部加焊3mm 厚止水環(huán)，內(nèi)外拉桿連接為錐型螺母。外拉桿長度為一常數(shù)，內(nèi)拉桿長度則由結(jié)構(gòu)厚度決定，事先應(yīng)根據(jù)使用部位的結(jié)構(gòu)厚度等計算下料加工。施工縫處采用止水板，或者凸縫。施工縫止水鋼板安裝，在墻外壁鋼筋綁扎的過程中將止水鋼板用短鋼筋點焊固定，保證放置于施工縫上下各150mm處。模

25、板安裝后，使用經(jīng)緯儀檢查調(diào)整其垂直度，符合要求后方可進(jìn)行下道工序。3、頂板模板支架采用鋼管腳手架及底部、頂部可調(diào)絲杠插接組成。支架柱網(wǎng)布置根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計及澆筑混凝土過程的荷載，按每根立柱軸向力不大于2.5KN控制，間距為0.90.9m，橫桿上、下間距為1.5m，斜撐桿按節(jié)間隔一裝一,立桿底部鋪設(shè)5cm厚木板。溝渠、走道板底模安裝前，使用水準(zhǔn)儀檢查調(diào)整支架頂部木梁高程，合格后鋪設(shè)表面模板。4、模板施工注意事項（1）砼澆筑前認(rèn)真復(fù)核模板位置，認(rèn)真檢查墻壁模板垂直度、平整度及標(biāo)高，準(zhǔn)確檢查預(yù)留孔洞位置及尺寸是否準(zhǔn)確無誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴(yán)密。（2）所有模板在使用前都要涂刷脫模劑，拼縫應(yīng)粘貼密

26、封條。（3）砼施工時安排木工看模，出現(xiàn)問題及時處理。（4）在砼施工前，應(yīng)清除模板內(nèi)部的一切垃圾，尤其是木屑和鋸屑，凡與砼接觸的面板都應(yīng)清理干凈。（5）模板及其支架拆除時的砼強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計要求；如設(shè)計無要求，應(yīng)符合以下要求：管廊側(cè)模，在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時；冬期適當(dāng)延長拆模時間。管廊頂板底模，在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%以上時，方可拆除。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需砼強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按結(jié)構(gòu)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計（%）板22，885075100梁、拱、殼8875100懸臂構(gòu)件22751005、質(zhì)量控制（1）模板施工前由模板施工技術(shù)員縮繪出結(jié)構(gòu)平面布置圖及施工點剖面圖、

27、結(jié)點大樣圖分發(fā)各班組。（2）施工技術(shù)交底，并在施工過程中隨時監(jiān)督檢查。（3）設(shè)置專人控制軸線、標(biāo)高。（4）模板完工后要實行自檢、互檢和專檢，先由班組自檢，修理后由模板技術(shù)負(fù)責(zé)人檢查，消除因操作不當(dāng)和加固不牢而可能發(fā)生的隱患。最后由監(jiān)理工程師驗收合格后方可進(jìn)入下一道工序施工。（5）加強(qiáng)對重點部位的檢查，如結(jié)構(gòu)變形部位，樓梯、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的模板要進(jìn)行重點、單位檢查。（6）模板塊在裝、拆、運時，均用手傳遞，要輕拿輕放，嚴(yán)禁摔、扔、敲、砸。每次拆下的模板，應(yīng)對板面認(rèn)真清理。（7）模板的膠合板面、邊緣孔眼，均應(yīng)涂刷防水涂料，使用前認(rèn)真涂刷隔離劑。（8）每次施工完成都要將模板表面清理干凈，滿刷脫模劑。

28、（9）各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象。模板拼縫嚴(yán)密。各種預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置要準(zhǔn)確，固定要牢固。（10）安裝允許偏差項次項目容許偏差（mm）檢查方法1軸線位置5用經(jīng)緯儀或尺量2標(biāo)高（模板上表面）5用水準(zhǔn)儀或尺量3截面內(nèi)部輪廓尺寸偏差+4-5尺量4每層垂直度62m托線板5表面平整度5用2m長靠尺6預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移3尺量2.4 鋼筋制作安裝工程1、鋼筋采購與檢驗（1）鋼筋采購鋼筋先按照圖紙和規(guī)范要求抽出鋼筋用量，分出規(guī)格和型號，由物資部負(fù)責(zé)采購并運到現(xiàn)場，鋼筋采購嚴(yán)格按質(zhì)量保證手冊及程序文件和物資采購管理辦法來執(zhí)行。鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單一式兩份，隨料到達(dá)。

29、盡量是原件，若使用復(fù)印件，須加蓋材料專用章，注明原件存放地，復(fù)印人，復(fù)印時間。材料員收到后，驗收貨與證是否符合，若符合，則在質(zhì)量證明書右上角，寫明進(jìn)貨時間和數(shù)量，作原材料登記臺帳，然后交資料員存檔。（2）鋼筋檢驗熱扎鋼筋的力學(xué)性能品種牌號符號公稱直徑（mm）屈服點 s(Mpa)抗拉強(qiáng)度b(Mpa)伸長率（%）冷彎試驗外形強(qiáng)度等級代號不小于彎曲角度彎心直徑光圓HPB300A36.5-102530042034-40.51800d變形HRB40020MnSiV20MnSiNb20MnTi12-2540057013-22.518004-5d熱扎鋼筋的化學(xué)成分品種牌號符號化學(xué)成分外形強(qiáng)度等級代號CSiM

30、nNbPS不大于光圓HPB300A30.14-0.220.3-0.550.8-1.5-0.0450.050變形HRB40020MnSiV20MnSiNb20MnTi0.17-0.250.2-0.81.20-1.60-0.0450.045進(jìn)場檢驗和取樣鋼筋進(jìn)場后，從每批鋼筋中抽取5%進(jìn)行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在尺寸的允許偏差。鋼筋每1m彎曲度不應(yīng)大于4mm。取樣方法每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60t，取樣1組。熱扎帶肋鋼筋的取樣數(shù)量和取樣方法檢驗項目取

31、樣數(shù)量（每批）取樣方法拉力2根任取2根鋼筋切取，離端部50cm冷彎2根任取2根鋼筋切取，離端部50cm直徑22及以上鋼筋直螺紋檢測3根5060cm見證取樣送樣和試樣判定鋼筋取樣和送樣，要有監(jiān)理公司的監(jiān)理人員在場，填好報表，然后監(jiān)理人員跟隨試驗員到有資格的試驗室去送試。在拉力試驗中，如有1根達(dá)不到屈服點、抗拉強(qiáng)度和伸長率這三者中任一項規(guī)定值，應(yīng)從同一批中重新取雙倍試樣復(fù)試。如仍有一根達(dá)不到規(guī)定值，則不論這個指標(biāo)在第一次試驗中是否合格，該批鋼筋判定為不合格品。鋼筋堆放鋼筋運到本工作區(qū)域的加工廠后，必須嚴(yán)格按分批同等級、牌號、規(guī)格、長度分別掛牌堆放，不得混淆。存放鋼筋的場地要進(jìn)行平整夯實，并設(shè)有排水

32、坡度，四周挖設(shè)排水溝，以利匯水，堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜小于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。2、鋼筋加工在現(xiàn)場各區(qū)設(shè)置鋼筋加工廠，鋼筋加工提前進(jìn)行。（1）鋼筋配料、下料做配料單之前，要先充分讀懂圖紙的設(shè)計總說明和具體要求，然后按照各構(gòu)件的具體配筋、跨度、截面和構(gòu)件之間的相互關(guān)系來確定鋼筋的接頭位置、下料長度、鋼筋的排放，需要注意的是，直條鋼筋出廠長度只有12m，配料時不能超過這個長度，配料單經(jīng)工長和技術(shù)人員審核后，進(jìn)行鋼筋的下料和成型。（2）鋼筋加工機(jī)具設(shè)備盤條鋼筋先行用卷揚機(jī)拉伸調(diào)直后，用鋼筋調(diào)直機(jī)自動剪斷；一般鋼筋斷料使用鋼筋切斷機(jī)GJ5Y-32；鋼筋成型使用鋼筋彎曲機(jī)GJ7-

33、40；鋼筋閃光對焊使用對焊機(jī)W-100。（3）鋼筋加工現(xiàn)場設(shè)置鋼筋加工場，統(tǒng)一加工廠區(qū)全部構(gòu)（建）筑物的鋼筋；鋼筋加工單，應(yīng)按構(gòu)（建）筑物、部位分級編號，并實行分級審核制度，加工場加工前要有專人再次進(jìn)行核對，確實無誤后方可下料加工；鋼筋加工時，對任一部位、規(guī)格、形狀、尺寸的編號鋼筋，必須先行制作樣板筋，經(jīng)質(zhì)檢人員驗收合格后，方可依照樣板筋批量加工生產(chǎn)。加工過程中，隨時進(jìn)行檢查，以避免出現(xiàn)較大誤差；鋼筋加工成型后，鋼筋半成品要分部、分層、分段、分部位和構(gòu)件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并按加工單編號掛牌標(biāo)識并分類碼放整齊（下部支墊，離地300mm，以防水泡，較長時間存

34、放應(yīng)加以覆蓋），標(biāo)識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑和根數(shù)。加工廠與綁扎作業(yè)班組之間，必須建立嚴(yán)格的交接、點驗手續(xù)，以免使用部位或編號混淆。鋼筋除銹鋼筋的表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。在焊接前，焊點處的水銹應(yīng)清除干凈。如在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點傷蝕截面時，應(yīng)降級使用或剔除不用。鋼筋的調(diào)直采用卷揚機(jī)調(diào)直時，其調(diào)直冷拉率：一級鋼不宜大于4%，如鋼筋無彎鉤要求，其調(diào)直冷拉率可適當(dāng)放寬，不大于6%。鋼筋的切斷a、將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；一般應(yīng)先斷長料，后

35、斷短料，減少短頭，減少損耗。b、斷料時應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差，宜在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸的擋板。c、鋼筋切斷機(jī)的刀片，應(yīng)由工具鋼熱處理處理制成。安裝刀片時，螺絲要緊固，刀口要密合（間隙不大于0.5mm）；固定刀片與沖切刀片刀口的距離：對直徑20mm的鋼筋宜重疊12mm，對直徑20mm的鋼筋宜留5mm左右。d、在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應(yīng)及時向有關(guān)人員反映，查明情況。e、鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋的長度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差10mm左右。鋼筋彎曲a、級鋼筋末端需作180彎

36、鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，級鋼彎曲時不小于鋼筋直徑的5倍。b、彎曲成型工藝：鋼筋彎曲關(guān)鍵是劃線，鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。并根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰長度中各扣一半；鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線時增加0.5d；劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行；兩邊不對稱的鋼筋，也可從一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應(yīng)重新進(jìn)行調(diào)整。c、質(zhì)量要求：鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍；鋼筋彎曲點處不得有裂縫，級鋼不能彎過頭再彎回來；d、鋼筋彎曲成型后的允許偏

37、差：全長10mm，彎起鋼筋起彎點位移20mm，彎起鋼筋的彎起高度5mm，箍筋邊長5mm。鋼筋焊接及連接焊條型號應(yīng)與主體金屬相適應(yīng)，手工焊接時，母材Q235鋼材及HPB300級鋼筋時采用E43型焊條；HRB400級鋼筋焊接采用E55型焊條。手工焊接用焊條的質(zhì)量應(yīng)符合碳鋼焊接GB/T5117的規(guī)定，自動焊或半自動焊采用的焊絲應(yīng)符合熔化焊用焊絲GB/T14957的規(guī)定。本工程的底板、頂板鋼筋直徑22及以上的鋼筋接頭采用直螺紋套筒連接,其余鋼筋在加工間采用閃光對焊連接或現(xiàn)場綁扎采用搭接接頭；墻、柱主筋的直徑18及以上鋼筋連接采用電渣壓力焊連接，連接接頭要按要求進(jìn)行見證取樣送檢，以確保鋼筋接頭的力學(xué)性能

38、。a、結(jié)合直徑及斷口情況，將兩鋼筋以1.01.5d的調(diào)伸長度（直徑小者取大值），縱肋相對，用電極鉗口夾緊。鋼筋端頭不得有彎曲，15cm內(nèi)無銹、無污，操作臺表面與鉗口在同一水平面上。b、閉合電源，使鋼筋斷面交替輕觸、斷開、發(fā)出閃光進(jìn)行預(yù)熱，斷開的間歇時間應(yīng)比接觸時間銷長。c、使斷面保持輕微接觸，產(chǎn)生連續(xù)閃光。閃光速度應(yīng)先慢后快，閃光要穩(wěn)而短，時間約25s（直徑大者時間長），閃光長度310mm。d、閃光過程之后進(jìn)行頂鍛，頂鍛速度（尤其起始的帶電頂鍛速度）越快越好，使焊口迅速閉合，防止氧化，然后斷電以6mm/s的速度斷續(xù)頂鍛，頂鍛壓力應(yīng)足以將焊口全部熔化金屬全部擠出，并使接頭10mm范圍內(nèi)產(chǎn)生一定塑

39、性變形，其中帶電頂鍛與斷電頂鍛的行程比控制在1：2左右。e、接頭由白紅色變?yōu)楹诩t色時松開鉗口，平穩(wěn)取出鋼筋防止彎曲，且應(yīng)防風(fēng)、防雨，以免接著驟然冷卻，產(chǎn)生冷淬現(xiàn)象。（4）鋼筋安裝對于本工程各構(gòu)筑物工程，根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計情況及施工縫位置，管廊鋼筋的綁扎順序為：底板筋、墻壁預(yù)留插筋墻壁鋼筋頂板鋼筋（含板下梁）。管廊結(jié)構(gòu)底板鋼筋在現(xiàn)場就近加工，底板內(nèi)單根鋼筋的長度在12m以上，現(xiàn)場加工間用現(xiàn)場綁扎或機(jī)械連接，綁扎作業(yè)面采用搭接綁扎，搭接長度符合設(shè)計及施工規(guī)范要求。根據(jù)設(shè)計施工圖要求底板及頂板鋼筋網(wǎng)片用三級鋼16鋼筋制作的馬凳筋固定，間距1000mm。出入口、排風(fēng)口位置墻壁較高時可分兩段配置，第一段為底板

40、砼澆筑前插入底板，配置長度按墻壁施工縫的高度向上留出搭接長度，并且使同一截面接頭的數(shù)量不能超過50%，其相鄰的鋼筋接頭應(yīng)錯開35d。第二段配制長度自施工縫到墻頂。墻壁水平鋼筋的制作同底板鋼筋一樣的方法配制，墻壁雙排鋼筋之間加6的“”型水平連接鋼筋，縱橫間距600mm，以確保鋼筋的排距準(zhǔn)確。PHC管樁基礎(chǔ)錨固鋼筋嚴(yán)格按施工圖設(shè)計按10G409預(yù)應(yīng)力混凝土管樁圖集第42頁要求組織施工，布置6根三級20的鋼筋主筋，38架設(shè)筋，箍筋采用8200。底板a底板鋼筋按變形縫劃分板塊，按施工段劃分的施工順序，分塊綁扎。底板鋼筋綁扎的關(guān)鍵為：成型后的整體剛度滿足澆筑混凝土過程不變形；各部位保護(hù)層的準(zhǔn)確；預(yù)留上部

41、插筋的準(zhǔn)確、牢固。綁扎前量測墊層誤差并標(biāo)識，使用儀器投放結(jié)構(gòu)范圍及控制部位的基準(zhǔn)線。鋼筋綁扎在底板外側(cè)模支搭完畢后進(jìn)行。綁扎工作按放線綁扎定位鋼筋補(bǔ)檔綁齊的順序進(jìn)行； = 2 * alphabetic b.底層筋綁扎后，按800800mm間距，布設(shè)墊塊，在排架筋下部，墊塊要適當(dāng)加密。綁扎上層鋼筋之前，先按間距1000mm，安放馬凳筋； = 3 * alphabetic c.鋼筋的綁扎固定與連接：底板鋼筋均為HRB400級鋼，鋼筋連接當(dāng)采用現(xiàn)場綁扎接頭，其相鄰的鋼筋接頭應(yīng)錯開35d，搭接長度42d，在同一截面的搭接鋼筋截面，受拉區(qū)不超過25%；受壓區(qū)不超過50%，搭接接頭的綁扣不少于三道；鋼筋的

42、綁扣，中間部分可跳一綁一，周邊三道及與預(yù)埋筋連接處要全部綁扎，所有的綁扣絲頭，要做到下層筋朝上，上層筋向下； = 4 * alphabetic d.墻壁預(yù)留插筋綁扎過程要與底板筋連接牢固，按照測量投放的基準(zhǔn)線排放綁扎鋼筋位置時，應(yīng)在滿足質(zhì)量誤差標(biāo)準(zhǔn)的前提下，適當(dāng)考慮墻壁模板穿墻對拉螺栓的位置；墻壁預(yù)留插筋的長度，視不同墻壁高度，分別采取一次預(yù)留到位與留出規(guī)定連接長度的形式，以盡量減少鋼筋接頭，同一截面鋼筋搭接截面為50%，且內(nèi)外交錯綁扎，預(yù)留鋼筋按其間距、位置綁扎完畢后，要采取臨時支撐措施防止移位、變形。墻壁墻壁鋼筋綁扎的關(guān)鍵是控制好鋼筋的搭接位置與搭接長度、鋼筋的垂直度與保護(hù)層厚度、豎向鋼筋

43、頂部的高度。 = 1 * alphabetic a.綁扎前，首先測設(shè)高程控制線，支搭內(nèi)外腳手架，清理預(yù)留筋表面灰漿，調(diào)整預(yù)留筋的垂直度與傾斜度； = 2 * alphabetic b.內(nèi)外層鋼筋凈距使用6的“”型水平連接鋼筋固定，縱橫間距為500-600mm，以確保鋼筋的排距準(zhǔn)確。對于變截面的墻壁，應(yīng)特別注意固定筋加工的精度及安放的位置，綁扎過程的綁扣絲頭應(yīng)向內(nèi)側(cè)彎曲，不占用保護(hù)層的厚度； = 3 * alphabetic c.工藝管道預(yù)留洞口處的鋼筋綁扎，應(yīng)按設(shè)計要求執(zhí)行。當(dāng)洞口300mm時，鋼筋距洞邊25mm處切斷，加綁洞口加固筋，其加固鋼筋位置、間距、直徑、長度等按設(shè)計給定的洞口加筋詳圖

44、實施； = 4 * alphabetic d.對于墻壁頂有頂板或走道板的結(jié)構(gòu)部位墻壁鋼筋綁扎的同時，需同時綁扎上部結(jié)構(gòu)的予埋鋼筋。 = 5 * alphabetic e.綁扎后的墻壁鋼筋，應(yīng)穩(wěn)固不變形，豎向筋保持垂直，橫向筋保持水平，特別要注意墻壁轉(zhuǎn)角處的垂直度與鋼筋保護(hù)層不超差；綁扎后的鋼筋成品如不立即進(jìn)行下步模板工序，應(yīng)視高度適當(dāng)采取臨時支撐措施。頂板頂板鋼筋一般較細(xì)、保護(hù)層較薄，鋼筋的層間距要采用鋼筋板凳控制，縱橫間距60cm80cm，對于梁板結(jié)構(gòu)，先綁扎梁筋后板筋，梁筋的搭接處應(yīng)位于梁跨的1/3-1/4且錯開搭接；由于頂板鋼筋綁扎后抵抗變形能力差，要特別注意對鋼筋成品的保護(hù)。對于下步工

45、序人員行走或搬運材料，應(yīng)架設(shè)臨時木制走道板或避開行走，以防踩踏鋼筋造成過大變形。框架柱鋼筋綁扎a.工藝流程套柱箍筋 電渣壓力焊連接豎向主筋 畫箍筋間距線 綁箍筋b.按照圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的主筋上，然后立柱子鋼筋，電渣壓力焊連接。連接時，鋼筋上端有2人扶住鋼筋，綁扣要向柱內(nèi)，便于箍筋向上移動。c.柱箍筋綁扎：在立好的柱子主筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋彎鉤疊合處要沿柱子主筋交錯布置綁扎。梁筋綁扎a、綁扎前須核查梁號、配筋

46、是否正確，弄清支座、交叉點等處節(jié)點構(gòu)造；b、在縱筋上面畫線確定箍筋位置及根數(shù)。第一道箍筋距支座邊緣或節(jié)點邊緣5cm；箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱；c、主筋就位后分段架起，（梁深超過臂長者應(yīng)將柱箍筋同時架起）套入箍筋，支座處應(yīng)給主筋留出伸縮余地；d、按先支座后跨中順序綁扎，注意截面控制；框架接點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利澆筑混凝土。e、綁扎完畢后，梁底放好墊塊，抽掉支撐，將鋼筋籠就位，墊塊墊在主筋下面，主次梁節(jié)點下應(yīng)設(shè)墊塊；f、深梁應(yīng)留出一側(cè)模板，將鋼筋扎完后再封模；g、次梁主筋應(yīng)在主梁主筋之上，主梁主筋拉通；h、有多排受

47、力筋時，應(yīng)采用下墊、上吊的措施保證其位置準(zhǔn)確；i、鋼筋搭接時應(yīng)保證搭接長度，且牢固綁扎（至少三點），不同直徑鋼筋搭接時其搭接長度按小直徑鋼筋計算；板筋綁扎a、在模板上按間距要求均勻等分劃線，第一道距支座5cm；b、穿插底筋，短邊底筋在下，搭接范圍內(nèi)綁扎牢固；c、按間距等分劃線后，綁扎板負(fù)筋，先綁扎主梁方向，再綁扎次梁方向，分布筋在受力筋之下，可先將其分段綁扎固定，再綁受力筋，板負(fù)筋彎鉤朝下，注意負(fù)筋網(wǎng)片與梁筋固定，最后放柱筋預(yù)留插筋；d、加設(shè)墊塊和馬蹬、支撐間距為1m1m；e、等安裝工程預(yù)埋完畢后，其他工程人員下場，安排少量人員將板筋全面整理一遍；f、注意上部的負(fù)筋，要防止被踩下，特別是雨篷、

48、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，以免拆模后斷裂；g、梁板筋綁扎時應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。3、保護(hù)層保護(hù)層墊塊質(zhì)量是確保結(jié)構(gòu)保護(hù)層厚度準(zhǔn)確的重要條件之一，根據(jù)設(shè)計及施工規(guī)范的要求安放墊塊。墊塊采用預(yù)制加工，加工應(yīng)提前進(jìn)行，采用與結(jié)構(gòu)混凝土同配比的細(xì)骨料混凝土或高標(biāo)號砂漿，為保證加工精度，使用不同規(guī)格的專用模具，制作要在專用預(yù)制加工間內(nèi)進(jìn)行，加工后認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，其養(yǎng)護(hù)期不少于7天，確保在使用時達(dá)到所規(guī)定的強(qiáng)度。為保證在施工縫部位墻壁的插筋位置正準(zhǔn)確，在澆筑墻壁砼時，在模板上口設(shè)工具式水平“梯形架”，對墻壁鋼筋骨架增加兩片水平焊接鋼筋定位架。4、鋼筋質(zhì)量要求和質(zhì)量保證措施質(zhì)量要求a、鋼筋

49、材質(zhì)符合規(guī)范要求，鋼筋表面應(yīng)干凈，無任何損傷，且不帶有任何油脂、鐵皮和鐵銹。下料尺寸準(zhǔn)確，綁扎間距均勻，按規(guī)定綁好保護(hù)層墊塊。b、鋼筋位置應(yīng)在允許偏差范圍內(nèi)。c、對于閃光對焊接頭，要求無橫向裂縫，與電極接觸處鋼筋表面無明顯燒傷，鋼筋彎折不大于4，接頭處軸線偏移尺寸不大于鋼筋直徑的0.1倍，同時不大于2mm，接頭拉伸及彎曲試驗應(yīng)符合要求。d、鋼筋型號、規(guī)格、大小、數(shù)量、位置、間距、形狀、尺寸、搭接長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求及構(gòu)造、規(guī)范要求，嚴(yán)禁錯漏。e、綁扎成品應(yīng)均勻、規(guī)整、滿足截面尺寸及對保護(hù)層厚度要求。f、綁扎牢固，無松脫、漏扣現(xiàn)象。g、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見鋼筋綁扎（焊接）分項工程質(zhì)量評定表及鋼筋

50、焊接接頭分項工程質(zhì)量評定表 h、電渣壓力焊接頭現(xiàn)場檢驗和試驗質(zhì)量符合鋼筋焊接及驗收規(guī)程和鋼筋焊接接頭試驗方法標(biāo)準(zhǔn)。I、閃光對焊接頭符合鋼筋焊接及驗收規(guī)范。 J、允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值2綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查3受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查4綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值5鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查6預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查質(zhì)量保證措施a、不合格鋼筋（銹蝕、

51、傷殘、接頭不合格等）不得綁扎；b、放樣、下料、制作、成品堆放、轉(zhuǎn)運應(yīng)清晰有序，綁扎時對號入座，以免錯亂，配料單和料牌應(yīng)嚴(yán)格校核。c、形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)研究逐根鋼筋穿插到位的順序。d、底板為雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，須將全部鋼筋相交點綁扎，相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字形，以免網(wǎng)片變形。e、工長、放樣員、下料制作班長、綁扎班長及班組人員各負(fù)其責(zé)，層層交底，落實到位。f、加強(qiáng)自檢、互檢，出現(xiàn)問題及時整改、返工。5、安全措施a、拉直鋼筋時，卡頭要卡牢，地錨要牢固，冷拉線兩端必須裝置防護(hù)設(shè)施，冷拉時嚴(yán)禁在冷拉線兩端站人或跨越，觸到正在冷拉調(diào)直的鋼筋。b、展開盤園鋼筋要卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩牢。c、斷料

52、時，工具要牢固，切長鋼筋應(yīng)有專人扶住，切短鋼筋須用套管或鉗子夾料。d、機(jī)械斷料須經(jīng)運轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行，操作人的手與刀口距離不得小于15公分。e、用彎曲機(jī)彎曲長鋼筋時應(yīng)有專人扶住，并站在鋼筋彎曲的外側(cè)，調(diào)頭彎曲要防止碰撞到人和物。f、在施工現(xiàn)場綁扎安裝時，應(yīng)站在腳手架上進(jìn)行，不得站在墻上和鋼筋架上，柱筋骨架應(yīng)有臨時支撐支牢，防止傾倒。j、高處臨邊施工時，應(yīng)掛好安全帶和安全網(wǎng)。h、使用機(jī)具時，應(yīng)注意安全用電。i、焊機(jī)必須接地，焊接導(dǎo)線及焊接鉗接導(dǎo)線處都應(yīng)可靠地絕緣。焊工嚴(yán)格按操作規(guī)范施工。6、鋼筋工程的檢驗與驗收鋼筋工程完工后，首先班組長進(jìn)行自檢、互檢，再和專業(yè)工長一起進(jìn)行檢驗，再由項目總工程師組織監(jiān)

53、理公司、及業(yè)主方進(jìn)行鋼筋隱蔽驗收，驗收合格后，方能進(jìn)入下道工序的施工。2.5 混凝土澆筑管廊按照底板、墻壁及頂板分二次澆筑。每段底板砼澆筑時，采用泵送澆筑，一臺輸送泵備用。底板每塊砼一次澆筑完畢，不留豎向施工縫，為此，可在底板上沿幅向順序澆筑，條帶寬度根據(jù)現(xiàn)場澆筑方案和砼初凝時間確定，以保證相鄰條帶間砼不留冷縫。墻壁砼澆筑時，砼自由下落高度不超過2m，澆筑按斜面分層連續(xù)進(jìn)行，每層厚度250350mm，上層砼在下層砼初凝之前要澆筑完成，確保上下層砼之間不形成冷縫，振搗上層砼時，振搗棒應(yīng)插入下層砼中50mm。對墻壁中預(yù)留套管部位要加強(qiáng)振搗。砼養(yǎng)護(hù)，底板、墻壁砼養(yǎng)護(hù)用薄膜、草簾覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)應(yīng)在

54、砼澆筑12h之內(nèi)進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)時間不少于14晝夜。砼試塊制作，底板、墻壁按每次施工的部位留置試塊，抗?jié)B試塊按照規(guī)范及設(shè)計要求留置，強(qiáng)度試塊每個工作班澆筑不足100m3也要留置一組。根據(jù)現(xiàn)場進(jìn)度需要，在外側(cè)墻壁砼施工中，必要時商品砼中添加早強(qiáng)劑或比設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)提高一個等級進(jìn)行施工。1、砼澆筑前的準(zhǔn)備工作（1）砼攪拌站的選擇為保證本工程混凝土施工質(zhì)量，在商品攪拌站的選擇上我單位做到以下幾點：具備能添加外加劑的條件。攪拌站攪拌設(shè)施齊全，計量裝置準(zhǔn)確有效。攪拌能力滿足本工程最大方量澆筑速度。混凝土罐車及泵車數(shù)量能滿足本工程施工使用需要，能確保混凝土持續(xù)供應(yīng)。為使混凝土工程外光內(nèi)實，感官效果好，實現(xiàn)創(chuàng)精品工程目

55、標(biāo)，首先應(yīng)對原材料的質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制?，F(xiàn)場混凝土半自動化攪拌站具備如下條件：現(xiàn)場混凝土半自動化攪拌站和商品混凝土攪拌站拌制混凝土所用的砂、碎石、水泥、摻和料、外加劑及水泥等材料做到品種一致，符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，如行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗要求、普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗要求、國家標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。拌制混凝土所用水泥、外加劑、粉煤灰是低堿含量的材料。并嚴(yán)格控制骨料的含泥量，使砂的含泥量符合普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗要求，砂的含泥量控制在1%以內(nèi)。水泥的選用要廠家固定，其含堿當(dāng)量必須為0.6%以下，粉煤灰廠家固定，并要求質(zhì)量等級穩(wěn)定，粉煤灰在

56、混凝土中替代水泥量不得大于20%。減水劑及“UEA”外加劑均使用同一個廠家的產(chǎn)品，該廠家具有市級以上單位出具的檢驗報告。保證每立方米混凝土綜合含堿當(dāng)量小于3kg，以防堿集料反應(yīng)對混凝土成品的影響，提高混凝土的壽命。攪拌站實際每小時供混凝土量不小于15m3，所用設(shè)備適合工地使用，計量設(shè)施齊全、有效、準(zhǔn)確。主要管理人員熟悉攪拌站的設(shè)備特點，熟悉混凝土原材料進(jìn)貨、配料及攪拌知識。攪拌站的質(zhì)量工作歸屬項目部工程部管理，設(shè)置專職指控人員嚴(yán)格控制混凝土質(zhì)量。對現(xiàn)場攪拌站實行質(zhì)量、服務(wù)、工作量、資料管理等綜合考核，使其具有較高的管理水平。（2）根據(jù)圖紙中所有構(gòu)（建）筑物對砼的強(qiáng)度、抗?jié)B、抗凍要求和“預(yù)防砼工

57、程堿集料反應(yīng)的技術(shù)管理規(guī)定”，選定水泥、砂、石、外加劑等原材料，并及時作好各種材料的有關(guān)試驗，同時外委砼的配合比設(shè)計。（3）對隱蔽部位填好隱蔽驗收記錄，組織復(fù)核，嚴(yán)格執(zhí)行砼澆灌令制度。（4）填寫砼攪拌通知單，通知攪拌站所要澆筑砼的強(qiáng)度等級，配合比、攪拌量、澆筑時間。（5）澆筑底板時，應(yīng)鋪好跳板，跳板應(yīng)要在預(yù)先做好的鋼筋架上，不得直接鋪放在鋼筋網(wǎng)片上。跳板應(yīng)具有一定寬度，方便工人操作安全，待混凝土澆筑到一定位置，隨澆隨撤掉鋼筋架。（6）對氣象部門加強(qiáng)預(yù)測預(yù)報的聯(lián)系工作，在每次混凝土澆筑前，掌握天氣的變化情況，盡量避開風(fēng)雨天氣，以確保混凝土的澆筑質(zhì)量。2、砼的澆筑（1）制定澆筑方案場區(qū)各構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)

58、尺寸、基坑形式、基坑深度都不盡相同，構(gòu)筑物的底板、墻壁混凝土的澆筑需根據(jù)其自身的特點和所處位置環(huán)境的不同，制定相應(yīng)的具體澆筑方案。基礎(chǔ)、墻壁混凝土澆筑時采用泵送混凝土方式進(jìn)行，現(xiàn)場具體操作時，測算出混凝土的供應(yīng)、運輸時間，根據(jù)混凝土的方量制定出泵車的數(shù)量，泵車澆筑時的停放位置及澆筑過程中泵車挪車的路線。（2）混凝土布放各構(gòu)筑物基礎(chǔ)混凝土一般使用砼泵車或拖式砼泵澆筑，側(cè)墻混凝土一般用泵車或托式砼泵加布料桿澆筑。在施工現(xiàn)場另外準(zhǔn)備一臺泵備用，以防由于機(jī)械故障出現(xiàn)澆筑中斷，引起接茬超時現(xiàn)象發(fā)生。底板混凝土澆筑時，當(dāng)?shù)装搴穸却笥?00mm時，分層澆筑混凝土，每層厚度不得大于400mm，當(dāng)分層澆筑時，分

59、層間呈階梯狀順序布放混凝土，并及時振搗。布放混凝土?xí)r控制每小時澆筑混凝土高度不大于0.5m，且保證現(xiàn)場每臺泵車處有一罐車混凝土?xí)捍?，以防止出現(xiàn)因混凝土供應(yīng)中斷而人為造成出現(xiàn)相鄰兩層接茬超時現(xiàn)象。質(zhì)檢人員測定混凝土初凝時間，指導(dǎo)、控制混凝土澆筑布放速度，做到先澆混凝土和后澆筑混凝土兩層接茬在混凝土初凝時間之前完成。泵送混凝土施工常見故障及排除對策見下表：序現(xiàn)象原因分析對策1混凝土拌合物坍落度太小，易出現(xiàn)泌水、漏漿、離析導(dǎo)致堵管1.砂石含水量未推測，導(dǎo)致水的計量出現(xiàn)誤差2.原配合比不適應(yīng)材料變化3.攪拌機(jī)量水裝置出現(xiàn)故障4.流化劑用量過大1.重新測定砂石含水率并調(diào)整加水量2.調(diào)整混凝土配合比3.修

60、理、校正攪拌機(jī)水計量裝置4.減少外加劑摻量，對已拌好的拌合物可加適量水泥拌勻后喂料2混凝土拌合物坍落度太小，造成輸送困難乃至堵塞1.砂石含水量未測準(zhǔn)，導(dǎo)致水的計量出現(xiàn)誤差2.原配合比不適應(yīng)材料變化3.攪拌機(jī)量水裝置出現(xiàn)故障4.減水劑摻量不足1.重新測定砂石含水率，并調(diào)整加水量2.調(diào)整混凝土配合比3.校正攪拌機(jī)水量裝置4.適當(dāng)增加外加劑用量，對已拌好的拌合物可加入與混凝土同配合比的砂漿或高效減水劑，拌勻后喂料，不可加水3混凝土拌合物和易性差，如分層、露石等1.材料變化引起原配合比不適應(yīng)2.砂率偏小3.混凝土中0.15mm以下的細(xì)粉含量偏小1.調(diào)整混凝土配合比2.適當(dāng)增大砂率3.可加入磨細(xì)粉煤灰或