建設(shè)項目部機電設(shè)備安裝工程施工方案

1、建設(shè)項目部機電設(shè)備安裝工程施工方案（一）預(yù)留預(yù)埋施工1 電氣工程：本工程包括防雷接地系統(tǒng)敷設(shè)及暗配管、箱、盒預(yù)留預(yù)埋。1.1防雷接地系統(tǒng)工藝：在防雷接地系統(tǒng)工程中，我公司負責(zé)的防雷接地系統(tǒng)的連接、安裝、測試、驗收。我公司與建筑承包商積極協(xié)調(diào)配合，以保證在最終交付驗收時整體系統(tǒng)達到業(yè)主及國家質(zhì)量要求。A、工藝流程： B、施工工藝：基礎(chǔ)防雷接地選用底板梁內(nèi)上下各兩根主筋（共4根）作接地體，主筋跨接選用16熱鍍鋅圓鋼，由接地體引出四根16鍍鋅圓鋼作為防雷引線與柱筋焊接，圓鋼煨彎除彎處不可有死彎，焊接時焊縫飽滿無間隙，不得有火夾、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔，焊藥敲除干凈無殘留。搭接倍數(shù)6倍、并且雙面焊接，

2、防雷引下線做好標記。 鍍鋅扁鋼敷設(shè)時應(yīng)順直，直線段上不應(yīng)有明顯的彎曲。煨彎處不可有死彎。焊接時焊縫應(yīng)飽滿并有足夠的機械強度，不得有火夾、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處藥皮敲凈后，埋地部分刷瀝青作防腐處理。焊接時應(yīng)注意搭接倍數(shù)要求。鍍鋅扁鋼直線焊接時，其搭接倍數(shù)不應(yīng)小于扁鋼寬度的兩倍，且三面焊。鍍鋅扁鋼十字焊接時如圖所示，扁鋼間焊接連接，再采用圓鋼加焊，其搭接倍數(shù)符合圓鋼與扁鋼焊接倍數(shù)，圓鋼選用16mm規(guī)格。鍍鋅扁鋼與鍍鋅圓鋼焊接時，其焊接長度為圓鋼直徑的6倍且應(yīng)雙面焊。鍍鋅圓鋼之間焊接，其焊接長度為圓鋼直徑的6倍，且雙面焊。鍍鋅扁鋼與預(yù)埋件間焊接同扁鋼間焊接工藝。預(yù)埋件位置準確，以便后續(xù)

3、工程施工。利用底板鋼筋作接地裝置，當接地電阻不符合設(shè)計要求時，補打人工接地極。接地干線敷設(shè)應(yīng)平直，水平度及垂直度允許偏差2/1000，全長不得超過lOmm。支架安裝應(yīng)盡可能隨結(jié)構(gòu)施工預(yù)埋，并根據(jù)設(shè)計要求進行彈線定位。防雷引下線必須調(diào)直后方可進行敷設(shè)，彎曲處不應(yīng)小于90，并不得彎成死角。接地系統(tǒng)施工完畢應(yīng)進行接地電阻檢測，并應(yīng)符合設(shè)計要求。避雷網(wǎng)安裝應(yīng)平直、牢固，不應(yīng)有高低起伏和彎曲現(xiàn)象，距離建筑物應(yīng)一致，平直度每2m檢查段允許偏差3/1000，但全長不得超過l0mm。避雷線彎曲處不得小于90，彎曲半徑不得小于圓鋼直徑的10倍。避雷針應(yīng)垂直安裝牢固，垂直度允許偏差為3/1000。先將支座鋼板的底

4、板固定在預(yù)埋的地腳螺栓上，焊上一塊肋板，再將避雷針立起、找直、找正后進行點焊，然后加以校正，焊上其它三塊肋板。最后將引下線焊在底板上，清除藥皮刷防銹漆及鉛油(或銀粉)。均壓環(huán)的安裝根據(jù)設(shè)計要求敷設(shè)。1.2 等電位連接A、等電位連接線和端子板宜采用銅質(zhì)材料，不允許采用無機械保護的鋁線。B、等電位連接端子板的截面不得小于所接等電位連接線的截面。C、衛(wèi)生間等電位預(yù)留LEB端子板。待安裝系統(tǒng)設(shè)計圖出來后，再根據(jù)實際管路鋪設(shè)情況進行連接。D、等電位連接1.3 暗配電線管安裝工藝1.3.1 弱電工程：施工流程及施工工藝同電氣工程中的施工流程及施工工藝。1.3.2 水暖專業(yè)施工工藝：認真深入的研究圖紙，編制

5、預(yù)留預(yù)埋方案，繪制預(yù)留預(yù)埋詳圖，以確保預(yù)留預(yù)埋的準確性，避免為后續(xù)施工制造不必要的麻煩。（1）預(yù)留管槽孔洞、預(yù)下埋件A、工藝流程：B、施工準備各專業(yè)管道、設(shè)備圖和土建圖已由施工、設(shè)計、建設(shè)單位的工程技術(shù)人員綜合會審，會審記錄及技術(shù)修改單經(jīng)過審定核對。熟悉圖紙，熟悉有關(guān)規(guī)范、工藝標準，并且已進行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。已現(xiàn)澆整體混凝土基礎(chǔ)、設(shè)備基礎(chǔ)，墻、柱、梁、板的鋼筋已施工完畢，已知模板頂標高，己在模板上彈出相應(yīng)標高線。已經(jīng)根據(jù)設(shè)計圖紙畫出預(yù)留管、槽、洞，預(yù)下木磚、鐵件的位置、尺寸、標高草圖。有關(guān)設(shè)備、器具(或樣品)按設(shè)計型號已進庫，預(yù)留工作中遇到的問題應(yīng)有據(jù)可查。C、施工工藝（A）選制模具和埋

6、件：根據(jù)設(shè)計圖紙，參照預(yù)留孔洞尺寸表及位置圖，選定形式、材質(zhì)米制作模具、木磚和鐵件。需用木盒子的地方，事先應(yīng)用木塊釘成形，小孔洞也可采用相應(yīng)尺寸的木方外包油氈紙代用?；炷粱A(chǔ)或墻中的套管采用鋼管切斷后按要求尺寸進行加工。墻上的木磚，按要求作好后，在木磚中心釘釘子，木磚一般用紅、白松、椴木等木料制成。需刮出斜度，滿刷防腐油。混凝土搗制構(gòu)件中各類管道預(yù)埋鐵件及吊環(huán)，需按要求事先下料焊制成形后待用。（B）放線、標記需按要求事先下料焊制成形后：在鋼筋綁扎前，按圖紙要求的規(guī)格、位置、標高，預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管、預(yù)下鐵件。若設(shè)計無規(guī)定，可參照工藝標準先在鋼筋下方的模板上，按已知軸線及標高量尺畫出十字標記。

7、兩個“十字”標記拉線的交點即為預(yù)留孔洞、下木盒、套管及鐵件的中心。（C）安裝模具、下預(yù)埋件：在混凝土墻或梁、板上安裝模具時，將事先制作好的模具中心對準標注的十字進行模具安裝。待支完模板后，按要求在模板上鋸出孔洞，將模具或套管釘牢或用鐵絲綁靠在周圍的鋼筋上，必須牢固，并找平找正。無論使用哪種方法，必須考慮到有利于臨時模具的拆除條件。在混凝土中預(yù)下防水套管時，兩端應(yīng)根據(jù)需要露出一定長度，不宜小于30mm?；炷翐v制構(gòu)件預(yù)埋管道支架時，應(yīng)按圖紙要求找準位置、標高。在支模時，由本工種配合、將預(yù)埋件找平后固定在模板上。在混凝土澆鑄時，應(yīng)認真看護，防止鐵件被碰撞。在樓板上預(yù)埋吊環(huán)，事先應(yīng)根據(jù)混凝土搗制構(gòu)件

8、選制好預(yù)埋件。按圖紙要求在模板上找好位置、尺寸，畫出管路與墻相平行的直線。按規(guī)定間距確定吊架預(yù)埋件的個數(shù)及具體位置。（D）凡是預(yù)制墻板樓板需要剔孔洞，必須在裝修或抹灰前剔鑿，其直徑與管外徑的間隙不得超過30mm，遇有混凝土空心樓板肋或斷鋼筋，必須預(yù)先征得有關(guān)部門的同意及采取相應(yīng)補救措施后，方可剔鑿。（E）在外磚內(nèi)模和外掛板內(nèi)模工程中，對個別無法預(yù)留的孔洞，應(yīng)在大模板拆除后及時進行制鑿。（2）套管制作與安裝A、工藝流程B、施工準備（A）主體工程已施工完，埋地管道已驗收合格，甩頭位置正確。（B）地下室工程正在施工，或主體己施工完畢即將防水。（C）將進行室內(nèi)干管預(yù)制。（D）過墻，過梁、板，過設(shè)備基礎(chǔ)

9、等處的管子已除銹防腐。C、施工工藝（A）套管位置的設(shè)置：輸送介質(zhì)溫度為40100的管道穿過樓板、梁、墻體、基礎(chǔ)處，均應(yīng)設(shè)置套管，套管應(yīng)采用鋼套管，其穿墻支管采用鍍鋅鐵皮套管或鋼套管。給水管道、煤氣管道和介質(zhì)溫度低于40的其他立管，穿過衛(wèi)生間、廚房、浴室等房間樓板處，必須采用鋼套管。（B）套管的選配：管道穿過間墻、隔墻和樓板處的套管為普通套管。管道穿過地下室或地下構(gòu)筑物外墻時，套管采用剛性防水套管，剛性防水套管安裝時，必須隨同混凝土施工一次性澆固于墻體內(nèi)，套管內(nèi)的填料應(yīng)在最后充填，填料必須緊密搗實。對于受振動影響或有穿越沉降伸縮處的進出水管的過墻(壁)套管，都嚴格要求防水防漏，應(yīng)選用柔性防水套管

10、，套管部分必須都澆固于混凝土墻內(nèi)。套管預(yù)埋前應(yīng)做好防腐處理。（C）普通套管制作：套管管徑比穿墻板的干管、立管管徑大12號，一般套管內(nèi)徑不得超過管；外徑6mm。過墻套管長度：墻厚+墻兩面抹灰，抹灰厚度。過樓板套管長度=樓板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm(衛(wèi)生間、廚房不小于50mm)。穿基礎(chǔ)套管長度=基礎(chǔ)厚度+30mm+30mm(兩端各伸出30mm)。鋼套管兩端平齊，打掉毛刺，管內(nèi)外除銹防腐。（D）剛性防水套管、柔性防水套管制作，在設(shè)計無明確規(guī)定的前提下，可參照91SB圖集做法制作。（E）套管安裝：應(yīng)隨同干管、立管、支管的安裝，將預(yù)制好的套管套在管道上，放在指定位置。過樓板的套管在套管

11、上焊一橫鋼筋棍，擔(dān)在預(yù)留孔的地面上，防止脫落。干管、立管安裝完后找下后再調(diào)整好間隙加以固定、封堵。熱水干管、立管與套管的間隙，若設(shè)計無規(guī)定可用油麻或石棉繩填塞封固。煤氣管道中間填塞油麻，上面用瀝青封堵、套管下端用石膏封堵；穿越墻壁時，以石膏封堵、摸平，嚴禁用水泥或水泥沙漿封堵。確保套管內(nèi)的管子自然伸縮。樓板、墻壁和墻內(nèi)的穿管孔隙，在安完管道后，應(yīng)按照工藝標準進行填塞封堵。（F）套管的成品保護：套管制作后要妥善保管，以防不慎被踩、擠、砸變形。封堵時嚴防將套管擠向一側(cè)，防止套管上下串動，脫落。（二）電氣系統(tǒng)1 電氣安裝工藝流程圖2鋼管敷設(shè)2.1 鋼管明敷設(shè)工藝流程施工準備測定盒箱及固定點位置支吊架

12、、彎管預(yù)制支吊架固定盒箱固定管路敷設(shè)變形縫處理2.2 根據(jù)設(shè)計圖加工支架、吊架、抱箍鐵件以及各種盒、箱、彎管。2.3 彎管、支架、吊架預(yù)制加工：明管彎管半徑不小于管外徑的6倍，有一個彎時，不小于管外徑的4倍。2.4 測定盒、箱及固定點位置：A、根據(jù)設(shè)計圖首先測定盒出線口等的準確位置。B、根據(jù)測定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向彈出線來，按照安裝標準規(guī)定的測定點間距的尺寸要求，通過計算確定支架、吊架的具體位置。C、明配的導(dǎo)管應(yīng)排列整齊，固定點間距均勻，安裝牢固，在終端、彎頭中點或柜、臺、箱、盤等邊緣的距離150-500mm范圍內(nèi)設(shè)有管卡。2.5 盒、箱固定：采用定型盤、箱需在盤、箱下側(cè)100

13、-150mm處加固定支架,將管路固定在支架上，盒箱安裝牢固、平整、開孔整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔，鐵制盒、箱嚴禁用電氣焊開孔。2.6 管路敷設(shè)與連接：A、管路敷設(shè)：水平或垂直敷設(shè)明配管，其管路走向及支架、固定均應(yīng)按明配管要求（過梁處節(jié)點詳見下圖）；允許偏差值,管路在2m以內(nèi)時，偏差為3mm，全長不施工應(yīng)超過管子內(nèi)徑的1/2。B、檢查管路是否暢通，內(nèi)側(cè)有無毛剌,鍍鋅層是否完整無損，管子不順直應(yīng)調(diào)直。C、管路連接：鋼管采用管箍焊接，JDG管采用緊定式連接，KBG采用扣壓式連接。D、跨接地線連接：若鋼管未有可靠接地連接之處則采用專用接地卡跨接，兩卡間連線為銅芯軟線，截面積不小于4m

14、m2。2.7 鋼管暗敷A、砌體內(nèi)敷設(shè)的電線導(dǎo)管，采用機械式開槽機在墻面上切割剔槽，電導(dǎo)管在墻面上的保護層厚度應(yīng)不小于15mm。B、在主體進行澆注或進行砌墻時，提前將電線鋼導(dǎo)管按照圖紙所示進行預(yù)埋，保證保護層厚度不小于30mm。C、則鋼管預(yù)埋敷設(shè)時，鋼管須敷設(shè)在底筋以上蓋筋以下，用鉛絲將管道與鋼筋綁扎牢固。D、預(yù)埋的電線盒，必須用軟性填料進行密封，盒口與模板緊密接觸。E、所有管件連接處均用導(dǎo)電膏進行密封。F、混泥土澆注時現(xiàn)場派人看守，若管口發(fā)生斷開必須立即進行修復(fù)。G、在混泥土澆注前，用紅漆在電線盒下方的模板上涂上記號，以便拆模后能迅速找出電線盒并清理。2.8鋼管與設(shè)備連接：將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)，

15、如不能直接進入時，必須符合下列要求：A、在干燥房屋內(nèi)，可將鋼管出口處加保護軟管引入設(shè)備，管口包扎嚴密。B、在室外或潮濕房間內(nèi)，可在管口接頭處加防水弧度后再進入設(shè)備。C、管口距地面高度不宜低于200mm。2.9鍍鋅鋼導(dǎo)管、可撓性導(dǎo)管不得熔焊跨接地線，當鍍鋅鋼導(dǎo)管采用螺紋連接時，連接處的兩端用專用接地卡固定跨接接地線。2.10金屬導(dǎo)管嚴禁對口熔焊連接，鍍鋅和壁厚小于等于2mm的鋼導(dǎo)管不得套管熔焊連接。沿建筑物、構(gòu)筑物表面和在支架上敷設(shè)的鋼性導(dǎo)管，按設(shè)計要求裝設(shè)溫度補償裝置。2.11吊頂內(nèi)管路敷設(shè)A、吊頂上的燈位及電氣器具位置先放樣且與土建及各專業(yè)施工單位商定后才能在吊頂內(nèi)配管；接線盒可使用暗盒。B

16、、會審圖紙要與通風(fēng)暖衛(wèi)等專業(yè)協(xié)調(diào)，經(jīng)審核無誤后，在頂板或地面進行彈線定位。如吊頂是有格塊線條的，燈位必須按格塊分均。C、管路應(yīng)敷設(shè)在主龍骨的上邊，管入盒、箱必須煨燈叉彎，并應(yīng)里外帶鎖緊螺母。采用內(nèi)護口,管進盒、箱以內(nèi)鎖緊螺母平為準。D、管路敷設(shè)應(yīng)牢固通順，禁止做攔腰管或拌腳管。管路固定點的間距不得大于15m。受力燈頭盒應(yīng)用吊桿固定。E、吊頂內(nèi)燈頭盒至燈位采用金屬軟管過渡，長度不宜超過1.2m。管兩端應(yīng)使用專用接頭。吊頂內(nèi)各種箱盒的安裝箱盒口的方向應(yīng)朝向檢查口。2.12在電線管敷設(shè)工程中比較常見的是預(yù)留管、盒的深度問題及保護的問題。A、預(yù)埋過程中的交叉。一般在施工過程中，對于電線管敷設(shè)交叉時的處

17、理比較簡單，因為交叉使交叉部分的管保護深度較小，在混凝土養(yǎng)護完成后容易出現(xiàn)裂縫，對主體地板質(zhì)量有較大影響。我公司在處理此類問題是采取的是煨管處理，首先盡量避免眾多管道在同一區(qū)域敷設(shè)，能避開盡量避開；其次如果不能避免交叉，則在交叉處，將下層的管煨成狀，向下翻彎，使最上層的電線管保護層不減小；第三如果眾多電線管在同一處交叉，無法保證有效的保護層，則在最上層的電線管交叉區(qū)域覆蓋鋼絲密網(wǎng)以防開裂。B、在結(jié)構(gòu)內(nèi)預(yù)埋電線盒和配電箱預(yù)留孔洞。在主體框架結(jié)構(gòu)一次澆注時，無論是鋼模、竹模、木模等模板維護，在混凝土養(yǎng)護完成后均會出現(xiàn)不同程度的脹模導(dǎo)致墻面不平，再加上在澆筑振搗的過程中出現(xiàn)移位，致使按圖紙一次性預(yù)埋

18、電線盒及配電箱外殼在最后安裝時偏位或位置過深。為解決這一問題，我公司將用廢模板在預(yù)埋工作開始前制作方木盒，內(nèi)填泡沫板或填鋸末及沙子，隨工程進度預(yù)埋進建筑主體內(nèi)，這樣如果位置發(fā)生偏移或深度過深可以有空間進行調(diào)整。從而既保證工程施工質(zhì)量有保證整體安裝效果的美觀性。C、在預(yù)埋完成后管口的保護。一般工程預(yù)埋完成后，在隨后的澆筑或施工過程中，會造成預(yù)埋管發(fā)生堵塞無法穿線，為保證施工而破壞墻體、樓板進行疏通。為解決這一問題，我公司在這預(yù)埋工作完成后，第一步將管口用填充物堵死、封嚴；第二步用專用的塑料管口封帽蓋嚴，從而防止異物堵塞電線管。2.13 金屬軟管安裝質(zhì)量要求A、本工程要求使用涂膠鍍鋅金屬軟管，其品

19、種、規(guī)格符合設(shè)計要求；B、金屬軟管不得熔焊焊接接地線，以專用接地跨接黃綠相間色的銅芯軟導(dǎo)線做為接地線，其導(dǎo)線截面積不得小于2.5mm2;C、剛性導(dǎo)管與設(shè)備、器具連接使用金屬軟管，金屬軟管長度在動力工程中不得大于0.8m，在照明工程中不得大于1.2m；D、金屬軟管與剛性導(dǎo)管或電氣設(shè)備、器具連接采用專用銅接頭。3管內(nèi)穿線3.1工藝流程：3.2 選擇導(dǎo)線A、根據(jù)設(shè)計要求選擇導(dǎo)線規(guī)格及型號。B、絕緣層抽檢：按制造標準，現(xiàn)場抽樣檢測絕緣層厚度和圓形線芯的直徑，線芯直徑誤差不大于標稱直徑的1。3.3 穿帶線：穿帶線也是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設(shè)計及施工圖的要求。3.4 清掃管路A

20、、清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。B、清掃管路的方法：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。3.5 放線與斷線A、放線：放線時導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上。B、斷線：剪斷導(dǎo)線時，導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)按以下四種情況考慮：A）接線盒、開關(guān)盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為15cm。B）配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為配電箱體周長的1/2。C）出戶導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為1.5m。D）共用導(dǎo)線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過。3.6 管內(nèi)穿線A）鋼管(電線管)在穿線前，應(yīng)首先檢查各個管口的護口是否齊整，如有遺漏或破損，均應(yīng)補齊更換。B）當管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿線的同時往管內(nèi)

21、吹入適量的滑石粉。兩人穿線時，應(yīng)配合協(xié)調(diào)，一拉一送。3.7 導(dǎo)線連接A）單芯線并接頭：導(dǎo)線并齊合攏。在距約12mm處用其中一根線芯在連接端纏繞57圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上進行涮錫處理。B）不同直徑導(dǎo)線接頭：如果是獨根（導(dǎo)線截面小于2.5mm2）或多芯軟線時，則應(yīng)先進行涮錫處理。再將細線在粗線上距離絕緣層15mm處交叉，并將線端部向粗導(dǎo)線（獨根）端纏繞57圈，將粗導(dǎo)線端折回壓在細線上，后再做涮錫處理。3.8 導(dǎo)線包扎首先用橡膠(或粘塑料)絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始，在包扎過程中應(yīng)盡可能的收緊絕緣帶。采用橡膠絕緣帶包扎時，應(yīng)將其拉長2倍后再進行纏繞。然后再用黑膠布包扎，導(dǎo)線

22、接頭處兩端應(yīng)用黑膠布封嚴密。3.9 線路檢查及絕緣搖測A、線路檢查：檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合施工驗收規(guī)范及質(zhì)量驗評標準的規(guī)定。不符合規(guī)定時應(yīng)立即糾正，檢查無誤后再進行絕緣搖測。B、絕緣搖測：線路的絕緣搖測一般選用500V、量程為0500M的兆歐表。C、電氣器具全部安裝完在送電前進行搖測，應(yīng)先將線路上的開關(guān)刀閘、儀表、設(shè)備等用電開關(guān)全部置于斷開位置，搖測方法同上所述，確認絕緣搖測無誤后再進行送電試運行。4 金屬線槽、橋架安裝4.1 工藝流程4.2 外觀檢查：部件齊全，表面光滑、無棱刺、不變形；厚度均勻、涂層完整，無銹蝕。4.3 橋架的支吊架應(yīng)安裝牢固，保證橫平豎直，在有坡度的建筑物上安裝支吊架

23、應(yīng)與建筑物有相同的坡度；支架經(jīng)過檢查確認后才能進行橋架安裝；橋架安裝檢查合格才能敷設(shè)電纜。4.4電纜橋架吊裝吊桿間距：水平距離為2m，垂直方向為1.5m。橋架支撐點躲開接頭處，距接頭處0.5m為宜，在橋架拐彎和分支處，距分支點0.5m加支持點。4.5金屬電纜橋架、線槽及其支架和引入或引出的金屬電纜導(dǎo)管必須接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必須符合下列規(guī)定：A、金屬電纜橋架、線槽及其支架全長應(yīng)不少于2處與接地（PE）或接零（PEN）干線相連接,長跨距橋架每隔3050m接地一次。B、鍍鋅電纜橋架、線槽間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。C、非鍍鋅

24、電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯接地線，接地線最小允許截面積不小于4mm2。D、當橋架線槽的底板對地距離低于2.4m時，橋架線槽本身和線槽蓋板均必須加裝保護地線。2.4m以上的線槽蓋板可不加保護地線。4.6直線段鋼制電纜橋架長度超過30米應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)；跨越變形縫處設(shè)置補償裝置，保護地線和槽內(nèi)導(dǎo)線均應(yīng)留有補償余量。4.7 電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的彎曲半徑，不小于橋架內(nèi)電纜最小允許彎曲半徑4.8 橋架與支架間螺栓、橋架連接板螺栓固定緊固無遺漏，螺母位于橋架外側(cè)；橋架線槽與盒、箱、柜等接茬處，進線和出線口均采用抱腳連接，并用螺絲緊固，末端應(yīng)加封堵。4.9 敷設(shè)在豎井內(nèi)和穿越不同防火分區(qū)的橋架，按設(shè)計要求位置，有

25、防火隔堵措施；金屬線槽在穿過防火墻及防火樓板時，采取防火隔離措施，防止火災(zāi)沿線路延燃。4.10 電纜橋架敷設(shè)在易燃易爆氣體管道和熱力管道的下方。4.11 槽內(nèi)配線前清掃線槽，使槽內(nèi)外保持清潔。放線前應(yīng)先檢查管與線槽連接處的護口是否齊全；導(dǎo)線和保護地線的選擇是否符合設(shè)計圖的要求；管進入盒時內(nèi)外根母是否鎖緊，確認無誤后再放線。4.12 電纜橋架與配電箱/柜的連接4.13 豎向電纜橋架安裝注意事項：A、電纜橋架在豎井配電間安裝完成后，應(yīng)由土建專業(yè)在豎井孔洞一圈作擋水臺，以防建筑其他部位發(fā)生漏水事故，致使漏水順豎井侵入整個電纜系統(tǒng)，而做防水臺可以保證整個系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，又可避免巨大損失。B、豎向橋架在

26、豎井配電間安裝時，為避免支架安裝在空芯磚上不牢固，要求配電間墻壁為混凝土澆注或?qū)嵭敬u砌結(jié)構(gòu)。5 電纜敷設(shè)5.1 工藝流程5.2敷設(shè)前要檢查所敷設(shè)電纜的型號、規(guī)格與設(shè)計是否相同。5.3外觀檢查：電纜無壓扁、扭曲，鎧裝不松卷。耐熱、阻燃、耐火的電纜外護層有明顯標識和制造廠標。5.4電纜敷設(shè)前進行絕緣搖測或耐壓試驗：1kV以下電纜用1kV搖表搖測線間及對地絕緣電阻應(yīng)不低于10M。5.5電纜穿樓板時應(yīng)裝套管，敷設(shè)完后應(yīng)將套管用防火材料堵死。并做好封閉措施，防止水從套管內(nèi)流入下層房間內(nèi)。5.6電線沿橋架或托盤敷設(shè)時，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊。同等級電壓的電纜沿支架敷設(shè)時、水平凈距不得小于35mm。5.7電纜

27、沿線槽敷設(shè)時，線槽支架距離不得大于1.5m；沿橋架敷設(shè)時，每層最少加裝兩道卡固支架。敷設(shè)時，應(yīng)放一根立即卡固一根。5.8電纜穿過建筑沉降縫處，需要預(yù)留適當長度，預(yù)留長度須使沉降縫移動時電纜不承受任何外力。5.9電纜進出配電箱（柜）、臺處以及管子管口處要做密封處理。5.10臨時聯(lián)絡(luò)指揮系統(tǒng)：用無線電對講機聯(lián)絡(luò)，手持擴音喇叭指揮。5.11掛標志牌：A、標志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能，掛裝應(yīng)牢固；B、標志牌上應(yīng)注明電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級；5.12電纜交接試驗合格且對接線去向、相位和防火隔阻措施等檢查確認才能通電。6 插接母線安裝6.1工藝流程6.2開箱檢查：根據(jù)裝箱單檢查設(shè)備及附件，其規(guī)格、

28、數(shù)量及品種符合設(shè)計要求。6.3外觀檢查：防潮密封良好，各段編號標志清晰，附件齊全，外殼不變形，母線螺栓搭接面平整、無起皮和麻面；母線絕緣電阻值大于20M。6.4彈線、支架制作及安裝：A、按施工圖所示路徑進行彈線定位,根據(jù)現(xiàn)場結(jié)構(gòu)類型及樓層層高確定支架的數(shù)量和位置。B、支架制作和安裝按設(shè)計和產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定制作和安裝。C、與母線安裝位置有關(guān)的管道、空調(diào)及建筑裝修工程施工基本結(jié)束，確認掃尾施工不會影響已經(jīng)安裝的母線，才能進行安裝。D、插接母線的拐彎處必須加支架,直段母線支架距離必須小于2m，轉(zhuǎn)彎處小于300mm。E、一個吊架用兩根吊桿固定牢固，膨脹螺栓應(yīng)加平墊、彈簧墊、吊架應(yīng)用雙螺母夾緊。支架安

29、裝位置正確，橫平豎直，固定牢固，成排安裝排列整齊，間距均勻，油漆均勻無漏刷現(xiàn)象。6.5插接母線安裝A、組裝前逐段進行絕緣測試，安裝完畢后封閉母線的絕緣電阻值大于20M，并做好記錄。B、插接母線直接用螺栓固定在支架上,螺栓加平墊、彈簧墊固定牢固。C、在插接母線與設(shè)備連接處必須加固定支架。D、插接母線外殼連接：按設(shè)計選定的保護系統(tǒng)進行安裝，地線跨接板連接應(yīng)固定，防止松動，嚴禁焊接。6.6垂直安裝的插接母線在安裝過程中需用吊線錘調(diào)整母線槽的垂直度，水平安裝的插接母線需要使母線的水平段在同一平面及直線上，保證接觸良好。6.7在插接母線安裝過程中使用廠家推薦的工具。6.8按需要配置電纜/母線槽連接件，此

30、配件須專為適合進線電纜的形式而設(shè)計，不需要在現(xiàn)場再做任何修改。6.9母線安裝完畢后應(yīng)用塑料薄膜加以保護，以防止進水。6.10插接母線槽過墻及樓板時，需要用耐火填料封堵，不得用水泥沙漿封堵，保證母線槽上下伸縮自如。6.11應(yīng)注意當母線過載時，應(yīng)考慮其電壓降。有需要或建筑中有膨脹連接時，應(yīng)加上膨脹節(jié)。膨脹節(jié)應(yīng)能抵消所有由于不同母線溫度差或大樓膨脹連接差別15毫米引起之熱膨脹，其安裝位置須經(jīng)雇主/工程師/機電工程師確認。6.12試運行：插接母線支架和外殼接地或接零連接完成，母線絕緣電阻測試和交流工頻耐壓試驗合格，才能通電；檢查時應(yīng)符合設(shè)計要求,送電空載運行24小時,無異?，F(xiàn)象,辦理驗收手續(xù)同時提交驗

31、收資料。7 配電箱（柜）安裝7.1 配電箱安裝工藝流程7.2配電柜安裝工藝流程7.3 結(jié)構(gòu)配合時期根據(jù)結(jié)構(gòu)和裝修做法確定配電箱暗裝做法。7.4 配電箱安裝位置正確，部件齊全，箱體開孔與導(dǎo)管管徑適配，暗裝配電箱箱蓋緊貼墻面，涂層完整。7.5 箱（柜）內(nèi)配線整齊，綁扎成束，無絞接現(xiàn)象，在活動部位應(yīng)用長釘固定，盤面引出及引進導(dǎo)線應(yīng)留有適當余度，以利于檢修；回路編號齊全，標識正確。7.6 箱（柜）內(nèi)開關(guān)動作靈活可靠，帶有漏電保護的回路，漏電保護裝置動作電流不大于30mA，動作時間不大于0.1s。7.7 照明箱內(nèi)，分別設(shè)置零線（N）和保護地線（PE）匯流排，零線和保護地線經(jīng)匯流排配出。7.8 配電箱安裝

32、牢固，垂直度允許偏差為1.5。7.9 進箱一管一孔，當箱體上敲落孔不夠時，用開孔器開孔；連接完畢做跨接地線，不能用箱體做為接地線的導(dǎo)體；箱體、管路連接固定好后，箱內(nèi)清理干凈，用蓋板封閉，避免土建濕作業(yè)污染。7.10 配電箱、柜全部安裝完畢后，用500兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間、相線與零線之間、相線與地線之間、零線與地線之間。8 電氣器具安裝8.1 工藝流程A、開關(guān)插座安裝工藝流程B、燈具安裝工藝流程8.2 燈內(nèi)配線檢查A、穿入燈箱的導(dǎo)線在分支連接處不得承受額外應(yīng)力和磨損，多股軟線的端頭需盤圈、涮錫。B、燈箱內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)過于靠近熱光源，并應(yīng)采取隔熱措施。C、使用螺燈口時

33、，相線接于螺口燈頭中間的端子上。D、除敞開式燈具外，其他各類燈具燈泡容量在100W及以上者采用瓷質(zhì)燈頭。8.3特種燈具檢查A、各種標志燈的指示方向正確無誤。B、應(yīng)急燈必須靈敏可靠。C、事故照明燈具應(yīng)有特殊標志。D、安全出口標志燈和疏散標志燈裝有玻璃或非燃材料的保護罩，面板亮度均勻度，保護罩應(yīng)完整，無裂痕。8.4燈具安裝A、燈具安裝基本要求A）燈具超過3千克時，固定在螺栓或預(yù)埋吊鉤上。B）當燈具距地面高度小于2.4m時，燈具的可接近裸露導(dǎo)體必須接地或接零可靠并應(yīng)有專用接地螺栓，且有標識。C）燈具安裝牢固端正，位置美觀正確。所有吊頂上燈具排列有規(guī)律，依據(jù)裝飾專業(yè)圖與噴淋頭、風(fēng)口等保持間距，整齊劃一

34、，保證有良好的視覺效果，成排安裝的燈具中心線允許偏差5mm。D）裝有白熾燈泡的吸頂燈具，其燈炮不應(yīng)緊貼燈罩；當燈泡與絕緣臺間距離小于5mm時，燈炮與絕緣臺間應(yīng)采取隔熱措施。E）燈具安裝完畢后，對每條支路進行絕緣搖測，阻值大于0.5并做好記錄后，方可進行通電試運行。B、燈具安裝A）熒光燈安裝（A）熒光燈吸頂安裝時其燈具要緊貼建筑物表面，燈箱要完全遮蓋住燈頭盒，在電源線進入燈箱的進線孔處套上塑料管以保護導(dǎo)線；（B）熒光燈吊鏈安裝時應(yīng)根據(jù)燈具的安裝高度，將全部吊鏈編好，把吊鏈掛在燈箱掛鉤上，并在建筑物頂棚上安裝塑料圓臺，在電源線進入燈箱的進線孔處套上塑料管以保護導(dǎo)線；（C）熒光燈嵌入安裝時燈具應(yīng)固定

35、在專設(shè)的框架上，導(dǎo)線不應(yīng)貼近燈具的外殼，燈具的邊框應(yīng)緊貼在頂棚面上。燈具的邊框宜與頂棚面的裝飾直線平行，偏差不應(yīng)大于5mm；B）應(yīng)急照明燈具安裝：安全出口標志燈距地高度不低于2米，疏散標志燈安裝在安全出口的頂部，樓梯間、疏散走道及其轉(zhuǎn)彎處應(yīng)安裝在1米以下的墻面上；C）施工所有照明裝置必須根據(jù)制造廠商的建議，并經(jīng)工程師許可予以牢固地支持。每一照明裝置必須單獨懸掛。吊頂棚區(qū)照明裝置的終接須安放在軟管系統(tǒng)內(nèi)。熒光平頂照明器須適用于直接安裝或通過懸掛在BESA盒的座板上，如直接安裝在墻上或天花板上，其配件須用兩雙BESA固定。在需用燈管吊架處，正常裝配法須用弓型蓋、導(dǎo)管掛鉤、黃銅六角墊(從配件裝進導(dǎo)管

36、連結(jié)器)。8.5開關(guān)插座外觀檢查A、開關(guān)插座的面板及接線盒盒體完整、無碎裂、零件齊全。B、當交流、直流或不同電壓等級的插座安裝在同一場所時應(yīng)有明顯區(qū)別C、同一建筑物內(nèi)的開關(guān)采用同一系列的產(chǎn)品。8.6開關(guān)插座抽樣檢測A、不同極性帶電部件間的電氣間隙和爬電距離不小于3mm。B、絕緣電阻值不小于5M。8.7開關(guān)插座清理用鏨子輕輕地將盒子內(nèi)殘存的灰塊剔掉，同時將其他雜物一并清出盒外，再用濕布將盒內(nèi)灰塵擦凈。8.8開關(guān)插座接線A、開關(guān)接線A）同一建筑物內(nèi)的開關(guān)的通斷位置一致，操作靈活、接觸可靠。B）電器、燈具的相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制。B、插座接線A）單相兩孔插座，面對插座的右孔或上孔與相線連接，左空或下孔與零

37、線連接；單相三孔插座，面對插座的右孔與相線連接，左孔與零線連接。B）單相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地或接零線接在上孔。插座的接地端子不與零線端子連接。同一場所的三相插座，接線的相序應(yīng)一致。C）接地或接零線在插座間不串聯(lián)連接。8.9開關(guān)、插座安裝A、開關(guān)安裝規(guī)定A）暗裝的開關(guān)面板應(yīng)緊貼墻面，四周無縫隙，安裝牢固，表面光滑整潔、無碎裂、劃傷，裝飾帽齊全。B）開關(guān)位置應(yīng)與燈位相對應(yīng)，關(guān)邊緣至門框邊緣的距離為150-200mm；不得置于單扇門后。C）相同型號并列安裝及同一室內(nèi)開關(guān)安裝高度一致，且控制有序不錯位。并列安裝的拉線開關(guān)的相鄰間距不小于20mm。D）多塵潮濕場所和戶外應(yīng)選用防水開關(guān)。E）

38、在易燃、易爆和特別潮濕的場所，開關(guān)應(yīng)分別采用防爆型、密閉型，或安裝在其他處所控制。B、插座安裝規(guī)定A）暗裝插座距地面要符合圖紙要求。B）特殊位置采用普通插座時，其裝高度不應(yīng)低于1.8m。C）同一室內(nèi)安裝的插座安裝高度一致；D）暗裝的插座應(yīng)有專用盒，面板緊貼墻面，四周無縫隙，安裝牢固，表面光滑整潔、無碎裂、劃傷，裝飾帽齊全。E）地插座面板與地面齊平或緊貼地面，蓋板固定牢固，密封良好。F）在特別潮濕和有易燃、易爆氣體及粉塵的場所應(yīng)裝設(shè)專用插座。C、開關(guān)、插座安裝A）暗裝開關(guān)、插座：按接線要求，將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線與開關(guān)、插座的面板連接好，將開關(guān)或插座推入盒內(nèi)(如果盒子較深，大于2.5cm時，應(yīng)加裝套盒

39、)，對正盒眼，用機螺絲固定牢固。固定時要使面板端正，并與墻面平齊。B）明裝開關(guān)、插座：先將從盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線由絕緣臺的出線孔中穿出，再將絕緣臺緊貼于墻面用螺絲固定在盒子或磚上，絕緣臺固定后，將甩出的相線、地(零)線按各自的位置從開關(guān)、插座的線孔中穿出，按接線要求將導(dǎo)線壓牢。然后將開關(guān)或插座貼于絕緣臺上，對中找正，用螺絲固定牢。最后再把開關(guān)、插座的蓋板上好。（三）給排水系統(tǒng)1、給水、中水、熱水管道及附件安裝1.1給水、中水、熱水不銹鋼管環(huán)亞（壓）連接1.1.1管材的切割應(yīng)采用專用切割機具。（1）管材應(yīng)采用機械或等離子方法切割；采用砂輪切割或修磨時應(yīng)使用專用砂輪片。（2）管材端面失圓，而無法插入管件

40、時，應(yīng)使用專用整形器將管材斷面整形至可插入管件承口底端為止。1.1.2管材切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：（1）切口端面應(yīng)平整，無裂紋、毛刺、凹凸、縮口、殘渣等。（2）切口端面的傾斜（與管中心軸線垂直度）偏差不應(yīng)大于管材外徑的5%，且不得超過3mm；凹凸誤差不得超過1mm。1.1.3環(huán)壓鉗的選用：不銹鋼管道環(huán)壓連接，應(yīng)根據(jù)管道公稱直徑選用相應(yīng)規(guī)格型號的環(huán)壓鉗。1.1.4環(huán)壓連接操作。（1）選擇好與管材管件規(guī)格相應(yīng)的環(huán)壓鉗；將環(huán)壓模具安裝到鉗頭上（上下環(huán)壓模具著色面必須一致）即可進行環(huán)壓連接操作。操作前應(yīng)保持上下環(huán)壓鉗內(nèi)模具清潔。（2）除去管材保護膜，將管材插入管件承口至底端，并用劃線筆沿管件端在管材外

41、壁上劃線，然后抽出管材。（3）將密封圈套在管材上；插入管件承口至底端，使管材深度標記與管件邊緣對齊，再把密封圈推入管件與管材之間的密封腔內(nèi)。（4）管件的環(huán)壓連接部位按管材端朝向著色面，將管件密封部位置于上下環(huán)壓模具之間；管件和管材必須垂直于環(huán)壓模具著色面方可環(huán)壓操作。環(huán)壓時，操作油泵對環(huán)壓鉗施壓。直至上下環(huán)壓模具完全閉合，穩(wěn)壓3秒鐘后卸壓，環(huán)壓操作完成。（5）公稱直徑65100mm的管材與管件的環(huán)壓連接，除按以上述操作外，還須做二次環(huán)壓，二次環(huán)壓時，將環(huán)壓鉗向管材方向平移一個密封帶長度，按本條第4款再進行一次環(huán)壓操作。1.1.5環(huán)壓連接操作完成后，其環(huán)壓部位質(zhì)量技術(shù)參數(shù)要求，并應(yīng)作如下檢查：（

42、1）密封端壓接部位360度壓痕應(yīng)凹凸均勻；（2）管件端面與管材結(jié)合應(yīng)緊密無間隙；（3）管件端面與管材壓合縫處擠出的密封圈的部分能自然斷掉或簡便地去除；（4）當環(huán)壓連接質(zhì)量達不到要求時，應(yīng)成套更換環(huán)壓鉗模具組件或?qū)⒛＞咚托蕖?.1.6薄壁不銹鋼管道系統(tǒng)與其它管材管件連接。（1）公稱直徑為1550mm的管道系統(tǒng)與其它管材連接時應(yīng)采用環(huán)壓連接薄壁不銹鋼管專用的轉(zhuǎn)換連接件螺紋連接或法蘭連接。（2）公稱直徑為65100mm的管道系統(tǒng)與其它管材連接時應(yīng)采用法蘭連接。1.1.7薄壁不銹鋼管道支承件間距的設(shè)置一般應(yīng)按設(shè)計要求,無要求按下表選擇設(shè)置。1.1.8管道的安裝與檢驗（1）薄壁不銹鋼管與支承件之間應(yīng)用無

43、腐蝕的非金屬墊片隔離。（2）燃氣管道的支承不得設(shè)在管件、連接口處；水平管道轉(zhuǎn)彎處1.0m以內(nèi)設(shè)固定支承（卡）不應(yīng)少于一處。三通、閥門等處應(yīng)設(shè)置管卡固定。（3）當管道采用三根以上（含三根）同一平面并排布置時，宜采用排架式管卡固定方式，固定螺栓與相鄰排應(yīng)交錯布置。（4）當管道并排布置時，管道的接頭應(yīng)錯位安裝。（5）管道安裝應(yīng)根據(jù)管道長度、環(huán)境溫度的影響，按設(shè)計要求安裝補償裝置。（6）管道穿過建筑物基礎(chǔ)、墻壁、樓板時，應(yīng)加鋼質(zhì)套管或非金屬套管。1.2給水、中水、熱水支管CPVC管粘接1.2.1工藝流程安裝準備配管、切割打銼坡口清潔管口膠粘劑連接通水通球試驗灌水試驗、沖洗1.2.2配管、切割:檢查管材

44、和管件外觀質(zhì)量及接口配合公差，出去關(guān)在和管件內(nèi)外的雜物、污泥和贓物，根據(jù)實測進行量尺、配管切割管并進行試裝配，做出標記。1.2.3打銼坡口:去掉斷口處毛刺、毛邊和殘屑，在插口的管端處銼出倒角坡口，角度應(yīng)為1530。1.2.4清潔接口:在管口連接前把承口的內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)的塵沙、污物擦拭干凈，凹陷、裂縫的管道管件嚴禁使用。1.2.5膠粘劑連接:1.2.6檢驗管子或管件的承插口配合程度，管端插入承插口進行試連接，插深度以承口長的1/21/3為宜。1.2.7管端和承口擦拭干凈膠粘劑均勻涂抹，涂抹應(yīng)迅速、均勻、不漏不淌為宜。1.2.8涂刷膠粘劑后，對準管中心線，將管插口快速插入承口中，插入過程中同時旋轉(zhuǎn)

45、90。1.2.9剛粘玩的接頭避免移動或受力，靜置固化后在移動，冬季施工時精置固化時間應(yīng)延長些。1.2.10質(zhì)量要求（1）管道接口經(jīng)過水壓試驗或灌水試驗后，符合規(guī)范規(guī)定不滲不漏。（2）承插接口深度適宜，插深度以承口長的1/21/3為宜。（3）膠粘的連接接口應(yīng)干凈、整潔、牢固和嚴實。無外淌的膠粘劑痕跡。（4）連接件之間應(yīng)緊密、牢固、不得有縫隙。2、排水管道安裝本工程中排水管道主要有重力排水、污廢水排水、壓力排水管道及重力雨水，污廢水排水管及透氣管均采用機制排水鑄鐵管，壓力排水及雨水管采用鍍鋅鋼管。2.1施工程序：施工準備材料檢查及檢驗測量定位及下料支架制安管道安裝連接就位試水衛(wèi)生潔具安裝通水試驗2

46、.機制排水鑄鐵管安裝2.2.1機制排水鑄鐵管采用不銹鋼卡箍連接，管與管或管與配件之間屬于對口連接，在該部位外套一層橡膠密封圈，再用不銹鋼卡箍進行緊箍，屬于柔性接口，可以解決有一定弧度敷設(shè)的排水管線，同時可以抗震。2.2.2卡箍接口僅能承受有限的軸向拉力和垂直于軸向的剪切力。在水平方向安裝時，每根直管必須有兩個支架，而且必須有一個是固定支架；在垂直方向安裝時，其承受的剪切力很小，主要承受垂直方向的壓力，每根管道只需一個支架定位即可，但立管底部轉(zhuǎn)向處必須設(shè)一個加強型支架，以消除可能的垂直方向的沖擊力和水平方向的反沖擊力。2.2.3卡箍式離心鑄鐵管安裝時先將接口處的管外表面擦洗干凈，將不銹鋼卡箍先套

47、在接口一端的管身上，在管接口外壁涂一些肥皂水作為潤滑劑，將橡膠圈的一端套在管接口上（一般是套在已固定好的管子或管件這一端），并應(yīng)套入至安裝（主止水橡膠帶處）規(guī)定深度。2.2.4再將橡膠圈的另一頭向外翻轉(zhuǎn)，將要連接的管件或直管的管口放入翻轉(zhuǎn)的橡膠圈內(nèi)，校準方位，與另一管端接口擠實，把翻轉(zhuǎn)的橡膠圈口翻回正常狀態(tài)。再次校準管道的坡度、垂直度、方位，初步用支（吊）架固定住管道、移動不銹鋼卡箍套在橡膠圈外合適的位置，用專用套筒力矩扳手擰緊卡箍的緊固螺栓。對于有四道夾板的大口徑管箍，中間的緊固螺栓先擰緊之后，再緊外側(cè)的夾板螺栓，在所有情況下，夾板的緊固需交替進行，以便不銹鋼舌板均勻收緊，直至力矩扳手滑扣，

48、接口就算完成，然后將支（吊）架上螺栓擰緊，使管道牢固地定位。 2.2.5管道安裝的順序：宜沿水流方向從下游向上游安裝，即：排出管立管支管連接衛(wèi)生器具及排水附件，這樣可以避免分段安裝匯合處出現(xiàn)偏差。管材依現(xiàn)場量好尺寸后，用無齒鋸切管，切割完成后，切口外圈應(yīng)略倒角，應(yīng)清除切口內(nèi)外的毛刺，防止劃傷橡膠圈，鉤掛污水中的纖維，導(dǎo)致水流不暢。特殊情況下，可以自任意一個部位開始安裝，這時要注意排水管總的坡度和上下連接點的接口問題，防止標高錯位。 2.2.6卡箍式離心鑄鐵排水管是采用無承口對接卡箍連接，宜沿逆水流方向從下游向上游安裝，每個接口處應(yīng)預(yù)留 200mm 長溝槽，便于連接卡箍。在很多情況下需要改變管道

49、的方向時，可以通過連接的變形來實現(xiàn)，管子在 1000mm 長度末端的最大變形量為 87.5mm 。管敷設(shè)完成后應(yīng)進行閉水試驗，在試驗前應(yīng)用土回填管身，限制管線和連接的位移，管接口應(yīng)露出來，以便查驗管道滲水情況。 2.2.7水平管道安裝時：（1）支架安裝規(guī)則：由于卡箍式離心鑄鐵管道連接是無承口對接，依靠不銹鋼卡箍連接。接口不能承受垂直于軸向的剪切力和軸向的拉力，所以，安裝管道時要求每根管設(shè)兩個支（吊）架，距接口不大于300mm ，一個為固定支架、一個為滑動支架，保證每根管道軸向固定，又可抵抗垂直方向剪切力。若在3 m長直管范圍內(nèi)有多個配件連接時，則每個短管各加一個支架（吊）架，并且支架和吊架相間

50、隔。水平方向有三通或四通，應(yīng)在該管件部位加一個固定支架，防止軸向反沖擊力沖開管件。（2）支架安裝：確定好管道安裝的順序和部位，依施工圖管道標高確定管架規(guī)格、型號，并按此制作，涂刷油漆，按施工順序編號。由于排水管安裝有坡度，管架長短有區(qū)別，不可安錯順序。按管道安裝原則，逆排水坡度方向固定支（吊）架。（3）管道安裝：按柔性卡箍式離心排水鑄鐵管安裝的一般要求，應(yīng)逆水流方向安裝。在安裝管道之前，管支架必須先裝好，當一個接口連接完成后，把連接好的管段牢牢地固定在支架上，防止發(fā)生位移造成安裝偏差。由于管連接屬于柔性接口，而且伸縮系數(shù)很小，不需設(shè)置伸縮補償裝置。必要時，每個連接口允許有少量偏轉(zhuǎn)，但偏轉(zhuǎn)角度最

51、大不得大于5度。 2.2.8垂直管道安裝時應(yīng)注意：（1）管道支架安裝：排水管每 3m 設(shè)一個固定支架，在兩個固定支架之間應(yīng)設(shè)一個滑動支架。若兩個固定支架間距小于 1.5 米時可不設(shè)滑動支架。兩個接口之間至少應(yīng)有一個支架。（2）立管底部應(yīng)用支墩或用加強型支架。由于卡箍連接不能承受軸向拉力，依安裝實際情況，若立管底部轉(zhuǎn)彎處著地可采用 900 的鴨腳彎頭配件固定于地板上。（3）立管轉(zhuǎn)彎處懸空轉(zhuǎn)到水平位置，應(yīng)在彎頭底部設(shè)加強型固定支架。 支管安裝時排水支管起始端直接與潔具、地漏、雨水斗相連，直接承受水流的沖擊擾動，所以支管固定問題更應(yīng)重視。分以下三種情況分別固定： （4）單個配件與管相連，在彎頭底部加

52、固定支架即可。 （5）多個配件與管相連，每個配件處加固定支架和吊架并相互間隔。（6）在管配件比較密齊，幾乎是管件相互連接時，應(yīng)在管件下設(shè)置槽形管托，支（吊）架與管托相連接，固定支架和吊架相互間隔，每 3 米一個。 （7）安裝一般要求1）所有鑄鐵管須符合設(shè)計要求，管壁厚薄均勻，內(nèi)外光滑清潔，無浮砂、包砂、粘砂，更不允許有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩，承插口的內(nèi)外徑及管件造型規(guī)矩，法蘭接口平正光潔嚴密，地漏和水彎的扣距必須一致。2）排水管道的橫管與橫管、橫管與主管的連接根據(jù)現(xiàn)場實際情況，采用45三通和45四通或90斜三通和90斜四通，主管與排出管端部的連接，采用兩個45彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90

53、彎頭。3）給水管道彎頭按標準彎頭連接。4）鑄鐵管在安裝搬運時輕拿輕放，如發(fā)現(xiàn)長度不合適，須用不同長度的管子調(diào)節(jié)，不得強行連接。5）通向室外的排水管，穿過墻壁或基礎(chǔ)必須下返時，用45三通和45彎頭連接，并在垂直管段頂部設(shè)清掃口，排水立管上檢查口方向須便于檢查。6）污水橫管清掃口起點與管道相垂直的墻面距離，不得小于200mm，若污水管起點設(shè)置堵頭代替清掃口，與墻面距離不得小于400mm。7）安裝在設(shè)備間內(nèi)的管道根據(jù)設(shè)計要求做托、吊架，先將支、吊架按設(shè)計坡度裁好，量準吊桿尺寸，將預(yù)制好的管道支、吊架牢牢固定，管道安裝完后，進行分段試驗，并做好記錄。8）排水管應(yīng)嚴格按設(shè)計坡度進行安裝，屋頂透氣管不得與

54、風(fēng)道或煙道連接，高出屋面為700mm。（8）鑄鐵管法蘭連接1）法蘭連接的管徑、管材、壁厚等均應(yīng)符合標準要求。2）壓蓋用螺栓采用可鍛鑄鐵丁字螺栓，每個接口用的螺栓最小扭矩不得小于30N.m。膠圈表面要求光滑，無凹凸、缺陷、飛邊等現(xiàn)象。3）安裝膠圈:先將承插口工作面清理干凈，套入壓蘭后將膠圈套入插口端部，套入抗震槽內(nèi)12mm，前部留8mm 的位置。4）對口：管道下入溝槽，同時將承口工作面涂刷潤滑劑（如白厚漆），再將管子插口水平對準承口，然后水平方向推入承口，使其成為一條直線，環(huán)形間隙均勻。插入連接時，不得帶入泥砂。機械接口插口的插入度是保證鎖環(huán)、密封膠圈處于最佳位置，是安裝質(zhì)量的重要參數(shù)，因此，在

55、安裝前劃上安裝標記，保證安裝位置準確。5）穩(wěn)管：將管尾插入承口后先找好水平，然后先墊好承口，再將管尾墊平，然怕將管底用土夯實。若使用支架固定，則在管頭及管尾均作支架予以固定。2.3壓力排水及重力鍍鋅管安裝2.3.1壓力排水管溝槽連接（1）管道溝槽連接施工工藝：溝槽連接件是一種新型的鋼管連接方式，具有很多優(yōu)點。系統(tǒng)中直徑等于或大于100mm的管道，應(yīng)分段采用法蘭或溝槽式連接件連接?，F(xiàn)將具體施工方法介紹如下。（2）工藝流程:安裝準備一滾槽一開孔，安裝機械三通、四通一管道安裝一系統(tǒng)試壓（3）安裝準備1）檢查開孔機、滾槽機、切管機，確保安全使用。2)材料、工具的準備，包括管材、鋼卷尺、扳手、游標卡尺、

56、水平儀、潤滑劑、木榔頭、腳手架等。3)按設(shè)計要求裝好待裝管子的支吊架。（4）滾槽1)用切管機將鋼管按需要的長度切割，用水平儀檢查切口斷面，確保切口斷面與鋼管中軸線垂直。切口如果有毛刺，應(yīng)用砂輪機打磨光滑。2)將需要加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機和滾槽機尾架上，用水平儀抄平，使鋼管處于水平位置。3)將鋼管加工端斷面緊貼滾槽機，使鋼管中軸線與滾輪面垂直。4)緩緩壓下。千斤頂，使上壓輪貼緊鋼管，開動滾槽機，使?jié)L輪轉(zhuǎn)動一周，此時注意觀察鋼管斷面是否仍與滾槽機貼緊，如果未貼緊，應(yīng)調(diào)整管子至水平。如果已貼緊，徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預(yù)定溝槽深度為止。5)停機，用游標卡尺檢查溝槽深度和寬度，確認符

57、合標準要求后，將千斤頂卸荷，取出鋼管。（5）開孔1)在鋼管上彈墨線，確定接頭支管開孔位置。2)將鏈條開孔機固定于鋼管預(yù)定開孔位置處。3)啟動電動機，轉(zhuǎn)動手輪，使鉆頭緩慢靠近鋼管，同時在開孔鉆頭處添加潤滑劑，以保護鉆頭，完成在鋼管上開孔。4)停機，搖動手輪，打開鏈條，取下開孔機，清理鉆落金屬塊和開孔部位殘渣，并用砂輪機將孔洞打磨光滑。5)將卡箍套在鋼管上，注意機械三通應(yīng)與孔洞同心，橡膠密封圈與孑L洞間隙均勻，緊固螺栓到位。6)如為機械四通，開孔時一定要注意保證鋼管兩側(cè)的孔同心，否則當安裝完畢，可能導(dǎo)致橡膠圈破裂，且影響過水面積。（6）管道安裝:按照先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、分管的原則，

58、在安裝過程中，必須按順序連續(xù)安裝，不可跳裝、分段裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。1)將鋼管固定在支吊架上，并將無損傷橡膠密封圈套在一根鋼管端部。2)將另一根端部周邊已涂抹潤滑劑的鋼管插入橡膠密封圈，轉(zhuǎn)動橡膠密封圈，使其位于接口中間部位。3)在橡膠密封圈外側(cè)安裝上下卡箍，并將卡箍凸邊送進溝槽內(nèi)，用力壓緊上下卡箍耳部，在卡箍螺孔位置，上螺栓并均勻輪換擰緊螺母，在擰螺母過程中用木榔頭錘打卡箍，確保橡膠密封圈不會起皺，卡箍凸邊需全圓周卡進溝槽內(nèi)。4)在剛性卡箍接頭500mm內(nèi)管道上補加支吊架。（7）系統(tǒng)試壓管道安裝完畢，應(yīng)進行系統(tǒng)試壓。在系統(tǒng)試壓前，應(yīng)全面檢查各安裝件、固定支架等是否

59、安裝到位。安裝完畢的管道可能有下垂，下垂弧度如果較大可補加支架；弧度如果較小，當管道內(nèi)壓力升高后，弧度會自然消失。2.3.2壓力排水管絲扣連接（1）絲扣套制前，先檢查套絲機具砂輪切割機的潤滑部分注油、電氣保護接地是否符合規(guī)定，使用前進行空轉(zhuǎn)運行檢查。（2）預(yù)制管道要測量準確，絲扣套制要規(guī)整飽滿，斷口不得超過10%，松緊適度，管件上好后外露23余扣，及時清除麻絲及管膛雜物。（3）管道安裝前應(yīng)進行連接調(diào)直及尺寸復(fù)合，管道表面不應(yīng)有明顯凹坑，管件松動應(yīng)重新擰緊，調(diào)直后編好順序號和朝向標記。（4）安裝后的管道管口處應(yīng)臨時封堵，防止雜物進入。鍍鋅管鍍鋅層被破壞處，及管螺紋外露部分，及時做防腐處理。2.3

60、.3雨水斗安裝（1）屋面雨水斗采用虹吸式雨水斗。雨水斗預(yù)埋，在土建澆筑頂層面混凝土?xí)r將屋面雨水斗預(yù)埋在現(xiàn)澆樓板層內(nèi)，并根據(jù)屋面防水隔熱層的厚度及散水坡度，預(yù)留雨水斗高度，雨水斗進水口應(yīng)低于該處屋面20。（2）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)用手工方法將雨水斗周邊搗實。3、衛(wèi)生器具安裝3.1衛(wèi)生潔具安裝的基本工藝流程安裝準備衛(wèi)生潔具及配件檢查衛(wèi)生潔具安裝衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝與墻、地縫隙處理外觀檢查通水試驗3.2衛(wèi)生潔具的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求，外觀規(guī)矩，造型周正，表面光滑、美觀，無裂紋，邊緣平滑，色調(diào)一致。3.3將預(yù)留排水口周圍清理干凈，取下臨時管堵檢查管內(nèi)有無雜物，將坐便器出水口對準預(yù)留排水口放平找