非標設(shè)備制作方案

1、PAGE 非標設(shè)備制作方案卷內(nèi)目錄： TOC o 1-1 h z HYPERLINK l _Toc65547940 1、編制說明 PAGEREF _Toc65547940 h 1 HYPERLINK l _Toc65547941 2、編制依據(jù) PAGEREF _Toc65547941 h 1 HYPERLINK l _Toc65547942 3、工程內(nèi)容 PAGEREF _Toc65547942 h 1 HYPERLINK l _Toc65547943 4、質(zhì)量保證機構(gòu)和質(zhì)量保證體系 PAGEREF _Toc65547943 h 3 HYPERLINK l _Toc65547944 5、制 作

2、 PAGEREF _Toc65547944 h 5 HYPERLINK l _Toc65547945 6、焊 接 PAGEREF _Toc65547945 h 7 HYPERLINK l _Toc65547946 7、檢驗驗收 PAGEREF _Toc65547946 h 10 HYPERLINK l _Toc65547947 8、安 全 PAGEREF _Toc65547947 h 10 HYPERLINK l _Toc65547948 9、人員組織 PAGEREF _Toc65547948 h 10 HYPERLINK l _Toc65547949 10、進度計劃 PAGEREF _Toc

3、65547949 h 11項 目：海名斯(太倉)顏料化工有限公司一期工程 投標商：中國化學(xué)工程第十四建設(shè)公司標 段：設(shè)備管道和電氣安裝 文件名：非標設(shè)備制作方案 PAGE 11/121、編制說明 海名斯(太倉)顏料化工有限公司一期工程非標設(shè)備制作方案是該工程范圍內(nèi)的廠內(nèi)和現(xiàn)場非標設(shè)備制作方案，作為廠內(nèi)及現(xiàn)場壓力容器制造的指導(dǎo)性技術(shù)文件。2、編制依據(jù)2.1 海名斯(太倉)顏料化工有限公司一期工程設(shè)備管道和電氣安裝邀標文件2.2 中國天辰化學(xué)工程公司和江蘇省化工設(shè)計院設(shè)計的設(shè)備裝配圖2.3 GB150-98鋼制壓力容器2.4 國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程2.5 JB/T4709-20

4、00鋼制壓力容器焊接規(guī)程2.6 JB/T4735-1997鋼制焊接常壓容器2.7 HG20584-98鋼制容器制造技術(shù)要求2.8 JB4730-94壓力容器無損檢測3、工程內(nèi)容 海名斯(太倉)顏料化工有限公司一期工程非標設(shè)備制作，我方參加投標的共96臺，本批設(shè)備直徑大小不一，我們決定直徑小于3200mm的設(shè)備采用機械廠內(nèi)制作成整體，檢驗合格整體運輸；直徑大于3200mm的設(shè)備采取現(xiàn)場制作安裝的方式，以保證質(zhì)量，提高效益。非標設(shè)備具體明細表如下：序號名 稱位號臺數(shù)制作或安裝1物料回收槽V35031現(xiàn)場制安2鐵黃氧化反應(yīng)槽V3301AJ10現(xiàn)場制安3鐵黃完成槽V3302AD4現(xiàn)場制安4鐵紅完成槽V

5、3402AC3現(xiàn)場制安5亞鐵反應(yīng)槽V3102AF6現(xiàn)場制安6鐵黑加熱反應(yīng)槽V3506A、B2廠內(nèi)制作7鐵黑調(diào)色槽V3507AD4現(xiàn)場制安8堿濃度調(diào)節(jié)槽V3201A、B2現(xiàn)場制安9鐵黑配料槽V35041現(xiàn)場制安10液堿槽V3307、V3407、V35013廠內(nèi)制作11堿高位槽V3106A、B2廠內(nèi)制作1230m3錘磨機料斗V2102A、B2廠內(nèi)制作13料倉V2204AD、V2202AD8廠內(nèi)制作14濾液回收槽33/V3304A、B34/V3304A、B35/V3508A、B6現(xiàn)場制安15鐵紅晶種堿計量槽V32071廠內(nèi)制作16冷水貯槽V3202A、B2廠內(nèi)制作1720m3錘磨機料斗V2105A、

6、B2廠內(nèi)制作18亞鐵貯槽35/V3202，31/V3105A、B3現(xiàn)場制安19硫酸稀釋槽V3101A、B2現(xiàn)場制安20鐵紅晶種亞鐵計量槽V32081廠內(nèi)制作21鐵黃晶種亞鐵計量槽V32071廠內(nèi)制作2220m3料倉V3306、V3406、V3509廠內(nèi)制作23V0701、V07022廠內(nèi)制作24鐵黃晶種堿計量槽V32031廠內(nèi)制作25鐵紅氧化反應(yīng)槽V34011現(xiàn)場制安26鐵紅晶種反應(yīng)槽V3206A、B2現(xiàn)場制安27鐵黃調(diào)色槽V3303AC3現(xiàn)場制安28鐵紅調(diào)色槽V3403A、B2現(xiàn)場制安29液堿貯槽V0901A、B2現(xiàn)場制安30鐵黃晶種反應(yīng)槽V3205A、B2現(xiàn)場制安31濃堿儲槽V35011現(xiàn)

7、場制安32堿計量槽V3305、V3405、V35053廠內(nèi)制作33亞鐵澄清槽V3103AF6現(xiàn)場制安34亞鐵中間槽V3104A、B2現(xiàn)場制安4、質(zhì)量保證機構(gòu)和質(zhì)量保證體系4.1 本批設(shè)備無論在廠內(nèi)整體制作，還是在現(xiàn)場制安均在我廠完備的質(zhì)保體系全過程監(jiān)控之下，可以有效地保證設(shè)備制作質(zhì)量。設(shè)備在制造的全過程中，必須按照我廠壓力容器制造質(zhì)量保證體系文件中所要求的質(zhì)量保證機構(gòu)和質(zhì)量保證體系進行質(zhì)量管理和控制。設(shè)備的制作和檢驗不但要符合本方案的規(guī)定，同時工藝技術(shù)科必須按我廠規(guī)定逐臺編制制作工藝、焊接工藝。生產(chǎn)車間對制作中的各道工序須嚴格按照其制作要求和檢驗要求進行制作和檢驗，任何一道工序不經(jīng)檢驗合格不得

8、流轉(zhuǎn)到下道工序。4.2 壓力容器制造質(zhì)量保證體系公司總經(jīng)理公司總經(jīng)理公司主管總工公司主管總工機械廠廠長機械廠廠長質(zhì)保工程師質(zhì)量管理辦公室主任質(zhì)保工程師質(zhì)量管理辦公室主任工藝質(zhì)控負責(zé)人材料質(zhì)控負責(zé)人焊接質(zhì)控負責(zé)人熱處理質(zhì)控負責(zé)人檢驗質(zhì)控負責(zé)人標準化負責(zé)人生產(chǎn)質(zhì)控負責(zé)人設(shè)備質(zhì)控負責(zé)人計量質(zhì)控負責(zé)人理化質(zhì)控負責(zé)人無損檢測質(zhì)控負責(zé)人工藝質(zhì)控負責(zé)人材料質(zhì)控負責(zé)人焊接質(zhì)控負責(zé)人熱處理質(zhì)控負責(zé)人檢驗質(zhì)控負責(zé)人標準化負責(zé)人生產(chǎn)質(zhì)控負責(zé)人設(shè)備質(zhì)控負責(zé)人計量質(zhì)控負責(zé)人理化質(zhì)控負責(zé)人無損檢測質(zhì)控負責(zé)人4.3 壓力容器制造質(zhì)量控制組織機構(gòu)公司理化試驗室公司理化試驗室公 司 計 量 室公 司 計 量 室質(zhì)量管理辦公室質(zhì)

9、量負責(zé)人質(zhì)量管理辦公室質(zhì)量負責(zé)人質(zhì) 檢 組無 損 探 傷 室質(zhì) 檢 組無 損 探 傷 室計 量 組質(zhì) 量 檢 驗 科計 量 組質(zhì) 量 檢 驗 科資料匯編組資料匯編組公司焊接試驗室公司焊接試驗室公司總經(jīng)理機械廠廠長公司總經(jīng)理機械廠廠長教育培訓(xùn)組技術(shù)負責(zé)人工 藝 技 術(shù) 科教育培訓(xùn)組技術(shù)負責(zé)人工 藝 技 術(shù) 科資料檔案室廠 辦 公 室資料檔案室廠 辦 公 室經(jīng) 營 科售后服務(wù)組公司管理者代表經(jīng) 營 科售后服務(wù)組公司管理者代表經(jīng)營副廠長經(jīng)營副廠長設(shè) 材 科材料供應(yīng)組設(shè) 材 科材料供應(yīng)組熱處理班生 產(chǎn) 計 劃 科熱處理班生 產(chǎn) 計 劃 科容 器 一 車 間容 器 一 車 間容 器 二 車 間生產(chǎn)副廠長

10、容 器 二 車 間生產(chǎn)副廠長金 工 車 間鍛 工 班金 工 車 間鍛 工 班設(shè) 材 科設(shè)備管理組設(shè) 材 科設(shè)備管理組5、制 作5.1 生產(chǎn)準備合同簽定并收到正式的設(shè)計圖紙后，工藝技術(shù)科、生產(chǎn)計劃科、設(shè)備材料科等職能部門須按照我廠質(zhì)量保證體系文件的管理程序和職能分工對圖紙進行會審、編制材料采購計劃（特殊材料須編制采購說明）、編制工藝文件、安排生產(chǎn)計劃和組織車間（班組）技術(shù)交底，為保質(zhì)保量保工期地完成生產(chǎn)任務(wù)做好準備。材料采購既要根據(jù)生產(chǎn)進度計劃及時將材料組織到位，同時必須按我廠質(zhì)量保證手冊中的采購和材料質(zhì)量控制的要求對主、輔材料質(zhì)量嚴格把關(guān)，資料齊全有效并經(jīng)驗收或復(fù)驗合格后方能投放生產(chǎn)。工藝技術(shù)

11、科編制的制作工藝、焊接工藝文件，經(jīng)相關(guān)的質(zhì)保責(zé)任人員審核簽字并發(fā)放到生產(chǎn)車間后，即作為該臺設(shè)備制作和質(zhì)量檢驗的具體依據(jù)，生產(chǎn)車間（含車間技術(shù)、質(zhì)檢員）不得隨意更改。其制作程序按工藝文件要求，其流轉(zhuǎn)程序按廠質(zhì)量保證體系文件規(guī)定執(zhí)行。5.2 制作程序5.2.1 工藝技術(shù)科依據(jù)圖紙和標準編制作、焊接、熱處理工藝文件，并經(jīng)責(zé)任師審核簽字后發(fā)放到車間指導(dǎo)生產(chǎn)，控制產(chǎn)品質(zhì)量。5.2.2 車間須依據(jù)鉚工工藝文件要求下料，并校驗尺寸。5.2.3 采購?fù)鈪f(xié)部件并驗收。5.2.4 組對并檢查組對質(zhì)量。5.2.5 車間依據(jù)焊接工藝文件要求點焊、焊接。5.2.6 焊縫檢驗、探傷、整體外觀和幾何尺寸檢查。5.2.7 資

12、料整理、繪制竣工圖。5.3 制作技術(shù)要求5.3.1 下料盡可能采用自動氣割機和剪板機切割，并用刨邊機加工坡口，以提高勞動效率和產(chǎn)品質(zhì)量。5.3.2 坡口表面不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷。5.3.3 根據(jù)鉚工工藝確定加工裕量，以確保橢圓形封頭成形后厚度不小于該部件的名義厚度減去鋼板負偏差，冷卷筒節(jié)投料的鋼材厚度不得小于其名義厚度減鋼板負偏差。5.3.4 制造中應(yīng)避免鋼板表面的機械損傷，對于尖銳傷痕應(yīng)予修磨，修磨范圍的斜度至少為1：3，修磨的深度應(yīng)不大于該部位板厚的5%，且不大于2mm，否則應(yīng)焊補后修磨。5.3.5 施焊前，應(yīng)清除坡口及其兩側(cè)表面20mm范圍內(nèi)的氧化物、油漆、熔渣及其他有害雜質(zhì)。5

13、.3.6 封頭等外協(xié)加工件必須嚴格按照標準及圖紙規(guī)定的要求進行逐一檢驗，合格后方能使用。5.3.7 筒體的橢圓度、殼體的垂直度、棱角度、錯邊量須滿足標準和工藝文件的要求。 （1）進行卷制和組對工作前按每一種筒體內(nèi)徑準備好弦長不小于1/6 D內(nèi)且不小于300mm的內(nèi)弧樣板或外弧樣板。（2）卷制過程中須依據(jù)材料的剛性確定每次卷制的深度并隨時用樣板檢查筒體圓弧度，其值不大于該斷面內(nèi)徑的1%。（3）筒體板兩端應(yīng)用壓模軋制并仔細檢查軋制后的端頭圓弧度，否則筒體展開尺寸中應(yīng)加上兩端直邊量，待靠近直邊處的圓弧度達到規(guī)定要求后用自動氣割機予以割除并打好坡口。（4）每個筒節(jié)縱縫焊接完畢后須對其兩端周長進行測量，

14、其偏差值必須在工藝文件規(guī)定的范圍內(nèi)。（5）縱縫焊接后對于隨圓度、棱角度超標的筒體，需用卷板機校圓，直至合格。不得對橢圓度、棱角度超標的筒體采用錘擊等方法強行組對環(huán)縫。5.3.8 筒體長度應(yīng)不小于300mm。組裝時，相鄰?fù)补?jié)A類接頭焊縫中心線間外圓弧長以及封頭A類接頭焊縫中心線與相鄰?fù)补?jié)A類接頭焊縫中心線間外圓弧長應(yīng)大于鋼材厚度的3倍且不小于100mm。5.3.9 設(shè)備上被補強板、支座、墊板等覆蓋的焊縫均應(yīng)進行射線檢測，合格后打磨至與母材齊平。5.3.10 法蘭面垂直于接管或圓筒的主軸中心線。接管法蘭應(yīng)保證法蘭面的水平或垂直（圖紙有特殊規(guī)定的按圖樣要求），其偏差不得超過法蘭外徑的1%（法蘭外徑小

15、于100mm時按100mm計算），且不大于3mm。5.3.11 法蘭的螺栓通孔應(yīng)與殼體主軸線或鉛垂線跨中布置。6、焊 接6.1 焊工資格 （1）參加壓力容器制作的焊工，必須持有勞動部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工合格證，杜絕無證上崗。（2）上崗焊工施焊前，應(yīng)進行焊工資格審查，其施焊鋼種、焊接方法、焊接位置均應(yīng)與焊工本人持有的焊工合格證考試合格項目相符，否則按無證上崗論處。（3）對于焊接質(zhì)量連續(xù)不佳的持證焊工（焊接一次合格率低于80%），應(yīng)暫停該焊工作業(yè)資格，經(jīng)重新培訓(xùn)、考試合格后方可上崗施焊。6.2 焊接工藝評定 （1）容器施焊前，應(yīng)有本單位制作合格的焊接工藝評定報告，容器的焊接工作必須在焊接工藝評

16、定報告的焊接工藝指導(dǎo)書下進行。（2）我廠已評定合格的焊接工藝評定共有300多項，針對本批38臺設(shè)備，我廠已有齊全的焊接工藝評定和成熟的焊接工藝。工藝技術(shù)科在編制焊接工藝文件時可根據(jù)需要從下列評定中選?。ú讳P鋼焊接工藝未列出）。序號評定號焊接方法接頭型式材質(zhì)焊材試板厚適用厚度范圍備 注1WP85-015埋弧焊對接16MnDRH10MnSi HJ350141021不熱處理2WP90-10A手工焊對接16MnDRE501510815熱處理3WP91-11B埋弧焊對接16MnDRH10MnSi HJ35086124WP85-013C手工焊組合焊縫16MnDRE5015141021不熱處理5WP95-3

17、6埋弧焊對接16MnDRH10Mn2 HJ35012918熱處理6WP90-21（平+仰）手工焊對接16MnDRE5015342650熱處理7WP90-21（立）手工焊對接16MnDRE5015342650熱處理8WP95-27埋弧焊對接16MnDRH10Mn2 HJ3508612熱處理9WP95-28埋弧焊對接16MnDRH10Mn2 HJ3508612不熱處理10WP95-29埋弧焊對接16MnDRH10Mn2 HJ350161224熱處理11WP95-30埋弧焊對接16MnDRH10Mn2 HJ350161224不熱處理12WP95-46埋弧焊對接Q235-AH08A HJ4311081

18、5熱處理13WP90-47手工焊對接Q235-AE43038612熱處理14WP95-48氬+手對接Q235-ATIG-J50/E43038612熱處理15WP86-168手工焊對接Q235-AE43036612不熱處理16WP85-011手工焊組合焊縫A3+20#E430310/6612/310不熱處理17WP85-013手工焊組合焊縫16MnDR+20#E501512/6不熱處理18WP85-15埋弧焊對接16MnDRH10MnSi HJ350141021不熱處理19WP90-17手工焊組合焊縫16MnDRE5015141021熱處理20WP92-21埋弧焊對接16MnDRH10MnSi

19、HJ3508612熱處理21WP92-22埋弧焊對接16MnDRH10MnSi HJ3508612不熱處理22WP92-55氬+手對接16MnDRTIG-J50/E50156610熱處理23WP91-52手工焊組合焊縫16MnR+20#E501516不熱處理24WP91-56手工焊組合焊縫16MnRE501516不熱處理25WP90-14手工焊組合焊縫16MnR+20#E501514/6熱處理6.3 焊接工藝依照壓力容器制作要求和我廠生產(chǎn)壓力容器的一慣規(guī)定，壓力容器制造應(yīng)逐臺編制制造工藝、焊接工藝。該批96臺設(shè)備仍需逐臺編制焊接工藝卡，焊接工藝在評定合格的焊接工藝評定的指導(dǎo)下進行，并逐項填寫焊

20、接工藝評定號、母材材質(zhì)與規(guī)格、接頭型式、焊材牌號與規(guī)格、烘烤要求與用量、焊接方法與規(guī)范參數(shù)、焊接程序與檢驗要求以及焊接原始記錄和檢驗記錄。7、檢驗驗收7.1 容器制造過程中，每道工序完畢均需經(jīng)過車間質(zhì)檢員檢驗合格方可流轉(zhuǎn)至下道工序。7.2 嚴格按照我廠規(guī)定的壓力容器質(zhì)量控制點進行質(zhì)檢科檢驗員停點檢查。7.3 及時通知鍋檢所人員到場停點檢查。7.4 容器的焊接接頭，經(jīng)形狀尺寸和外觀檢查合格后，再進行設(shè)計圖紙規(guī)定的無損檢測。7.5 容器在焊接工作全部完畢，所有幾何尺寸和外觀檢查合格，無損檢測合格，有熱處理的熱處理完畢的前提下，按設(shè)計圖紙和標準規(guī)定的要求進行壓力試驗和氣密性試驗。7.6 資料必須完備

21、，其填寫和整理須符合廠標規(guī)定。8、安 全該批設(shè)備遵守廠內(nèi)及業(yè)主施工現(xiàn)場的所有安全管理規(guī)定。9、人員組織我廠共有兩個容器車間，一線生產(chǎn)人員135人。為了高效組織生產(chǎn)，確保工期，我廠計劃將該批96臺設(shè)備安排在容器車間制作和現(xiàn)場制安，并組織該車間主力作業(yè)班組具體負責(zé)，并決定鉚焊一班負責(zé)廠內(nèi)制作，鉚焊二班和三班負責(zé)現(xiàn)場制安，全廠所有質(zhì)量保證體系人員和職能部門的相關(guān)人員全員參與。容器車間計劃投入的作業(yè)人員如下表：班組工種鉚焊一班鉚焊二班鉚焊三班綜合班合 計（人）鉚 工66618焊 工88824氣割工1113起重工22電 工11鉗 工22行車工22倉 管11熱處理55總計151515135810、進度計劃

22、（進度計劃表附后）項 目：海名斯(太倉)顏料化工有限公司一期工程 投標商：中國化學(xué)工程第十四建設(shè)公司標 段：設(shè)備管道和電氣安裝 文件名：非標設(shè)備制作方案 PAGE 33/ PAGE 33進 度 計 劃 表日 期內(nèi) 容510152025303540455055606570封頭等外協(xié)卷 焊接管、法蘭試 壓資 料附錄資料：不需要的可以自行刪除地下連續(xù)墻施工工藝標準1、范圍本工藝適用于工業(yè)與民用建筑地下連續(xù)墻基坑工程。地下連續(xù)墻是在地面上采用一種挖槽機械，沿著深開挖工程的周邊軸線，在泥漿護壁條件下，開挖出一條狹長的深槽，清槽后，在槽內(nèi)吊放鋼筋籠，然后用導(dǎo)管法灌筑水下混凝土筑成一個單元槽段，如此逐段進行

23、，在地下筑成一道連續(xù)的鋼筋混凝土墻壁，作為截水、防滲、承重、擋水結(jié)構(gòu)。本法特點是：施工振動小，墻體剛度大，整體性好，施工速度快，可省土石方，可用于密集建筑群中建造深基坑支護及進行逆作法施工，可用于各種地質(zhì)條件下，包括砂性土層、粒徑50mm以下的砂礫層中施工等。適用于建造建筑物的地下室、地下商場、停車場、地下油庫、擋土墻、高層建筑的深基礎(chǔ)、逆作法施工圍護結(jié)構(gòu)，工業(yè)建筑的深池、坑；豎井等。2、施工準備2.1材料要求2.1.1水泥用32.5號或42.5號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，要求新鮮無結(jié)塊。2.1.2砂宜用粒度良好的中、粗砂，含泥量小于5%。2.1.3石子宜采用卵石，如使用碎石，應(yīng)適當增加

24、水泥用量及砂率，以保證坍落度及和易性的要求。其最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的16和鋼筋最小間距的14，且不大于40mm。含泥量小于2%。2.1.4外加劑可根據(jù)需要摻加減水劑、緩凝劑等外加劑，摻入量應(yīng)通過試驗確定。2.1.5鋼筋按設(shè)計要求選用，應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，并應(yīng)取試樣作機械性能試驗，合格后方可使用。2.1.6泥漿材料泥漿系由土料、水和摻合物組成。拌制泥漿使用膨潤土，細度應(yīng)為200250目，膨潤率510倍，使用前應(yīng)取樣進行泥漿配合比試驗。如采取粘土制漿時，應(yīng)進行物理、化學(xué)分析和礦物鑒定，其粘粒含量應(yīng)大于50%，塑性指數(shù)大于20，含砂量小于5%，二氧化硅與三氧化鋁含量的比值宜為34。摻

25、合物有分散劑、增粘劑(CMC)等。外加劑的選擇和配方需經(jīng)試驗確定，制備泥漿用水應(yīng)不含雜質(zhì)，pH值為79。2.2主要機具設(shè)備2.2.1成槽設(shè)備有多頭鉆成槽機、抓斗式成槽機、沖擊鉆、砂泵或空氣吸泥機(包括空壓機)、軌道轉(zhuǎn)盤等2.2.2混凝土澆灌機具有混凝土攪拌機、澆灌架(包括儲料斗、吊車或卷揚機)、金屬導(dǎo)管和運輸設(shè)備等。2.2.3制漿機具有泥漿攪拌機、泥漿泵、空壓機、水泵、軟軸攪拌器、旋流器、振動篩、泥漿比重秤、漏斗粘度計、秒表、量筒或量杯、失水量儀、靜切力計、含砂量測定器、pH試紙等。2.2.4槽段接頭設(shè)備有金屬接頭管、履帶或輪胎式起重機、頂升架(包括支承架、大行程千斤頂和油泵等)或振動拔管機等

26、。2.2.5其他機具設(shè)備有鋼筋對焊機，彎曲機，切斷機，交、直流電焊機，大、小平鍬，各種扳手等。2.3作業(yè)條件、2.3.1在工程范圍內(nèi)鉆探，查明地質(zhì)、地層、土質(zhì)以及水文情況，為選擇挖槽機具、泥漿循環(huán)工藝、槽段長度等提供可靠的技術(shù)數(shù)據(jù).。同時進行鉆探，摸清地下連續(xù)墻部位的地下障礙物情況。2.3.2按設(shè)計地面標高進行場地平整，拆遷施工區(qū)域內(nèi)的房屋、通訊、電力設(shè)施以及上下水管道等障礙物，挖除工程部位地面以下m內(nèi)的地下障礙物。施工場地周圍設(shè)置排水系統(tǒng)。2.3.3根據(jù)工程結(jié)構(gòu)、地質(zhì)情況及施工條件制定施工方案，選定并準備機具設(shè)備，進行施工部署、平面規(guī)劃、勞動配備及劃分槽段；確定泥漿配合比、配制及處理方法，編

27、制材料、施工機具需用量計劃及技術(shù)培訓(xùn)計劃，提出保證質(zhì)量、安全及節(jié)約等的技術(shù)措施。2.3.4按平面及工藝要求設(shè)置臨時設(shè)施，修筑道路，在施工區(qū)域設(shè)置導(dǎo)墻；安裝挖槽、泥漿制配、處理、鋼筋加工機具設(shè)備；安裝水電線路；進行試通水、通電、試運轉(zhuǎn)、試挖槽、混凝土試澆灌。3、操作工藝3.1工藝流程(圖3.1)圖3.1多頭鉆施工及泥漿循環(huán)工藝3.2導(dǎo)墻設(shè)置3.2.1在槽段開挖前，沿連續(xù)墻縱向軸線位置構(gòu)筑導(dǎo)墻，采用現(xiàn)澆混凝土或鋼筋混凝土澆3.2.2導(dǎo)墻深度一般為12m，其頂面略高于地面50100mm，以防止地表水流入導(dǎo)溝。導(dǎo)墻的厚度一般為100200mm，內(nèi)墻面應(yīng)垂直，內(nèi)壁凈距應(yīng)為連續(xù)墻設(shè)計厚度加施工余量(一般為

28、4060mm)。墻面與縱軸線距離的允許偏差為10mm，內(nèi)外導(dǎo)墻間距允許偏蓋5mm，導(dǎo)墻頂面應(yīng)保持水平。3.2.3導(dǎo)墻宜筑于密實的粘性土地基上。墻背宜以土壁代模，以防止槽外地表水滲入槽內(nèi)。如果墻背側(cè)需回填土?xí)r，應(yīng)用粘性土分層夯實，以免漏漿。每個槽段內(nèi)的導(dǎo)墻應(yīng)設(shè)一溢漿孔。3.2.4導(dǎo)墻頂面應(yīng)高出地下水位1m以上，以保證槽內(nèi)泥漿液面高于地下水位0.5m以上，且不低于導(dǎo)墻頂面0.3m。3.2.5導(dǎo)墻混凝土強度應(yīng)達到70%以上方可拆模。拆模后，應(yīng)立即將導(dǎo)墻間加木支撐至槽段開挖拆除。嚴禁重型機械通過、停置或作業(yè)，以防導(dǎo)墻開裂或變形。3.3泥漿制備和使用3.3.1泥漿的性能和技術(shù)指標，應(yīng)根據(jù)成槽方法和地質(zhì)情

29、況而定，一般可按表3.3.1采用。泥漿性能指標表3.3.1項目性能指標檢查方法一般地層軟弱土層密度粘度膠體率穩(wěn)定性失水量pH值泥皮厚度靜切力(1min)含砂量1.041.25kgL1822s95%0.05gcm330mL30min101.53.0mm30min1020mgcm298%0.02gcm320mL30min891.01.5mm30min2050mgcm24%泥漿密度秤500700mL漏斗法100mL量杯法500mL量筒或穩(wěn)定計失水量儀pH試紙失水量儀靜切力計含砂量測定器注：1.密度：表中上限為新制泥漿，下限為循環(huán)泥漿。一般采用膨潤土泥漿時，新漿密度控制在1.041.05；循環(huán)程中的泥

30、漿控制在1.251.30；對于松散易坍地層，密度可適當加大。澆灌混凝土前槽內(nèi)泥漿控制在1.151.25，視土質(zhì)情況而定；2.成槽時，泥漿主要起護壁作用，在一般情況下可只考慮密度、粘度、膠體率三項指標；3.當存在易塌方土層(如砂層或地下水位下的粉砂層等)或采用產(chǎn)生沖擊、沖刷的掘削機械時，應(yīng)適當考慮，泥漿粘度，宜用2530s。3.3.2在施工過程中應(yīng)加強檢查和控制泥漿的性能，定時對泥漿性能進行測試，隨時調(diào)泥漿配合比，做好泥漿質(zhì)量檢測記錄。一般作法是：在新漿拌制后靜止24h，測一次全項(含砂量除外)；在成槽過程中，一般每進尺15m或每4h測定一次泥漿密度和粘度。在槽結(jié)束前測一次密度、粘度；澆灌混凝土

31、前測一次密度。兩次取樣位置均應(yīng)在槽底以上200mm處。失水量和pH值，應(yīng)在每槽孔的中部和底部各測一次。含砂量可根據(jù)實際情況測定。穩(wěn)定性和膠體率一般在循環(huán)泥漿中不測定。3.3.3泥漿必須經(jīng)過充分攪拌，常用方法有：低速臥式攪拌機攪拌；螺旋槳式攪拌機攪拌；壓縮空氣攪拌；離心泵重復(fù)循環(huán)。泥漿攪拌后應(yīng)在儲漿池內(nèi)靜置24h以上，或加分散劑膨潤土或粘土充分水化后方可使用。3.3.4通過溝槽循環(huán)或混凝土換置排出的泥漿，如重復(fù)使用，必須進行凈化再生處理。一般采用重力沉降處理，它是利用泥漿和土渣的密度差，使土渣沉淀，沉淀后的泥漿進入貯漿池，貯漿池的容積一般為一個單元槽段挖掘量及泥漿槽總體積的2倍以上。沉淀池和貯漿

32、池設(shè)在地上或地下均可，但要視現(xiàn)場條件和工藝要求合理配置。如采用原土造漿循環(huán)時，應(yīng)將高壓水通過導(dǎo)管從鉆頭孔射出，不得將水直接注入槽孔中。3.3.5在容易產(chǎn)生泥漿滲漏的土層施工時，應(yīng)適當提高泥漿粘度和增加儲備量，并備堵漏材料。如發(fā)生泥漿滲漏，應(yīng)及時補漿和堵漏，使槽內(nèi)泥漿保持正常。3.4槽段開挖3.4.1挖槽施工前應(yīng)預(yù)先將連續(xù)墻劃分為若干個單元槽段，其長度一般為47m。每個單元槽段由若干個開挖段組成。在導(dǎo)墻頂面劃好槽段的控制標記，如有封閉槽段時，必須采用兩段式成槽，以免導(dǎo)致最后一個槽段無法鉆進。3.4.2成槽前對鉆機進行一次全面檢查，各部件必須連接可靠，特別是鉆頭連接螺栓不得有松脫現(xiàn)象。3.4.3為

33、保證機械運行和工作平穩(wěn)，軌道鋪設(shè)應(yīng)牢固可靠，道碴應(yīng)鋪填密實。軌道寬度允許誤差為5mm，軌道標高允許誤差10mm。連續(xù)墻鉆機就位后應(yīng)使機架平穩(wěn)，并使懸掛中心點和槽段中心一致。鉆機調(diào)好后，應(yīng)用夾軌器固定牢靠。3.4.4挖槽過程中，應(yīng)保持槽內(nèi)始終充滿泥漿，以保持槽壁穩(wěn)定。成槽時，依排渣和泥漿循環(huán)方式分為正循環(huán)和反循環(huán)。當采用砂泵排渣時，依砂泵是否潛入泥漿中，又分為泵舉式和泵吸式。一般采用泵舉式反循環(huán)方式排渣，操作簡便，排泥效率高，但開始鉆進須先用正循環(huán)方式，待潛水砂泵電機潛入泥漿中后，再改用反循環(huán)排泥。3.4.5當遇到堅硬地層或遇到局部巖層無法鉆進時，可輔以采用沖擊鉆將其破碎，用空氣吸泥機或砂泵將土

34、渣吸出地面。3.4.6成槽時要隨時掌握槽孔的垂直精度，應(yīng)利用鉆機的測斜裝置經(jīng)常觀測偏斜情況，不斷調(diào)整鉆機操作，并利用糾偏裝置來調(diào)整下鉆偏斜。3.4.7挖槽時應(yīng)加強觀測，如槽壁發(fā)生較嚴重的局部坍落時，應(yīng)及時回填并妥善處理。槽段開挖結(jié)束后，應(yīng)檢查槽位、槽深、槽寬及槽壁垂直度等項目，合格后方可進行清槽換漿。在挖槽過程中應(yīng)作好施工記錄。3.5清槽3.5.1當挖槽達到設(shè)計深度后，應(yīng)停止鉆進，僅使鉆頭空轉(zhuǎn)而不進尺，將槽底殘留的土打成小顆粒，然后開啟砂泵，利用反循環(huán)抽漿，持續(xù)吸渣1015min，將槽底鉆渣清除干凈。也可用空氣吸泥機進行清槽。3.5.2當采用正循環(huán)清槽時，將鉆頭提高槽底100200mm，空轉(zhuǎn)并

35、保持泥漿正常循環(huán)，以中速壓入泥漿，把槽孔內(nèi)的浮渣置換出來。3.5.3對采用原土造漿的槽孔，成槽后可使鉆頭空轉(zhuǎn)不進尺，同時射水，待排出泥漿密度降到1.1左右，即認為清槽合格。但當清槽后至澆灌混凝土間隔時間較長時，為防止泥漿沉淀和保證槽壁穩(wěn)定，應(yīng)用符合要求的新泥漿將槽孔的泥漿全部置換出來。3.5.4清理槽底和置換泥漿結(jié)束1h后，槽底沉渣厚度不得大于200mm；澆混凝土前槽底沉渣厚度不得大于300mm，槽內(nèi)泥漿密度為1.11.25、粘度為1822s、含砂量應(yīng)小于8%。3.6鋼筋籠制作及安放3.6.1鋼筋籠的加工制作，要求主筋凈保護層為7080mm。為防止在插入鋼筋籠時擦傷槽面，并確保鋼筋保護層厚度，

36、宜在鋼筋籠上設(shè)置定位鋼筋環(huán)、混凝土墊塊?？v向鋼筋底端距槽底的距離應(yīng)有100200mm，當采用接頭管時，水平鋼筋的端部至接頭管或混凝土及接頭面應(yīng)留有100150mm間隙?？v向鋼筋應(yīng)布置在水平鋼筋的內(nèi)側(cè)。為便于插入槽內(nèi)，利鋼筋底端宜稍向內(nèi)彎折。鋼筋籠的內(nèi)空尺寸，應(yīng)比導(dǎo)管連接處的外徑大100mm以上。3.6.2為了保證鋼筋籠的幾何尺寸和相對位置準確，鋼筋籠宜在制作平臺上成型。鋼筋籠每棱邊(橫向及豎向)鋼筋的交點處應(yīng)全部點焊，其余交點處采用交錯點焊。對成型時臨時扎結(jié)的鐵絲，宜將線頭彎向鋼筋籠內(nèi)側(cè)。為保證鋼筋籠在安裝過程中具有足夠的剛度，除結(jié)構(gòu)受力要求外，尚應(yīng)考慮增設(shè)斜拉補強鋼筋，將縱向鋼筋形成骨架并加

37、適當附加鋼筋。斜拉筋與附加鋼筋必須與設(shè)計主筋焊牢固。鋼筋籠的接頭當采用搭接時，為使接頭能夠承受吊入時的下段鋼筋自重，部分接頭應(yīng)焊牢固。3.6.3鋼筋籠制作允許偏差值為：主筋間距l(xiāng)0mm；箍筋間距20mm；鋼筋籠厚度和寬目l0mm；鋼筋籠總長度50mm。3.6.4鋼筋籠吊放應(yīng)使用起吊架，采用雙索或四索起吊，以防起吊時因鋼索的收緊力而目起鋼筋籠變形。同時要注意在起吊時不得拖拉鋼筋籠，以免造成彎曲變形。為避免鋼筋吊起后在空中擺動，應(yīng)在鋼筋籠下端系上溜繩，用人力加以控制。3.6.5鋼筋籠需要分段吊入接長時，應(yīng)注意不得使鋼筋籠產(chǎn)生變形。下段鋼筋籠入槽后.臨時穿鋼管擱置在導(dǎo)墻上，再焊接接長上段鋼筋籠。鋼筋

38、籠吊入槽內(nèi)時，吊點中心必須對準槽段中心，豎直緩慢放至設(shè)計標高，再用吊筋穿管擱置在導(dǎo)墻上。如果鋼筋籠不能順利地攝入槽內(nèi)，應(yīng)重新吊出，查明原因，采取相應(yīng)措施加以解決，不得強行插入。3.6.6所有用于內(nèi)部結(jié)構(gòu)連續(xù)的預(yù)埋件、預(yù)埋鋼筋等，應(yīng)與鋼筋籠焊牢固。3.7澆注水下混凝土。3.7.1混凝土配合比應(yīng)符合下列要求：混凝土的實際配制強度等級應(yīng)比設(shè)計強度等級高一級；水泥用量不宜少于370kgm3；水灰比不應(yīng)大于0.6；坍落度宜為1820cm，并應(yīng)有一定的流動度保持率；坍落度降低至15cm的時間，一般不宜小于lh；擴散度宜為3438cm；凝土拌合物的含砂率不小于45%；混凝土的初凝時間，應(yīng)能滿足混凝土澆灌和接

39、頭施工工藝要求，一般不宜低于34h。3.7.2接頭管和鋼筋就位后，應(yīng)檢查沉渣厚度并在4h以內(nèi)澆灌混凝土。澆灌混凝土必使用導(dǎo)管，其內(nèi)徑一般選用250mm，每節(jié)長度一般為2.02.5m。導(dǎo)管要求連接牢靠，接頭用橡膠圈密封，防止漏水。導(dǎo)管接頭若用法蘭連接，應(yīng)設(shè)錐形法蘭罩，以防拔管時掛住鋼筋。導(dǎo)管在使用前要注意認真檢查和清理，使用后要立即將粘附在導(dǎo)管上的混凝土清除干凈。3.7.3在單元槽段較長時，應(yīng)使用多根導(dǎo)管澆灌，導(dǎo)管內(nèi)徑與導(dǎo)管間距的關(guān)系一般是：導(dǎo)管內(nèi)徑為150mm，200mm，250mm時，其間距分別為2m、3m、34m，且距槽段端部均不得超過1.5m。為防止泥漿卷入導(dǎo)管內(nèi)，導(dǎo)管在混凝土內(nèi)必須保持

40、適宜的埋置深度，一般應(yīng)控制在24m為宜。在任何情況下，不得小于1.5m或大于6m。，3.7.4導(dǎo)管下口與槽底的間距，以能放出隔水栓和混凝土為度，一般比栓長100200mm。隔水栓應(yīng)放在泥漿液面上。為防止粗骨料卡住隔水栓，在澆注混凝土前宜先灌入適量的水泥砂漿。隔水栓用鐵絲吊住，待導(dǎo)管上口貯斗內(nèi)混凝土的存量滿足首次澆筑，導(dǎo)管底端能埋入混凝土中0.81.2m時，才能剪斷鐵絲，繼續(xù)澆筑。3.7.5混凝土澆灌應(yīng)連續(xù)進行，槽內(nèi)混凝土面上升速度一般不宜小于2mh，中途不得間歇。當混凝土不能暢通時，應(yīng)將導(dǎo)管上下提動，慢提快放，但不宜超過300mm。導(dǎo)管不能作橫向移動。提升導(dǎo)管應(yīng)避免碰掛鋼筋籠。3.7.6隨著混

41、凝土的上升，要適時提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底端埋入混凝土面以下一般保持24m。不宜大于6m，并不小于1m，嚴禁把導(dǎo)管底端提出混凝土上面。3.7.7在一個槽段內(nèi)同時使用兩根導(dǎo)管灌注混凝土?xí)r，其間距不應(yīng)大于3.0m，導(dǎo)管距槽段端頭不宜大于1.5m，混凝土應(yīng)均勻上升，各導(dǎo)管處的混凝土表面的高差不宜大于0.3m，混凝土澆筑完畢，終澆混凝土面高程應(yīng)高于設(shè)計要求0.30.5m，此部分浮漿層以后鑿去。3.7.8在澆灌過程中應(yīng)隨時掌握混凝土澆灌量，應(yīng)有專人每30min測量一次導(dǎo)管埋深和管外混凝土標高。測定應(yīng)取三個以上測點，用平均值確定混凝土上升狀況，以決定導(dǎo)管的提拔長度。3.8接頭施工3.8.1連續(xù)墻各單元槽段間

42、的接頭型式，一般常用的為半圓形接頭型式。方法是在未開挖一側(cè)的槽段端部先放置接頭管，后放入鋼筋籠，澆灌混凝土，根據(jù)混凝土的凝結(jié)硬化速度，徐徐將接頭管拔出，最后在澆灌段的端面形成半圓形的接合面，在澆筑下段混凝土前，應(yīng)用特制的鋼絲刷子沿接頭處上下往復(fù)移動數(shù)次，刷去接頭處的殘留泥漿，以利新舊混凝土的結(jié)合。3.8.2接頭管一般用10mm厚鋼板卷成。槽孔較深時，做成分節(jié)拼裝式組合管，各單節(jié)長度為6m、4m、2m不等，便于根據(jù)槽深接成合適的長度。外徑比槽孔寬度小1020mm，直徑誤差在3mm以內(nèi)。接頭管表面要求平整光滑，連接緊密可靠，一般采用承插式銷接。各單節(jié)組裝好后，要求上下垂直。3.8.3接頭管一般用起

43、重機組裝、吊放。吊放時要緊貼單元槽段的端部和對準槽段中心，保持接頭管垂直并緩慢地插入槽內(nèi)。下端放至槽底，上端固定在導(dǎo)墻或頂升架上。3.8.4提拔接頭管宜使用頂升架(或較大噸位吊車)，頂升架上安裝有大行程(12m)、起重量較大(50100t)的液壓千斤頂兩臺，配有專用高壓油泵。3.8.5提拔接頭管必須掌握好混凝土的澆灌時間、澆灌高度、混凝土的凝固硬化速度，不失時機地提動和拔出，不能過早、過快和過遲、過緩。如過早、過快，則會造成混凝土壁塌落；過遲、過緩，則由于混凝土強度增長，摩阻力增大，造成提拔不動和埋管事故。一般宜在混凝土開始澆灌后23h即開始提動接頭管，然后使管子回落。以后每隔1520min提

44、動一次，每次提起100200mm，使管子在自重下回落，說明混凝土尚處于塑性狀態(tài)。如管子不回落，管內(nèi)又沒有涌漿等異?，F(xiàn)象，宜每隔2030mm拔出0.51.0m，如此重復(fù)。在混凝土澆灌結(jié)束后58h內(nèi)將接頭管全部拔出。4、質(zhì)量標準4.1地下連續(xù)墻均應(yīng)設(shè)置導(dǎo)墻，導(dǎo)墻形式有預(yù)制及現(xiàn)澆兩種，現(xiàn)澆導(dǎo)墻形狀有“L”型或倒“L”型，可根據(jù)不同土質(zhì)選用。4.2地下墻施工前宜先試成槽，以檢驗?zāi)酀{的配比、成槽機的選型并可復(fù)核地質(zhì)資料。4.3作為永久結(jié)構(gòu)的地下連續(xù)墻，其抗?jié)B質(zhì)量標準可按現(xiàn)行國家標準地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208執(zhí)行。4.4地下墻槽段間的連接接頭形式，應(yīng)根據(jù)地下墻的使用要求選用，且應(yīng)考慮施工單

45、位的經(jīng)驗，無論選用何種接頭，在澆注混凝土前，接頭處必須刷洗干凈，不留任何泥砂或污物。4.5地下墻與地下室結(jié)構(gòu)頂板、樓板、底板及梁之間連接可預(yù)埋鋼筋或接駁器(錐螺紋或直螺紋)，對接駁器也應(yīng)按原材料檢驗要求，抽樣復(fù)驗。數(shù)量每500套為一個檢驗批，每批應(yīng)抽查3件，復(fù)驗內(nèi)容為外觀、尺寸、抗拉試驗等。4.6施工前應(yīng)檢驗進場的鋼材、電焊條。己完工的導(dǎo)墻應(yīng)檢查其凈空尺寸，墻面平整度與垂直度。檢查泥漿用的儀器、泥漿循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)完好。地下連續(xù)墻應(yīng)用商品混凝土。4.7施工中應(yīng)檢查成槽的垂直度、槽底的淤積物厚度、泥漿比重、鋼筋籠尺寸、澆注導(dǎo)管位置、混凝土上升速度、澆注面標高、地下墻連接面的清洗程度、商品混凝土的坍落度、鎖口管或接頭箱的拔出時間及速度等。4.8成槽結(jié)束后應(yīng)對成槽的寬度、深度及傾斜度進行檢驗，重要結(jié)構(gòu)每段槽段都應(yīng)檢查，一般結(jié)構(gòu)可抽查總槽段數(shù)的20%，每槽段應(yīng)抽查1個段面。4.9永久性結(jié)構(gòu)的地下墻，在鋼筋籠沉放后，應(yīng)做二次清孔，沉渣厚度應(yīng)符合要求。4.10每50m3地下墻應(yīng)做1組試件，每幅槽段不得少于1組，在強度滿足設(shè)計要求后方可開挖土方。4.11作為永久性結(jié)構(gòu)的地下連續(xù)墻，土方開挖后應(yīng)進行逐段檢查，鋼筋混凝土底板也應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204的規(guī)定。4.12地下連續(xù)墻的鋼筋籠檢驗標準應(yīng)符合建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范G