機(jī)械制造練習(xí)題

1、單元綜合復(fù)習(xí)（一）1.1 機(jī)械制造過(guò)程的基本術(shù)語(yǔ)及概念一、單向選擇題：1、為了提高生產(chǎn)率，用幾把刀具同時(shí)加工工件上的幾個(gè)表面，稱為復(fù)合工步。在工藝文件上，復(fù)合工步應(yīng)當(dāng)作為（ ）。A、一道工序； B、一個(gè)安裝； C、一個(gè)工位； D、一次工步。2、階梯軸的加工過(guò)程中“調(diào)頭繼續(xù)車削”屬于變換了一個(gè)（ ）。A、工序； B、安裝； C、工步； D、走刀。3、在鏜床上鏜箱體孔，先鏜孔的一端，然后工作臺(tái)回轉(zhuǎn)180，鏜孔的另一端，該加工過(guò)程屬于（ ）。A、兩道工序； B、兩個(gè)安裝； C、兩次工位； D、兩個(gè)工步。4、車削加工時(shí)，四方刀架的轉(zhuǎn)位意味著變換了一個(gè)（ ）。A、工序； B、安裝； C、工步； D、走刀

2、。5、一道工序的定義，強(qiáng)調(diào)的是（ ）。A、工作地點(diǎn)固定與連續(xù)； B、只能加工一個(gè)工件； C、只能是一個(gè)人完成； D、只能在一臺(tái)機(jī)床上完成。6、安裝次數(shù)越多，則（ ）。A、生產(chǎn)率越低； B、生產(chǎn)率越高； C、加工精度越低； D、加工精度越高；E、生產(chǎn)率和加工精度都低； F、生產(chǎn)率和加工精度都高。7、零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)越大，其毛坯制造越應(yīng)該（ ）。A、簡(jiǎn)化，以節(jié)省毛坯費(fèi)用； B、提高精度，以減少機(jī)械加工的工作量； C、增加加工余量，以降低毛坯的廢品率。8、單件小批生產(chǎn)的特征是（ ）。A、毛坯粗糙，對(duì)工人的技術(shù)水平要求低； B、毛坯粗糙，對(duì)工人的技術(shù)水平要求高； C、毛坯精化，對(duì)工人的技術(shù)水平要求低。三

3、、判斷題：1、一般說(shuō)來(lái)，產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)就是其年生產(chǎn)量。 （ ）四、填空題：1、機(jī)械加工工藝過(guò)程是由 、 、 、 和 組成的。2、區(qū)分工序的主要依據(jù)是 和 。3、機(jī)械制造企業(yè)的生產(chǎn)可分為 、 和 三種類型。五、問(wèn)答題：1、為什么在加工過(guò)程中應(yīng)盡量減少工件的安裝次數(shù)？ 2、在機(jī)械加工工藝過(guò)程中，為什么有時(shí)看不到安裝和工位的內(nèi)容？教材：1-1、2、3、4。六、分析計(jì)算題：1、用90的棒料加工階梯軸，某工序的內(nèi)容是車出一端85和65這兩個(gè)軸段，試作圖說(shuō)明該工序的工步內(nèi)容和走刀內(nèi)容。教材：1-5。單元綜合復(fù)習(xí)（二）1.2 機(jī)械加工表面的成形一、單向選擇題： 1、在數(shù)控銑床上用球頭立銑刀銑削一凹球面型腔

4、，屬于（ ）。A、軌跡法； B、成型法； C、相切法； D、展成法。2、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)通常是（ ）。A、切削運(yùn)動(dòng)中消耗功率最多的運(yùn)動(dòng)； B、切削運(yùn)動(dòng)中速度最高的運(yùn)動(dòng)； C、不斷地把切削層投入切削的運(yùn)動(dòng)； D、使工件或刀具進(jìn)入正確加工位置的運(yùn)動(dòng)。3、任何切削加工方法的主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)（ ）。A、只能有一個(gè)，可以有一個(gè)或幾個(gè)； B、可以有一個(gè)或幾個(gè)，只能有一個(gè)；C、只能有一個(gè)，也只能有一個(gè)； D、可以有一個(gè)或幾個(gè)，也可以有一個(gè)或幾個(gè)。4、背吃刀量是指主刀刃與工件切削表面接觸長(zhǎng)度（ ）。A、在切削平面的法線方向上測(cè)量的值； B、正交平面的法線方向上測(cè)量的值； C、在基面上的投影值； D、在主運(yùn)動(dòng)及進(jìn)給運(yùn)動(dòng)

5、方向所組成的平面的法線。5、在背吃刀量和進(jìn)給量f一定的條件下，切削厚度與切削寬度的比值取決于（ ）。A、刀具前角； B、刀具后角； C、刀具主偏角； D、刀具副偏角。6、垂直于過(guò)渡表面度量的切削層尺寸稱為（ ）。A、切削深度； B、切削長(zhǎng)度； C、切削厚度； D、切削寬度。7、影響切削層公稱厚度的主要因素是（ ）。A、切削速度和進(jìn)給量； B、背吃刀量（切削深度）和主偏角； C、進(jìn)給量和主偏角。二、多向選擇題：1、實(shí)現(xiàn)切削加工的基本運(yùn)動(dòng)是（ ）。A、主運(yùn)動(dòng)； B、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)； C、調(diào)整運(yùn)動(dòng)； D、分度運(yùn)動(dòng)。2、主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)可以（ ）來(lái)完成。A、單獨(dú)由工件； B、單獨(dú)由刀具； C、分別由工件和刀

6、具； D、分別由刀具和工件。3、在切削加工中主運(yùn)動(dòng)可以是（ ）。A、工件的轉(zhuǎn)動(dòng)； B、工件的平動(dòng)； C、刀具的轉(zhuǎn)動(dòng)； D、刀具的平動(dòng)。4、切削用量包括（ ）。A、切削速度； B、進(jìn)給量； C、切削厚度； D、背吃刀量（切削深度）。5、切削加工中的切削用量包括（ ）。A、主軸每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)； B、切削層公稱寬度； C、背吃刀量（切削深度）； D、進(jìn)給量； E、切削層公稱厚度； F、切削速度。6、切削加工中的切削層參數(shù)包括（ ）。A、切削層公稱厚度； B、切削層公稱深度； C、切削余量； D、切削層公稱寬度； E、切削層公稱截面面積； F、切削層局部厚度。7、車削加工中，影響切削層公稱寬度的因素有（

7、）。A、切削層公稱寬度； B、背吃刀量（切削深度）； C、進(jìn)給量； D、刀具主偏角； E、刀具副偏角； F、切削層公稱厚度。8、車削加工中，影響切削層公稱厚度的因素有（ ）。A、切削深度； B、背吃刀量（切削深度）； C、進(jìn)給量； D、刀具主偏角； E、刀具副偏角； F、切削層公稱厚度。9、車削加工中，切削層公稱截面面積等于（ ）。A、加工余量軸向尺寸長(zhǎng)度； B、背吃刀量（切削深度）切削層公稱寬度 C、切削層公稱寬度切削層公稱厚度； D、背吃刀量（切削深度）軸向尺寸長(zhǎng)度；E、進(jìn)給量切削層公稱厚度； F、背吃刀量（切削深度）進(jìn)給量。三、判斷題：1、材料成形法目前多用于毛坯制造。 （T）2、切削層

8、是指由切削部分的一個(gè)單一動(dòng)作（或指切削部分切過(guò)工件的一個(gè)單程，或指只產(chǎn)生一圈過(guò)度表面的動(dòng)作）所切除的工件材料層。 （ ）3、切削層公稱橫截面積是在給定瞬間，切削層在切削層尺寸平面里的實(shí)際橫截面積。 （ ）4、切削層公稱寬度是在給定瞬間，作用主切削刃截形上兩個(gè)極限點(diǎn)間距離，在切削層尺寸平面中測(cè)量。 （ ）5、任何切削加工方法都必須有一個(gè)主運(yùn)動(dòng)。 （ ）四、填空題：1、構(gòu)成機(jī)械零件內(nèi)、外形輪廓的基本幾何表面是 、 、 、 及 。2、形成發(fā)生線的方法有 、 、 和 。3、切削運(yùn)動(dòng)按其作用通常分為 和 。4、切削加工中，工件上存在的三個(gè)表面是 、 和 。五、問(wèn)答題：1、何謂切削用量三要素？寫(xiě)出它們的單

9、位。教材：1-6、7、8。單元綜合復(fù)習(xí)（三）1.3 機(jī)械加工方法一、單向選擇題： 1、目前機(jī)械零件主要的制造方法是（ ）。A、材料成形法； B、材料去除法； C、材料累加法； D、材料復(fù)合法。2、在外圓磨床上磨削工件外圓表面，其主運(yùn)動(dòng)是（ ）。A、砂輪的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；B、工件的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；C、砂輪的直線運(yùn)動(dòng)；D、工件的直線運(yùn)動(dòng)。3、在立式鉆床上鉆孔，其主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)（ ）。A、均由工件來(lái)完成； B、均由刀具來(lái)完成； C、分別由工件和刀具來(lái)完成； D、分別由刀具和工件來(lái)完成。三、判斷題：1、銑削加工中，因?yàn)轫樸姾湍驺姼饔刑攸c(diǎn)，故可以隨意選擇。 （ ）2、展成法加工齒輪是利用刀具與被切齒輪保持一對(duì)齒輪

10、嚙合運(yùn)動(dòng)關(guān)系而切出齒形的方法。 （ ）四、填空題：1、車削加工中，切削用量是指 、 和 ，它們的單位分別是 、 和 。2、在牛頭刨床上加工，切削用量是指 、 和 ，它們的單位分別是 、 和 。3、刨削加工的機(jī)床主要有 、 和 三類。4、銑削方法有 和 。5、周銑的方式有 和 。6、當(dāng)前常用的機(jī)械加工方法有 、 、 、 和 等。7、鉸孔能保證孔的 和 ，但不能校正其 。8、鉆削可以在 、 、 、 、 和 上進(jìn)行。9、鏜孔可以在 、 、 、 和 上進(jìn)行。10、齒形加工的方法分為 和 。11、展成法（范成法）可以用 刀具加工出 模數(shù)而 齒數(shù)的齒輪。*12、齒形粗加工的方法有銑齒、滾齒和插齒等。*13

11、、齒形精加工的方法有剃齒、珩齒和磨齒等。五、問(wèn)答題：1、臥式車床的加工工藝范圍很廣，試舉出5例。2、什么是順銑和逆銑？它們各有什么特點(diǎn)？一般情況下如何選擇？ 3、外圓表面常用的機(jī)械加工方法有哪些？4、試寫(xiě)出5種孔的加工方法。5、試寫(xiě)出4種平面加工的方法。6、寫(xiě)出5種齒形加工的方法。 7、同樣是用一把刀具加工同一模數(shù)而不同齒數(shù)的齒輪，為什么成形法的加工精度要比展成法低？ *8、在滾齒機(jī)上加工直齒圓柱齒輪和斜齒圓柱齒輪時(shí)，機(jī)床的傳動(dòng)鏈有哪些相同和不同之處？*9、齒面精加工中，剃齒或珩齒前采用哪種齒面粗加工方法更好？ 教材：1-13。單元綜合復(fù)習(xí)（四）2.1 金屬切削機(jī)床 一、單向選擇題：1、普通車

12、床的主參數(shù)是（ ）。A、車床最大輪廓尺寸； B、主軸與尾座之間最大距離；C、中心高； D、床身上工件最大回轉(zhuǎn)直徑。二、多向選擇題：1、機(jī)床型號(hào)中必然包括機(jī)床的（ ）。A、類別代號(hào)； B、 特性代號(hào)； C、組別和型別代號(hào)； D、主要性能參數(shù)代號(hào)三、判斷題：1、C6140型機(jī)床是最大工件回轉(zhuǎn)直徑為40mm的普通車床。 （ ）2、C6140型機(jī)床是最大工件回轉(zhuǎn)直徑為140mm的普通車床。 （ ）3、按照磨床的分類，外圓磨床只能用于磨外圓，而內(nèi)圓磨床只能用于磨內(nèi)孔。 （ ）4、由于外圓磨床都帶有內(nèi)圓磨具，所以都能磨內(nèi)孔。 （ ）5、要在實(shí)體材料上鉆孔，只有用麻花鉆才行。 （ ）6、要在實(shí)體材料上鉆孔，

13、不用麻花鉆也行。 （ ）四、填空題：1、磨削加工的類型有 、 、 和 等。2、拉削加工主要用于 生產(chǎn)中。3、中心磨床是相對(duì)無(wú)心磨床而言的，是指普通外圓磨床和萬(wàn)能外圓磨床。4、中心磨床的磨削方法有縱磨法和切入磨法（橫磨法）。五、問(wèn)答題：1、機(jī)床一般由哪幾個(gè)基本部分組成？2、什么是深孔？ 3、在Y3150E型滾齒機(jī)上能否不用附加傳動(dòng)鏈加工斜齒圓柱齒輪？4、鏜床最適合加工哪些零件？5、解釋下列機(jī)床型號(hào)：CM6132 Z5140 Z3025B Z304016 Z306320 MG1432 MGB1432 B2012A B6050 X4325 XA6132 XK5040 Y3150E教材：2-1、6、1

14、0、11、12。六、分析計(jì)算題：1、分析如圖所示的傳動(dòng)系統(tǒng)，（1）寫(xiě)出傳動(dòng)路線的表達(dá)式；（2）計(jì)算主軸的轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù)；（3）計(jì)算主軸的最高轉(zhuǎn)速和最低轉(zhuǎn)速。2、圖示主傳動(dòng)系統(tǒng)中：（1）寫(xiě)出傳動(dòng)路線的表達(dá)式；（2）計(jì)算主軸的轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù)；（3）計(jì)算主軸的最高轉(zhuǎn)速和最低轉(zhuǎn)速。3、圖示主傳動(dòng)系統(tǒng)中：（1）寫(xiě)出傳動(dòng)路線的表達(dá)式；（2）計(jì)算主軸的轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù)；（3）計(jì)算主軸的最高轉(zhuǎn)速和最低轉(zhuǎn)速。4、圖示的傳動(dòng)系統(tǒng)中，試計(jì)算：（1）主軸的轉(zhuǎn)速n；（2）車刀的運(yùn)動(dòng)速度Vf（m/min）；（3）車刀的進(jìn)給量f（mm/r）。5、圖示為車螺紋的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈，試導(dǎo)出換置機(jī)構(gòu)（）的換置公式。6、圖示傳動(dòng)系統(tǒng)，如要求工作臺(tái)移動(dòng)（單

15、位為毫米）時(shí)，主軸轉(zhuǎn)1轉(zhuǎn)，試導(dǎo)出換置機(jī)構(gòu)（）的換置公式。 單元綜合復(fù)習(xí)（五）2.2 金屬切削刀具一、單向選擇題：1、確定刀具標(biāo)注角度的參考系選用的三個(gè)主要基準(zhǔn)平面是：( )。A、 HYPERLINK 22/zhizao/courseware/Ch3/ch3-x/test3-1.htm l no2#no2 切削平面、已加工平面和待加工平面； HYPERLINK 22/zhizao/courseware/Ch3/ch3-x/test3-1.htm l no2#no2 B、前刀面、主后刀面和副后刀面； HYPERLINK 22/zhizao/courseware/Ch3/ch3-x/test3-1.

16、htm l # C、基面、切削平面和正交平面（主剖面）。2、通過(guò)切削刃選定點(diǎn)的基面是：( )。 HYPERLINK 22/zhizao/courseware/Ch3/ch3-x/test3-1.htm l no3#no3 A、垂直于假定主運(yùn)動(dòng)方向的平面； HYPERLINK 22/zhizao/courseware/Ch3/ch3-x/test3-1.htm l no3#no3 B、與切削速度相平行的平面； HYPERLINK 22/zhizao/courseware/Ch3/ch3-x/test3-1.htm l no3#no3 C、與過(guò)渡表面相切的表面。3、通過(guò)切削刃選定點(diǎn)，垂直于主運(yùn)動(dòng)方

17、向的平面稱為（ ）。 HYPERLINK 22/zhizao/courseware/Ch2/ch2-x/ch2-x-1.htm l 3#3 A、切削平面； B、進(jìn)給平面； HYPERLINK 22/zhizao/courseware/Ch2/ch2-x/ch2-x-1.htm l 3#3 C、基面； HYPERLINK 22/zhizao/courseware/Ch2/ch2-x/ch2-x-1.htm l 3#3 D、主剖面。4、在正交平面內(nèi)度量的基面與前刀面的夾角為（ ）。 HYPERLINK 22/zhizao/courseware/Ch2/ch2-x/ch2-x-1.htm l 3#3

18、 A、前角； HYPERLINK 22/zhizao/courseware/Ch2/ch2-x/ch2-x-1.htm l 3#3 B、后角； HYPERLINK 22/zhizao/courseware/Ch2/ch2-x/ch2-x-1.htm l 3#3 C、主偏角； HYPERLINK 22/zhizao/courseware/Ch2/ch2-x/ch2-x-1.htm l 3#3 D、刃傾角。5、刀具的主偏角是：( )。A、主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給方向的夾角 HYPERLINK 22/zhizao/courseware/Ch3/ch3-x/test3-1.htm l no4#no

19、4 ，在基面中測(cè)量； HYPERLINK 22/zhizao/courseware/Ch3/ch3-x/test3-1.htm l no4#no4 B、主切削刃與工件回轉(zhuǎn)軸線間的夾角，在基面中測(cè)量； HYPERLINK 22/zhizao/courseware/Ch3/ch3-x/test3-1.htm l no4#no4 C、主切削刃與刀桿中軸線間的夾角，在基面中測(cè)量。6、刃傾角是主切削刃與（ ）之間的夾角。 HYPERLINK 22/zhizao/courseware/Ch2/ch2-x/ch2-x-1.htm l 3#3 A、切削平面； HYPERLINK 22/zhizao/cours

20、eware/Ch2/ch2-x/ch2-x-1.htm l 3#3 B、基面； HYPERLINK 22/zhizao/courseware/Ch2/ch2-x/ch2-x-1.htm l 3#3 C、主運(yùn)動(dòng)方向； HYPERLINK 22/zhizao/courseware/Ch2/ch2-x/ch2-x-1.htm l 3#3 D、進(jìn)給方向7、在切削平面內(nèi)測(cè)量的角度有：( )。 HYPERLINK 22/zhizao/courseware/Ch3/ch3-x/test3-1.htm l no4#no4 A、前角； B、后角； HYPERLINK 22/zhizao/courseware/C

21、h3/ch3-x/test3-1.htm l no4#no4 C、主偏角； D、副偏角； HYPERLINK 22/zhizao/courseware/Ch3/ch3-x/test3-1.htm l no4#no4 E、刃傾角。8、車削加工時(shí)，車刀的工作前角（ ）車刀標(biāo)注前角。 HYPERLINK 22/zhizao/courseware/Ch2/ch2-x/ch2-x-1.htm l 3#3 A、大于； HYPERLINK 22/zhizao/courseware/Ch2/ch2-x/ch2-x-1.htm l 3#3 B、等于； HYPERLINK 22/zhizao/courseware

22、/Ch2/ch2-x/ch2-x-1.htm l 3#3 C、小于； HYPERLINK 22/zhizao/courseware/Ch2/ch2-x/ch2-x-1.htm l 3#3 D、有時(shí)大于、有時(shí)小于。9、安裝外車槽刀，刀尖低于工件回轉(zhuǎn)中心時(shí)，與其標(biāo)注角度相比，其工作角度將會(huì)：( )。A、 HYPERLINK 22/zhizao/courseware/Ch3/ch3-x/test3-3.htm l no3#no3 前角不變，后角減?。?HYPERLINK 22/zhizao/courseware/Ch3/ch3-x/test3-3.htm l no3#no3 B、前角變大，后角變?。?/p>

23、 HYPERLINK 22/zhizao/courseware/Ch3/ch3-x/test3-3.htm l no3#no3 C、前角變小，后角變大； HYPERLINK 22/zhizao/courseware/Ch3/ch3-x/test3-3.htm l no3#no3 D、前、后角均不變。10、下列刀具材料中，強(qiáng)度和韌性最好的材料是：( )。 HYPERLINK 22/zhizao/courseware/Ch3/ch3-x/test3-3.htm l no4#no4 A、高速鋼； HYPERLINK 22/zhizao/courseware/Ch3/ch3-x/test3-3.htm

24、 l no3#no3 B、P類（相當(dāng)于鎢鈦鈷類）硬質(zhì)合金； HYPERLINK 22/zhizao/courseware/Ch3/ch3-x/test3-3.htm l no4#no4 C、K類（相當(dāng)于鎢鈷類）硬質(zhì)合金； HYPERLINK 22/zhizao/courseware/Ch3/ch3-x/test3-3.htm l no3#no3 D、合金工具鋼。11、下列刀具材料中，綜合性能最好，適宜制造形狀復(fù)雜的機(jī)動(dòng)刀具的材料是：( )。 HYPERLINK 22/zhizao/courseware/Ch3/ch3-x/test3-3.htm l no4#no4 A、碳素工具鋼； HYPER

25、LINK 22/zhizao/courseware/Ch3/ch3-x/test3-3.htm l no4#no4 B、合金工具鋼； HYPERLINK 22/zhizao/courseware/Ch3/ch3-x/test3-3.htm l no4#no4 C、高速鋼； HYPERLINK 22/zhizao/courseware/Ch3/ch3-x/test3-3.htm l no3#no3 D、硬質(zhì)合金。12、用硬質(zhì)合金刀具對(duì)碳素鋼工件進(jìn)行精加工時(shí)，應(yīng)選擇刀具材料的牌號(hào)為（ ）。 HYPERLINK 22/zhizao/courseware/Ch2/ch2-x/ch2-x-1.htm l

26、 3#3 A、YT30； HYPERLINK 22/zhizao/courseware/Ch2/ch2-x/ch2-x-1.htm l 3#3 B、YT5； HYPERLINK 22/zhizao/courseware/Ch2/ch2-x/ch2-x-1.htm l 3#3 C、YG3； HYPERLINK 22/zhizao/courseware/Ch2/ch2-x/ch2-x-1.htm l 3#3 D、YG8。13、對(duì)鑄鐵材料進(jìn)行粗車，宜選用的刀具材料是：( )。 HYPERLINK 22/zhizao/courseware/Ch3/ch3-x/test3-3.htm l no4#no4

27、 A、P01(YT30)； HYPERLINK 22/zhizao/courseware/Ch3/ch3-x/test3-3.htm l no4#no4 B、P30(YT5)； HYPERLINK 22/zhizao/courseware/Ch3/ch3-x/test3-3.htm l no4#no4 C、K01(YG3X)； HYPERLINK 22/zhizao/courseware/Ch3/ch3-x/test3-3.htm l no3#no3 D、 HYPERLINK 22/zhizao/courseware/Ch3/ch3-x/test3-3.htm l no3#no3 K30(YG

28、8)。14、高速精車鋁合金應(yīng)選用的刀具材料是：( )。A、 HYPERLINK 22/zhizao/courseware/Ch3/ch3-x/test3-4.htm l no4#no4 高速鋼； B、 HYPERLINK 22/zhizao/courseware/Ch3/ch3-x/test3-4.htm l no4#no4 P類（相當(dāng)于鎢鈦鈷類）硬質(zhì)合金； HYPERLINK 22/zhizao/courseware/Ch3/ch3-x/test3-4.htm l no4#no4 C、K類（相當(dāng)于鎢鈷類）硬質(zhì)合金； HYPERLINK 22/zhizao/courseware/Ch3/ch3

29、-x/test3-4.htm l no4#no4 D、金剛石刀具。15、影響刀具的鋒利程度、減小切削變形、減小切削力的刀具角度是：( )。 HYPERLINK 22/zhizao/courseware/Ch3/ch3-x/test3-2.htm l no2#no2 A、主偏角； HYPERLINK 22/zhizao/courseware/Ch3/ch3-x/test3-2.htm l no2#no2 B、前角； HYPERLINK 22/zhizao/courseware/Ch3/ch3-x/test3-2.htm l # C、副偏角； HYPERLINK 22/zhizao/coursew

30、are/Ch3/ch3-x/test3-2.htm l # D、刃傾角； HYPERLINK 22/zhizao/courseware/Ch3/ch3-x/test3-2.htm l # E、后角。16、影響切削層參數(shù)、切削分力的分配、刀尖強(qiáng)度及散熱情況的刀具角度是：( )。 HYPERLINK 22/zhizao/courseware/Ch3/ch3-x/test3-2.htm l no3#no3 A、主偏角； HYPERLINK 22/zhizao/courseware/Ch3/ch3-x/test3-2.htm l no3#no3 B、前角； HYPERLINK 22/zhizao/co

31、urseware/Ch3/ch3-x/test3-2.htm l no3#no3 C、副偏角； HYPERLINK 22/zhizao/courseware/Ch3/ch3-x/test3-2.htm l no3#no3 D、刃傾角； HYPERLINK 22/zhizao/courseware/Ch3/ch3-x/test3-2.htm l no3#no3 E、后角。17、當(dāng)工藝系統(tǒng)剛度較差時(shí)，如車削細(xì)長(zhǎng)軸的外圓。應(yīng)該使用：( )。 HYPERLINK 22/zhizao/courseware/Ch3/ch3-x/test3-3.htm l no2#no2 A、尖頭車刀； HYPERLINK

32、 22/zhizao/courseware/Ch3/ch3-x/test3-3.htm l no2#no2 B、45彎頭刀； HYPERLINK 22/zhizao/courseware/Ch3/ch3-x/test3-3.htm l # C、90右偏刀； D、 HYPERLINK 22/zhizao/courseware/Ch3/ch3-x/test3-3.htm l # 圓弧頭車刀。18、刀具上能使主切削刃的工作長(zhǎng)度增大的幾何要素是：( )。 HYPERLINK 22/zhizao/courseware/Ch3/ch3-x/test3-2.htm l no4#no4 A、增大前角； HYP

33、ERLINK 22/zhizao/courseware/Ch3/ch3-x/test3-2.htm l no4#no4 B、減小后角； HYPERLINK 22/zhizao/courseware/Ch3/ch3-x/test3-2.htm l no4#no4 C、減小主偏角； HYPERLINK 22/zhizao/courseware/Ch3/ch3-x/test3-2.htm l no3#no3 D、增大刃傾角； HYPERLINK 22/zhizao/courseware/Ch3/ch3-x/test3-2.htm l no3#no3 E、減小副偏角。19、刀具上能減小工件已加工表面粗

34、糙度值的幾何要素是：( )。 HYPERLINK 22/zhizao/courseware/Ch3/ch3-x/test3-2.htm l no4#no4 A、增大前角； HYPERLINK 22/zhizao/courseware/Ch3/ch3-x/test3-2.htm l no4#no4 B、減小后角； HYPERLINK 22/zhizao/courseware/Ch3/ch3-x/test3-2.htm l no4#no4 C、減小主偏角； HYPERLINK 22/zhizao/courseware/Ch3/ch3-x/test3-2.htm l no3#no3 D、增大刃傾角；

35、 HYPERLINK 22/zhizao/courseware/Ch3/ch3-x/test3-2.htm l no3#no3 E減小副偏角。20、影響刀尖強(qiáng)度和切削流動(dòng)方向的刀具角度是：( )。 HYPERLINK 22/zhizao/courseware/Ch3/ch3-x/test3-2.htm l no4#no4 A、主偏角； HYPERLINK 22/zhizao/courseware/Ch3/ch3-x/test3-2.htm l no3#no3 B、前角； HYPERLINK 22/zhizao/courseware/Ch3/ch3-x/test3-2.htm l no4#no4

36、 C、副偏角； HYPERLINK 22/zhizao/courseware/Ch3/ch3-x/test3-2.htm l no3#no3 D、刃傾角； HYPERLINK 22/zhizao/courseware/Ch3/ch3-x/test3-2.htm l no4#no4 E、后角。21、車外圓時(shí)，能使切屑流向工件待加工表面的幾何要素是：( )。 HYPERLINK 22/zhizao/courseware/Ch3/ch3-x/test3-3.htm l no4#no4 A、刃傾角大于0； HYPERLINK 22/zhizao/courseware/Ch3/ch3-x/test3-3

37、.htm l no4#no4 B、刃傾角小于0； HYPERLINK 22/zhizao/courseware/Ch3/ch3-x/test3-3.htm l no4#no4 C、前角大于0； D、 HYPERLINK 22/zhizao/courseware/Ch3/ch3-x/test3-3.htm l no4#no4 前角小于0。二、多向選擇題：1、在正交平面（主剖面）內(nèi)測(cè)量的角度有：( )。A、前角； B、后角； C、主偏角； D、副偏角； E、刃傾角。2、在基面內(nèi)測(cè)量的角度有：( )。A、前角； B、后角； C、主偏角； D、副偏角； E、刃傾角。3、能在實(shí)體上鉆出孔的刀具有：（ ）

38、。A、深孔鉆； B、擴(kuò)孔鉆； C、套料鉆； D、中心鉆。三、判斷題：1、正交平面是垂直于主切削刃的平面。 （ ）2、刀具前角是前刀面與基面的夾角，在正交平面中測(cè)量。 （ ）3、刀具后角是主后刀面與基面的夾角，在正交平面中測(cè)量。 （ ）4、刀具主偏角是主切削刃在基面的投影與進(jìn)給方向的夾角。 （ ）5、金剛石刀具不宜加工鐵系金屬，主要用于精加工有色金屬。 （ ）6、高速鋼并不是現(xiàn)代高速切削的刀具材料，雖然它的韌性比硬質(zhì)合金高。 （ ）7、硬質(zhì)合金受制造方法的限制，目前主要用于制造形狀比較簡(jiǎn)單的切削刀具。 （ ）8、高速鋼刀具切削時(shí)一般要加切削液，而硬質(zhì)合金刀具不加切削液，這是因?yàn)楦咚黉摰哪蜔嵝员扔?/p>

39、質(zhì)合金好。 （ ）9、根據(jù)加工條件的改變，刀具前角的大小可以是正值，也可以是負(fù)值，而后角不能是負(fù)值。 （ ）10、加工塑性材料與加工脆性材料相比，應(yīng)選用較小的前角和后角。 （ ）11、高速鋼刀具與硬質(zhì)合金刀具相比，應(yīng)選用較小的前角和后角。 （ ）12、精加工與粗加工相比，刀具應(yīng)選用較大的前角和后角。 （ ）13、刀具主偏角具有影響背向力（切深抗力）、刀尖強(qiáng)度、刀具散熱狀況及主切削刃平均負(fù)荷大小的作用。 （ ）14、工藝系統(tǒng)剛度較差時(shí)（如切削軸細(xì)長(zhǎng)），刀具應(yīng)選用較大的主偏角。 （ ）15、精加工時(shí)通常采用負(fù)的刃傾角。 （ ）四、填空題：1、確定刀具標(biāo)注角度的參考系的三個(gè)主要基準(zhǔn)平面（坐標(biāo)平面）是

40、 、 和 ，它的符號(hào)分別是 、 和 。2、在基準(zhǔn)平面中測(cè)量的刀具角度有 和 ，它們的符號(hào)分別是 和 。3、在主切削平面中測(cè)量的刀具角度有 ，它的符號(hào)是 。4、在正交平面中測(cè)量的刀具角度有 和 ，它們的符號(hào)分別是 和 。5、刀具切削部位材料應(yīng)具備的性能是： 、 、 、 、 和 。6、目前常用的刀具材料有下列四種： 、 、 和 。其中高速切削時(shí)主要采用 ，制造形狀復(fù)雜刀具時(shí)采用 。五、問(wèn)答題：教材：2-13、14、15（第一問(wèn)）、17、18、20（第一問(wèn)）、21（第一問(wèn)）、23（第一問(wèn)）。六、分析計(jì)算題：1、圖示為在車床上車孔示意圖，試在圖中標(biāo)出刀具前角、后角、主角、副偏角和刃傾角。單元綜合復(fù)習(xí)（

41、六）2.3 機(jī)床夾具一、單向選擇題：1、欠定位是（ ）。A、不允許的；B、允許的；C、不一定。2、工件在安裝定位時(shí)，根據(jù)加工技術(shù)要求實(shí)際限制的自由度數(shù)少于六個(gè)即能滿足加工要求，這種情況稱為（ ）。A、欠定位； B、不完全定位； C、完全定位。3、過(guò)定位是（ ）。A、不允許的；B、允許的；C、不一定。4、錐度心軸限制（ ）個(gè)自由度。A、2； B、3； C、4； D、5。5、在球體上銑平面，要求保證尺寸H（如左下圖所示），必須限制（ ）個(gè)自由度。A、1； B、2； C、3； D、4。6、在球體上銑平面，若采用如右上圖所示的方法定位，則實(shí)際限制了（ ）個(gè)自由度。A、1； B、2； C、3； D、4。

42、7、過(guò)正方體工件中心垂直于某一表面打一通孔，必須限制（ ）個(gè)自由度。A、2； B、3； C、4； D、5。8、在車床上安裝工件時(shí)，能自動(dòng)定心并夾緊工件的夾具是（ ）A、三爪卡盤(pán)； B、四爪卡盤(pán)； C、中心架。二、多向選擇題：1、以下屬于工藝基準(zhǔn)的有：（ ）。 A、定位基準(zhǔn)； B、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)； C、工序基準(zhǔn)； D、裝配基準(zhǔn)。2、不會(huì)使工件定位精度受到影響的定位現(xiàn)象是：（ ）。A、不完全定位； B、過(guò)定位； C、欠定位； D、完全定位。3、機(jī)床夾具必不可少的組成部分有（ ）。A、定位元件； B、夾緊機(jī)構(gòu)； C、對(duì)刀及導(dǎo)向元件； D、夾具體。三、判斷題：1、夾具裝夾廣泛應(yīng)用于各種生產(chǎn)類型。 （ ）2、

43、工件夾緊后，位置不會(huì)再變化，因而也就定位了。 （ ）3、在工件的定位安裝中，限制的自由度越多越穩(wěn)定。 （ ）4、欠定位是不允許的。 （ ）5、過(guò)定位系指工件實(shí)際被限制的自由度數(shù)多于工件加工所必須限制的自由度數(shù)。 （ ）6、工件裝夾在夾具中，凡是有六個(gè)定位支承點(diǎn)，即為完全定位。 （ ）7、工件裝夾在夾具中，凡是有六個(gè)定位支承點(diǎn)，就不會(huì)出現(xiàn)欠定位。 （ ）8、工件裝夾在夾具中，凡是超過(guò)六個(gè)定位支承點(diǎn)，就是過(guò)定位。 （ ）9、工件裝夾在夾具中，凡是不超過(guò)六個(gè)定位支承點(diǎn)，就不會(huì)出現(xiàn)過(guò)定位。 （ ）10、長(zhǎng)定位心軸給孔定位，孔軸的接觸長(zhǎng)度與直徑之比大于1時(shí)，可以消除工件的2個(gè)自由度。 （ ）11、長(zhǎng)定位

44、心軸給孔定位，孔軸的接觸長(zhǎng)度與直徑之比大于1時(shí)，可以消除工件的4個(gè)自由度。 （ ）12定位誤差是由于夾具定位元件制造不準(zhǔn)確所造成的加工誤差。 （ ）13組合夾具特別適用于新產(chǎn)品試制。 （ ）四、填空題：1、工藝基準(zhǔn)可分為 、 、 和 。2、工件的定位可分為 、 、 和 。3、 和 兩個(gè)過(guò)程綜合稱為裝夾，完成工件裝夾的工藝裝備稱為 。4、夾具由 、 、 和其他元件及裝置組成。5、工件典型的定位方式有 、 、 和 。6、夾緊力三要素設(shè)計(jì)原則為： 、 、 。7、夾緊裝置主要由 、 和 組成。8、常見(jiàn)回轉(zhuǎn)分度裝置的基本形式有 和 。五、問(wèn)答題：1、作圖表示工件在空間直角坐標(biāo)系中的六個(gè)自由度。2、使用六

45、點(diǎn)定位原理時(shí)，什么是六個(gè)支承點(diǎn)的合理分布？試舉例說(shuō)明。3、加工中工件的定位需限制的自由度由什么決定？4、試問(wèn)如圖所示各零件加工所必須限制的自由度：a）在球上打盲孔B，保證尺寸H；b）在套筒零件上加工B孔，要求與D孔垂直相交，且保證尺寸L；c）在軸上銑橫槽，保證槽寬B以及尺寸H和L；d）在支座零件上銑槽，保證槽寬B和槽深H及與4分布孔的位置度。5、試問(wèn)如下圖所示各定位方案中：a、各定位元件限制的自由度； b、判斷有無(wú)欠定位或過(guò)定位； c、對(duì)不合理的定位方案提出改進(jìn)意見(jiàn)。1）車階梯軸小外圓及臺(tái)階端面；2）車外圓，保證外圓與內(nèi)孔同軸；3）鉆、鉸連桿小頭孔，要求保證與大頭孔軸線的距離及平行度，并與毛坯

46、外圓同軸；4）在圓盤(pán)零件上鉆、鉸孔，要求與外圓同軸。6、定心夾緊機(jī)構(gòu)有何特點(diǎn)？主要用于什么場(chǎng)合？7、鉆套有幾種類型？ 8、鏜套有幾種類型？9、六面體的各面兩兩平行，若放在一水平工作臺(tái)上，限制了其哪幾個(gè)自由度？若其上又壓上一平面（相當(dāng)于將其夾在兩平面中），問(wèn)此時(shí)又限制了其哪幾個(gè)自由度？（均需作圖說(shuō)明）。教材：2-28、31、35。六、分析計(jì)算題：1、工件以外圓表面在V型塊上定位銑鍵槽，若工序尺寸標(biāo)注如圖所示，其定位誤差為多少？2、在如圖所示的工件上加工鍵槽，要求保證尺寸和對(duì)稱度0.03?，F(xiàn)有3種定位方案，分別如圖b、c、d所示。試分別計(jì)算3種方案的定位誤差，并選擇最佳方案（設(shè)方案c為心軸垂直放置

47、，并忽略外圓與內(nèi)孔同軸度誤差）。3、如圖所示零件，外圓及兩端面已加工好（外圓直徑D= ）?，F(xiàn)加工槽 B ，要求保證位置尺寸 L 和 H 。 試問(wèn)： 1）確定加工前必須限制的自由度； 2）選擇定位方法和定位元件，并在圖中示意畫(huà)出； 3）計(jì)算所選定位方法的定位誤差。4、現(xiàn)有一批小軸，直徑為50mm，需在工件的外圓上銑一距工件軸心為20mm的小平面，工件在=90的V形塊上定位，若不考慮其它誤差的影響，試作圖并計(jì)算定位誤差dw同時(shí)判斷定位方案行否？若要求此平面距工件下母線為45mm，試作圖并計(jì)算定位誤差dw同時(shí)判斷定位方案行否？教材：2-32、33、34、36。單元綜合復(fù)習(xí)（七）第三章 金屬切削過(guò)程及

48、控制一、單向選擇題：1、機(jī)床電機(jī)功率是根據(jù)切削功率確定的，（ ）機(jī)床電機(jī)功率。A、所以切削功率就是； B、但工作功率才是； C、但切削功率和工作功率都不是。2、車削時(shí)，切削熱傳出的途徑中所占比例最大的是（ ）。 A、刀具； B、工件； C、切屑； D、空氣介質(zhì)。3、鉆削時(shí)，切削熱傳出的途徑中所占比例最大的是（ ）。A、刀具； B、工件； C、切屑； D、空氣介質(zhì)。4、磨削一般采用低濃度的乳化液，這主要是因?yàn)樗?）。A、潤(rùn)滑作用強(qiáng)； B、冷卻、清洗作用強(qiáng)； C、防銹作用好； D、成本低。5、用硬質(zhì)合金刀具高速切削時(shí)，一般（ ）。A、用低濃度乳化液； B、用切削油； C、不用切削液； D、用少量

49、切削液。6、精車鑄鐵工件時(shí)，一般（ ）。A、不用切削液或用煤油； B、用切削液； C、用高濃度乳化液； D、用低濃度乳化液。7、在鋼件上攻螺紋或套螺紋時(shí)，一般（ ）。A、不用切削液； B、用機(jī)油； C、用高濃度乳化液； D、用低濃度乳化液。8、當(dāng)工件的強(qiáng)度、硬度、塑性較大時(shí)，刀具耐用度（ ）。A、不變； B、有時(shí)長(zhǎng)有時(shí)短； C、愈長(zhǎng)； D、愈短。9、刀具磨鈍的標(biāo)準(zhǔn)是規(guī)定控制（ ）。A、刀尖磨損量； B、后刀面平均磨損高度VB； C、前刀面月牙洼的深度； D、后刀面磨損的厚度（即深度）。10、切削鑄鐵工件時(shí)，刀具的磨損部位主要發(fā)生在（ ）。A、前刀面； B、后刀面； C、前、后刀面。11、粗車碳

50、鋼工件時(shí)，刀具的磨損部位主要發(fā)生在（ ）。A、前刀面； B、后刀面； C、前、后刀面。二、多向選擇題：1、在下述條件中，較易形成帶狀切屑的條件有（ ）。A、切削低碳鋼時(shí)； B、切削中碳鋼時(shí)； C、較小的進(jìn)給量和背吃刀量； D、較大的進(jìn)給量和背吃刀量； E、較高的切削速度； F、較低的切削速度； G、較大的前角。2、形成帶狀切屑時(shí)，具有的特征是（ ）。A、加工表面光潔； B、加工表面粗糙； C、是比較理想的加工狀態(tài)；D、在低速切削中碳鋼時(shí)易形成； E、切削力有波動(dòng)；F、切削平穩(wěn)； G、切屑易折斷，便于處理。3、主切削力Fc（主切削力Fz）的作用是（ ）。A、計(jì)算主運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)零件強(qiáng)度的主要依據(jù)； B

51、、計(jì)算進(jìn)給系統(tǒng)零件強(qiáng)度的主要依據(jù)；C、計(jì)算機(jī)床功率的主要依據(jù)； D、確定刀具角度的主要依據(jù)；E、粗加工時(shí)選擇背吃刀量（切削深度）的主要依據(jù)； F、選擇進(jìn)給量的主要依據(jù)。4、背向力Fp（吃刀抗力Fy或法向力Fx）的特點(diǎn)是（ ）。A、鉆削時(shí)該分力最大； B、磨削時(shí)該分力最大； C、車削時(shí)該分力最大； D、在該力方向上不作功； E、易使工件彎曲變形，產(chǎn)生形狀誤差。5、在下列因素中，對(duì)切削力影響較大的三個(gè)因素是（ ）。A、刀具角度； B、切削用量； C、工件材料；D、刀具材料； E、冷卻方式； F、切削溫度。6、切削熱的主要來(lái)源，由大到小依次為（ ）。A、電動(dòng)機(jī)發(fā)熱； B、切屑塑性變形； C、主軸箱發(fā)

52、熱；D、切屑與前刀面的摩擦； E、后刀面與工件的摩擦；. F、刀尖的磨損。7、在下列情況下，應(yīng)該采用低濃度乳化液潤(rùn)滑方式的有（ ）。A、高速鋼加工鑄鐵工件； B、高速鋼刀具粗加工鋼材； C、硬質(zhì)合金端銑刀銑鋼材； D、麻花鉆在鋼件上鉆孔； E、平面磨床磨削鋼件； F、插齒機(jī)加工鑄鐵齒輪。8、在下列情況下，不應(yīng)該使用任何切削液的有（ ）。A、磨削鑄鐵工件平面； B、在碳鋼工件上鉸孔； C、在鑄鐵件上用高速鋼刀車螺紋； D、硬質(zhì)合金刀精車碳鋼工件； E、插齒機(jī)加工鑄鐵齒輪； F、高速鋼立銑刀銑碳鋼軸件平面。9、在下列情況下，應(yīng)該采用高濃度乳化液或切削油潤(rùn)滑方式的有（ ）。A、高速鋼刀具精車碳鋼工件

53、； B、硬質(zhì)合金刀具精車碳鋼工件；C、在碳鋼工件上鉸孔； D、滾齒機(jī)滾切鑄鐵齒輪；E、高速鋼銑刀銑鍵槽（碳鋼軸）； F、硬質(zhì)合金鑲齒端銑刀銑碳鋼工件。三、判斷題：1、粗加工時(shí)產(chǎn)生積屑瘤有一定好處，故常采用中等速度粗加工；精加工時(shí)必須避免積屑瘤的產(chǎn)生，故切削塑性金屬時(shí)，常采用高速或低速精加工。 （ ）2、帶狀切屑容易刮傷工件表面，所以不是理想的加工狀態(tài)，精車時(shí)應(yīng)避免產(chǎn)生帶狀切屑，而希望產(chǎn)生擠裂切屑。 （ ）3、當(dāng)用較低的切削速度，切削中等硬度的塑性材料時(shí)，常形成擠裂斷屑。 （ ）4、在三個(gè)切削分力中，車外圓時(shí)切削力Fc最大，磨外圓時(shí)背向力Fp最大。 （ ）5、由于進(jìn)給功率很小，可以忽略不計(jì)，因此

54、工程上常以切削功率代替工作功率。 （ ）6、切削用量三要素對(duì)切削力的影響程度是不同的，背吃刀量（切削深度）影響最大，進(jìn)給量次之，切削速度影響最小。 （ ）7、在刀具角度中，對(duì)切削力影響最大的是前角和后角。 （ ）8、在切削用量中，對(duì)切削熱影響最大的是背吃刀量（切削深度），其次是進(jìn)給量。 （ ）9、在刀具角度中，對(duì)切削溫度有較大影響的是前角和主偏角。 （ ）10、在生產(chǎn)率保持不變的情況下，適當(dāng)降低切削速度，加大切削層公稱截面面積，可以提高刀具耐用度。 （ ）11、磨削加工需要大量的切削液，因?yàn)闈舛鹊涂梢越档统杀?，所以多選用低濃度的乳化液。 （ ）12、精車鋼件時(shí)，可使用高濃度的乳化液或切削油，這

55、主要是因?yàn)樗臐?rùn)滑作用好。 （ ）13、在刀具磨損的形式中，前刀面磨損對(duì)表面粗糙度影響最大，后刀面磨損對(duì)加工精度影響最大。（ ）14、切削脆性材料，最容易出現(xiàn)后刀面磨損。 （ ）15、切削用量、刀具材料、刀具幾何角度、工件材料和切削液等因素對(duì)刀具耐用度都有一定的影響，其中切削速度影響最大。 （ ）16、磨削過(guò)程的主要特點(diǎn)是背向力大，切削溫度高，加工硬化和殘余應(yīng)力嚴(yán)重。 （ ）17、磨削過(guò)程實(shí)際上是許多磨粒對(duì)工件表面進(jìn)行切削、刻劃和滑擦（摩擦拋光）的綜合作用過(guò)程。 （ ）18、磨具粒度的選擇主要取決于工件的精度，表面粗糙度和生產(chǎn)率等。 （ ）19、磨具的組織表示磨具中材料、結(jié)合劑和氣孔三者之間不

56、同體積的比例關(guān)系。 （ ）20、磨具的硬度是指組成磨具的磨料的硬度。 （ ） 四、填空題：1、產(chǎn)生積屑瘤的條件是：1） ；2） 。2、 加工時(shí)可利用積屑瘤， 加工時(shí)應(yīng)盡量避免產(chǎn)生積屑瘤。3、可用來(lái)衡量切削層變形程度的指標(biāo)有 和 。4、反映切屑收縮程度的參數(shù)叫 ，它是 與 之比值，其數(shù)值愈大，說(shuō)明材料的 ，它是判斷切削過(guò)程順利與否的一個(gè)重要物理量。5、常見(jiàn)的切屑種類有 切屑、 切屑、 切屑和 切屑。6、常將總切削力F分解為 、 和 ，三者的位置關(guān)系是 。7、影響切削力的主要因素有 、 和 等。8、切削熱的三個(gè)主要來(lái)源是： 、 和 。9、切削熱傳出的四條途徑是： 、 、 和 。10、影響切削熱的主

57、要因素有 、 和 等。11、刀具磨損的三個(gè)階段是： 磨損階段、 磨損階段和 磨損階段；刀具重磨和換刀應(yīng)安排在 磨損階段之后、 磨損階段之前。12、刀具的磨損形式有 磨損、 磨損及 磨損。13、刀具磨損的原因有 磨損、 磨損、 磨損、 磨損和 磨損。14、刀具耐用度是指刀具從開(kāi)始切削至磨損量規(guī)定的 為止的 。15、高效磨削是指： 磨削、 磨削、 和寬砂輪磨削等。*16、磨削軸上外圓時(shí)常走幾次“光磨行程”，其目的是：1）減少工件因工藝系統(tǒng)彈性變形所引起的形狀誤差；2）減小外圓表面的粗糙度值。五、問(wèn)答題：1、切削塑性材料時(shí)，金屬變形區(qū)是如何劃分的？（可作輔助圖說(shuō)明）2、如何表示切屑變形程度？3、三個(gè)

58、切削分力是如何定義的？各分力對(duì)加工有何影響？4、在車床上加工細(xì)長(zhǎng)軸，車削后工件呈腰鼓形，其原因是什么？在刀具上采取何種措施可減小甚至消除這一誤差？5、根據(jù)切削功率來(lái)確定機(jī)床電機(jī)功率時(shí)，還要考慮什么因素？6、何謂刀具耐用度？它與刀具壽命是何關(guān)系？7、粗加工和精加工的目的各是什么？8、粗加工時(shí)，如何選用切削用量？9、精加工時(shí)，如何選用切削用量？10、粗、精車時(shí)，限制進(jìn)給量的因素各是什么？為什么？11、粗、精車時(shí)，限制切削速度的因素各是什么？為什么？12、磨粒粒度是如何規(guī)定的？試說(shuō)明不同粒度砂輪的應(yīng)用。13、試述高速磨削、強(qiáng)力磨削和砂帶磨削的特點(diǎn)和應(yīng)用。教材：3-7、9、15（第二問(wèn)）。單元綜合復(fù)習(xí)

59、（八）第四章 機(jī)械制造質(zhì)量分析與控制一、單向選擇題： 1、原始誤差是指產(chǎn)生加工誤差的“源誤差”，即（ ）。A、 HYPERLINK javascript:; 機(jī)床誤差； B HYPERLINK javascript:; 、夾具誤差； C HYPERLINK javascript:; 、刀具誤差； D HYPERLINK javascript:; 、工藝系統(tǒng)誤差。2、加工原理誤差是指采用了近似的成形運(yùn)動(dòng)或近似刀刃輪廓進(jìn)行加工而產(chǎn)生的誤差，因此在生產(chǎn)中（ ）。A、不能采用； B、可以采用； C、誤差允許，可廣泛采用。3、誤差的敏感方向是（ ）。A、主運(yùn)動(dòng)方向； B、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向； C、過(guò)刀尖的加工

60、表面的法向； D、過(guò)刀尖的加工表面的切向。4、鏜床主軸采用滑動(dòng)軸承時(shí)，影響主軸回轉(zhuǎn)精度的最主要因素是（ ）。A、軸承孔的圓度誤差； B、主軸軸頸的圓度誤差； C、軸頸與軸承孔的間隙； D、切削力的大小。5、在采用滾動(dòng)軸承的主軸結(jié)構(gòu)中，（ ）不會(huì)影響主軸的回轉(zhuǎn)精度。A、滾動(dòng)軸承外環(huán)滾道對(duì)其外圓的偏心； B、主軸軸頸的圓度；C、滾動(dòng)軸承內(nèi)環(huán)滾道對(duì)其內(nèi)孔的偏心； D、軸承座孔的圓度。6、機(jī)床主軸產(chǎn)生軸向竄動(dòng)時(shí)，對(duì)（ ）的加工精度影響最大。A、外圓； B、內(nèi)孔； C、端面7、在普通車床上用三爪卡盤(pán)夾工件外圓車內(nèi)孔，車后發(fā)現(xiàn)內(nèi)孔與外圓不同軸，其最可能的原因是（ ）。A、車床主軸徑向跳動(dòng)； B、卡爪裝夾面