預(yù)制橋梁施工

1、第五節(jié) 預(yù)制橋橋梁工程程施工 本工程程預(yù)制梁梁橋有：桐嶺路路跨線橋橋南、北北引橋（3*25m小箱梁、2*25m小箱梁），拼寬改改造溪口口大橋（16m空空心板梁梁、200m空心心板梁、25mm小箱梁梁、400m小箱箱梁、），1號(hào)號(hào)橋（113m空空心板梁梁）（一）鉆鉆孔灌注注樁（水水中鉆孔孔灌注樁樁施工需需施工鉆鉆孔平臺(tái)臺(tái)，詳見見第五章章）1、場(chǎng)地地平整各墩臺(tái)使使用裝載載機(jī)推平平，并碾碾壓密實(shí)實(shí)，然后后在碾壓壓密實(shí)的的地表上上橫向鋪鋪設(shè)枕木木，即構(gòu)構(gòu)成鉆機(jī)機(jī)平臺(tái)。 2、開挖挖泥漿池池、沉淀淀池泥漿漿池原則則上布置置在便道道的相對(duì)對(duì)側(cè)，每每個(gè)墩位位設(shè)置泥泥漿池（泥漿池池包括沉沉淀池、儲(chǔ)漿漿池），泥漿

2、池池的排列列要整齊齊、有序序，在施施工便道道跨越線線路地段段，泥漿漿池位置置可根據(jù)據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情情況作適適當(dāng)調(diào)整整。泥漿漿池設(shè)置置雙橫桿桿鋼管防防護(hù)欄，欄桿柱柱打入地地面深度度不少于于5000，防護(hù)欄欄埋設(shè)距距泥漿池池邊緣不不小于5500，立柱柱間距不不大于330000，防防護(hù)欄設(shè)設(shè)置密目目安全網(wǎng)網(wǎng)，掛設(shè)設(shè)安全警警示標(biāo)志志。泥漿池防防護(hù)3、測(cè)量量放點(diǎn)根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)提供的的導(dǎo)線點(diǎn)點(diǎn)及水準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)用全全站儀定定位，劃劃出墩位位，再根根據(jù)設(shè)計(jì)樁樁位，測(cè)測(cè)放樁心心，將每每一根樁樁的中心心用木樁樁標(biāo)識(shí)，并采用用鐵釘標(biāo)標(biāo)定中心心，然后后在中心心樁的前前后左右右設(shè)置護(hù)護(hù)樁?？卓孜徽`差差應(yīng)符合合橋涵驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)的要要求。4、埋設(shè)

3、設(shè)護(hù)筒（1）護(hù)護(hù)筒埋設(shè)設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確確、穩(wěn)定定，護(hù)筒筒中心與與樁位中中心的偏偏差不得得大于550mmm，護(hù)筒筒的垂直直傾斜度度不大于于1% ；（2）護(hù)護(hù)筒一般般用4-8mmm鋼板制制作，其其內(nèi)徑應(yīng)應(yīng)大于設(shè)設(shè)計(jì)樁徑徑4000mm，其上部部開設(shè)11-2個(gè)個(gè)溢漿孔孔；（3）護(hù)護(hù)筒的埋埋設(shè)深度度：在粘粘性土中中不宜小小于1.5m；砂土中中不宜小小于2.0m；護(hù)筒頂頂端高出出地面550cmm。 作用：保護(hù)孔孔口、定定位導(dǎo)向向，維護(hù)護(hù)泥漿面面，防止止塌方。5、埋設(shè)設(shè)十字護(hù)護(hù)樁為了校正正護(hù)筒及及樁孔中中心，在在挖護(hù)筒筒之前采采用“+”字交交叉法在在護(hù)筒以以外較穩(wěn)穩(wěn)定的部部位設(shè)44個(gè)定位位樁，在在護(hù)筒安安設(shè)后，以樁

4、位位放樣所所設(shè)的“十”字字形控制制樁在護(hù)護(hù)筒口上上用絲線線“十”字交叉叉，在“十”字字交叉點(diǎn)點(diǎn)掛吊一一線錘，自然下下放，看看是否與與樁中心心重合一一致，以以此來校校核護(hù)筒筒的準(zhǔn)確確安設(shè)位位置。 定位樁樁采用20鋼鋼筋，在在位于護(hù)護(hù)筒邊112mm位置進(jìn)進(jìn)行埋設(shè)設(shè)（確保保不被施施工破壞壞），定定位樁頂頂高于護(hù)護(hù)筒頂550cmm，且埋埋入地面面不小于于30ccm，并并澆筑220cmm厚半徑徑20ccm圓型型混凝土土進(jìn)行固固定，并并用紅油油漆標(biāo)識(shí)識(shí)，施工工中做好好定位樁樁的保護(hù)護(hù)工作。護(hù)樁6、鉆機(jī)機(jī)就位鉆機(jī)安放放在枕木木上，必必須平整整、穩(wěn)固固，確保保施工中中不移位位、不傾傾斜；鉆鉆頭或 鉆桿中中心與

5、護(hù)護(hù)筒中心心誤差不不得大于于50mmm，鉆鉆孔時(shí)，孔內(nèi)水水位高于于護(hù)筒地地腳0.5m以以上或地地下水位位以上11.5mm2.0m。 基基底必須須采用石石碴夯實(shí)實(shí)，防止止不均勻勻沉降引引起鉆機(jī)機(jī)傾斜，鉆機(jī)底底座平正正，保證證鉆桿垂垂直，鉆鉆機(jī)安裝裝牢固，機(jī)架不不擺動(dòng)，保證鉆鉆桿和吊吊繩始終終對(duì)準(zhǔn)孔孔心，加加強(qiáng)機(jī)械保保養(yǎng)維護(hù)護(hù)，減少少鉆機(jī)過過程中鉆鉆桿的抖抖動(dòng)。 鉆機(jī)機(jī)就位7、沖擊擊成孔開開錘前，護(hù)筒內(nèi)內(nèi)必須加加入足夠夠的粘土土和水，然后邊邊沖擊邊邊加粘土土造漿，以保證證粘土造造漿護(hù)壁壁的可行行性。 采用鉆鉆孔粘土土造漿，成孔過過程中要要及時(shí)加加水調(diào)整整好泥漿漿比重，保持在在1.111.3。 在鉆

6、進(jìn)進(jìn)過程中中對(duì)照地地質(zhì)勘探探圖紙對(duì)對(duì)鉆孔中中所遇到到的各種種地層采采取土樣樣，地層層變化處處，至少少取一個(gè)個(gè)樣，從從沖擊鉆鉆機(jī)撈取取的鉆渣渣中取出出樣品，查明土土類并填填寫地層層的分層層深度、取樣時(shí)時(shí)間等標(biāo)標(biāo)簽，標(biāo)標(biāo)簽填寫寫好后裝裝袋保留留。 為為防止樁樁位偏移移和斜孔孔，采取取以下措措施： （1）沖擊鉆鉆應(yīng)對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)護(hù)筒中中心，要要求偏差差不大于于500mm，開始低低錘（小小沖程）密擊，錘高00.40.66m，并并及時(shí)加加粘土泥泥漿護(hù)壁壁，使孔孔壁擠壓壓密實(shí)，直至孔孔深達(dá)護(hù)護(hù)筒下334mm后，才才加快速速度，加加大沖程程，將錘錘提高至至1.552.0m以以上，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)入正常常連續(xù)沖沖擊。 （2）在鉆

7、進(jìn)進(jìn)過程中中每12m要要檢查一一次成孔孔的垂直直度。如如發(fā)現(xiàn)偏偏斜應(yīng)立立即停止止鉆進(jìn)，采取措措施進(jìn)行行糾正。對(duì)于變變層處和和易于發(fā)發(fā)生偏斜斜的部位位，應(yīng)采采用低錘錘輕擊、間斷沖沖擊的辦辦法穿過過，以保保持孔形形良好。 8、第一次次清孔 終孔后后停止進(jìn)進(jìn)尺，將將鉆頭提提離孔底底20003000mmm，保持持鉆頭回回轉(zhuǎn)和泥泥漿循環(huán)環(huán)，泵入入比重11.0331.08的的泥漿，把孔內(nèi)內(nèi)泥漿換換出，并并撈取沉沉渣，直直至達(dá)到到設(shè)計(jì)要要求，泥泥漿比重重在11.1，含砂率率2，孔底底沉渣厚厚度550mmm，漏斗斗粘度在在17至至20ss之間，方可提提鉆下鋼鋼筋籠，灌注混混凝土。 泥漿性性能檢測(cè)測(cè)9、終孔孔驗(yàn)

8、收樁樁孔終孔孔，由施施工單位位自檢后后，會(huì)同同甲方代代表及現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理理共同對(duì)對(duì)孔徑、孔深、樁位垂直直度及孔孔底沉渣渣等各項(xiàng)項(xiàng)指標(biāo)，依據(jù)技技術(shù)規(guī)范范及設(shè)計(jì)計(jì)要求進(jìn)進(jìn)行檢查查、驗(yàn)收收，達(dá)到要求求即可轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)入下一一道工序序。10、鋼鋼筋籠的的制作及及安裝（1）鋼鋼筋籠焊焊條按照照規(guī)范采采用，焊焊縫必須須飽滿、均勻。接頭采采用雙面面焊，搭搭接長(zhǎng)度度不小于于5倍鋼鋼筋直徑徑,相鄰鄰鋼筋接接頭錯(cuò)開開，同一一截面接接頭不應(yīng)應(yīng)超過550%。當(dāng)采用用搭接焊焊時(shí)，要要注意保保持兩連連接鋼筋筋軸心在在一條直直線上。（2）制制作鋼筋筋籠的同同時(shí)，依依照?qǐng)D紙紙,均勻勻布置聲聲測(cè)管。底節(jié)鋼鋼筋籠上上的檢測(cè)測(cè)管下口口封好并并

9、與主筋筋底齊平平，檢測(cè)測(cè)管必須須牢固的的固定在在鋼筋籠籠內(nèi)側(cè)。鋼筋籠籠接好后后立即用用套頭接接好檢測(cè)測(cè)管，保保證嚴(yán)密密不漏水水，檢測(cè)測(cè)管上口口比設(shè)計(jì)計(jì)樁頂高高50ccm，裝裝好后上上口灌滿滿水并用用塞子堵堵嚴(yán)實(shí)。（3）骨骨架外側(cè)側(cè)設(shè)置控控制保護(hù)護(hù)層厚度度的墊塊塊，其間間距豎向向?yàn)?mm，橫向向圓周不不得少于于4處。（4）本本工程若若中標(biāo)，我們將將采用先先進(jìn)的施施工工法法鉆孔孔灌注樁樁樁頭鋼鋼筋先隔隔離、后后整體吊吊出施工工工藝工工法。采用樁樁頭鋼筋筋保護(hù)套套安裝是是本工法法的關(guān)鍵鍵工序，保護(hù)套套要在樁樁基鋼筋筋籠加工工完成后后下放到到樁孔里里之前進(jìn)進(jìn)行安裝裝完成。保護(hù)套套所用材材料可以以為泡沫

10、沫棉、塑塑料水管管或PVVC管、竹子等等中空、易獲取取且成本本低廉的的材料，且材料料內(nèi)徑大大于鋼筋筋直徑22-3ccm，保保護(hù)套兩兩端應(yīng)進(jìn)進(jìn)行用泡泡沫劑封封堵填充充，其主主要目的的是防止止混凝土土與樁頭頭鋼筋接接觸，并并形成一一定的空空隙。樁基鋼筋筋安裝保保護(hù)套長(zhǎng)長(zhǎng)度，一一般為樁樁基鋼筋筋伸入系系梁、承承臺(tái)或墩墩柱內(nèi)的的部分鋼鋼筋。保保護(hù)套所所用材料料不同，安裝方方法略有有不同，具體根根據(jù)實(shí)際際情況而而定。鋼筋籠樁樁頭鋼筋筋每根都都需要做做隔離，不能有有遺漏，隔離層層可用必必要的固固定措施施固定牢牢固；制制作隔離離層時(shí)在在樁頂設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高高以上110cmm作標(biāo)記記，隔離離層不能能延伸到到樁身鋼鋼

11、筋，隔隔離需準(zhǔn)準(zhǔn)確無誤誤；使用用塑料水水管、PPVC管管、竹子子等硬材材料，可可以用模模板泡沫沫劑將保保護(hù)套兩兩端封堵堵，并采采取措施施使保護(hù)護(hù)套固定定，防止止灌注混混凝土?xí)r時(shí)保護(hù)套套移位。工人在安安裝鋼筋筋保護(hù)套套破樁頭時(shí)時(shí)，在離離系梁底底2030ccm以上上的位置置均勻的的水平鉆鉆眼，或或用巖石石劈裂機(jī)機(jī)對(duì)樁頭頭進(jìn)行劈劈裂；打打入巖石石劈裂機(jī)機(jī)使用時(shí)時(shí)，應(yīng)緩緩慢進(jìn)行行，分多多次進(jìn)行行，循序序漸進(jìn)，避免一一次到位位。利用巖石石劈裂機(jī)機(jī)分離樁樁頭樁頭混凝凝土分離離后，用用25TT起重吊吊車鉤住住預(yù)埋吊吊環(huán)（或或者鉤住住打入樁樁頭混凝凝土的短短鋼筋），緩慢慢垂直起起吊，將將樁頭混混凝土整整體吊出

12、出，達(dá)到到破除樁樁頭的目目的。整體吊出出樁頭混混凝土采用樁頭頭鋼筋先先隔離、后整體體吊出施施工工藝藝，可以以節(jié)省大大量人力力物力，加快樁樁頭破除除速度，避免了了在樁頭頭破除過過程中對(duì)對(duì)樁頭鋼鋼筋的傷傷害，具具有較好好的經(jīng)濟(jì)濟(jì)效益和和社會(huì)效效益。（5）鋼鋼筋籠制制作完畢畢，經(jīng)監(jiān)監(jiān)理檢查查合格后后，方可可下放到到樁孔內(nèi)內(nèi)。下放放鋼筋籠籠時(shí)，控控制鋼筋筋籠中心心位置與與孔中心心一致，可用浮浮漂法進(jìn)進(jìn)行對(duì)中中。鋼筋筋籠標(biāo)高高嚴(yán)格控控制，底底面高程程允許誤誤差55cm，頂端高高程允許許誤差+2cmm。（6）鋼鋼筋籠吊吊裝利用用汽車起起重機(jī)進(jìn)進(jìn)行，為為保證骨骨架起吊吊時(shí)不變變形，擬擬采用兩兩點(diǎn)吊：第一點(diǎn)點(diǎn)

13、設(shè)在骨骨架的上上部，第第二點(diǎn)設(shè)設(shè)在骨架架長(zhǎng)度的的中點(diǎn)到到下三分分之一間間。在安安裝過程程中，邊邊下鋼筋筋籠邊拆拆除內(nèi)部部支撐。（7）鋼鋼筋籠就就位后，及時(shí)固固定，保保證鋼筋筋骨架中中心位置置符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求。（8）孔孔徑、孔孔形和傾傾斜度宜宜采用專專用儀器器測(cè)定，當(dāng)缺乏乏專用儀儀器時(shí)，可采用用外徑為為鉆孔樁樁鋼筋籠籠直徑加加1000mm，長(zhǎng)度為為4-66倍外徑徑的鋼筋筋籠檢孔孔器吊入入鉆孔內(nèi)內(nèi)檢測(cè)。11、導(dǎo)導(dǎo)管的設(shè)設(shè)立導(dǎo)管采用用直徑3000mm、壁厚66mm的的無縫鋼鋼管，每每節(jié)3mm，底節(jié)節(jié)4m，配2節(jié)節(jié)1m，2節(jié)11.5mm的短管管，用以以調(diào)節(jié)導(dǎo)導(dǎo)管的長(zhǎng)長(zhǎng)度及漏漏斗的高高度。導(dǎo)導(dǎo)管的連連接

14、采用用絲扣式式。并在在二法蘭蘭盤之間間墊有44-5mmm厚的的橡膠止止水墊圈圈。在導(dǎo)導(dǎo)管使用用前，首首先檢查查其是否否損壞，密封圈圈、卡口口是否完完好，內(nèi)內(nèi)壁是否否光滑圓圓順，接接頭是否否嚴(yán)密，進(jìn)行抗抗拉力和和防滲漏漏試驗(yàn)，試驗(yàn)合合格后方方可使用用。安放放時(shí)導(dǎo)管管底至孔孔底的距距離為4400mmm。12、灌灌注水下下混凝土土（1）灌灌注混凝凝土是鉆鉆孔樁施施工的重重要工序序，在澆澆注前，應(yīng)再次次探測(cè)孔孔底沉淀淀物厚度度，如果果沉淀超超標(biāo)，要要繼續(xù)進(jìn)進(jìn)行清孔孔，清孔孔采用噴噴射清孔孔法，對(duì)對(duì)孔底高高壓射水水（泥漿漿），使使沉渣懸懸浮，然然后立即即灌注首首批混凝凝土。（2）混混凝土拌拌和物要要具有

15、良良好的和和易性、流動(dòng)性性、流動(dòng)動(dòng)性保持持能力和和較小的的泌水率率?；炷脸跄龝r(shí)間要要控制在在3-66h，塌塌落度要要控制在在18-22ccm，由由試驗(yàn)確確定可適適當(dāng)加入入一些粉粉煤灰及及緩凝減減水劑。水下混混凝土的的灌注要要一次完完成，中中間不能能停頓。（3）首首灌量的的確定：采用導(dǎo)導(dǎo)管法灌灌注水下下混凝土土，進(jìn)入入導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)的第一一批混凝凝土能否否完全排排除導(dǎo)管管內(nèi)的水水或泥漿漿，并使使導(dǎo)管底底部埋入入混凝土土內(nèi)一定定深度（首次埋埋管深度度1mm），是是順利灌灌注水下下混凝土土的關(guān)鍵鍵，首灌灌量按下下式確定定： VD2hh/4+d22Hd /4（4）灌灌注首批批混凝土土?xí)r，堵堵板提起起后

16、孔內(nèi)內(nèi)有相應(yīng)應(yīng)數(shù)量的的泥漿翻翻起并外外溢，導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)無無泥水溢溢出。證證明混凝凝土灌入入孔底后后，可連連續(xù)不斷斷地灌注注混凝土土。（5）灌灌注開始始后，要要連續(xù)緊緊湊地進(jìn)進(jìn)行，嚴(yán)嚴(yán)禁中途途停工，并盡可可能縮短短拆除導(dǎo)導(dǎo)管的間間隔時(shí)間間。當(dāng)導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)的的混凝土土不滿時(shí)時(shí)，后續(xù)續(xù)混凝土土要徐徐徐地灌入入，防止止在導(dǎo)管管內(nèi)形成成高壓空空氣囊，壓漏導(dǎo)導(dǎo)管。（6）在在澆注過過程中，保持孔孔內(nèi)水頭頭，防止止塌孔，并保持持導(dǎo)管的的埋置深深度在226米米范圍。（7）防防止鋼筋筋籠上浮浮，當(dāng)灌灌注的砼砼頂面距距鋼筋骨骨架底部部1m左左右時(shí)，應(yīng)降低低砼的灌灌注速度度。當(dāng)砼砼拌合物物上升到到骨架底底口4mm以上時(shí)時(shí)，提

17、升升導(dǎo)管，使其底底口高于于骨架底底部2mm以上，即可恢恢復(fù)正常常灌注速速度。（8）在在灌注將將近結(jié)束束時(shí)，導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)混混凝土高高度減少少，壓力力差減少少，而導(dǎo)導(dǎo)管外的的泥漿及及所含渣渣土稠度度增加，比重增增大，在在混凝土土頂升困困難時(shí)，可在孔孔內(nèi)加水水稀釋泥泥漿，并并掏去部部分沉淀淀土，使使?jié)仓すぷ黜樌M(jìn)行。拔除最最后一段段導(dǎo)管時(shí)時(shí)，拔管管速度要要慢，以以防止樁樁頂沉淀淀的泥漿漿擠入導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)，形成泥泥芯。（9）為為確保樁樁頂質(zhì)量量，在樁樁頂設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高以以上多灌灌注5001000cmm，待混混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到到70后，用用人工鑿鑿除多余余的混凝凝土，以以保證樁樁頭混凝凝土質(zhì)量量良好。（10）灌注

18、水水下混凝凝土?xí)r，機(jī)修人人員全過過程值班班，并準(zhǔn)準(zhǔn)備好備備用發(fā)電電機(jī)及攪攪拌機(jī)。前臺(tái)測(cè)測(cè)量人員員必須認(rèn)認(rèn)真細(xì)致致記錄好好澆注過過程中的的混凝土土頂面標(biāo)標(biāo)高和導(dǎo)導(dǎo)管長(zhǎng)度度，以計(jì)計(jì)算埋管管深度，一般要要求每灌灌注兩斗斗混凝土土測(cè)量一一次，每每次沿樁樁周均勻勻測(cè)三點(diǎn)點(diǎn)，最低低點(diǎn)處的的埋管深深度須滿滿足規(guī)范范。（二）承承臺(tái)施工工1、開挖挖支護(hù)方方法采用放坡坡開挖的的方法?？颖谄缕露仍O(shè)置置為1:0.55。基坑坑開挖寬寬度比承承臺(tái)尺寸寸每側(cè)寬寬1.33m，留留有足夠夠的作業(yè)業(yè)空間和和立模位位置。為為保證邊邊坡穩(wěn)定定，對(duì)基基坑邊坡坡進(jìn)行防防護(hù)，采采用6ccm厚水水泥砂漿漿進(jìn)行防防護(hù)。為為方便作作業(yè)，基基底集

19、水水坑和集集水溝設(shè)設(shè)在承臺(tái)臺(tái)范圍外外。 墩承臺(tái)臺(tái)放坡開開挖示意意圖承臺(tái)無放放坡條件件的（如如臨江道道路、管管線等），承臺(tái)臺(tái)基坑采采用插打打30#槽鋼作作為圍護(hù)護(hù)結(jié)構(gòu)進(jìn)進(jìn)行開挖挖,基坑坑內(nèi)設(shè)置置集水井井，采用用磚胎膜膜作為混混凝土澆澆筑模板板。道路中間間承臺(tái)基基坑開挖挖示意圖圖 30#槽鋼插插打示意意圖 基坑排排水示意意圖如地下水水豐富，采用拉拉森鋼板板樁圍護(hù)護(hù)結(jié)構(gòu)形形式，采采用2II36bb工字鋼鋼作為內(nèi)內(nèi)支撐，基坑內(nèi)內(nèi)設(shè)置排排水溝和和集水井井，用抽抽水泵及及時(shí)將基基坑內(nèi)積積水抽干干，確保?；觾?nèi)內(nèi)無積水水。 拉森森型鋼鋼板樁咬咬合示意意圖 鋼板樁樁內(nèi)支撐撐示意圖圖 鋼板板樁立面面示意圖圖鋼板

20、樁圍圍堰2、基坑坑開挖按照總體體方案中中的基坑坑防護(hù)完完成后，進(jìn)行基基坑開挖挖，基坑坑開挖以以挖掘機(jī)機(jī)為主，人工輔輔助修整整成形?；A(chǔ)底底面以上上30ccm部分分改由人人工開挖挖完成，以免破破壞基底底土壤結(jié)結(jié)構(gòu)和碰碰損樁頭頭，為方方便承臺(tái)臺(tái)施工，基坑超超挖100cm，鋪設(shè)碎碎石墊層層。根據(jù)據(jù)開挖時(shí)時(shí)具體情情況保持持或調(diào)整整坑壁邊邊坡，保保證施工工過程中中坑壁的的穩(wěn)定。并注意意開挖時(shí)時(shí)不要損損傷樁頭頭鋼筋?；觾?nèi)設(shè)設(shè)置排水水溝和集集水井，用抽水水泵及時(shí)時(shí)將基坑坑內(nèi)積水水抽干，確?；觾?nèi)無無積水。3、樁頭頭破除（1）分分離樁頭頭混凝土土前，應(yīng)應(yīng)將樁頂頂標(biāo)高進(jìn)進(jìn)行準(zhǔn)確確測(cè)量，在設(shè)計(jì)計(jì)樁頂標(biāo)標(biāo)高上2

21、20330cmm樁基一一周做好好標(biāo)記線線，為樁樁頭混凝凝土分離離線。高高出樁頂頂設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高的部部分，在在施工下下一工序序前人工工用風(fēng)鎬鎬進(jìn)行鑿鑿除、修修整。（2）分分離樁頭頭混凝土土?xí)r，采采用風(fēng)鎬鎬在做好好標(biāo)記的的樁身四四周對(duì)稱稱打入44-6個(gè)個(gè)孔，每每個(gè)孔的的深度660-880cmm，打眼眼完成后后，孔內(nèi)內(nèi)插入劈劈裂機(jī)，各設(shè)備備同步均均勻啟動(dòng)動(dòng)。（3）破破樁頭時(shí)時(shí)，在離離系梁底底2030ccm以上上的位置置均勻的的水平鉆鉆眼，或或用巖石石劈裂機(jī)機(jī)對(duì)樁頭頭進(jìn)行劈劈裂；打打入巖石石劈裂機(jī)機(jī)使用時(shí)時(shí)，應(yīng)緩緩慢進(jìn)行行，分多多次進(jìn)行行，循序序漸進(jìn)，避免一一次到位位。（4）使使用巖石石劈裂機(jī)機(jī)時(shí)，一一定

22、要水水平，防防止樁心心混凝土土出現(xiàn)“坑洼”或者“鼓包”，且布布點(diǎn)要均均勻，對(duì)對(duì)稱進(jìn)行行。（5）使使用巖石石劈裂機(jī)機(jī)時(shí)，要要保護(hù)好好樁基鋼鋼筋不受受傷。使用風(fēng)鎬鎬打眼（6）樁樁頭混凝凝土分離離后，用用25TT起重吊吊車鉤住住預(yù)埋吊吊環(huán)（或或者鉤住住打入樁樁頭混凝凝土的短短鋼筋），緩慢慢垂直起起吊，將將樁頭混混凝土整整體吊出出，達(dá)到到破除樁樁頭的目目的。（7）樁樁頭混凝凝土吊出出后，將將樁頭混混凝土修修整至設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高高，并將將鋼筋上上的保護(hù)護(hù)套清理理干凈。（8）整整體吊出出樁頭混混凝土樁樁頭鑿?fù)晖旰箜毥?jīng)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)監(jiān)理驗(yàn)收收，確認(rèn)認(rèn)無誤后后方可進(jìn)進(jìn)行下一一步工序序。（9）樁樁基檢測(cè)測(cè)：按設(shè)設(shè)計(jì)要求求逐

23、根采采用無損損檢測(cè)法法對(duì)樁基基進(jìn)行均均質(zhì)性和和整體性性檢驗(yàn)，檢測(cè)方方法必須須符合規(guī)規(guī)范和設(shè)設(shè)計(jì)要求求。3、墊層層澆筑墊層澆筑筑需要考考慮下部部工序施施工措施施；模板板是采用用底托側(cè)側(cè)膜還是是側(cè)模板板包底的的措施施施工，常常規(guī)是底底托側(cè)膜膜板的工工藝。 （1）如如果基坑坑底部為為巖石層層，則只只需要找找平即可可，不需需要澆筑筑墊層。 （22）如果果基坑底底部為泥泥層、有有水、淤淤泥等不不利于下下一步施施工的情情況，則則需澆筑筑一層33 55cm厚厚C155混凝土土墊層。 4、承臺(tái)鋼鋼筋綁扎扎承臺(tái)基坑坑開挖至至設(shè)計(jì)基基底高程程經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)合格后后，立即即澆筑基基礎(chǔ)墊層層砼。鋼鋼筋綁扎扎應(yīng)在墊墊層砼達(dá)達(dá)

24、到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度775%后后進(jìn)行。在墊層層面上彈彈出鋼筋筋的外圍圍輪廓線線，并用用油漆標(biāo)標(biāo)出每根根鋼筋的的平面位位置。鋼筋在鋼鋼筋加工工場(chǎng)集中中下料、彎制和和焊接，載重汽汽車運(yùn)輸輸至工地地，在現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行行綁扎。鋼筋下下料、彎彎折、綁綁扎、焊焊接均嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)設(shè)計(jì)圖紙紙及施工工規(guī)范操操作。鋼筋加工工制作前前，進(jìn)行行除銹、除污處處理，確確保表面面無油漬漬、漆污污、鐵銹銹及泥土土等雜物物。鋼筋應(yīng)平平直，無無局部彎彎曲，成成盤的鋼鋼筋和彎彎曲的鋼鋼筋均應(yīng)應(yīng)調(diào)直，鋼筋焊焊接前，必須進(jìn)進(jìn)行試焊焊，合格格后方可可正式施施焊。焊焊工必須須有操作作證。鋼鋼筋接頭頭采用雙雙面搭接接焊，焊焊接長(zhǎng)度度不應(yīng)小小于5dd（d為

25、為鋼筋直直徑）。受力鋼筋筋焊接接接頭應(yīng)設(shè)設(shè)置在內(nèi)內(nèi)力較小小處，并并錯(cuò)開布布置，兩兩焊接接接頭間距距離必須須大于鋼鋼筋直徑徑的355倍且不不小于550cmm。配置置在搭接接區(qū)段內(nèi)內(nèi)的受力力鋼筋，其接頭頭的截面面面積的的百分率率應(yīng)不超超過500%。承臺(tái)鋼筋筋綁扎之之前，用用墨線彈彈出承臺(tái)臺(tái)縱橫向向軸線，根據(jù)鋼鋼筋間距距畫出底底層鋼筋筋平面布布置，并并綁扎。鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片要求求在一個(gè)個(gè)平面上上。 頂頂面筋綁綁扎前用用鋼管在在承臺(tái)頂頂面搭設(shè)設(shè)臨時(shí)工工作平臺(tái)臺(tái)和支架架，在臨臨時(shí)工作作平臺(tái)下下方利用用縱向鋼鋼管做支支撐，按按照?qǐng)D紙紙要求綁綁扎承臺(tái)臺(tái)面筋，并與墩墩身鋼筋筋連接，用搭設(shè)設(shè)的鋼管管架對(duì)承承臺(tái)面筋筋、

26、墩身身鋼筋作作臨時(shí)固固定。鋼鋼筋骨架架、臨時(shí)時(shí)固定應(yīng)應(yīng)結(jié)實(shí)穩(wěn)穩(wěn)固，并并有足夠夠的剛度度，在灌灌注過程程中不發(fā)發(fā)生任何何松動(dòng)，位置要要正確，不傾斜斜、扭曲曲。鋼筋綁扎扎無漏綁綁、松動(dòng)動(dòng)現(xiàn)象。在綁扎扎承臺(tái)鋼鋼筋時(shí)，應(yīng)按照照設(shè)計(jì)要要求安裝裝好接地地鋼筋，接地鋼鋼筋與承承臺(tái)底層層網(wǎng)片、墩身鋼鋼筋骨架架之間焊焊接，焊焊接長(zhǎng)度度應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要要求。鋼筋綁扎扎5、承臺(tái)臺(tái)模板安安裝承臺(tái)采用用定型鋼鋼模板。鋼模板板安裝以以前先清清除模板板板面的的鐵銹及及其他污污染物，再均勻勻涂刷脫脫模劑。拼裝時(shí)時(shí)在兩塊塊模板之之間貼雙雙面膠條條，以保保證模板板的嚴(yán)密密性，相相鄰兩塊塊鋼模板板間錯(cuò)臺(tái)臺(tái)不得大大于2mmm，以以保證

27、平平整度滿滿足驗(yàn)標(biāo)標(biāo)要求。模板安安裝前先先由測(cè)量量班對(duì)下下承臺(tái)底底面四角角尺寸精精確放樣樣，并用用水泥釘釘標(biāo)示。技術(shù)人人員測(cè)量量墊層頂頂標(biāo)高，標(biāo)高不不符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求時(shí)通過過打磨墊墊層混凝凝土來調(diào)調(diào)整。作作業(yè)隊(duì)根根據(jù)四角角放樣點(diǎn)點(diǎn)彈出下下承臺(tái)邊邊緣線，安裝模模板時(shí)保保證模板板內(nèi)緣于于墨線重重合。模模板安裝裝后采用用繃線法法調(diào)直，吊垂球球法控制制其垂直直度。先先調(diào)整模模板底部部至設(shè)計(jì)計(jì)位置，臨時(shí)加加固，再再由測(cè)量量班對(duì)承承臺(tái)頂部部位置進(jìn)進(jìn)行精確確放樣，通過拉拉桿和支支撐鋼管管調(diào)整模模板至設(shè)設(shè)計(jì)位置置。模板板加固支支撐采用用拉桿加加固。模模板外側(cè)側(cè)均采用用鋼管支支撐，確確保承臺(tái)臺(tái)模板穩(wěn)穩(wěn)定牢固固、

28、尺寸寸準(zhǔn)確。模板安安裝完成成后再由由測(cè)量班班復(fù)核模模板位置置。模板板安裝及及預(yù)埋件件和預(yù)留留孔允許許偏差和和檢驗(yàn)方方法（詳詳見下表表模板安安裝允許許偏差和和檢驗(yàn)方方法）。承臺(tái)模模板為非非承重模模板，混混凝土達(dá)達(dá)到2.5Mppa后即即可進(jìn)行行拆模工工作。拆拆模按照照立模順順序逆向向進(jìn)行，在模板板與混凝凝土脫離離后，方方可拆卸卸、吊運(yùn)運(yùn)模板，同時(shí)要要嚴(yán)防模模板、加加固撐等等撞擊混混凝土表表面及其其棱角。承臺(tái)模板板6、混凝凝土澆筑筑混凝土澆澆注前先先清除模模板表面面雜物、積水和和鋼筋上上的污垢垢，檢查查支架、模板、鋼筋和和預(yù)埋件件位置。混凝土采采用集中中拌合砼砼，罐車車運(yùn)輸，混凝土土通過混混凝土輸輸

29、送泵入入模，插插入式振振搗器振振搗?；旎炷吝\(yùn)運(yùn)輸車運(yùn)運(yùn)送過程程中保持持244r/mmin的的轉(zhuǎn)速攪攪動(dòng)，到到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)時(shí)高速速旋轉(zhuǎn)220330s再再放料?；炷镣翝仓扒耙葯z檢查其坍坍落度、擴(kuò)展度度、含氣氣量和入入模溫度度，符合合要求后后方可入入模。承臺(tái)混凝凝土按全全截面分分層澆筑筑，分層層厚度控控制在330440cmm。澆注注時(shí)需要要控制澆澆注時(shí)間間確保下下一層混混凝土在在前一層層初凝前前澆注。振搗采用用插入式式振動(dòng)器器，振搗搗時(shí)嚴(yán)禁禁碰撞鋼鋼筋、預(yù)預(yù)埋件和和模板。振動(dòng)器器的振動(dòng)動(dòng)深度不不超過棒棒長(zhǎng)度22/33/44倍，振振動(dòng)時(shí)要要快插慢慢拔，以以便搗實(shí)實(shí)均勻，減少混混凝土表表面氣泡泡。振

30、動(dòng)動(dòng)棒插入入下層混混凝土中中5110cmm，移動(dòng)動(dòng)間距不不超過振振搗半徑徑的1.5倍，與側(cè)模模保持55100cm距距離，對(duì)對(duì)每一個(gè)個(gè)振動(dòng)部部位，振振動(dòng)持續(xù)續(xù)時(shí)間為為2030ss，振動(dòng)動(dòng)到該部部位混凝凝土密實(shí)實(shí)為止，即混凝凝土不再再冒出氣氣泡，表表面出現(xiàn)現(xiàn)平坦泛泛漿，不不允許過過振、漏漏振?；炷翝矟仓^程程中，若若需變換換振搗棒棒在混凝凝土拌合合物中的的水平位位置，應(yīng)應(yīng)首先豎豎向緩慢慢將振搗搗棒移至至新的位位置，不不得將振振搗棒放放在拌合合物中平平拖，施施工中不不得用插插入式振振搗棒放放在拌合合物內(nèi)平平拖，也也不得用用插入式式振搗棒棒平拖驅(qū)驅(qū)趕下料料口處堆堆積的混混凝土拌拌合物。在混凝土土振搗

31、完完成后，立即修修整、抹抹平混凝凝土裸露露面，定定漿后再再抹第二二遍并壓壓光或拉拉毛。抹抹面時(shí)嚴(yán)嚴(yán)禁灑水水，并防防止過度度操作影影響表層層混凝土土質(zhì)量。承臺(tái)混凝凝土澆注注時(shí)安排排專人檢檢查承臺(tái)臺(tái)模板的的加固與與支撐，防止模模板跑模模。如發(fā)發(fā)現(xiàn)跑模模與脹模模現(xiàn)象，應(yīng)停止止?jié)仓瑢?duì)支撐撐進(jìn)行加加固調(diào)整整，合格格后繼續(xù)續(xù)澆筑。承臺(tái)各各部位允允許偏差差及檢驗(yàn)驗(yàn)方法?；炷翝矟仓?、混凝凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)承臺(tái)砼為為大體積積砼采用用蓄熱養(yǎng)養(yǎng)護(hù)方法法施工：底面與與側(cè)面為為土壤接接觸面，面層覆覆蓋養(yǎng)護(hù)護(hù)，覆蓋蓋物為一一層薄膜膜+二層層麻袋（2CMM厚度）；遇下下雨天時(shí)時(shí)承臺(tái)表表面不得得有積水水。混凝土振振搗完畢畢后，

32、要要及時(shí)對(duì)對(duì)混凝土土暴露面面進(jìn)行緊緊密覆蓋蓋，減少少暴露時(shí)時(shí)間，防防止表面面水分蒸蒸發(fā)。暴暴露面保保護(hù)層混混凝土初初凝前，應(yīng)卷起起覆蓋物物，用抹抹子搓壓壓表面至至少二次次，混凝凝土澆筑筑完畢為為第一次次收面，待混凝凝土初凝凝前進(jìn)行行二次收收面，使使之平整整后再次次覆蓋，此時(shí)注注意覆蓋蓋物不要要直接接接觸混凝凝土表面面，直至至混凝土土終凝為為止?；炷琉B(yǎng)養(yǎng)護(hù)期間間應(yīng)注意意采取保保溫措施施，防止止混凝土土表面溫溫度受環(huán)環(huán)境影響響而發(fā)生生劇烈變變化。養(yǎng)養(yǎng)護(hù)期間間混凝土土的芯部部與表面面、表層層與環(huán)境境之間的的溫度不不宜超過過20。混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到到2.55Mpaa前，不不允許人人踩壓，擱置腳腳手架、

33、模板等等。承臺(tái)臺(tái)混凝土土拆模后后，在混混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度的775%以以前且齡齡期達(dá)到到7d前前，新澆澆混凝土土不得與與流動(dòng)水水接觸。覆蓋物拆拆除：控控制降溫溫速率2.55/DD，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)可根據(jù)據(jù)溫差情情況采用用間隔拆拆除覆蓋蓋物的辦辦法控制制降溫速速度，當(dāng)當(dāng)承臺(tái)內(nèi)內(nèi)部溫度度與大氣氣溫度的的溫度差差小于225時(shí)時(shí)全部拆拆除覆蓋蓋物。防火安全全：麻袋袋、薄膜膜均為易易燃物，施工時(shí)時(shí)必須做做好防火火工作；對(duì)于該該部位的的滅火器器材，應(yīng)應(yīng)該選用用干粉式式滅火機(jī)機(jī)，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)應(yīng)有專專人負(fù)責(zé)責(zé)防火工工作。8、基坑坑回填 砼達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度度后進(jìn)行行基坑回回填基坑坑四周同同步進(jìn)行行；回填填土分層層回填，每

34、層厚厚度100200cm，用沖擊擊夯夯實(shí)實(shí)；回填填土壓實(shí)實(shí)度要求求達(dá)到995%以以上，回回填部分分承載力力要求不不小于3350KKPpaa。（三）墩墩身施工工1、總體體施工方方案對(duì)于較矮矮的墩柱柱，采用用一次澆澆筑完成成。較高高的橋墩墩，采用用翻模法法施工，翻模施施工是以以模板節(jié)節(jié)塊的外外部吊點(diǎn)點(diǎn)及塔式式起重機(jī)機(jī)（或汽汽車吊）實(shí)現(xiàn)模模板的吊吊裝；采采用上、中、下下豎向33節(jié)等高高模板循循環(huán)交替替拆裝，以每一一循環(huán)的的上節(jié)模模板為下下一循環(huán)環(huán)模板的的固定節(jié)節(jié)及支撐撐體系，將下一一循環(huán)模模板用螺螺栓固定定在前一一循環(huán)上上節(jié)模板板上，同同時(shí)內(nèi)外外模板用用拉桿固固定，內(nèi)內(nèi)模用角角鋼連接接支撐。外模設(shè)設(shè)

35、置操作作平臺(tái)，施工人人員在操操作平臺(tái)臺(tái)上進(jìn)行行模板的的拆卸、安裝、鋼筋綁綁扎連接接、混凝凝土澆筑筑等。在在第一循循環(huán)澆筑筑混凝土土?xí)r增設(shè)設(shè)調(diào)節(jié)塊塊模板，每一循循環(huán)3節(jié)節(jié)，每節(jié)節(jié)內(nèi)、外外模板高高2m，循環(huán)交交替翻升升，完成成墩身施施工。一次澆筑筑成型橋橋墩翻模施工工2、測(cè)量量放樣放樣時(shí)將將立柱的的平面坐坐標(biāo)投影影到承臺(tái)臺(tái)上，即即根據(jù)立立柱在承承臺(tái)上的的中心坐坐標(biāo)點(diǎn)，進(jìn)行復(fù)復(fù)核立柱柱在承臺(tái)臺(tái)上預(yù)留留鋼筋位位置是否否正確，并依據(jù)據(jù)立柱的的尺寸，確定模模板和支支撐的位位置。3、鋼筋筋加工進(jìn)場(chǎng)的鋼鋼筋應(yīng)按按規(guī)定分分批驗(yàn)收收，進(jìn)行行力學(xué)性性能試驗(yàn)驗(yàn)，試驗(yàn)驗(yàn)合格后后方可使使用。鋼鋼筋施工工人員必必須按照照設(shè)

36、計(jì)圖圖紙進(jìn)行行翻樣，保證每每根鋼筋筋位置的的準(zhǔn)確綁綁扎且可可靠牢固固，特別別是箍筋筋角與鋼鋼筋的交交接點(diǎn)以以及立柱柱鋼筋與與承臺(tái)預(yù)預(yù)留鋼筋筋的焊接接必須牢牢固。施施工時(shí)將將鋼筋沿沿高度方方向一次次到位，并搭設(shè)設(shè)腳手架架和纜風(fēng)風(fēng)繩來固固定鋼筋筋的位置置，為了了確保保保護(hù)層厚厚度，在在鋼筋四四周設(shè)置置預(yù)埋好好鉛絲的的砼墊塊塊，并互互相錯(cuò)開開，注意意預(yù)留柱柱帽的連連接鋼筋筋的位置置。骨架架安裝時(shí)時(shí)用垂球球檢查垂垂直度，控制定定位，組組裝完畢畢后再用用經(jīng)緯儀儀校核，由于本本工程立立柱較高高，很大大一部分分均屬高高立柱施施工，因因此對(duì)于于立柱高高度大于于10mm的，鋼鋼筋立柱柱安裝時(shí)時(shí)必須在在四周設(shè)設(shè)置

37、一道道至二道道纜風(fēng)繩繩進(jìn)行糾糾正和固固定，垂垂直度糾糾正后收收緊固定定，纜風(fēng)風(fēng)繩斜率率以1.011.2為為宜。4、模板板施工為了確保保立柱外外觀的光光潔平滑滑，計(jì)劃劃采用工工廠加工工的定型型鋼模板板，柱采采用四片片式定型型新鋼模模，并經(jīng)經(jīng)計(jì)算確確定鋼模模板的縱縱橫肋布布置間距距和尺寸寸，以防防止脹模模。模板拼裝裝一般為為整長(zhǎng)一一節(jié)，采采用對(duì)拼拼式螺栓栓連接，外用箍箍式框架架固定，較重的的模板應(yīng)應(yīng)用吊車車就位，然后框框架固定定就位，并搭設(shè)設(shè)鋼管支支加固定定，再將將鋼筋上上所用纜纜風(fēng)繩用用在模板板上，以以穩(wěn)定模模板，模模板上部部?jī)?nèi)側(cè)標(biāo)標(biāo)出柱頂頂標(biāo)高。模板底底部與承承臺(tái)表面面接觸處處，用砂砂漿填平平

38、嵌實(shí)，并待砂砂漿達(dá)到到一定強(qiáng)強(qiáng)度后方方可澆筑筑立柱砼砼，澆砼砼時(shí)應(yīng)隨隨時(shí)檢查查模板的的垂直度度和穩(wěn)定定性。拆拆除支架架模板時(shí)時(shí)，不允允許用猛猛烈敲打打和強(qiáng)扭扭等粗暴暴的方法法進(jìn)行，利用塔塔吊或吊吊車拆卸卸吊離組組合式大大模板時(shí)時(shí)，須先先使模板板與砼完完全脫離離后才能能吊運(yùn)。一般夏季季12小小時(shí)，冬冬季188小時(shí)拆拆模。拆拆除模板板后，及及時(shí)消除除接縫痕痕跡，并并用塑料料薄模包包裹，加加強(qiáng)對(duì)成成品的自自身保護(hù)護(hù)。5、砼施施工橋墩砼計(jì)計(jì)劃采用用集中拌拌合砼，泵送澆澆筑，機(jī)機(jī)械振搗搗密實(shí)。要求每每層澆筑筑高度不不得大于于規(guī)范，一般每每只立柱柱一次連連續(xù)澆搗搗完成。集中拌拌合砼的的坍落度度一般控控制在

39、112cmm左右，砼振搗搗器采用用加長(zhǎng)高高頻插入入式振搗搗器，并并進(jìn)入立立柱內(nèi)進(jìn)進(jìn)行振搗搗，澆筑筑時(shí)的其其它要求求同承臺(tái)臺(tái)砼施工工。但在在立柱砼砼澆筑前前必須在在柱底澆澆筑一層層10ccm左右右的同級(jí)級(jí)配砂漿漿，以加加強(qiáng)立柱柱與承臺(tái)臺(tái)的連接接，防止止柱底漏漏漿。為了確保保砼平面面光滑平平整，氣氣泡少的的優(yōu)良外外觀，在在砼澆筑筑振搗時(shí)時(shí)，派專專人在模模板外側(cè)側(cè)用木錘錘適度敲敲打，同同時(shí)在澆澆注過程程中同步步采用人人工將鋼鋼筋保護(hù)護(hù)層的砂砂漿墊塊塊逐層拆拆除，另另外在砼砼初凝之之前再進(jìn)進(jìn)行一次次復(fù)振，這樣可可以大大大減少砼砼表面的的氣泡。墩身拆模模后立即即用塑薄薄膜進(jìn)行行養(yǎng)護(hù)。墩柱養(yǎng)護(hù)護(hù)6、墩身身

40、施工技技術(shù)要點(diǎn)點(diǎn)（1）墩墩身與承承臺(tái)結(jié)合合面必須須進(jìn)行鑿鑿毛處理理，并將將鑿毛后后的松散散碎塊清清理干凈凈，在澆澆筑混凝凝土?xí)r，先將其其濕潤(rùn)，并鋪筑筑一層22cm厚厚的水泥泥砂漿。（2）墩墩身鋼筋筋在車間間加工制制作成鋼鋼筋骨架架，確保保主筋、箍筋間間距。（3）鋼鋼筋接頭頭按現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)測(cè)量情情況，對(duì)對(duì)應(yīng)布置置并編號(hào)號(hào)標(biāo)記，確保主主筋的垂垂直度和和墩柱鋼鋼筋籠中中心位置置的準(zhǔn)確確性。（4）模模板設(shè)計(jì)計(jì)、加工工必須具具有足夠夠的剛度度和強(qiáng)度度，模板板表面平平整、光光潔。（5）排排柱式墩墩間各立立柱的澆澆筑混凝凝土進(jìn)度度應(yīng)保持持一致。吊車配配合澆筑筑混凝土土?xí)r，應(yīng)應(yīng)防止吊吊料斗撞撞擊墩柱柱模板。（6）插

41、插入式振振動(dòng)器振振搗時(shí)，應(yīng)根據(jù)據(jù)其作用用半徑多多點(diǎn)振搗搗，不超超、不欠欠、不漏漏。（四）蓋蓋梁及臺(tái)臺(tái)帽1、總體體施工方方案 采用抱箍箍進(jìn)行蓋蓋梁施工工。抱箍法施施工2、蓋梁梁底模安安裝本標(biāo)段蓋蓋梁施工工采用新新模板，模板要要求表面面拋光、無銹，若出現(xiàn)現(xiàn)因模板板平整度度較差等等其他情情況的模模板禁止止使用。模板試拼拼過程中中，注意意因?yàn)槁萋萁z孔位位置、模模板磕碰碰等問題題導(dǎo)致模模板接縫縫不嚴(yán)密密漏漿、錯(cuò)臺(tái)較較大等問問題一定定要及時(shí)時(shí)處理。試拼完完成后對(duì)對(duì)模板進(jìn)進(jìn)行編號(hào)號(hào)，以便便以后使使用。頂層方木木頂面標(biāo)標(biāo)高嚴(yán)格格控制，方木頂頂標(biāo)高為為蓋梁底底標(biāo)高減減去蓋梁梁底模模模板厚度度。方木木布置完完成后

42、用用吊車安安裝蓋梁梁底模，蓋梁底底模安裝裝之前嚴(yán)嚴(yán)格檢查查模板的的平整度度、模板板之間錯(cuò)錯(cuò)臺(tái)，檢檢查合格格后再涂涂抹脫模模劑并進(jìn)進(jìn)行安裝裝。脫模模劑不能能使用廢廢機(jī)油、塑料薄薄膜、油油毛氈等等材料替替代，以以保證混混凝土外外觀質(zhì)量量及易于于脫模。3、鋼筋筋加工、安裝鋼筋加工工全部在在鋼筋加加工場(chǎng)進(jìn)進(jìn)行集中中加工，加工完完成后再再運(yùn)輸?shù)降绞┕がF(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行行綁扎。鋼筋加加工安排排專人進(jìn)進(jìn)行質(zhì)量量控制，避免出出現(xiàn)因鋼鋼筋加工工質(zhì)量不不合格而而引起返返工現(xiàn)象象，影響響施工進(jìn)進(jìn)度。蓋梁鋼筋筋骨架每每片焊接接完成之之后運(yùn)輸輸?shù)绞┕すがF(xiàn)場(chǎng)，然后在在施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)設(shè)簡(jiǎn)易工工作平臺(tái)臺(tái)，搭設(shè)設(shè)鋼管支支架綁扎扎鋼筋骨

43、骨架，鋼鋼筋骨架架綁扎時(shí)時(shí)需要檢檢查骨架架各部位位保護(hù)層層墊塊數(shù)數(shù)量，保保護(hù)層墊墊塊呈梅梅花型布布置為了了保證保保護(hù)層厚厚度，底底板每平平米不少少于6個(gè)個(gè)，側(cè)面面每平米米不少于于4個(gè)。墊塊放放置時(shí)注注意墊塊塊的爪或或者斷面面小的一一端面朝朝模板，不能用用卵石、碎石、碎磚、金屬管管及木塊塊作為砼砼保護(hù)層層的墊塊塊。綁扎扎墊塊和和鋼筋的的鐵絲頭頭不得伸伸入保護(hù)護(hù)層內(nèi)。蓋梁及及臺(tái)帽鋼鋼筋綁扎扎時(shí)，注注意預(yù)埋埋擋塊、耳背墻墻等預(yù)埋埋鋼筋。綁扎完完成后，用吊車車采用33點(diǎn)吊裝裝，保證證鋼筋骨骨架的剛剛度。骨骨架在運(yùn)運(yùn)輸、吊吊裝過程程中，不不能使骨骨架變形形、扭曲曲。當(dāng)墩墩柱預(yù)留留的鋼筋筋和蓋梁梁鋼筋發(fā)發(fā)

44、生沖突突時(shí)，可可適當(dāng)改改變墩柱柱的鋼筋筋的傾斜斜角度，蓋梁鋼鋼筋盡可可能不動(dòng)動(dòng)。蓋梁骨架架鋼筋安安裝4、蓋梁梁側(cè)模安安裝澆筑安裝裝過程中中注意模模板錯(cuò)臺(tái)臺(tái)、平整整度控制制，模板板的所有有接縫按按一致的的形式位位于水平平或者垂垂直平面面上，在在模板接接縫之間間粘貼海海綿條，用高強(qiáng)強(qiáng)螺栓連連接，保保證接縫縫嚴(yán)密、不漏漿漿，符合合結(jié)構(gòu)尺尺寸、線線形及外外形的要要求，并并具有足足夠的剛剛度，以以防澆筑筑混凝土土?xí)r有明明顯撓曲曲、變形形、錯(cuò)臺(tái)臺(tái)。模板安裝裝完成后后底模板板與側(cè)模模板用螺螺栓連接接，蓋梁梁前后兩兩側(cè)側(cè)模模板再用用對(duì)拉螺螺栓進(jìn)行行固定，固定之之后采用用吊垂線線的方法法對(duì)模板板豎直度度進(jìn)行檢檢

45、查，保保證模板板豎直度度小于蓋蓋梁高度度H /15000，且且不大于于20mmm；如如模板內(nèi)內(nèi)有雜物物、積水水等，及及時(shí)清理理干凈；模板如如有縫隙隙及時(shí)調(diào)調(diào)整模板板螺栓，保證模模板無縫縫隙、錯(cuò)錯(cuò)臺(tái)不超超過2mmm；模模板安裝裝完成后后，用水水準(zhǔn)儀測(cè)測(cè)出模板板頂面的的高程，計(jì)算出出與混凝凝土頂面面差值，并在模模板上作作好標(biāo)記記；側(cè)模模板安裝裝完成后后利用全全站儀放放樣支座座墊石中中心點(diǎn)，用石筆筆畫出中中心點(diǎn)后后及時(shí)安安裝支座座墊石鋼鋼筋，墊墊石鋼筋筋安裝完完成后澆澆筑蓋梁梁砼。蓋梁側(cè)模模安裝及及固定5、混凝凝土澆筑筑澆筑混凝凝土前，檢查支支座墊石石、擋塊塊鋼筋的的埋設(shè)情情況，檢檢查砼保保護(hù)層墊墊

46、塊的位位置、數(shù)數(shù)量及其其緊固程程度，是是否符要要求?；炷寥肴肽Ｇ埃炷镣恋娜肽Ｄ囟纫艘丝刂圃谠?30，混凝凝土入模模坍落度度按設(shè)計(jì)計(jì)高性能能砼在1140mmm-1180mmm進(jìn)行行控制，在澆筑筑過程中中應(yīng)隨時(shí)時(shí)檢測(cè)混混凝土坍坍落度是是否滿足足要求，發(fā)現(xiàn)坍坍落度不不滿足要要求的情情況下應(yīng)應(yīng)及時(shí)停停止?jié)仓?，并通通知?xiàng)目目部試驗(yàn)驗(yàn)室調(diào)整整坍落度度，調(diào)整整完成后后再繼續(xù)續(xù)澆筑。混凝土采采用罐車車運(yùn)輸，汽車泵泵澆筑方方式進(jìn)行行，。混混凝土振振搗采用用插入式式振搗器器振搗，混凝土土的施工工嚴(yán)格按按照公公路橋涵涵施工技技術(shù)規(guī)范范要求求進(jìn)行，控制好好澆筑速速度?；旎炷敛刹捎梅謱訉訚仓址謱诱駬v搗，每

47、層層澆筑厚厚度不超超過300cm。在每層層混凝土土澆筑過過程中，隨混凝凝土的灌灌入及時(shí)時(shí)采用插插入式振振動(dòng)棒振振搗。振振動(dòng)棒振振動(dòng)時(shí)移移動(dòng)間距距不超過過振動(dòng)棒棒作用半半徑的11.5倍倍。振搗搗過程中中，振動(dòng)動(dòng)棒與側(cè)側(cè)模間距距保持55100cm的的距離，并避免免碰撞鋼鋼筋，不不得直接接和間接接地通過過鋼筋施施加振動(dòng)動(dòng)。振搗搗上層混混凝土，振動(dòng)棒棒插入下下層混凝凝土內(nèi)55100cm。每一處處振搗完完畢后，應(yīng)邊振振動(dòng)邊緩緩緩提出出振動(dòng)棒棒。每一一振點(diǎn)振振搗延續(xù)續(xù)時(shí)間以以2030ss為宜，且必須須按照技技術(shù)規(guī)范范要求振振動(dòng)到該該部位混混凝土密密實(shí)為止止，混凝凝土密實(shí)實(shí)的標(biāo)志志是混凝凝土停止止下沉、不再

48、冒冒出氣泡泡、表面面呈現(xiàn)平平坦、泛泛漿。蓋梁混凝凝土澆筑筑6、模板板拆除根據(jù)氣溫溫情況，混凝土土澆筑224小時(shí)時(shí)后才能能拆除側(cè)側(cè)模，并并在確保?；炷镣帘砻娌徊皇軗p壞壞時(shí)方可可進(jìn)行。拆除側(cè)側(cè)模時(shí)先先用吊車車吊住模模板，再再拆除對(duì)對(duì)拉螺栓栓以及模模板之間間連接螺螺栓，用用撬棍輕輕輕撬動(dòng)動(dòng)模板使使之與混混凝土分分開，撬撬棍不能能直接與與混凝土土直接接接觸，以以免損壞壞混凝土土面，最最后用吊吊車吊下下，按照照此方法法拆除全全部側(cè)模模。養(yǎng)護(hù)期間間當(dāng)混凝凝土強(qiáng)度度達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度度的800%時(shí)可可進(jìn)行底底模板拆拆除，支支架法拆拆除底模模板時(shí)先先調(diào)節(jié)碗碗扣支架架頂托高高度，使使模板與與蓋梁底底面混凝凝土脫離

49、離，再用用吊車吊吊下。7、混凝凝土養(yǎng)生生蓋梁模板板拆除后后，首先先用土工工布對(duì)蓋蓋梁進(jìn)行行包裹，再用塑塑料布進(jìn)進(jìn)行包裹裹，并采采取滴灌灌養(yǎng)護(hù)的的方法進(jìn)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)護(hù)?；炷琉B(yǎng)養(yǎng)生（五）小小箱梁、空心板板梁預(yù)制制1、預(yù)制制梁場(chǎng)梁場(chǎng)預(yù)制制區(qū)安裝裝1臺(tái)775t龍龍門吊，1臺(tái)110t龍龍門吊，大龍門門吊負(fù)責(zé)責(zé)提梁，小龍門門吊負(fù)責(zé)責(zé)鋼筋、模板、混凝土土等吊卸卸。梁板板養(yǎng)生設(shè)設(shè)置噴淋淋系統(tǒng)。梁場(chǎng)平面面圖梁場(chǎng)橫斷斷面圖噴淋系統(tǒng)統(tǒng)圖2、臺(tái)座座制作預(yù)制梁的的臺(tái)座強(qiáng)強(qiáng)度應(yīng)滿滿足張拉拉要求，臺(tái)座盡盡量設(shè)置置在地質(zhì)質(zhì)較好的的地基上上；底座座不宜設(shè)設(shè)在填方方段和填填挖交界界處及軟軟土地基基處，若若必須設(shè)設(shè)置時(shí)，應(yīng)采用用鋼筋

50、混混凝土底底座，防防止不均均勻下沉沉開裂；臺(tái)座與與施工主主便道要要有足夠夠的安全全距離。 臺(tái)座示意意圖模板 梁梁板側(cè)模模板必須須采用鋼鋼模，面面板厚度度不小于于6mmm，設(shè)計(jì)計(jì)應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)合理，裝拆方方便，具具有足夠夠的強(qiáng)度度、剛度度和穩(wěn)定定性。鋼鋼模板應(yīng)應(yīng)由專業(yè)業(yè)廠家加加工制作作，項(xiàng)目目部應(yīng)該該有專人人負(fù)責(zé)對(duì)對(duì)模板加加工質(zhì)量量進(jìn)行中中間檢驗(yàn)驗(yàn)，加工工制作完完成后出出廠前在在廠家進(jìn)進(jìn)行試拼拼和交工工檢驗(yàn)，確保其其強(qiáng)度、剛度、材質(zhì)、平整度度、光潔潔度、連連接件和和各部尺尺寸符合合設(shè)計(jì)要要求?？招陌辶毫耗０?預(yù)制箱梁梁模板 4、鋼筋筋制作 （1）預(yù)預(yù)制場(chǎng)鋼鋼筋加工工區(qū)實(shí)行行封閉化化管理。配備數(shù)數(shù)控鋼筋

51、筋彎箍機(jī)機(jī)、數(shù)控控鋼筋彎彎曲中心心、鋼筋筋砌斷機(jī)機(jī)、鋼筋筋調(diào)直機(jī)機(jī)、電焊焊機(jī)、龍龍門吊臺(tái)臺(tái)、鋼筋筋半成品品運(yùn)輸車車等。鋼筋棚 鋼筋棚內(nèi)內(nèi)鋼筋布布置（2）梁梁片上的的鋼筋均均可采用用數(shù)控彎彎曲機(jī)制制作，有有效保證證了鋼筋筋成品的的質(zhì)量，提高了了生產(chǎn)效效率，使使鋼筋加加工可以以批量化化、規(guī)范范化、自自動(dòng)化生生產(chǎn)。 數(shù)控彎彎箍機(jī)（3）梁梁身腹板板鋼筋采采用鋼筋筋定位架架，控制制縱向線線形及鋼鋼筋間距距預(yù)制空心心板梁鋼鋼筋制作作胎架預(yù)制箱梁梁鋼筋制制作胎架架（4）在在梁場(chǎng)鋼鋼筋安裝裝現(xiàn)場(chǎng)搭搭設(shè)可移移動(dòng)推拉拉式遮雨雨棚，起起到遮陽(yáng)陽(yáng)擋雨的的效果，讓工人人有一個(gè)個(gè)舒適的的施工環(huán)環(huán)境。該該遮雨棚棚可推移移,

52、重量量輕，且且可往另另一邊推推進(jìn)收起起,不用用時(shí)節(jié)省省占地空空間,伸伸縮自如如。移動(dòng)鋼筋筋棚 (5) 頂板鋼鋼筋采用用整體預(yù)預(yù)制吊裝裝，節(jié)省省T梁預(yù)預(yù)制的循循環(huán)時(shí)箱梁頂板板鋼筋制制作支架架（6）鋼鋼筋的保保護(hù)層墊墊塊推廣廣使用梅梅花形高高強(qiáng)度砂砂漿墊塊塊，確保保墊塊能能承受足足夠壓力力而不破破碎，綁綁扎牢固固可靠，縱橫向向間距均均不得大大于0.8m，梁底位位置不得得大于00.5mm，確保保每平方方米墊塊塊數(shù)量不不少于44塊。保護(hù)層墊墊塊5、波紋紋管安裝裝 穿入波紋紋管，并并用綁扎扎線將其其與定位位筋綁牢牢。當(dāng)波波紋管安安裝與鋼鋼筋發(fā)生生妨礙時(shí)時(shí)，調(diào)整整鋼筋位位置，以以保證預(yù)預(yù)應(yīng)力管管道位置置的

53、準(zhǔn)確確，特別別應(yīng)注意意使鋪下下墊板與與預(yù)應(yīng)力力孔道中中心保持持垂直。在波紋紋管接頭頭部位及及其錨墊墊板喇叭叭接頭處處，采取取有效措措施，保保證其密密封，以以防漏漿漿。波紋管安安裝6、混凝凝土澆筑筑 （1）砼砼澆注前前，要檢檢查模板板接縫、拉桿螺螺栓，模模板連接接螺栓及及底腳楔楔子，模模板支撐撐必須牢牢固可靠靠。（2）梁梁體混凝凝土的振振搗以附附著式振振動(dòng)器為為主，插插入式振振搗器為為輔，主主要采用用側(cè)振工工藝。梁梁體兩側(cè)側(cè)的附著著式振動(dòng)動(dòng)器要交交錯(cuò)布置置，以免免振動(dòng)力力互相抵抵消；附附著式振振動(dòng)器要要集中控控制，灌灌什么部部位振什什么部位位，嚴(yán)禁禁空振模模板；附附著式振振動(dòng)器與與側(cè)模振振動(dòng)架要

54、要密貼，以便混混凝土最最大限度度的吸收收振動(dòng)力力；振動(dòng)動(dòng)時(shí)間以以混凝土土停止下下沉、不不冒氣泡泡、泛漿漿、表面面平坦為為度。附著式振振動(dòng)器7、養(yǎng)生生采用灑水水養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)采用用自動(dòng)噴噴淋系統(tǒng)統(tǒng)，采用用自動(dòng)控控制器，該控制制器可以以設(shè)置噴噴淋間隔隔時(shí)間以以及每次次噴淋的的持續(xù)時(shí)時(shí)間，保保證梁片片的養(yǎng)護(hù)護(hù)質(zhì)量。灑水養(yǎng)護(hù)護(hù)8、張拉拉（1）梁梁體混凝凝土強(qiáng)度度、彈模模達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)圖紙紙或規(guī)范范要求時(shí)時(shí)，兩端端對(duì)稱分分批按要要求張拉拉正彎矩矩鋼束。（2）預(yù)預(yù)應(yīng)力束束采用兩兩端對(duì)稱稱分批張張拉，張張拉程序序?yàn)?初應(yīng)力力0.110cconcoon持荷荷2miin錨固固。（3）預(yù)預(yù)應(yīng)力張張拉采用用張拉力力和

55、伸長(zhǎng)長(zhǎng)量雙控控。要求求計(jì)算伸伸長(zhǎng)量與與實(shí)測(cè)伸伸長(zhǎng)量之之間的誤誤差為6%以以內(nèi)。超超過時(shí)應(yīng)應(yīng)停止張張拉、分分析原因因并采取取措施。張拉時(shí)時(shí)，要做做好記錄錄，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及及時(shí)補(bǔ)救救。張拉拉完畢應(yīng)應(yīng)對(duì)錨具具及時(shí)做做防護(hù)處處理。（4）可可采用橋橋梁預(yù)應(yīng)應(yīng)力智能能張拉儀儀進(jìn)行張張拉施工工，相比比傳統(tǒng)的的通過人人工操縱縱油泵進(jìn)進(jìn)行張拉拉操作的的模式，智能張張拉儀在在張拉過過程實(shí)現(xiàn)現(xiàn)自動(dòng)化化，系統(tǒng)統(tǒng)自動(dòng)采采集、保保存張拉拉數(shù)據(jù)，并通過過數(shù)據(jù)反反映實(shí)際際張拉質(zhì)質(zhì)量，無無需人工工讀數(shù)，可最大大程度減減少人為為、環(huán)境境等外界界因素影影響，有有效解決決了傳統(tǒng)統(tǒng)橋梁預(yù)預(yù)應(yīng)力人人工張拉拉方法存存在的不不精確性性、隨意意

56、性大等等問題，真正消消除質(zhì)量量隱患。同時(shí)，通過計(jì)計(jì)算機(jī)控控制張拉拉施工全全過程，可節(jié)約約大量人人力資源源、建設(shè)設(shè)資金和和施工管管理成本本，大大大提高施施工管理理工作效效率 。智能張拉拉9、壓漿漿（1）預(yù)預(yù)應(yīng)力束束全部張張拉完畢畢后，應(yīng)應(yīng)有檢查查人員檢檢查張拉拉記錄，經(jīng)過批批準(zhǔn)后方方可切割割錨具外外的鋼絞絞線并進(jìn)進(jìn)行壓漿漿準(zhǔn)備工工作速移移動(dòng)）。壓漿工工作應(yīng)盡盡快進(jìn)行行，一般般不得超超過144d。壓壓漿從下下層孔道道向上層層孔道進(jìn)進(jìn)行。（2）預(yù)預(yù)制梁張張拉推廣廣采用真真空壓漿漿（壓漿漿前，先先用真空空泵抽吸吸預(yù)應(yīng)力力孔道中中的空氣氣，使孔孔道的真真空度達(dá)達(dá)到負(fù)壓壓0.008-00.1MMPa,然后

57、在在孔道另另一端用用壓漿泵泵以一定定的壓力力將攪拌拌好的水水泥漿體體壓入預(yù)預(yù)應(yīng)力孔孔道并產(chǎn)產(chǎn)生一定定的壓力力.由于于孔道內(nèi)內(nèi)只有極極少數(shù)空空氣,漿漿體中很很難形成成氣泡;同時(shí),由于孔孔道內(nèi)和和壓漿泵泵之間的的正負(fù)壓壓力差,大大提提高孔道道內(nèi)漿體體的飽滿滿和密實(shí)實(shí)度.而而且在水水泥漿中中,由于于降低水水灰比,添加專專用的外外加劑,從而減減少漿體體的離析析、析水水和干硬硬收縮，同時(shí)提提高漿體體的強(qiáng)度度）。10、存存梁箱梁應(yīng)用用木條支支撐到位位，斜撐撐應(yīng)設(shè)于于翼板根根部，不不能撐于于翼板外外緣，或或使用特特制的鋼鋼支撐架架，防止止傾覆?？招陌灏辶汉拖湎淞毫浩逊鸥吒叨炔怀^兩層層。存梁（六）預(yù)預(yù)

58、制梁架架設(shè)1、安裝裝前準(zhǔn)備備（1）預(yù)預(yù)制梁安安裝前應(yīng)應(yīng)確保運(yùn)運(yùn)輸?shù)缆仿窌惩?、平整，如有坑坑洼而高高低不平平時(shí)，應(yīng)應(yīng)事先修修理平整整。（2）預(yù)預(yù)制梁安安裝前115天應(yīng)應(yīng)認(rèn)真復(fù)復(fù)查支座座墊石頂頂面高程程及平整整度，看看是否符符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，如不符符合，及及早處理理（3）安安裝前應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)要求做做好臨時(shí)時(shí)支座、支座墊墊石頂預(yù)預(yù)埋鋼板板的安放放工作。（4）在在安裝前前做好安安裝運(yùn)輸輸路線的的平交道道口的警警示工作作。（5）架架橋機(jī)、龍門吊吊、起重重機(jī)等用用于安裝裝的設(shè)備備均已按按要求做做好安裝裝、檢測(cè)測(cè)、調(diào)試試等相關(guān)關(guān)工作。2、架橋橋機(jī)組裝裝架橋機(jī)建建議采用用廠家出出產(chǎn)的定定型配套套設(shè)備，但需提提供

59、廠家家的出場(chǎng)場(chǎng)合格證證書及使使用說明明書，在在所需安安裝的橋橋臺(tái)路基基依次按按總裝圖圖要求組組裝。架架橋機(jī)主主要有主主梁、前前天車、后天車車、前支支腿、中中支腿、后支腿腿、前枕枕梁、中中枕梁、縱移小小車架、液壓系系統(tǒng)、電電器控制制系統(tǒng)、操作室室等部分分組成。組裝時(shí)對(duì)對(duì)所有栓栓接螺栓栓上緊上上牢，保保證受力力均勻。組裝前前檢查各各聯(lián)接部部位有無無損傷變變形情況況，各部部螺栓和和銷子有有無脫落落、丟失失、損壞壞等情況況，注潤(rùn)潤(rùn)滑油部部位是否否已注潤(rùn)潤(rùn)滑油或或脂等，然后進(jìn)進(jìn)行組裝裝。架橋機(jī)3、運(yùn)梁梁制梁場(chǎng)龍龍門吊使使用鋼性性吊具和和柔性繩繩具抬吊吊將梁體體放于運(yùn)運(yùn)梁車上上。運(yùn)梁梁車兩邊邊用鋼斜斜撐牢

60、防防止梁板板傾覆。4、架梁梁步驟一：架橋機(jī)機(jī)前移就就位。步驟二：運(yùn)梁平平車將TT梁運(yùn)輸輸至架橋橋機(jī)尾部部，進(jìn)行行喂梁，架橋機(jī)機(jī)起吊TT梁。 步驟三：架橋機(jī)機(jī)將梁縱縱、橫移移動(dòng)至設(shè)設(shè)計(jì)位置置。步驟四：架橋機(jī)機(jī)提梁下下落就位位，重復(fù)復(fù)以上工工序直至至一孔梁梁架設(shè)完完成。梁架設(shè)邊梁安裝裝采用二二次捆綁綁法，可可先將邊邊梁置于于次邊梁梁位置，然后整整體橫移移回來，使主導(dǎo)導(dǎo)梁中心心和梁體體中心重重合，利利用主橫橫梁縱移移臺(tái)車上上的落邊邊梁油缸缸吊具或或卷?yè)P(yáng)機(jī)機(jī)構(gòu)，重重新捆吊吊梁體，使梁體體離開蓋蓋梁(臺(tái)臺(tái)帽)220330cmm,然后后整機(jī)橫橫移至邊邊梁位置置落下，并立即即做好臨臨時(shí)支撐撐。接著著用架橋橋