（中職）數(shù)控車削技能訓練模塊一項目二教學課件

1、YCF正版可修改PPT（中職）數(shù)控車削技能訓練模塊一項目二教學課件項目二數(shù)控車床基本操作任務一數(shù)控車床坐標系及基本操作任務二數(shù)控車床對刀操作任務三數(shù)控車削程序的輸入、編輯與運行返回任務一數(shù)控車床坐標系及基本操作一、數(shù)控機床的坐標系數(shù)控車床坐標系統(tǒng)分為機床坐標系和工件坐標系.關于數(shù)控車床的坐標系及其運動方向,在國標標準中有統(tǒng)一的規(guī)定. 規(guī)定原則標準的機床坐標系采用右手笛卡兒直角坐標系,如圖-所示.右手的拇指、食指、中指互相垂直,分別代表X、Y、Z 軸.圍繞X、Y、Z 軸的回轉運動分別用A、B、C 表示,其正向用右手螺旋法則確定. 機床坐標系坐標軸的確定方法及步驟確定機床坐標軸時,一般先確定Z 軸

2、,然后確定X 軸.下一頁返回任務一數(shù)控車床坐標系及基本操作()Z 軸的確定Z 軸的方向一般根據(jù)產(chǎn)生切削力的主軸軸線方向來確定,刀具遠離工件的方向為Z 軸正方向.()X 軸的確定平行于導軌面,且垂直于Z 軸的坐標軸為X 軸.對于數(shù)控車床,在水平面內取垂直工件回轉軸線(Z 軸)的方向為X 軸,刀具遠離工件的方向為正向,如圖-所示. 機床原點與機床參考點()機床原點上一頁下一頁返回任務一數(shù)控車床坐標系及基本操作機床原點(亦稱為機床零點)是機床上設置的一個固定的點,即機床坐標系的原點,如圖-所示.()機床參考點機床參考點是數(shù)控機床上一個特殊位置的點,通常第一參考點一般位于靠近機床原點的位置,并由機械擋

3、塊來確定其具體位置.機床參考點與機床原點的距離由系統(tǒng)參數(shù)設定,其值可以是零.如果其值為零,則表示機床參考點和機床原點重合.二、工件坐標系上一頁下一頁返回任務一數(shù)控車床坐標系及基本操作工件坐標系是編程人員在編程時使用的,編程人員選擇工件上的某一已知點為原點(也稱程序原點),建立一個新的坐標系,稱為工件坐標系.工件坐標系一旦建立便一直有效,直到被新的工件坐標系所取代.三、對刀點與換刀點對刀點是數(shù)控加工中刀具相對于工件運動的起點,是零件加工的起始點.換刀點是刀架轉位換刀時所在的位置,可選在遠離工件和尾座便于換刀的位置.上一頁返回任務二數(shù)控車床對刀操作一、準備工作)工件:材料為鋼,毛坯尺寸為mmmm.

4、)設備:FANUCi系統(tǒng)數(shù)控車床.)工、量、刃具:清單見表-.二、確定工件坐標系以工件右端面與對稱中心線的交點為工件坐標系原點,建立工件坐標系.采用手動試切對刀方法進行對刀.三、裝夾方式采用自定心卡盤夾緊定位,一次加工完成.下一頁返回任務二數(shù)控車床對刀操作工件伸出長度為mm,以便于切斷加工操作.四、對刀操作在對零件進行加工前,首先要進行對刀,對刀的目的是建立工件坐標系,確定工件坐標系原點相對于機床坐標系的位置.圖-所示為數(shù)控車床對刀原理圖.X 軸對刀)MDI方式下,按下PROG鍵,則屏幕顯示“MDI”字樣.輸入主軸轉速“MS”,按下循環(huán)啟動鍵.)將所需要刀具調至工作位置.MDI方式下,按下PR

5、OG鍵,輸入“T”,按下循環(huán)啟動鍵,號刀轉到當前加工位置.上一頁下一頁返回任務二數(shù)控車床對刀操作)將刀具靠近工件(在手動方式下).)用刀具切削工件外圓(在手輪方式下切削長度只要夠測量即可,切削深度只需能使工件車圓為止).)刀具沿Z 向退出,主軸停轉,用千分尺測量工件的直徑.)按MDI鍵盤中的OFFSET/SETTING 鍵,選擇“補正”及“形狀”軟鍵后,顯示圖-所示的刀具偏置參數(shù)窗口.移動光標移動鍵,選擇與刀具號對應的刀補參數(shù),輸入所測的工件直徑,選擇“測量”軟鍵,X 向刀具偏置參數(shù)即自動存入.Z 軸對刀)同“X 軸對刀”步驟).上一頁下一頁返回任務二數(shù)控車床對刀操作)用刀具切削工件端面(在手

6、輪方式下將端面車平為止).)Z 軸不動,沿X 軸正方向退出工件.)按MDI鍵盤中的OFFSET/SETTING 鍵,選擇補正及形狀軟鍵后,移動光標,如是一號刀,則將光標移至“G”行中輸入“Z”,選擇測量軟鍵,Z 向刀具偏置參數(shù)即自動存入.其余幾把刀具的對刀方法同上.五、對刀注意事項)外圓車刀、切斷刀、螺紋車刀裝刀要正確,車刀左外側面要與刀架左側平面對齊貼平.)號基準刀將基準端面、外圓車好后,號刀、號刀等不必再車端面和外圓,在對刀時輕輕對準外圓和端面,然后輸入相應數(shù)據(jù)即可.上一頁返回任務三數(shù)控車削程序的輸入、編輯與運行一、程序的結構在數(shù)控車床上加工零件,首先要編制程序.數(shù)控指令的集合稱為程序.一

7、個完整的程序由程序名、程序內容和程序結束指令組成.下面是一個完整的數(shù)控加工程序,該程序由程序號開始,以M結束.下一頁返回任務三數(shù)控車削程序的輸入、編輯與運行. 程序名FANUC系統(tǒng)程序名是O,其中是位正整數(shù),可以是,如O.程序名一般要求單列一段且不需要段號. 程序內容程序內容是由若干個程序段組成的,表示數(shù)控機床要完成的全部動作.每個程序段由一個或多個指令構成,每個程序段一般占一行,用“;”作為每個程序段的結束代碼.程序段格式如下:上一頁下一頁返回任務三數(shù)控車削程序的輸入、編輯與運行. 程序結束指令程序結束指令可用M或M,一般要求單列一段.二、數(shù)控車床的編程指令體系FANUCi系統(tǒng)為目前我國數(shù)控

8、機床上采用較多的數(shù)控系統(tǒng),其常用的功能指令分為準備功能指令、輔助功能指令及其他功能指令. 準備功能指令準備功能指令也稱為G功能指令(或稱為G 代碼),是用來指令車床工作方式或控制系統(tǒng)工作方式的一種命令,G 功能指令由地址符G 和其后的兩位數(shù)字組成(),即GG,共種功能,用以指示機床不同的動作.例如,用G來指示運動坐標的直線進給.上一頁下一頁返回任務三數(shù)控車削程序的輸入、編輯與運行G功能指令有非模態(tài)指令和模態(tài)指令之分,非模態(tài)G功能指令只限于在被指示的程序段中有效,而模態(tài)G功能代碼在同組G功能指令出現(xiàn)之前,其代碼一直有效. 進給功能指令在切削零件時,用指定的速度來控制刀具運動,和切削的速度稱為進給

9、決定速度的功能稱為進給功能,也稱F功能,對于數(shù)控車床,其進給的方式可以分為每分鐘進給和每轉進給兩種.)每分鐘進給:刀具每分鐘走的距離,單位為mm/min,用G指定.指令格式:上一頁下一頁返回任務三數(shù)控車削程序的輸入、編輯與運行)每轉進給:車床主軸每轉一圈,刀具向進給方向移動的距離,單位為mm/r,主軸每轉刀具的進給量用G指定.指令格式:. 主軸功能指令主軸功能S指令用于指定主軸轉速.S后面的數(shù)字表示主軸轉速,單位為r/min.)G方式下的S指令:G96S _; 用于設定主軸恒線速度, 單位為mm/min)G方式下的S指令:上一頁下一頁返回任務三數(shù)控車削程序的輸入、編輯與運行G97S _; 用于直接設定主軸轉速, 單位為r/min. 刀具功能指令刀具功能(T功能)指令用于選擇加工所用刀具.T 后面通常有兩位數(shù),表示所選擇的刀具號碼.但有時T后面有位數(shù)字,前兩位是刀具號,后兩位是刀具長度補償號和刀尖圓弧半徑補償號.指令格式:T _;. 輔助功能指令上一頁下一頁返回任務三數(shù)控車削程序的輸入、編輯與運行輔助功能指令也稱M 功能指令,用于指令數(shù)控機床中的輔助裝置的開關動作或狀態(tài),M功能指令包括兩部分,即地址M 及其后續(xù)數(shù)字(一般為兩位數(shù)).M 功能指令常因數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)廠家及機床結