10t脫硫技術方案(鈉堿法脫硫)

1、10t/h鍋爐煙氣脫硫工程技術方案PAGE 18第頁PAGE 23 10t/h鍋爐煙氣脫硫工程技 術 方 案2023年03月目錄 TOC o 1-3 h z HYPERLINK l _Toc3089425951. 工程概況 PAGEREF _Toc308942595 h 2HYPERLINK l _Toc3089425962. 主要設計原那么 PAGEREF _Toc308942596 h 2HYPERLINK l _Toc3089425973. 設計依據(jù) PAGEREF _Toc308942597 h 2HYPERLINK l _Toc3089425983.2 設計根底資料 PAGEREF

2、_Toc308942598 h 3HYPERLINK l _Toc3089425994. 工作界限 PAGEREF _Toc308942599 h 3HYPERLINK l _Toc3089426005. 技術要求 PAGEREF _Toc308942600 h 3HYPERLINK l _Toc3089426015.1 脫硫系統(tǒng)總體性能要求 PAGEREF _Toc308942601 h 3HYPERLINK l _Toc3089426025.2 工藝選擇 PAGEREF _Toc308942602 h 3HYPERLINK l _Toc3089426035.3 工藝流程 PAGEREF _

3、Toc308942603 h 5HYPERLINK l _Toc3089426045.4工藝組成 PAGEREF _Toc308942604 h 5HYPERLINK l _Toc3089426055.5 電氣控制局部 PAGEREF _Toc308942605 h 10HYPERLINK l _Toc3089426066. 脫硫系統(tǒng)供貨設備清單 PAGEREF _Toc308942606 h 10HYPERLINK l _Toc3089426077系統(tǒng)運行經(jīng)濟分析 PAGEREF _Toc308942607 h 11HYPERLINK l _Toc3089426087.1運行經(jīng)濟分析表 PA

4、GEREF _Toc308942608 h 11HYPERLINK l _Toc3089426097.2效益評估分析 PAGEREF _Toc308942609 h 12HYPERLINK l _Toc3089426108. 設計參數(shù)及性能指標 PAGEREF _Toc308942610 h 13HYPERLINK l _Toc3089426118.1 系統(tǒng)設計根底數(shù)據(jù) PAGEREF _Toc308942611 h 13HYPERLINK l _Toc3089426128.2 統(tǒng)性能指標 PAGEREF _Toc308942612 h 13HYPERLINK l _Toc3089426139

5、. 工程投資概算 PAGEREF _Toc308942613 h 14HYPERLINK l _Toc30894261410、平安生產(chǎn)、環(huán)境保護、節(jié)能 PAGEREF _Toc308942614 h 15HYPERLINK l _Toc30894261510.1 平安生產(chǎn) PAGEREF _Toc308942615 h 15HYPERLINK l _Toc30894261610.2 環(huán)境保護 PAGEREF _Toc308942616 h 16HYPERLINK l _Toc30894261710.3 消防 PAGEREF _Toc308942617 h 17HYPERLINK l _Toc3

6、0894261810.4 節(jié)能 PAGEREF _Toc308942618 h 17HYPERLINK l _Toc30894261911、脫硫工程技術標準 PAGEREF _Toc308942619 h 18HYPERLINK l _Toc30894262012、質(zhì)量保證 PAGEREF _Toc308942620 h 22附件：煙氣脫硫系統(tǒng)工藝流程圖煙氣脫硫系統(tǒng)主體立面圖1. 工程概況貴公司現(xiàn)新建1臺10t/h燃煤鍋爐，為確保煙氣SO2排放濃度200mg/N m3，需安裝脫硫設備，以確保煙氣達標排放。2. 主要設計原那么2.1采用合理的脫硫工藝，確保煙氣SO2排放濃度200mg/Nm3。2

7、.2本著降低投資及運行本錢的原那么，本方案采用鈉堿法脫硫工藝，脫硫系統(tǒng)主要由煙氣系統(tǒng)、脫硫劑系統(tǒng)、SO2吸收系統(tǒng)組成。2.3采用脫硫塔頂直排煙囪，煙囪采用304不銹鋼制做。2.4根據(jù)現(xiàn)場條件，力求脫硫系統(tǒng)流程簡單、布局合理。3. 設計依據(jù)在設計、制造、安裝及調(diào)試過程中，遵循以下但不限于技術標準和標準：?工業(yè)蒸汽鍋爐參數(shù)系列?GB 1921-2004?鋼制壓力容器?GB150-1998?鍋爐鍋筒制造技術條件?JB/T 1609-93?鍋爐大氣污染物排放標準?GB13271-2001?工業(yè)鍋爐水質(zhì)?GB1576-2001?蒸汽鍋爐平安技術監(jiān)察規(guī)程?工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收標準?GB 50273-

8、1998?蒸汽鍋爐平安技術監(jiān)察規(guī)程?勞部發(fā)1996276號?工業(yè)蒸汽鍋爐用離心引風機?JB-T 4357-19993.2 設計根底資料1鍋爐出力10t/h2單臺鍋爐煙氣量30000m3/h3燃煤含硫量 1%4. 工作界限4.1煙道接口：脫硫塔進口煙道至煙囪出口；4.2電氣接口：由用戶負責將配電系統(tǒng)引至現(xiàn)場所需地點；4.3 工藝用水接口：由用戶負責將工藝用水引至現(xiàn)場所需地點。5. 技術要求5.1 脫硫系統(tǒng)總體性能要求SO2排放濃度200mg/N m35.2 工藝選擇 脫硫工藝選擇目前國內(nèi)外脫硫技術應用最廣泛的是濕式石灰/石灰石石膏法，但該技術工程投資大，系統(tǒng)復雜，適合于大型機組的煙氣脫硫。本著節(jié)

9、省投資費用和降低運行本錢的原那么，本方案選擇鈉堿法脫硫技術作為本工程脫硫工藝。該工藝與其它脫硫工藝的比較見下表：項 目石灰石-石膏工藝噴霧枯燥法爐內(nèi)噴鈣+尾部增濕氧化鎂法鈉堿法技術成熟程度成熟成熟成熟成熟成熟適用煤種不限中低硫煤中低硫煤中低硫煤不限單機應用規(guī)模200MW100MW200MW200MW50MW脫硫率95%以上75-90%75-80%90%以上90%以上吸收劑石灰石/石灰石灰石灰石氧化鎂鈉堿等副產(chǎn)物石膏亞硫酸鈣亞硫酸鈣硫酸鎂亞硫酸鈉副產(chǎn)物處置利用拋棄拋棄回收拋棄廢水有無無有少量占地面積大中小中較小鈉堿法脫硫工藝用可溶性的堿性溶液作為吸收劑吸收SO2，有很多成熟的工程應用業(yè)績，在小型

10、燃煤鍋爐煙氣脫硫工程中應用最為廣泛。鈉堿法技術特點該工藝具有如下主要技術特點：系統(tǒng)液氣比小，運行能耗低，脫硫吸收液為鈉堿溶液，脫硫效率高。系統(tǒng)無脫硫廢水的排放，不產(chǎn)生二次污染。系統(tǒng)不易結(jié)垢堵塞，系統(tǒng)運行穩(wěn)定可靠。當煤種和鍋爐負荷變化時，可適當調(diào)節(jié)系統(tǒng)pH值、液氣比等因子，從而保證脫硫效率的實現(xiàn)。鈉堿法脫硫反響原理：該法使用NaOH溶液在塔內(nèi)吸收煙氣中的SO2，生成HSO32-、SO32-與SO42-，反響方程式如下：一、脫硫過程 1 2其中：式1為啟動階段NaOH溶液吸收SO2以及再生液pH值較高時高于8時，脫硫液吸收SO2的主反響；式2為脫硫液pH值較低58時的主反響。二、氧化過程(副反響)

11、 3 4系統(tǒng)將考慮備用容量，以保證脫硫系統(tǒng)連續(xù)平安穩(wěn)定運行。5.3 工藝流程鍋爐煙氣沿切向進入脫硫塔，煙氣中的微小煙塵被浸濕，經(jīng)相互碰撞形成顆粒狀后在離心力的作用下被甩到塔壁上，在水膜作用下沖落至塔底；煙氣沿著塔壁旋轉(zhuǎn)向上又經(jīng)高效旋流層與霧狀的脫硫液高速碰撞，此時氣、液、固三相流充分接觸，煙氣中的SO2被液體中的堿性成分大量吸收，煙氣得到充分凈化。凈化后的煙氣經(jīng)除霧器脫水后由煙囪達標排放。脫硫后的廢液由塔底排至沖灰溝，經(jīng)沉淀池沉淀后煙氣中含有少量粉塵的澄清液由脫硫泵繼續(xù)送至塔體循環(huán)使用，脫硫系統(tǒng)有少量的廢水外排；循環(huán)池中的沉淀一段時間后人工或機械清理。鈉堿液作為吸收液，脫硫產(chǎn)物亞硫酸鈉和硫酸鈉

12、，因此可防止了系統(tǒng)結(jié)垢堵塞的問題，而鈉鹽吸收速率比鈣鹽速率快，脫硫效率高，吸收系統(tǒng)所需要的液氣比低，因此可以大大節(jié)省運行能耗。5.4工藝組成鈉堿法脫硫工藝，系統(tǒng)主要由SO2吸收系統(tǒng)、吸收劑系統(tǒng)等局部組成。 SO2吸收系統(tǒng)SO2吸收系統(tǒng)由脫硫塔、塔內(nèi)噴淋系統(tǒng)、旋流器、除霧器以及吸收液循環(huán)泵、供應管道等局部組成。1脫硫塔花崗麻石塔體對原有麻石塔體重新勾縫處理和技術改造，在脫硫塔即原有麻石塔內(nèi)安裝脫硫脫硫設備，包括旋流器、噴霧系統(tǒng)、除霧器、反沖洗裝置及其它輔助設施。a塔體改造原材料質(zhì)量要求膠泥的主要原材料包括：環(huán)氧樹脂、乙二胺、石英粉等，其質(zhì)量要求必須符合ISO質(zhì)量管理體系中原材料質(zhì)量要求。b膠泥配

13、合比：按工藝要求配比。c每次配料應根據(jù)施工實際情況進行配比量；d配料混合應均勻；e邊配料邊使用，不得剩余。塔上安裝維修人孔、供液管道及維修平臺、爬梯等輔助設施。改造后的脫硫系統(tǒng)阻力損失控制在1000Pa以下。2噴淋系統(tǒng)噴淋系統(tǒng)包括管線、噴嘴、支撐、加強件和配件等。漿液噴淋系統(tǒng)的設計使噴淋層的布置到達所要求的噴淋漿液覆蓋率，使吸收溶液與煙氣充分接觸，從而保證在適當?shù)囊?氣比L/G下可靠地實現(xiàn)所要求的脫硫效率。噴淋組件及噴嘴的布置設計成均勻覆蓋吸收塔的橫截面。噴嘴為316L高效螺旋噴嘴。3除霧器除霧器用于別離煙氣攜帶的液滴，其系統(tǒng)組成：二級除霧器，除霧器系統(tǒng)包括一臺安裝在下部的一級除霧器和一臺安裝

14、在上部的二級除霧器。 位于下部的第一級除霧器是一個大液滴別離器，葉片間隙稍大，用來別離上升煙氣所攜帶的較大液滴。上方的第二級除霧器是一個細液滴別離器，葉片距離較小，用來別離上升煙氣中的微小漿液液滴。煙氣流經(jīng)除霧器時，液滴由于慣性作用，留在擋板上。 煙氣系統(tǒng)1設計原那么 當鍋爐在30-110%的BMCR工況條件下，脫硫裝置的煙氣系統(tǒng)都能正常運行，并且在BMCR工況下進煙溫度增加10裕量條件下仍能平安連續(xù)運行。2引風機鍋爐引風機需要考慮脫硫系統(tǒng)阻力為1000Pa。3煙囪在脫硫塔頂安裝直排煙囪，脫硫塔頂部采用現(xiàn)澆混凝土，安裝預埋件，預埋件為304不銹鋼，煙囪通過焊接及螺栓與脫硫塔連接。脫硫劑制備系統(tǒng)

15、外購30%的液堿。脫硫系統(tǒng)循環(huán)水量要求脫硫液在脫硫塔內(nèi)與二氧化硫充分接觸反響后，脫硫廢液流入沉淀池，上清液亞硫酸鈉溶液補充一定量的鈉堿后由脫硫泵送入脫硫塔循環(huán)使用。當10t/h鍋爐設計工況煙氣量為30000m3/h時，液氣比為L/G=2，根據(jù)脫硫工藝設計要求，脫硫系統(tǒng)循環(huán)水量及循環(huán)泵配置要求如下： 10t/h鍋爐所需循環(huán)水量為60m3/h，循環(huán)泵配置為流量Q=60m3/h，揚程H=35循環(huán)泵為防腐耐磨專用脫硫泵，其流量和揚程能確保噴淋系統(tǒng)所需要的流量和壓力霧化效果，使脫硫液與煙氣充分接觸，從而保證在適當?shù)囊?氣比L/G下確保到達所要求的脫硫效率。脫硫渣處理系統(tǒng)為了有效防止供液管道及脫硫塔內(nèi)設備

16、結(jié)垢堵塞，確保循環(huán)脫硫液水質(zhì)，使脫硫后廢液中的脫硫副產(chǎn)物、灰渣煙塵等固體渣質(zhì)充分沉淀，脫硫廢液進入沉淀池有效沉淀，從而保證循環(huán)泵入口處的脫硫液成為澄清液體。沉淀后的廢渣由機械清理。管道和閥門管道1設計原那么管道設計符合行業(yè)標準的要求，設計內(nèi)容包括所有管道、管件和管道支吊架。管道設計時充分考慮工作介質(zhì)對管道系統(tǒng)的腐蝕與磨損，因脫硫管道工作介質(zhì)為弱堿性，借鑒以前應用于類似脫硫裝置上的成功經(jīng)驗，脫硫漿液管道選用PPR材質(zhì)，可有效防止管路腐蝕。根據(jù)設計標準，合理確定各管道系統(tǒng)的設計參數(shù)如壓力溫度、流量、流速，管徑等。介質(zhì)流速的選擇既考慮防止?jié){液沉淀，同時又考慮管道的壓力損失盡可能小，從而確定合理的管徑

17、。2技術要求管道系統(tǒng)的布置設計包括合理設置各種支吊架能承受各種荷載和應力，計算所有主要管道的熱膨脹位移和應力，以確保管道作用在設備上的力和力矩在各個設備廠商規(guī)定的范圍之內(nèi)。無內(nèi)襯管道用焊接連接， 內(nèi)襯管道用法蘭連接。以下給出了用于不同介質(zhì)的管道材料，作為供設計選擇的根本要求：設計時考慮管道支吊架組裝及支吊架生根所需的土建埋件的技術要求包括埋件位置、材料、規(guī)格尺寸、荷載及受力方式等。上塔體之前的脫硫管道均設置管道過濾器，以防止塔體管道及塔內(nèi)結(jié)垢或堵塞現(xiàn)象的發(fā)生。閥門所有閥門設計選型適合于介質(zhì)特性和使用條件。漿液系統(tǒng)的閥門將考慮介質(zhì)的磨損和腐蝕。功能相同、運行條件相同的閥門將能夠互換，閥門的規(guī)格統(tǒng)

18、一，減少了閥門的種類和廠家數(shù)量。所有閥門符合以下要求：定量調(diào)節(jié)閥及遠方操作的閥門采用電動執(zhí)行機構(gòu)。1按工藝系統(tǒng)的工藝和控制要求，配置適宜閥門。2漿液管道的閥門其閥板為合金鋼，閥體為襯膠閥體。3閥門的布置便于操作和維護，閥門的門桿垂直布置。4盡量采用襯膠蝶閥。5.4.7鋼結(jié)構(gòu)，平臺和扶梯設計全部設備檢修和維護平臺、使檢修和維護工作能夠順利進行。設計時考慮系統(tǒng)與設備的熱膨脹，以及平臺、扶梯和欄桿協(xié)調(diào)性如型式、色彩。所有設備檢修和維護平臺、扶梯采用鋼結(jié)構(gòu)。5.5 電氣控制局部電氣控制局部主要是對脫硫系統(tǒng)中的脫硫液制備系統(tǒng)、反沖洗系統(tǒng)、鈉堿液制備裝置等設備進行控制，以使整個脫硫工藝在一個具有高可靠性、

19、易操作性的狀況下來執(zhí)行。根據(jù)脫硫系統(tǒng)相對獨立以及工藝設備布置較為集中等特點，可根據(jù)現(xiàn)場條件，采用集中設置電氣配電柜及儀表控制柜，電控設備主要有循環(huán)泵配電柜就地按鈕箱等。控制儀表主要有PH測量裝置、管道不銹鋼壓力表等。所有低壓電力及控制電纜選用聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套銅芯電纜，按現(xiàn)場環(huán)境條件采用直埋，電纜溝，橋架等方式。6. 脫硫系統(tǒng)供貨設備清單6.1 工藝設備清單序號設備名稱規(guī)格型號及單位數(shù)量備 注技術參數(shù)一脫硫系統(tǒng)1脫硫塔麻石塔體座12塔內(nèi)噴淋層316L 套13除霧器二級套14塔體檢查人孔Q235防腐套15塔頂直排煙囪凈長度3米，材質(zhì):3041二脫硫液制備系統(tǒng)1循環(huán)泵Q:50m3/h，H=3

20、5m，N=15KW臺2宙斯泵業(yè)2虹吸桶Q235防腐臺23循環(huán)管道及支架PPR套1三鋼結(jié)構(gòu)、爬梯平臺碳鋼材質(zhì)套1四管道閥門碳鋼材質(zhì)套1五電氣儀表1循環(huán)泵配電柜套1正泰/德力西2電纜及輔材套1上自儀3PHDN50個1上自儀4不銹鋼壓力表個1上自儀6.2土建局部序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1循環(huán)水池200m個1建設方負責2設備根底2.1脫硫塔個1建設方負責2.1泵根底個2建設方負責7系統(tǒng)運行經(jīng)濟分析7.1運行經(jīng)濟分析表一、根本數(shù)據(jù)序號工程名稱單位數(shù)值備注設計值1燃煤含硫量%12鍋爐出口煙氣量m3/h300003鍋爐年運行時間天300530% NaOH元/噸6006電費單價元/度0.657水費單價元/噸2

21、.0 8SO2初始濃度mg/Nm31600二、SO2減排量設計值：SO2排放濃度200mg/N m3三、運行費用脫硫劑費用NaOH消耗量噸/年120NaOH費用萬元/年31耗電費用設備耗電量萬度/年11耗電費用萬元/年5.15耗水費用消耗水量萬噸/年0.87耗水費用萬元/年1.75年直接運行費用合計：萬元/年38.27.2效益評估分析7.2.1經(jīng)濟效益評估脫硫系統(tǒng)投運前后的SO2排污費變化如下：按照SO2排污收費129元/噸，年運行時間為7200小時計算：每年可減少繳納SO2排污費為：1291260 =16.2萬元環(huán)境效益和社會效益隨著工業(yè)化的開展，環(huán)境污染問題已經(jīng)嚴重威脅著人類自身的生存環(huán)境

22、，制約了國民經(jīng)濟的可持續(xù)開展，因此近年來國家對環(huán)保政策和環(huán)保投入都在不斷地加大力度，國民的環(huán)保意識也在不斷提高。加強環(huán)境保護是21世紀全球化的任務，也是每一個公民應盡的責任與義務。實施本方案提出的綜合防治措施和治理工程后，可實現(xiàn)二氧化硫排放總量減少，酸雨污染有所減輕，大氣污染狀況得到較好改善。本工程有著相當?shù)沫h(huán)境、經(jīng)濟價值，對提高居民的生活質(zhì)量、改善地區(qū)的投資環(huán)境和促進人民的安定團結(jié)都有著積極的意義。因此，該工程的實施具有良好的環(huán)境效益和社會效益。8. 設計參數(shù)及性能指標8.1 系統(tǒng)設計根底數(shù)據(jù)序號設計根底數(shù)據(jù)單位數(shù)據(jù)1鍋爐出力t/h102入口煙氣量m3/h300003入口煙氣溫度1504煤含

23、硫量%15SO2初始濃度mg/m316008.2 統(tǒng)性能指標序號性能指標單位數(shù)據(jù)1脫硫效率%902Na/Smol/mol1.53液氣比L/m324年運行費用萬元38.25脫除每噸二氧化硫本錢元29746煙氣通過脫硫系統(tǒng)的壓降Pa10007出口煙氣溫度508出口煙氣含濕率mg/Nm3759設備可用率%989. 工程投資概算10t/h鍋爐煙氣脫硫工程投資概算一覽表單位：萬元序號設備名稱規(guī)格型號及單位數(shù)量單價總價技術參數(shù)一脫硫系統(tǒng)1脫硫塔麻石塔體座18.508.52塔內(nèi)噴淋層316L套10.500.503除霧器二級套11.801.804塔體檢查人孔Q235防腐套10.600.605塔頂直排煙囪凈長度

24、3米,材質(zhì)：30414.204.20二脫硫液制備系統(tǒng)1循環(huán)泵Q：60m3/hH=35m，=15KW臺22.505.002虹吸桶Q235防腐臺20.350.73循環(huán)管道及支架PPR套11.601.60三鋼結(jié)構(gòu)、爬梯平臺碳鋼材質(zhì)套11.801.80四管道閥門碳鋼材質(zhì)套11.501.50五電氣儀表1循環(huán)泵配電柜套11.801.802電纜及輔材套11.001.003PHDN50個10.60.64不銹鋼壓力表個10.050.05六工程稅1.15七合計30.8010、平安生產(chǎn)、環(huán)境保護、節(jié)能10.1平安生產(chǎn)本裝置在制作安裝過程中，嚴格遵照職業(yè)平安健康管理體系要求，執(zhí)行平安生產(chǎn)管理制度與平安工程措施： 1執(zhí)

25、行國家有關平安生產(chǎn)和勞動保護的法規(guī)，建立平安生產(chǎn)責任制，加強標準化管理，進行平安交底、平安教育和平安宣傳，嚴格執(zhí)行平安技術方案。2現(xiàn)場鋪設施工電纜和電器應遵守全國通用的規(guī)那么和標準。3采取一切適當預防措施保證所有工作場所平安可靠，在進行施工平面圖設計時充分考慮平安、防火、防爆、防污染等因素，做到各種設施布局合理。使整個工作場所不存在可能危及工人平安與健康的危險。此外，在制作安裝期及運行管理期，為了保證平安生產(chǎn)，使職工自覺遵守平安生產(chǎn)中的各項章程，具體內(nèi)容如下： 1根據(jù)施工現(xiàn)場編制和執(zhí)行各種有平安生產(chǎn)管理制度以及平安責任制；2對全體職工進行平安教育培訓，事故和偶發(fā)事件的分析；3制定平安工作操作規(guī)

26、程；4成立工程部平安委員會；5制定應急預案；6定期經(jīng)常對所有職工作醫(yī)療檢查；7頒發(fā)和使用平安防護用品如平安帽、鞋、工作服等。10.2 環(huán)境保護煙氣脫硫工程本身是治理環(huán)境污染的根底設施，但由于污染物相對集中，在處理過程中假設不加妥善處理，會對環(huán)境產(chǎn)生不良影響。本公司嚴格遵照環(huán)境管理體系要求，在工程中對現(xiàn)場環(huán)境因素及施工人員環(huán)境保護意識加強管理，確保工程不造成二次污染。本工程環(huán)境保護包括兩個方面，即在工程建設過程中和建成投產(chǎn)之后。1工程建設中的環(huán)境保護在工程建設過程中，施工機械引發(fā)的噪聲、輸送建材對交通產(chǎn)生的影響、施工過程中產(chǎn)生的污染等，這些影響應采取適當?shù)拇胧┯枰越鉀Q：a合理規(guī)劃施工活動，以保證

27、對社會最小干擾；b選擇適當?shù)穆肪€運送材料和設備；c設置警告訊號，道路封閉時按需進行交通管理，以保證正常進行和減少交通障礙；d盡量減少大面積埋管、開挖溝槽等，并在施工場地設置標志，防止無關人員進入；e限制場地施工范圍，能滿足工程需要即可；f所有車輛和設備裝設低噪聲和消降污染措施，以限制噪聲和空氣污染。1工程建成投產(chǎn)后的環(huán)境保護a處理設施運營過程中產(chǎn)生的廢渣進行集中堆放處理；b脫硫堿水設計閉路循環(huán)便用，在雨季控制循環(huán)池的水位；c相關設備底座加設減震等措施，把噪聲控制在最小程度。10.3消防脫硫裝置等構(gòu)筑物的耐火等級、防火間距、采暖通風及電力設備的選型和保護等嚴格按照國家?建筑設計防火標準?GRT1

28、687進行設計。脫硫裝置為花崗巖結(jié)構(gòu)，脫硫液過渡池為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，根據(jù)建筑物的特點和防火等級，可利用原有消防設施。具體采取如下措施：1建構(gòu)筑物間距及道路布置必須滿足消防要求，考慮消防車輛出入方便。2使用原有的室外消防栓。3在主要地點設置備用道。10.4 節(jié)能1確定合理的設計參數(shù)，防止取值過高，使設備和構(gòu)筑物過大，浪費能源。2構(gòu)筑物布置緊湊，在高程布置中，節(jié)約水頭損失，減少躍高高度，以節(jié)約水泵提升高度，節(jié)約電耗。3耗電量最大的設備是水泵，工程中盡量選用效率高、能耗少的設備和器材，在運轉(zhuǎn)中使水泵工作點位于效率最高區(qū)，以節(jié)省電耗。11、脫硫工程技術標準11.1脫硫技術要求11.111.1.2保證最

29、大限度的減少三廢污染，在保證嚴格滿足當前SO2排放標準要求的前提下，脫硫工藝要有一定的前瞻性，優(yōu)先選擇脫硫能力留有一定的裕量并經(jīng)簡單改造即可提高系統(tǒng)脫硫率的工藝，到達延長脫硫系統(tǒng)的壽命盡可能減少未來的投資的目的。故本次脫硫改造優(yōu)先考慮能防止結(jié)垢、并留有一定的SO2減排裕量的濕法脫硫工藝，以滿足未來日趨嚴格的SO11.1.3煙氣脫硫工藝和設備應是全新的，并且具有可靠的質(zhì)量和先進的技術，能夠保證高可用率、高脫硫效率、和低運行本錢，而且完全符合環(huán)境保護要求。系統(tǒng)和設備應成熟，不接受任何帶有試驗、原始型、示范性質(zhì)的系統(tǒng)和設備。11.1.4技術標準和圖紙中所表達的系統(tǒng)和布置是根本要求，11.111.11

30、1.111.1.8脫硫塔內(nèi)采用高效除霧器不得小于兩層。脫硫塔出口霧滴深度：75mg/m3，液氣比l/m3脫硫裝置應設計在引風機后，正壓布置。盡可能小的占用空間。同時脫硫設施應盡量減小壓力損失，壓力損失要小于1000Pa，優(yōu)化設計和運行程序，并使所有設備維修方便。承包方工程范圍內(nèi)的各種管線和溝道，包括架空管線、直埋管線、與系統(tǒng)外溝道管架相接時，應在設計分界線處標明位置、標高、管徑和溝道斷面尺寸、坡度、坡向管溝名稱、引向何處等等。11.1在燃用設計煤種時，系統(tǒng)應確保脫硫出口SO2排放濃度不超過允許最大排放濃度300mg/ Nm3。11.1在驗收試驗完成后，系統(tǒng)的脫硫效率應符合環(huán)保部門的要求。系統(tǒng)根

31、據(jù)煤種含硫量、灰份、鍋爐負荷變化等具有自動調(diào)節(jié)功能，保證系統(tǒng)脫硫效率穩(wěn)定達標。11.1年利用小時數(shù)按照7200小時計算，脫硫系統(tǒng)應與鍋爐運行方式相匹配。脫硫系統(tǒng)應能在鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量負荷及鍋爐最低穩(wěn)燃負荷60%指鍋爐燃用設計煤種或校和煤種之間連續(xù)平安運行。11.2電氣系統(tǒng)脫硫系統(tǒng)的電氣裝置應是完整的，除低壓配電裝置外，還應具有所有需要的輔助設施，例如照明和檢修系統(tǒng)、接地系統(tǒng)、電纜和電纜橋架系統(tǒng)等。所有這些設施應遵循本技術標準的要求。承包方所供的電氣設備應滿足GB、DL/T等標準，如果標準間相互有矛盾，以較高標準執(zhí)行。11.3電源電源電壓等級為380V，建設方將電源送至承包方的電源柜。11.4

32、儀表和控制系統(tǒng)要求脫硫系統(tǒng)采用盤面儀表監(jiān)控，同時設備能進行就地手動和遠方操作。脫硫系統(tǒng)發(fā)生故障時，能通過報警，提示操作。供貨范圍應包括控制、測試等完整的現(xiàn)場設備。循環(huán)泵應同時具有兩種控制方式，即遠程和就地啟動停止。11.5其他要求11.5承包方為管道包括附件、吸收塔等提供防腐保護。11.5脫硫裝置的所有設備的設計和布置應使得可以對它們在最少的時間內(nèi)進行檢查、維護和更換。可能在運行期間更換的裝置必須平安地封閉起來，更換工作必須以最少的費用實現(xiàn)，無需安裝輔助平臺或不損壞其他裝置。11.6包裝、運輸、驗收、保管1設備凡需要油漆的所有部件，在油漆前必須對金屬外表按有關技術規(guī)定進行清潔處理、噴涂二層底漆

33、、一層面漆，面漆顏色由承包方確認。2設備包裝前應涂防腐漆，保證應適合于運輸，并應有適宜的標志：運輸作業(yè)標志：包括防潮、防震、放置方向，重心位置，繩索固定部位等。發(fā)貨標志：出廠編號、總分編號、發(fā)貨站、到貨站、面積長寬高、毛重、凈重、設備名稱、發(fā)貨單位、收貨單位。3設備到達安裝現(xiàn)場后，承包方與建設方雙方應按商定的開箱檢驗方法，對照裝箱單逐件清點，進行檢查和驗收。4設備到達安裝現(xiàn)場后，應按規(guī)定存放和保管，如承包方有特殊要求，應向承包方及早提出。5承包方擴散聯(lián)營或外包生產(chǎn)的設備部件應將可能的廠家告訴承包方，承包方應對廠家質(zhì)量進度負責。到達安裝現(xiàn)場后，仍由承包方會同承包方進行檢查和驗收。11.7土建、安裝、調(diào)試、試驗、驗收承包方負責提供脫硫系統(tǒng)的土建設計，建設方負責土建施工。承包方負責脫