電廠化學監(jiān)督及重點問題分析課件

1、火電廠水汽化學監(jiān)督及重點問題分析西夏熱電有限責任公司火電廠水汽化學監(jiān)督及重點問題分析西夏熱電有限責任公司主要內容一、化學監(jiān)督工作的內涵及意義二、化學監(jiān)督網相關人員的職責三、化學監(jiān)督的主要內容四、水汽質量劣化的“三級處理”規(guī)定和要求 五、停（備）用機組啟動時的水、汽質量要求及控制標準六、循環(huán)冷卻水處理七、機組大修化學監(jiān)督檢查主要內容一、化學監(jiān)督工作的內涵及意義一、化學監(jiān)督工作的內涵及意義化學監(jiān)督是保證發(fā)、供電設備安全、經濟、穩(wěn)定、環(huán)保運行的重要基礎工作之一。應采用適應電力生產發(fā)展的科學的管理方法、完善的管理制度和先進的檢測手段，掌握機組參數和設備狀態(tài)，及時發(fā)現和消除與化學監(jiān)督有關的發(fā)、供電設備隱

2、患，防止事故發(fā)生。化學監(jiān)督應堅持以“預防為主”的方針，實行全方位、全過程的管理。通過對水、汽、氣（氫氣、六氟化硫等）、油及燃料等的質量監(jiān)督，防止和減緩熱力設備腐蝕、結垢、積集沉積物及油（氣）質量劣化，及時發(fā)現變壓器等充油（氣）電氣設備潛伏性故障，提高設備的安全性，延長使用壽命，提高機組運行的經濟性。 一、化學監(jiān)督工作的內涵及意義化學監(jiān)督是保證發(fā)、供電設備安全、二、化學監(jiān)督網相關人員的職責1、電廠化學監(jiān)督人員的主要職責（1）監(jiān)督水處理、制氫、加藥設備及化學儀表、自動監(jiān)控系統(tǒng)是否正常運行。（2）監(jiān)督水、汽、油、氣（氫氣、SF6）及燃料等的品質，出現異常情況時，及時與化學監(jiān)督專工、值長及有關部門聯系

3、、處理，必要時應向主管生產副總經理（總工程師）以至上級單位匯報。（3）完成化學監(jiān)督相關的各項技術管理工作，包括日報、月報表的統(tǒng)計匯總；異常情況分析上報；化學儀器儀表計量檢定；季度專業(yè)監(jiān)督分析會等。 (4) 參加熱力設備調整試驗，參與確定合理的運行工況、參數及監(jiān)督指標；做好化學清洗及停、備用設備防腐保護的監(jiān)督工作。 (5) 參加主要設備檢修的檢查及驗收工作，針對存在的問題提出相應措施，編寫檢修化學監(jiān)督報告。 (6) 監(jiān)督在線化學儀表是否正常投運，實現水、汽質量的連續(xù)在線檢測與監(jiān)督。 電廠化學監(jiān)督及重點問題分析課件三、化學監(jiān)督的主要內容1、水汽質量監(jiān)督 （1）必須做好機組從安裝、調試、運行等各個環(huán)

4、節(jié)的全過程監(jiān)督工作，不留隱患。水處理設備及系統(tǒng)未投運或運行不正常時，不準啟動機組。啟動過程中，要嚴格控制水汽質量標準，發(fā)現異常及時處理，任何情況下都不準往鍋內送原水。 （2）根據機組型式、參數等級、控制型式、水處理系統(tǒng)及化學儀表配置等情況，按照GB/T 12145-2008火電機組及蒸汽動力設備水汽質量、DL/T912-2005超臨界水汽標準及其他相關國標、行標的規(guī)定，確定機組的水汽監(jiān)督項目與指標，必要時通過熱化學試驗和調整試驗來確定。對關鍵的水汽監(jiān)督指標應設定期望值。三、化學監(jiān)督的主要內容 （3）應依靠在線化學儀表監(jiān)督水汽質量，按DL/T 677-2009的技術要求和檢驗條件，實施化學儀表實

5、驗室計量確認工作，確保在線化學儀表的配備率、投入率、準確率。 （4）運行中發(fā)現異常、機組啟動或原水水質變化時，應根據具體情況，增加測定次數和項目。水汽系統(tǒng)銅、鐵的測定每月不少于4次，水質全分析每年不少于4次。 （5）新投入運行的鍋爐應進行熱力化學試驗或調整試驗，以確定合理的運行方式和水質監(jiān)控指標。運行鍋爐改變鍋內水處理工藝之前，或對原鍋內水處理工藝進行某些控制指標修改時，要通過嚴格的科學試驗確認，并有明確的工藝監(jiān)控指標。 （3）應依靠在線化學儀表監(jiān)督水汽質量，按DL/T 677- （6）當水汽質量異常時，應按“水汽異常三級處理”的原則執(zhí)行并應將異常情況及時報告主管領導及上級主管部門；盡快查明原

6、因，進行消缺處理，恢復正常。若不能恢復，并威脅設備安全經濟運行時，應采取緊急措施，直至停止機組運行。 （7）對疏水、生產返回水的質量要加強監(jiān)督，不合格時，不得直接進入熱力系統(tǒng)。 （8）給水的加藥處理宜采用自動化控制，連續(xù)均勻地加入系統(tǒng)內。 （9）汽包爐應根據爐水水質確定排污方式及排污量，并應按水質變化進行調整。 （6）當水汽質量異常時，應按“水汽異常三級處理”的原則執(zhí)行（10）新建或擴建的水處理設備投產后，或運行的水處理設備進行工藝改造后，應對水處理設備進行調整試驗。應掌握水源水質的變化及其變化規(guī)律，發(fā)現水源水質突然變差，應及時采取處理措施，保證水處理設備正常制水。（11）應加強循環(huán)水處理系統(tǒng)

7、與藥劑的監(jiān)督管理。根據凝汽器管材、水源水質和環(huán)保要求，通過試驗選擇兼顧防腐、防垢的緩蝕阻垢劑和循環(huán)水處理運行工況，并嚴格執(zhí)行；對水處理藥劑要逐批進行質量驗收；嚴格控制循環(huán)水的各項監(jiān)控指標（包括濃縮倍率）；制定凝汽器膠球系統(tǒng)投運的有關規(guī)定。（12）發(fā)電機內冷水的水質監(jiān)督按DL/T 801-2002的有關規(guī)定執(zhí)行。（10）新建或擴建的水處理設備投產后，或運行的水處理設備進行 2、機組啟動、停（備）用階段的化學監(jiān)督 （ 1）備用或檢修后的機組投入運行時，應及時投入除氧器，并使溶氧合格。新的除氧器投產后，應進行調整試驗，以確定最佳運行方式，保證除氧效果。如給水溶氧長期不合格，應考慮對除氧器結構及運行方

8、式進行改進。 （ 2）機組啟動時應沖洗取樣器。沖洗后應按規(guī)定調節(jié)樣品流量，保持樣品溫度在30以下。 （ 3）鍋爐啟動后，發(fā)現爐水渾濁時，應加強鍋內處理及排污，或采取限負荷、降壓運行等措施，直至爐水澄清；爐水pH值偏低時，應加入NaOH處理。 2、機組啟動、停（備）用階段的化學監(jiān)督 （4）對各種水箱及低溫管道的腐蝕情況定期進行檢查，對高壓加熱器、省煤器入口管段的流動加速腐蝕（FAC）情況進行檢查。 （5）應根據DL/T 712-2000的規(guī)定，結合本廠循環(huán)水的水質情況合理選擇凝汽器管材，并認真做好安裝前的監(jiān)造、探傷、氨熏等管材質量檢驗工作。 （6）對有積鹽的過熱器，應進行過熱器反沖洗，沖洗時要監(jiān)

9、督出水的鈉、堿度和電導率。 （7）檢修或停用的機組啟動前，凝結水、給水系統(tǒng)應水沖洗至水質合格。 （8）各種加熱器和凝汽器灌水找漏時應使用凝結水或除鹽水。 （9）各種水處理材料、藥品到貨時，應進行檢驗，合格后分類保管。 （4）對各種水箱及低溫管道的腐蝕3、氣體質量監(jiān)督 制氫站、發(fā)電機氫氣及氣體置換用惰性氣體的質量標準。項目氣體純度%氣體中含氧量%氣體濕度（露點溫度）制氫站產品或發(fā)電機充氫、補氫用氫氣（H2）99.80.225發(fā)電機內氫氣（H2）96.02.0發(fā)電機最低溫度為5時：5；25。發(fā)電機最低溫度10時：0；25氣體置換用惰性氣體（N2或CO2）98.02.0注：制氫站產品或發(fā)電機充、補氫

10、用氫氣濕度為常壓下的測定值；發(fā)電機內氫氣濕度為發(fā)電機運行壓力下的測定值。3、氣體質量監(jiān)督項目氣體純度氣體中含氧量氣體濕度（露點溫四、 水汽質量劣化的“三級處理” 規(guī)定和要求 當水汽質量劣化時：（1）應迅速檢查取樣是否有代表性，化驗結果是否正確；（2）綜合分析系統(tǒng)中水、汽質量的變化，確認判斷無誤后，應首先進行必要的化學處理；（3）立即向有關負責人匯報，嚴重時應立即向本廠領導匯報情況，提出建議；（4）電廠領導應責成有關部門采取措施，使水、汽質量在允許的時間內恢復到標準值。 三級處理值的涵義為： 一級處理值有因雜質造成腐蝕、結垢、積鹽的可能性，應在72h內恢復至相應的標準值。 二級處理值肯定有因雜質

11、造成腐蝕、結垢、積鹽的可能性，應在24h內恢復至相應的標準值。 三級處理值正在進行快速結垢、積鹽、腐蝕，如果4h內水質不好轉，應停爐。 在異常處理的每一級中，如果在規(guī)定的時間內尚不能恢復正常，則應采用更高一級的處理方法。對于汽包鍋爐，恢復標準值的辦法之一是降壓運行。四、 水汽質量劣化的“三級處理” 規(guī)定和要求 1、凝結水(凝結水泵出口)水質異常時的處理項 目標準值處理值一級二級三級氫電導率（25），S/cm有精處理除鹽0.301）0.301）無精處理除鹽0.300.300.400.65鈉， g/L2）有精處理除鹽1010無精處理除鹽5510201）主蒸汽壓力大于18.3MPa的直流爐，凝結水氫

12、電導率標準值為不大于0.20S/cm，一級處理為大于0.20S/cm。2）用海水冷卻的電廠，當凝結水中的含鈉量大于400 g/L時，應緊急停機。1、凝結水(凝結水泵出口)水質異常時的處理項 目標準值處理值2、鍋爐給水水質異常時的處理項 目標準值處理值一級二級三級PH（25）1）無銅給水系統(tǒng)2）9.29.69.2有銅給水系統(tǒng)8.89.39.3氫電導率（25），S/cm無精處理除鹽0.300.300.400.65有精處理除鹽0.150.150.200.30溶解氧，g/LAVT(R)77201）直流爐給水pH值低于7.0，按三級處理等級處理。2）對于凝結水管為銅管、其它換熱器管均為鋼管的機組，給水p

13、H標準值為9.19.4，則一級處理為小于9.1或大于9.4。2、鍋爐給水水質異常時的處理標準值處理值一級二級三級PH（23、爐水異常時的處理鍋爐汽包壓力處理方式pH(25)標準值處理值一級二級三級3.85.8爐水固體堿化劑處理9.011.011.05.910.09.010.510.510.112.69.010.010.010.312.6爐水固體堿化劑處理9.09.79.710.010.3爐水全揮發(fā)處理9.09.79.08.58.58.08.0 爐水pH值低于7.0，應立即停爐。3、爐水異常時的處理處理方式pH(25)處理值一級二級三級五、停（備）用機組啟動時的水、汽質量要求及控制標準 1、機組

14、啟動前，要用加有氨和聯氨的除鹽水沖洗高低壓給水管和鍋爐本體，機組啟動時，凝結水、疏水質量不合格不準回收，蒸汽質量不合格不準并汽。 2、發(fā)現過熱器有嚴重積鹽的，在點火前應對過熱器進行反沖洗。沖洗的除鹽水應加氨調整pH值在10.010.5，沖洗至出水無色透明。 3、在冷態(tài)及熱態(tài)水沖洗過程中，當凝汽器與除氧器間建立循環(huán)后，應投入凝結水泵出口加氨處理設備，控制沖洗水pH值在9.09.5，以形成鈍化體系，減少沖洗腐蝕。五、停（備）用機組啟動時的水、汽質量要求及控制標準4、鍋爐啟動時給水質量標準 鍋爐啟動時的給水質量應符合下列規(guī)定，在熱啟動時2h內、冷啟動時8h內達到正常運行時的標準值。爐 型鍋爐過熱蒸汽

15、壓力MPa硬度mo1/L氫電導率(25)，s/cm鐵g/L溶解氧g/L二氧化硅g/L汽包爐3.85.810.0150505.912.65.01004012.65.01.00753080直流爐00.505030304、鍋爐啟動時給水質量標準爐 型鍋爐過熱蒸汽壓力硬度氫電導6、疏水回收質量標準外狀硬度mol/L鐵2）g/L二氧化硅g/L銅g/L無色透明10.0808030 1）對于海濱電廠還應控制含鈉量不大于80g/L。2）凝結水精處理正常投運，鐵的控制標準可小于1000g/L。5、凝結水回收質量標準 在機組啟動階段，為減少結垢物質、有害離子和金屬腐蝕產物進入熱力系統(tǒng)，減少熱損失和純水損失，應盡早

16、投入凝結水處理裝置運行。 機組啟動時，凝結水回收應以不影響給水質量為前提，回收的凝結水質量應符合規(guī)定。 在機組啟動階段，應嚴格監(jiān)督疏水質量。當高、低壓加熱器的疏水含鐵量不大于400g/L時，可回收。6、疏水回收質量標準外狀硬度鐵2）二氧化硅銅無色透明10. 7、汽輪機沖轉前的蒸汽質量 鍋爐啟動后，機組并汽或汽輪機沖轉前的蒸汽質量下表規(guī)定控制，并在機組并網后8h內達到正常運行時的標準。 爐 型鍋爐過熱蒸汽壓力MPa氫電導率(25)，s/cm二氧化硅g/L鐵g/L銅g/L鈉g/L汽包爐3.85.83.0080505.81.0060501520直流爐0.5030501520 8、鍋爐水壓試驗用水質量

17、要求 （1）鍋爐整體水壓試驗應采用除鹽水。 （2）鍋爐做整體水壓試驗時，除鹽水中應加有一定劑量的聯氨或丙酮肟，用液氨或氨水調節(jié)pH值，加藥量應根據水壓試驗后鍋爐的停放時間選擇，鍋爐整體水壓試驗加藥量應符合下表的要求。 （3）對于有奧氏體鋼的過熱器、再熱器，除鹽水中的氯離子含量應小于0.2mg/L。 電廠化學監(jiān)督及重點問題分析課件六、火力發(fā)電廠冷卻水處理1、循環(huán)冷卻水處理的目的 在開式循環(huán)冷卻系統(tǒng)中，經常容易發(fā)生的問題可分為結垢、腐蝕、粘泥沉積三類。因此，冷卻水處理的目的就是防止冷卻水系統(tǒng)中的重要換熱設備（凝汽器、冷油器、氫冷器、空壓機冷卻器、冷卻塔）中形成水垢、粘泥沉積以及發(fā)生腐蝕（包括冷卻水

18、管道）。六、火力發(fā)電廠冷卻水處理1、循環(huán)冷卻水處理的目的 2、處理不當的危害：當凝汽器等換熱器管和冷卻水系統(tǒng)內附著有水垢或粘泥后，會產生以下不良后果。（1） 增加水流阻力，降低冷卻水流量。（2） 由于垢的熱導率（導熱系數）很低，因此會急劇降低換熱器的換熱系數。（3） 冷卻塔填料及噴嘴結垢，將會造成冷卻水流短路，降低冷卻塔的冷卻效率，提高凝汽器進水溫度。（4） 結垢后會影響凝汽器的真空和端差，一般真空每降低1%，汽耗會增加1%1.5%，從而降低機組的處理。（5） 凝汽器嚴重結垢后需停機進行化學清洗，既減少發(fā)電量，又會耗費大量人力、物力。經常酸洗還會造成換熱管損傷，影響其使用壽命。（6） 水垢和粘

19、泥的沉積，會造成沉積物下局部腐蝕。機組容量(MW)水垢組成水垢厚度（mm）真空降低（kPa）真空降低(%)100碳酸鹽垢1.52.026.733.33550碳酸鹽垢0.81.22040242、處理不當的危害：當凝汽器等換熱器管和冷卻水系統(tǒng)內附著有水3、循環(huán)冷卻處理相關標準（1） GB50050-2007 工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設計規(guī)范（2） DL/T 246-2006 化學監(jiān)督導則（3） DL/T 561-1995 火力發(fā)電廠水汽化學監(jiān)督（4） DL/T 712-2000 火力發(fā)電廠凝汽器管選材導則（5） DL/T 806-2002 火力發(fā)電廠循環(huán)冷卻水用阻垢緩蝕劑（6） HG/T 2024-19

20、91 水處理藥劑阻垢性能測定方法 鼓泡法（7） GB/T 18157-2000 水處理劑 緩蝕性能的測定 旋轉掛片法（8） HG/T 2160-200 冷卻水動態(tài)模擬試驗方法（9） DL/T 956-2005 火力發(fā)電廠停(備)用熱力設備防銹蝕導則（10） DL/T 1115-2009 火力發(fā)電廠機組大修化學檢查導則（11） DL/T 889-2004 電力基本建設熱力設備化學監(jiān)督導則（12） DL/T 957-200 火力發(fā)電廠凝汽器化學清洗及成膜導則（13） DL/T5190.4-2004 電力建設施工及驗收技術規(guī)范 第4部分：電廠化學（14） GB/T 8000-2001 熱交換器用黃銅

21、管殘余應力檢驗方法氨熏試驗法3、循環(huán)冷卻處理相關標準4、冷卻水系統(tǒng)的分類冷卻水系統(tǒng) 類 型 特 點 直 流濕式 冷卻水只利用一次，用水量大，水質沒有明顯的變化 （瀕臨海洋、湖泊、水庫）。敞開式循環(huán)濕式 重復利用，水不斷濃縮。 有CO2散失和鹽類濃縮； 有微生物的滋生； 由于冷卻塔對空氣洗滌作用，會增加固體顆粒和懸浮物。 閉式循環(huán)干式 濕式空氣冷卻：直接冷卻、間接冷卻（大二、豐鎮(zhèn)的海勒式、太二的哈蒙式）。 水-水交換 4、冷卻水系統(tǒng)的分類冷卻水系統(tǒng) 類 型 特 點 5、 相關概念： （1）凝汽器的端差 汽輪機的排汽溫度與凝汽器冷卻水的出口溫度之差，稱為端差，用t表示。 正常運行一般為35。 （2

22、）冷卻系統(tǒng)的水容積 火電廠冷卻系統(tǒng)的水容積一般選擇的比其他工業(yè)大，循環(huán)冷卻系統(tǒng)的水容積（V）與每小時循環(huán)水量（q）的比大多在1/1. 51/1之間，該比值越小，系統(tǒng)濃縮越快，即達到某一濃縮倍率的時間越短。 （3） 水滯留時間 tR=V/（PF+PP） 其中： V系統(tǒng)水容積； PF吹散及泄漏損失量； PP排污損失量。 系統(tǒng)水容積越大，水的滯留時間越長；排污量越少，滯留時間越長。 5、 相關概念： （2）冷卻系統(tǒng)的水容積 （3） 水滯 （4）蒸發(fā)損失 是指因蒸發(fā)而損失的水量。蒸發(fā)損失量以每小時損失的水量表示（m3/h）。蒸發(fā)損失率用蒸發(fā)損失量占循環(huán)水量的百分數表示。 蒸發(fā)損失率一般根據夏、冬、春秋

23、等季節(jié)，分別按0.51.5%取值。 （5）吹散及泄漏損失 是指以水滴形式由冷卻塔吹散出去和系統(tǒng)泄漏而損失的水量。 吹散及泄漏損失率因冷卻設備的不同而不同，一般帶捕水器的自然通風冷卻塔可取0.1%。（6）排污損失 是指為滿足防腐、防垢要求，通過調控濃縮倍率而強制排出的水量。（7）濃縮倍率 是指循環(huán)冷卻水中某種不結垢離子濃度與其補水濃度的比值，一般以KCl表示。 （4）蒸發(fā)損失 是指因 6、水的冷卻原理在冷卻塔中，循環(huán)水的冷卻是通過水和空氣接觸，蒸發(fā)散熱和接觸散熱起主要作用。假如冷卻塔進水溫度為35，則蒸發(fā)1kg水大約要吸收24094J的熱量，帶走的這些熱量大約可以使576kg的水降低1。 如60

24、0MW機組的鍋爐額定蒸發(fā)量為2008t/h，凝結水量為1548t/h，循環(huán)水量為72000t/h，即冷卻1KG蒸汽用46.5KG冷卻水。一般用5080KG水冷卻1KG蒸汽是經濟的。 6、水的冷卻原理在冷卻塔中，循環(huán)水的冷卻是通過水和空氣7、開式循環(huán)冷卻系統(tǒng)中水和鹽的平衡（1）水量平衡 PB = PZ+PF+PP （2）濃縮倍率7、開式循環(huán)冷卻系統(tǒng)中水和鹽的平衡（1）水量平衡 （3）排污量與濃縮倍率的關系 如果冷卻水系統(tǒng)的運行條件一定，那么蒸發(fā)損失量和吹散損失量就是定值，通過調整排污量可以控制循環(huán)冷卻系統(tǒng)的濃縮倍率。（3）排污量與濃縮倍率的關系 如果冷卻水系統(tǒng)的運電廠化學監(jiān)督及重點問題分析課件8

25、、循環(huán)水中主要水垢成分及形態(tài) （1） 碳酸鈣 由于重碳酸鈣受熱分解及CO2在冷卻塔散失而生成。 Ca(HCO3)2 CaCO3+CO2+H2O （2） 硫酸鈣 它的溶解度約為碳酸鈣的40倍以上。這也就是凝汽器很少發(fā)生硫酸鈣水垢的原因。 只有在高濃縮倍率下運行的換熱設備，才可能在水溫高的部位析出硫酸鈣。 （3）磷酸鈣和磷酸鋅 循環(huán)水系統(tǒng)中加入的聚磷酸鹽和有機磷，會部分水解后成正磷酸鹽，中水中正磷含量較高時，有可能生成非晶體的磷酸鈣。為防腐而舔加鋅鹽后，可能生成磷酸鋅。8、循環(huán)水中主要水垢成分及形態(tài)（4）二氧化硅 當硅酸的含量超過其溶解度時，硅酸縮聚，以聚合體存在，隨著聚合體分子量的增加，就會析出

26、形成堅硬的硅垢。當循環(huán)水中二氧化硅含量小于150mg/L時，一般不會析出沉淀；當循環(huán)水pH大于8.5，二氧化硅含量達到200mg/L，也不會析出沉淀。（5）硅酸鎂 在冷卻水系統(tǒng)中一般常見的是滑石，它的形成分為兩步，鎂硬先以氫氧化鎂沉淀，然后氫氧化物與溶硅和膠硅反應生成硅酸鎂。工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設計規(guī)范（GB 50050-2007）規(guī)定：當pH 8.5時， Mg2+與SiO2的乘積（Mg2+以CaCO3計） 50000。（4）二氧化硅9、水質穩(wěn)定性的判斷（1） 極限碳酸鹽硬度 經驗公式計算（阿貝爾金公式） HTJ=k(CO2)+b-0.1HF 電力行業(yè)經驗公式 a= KCl-Kca2+0.2 b

27、= KCl-KMA0.2 H= KCl-KYD0.29、水質穩(wěn)定性的判斷（1） 極限碳酸鹽硬度飽和指數IB（Langelier 指數）：是根據碳酸鈣的溶度積與各種碳酸化合物之間的平衡關系推導出的一種指數概念，用來判斷某種水質在一定條件下是否有碳酸鈣垢析出。穩(wěn)定指數IW（Ryznar 指數）：是在Langelier 研究基礎上進行了一些實驗室試驗和現場校正試驗后得出的。飽和指數IB（Langelier 指數）：是根據碳酸鈣的溶度10、粘泥附著粘泥：以微生物（細菌、霉菌、藻類等微生物群）和其粘在一起的粘質物（多糖類、蛋白質等）為主體，混有泥砂、無機物等，形成的軟泥性污物。分類：附著型和堆積型。附著

28、型粘泥含有大量有機物，灼燒減量超過25%；堆積型粘泥微生物含量相對較低，灼燒減量低于25%，以泥砂等無機物質為主。10、粘泥附著粘泥：以微生物（細菌、霉菌、藻類等微生物群）和11、影響污垢沉積的因素（1）水質（pH、PA、MA、Ca、SiO2、SS、TDS、COD、K值）（2）流速（3）水溫（4）濁度（5）細菌數（營養(yǎng)物質、殺菌滅藻）（6）換熱溫度（7）管壁表面清潔狀態(tài)11、影響污垢沉積的因素（1）水質（pH、PA、MA、Ca、 12、循環(huán)冷卻水的防垢處理方法排污法（降低濃縮倍率）循環(huán)補充水處理法循環(huán)水處理法石灰處理離子交換酸化法加藥法爐煙法 12、循環(huán)冷卻水的防垢處理方法排污法（降低濃縮倍率

29、）循環(huán) 13、各種循環(huán)水處理方法的適用條件及優(yōu)缺點 13、各種循環(huán)水處理方法的適用條件及優(yōu)缺點 電廠化學監(jiān)督及重點問題分析課件電廠化學監(jiān)督及重點問題分析課件電廠化學監(jiān)督及重點問題分析課件14、火電廠常用的水質穩(wěn)定劑14、火電廠常用的水質穩(wěn)定劑15、 水穩(wěn)劑的阻垢機理結晶過程去活化 ：水穩(wěn)劑能優(yōu)先覆蓋住晶核的某些活化中心，從而阻止晶格生長；晶格歪曲：碳酸鈣垢是按一定方向，具有嚴格次序排列的硬垢，水穩(wěn)劑在晶格生長過程中被吸附，使晶格的定向生長受到干擾，晶體的晶格被歪曲了，此時形成的晶體是疏松的、腫脹的，容易被分散成小晶體，使硬垢轉變成軟垢，不易粘附管壁；分散作用15、 水穩(wěn)劑的阻垢機理結晶過程去活

30、化 ：水穩(wěn)劑能優(yōu)先覆蓋住 在少量HEDP存在下，方解石晶體生長速度與時間的關系曲線 在少量HEDP存在下，方解石晶體生長速度與時間的關系曲線 在加藥和不加藥時，CaCO3晶體的形狀（放大450倍） （a）CaCO3；（b）加入有機膦酸鹽；（c）加入有機膦酸鹽及聚合物 在加藥和不 聚羧酸類 分散作用 聚羧酸類 分散作用 磺化聚合物 磺化聚合物 協同效應阻垢分散緩蝕增效 協同效應阻垢（1） 靜態(tài)阻垢性能燒杯試驗法 60水浴保持24h 16、水穩(wěn)劑阻垢緩蝕性能評定方法（1） 靜態(tài)阻垢性能燒杯試驗法 60水浴 （2）極限碳酸鹽硬度法1 ） 靜態(tài)法靜態(tài)試驗裝置1玻璃缸；2攪拌器；3電源；4控溫儀；5加熱

31、管；6熱敏電阻； （2）極限碳酸鹽硬度法1 ） 靜態(tài)法靜態(tài)試驗裝置電廠化學監(jiān)督及重點問題分析課件動態(tài)模擬試驗裝置1抽風裝置；2冷卻塔；3填料；4冷卻塔水引水箱；5補水泵；6補水箱； 7循環(huán)水泵；8流量計；9腐蝕試片；10鉑電阻溫度計；11控溫儀；12換熱管； 13模擬換熱器； 14熱水循環(huán)泵；15電源；16加熱器；17布水裝置2）動態(tài)阻垢模擬試驗法動態(tài)模擬試驗裝置2）動態(tài)阻垢模擬試驗法（3）污垢熱阻法 總傳熱系數K的倒數稱之為總污垢熱阻，表示某換熱器的污垢程度，亦稱污垢系數。式中 ：污垢系數，（m2K）/W； KS運行一定時間后的總傳熱系數，（m2K）/W； K0運行初期的設計總傳熱系數，（m

32、2K）/W。（3）污垢熱阻法 總傳熱系數K的倒數稱之為總污垢熱阻，表示某（4）水質穩(wěn)定劑緩蝕性能的測定 靜態(tài)浸泡試驗 旋轉掛片法 動態(tài)掛片法現場掛片法（4）水質穩(wěn)定劑緩蝕性能的測定 靜態(tài)浸泡試驗 17、循環(huán)冷卻系統(tǒng)補充水處理（1） 石灰處理法 降低堿度和部分硬度（2） 弱酸氫離子交換法 降低碳硬和堿度，適合于負硬水17、循環(huán)冷卻系統(tǒng)補充水處理（1） 石灰處理法 18、旁流處理 （1）旁流過濾 ：旁濾水量一般為循環(huán)水量的1%5%。 （2）旁流軟化： 常用的有石灰純堿沉淀法、鈉離子交換法、弱酸離子交換法、RO處理法； 18、旁流處理 （1）旁流1 9 、凝汽器銅管水側的腐蝕形態(tài)（1） 均勻腐蝕（2

33、） 局部腐蝕 1）栓狀脫鋅腐蝕 2）坑點腐蝕 3）沖擊腐蝕 4）晶間腐蝕（3） 腐蝕破裂 1） 應力腐蝕破裂 2） 腐蝕疲勞 1 9 、凝汽器銅管水側的腐蝕形態(tài)（1） 均勻腐蝕垢下腐蝕照片垢下腐蝕照片電廠化學監(jiān)督及重點問題分析課件小孔腐蝕照片（黃銅管）小孔腐蝕照片（黃銅管）小孔腐蝕照片（不銹鋼）小孔腐蝕照片（不銹鋼）選擇性腐蝕照片（均勻脫鋅）選擇性腐蝕照片（均勻脫鋅）選擇性腐蝕照片（栓狀脫鋅）選擇性腐蝕照片（栓狀脫鋅）銅管應力腐蝕破裂（熱應力）銅管應力腐蝕破裂（熱應力）銅管腐蝕破裂照片（制造應力）銅管腐蝕破裂照片（制造應力）應力腐蝕疲勞照片（運行應力）應力腐蝕疲勞照片（運行應力）20、凝汽器管

34、材的選用 DL/T 712-2000火力發(fā)電廠凝汽器管材選材導則。 修訂了某些指標如： TDS、氯離子含量等。20、凝汽器管材的選用 DL/T 712-2000火力發(fā)電 國產不同材質凝汽器管所適應的水質及允許流速 國產不同材質凝汽器管所適應的水質及允許流速 不銹鋼凝汽器管的選用參考標準 Cl-,mg/L 美國標準200TP304；TP304L； TP4301000TP316；TP316L；5000TP317；TP317L海水AL-6X、AL6XN不銹鋼凝汽器管的選用參考標準 Cl-,mg/L 美國標準0.3mm或已有部分管子穿孔。不銹鋼管1）無局部腐蝕，均勻腐蝕0.005mm/a均勻腐蝕0.0

35、050.02mm/a或點蝕深度0.2mm均勻腐蝕0.02mm/a或點蝕、溝槽深度0.2mm或已有部分管子穿孔。鈦管2）無局部腐蝕，無均勻腐蝕均勻腐蝕0.0005 mm0.002mm/a或點蝕深度0.01mm均勻腐蝕0.002mm/a或點蝕深度0.1mm 國標規(guī)定循環(huán)水系統(tǒng)碳鋼腐蝕速率：小于0.075mm/a。凝銅管無局部腐蝕，均勻腐蝕1）0.005mm/a均勻腐蝕024、防止凝汽器銅管腐蝕的方法做好循環(huán)水處理，保證水質合格。添加銅緩蝕劑（BTA、MBT、TTA）。預膜保護陰極保護：外加電流、犧牲陽極；防止銅管管口沖蝕 1）管口涂膠 2）加塑料套管 24、防止凝汽器銅管腐蝕的方法做好循環(huán)水處理，

36、保證水質合格。管板管口涂膠噴砂處理管板管口涂膠噴砂處理凝汽器管板及管口涂膠凝汽器管板及管口涂膠25、循環(huán)水冷卻系統(tǒng)常見有害細菌微生物的種類（1） 藻類： 藍藻類、綠藻類和硅藻類。（2） 細菌： 1）膠團狀細菌：呈塊狀瓊脂，細菌溶于其中； 2）絲狀細菌：又稱水棉，呈棉絮狀集聚； 3）鐵細菌：氧化水中的亞鐵離子，使高鐵化合物沉積在細胞周圍； 4）硫細菌：一般體內含有硫磺顆粒，使水中的硫化氫等氧化； 5）硝化細菌：將氨氧化成亞硝酸鹽的細菌和使亞硝酸鹽氧化成硝酸鹽的細菌； 6）硫酸鹽還原菌：使硫酸鹽還原成硫化氫。（3） 真菌： 藻菌類（水霉菌）、不完全菌類（綠菌類）。25、循環(huán)水冷卻系統(tǒng)常見有害細菌微

37、生物的種類2 6 、微生物控制要求開式循環(huán)冷卻系統(tǒng)中微生物的控制通常采用以下一些指標（主要來自工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設計規(guī)范 GB500502007 ）。異養(yǎng)菌 1105個/ml粘泥量 3ml/m3真菌 10個/ml硫酸鹽還原菌 50個/ml鐵細菌 100個/ml2 6 、微生物控制要求開式循環(huán)冷卻系統(tǒng)中微生物的控制通常采27、細菌微生物控制方法藥劑處理 （1）殺菌、滅藻藥劑（2）抑制微生物增殖的藥劑（3）防止附著的藥劑（4）剝離藥劑（5）淤泥分散藥劑27、細菌微生物控制方法藥劑處理 （1）殺菌、滅藻藥劑 氧化性殺生劑 氧化性殺生劑一般都是較強的氧化劑，能使微生物體內一些和代謝有密切關系的酶發(fā)生氧

38、化而殺滅微生物。常用的氧化性殺生劑有氯氣、氯碇、次氯酸鈉、二氧化氯和臭氧、活性溴。在常規(guī)的劑量下，對B5以上等級的銅管沒有顯著的影響。對黃銅管稍有影響。特 點使用劑量通常很少。通常一次性加入50m/L左右。藥效相對短，通常為23天。此后細菌開始增多 氧化性殺生劑 氧化性殺生劑一般都是較強的氧化劑，能使微生物電廠化學監(jiān)督及重點問題分析課件 非氧化性殺生劑 季銨鹽 ：既能殺菌，又含有能降低溶液表面張力的陽離子表面活性劑，起粘泥剝離作用。通常一次性向循環(huán)水中加入100mg/L（商品濃度）以上。異噻唑啉酮 ： 殺菌效果不如季銨鹽，對抑制細菌的生長有效，通常一次性向循環(huán)水中加入100mg/L（商品濃度）

39、以上。特 點使用劑量通常較大。藥效持續(xù)時間較長，約為10-20天。 非氧化性殺生劑 季銨鹽 ：既能殺菌，又含有能降低溶液表面張七、機組大修化學監(jiān)督檢查 1、目的： （1） 掌握發(fā)電設備的腐蝕、結垢或積鹽等狀況，分析其原因，建立有關檔案。 （2）評價機組運行期間所采用的給水、爐水處理方法是否合理，監(jiān)控是否有效。 （3）機組在基建和停、備用期間所采取的各種保護方法是否合適。根據存在問題提出改進措施。 七、機組大修化學監(jiān)督檢查 2、要求： （1）機組在大修時，生產管理部門和機、爐、電專業(yè)的有關人員應根據化學檢查項目，配合化學專業(yè)進行檢查。在熱力設備解體時，應通知化學專業(yè)人員檢查內部情況，應按化學檢查

40、的具體要求進行割管或抽管、檢查和修改取樣點位置（爐水）等，化學人員進行相關檢查和分析。汽包、汽輪機、凝汽器等重要設備打開后先做化學檢查，然后再進行檢修。對大修期間需更換的爐管，應事先進行化學清洗。檢修完畢后及時通知化學專業(yè)有關人員參與檢查驗收。 （2）參看機爐專業(yè)人員做的大修期間機組運行分析，主要內容包括：汽輪機監(jiān)視段壓力；凝汽器端差及真空；發(fā)電機水內冷系統(tǒng)阻力、流量的變化。 （3）機組大修結束后一個月內應提出化學檢查報告。 （4）主要設備的垢樣或管樣應干燥保存，時間不少于一個大修周期。機組大修化學檢查技術檔案應長期保存。 2、要求： 3、檢查準備工作 （1）制定檢查計劃：化學專業(yè)依據本標準的

41、規(guī)定，結合機組運行狀況制定化學檢查計劃，并列入機組檢修計劃。 （2）檢查準備：機組檢修前應做好有關設備的取樣、現場照相和檢查記錄卡等準備工作。 （3）統(tǒng)計有關指標：機組停運后，應做好兩次大修期間的分析統(tǒng)計工作。 主要內容有： a）水汽品質合格率和出現異常的各項指標；出現三級處理值的異常情況記錄；超標幅度和持續(xù)時間。 b）凝汽器及其它熱交換器管的泄漏情況； c）水汽損失率及排污率； d）汽輪機油質分析和補油量等指標； e）反映熱力設備結垢有關的運行參數，如直流鍋爐總阻力P，凝汽器端差和煤耗等指標。 f）機組在兩次大修期間運行時間，停（備）用時間、啟停次數和保養(yǎng)方式等。 3、檢查準備工作4、熱力設

42、備各部位的重點檢查內容 （1） 汽包 1） 汽包底部：檢查積水情況，包括積水量、顏色和透明度；檢查沉積物情況，包括沉積部位、狀態(tài)、顏色和沉積量。沉積物量多時應取出晾干、稱重。必要時進行化學成分分析。 2） 汽包內壁：檢查汽側有無銹蝕和鹽垢，記錄其分布、密度，腐蝕點狀態(tài)和尺寸（面積、深度）。如果鹽垢附著量很少，可用pH試紙測量pH值。如果附著量較多，應進行化學成分分析。檢查水側有無沉積物和銹蝕，沉積物厚度若超過0.5mm，應刮取一定面積（不小于100mm100mm）的垢量，干燥后稱其重量，計算單位面積的沉積率。檢查水汽分界線是否明顯、平整。如果發(fā)現有局部“高峰”，應描繪其部位，檢查有腐蝕坑的部位

43、。 3） 檢查汽水分離裝置是否完好，旋風筒是否有傾斜、脫落現象，其表面有無腐蝕或沉積物。如果運行中發(fā)現過熱器超溫或汽輪機汽耗明顯增加，或大修過程中發(fā)現過熱器、汽輪機有明顯積鹽，應提出對汽包內襯的焊接完整性進行檢查。4、熱力設備各部位的重點檢查內容 4） 檢查加藥管短路現象。檢查排污管、給水分配槽、給水洗汽等裝置有無結垢、污堵和腐蝕等缺陷。 5）檢查汽側管口有無積鹽和腐蝕，爐水下降管、上升管管口有無沉積物，記錄其厚度、顏色。 6） 汽包內安裝有腐蝕指示片，應檢查有無沉積物的附著和腐蝕情況，記錄腐蝕指示片的表面狀態(tài)，測量并計算其沉積速率和腐蝕速率。 7） 鍋爐聯箱手孔封頭割開后檢查聯箱內有無沉積物

44、和焊渣等雜物。 8） 汽包驗收標準：內部表面和內部裝置及連接管清潔，無雜物遺留。 9） 直流鍋爐的啟動分離器，可參照汽包檢查內容進行相關檢查。 4） 檢查加藥管短路現象。檢查排污管、給水分配槽、給（2） 水冷壁 1） 割管要求 a）機組大修時水冷壁至少割管兩根，一般在熱負荷最高的部位或認為水循環(huán)不良處割取，如特殊部位的彎管、冷灰斗處的彎（斜）管。 b）如發(fā)生爆管，應對爆管及鄰近管進行割管檢查。如果發(fā)現爐管外觀變色、脹粗、鼓包或有局部火焰沖刷減薄等情況時，要增加對異常管段的割管檢查。 c）管樣割取長度，鋸割時至少0.5米，火焰切割時至少1米?；鹧媲懈顜捚乃浔跁r，為了防止切割熱量影響管內壁垢

45、的組分，鰭片的長度應保留3mm以上。（2） 水冷壁 2）水冷壁割管的標識、加工及管樣制取與分析 a）割取的管樣應避免強烈振動和碰撞，割下的管樣不可濺水，要及時標明管樣的詳細位置和割管時間。 b）火焰切割的管段，要先去除熱影響區(qū)，然后進行外觀描述和測量記錄，包括內外壁結垢、腐蝕狀況和內外徑測量。如有爆破口、鼓包等情況要測量其長度、寬度、爆口或鼓包處的壁厚，對異常管段的外形應照相后再截取管樣，需要做金相檢查的管段由金屬監(jiān)督專業(yè)先行選取。另行截取一段原始管樣放入干燥器保存。 2）水冷壁割管的標識、加工及管樣制取與分析 c）測量垢量的管段，要先去除熱影響區(qū)，然后將外壁車薄至2mm3mm，再依據管徑大小

46、截割長約40mm50mm的管段（適于分析天平稱量）。車床加工時不能用冷卻液，車速不應過快，進刀量要小，并要做好方位、流向標志（外壁車光后，按夾管一端的標志在車光的外壁補做標志并畫出分段切割線）。截取后的管段要修去毛刺（注意不要使管內垢層損壞），按背火側、向火側剖成兩半，進行垢量測量。如發(fā)現除垢后內表面有明顯的腐蝕坑，還需進行腐蝕坑面積、深度的測量。要保留特殊的管樣并進行照相存檔。 d）取水冷壁管垢樣，進行化學成分分析。 e）更換監(jiān)視管時，應選擇內表面無銹蝕的管材，并進行垢量測量。垢量超過30g/m2時要進行處理。 c）測量垢量的管段，要先去除熱影響區(qū)，然后將外壁車薄至（3） 省煤器 1） 割管

47、要求 a ) 機組大修時省煤器管至少割管兩根，其中一根應是監(jiān)視管段，應選取易發(fā)生腐蝕部位割管，如入口段的水平管或易被飛灰磨蝕的管。 b) 管樣割取長度，鋸割時至少0.5米，火焰切割時至少1米。 2） 檢查入口部位氧腐蝕和水平管段下半側或立式下彎頭有無停用腐蝕，記錄內壁顏色。檢查化學清洗后的管樣有無明顯腐蝕坑、蝕坑深度及單位面積蝕坑數量等，并照相存檔。 （3） 省煤器 （4） 過熱器 1） 割管要求 a) 根據需要割取12根過熱器管，并按以下順序選擇割管部位：首先選擇曾經發(fā)生爆管及附近部位，其次選擇管徑發(fā)生脹粗或管壁顏色有明顯變化的部位，最后選擇煙溫高的部位。 b) 管樣割取長度，鋸割時至少0.

48、5米，火焰切割時至少1米。 2） 檢查過熱器管內有無積鹽，立式彎頭處有無積水、腐蝕。對微量積鹽用pH試紙測pH值，積鹽較多時應進行化學成分分析。 3 ） 檢查高溫段過熱器、煙流溫度最高處氧化皮的生成狀況，記錄氧化皮厚度及脫落情況。 4） 應描述過熱器管內表面的狀態(tài)，并根據需要測量沉積量及成分。 （4） 過熱器 （5） 再熱器 1） 割管要求 a) 根據需要割取12根再熱器管，選擇割管部位順序同過熱器。 b) 管樣割取長度，鋸割時至少0.5米，火焰切割時至少1米。 2） 檢查再熱器管內有無積鹽，立式彎頭處有無積水、腐蝕。對微量積鹽用pH試紙測pH值。積鹽較多時應進行成分分析。 3） 檢查高溫段再

49、熱器、煙流溫度最高處氧化皮的生成狀況，記錄氧化皮厚度及脫落情況。 4）描述再熱器內表面的狀態(tài)，并根據需要測量沉積量及成分。 （5） 再熱器 （6） 汽輪機檢查 1） 高壓缸 a)檢查調速級以及隨后數級葉片有無機械損傷或坑點，并記錄損傷部位、坑點深度、單位面積的坑點數量（個/cm2）等，并與歷次檢查情況進行對比。 b) 檢查記錄各級葉片及隔板積鹽情況，對沉積量較大的葉片，用硬質工具刮取結垢量最大部位的沉積物，進行化學成分分析。計算單位面積的沉積量。 c）用除鹽水潤濕pH試紙，粘貼在各級葉片結垢較多的部位，測量pH值。 d）定性檢測各級葉片有無銅垢。 （6） 汽輪機檢查 2） 中壓缸 檢查中壓缸第

50、一級葉片有無機械損傷或麻點；中壓缸一、二級圍帶氧化鐵積集程度；其余檢查項目和方法同高壓缸。 3） 低壓缸 檢查末級葉片的水蝕情況并記錄。其余檢查項目和方法同高壓缸。 （7） 凝汽器檢查 1） 水側 a）檢查水室淤泥、雜物的沉積及微生物生長、附著情況。 b）檢查凝汽器管管口沖刷、污堵、結垢和腐蝕情況。檢查管板防腐層是否完整。 c）檢查水室內壁、內部支撐構件的腐蝕情況。 d）檢查凝汽器水室及其管道的陰極（犧牲陽極）保護情況。 e）記錄凝汽器灌水查漏情況。 2) 汽側 a）檢查頂部最外層凝汽器管有無砸傷、吹損情況，重點檢查受汽輪機啟動旁路排汽、高壓疏水等影響的凝汽器管。 b）檢查最外層管隔板處的磨損

51、或隔板間因振動引起的裂紋情況。 c）檢查凝汽器管外壁沉積物的情況。 d）檢查凝汽器殼體內壁銹蝕情況。 e）檢查凝汽器底部沉積物的堆積情況。（7） 凝汽器檢查3）凝汽器 抽管 a）機組大修時凝汽器銅管應進行抽管檢查。凝汽器鈦管和不銹鋼管，一般不進行抽管。 b）對于抽出的管按一定的長度（通常100mm）上、下半側剖開。如果管中有浮泥，應用水沖洗干凈。烘干后通常采用化學方法測量單位面積的結垢量。 c）檢查管內外表面的腐蝕情況。若凝汽器管腐蝕減薄嚴重或存在嚴重泄漏情況，則應進行全面渦流探傷檢查。 d）管內沉積物的沉積量在評價標準二類及以上應做化學成分分析。3）凝汽器 抽管（8） 除氧器 1）檢查除氧頭內壁顏色及腐蝕情況，內部多孔板裝置是否完好，噴頭有無脫落。 2）檢查除氧水箱內壁顏色及腐蝕情況、水位線是否明顯、底部沉積物堆積情況。（9） 高、低壓加熱器 檢查水室換熱管端的沖刷腐蝕和管口腐蝕產物的附著情況和水室的沉積物堆積情況；若換熱管腐蝕嚴重或存在泄漏情況，應進行汽側上水查漏，必要時進行渦流探傷檢查。（8） 除氧器（10）