精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理

1、精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理第1頁，共63頁，2022年，5月20日，8點53分，星期二問題一：何為精益生產(chǎn)方式？它的優(yōu)點為何？一、精益生產(chǎn)方式第2頁，共63頁，2022年，5月20日，8點53分，星期二Lean -“精益”釋義精益：形容詞1： a：無肉或少肉， b：少脂肪或無脂肪2： 不富裕3： 在必要性，重要性，質(zhì)量或成分方面稀缺4： 文體或措詞簡練同義詞：薄，極瘦，過分瘦長，骨瘦如柴，瘦削的，似 骨的，消瘦的，細(xì)長的，瘦長的反義詞： 肥胖的，多肉的，過重的，不結(jié)實的，過分肥胖的，豐滿的，粗短的，肥大的，軟的第3頁，共63頁，2022年，5月20日，8點53分，星期二通過精益生產(chǎn)可以實現(xiàn) 生產(chǎn)時間減少

2、 90% 庫存減少 90% 到達(dá)客戶手中的缺陷減少 50% 廢品率降低 50% 與工作有關(guān)的傷害降低 50%精益制造 - 關(guān)鍵特性 著眼于速度和過程簡化 在生產(chǎn)過程中“拉動”材料 根據(jù)客戶的需求平衡操作 除非受訂單的限制，否則最小批量生產(chǎn) 延伸至供應(yīng)商第4頁，共63頁，2022年，5月20日，8點53分，星期二與傳統(tǒng)的大量生產(chǎn)相比，精益生產(chǎn)只需一半的人員、一半的生產(chǎn)場地、一半的投資、一半的生產(chǎn)周期、一半的產(chǎn)品開發(fā)時間和少得多的庫存，就能生產(chǎn)品質(zhì)更高、品種更多的產(chǎn)品第5頁，共63頁，2022年，5月20日，8點53分，星期二精益生產(chǎn)之特點1、拉動式Pull準(zhǔn)時化生產(chǎn)Just In Time2、全

3、面質(zhì)量管理3、團(tuán)隊工作法Teamwork4、并行工程Concurrent Engineering.在產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā)期間，將概念設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計、工藝設(shè)計、最終需求等結(jié)合起來，保證以最快的速度按要求的質(zhì)量完成。第6頁，共63頁，2022年，5月20日，8點53分，星期二實施精益生產(chǎn)的六要素1、實施精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)通過5S活動來提升現(xiàn)場管理水平2、準(zhǔn)時化生產(chǎn)JIT生產(chǎn)系統(tǒng)3、方法研究IE4、在產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)全過程要始終貫徹6Q質(zhì)量管理原則5、可視化管理6、不斷追求完善第7頁，共63頁，2022年，5月20日，8點53分，星期二 JIT 生 產(chǎn) 體 系 架 構(gòu)精益工廠追求7個“零”極限目標(biāo)產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計系

4、統(tǒng)生產(chǎn)快速與維護(hù)精益品質(zhì)保證與自動化柔性生產(chǎn)系統(tǒng)均衡化同步化現(xiàn)場IE作業(yè)研究生產(chǎn)設(shè)計與物流系統(tǒng)意 識 改 革 5S生產(chǎn)計劃與物流系統(tǒng)第8頁，共63頁，2022年，5月20日，8點53分，星期二問題二： 何為IE（Industrial Engineering）? IE有何特點？ 二、現(xiàn)場管理 IE（Industrial Engineering 工業(yè)工程） 第9頁，共63頁，2022年，5月20日，8點53分，星期二 工業(yè)工程(Industrial Engineering）IE的定義是對人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計、改善和設(shè)置的一門學(xué)科。它綜合運用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會科學(xué)方面

5、的專門知識和技術(shù)，以及工程分析和設(shè)計的原理與方法，對該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行確定、預(yù)測和評價第10頁，共63頁，2022年，5月20日，8點53分，星期二當(dāng)企業(yè)把“精益”設(shè)定為企業(yè)發(fā)展的戰(zhàn)略目標(biāo)時，IE就會在“現(xiàn)場”、“現(xiàn)物”、“實事求是”的理念下指引全體員工矢志不移地努力實現(xiàn)精益目標(biāo)。它是精益生產(chǎn)系統(tǒng)的基礎(chǔ)工程技術(shù)，它又是科學(xué)、客觀、量化的管理技術(shù)。第11頁，共63頁，2022年，5月20日，8點53分，星期二快準(zhǔn)全反饋錢、性能、質(zhì)量、規(guī)格、價格、處理等匯總分析人財物能源多好低市場產(chǎn)品用戶少輸入生產(chǎn)過程輸出損失服務(wù)準(zhǔn)少快好決策快好低狹義IE研究開發(fā)供產(chǎn)銷廣義IE人物料機(jī)器信息資金任務(wù)第12頁，

6、共63頁，2022年，5月20日，8點53分，星期二作業(yè)效率定義效率作業(yè)效率產(chǎn)量標(biāo)準(zhǔn)工時投入工時實際產(chǎn)量標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間實際作業(yè)時間 實際值基本值第13頁，共63頁，2022年，5月20日，8點53分，星期二其它相關(guān)效率計算方法1、運轉(zhuǎn)率凈時間運轉(zhuǎn)可能的總時間2、故障率故障次數(shù)運轉(zhuǎn)總時間3、拉平衡效率工序時間總和最長工序時間人員數(shù)4、不良率不良個數(shù)生產(chǎn)個數(shù)第14頁，共63頁，2022年，5月20日，8點53分，星期二提高效率的對象1、人：直接間接作業(yè)人員、管理者。2、設(shè)備：機(jī)械、工裝夾具、廠房。3、方法：工藝過程、作業(yè)方法、改善活動、管理者。4、材料：直接間接材料、水電氣。第15頁，共63

7、頁，2022年，5月20日，8點53分，星期二現(xiàn)場IE手法工作研究作業(yè)管理與改善方法研究時間研究流程分析大處著眼動作分析小處著眼時間分析標(biāo)準(zhǔn)時間的設(shè)定作業(yè)管理作業(yè)設(shè)置作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)認(rèn)識浪費清除浪費第16頁，共63頁，2022年，5月20日，8點53分，星期二三、工作研究（一）方法研究 問題三：你是否認(rèn)真研究過貴司的生產(chǎn)流程？你認(rèn)為它們是最合理的嗎？第17頁，共63頁，2022年，5月20日，8點53分，星期二宏觀流程分析整個制程全盤考慮工程的分割、順序、配置合適否？作業(yè)是否多余或重復(fù)？搬運、停滯、儲存的次數(shù)是否太多，時間是否太長？進(jìn)而改善工作程序、方法，增加新作業(yè)比例及有附加價值之作業(yè)，以提

8、高工作效率。 第18頁，共63頁，2022年，5月20日，8點53分，星期二縱觀流程分析從某工作站、作業(yè)者操作方式考慮1、人機(jī)程序圖2、多動作程序圖3、操作人程序圖第19頁，共63頁，2022年，5月20日，8點53分，星期二流程分析的符號符號意義說明操作當(dāng)然操作包含有事前準(zhǔn)備及善后處理搬運如為操作或檢驗所附帶發(fā)生者，則非搬運檢驗而給予試驗，比較或證明其數(shù)量及品質(zhì)，稱為檢驗D停滯此空檔為非必要，或非控制情況之下產(chǎn)生者儲存為物品的保存或維持，但此行動是在可控制的狀態(tài)下第20頁，共63頁，2022年，5月20日，8點53分，星期二工程分析表制作寧可細(xì)，不可粗搬運距離（M）單位時間（M）2112機(jī)底

9、橫架（4）8尺長角鋼（1t）儲于2高架上10搬至手推車3005運到2刨床學(xué)員作業(yè)，填寫自己工作分析表（改善前）第21頁，共63頁，2022年，5月20日，8點53分，星期二應(yīng)用5WIH對工程分析表進(jìn)行檢討WHAT做什么，以排除不必要的工作。WHERE地點何在，以掌握合理作業(yè)場所，及作業(yè)單位。WHEN何時，以改善組合順序。WHO誰做，以做好作業(yè)分配。HOW如何做，方法須簡化、合并、重排等。WHY為何，以排除不必要的工作。第22頁，共63頁，2022年，5月20日，8點53分，星期二依E、C、R、S原則思考改善構(gòu)想E(Eliminate)剔除：可以不做嗎？如果不做會如何？C(Combine)合并：

10、可以把兩個以上的工程結(jié)合在一起嗎？R(Rearrange)重排:可以換工程或作業(yè)程序嗎？S(Simplify)簡化：可以更簡單一些嗎？第23頁，共63頁，2022年，5月20日，8點53分，星期二學(xué)員課后作業(yè)回到工作現(xiàn)場，用E、C、Q、S和5WIH法對工作進(jìn)行改善后，填寫工程分析表的改善后部分。第24頁，共63頁，2022年，5月20日，8點53分，星期二流程線圖制作將工廠建筑或工廠布置以縮小比例繪制平面圖，而將機(jī)器、工作地點等依正確相關(guān)位置繪妥，并記入前述5個分析符號。至于，流動方向則以箭號表示。學(xué)員作業(yè)：畫出所在工作車間的流程線圖第25頁，共63頁，2022年，5月20日，8點53分，星期

11、二人機(jī)流程圖（充分利用人、機(jī)，減少人、機(jī)空閑時間）定義：對于由一位或數(shù)位作業(yè)者配合一臺或數(shù)臺機(jī)器的情況下，進(jìn)行聯(lián)合工程分析所用的圖表檢討“作業(yè)者與機(jī)器之能量充分利用否？” “各操作周期平衡否？”第26頁，共63頁，2022年，5月20日，8點53分，星期二動作分析分析細(xì)微的身體動作，對于不必要的動作，如無效、浪費者，考慮將之刪除；而對于有效動作，則思考如何改進(jìn)，以使操作更簡便有效，效率更形提高。第一類：進(jìn)行工作的要素。第二類:阻礙第一類工作要素的進(jìn)行。第三類：對于工作無益的要素。第27頁，共63頁，2022年，5月20日，8點53分，星期二類別動素簡寫記號第1類空手移動Transport em

12、ptyTE握取GraspG載重移動Transport loadedTL對準(zhǔn)PositionP9裝配AssembleA#拆卸DisassembleDA艸使用UseUU放手ReleaseRL第28頁，共63頁，2022年，5月20日，8點53分，星期二 第2類尋找SearchSH選擇SelectST檢驗InspectI思考PlanPN預(yù)對PrepositionPP第3類持住HoldH不可避免的遲延Unavoidable delayUD可避免的遲延Avoidable delayAD休息Rest for overcoming fatiqueR第29頁，共63頁，2022年，5月20日，8點53分，星期

13、二動作的經(jīng)濟(jì)原則能進(jìn)行動作的部位有效地活用，并使動作平衡。動作的量盡量節(jié)約，從動作次數(shù)減少或動作距離縮短考慮。使動作盡量以輕松、自然的節(jié)奏進(jìn)行，并考慮應(yīng)用動力裝置。第30頁，共63頁，2022年，5月20日，8點53分，星期二人體的應(yīng)用（一）兩手應(yīng)同時開始且同時完成動作。除了休息時間，兩手勿同時空閑。兩個手臂的動作應(yīng)該以同時反向、對稱進(jìn)行。動作應(yīng)考慮以最近的級數(shù)而獲得滿意的結(jié)果。物體運動慣性應(yīng)盡可能利用，如需用力制止其運動時，應(yīng)盡量減至最小程度。第31頁，共63頁，2022年，5月20日，8點53分，星期二人體的應(yīng)用（二）連續(xù)的曲線運動比方向突然改變的直線運動好。自由擺動彈道式的運動比受限制的

14、運動輕松。動作盡量有輕快自然的節(jié)奏感。身體其他部位能進(jìn)行的動作，應(yīng)盡量應(yīng)用。第32頁，共63頁，2022年，5月20日，8點53分，星期二工作場所布置工具物料應(yīng)放置于工作場所和固定場所。工具物料應(yīng)放置于正常工作范圍。工具物料應(yīng)依動作順序排列。完成的盡量用“墮送”或“彈送”，使作業(yè)者不經(jīng)動手。第33頁，共63頁，2022年，5月20日，8點53分，星期二四、工作研究（二） 時間研究問題四：貴司是否有標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間？ 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間是怎樣制定？第34頁，共63頁，2022年，5月20日，8點53分，星期二時間分析的目的 在方法改善時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)狀問題與浪費； 對方法研究時各方法的優(yōu)劣進(jìn)行評價比較：對已標(biāo)準(zhǔn)化

15、的現(xiàn)有方法設(shè)定時間。 第35頁，共63頁，2022年，5月20日，8點53分，星期二時間分析的應(yīng)用發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的問題點。發(fā)現(xiàn)作業(yè)時間過長的工序中的浪費及隱藏的問題，并改善現(xiàn)有作業(yè)方法。對生產(chǎn)作業(yè)中各工序的平衡度進(jìn)行調(diào)查，改善平衡度并進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化。 分析評價作業(yè)方法的優(yōu)劣設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時間。標(biāo)準(zhǔn)時間正常作業(yè)時間寬放時間觀測時間評價系數(shù)（1寬放率） 第36頁，共63頁，2022年，5月20日，8點53分，星期二標(biāo)準(zhǔn)時間五項主要因素正常的操作條件。熟練程度。作業(yè)方法。勞動強(qiáng)度與速度。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 。第37頁，共63頁，2022年，5月20日，8點53分，星期二新標(biāo)準(zhǔn)時間的設(shè)定新標(biāo)準(zhǔn)時間的設(shè)定生產(chǎn)計劃的實施與管理

16、生產(chǎn)革新與改善標(biāo)準(zhǔn)時間的設(shè)定生產(chǎn)計劃的實施與管理生產(chǎn)革新與改善第38頁，共63頁，2022年，5月20日，8點53分，星期二標(biāo)準(zhǔn)時間標(biāo)準(zhǔn)主體作業(yè)時間標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備時間凈作業(yè)時間寬放時間凈作業(yè)時間寬放時間一般寬放特殊寬放一般寬放特殊寬放第39頁，共63頁，2022年，5月20日，8點53分，星期二標(biāo)準(zhǔn)時間確定對觀測時間進(jìn)行評比求得正常作業(yè)時間；對正常作業(yè)時間進(jìn)行寬放，求得標(biāo)準(zhǔn)時間。公式如下：標(biāo)準(zhǔn)時間正常作業(yè)時間（1寬放率）觀測時間評比系數(shù)（1寬放率） 第40頁，共63頁，2022年，5月20日，8點53分，星期二作業(yè)速度努力度作業(yè)條件熟練度照明溫濕度音響色彩身體條件人際關(guān)系經(jīng)濟(jì)狀態(tài)其他作業(yè)員上司公司外

17、人員保障公司上司與同事的評價企業(yè)文化的認(rèn)同獎勵精神支持升職的機(jī)會適應(yīng)性身體條件培訓(xùn)技術(shù)水平設(shè)備的操作性第41頁，共63頁，2022年，5月20日，8點53分，星期二五、作業(yè)管理與改善問題五：你在作業(yè)管理方面有何心得體會？ 第42頁，共63頁，2022年，5月20日，8點53分，星期二作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Operation Standard是對作業(yè)步驟、內(nèi)容、方法、注意事項及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)定的管理標(biāo)準(zhǔn)。如果作業(yè)內(nèi)容無法標(biāo)準(zhǔn)化的話，標(biāo)準(zhǔn)時間就失去了意義。第43頁，共63頁，2022年，5月20日，8點53分，星期二作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的樣式1、 產(chǎn)品簡圖或照片： 2、標(biāo)準(zhǔn)時間； 3、作業(yè)順序與步驟； 4、安全注意事項；

18、5、作業(yè)內(nèi)容的重點及注意事項；6、 質(zhì)量檢查的頻率與責(zé)任人；7、需達(dá)到的品質(zhì)基準(zhǔn)； 第44頁，共63頁，2022年，5月20日，8點53分，星期二標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)(Standard Operation) 三要素標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)包括三個要素：a.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的同期時間；b.一個標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)同期中手工作業(yè)順序；c.標(biāo)準(zhǔn)在制品的數(shù)量。 第45頁，共63頁，2022年，5月20日，8點53分，星期二作業(yè)改善的方向PQCDS1、多品種化Products2、高品質(zhì)化Quality3、低成本Cost4、短交期Delivery5、安全第一Safety第46頁，共63頁，2022年，5月20日，8點53分，星期二什么是浪費： 1、 不

19、增加價值的活動，是浪費； 2、盡管是增加價值的活動，所用的資源超過了“絕對最少”的界限，也是浪費。 第47頁，共63頁，2022年，5月20日，8點53分，星期二5MQS的浪費生產(chǎn)要素的5MQS是Man人),Material材料,Machine（機(jī)械），Method（作業(yè)方法），Management（管理），Quality（品質(zhì)），Safety（安全）。第48頁，共63頁，2022年，5月20日，8點53分，星期二現(xiàn)代IE的八大浪費1、制造過多早的浪費。2、庫存的浪費含中間在制品。3、搬運的浪費。4、不良品的浪費。5、加工的浪費。6、動作的浪費。7、等待的浪費。8、管理的浪費。第49頁，共63

20、頁，2022年，5月20日，8點53分，星期二問題發(fā)生暫時增加庫逃避產(chǎn)生浪費沒辦法應(yīng)付了事存應(yīng)對一下領(lǐng)導(dǎo)說的認(rèn)可浪費好象應(yīng)該有必要應(yīng)該保持庫存習(xí)慣化庫存已成習(xí)惰性造成浪費既成事實慣與應(yīng)該管理制度長期存在誰也無意識浪費不認(rèn)為不合理形成浪費真正解決問題的長久對策回避問題第50頁，共63頁，2022年，5月20日，8點53分，星期二發(fā)現(xiàn)浪費的方法1、逆向思維法。2、流程改善發(fā)現(xiàn)浪費。3、現(xiàn)狀分析發(fā)現(xiàn)浪費。第51頁，共63頁，2022年，5月20日，8點53分，星期二消除浪費持續(xù)并踏實的推行5S。不斷改進(jìn)思考方法和原則。利用PDCA循環(huán)不斷改善。第52頁，共63頁，2022年，5月20日，8點53分，星期二 何 謂 問 題所謂問題是對具有問題意識的人，才成為問題具有否定現(xiàn)狀的態(tài)度，改善的意愿，并運用其綜合性的判斷力，從現(xiàn)象中抽象出其特質(zhì)及重點。問題，就是指“應(yīng)有的狀態(tài)”和“現(xiàn)狀”的差 距。應(yīng)有狀態(tài)的內(nèi)容包括計劃、指令、標(biāo)準(zhǔn)、法 令、 想法等。另外也有創(chuàng)造問題。應(yīng)有的狀態(tài)與現(xiàn)狀一致時，似乎沒問題，但如果提升“應(yīng)有狀 態(tài)”時，將產(chǎn)生新的問題。第53頁，共63頁，2022年，5月20日，8點53分，星期二 解 決 問 題 的 方 法解決問題的方法 對癥治療 根本治療解決問題的 標(biāo)準(zhǔn)程序第54頁，共63頁，2022年，5月20日，8點53分，星期二分 析 問 題