品牌房企幕墻工程作業(yè)指引

1、幕墻工程作業(yè)指引.編制目的為加強公司工程規(guī)范化管理，提升公司產(chǎn)品品質(zhì)，維護公司品牌形象，實現(xiàn)幕 墻質(zhì)量精品化，特制定本幕墻工程作業(yè)指引。.適用范圍本作業(yè)指引適用于某公司及所轄工程公司所有工程的幕墻工程管理。.職責3.1工程部/工程公司工程部1）負責組織幕墻圖紙會審，根據(jù)會審意見協(xié)調(diào)規(guī)劃設(shè)計部出具設(shè)計技術(shù)文件;2）參與幕墻材料的定板、封樣；3）負責幕墻材料進場驗收和幕墻工作面移交，組織幕墻施工樣板驗收，對幕墻 工程進行工序檢查驗收，催促施工單位進行幕墻質(zhì)量缺陷的整改；4）負責組織幕墻工程竣工驗收。2規(guī)劃設(shè)計部1）負責幕墻工程設(shè)計標準確實定，根據(jù)圖紙會審意見協(xié)調(diào)設(shè)計單位出具技術(shù)文 件；2）負責設(shè)計

2、封樣確實定，參與幕墻施工樣板驗收，向工程部提供施工過程中的 技術(shù)支持。3合約造價部1）負責幕墻工程招標/施工封樣工作；2）向工程部提供施工過程中的商務(wù)支持。4工程管理部1）負責幕墻施工現(xiàn)場安全文明施工、工程質(zhì)量及進度監(jiān)督、檢查工作；2）催促工程部完成安全及質(zhì)量缺陷整改；3）做好工程部與各部門之間的協(xié)調(diào)工作，及時處理工程上遇到的問題。垂直度幕墻高度大于30m,不大于60m15幕墻高度大于60m,不大于90m20幕墻高度大于90m,不大于150m25幕墻高度大于150m302幕墻平面度2.52m靠尺，塞尺3豎縫直線度2.52m靠尺，塞尺4橫縫直線度2.52m靠尺，塞尺5拼縫寬度(與設(shè)計值比)2卡尺

3、(3)玻璃幕墻龍骨、面板施工質(zhì)量抽查控制表詳見附件3、403金屬幕墻安裝管控細那么3. 1金屬幕墻質(zhì)量控制要點(1)材料材質(zhì)、厚度、規(guī)格；(2)預(yù)埋件及后置埋件安裝質(zhì)量；(3)基層龍骨安裝質(zhì)量；(4)焊接及防腐質(zhì)量；(5)金屬板安裝質(zhì)量；(6)色差、平整度、垂直度、陰陽角方正、接縫直線度、接縫高低差、接縫寬度；(7)注膠質(zhì)量；(8)細部處理。工程工程師須對以上內(nèi)容進行驗收，并對安裝質(zhì)量、焊接質(zhì)量重點檢查。3. 2金屬幕墻施工準備要求(1)檢查型材材質(zhì)、型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求；(2)金屬板顏色是否正確，金屬板外表處理是否符合設(shè)計要求；(3)鋼材大小、截面以及金屬板厚度是否與設(shè)計的相符；(4)

4、施工方案是否符合圖紙要求，如不合符，是否有變更審批手續(xù)。3. 3金屬幕墻龍骨安裝要點(1)測量放線：根據(jù)幕墻施工圖、土建單位提供的標高、軸線控制線，在結(jié)構(gòu) 主體上測標出幕墻各立面軸線、各樓層標高控制點，以及與其它幕墻分項工程交接 線。(2)鋼材加工時，下料尺寸需現(xiàn)場復(fù)核，下料后兩端頭刷防銹漆處理；金屬面 板加工時，按金屬面板的造型先行排版、下料并安排加工，外表貼上保護膜，運輸 及安裝過程中，保護膜暫不得撕掉。(3)豎龍骨安裝：安裝第一排豎向龍骨時，先安裝最兩端的豎向龍骨，調(diào)整好 其進出位并拉好上下端兩條進出位鋼絲線，根據(jù)進出位線安裝中間豎向龍骨。按同 樣方法依次安裝其余豎向龍骨，上下龍骨間按設(shè)

5、計要求保存1520mm的伸縮縫。控 制所有龍骨進出位均在同一平面內(nèi)。(4)橫龍骨安裝：認真識圖，熟悉龍骨安裝節(jié)點，橫龍骨與豎龍骨連接采取一 端焊接一端螺接的方式(常規(guī)連接方式)；施工段現(xiàn)場的清理；根據(jù)豎龍骨位置尺 寸量出橫龍骨的下料尺寸并按要求下料。保持橫豎龍骨外側(cè)面控制在同一平面。橫向龍骨安裝由下向上進行，當安裝完 一層時，應(yīng)進行檢查、調(diào)整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求。(5)檢查：各橫向龍骨的就位安裝是否有錯、橫向龍骨與豎向龍骨接口是否吻 合、橫向龍骨是否水平、橫向龍骨外側(cè)面是否與豎向龍骨外側(cè)面同一平面等。(6)隱蔽驗收：豎向龍骨、橫向龍骨安裝完畢之后，進行隱蔽驗收并做好驗收 記錄。3.

6、4金屬幕墻面板安裝要點(1)金屬面板采用由下向上安裝。將分格下的整片造型金屬面板按設(shè)計尺寸采 用鉆尾釘將金屬面板邊緣的固定折邊角碼固定在橫豎龍骨上。安裝過程中檢查并控 制金屬面板的平整度、進出度、方正度及嵌縫大小。(2)驗收：板塊自身是否有問題；膠縫大小是否符合設(shè)計要求；膠縫是否橫平 堅直；金屬板塊是否有錯裝現(xiàn)象，是否有劃傷擦傷痕跡；按隱蔽工程的有關(guān)規(guī)定做 好各種過程隱蔽及驗收資料。（3）嵌縫打膠：金屬面板與相鄰的金屬面板、玻璃、石材之間的膠縫，是金屬幕墻的第一道防水措施，在嵌縫注膠時應(yīng)特別注意如下幾個要求：1）要按設(shè)計要求選用合格且未過期的耐候嵌縫膠；2）用帶有凸頭的刮板填裝泡沫棒，保證膠縫

7、的最小深度和均勻性3）在膠縫兩側(cè)粘貼紙面膠帶紙保護，以防止嵌縫膠跡污染金屬外表4）注膠須均勻無流淌，同時用專用工具勾縫，使嵌縫膠成型后呈微弧形凹面;5）施工時如金屬面板上粘膠應(yīng)立即擦去，并用清潔劑及時擦凈。3. 5金屬幕墻檢查驗收標準（1）金屬幕墻安裝允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。工程允許偏差（mm）檢查方法1豎縫及墻面垂直度幕墻高度不大于30m10激光儀或經(jīng)緯儀幕墻高度大于30m,不大于60mW15幕墻高度大于60m,不大于90m200034每個分格內(nèi)對角線尺寸差2000W3.0用鋼卷尺或伸縮尺2000W3.55同高度內(nèi)主要橫向構(gòu)件的高度差相鄰兩橫向構(gòu)件用水平儀或伸 縮尺6豎向構(gòu)件外外表平面度相鄰

8、三根豎向龍骨相對偏差W2拉線檢查(2)石材幕墻安裝允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。序號工程允許偏差(mm)檢查方法光面麻面1幕墻垂 直度幕墻高度W30mW10用經(jīng)緯儀檢查30m V幕墻高度W 60mW1560mV幕墻高度W90mW20幕墻局度90mW252幕墻水平度(層高)W2用水平儀檢查3板材立面垂直度(層高)W32nl靠尺，塞尺4板材上沿水平度W2用水平儀檢查5相鄰板材板角錯位1用鋼直尺檢查6外表平整度232m靠尺，塞尺7陰陽角方正23用直角檢測尺檢查8豎、橫縫直線度(層高)23拉5nl線，缺乏5nl拉通線，用鋼直尺檢查9接縫高低差12用1m鋼板尺和楔形塞尺檢查10接縫寬度12用鋼直尺檢查(3)石

9、材幕墻龍骨、面板施工質(zhì)量抽查控制表詳見附件7、8o5. 5幕墻防雷管控細那么(1)幕墻防雷應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準建筑物防雷設(shè)計規(guī)范(GB50057-2010) 和民用建筑電氣設(shè)計規(guī)范(JGJ16-2008)的有關(guān)規(guī)定。幕墻的金屬框架與主體 結(jié)構(gòu)的防雷體系可靠連接，連接部位清除非導電保護層，保持導電通暢。(2)幕墻避雷有12 X 8m網(wǎng)格和10 X 10m網(wǎng)格兩種形式，現(xiàn)以10 X 10m避雷網(wǎng) 格為例：在幕墻水平方向間距不大于10米范圍，用柔性導線(銅質(zhì)導線截面積三 25nlm2)將玻璃幕墻豎向龍骨各樓層伸縮縫部位上下豎向用螺釘進行連接固定，螺釘 固定時需將龍骨與柔性導線接觸面擦掉其氟碳層，再用柔

10、性導線將此連接處豎向龍 骨與鋼連接件進行螺釘連接。在垂直方向不大于10米范圍內(nèi)(一般每兩層)采用 012mm鍍鋅圓鋼圍繞樓層預(yù)埋件設(shè)置一道均壓環(huán)，鍍鋅圓鋼與預(yù)埋件、鍍鋅圓鋼與 鍍鋅圓鋼采用有效焊接連接，均壓環(huán)再通過豎向引下線(012mm鍍鋅圓鋼)連通后 與主體避雷點進行有效焊接連接，以到達防雷要求。鍍鋅圓鋼與預(yù)埋件焊接以及鍍 鋅圓鋼與鍍鋅圓鋼焊接時，焊接長度需大于圓鋼直徑的6倍，并雙面滿焊，焊接要 求做到無夾渣、無氣泡等現(xiàn)象，將焊渣處理干凈并做防腐處理。(3)幕墻避雷導線與幕墻型材連接時需滿足等電位要求。當用銅質(zhì)材料與鋁合 金材料連接時，銅質(zhì)材料接頭外外表需經(jīng)熱鍍鋅處理，鋁龍骨與柔性導線接觸面

11、擦 掉氟碳層，并要求導線連接接觸面緊密可靠不松動。(4)幕墻防雷處的接地電阻要求不大于1歐姆。所有避雷均壓環(huán)必須閉合，所 有避雷網(wǎng)元件必須形成閉合導電回路。待所有幕墻避雷網(wǎng)完成后，在引下線預(yù)放活 動卡口，裝設(shè)接地電阻測試儀，做通電試驗。5. 6幕墻防火管控細那么建筑幕墻的水平防火封堵用厚度100mm的防火巖棉或礦棉等耐高溫、不燃燒材 料填充密實，由厚度1.5mm的鍍鋅鋼板承托，縫隙以防火密封膠密封，防火膠的外 側(cè)再用耐候密封膠進行密封，防火密封膠須有法定檢機構(gòu)的防火檢驗報告。6.品質(zhì)效果提升管控細那么6. 1工藝間歇(1)玻璃幕墻結(jié)構(gòu)膠注膠：主要分單組分結(jié)構(gòu)密封膠和雙組份結(jié)構(gòu)膠兩種。二者區(qū)別在

12、于：單組份結(jié)構(gòu)膠對周圍環(huán)境溫度要求不低于23攝氏度，相對濕度 不少于70%,否那么會影響固化速率，甚至不能固化，影響結(jié)構(gòu)膠的強度。雙組份結(jié)構(gòu) 膠包裝形式為基膠和固化膠且分別裝在兩種容器內(nèi)，施工前用調(diào)膠機按一定比例混 合攪勻，由基膠和固化膠接觸而固化。配合比8： 1時，固化時間30分鐘；配合比 在10： 1時，固化時間45分鐘；配合比14： 1時，固化時間65分鐘。(2)各界面縫隙注膠后，應(yīng)與衛(wèi)生清理間歇時間不小于24小時。6. 2石材選料不同批次的石材，需進行預(yù)選色，對照各樓棟立面圖進行選料使用，在同樓棟 同立面區(qū)域不可出現(xiàn)較大的色差和圖案差異。(1)石材訂貨前，充分了解石材礦山開采量的情況，

13、確保石材荒料與石材樣板 均來自同一礦場，每類石材均選用同一個采石場，同一礦層深度的荒料。(2)做好石材儲藏工作，進行石材采購時充分考慮石材損耗問題，根據(jù)石材損 耗率儲藏一定數(shù)量的大板，可加快補料速度。(3)選好石材荒料之后，鑄成大板，進行大板拍照，把照片輸入電腦進行排版 編號，對照照片編號對大板進行編號分割，確保大板色差均勻。(4)幕墻施工單位派員駐石材加工廠，監(jiān)督、協(xié)調(diào)石材生產(chǎn)，在廠家進行試拼 排版時，工程部、規(guī)劃設(shè)計部到場驗收，并監(jiān)督石材六面防護處理，出廠前對每塊 石材進行檢驗，驗收合格后貼上合格標簽及編號，方可包裝出廠。.3收邊收口幕墻陰角、陽角、不同幕墻系統(tǒng)交接處、幕墻頂部及底部、各類

14、面板與墻面的 收口等細部，以遵照設(shè)計、美觀、施工方便為原那么進行細部處理，需表達精工細作 的施工工藝，保證良好的裝飾觀感效果。. 4打膠要求除設(shè)計要求或工藝要求外，其余部位宜為“無膠化”施工，不提倡過多使用打 膠來彌補細部質(zhì)量缺陷。同時膠體顏色應(yīng)與材料外表顏色一致或相近，打膠應(yīng)保證 連續(xù)、光滑、順接平滑、粘結(jié)牢固，不得有氣泡、開裂和脫膠現(xiàn)象。.幕墻成品保護管控細那么成品保護總體要求(1)成品保護貫穿于施工全過程，遵循隨時完成隨時保護、誰施工誰保護、移 交遵循書面與現(xiàn)場并舉、先檢查后保護的原那么，對原材料、半成品、中間產(chǎn)品、施 工過程已完工序、分項工程、分部工程及單位工程的全過程進行成品保護管理

15、。(2)工程部需加強協(xié)調(diào)，防止交叉作業(yè)對成品、半成品污染和破壞，提高成品一次合格率。.管控要點1圖紙深化工程部應(yīng)催促施工單位在開工前1個月，完成對需要深化的部位進行圖紙深化 工作，施工單位提供的深化圖紙需報規(guī)劃設(shè)計部確認。2工作面移交1）各樓棟土建結(jié)構(gòu)均已施工完成，并完成結(jié)構(gòu)驗收工作（如結(jié)構(gòu)已施工完成但 未組織結(jié)構(gòu)驗收，在結(jié)構(gòu)混凝土強度等級到達設(shè)計要求時，可通過工程部、監(jiān)理單 位及總包單位溝通并得到許可后，允許幕墻局部展開施工）。2）各樓棟各立面各樓層均不存在影響幕墻施工等其它因素，如樓層內(nèi)不存在影 響幕墻材料堆放及材料加工的建筑垃圾，不存在與幕墻上下交叉施工情況等。3）各樓棟施工措施得到合理

16、解決，如總包腳手架未撤除，可考慮采用總包腳手 架進行施工；如總包單位腳手架已撤除，幕墻施工單位具備采取其它施工措施的條 件，如布設(shè)電動吊籃等。4）總包單位已將各樓層標高控制線以及軸位控制線移交幕墻施工單位，并作好 書面移交記錄。5）監(jiān)理單位見證工作面移交過程，并形成書面移交記錄，詳見附件1：幕墻 工作面移交驗收表。工作面應(yīng)杜絕結(jié)構(gòu)施工錯誤、結(jié)構(gòu)施工垂直度及平整度、門 窗洞口超過規(guī)范要求等質(zhì)量問題，經(jīng)幕墻單位測量放線發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)存在施工錯誤及偏 差較大情況，主體單位必須及時整改處理。.管控細那么.1預(yù)置埋件安裝管控細那么. 1. 1預(yù)埋件安裝施工要點根據(jù)現(xiàn)行行業(yè)標準玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范JGJ102-

17、2003及金屬與石材幕 墻工程技術(shù)規(guī)范JGJ133-2001相關(guān)標準規(guī)定：幕墻構(gòu)件與混凝土結(jié)構(gòu)通過預(yù)埋件 連接，預(yù)埋件原那么上采用在主體結(jié)構(gòu)混凝土施工時埋入，要求預(yù)埋件軸線偏差控制 在20nlm內(nèi)，標高偏差控制在lOmm內(nèi)。預(yù)埋件進行埋設(shè)時，需對埋設(shè)部位進行全面 檢查、復(fù)核、并進行精密預(yù)埋放線測量，以保證預(yù)埋質(zhì)量。(3)工程部需合理安排各工序施工順序，防止施工順序不當或交叉作業(yè)造成對 成品、半成品的污染、損壞。2成品保護通用措施(1)各單位做好本單位成品保護措施，在辦理工序移交時應(yīng)包含完成的成品或 半成品的保護移交。(2)施工過程中發(fā)現(xiàn)其他單位沒有進行成品保護或者成品保護受到破壞時，應(yīng) 及時協(xié)

18、調(diào)并通知總包、監(jiān)理、工程部及相關(guān)單位。(3)嚴禁在成品、半成品上亂涂亂畫，如有必要應(yīng)在不影響成品完成界面的情 況下有組織的標記。7. 3主體工程成品保護(1)幕墻施工如須在主體墻體、樓板、梁及柱等開洞、開槽、切割時，須事先 同監(jiān)理、總包、工程部及相關(guān)單位聯(lián)系，取得書面認可后方可施工。未經(jīng)許可嚴禁 在主體結(jié)構(gòu)上隨意開洞、開槽及擅自切割結(jié)構(gòu)鋼筋等。(2)進行電、氣焊、切割等施工作業(yè)時，采用隔離措施，防止損壞已做好的墻 地面。7.4配套專業(yè)成品保護(1)幕墻施工如遇水、電、消防、暖等專業(yè)單位已完部位影響時,應(yīng)書面通知 監(jiān)理、工程部及相關(guān)單位，得到書面認可后方可實施。(2)與各專業(yè)單位交叉施工時，相互

19、配合、相互保護，不得推拉、踏踩己安裝 成品，特別是已做保溫的管道和風管。7. 5幕墻工程成品保護(1)所有材料儲存時均按規(guī)定制定保護措施，采取“護、包、蓋、封”等保護 措施，對成品和半成品進行防護，并要求經(jīng)常巡視檢查。(2)材料存放時底部使用水平木材墊平，每層之間須以薄木條隔離，大型材料堆放最高不宜超過10層，玻璃須豎直存放在專用支架上，每塊玻璃之間盡量有隔離 紙。(3)加工完成的材料或成品、半成品，須將外表及內(nèi)腔的雜屑全部清除，進行 清潔，并在成品外表加貼保護膜。(4)后續(xù)施工對幕墻飾面板塊外表易造成損傷部位或施工通道部位，須對幕墻 飾面板塊陽角部位綁扎軟木制品等附加保護措施。(5)石材包裝

20、時，盡量在同一箱內(nèi)裝同一區(qū)域、同一樓層產(chǎn)品，以方便拆御與 安裝。并在包裝箱外粘貼拼接安裝示意圖及裝箱單以便查找，指導現(xiàn)場安裝。裝箱 時石材的光面對光面，中間用膠墊隔開，用紙板護角包裹四角防止崩角，并在木箱 的底部襯墊不小于2mm厚膠墊，防止石材邊直接與木材接觸。7. 6包裝階段成品保護(1)產(chǎn)品經(jīng)檢查驗收合格后，方可進行包裝處理。(2)包裝工人按規(guī)定的方法和要求對產(chǎn)品進行包裝。(3)型材包裝應(yīng)盡量將同種規(guī)格的材料包裝在一起。(4)型材包裝采取先貼保護膠帶，然后外包保護紙的方法，型材包裝前應(yīng)將其 外表及腔內(nèi)鋁屑擦干凈。(5)包裝工人在包裝過程中發(fā)現(xiàn)型材變型、外表劃傷、汽泡、腐蝕等缺限或在 包裝其

21、它產(chǎn)品時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)及口寸向檢驗人員提出，并作出相應(yīng)處理。(6)產(chǎn)品在包裝和搬運過程中應(yīng)防止裝飾外表的磕碰及劃傷。(7)對于截面尺寸較大的型材(豎框、橫框、窗框等)采用保護膜粘貼型材表 面，然后再進行外包裝，對開口截面較小的型材，應(yīng)視具體情況用編制袋成捆包裝。(8)產(chǎn)品包裝時，在外包裝上應(yīng)注明產(chǎn)品名稱、材料編號、數(shù)量、工程名稱及 使用部位等標識。7.7運輸過程成品保護(1)構(gòu)件與構(gòu)件之間須放置一定的墊木，橡膠墊等緩沖物，防止運輸過程中構(gòu) 件因碰撞而損壞。(2)散件按同類型集中堆放，并用鋼框架、墊木和絲繩進行綁扎牢固，桿件與綁扎用絲繩之間放置橡膠墊等緩沖物。(3)在整個運輸過程中為防止構(gòu)件外表

22、損傷，在構(gòu)件綁扎或固定處用軟質(zhì)材料 襯墊保護。8現(xiàn)場安裝成品保護(1)構(gòu)件進場應(yīng)堆放整齊，防止變形和損壞，堆放時應(yīng)放在穩(wěn)定的枕木上，并 按構(gòu)件的編號及安裝順序來分類堆放。(2)構(gòu)件堆放場地應(yīng)做好防水措施，防止積水對構(gòu)件的腐蝕。(3)在拼裝、安裝作業(yè)時，應(yīng)防止碰撞、重擊。(4)減少在構(gòu)件上焊接過多的輔助設(shè)施，以免對構(gòu)件母材造成影響。(5)材料拼裝時，在地面鋪設(shè)柔性平臺，以免造成構(gòu)件的永久變形。9飾面成品保護(1)防止尖銳或硬質(zhì)的物體碰撞、摩擦已完成的裝飾面。(2)減少現(xiàn)場輔助設(shè)施的焊接量，盡量采用捆綁、抱箍的方式。(3)在鋁板、鋁材工玻璃外表附近焊接時，必須采取有效的保護措施。(4)鋁材、鋁板保

23、護膜安裝完成后不要撕掉，待驗收且撤除外架或吊籃后再行 去除，以對面板外表形成有效保護。.附那么本作業(yè)指引由工程管理部負責制定、修訂和解釋，自發(fā)布之日起施行。.附件附件1：幕墻工作面移交驗收表；附件2：預(yù)埋件/后置埋件施工質(zhì)量抽查控制表；附件3：玻璃幕墻龍骨施工質(zhì)量抽查控制表；附件4：玻璃幕墻面板施工質(zhì)量抽查控制表；附件5：金屬幕墻龍骨施工質(zhì)量抽查控制表；附件6：金屬幕墻面板施工質(zhì)量抽查控制表；附件7：石材幕墻龍骨施工質(zhì)量抽查控制表；附件8：石材幕墻面板施工質(zhì)量抽查控制表。5. 1. 2預(yù)埋件加工質(zhì)量控制（1）預(yù)埋件加工完畢后，需要檢驗合格后方可投入施工，預(yù)埋件檢查內(nèi)容包括:1）焊縫高度必須到達

24、設(shè)計要求；2）焊腳無咬邊現(xiàn)象；3）鍍鋅層均勻；4）材料及其加工尺寸符合設(shè)計要求。（2）預(yù)埋件加工質(zhì)量控制標準1）預(yù)埋件的錨筋長允許誤差為2mm；2）預(yù)埋件中心線允許偏差為2mm；3）錨板面的平整度偏差應(yīng)W5mni。1.3預(yù)埋件埋設(shè)質(zhì)量控制（1）預(yù)埋件采用細鐵絲與土建結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎牢固（避雷處采用焊接方式），如 預(yù)埋件不便于綁扎或不夠牢固，可在綁扎后采用點焊方式予以固定，以保證混凝土 施工時預(yù)埋件位置不變，確保埋設(shè)精度。（2）清理埋件，使埋件露出金屬面，并檢查埋件錨板、周圍樓板及墻體平整度。（3）檢查預(yù)埋位置及數(shù)量是否與設(shè)計圖紙相符。（4）嚴格控制預(yù)埋件的埋設(shè)精度，保證預(yù)埋件安裝完成后其精度滿足后

25、期施工 要求。（5）預(yù)埋件埋設(shè)質(zhì)量控制標準1）預(yù)埋件標Wj偏差WlOmm,左右位置偏差（20mm；2）對于槽式埋件，在埋件放置前，應(yīng)將埋件槽中填滿泡沫紙，以免在灌漿時將 槽堵塞，給安裝增加不必要的困難（單元式幕墻預(yù)埋件）。1.4預(yù)埋件埋設(shè)質(zhì)量檢查工程部應(yīng)成立埋件質(zhì)量專項檢查組，由工程工程師、監(jiān)理單位及預(yù)埋施工單位 相關(guān)人員組成，過程中核實、檢查埋件位置，防止少置埋件；埋件安裝完后，檢查 組還應(yīng)對埋件位置進行復(fù)查，對照預(yù)埋件的編號圖，依次逐個檢查，將每一編號處 的結(jié)構(gòu)偏差、埋件偏差記錄下來，提交反應(yīng)給幕墻設(shè)計人員進行分析。5預(yù)埋件的清理及糾偏土建結(jié)構(gòu)施工完成，根據(jù)埋件布置圖，幕墻單位應(yīng)對已預(yù)埋的

26、埋件進行清理，去除外表混凝土，使之露出金屬面并清理干凈。(2)預(yù)埋件的偏差處理當預(yù)埋件位置偏差過大或未預(yù)設(shè)埋件時，應(yīng)制定補救措施或可靠連接方案，經(jīng) 主體、幕墻設(shè)計單位同意后，方可實施。預(yù)埋件偏差在30150mm (具體以實際鍍鋅角碼是否露出預(yù)埋件為準)時，應(yīng) 采用設(shè)計認可的補埋鋼板，采用兩顆膨帳螺栓與兩顆化學螺栓(12)進行固定。預(yù)埋件外表垂直度誤差過大時，應(yīng)采用厚度合適的鋼板墊平后焊牢，嚴禁用鋼 筋等不規(guī)那么金屬件作墊焊或搭接焊；結(jié)構(gòu)向內(nèi)偏移引起支座長度不夠，無法正常施 工時，那么采用加長支座的方法解決。5. 2后置埋件安裝管控細那么5. 2.1后置埋件安裝施工要點當局部預(yù)埋不及時或預(yù)埋偏差

27、較大時，那么需后期補裝后置埋件，后置埋件定型 錨栓和化學直筋的安裝，執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程(JGJ145-2004)的規(guī) 定。5. 2. 2后置埋件加工質(zhì)量控制(1)檢查錨板質(zhì)量是否符合設(shè)計要求，如材質(zhì)、尺寸、外表處理、鉆孔質(zhì)量(開 孔嚴禁采用氣割)等。(2)檢查錨栓的規(guī)格、型號、性能指標、質(zhì)量等是否符合設(shè)計要求；有無錨栓 生產(chǎn)廠家提供的出廠質(zhì)量證明文件、試驗報告和產(chǎn)品合格證書。(3)對化學植筋，還應(yīng)檢查錨固膠的性能，其質(zhì)量應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)后錨固 技術(shù)規(guī)程(JGJ145-2004)的規(guī)定。5. 2. 3后置埋件施工質(zhì)量控制(1)檢查錨固區(qū)混凝土的狀況：混凝土標號不低于C25,混凝土應(yīng)堅實

28、，無嚴 重損裂；錨固區(qū)外表應(yīng)平整，不應(yīng)有起砂、起殼、蜂窩、麻石、油污等現(xiàn)象，如有 缺陷，必須清除，按規(guī)定進行缺陷處理。(2)后置埋件位置確定、鉆孔及清孔1)根據(jù)幕墻施工圖及施工現(xiàn)場建筑結(jié)構(gòu)確定后置埋件水平分格位置、標高(埋件必須安裝在混凝土結(jié)構(gòu)上)，并做好位置記號。2)根據(jù)后置埋件大小以及開孔位置確定化學錨栓位置，并做好位置記號，然后 用沖擊鉆進行化錨鉆孔，鉆孔深度按廠家提供的產(chǎn)品說明書取值。以現(xiàn)場施工采用 M12X160化學錨栓為例，定型錨栓鉆孔直徑可按螺桿外徑加上1mm取值。鉆孔過程 中不能在上、下、左、右方向偏斜，以保證錨孔垂直度和呈圓柱形?？足@好后，用 壓力風清除錨孔內(nèi)的粉屑，應(yīng)至少“

29、三刷三吹”以保證徹底清除干凈。檢查錨孔的位 置有無與鋼筋相碰現(xiàn)象，正常情況下錨孔壁與鋼筋側(cè)相距至少10mm。(3)化學錨栓安裝錨栓種類錨孔直徑和鉆孔偏差(mm)錨孔深度偏差 (mm)錨孔垂直度偏差 ( )位置偏差 (mm)定型 錨栓6-100. 40105512-180. 5020-300. 60將膠注于錨孔內(nèi)，雙組份膠的配比和注膠量按說明書要求取值；插入錨栓，盡 量使溢出的膠分布在錨板與碎墻面之間的縫隙內(nèi)，待膠固化后方可安裝錨板，錨固 深度偏差0+5. 0mm。如現(xiàn)場施工采用M12X160化學錨栓，要求螺桿植入深度三 1 lOmnio(4)錨板安裝將后置埋件按孔位置套進化錨螺桿，并調(diào)正埋板位

30、置，待位置調(diào)正后，安裝鍍 鋅方墊片以及螺帽，并擰緊螺帽，最后將鍍鋅方墊片與后置埋件進行點焊，并進行 防腐處理。錨板安裝定位后外表應(yīng)豎直，如果安裝錨板位置混凝土外表不平整，應(yīng) 填補1： 2水泥砂漿，填補時砂漿和錨板間不應(yīng)有空隙。2. 4后置埋件施工質(zhì)量檢查(1)按玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范JGJ102-20035. 5. 4條規(guī)定，對錨栓做拉拔 試驗，檢驗其承載能力應(yīng)符合設(shè)計要求。(2)對廢孔應(yīng)用高強度等級的樹脂水泥砂漿填實。(3)預(yù)埋件/后置埋件施工質(zhì)量抽查控制表詳見附件2。3玻璃幕墻安裝管控細那么3. 1玻璃幕墻質(zhì)量控制要點(1)材料材質(zhì)、厚度、規(guī)格；(2)預(yù)埋件及后置埋件安裝質(zhì)量；(3)基層龍骨

31、安裝質(zhì)量；(4)焊接及防腐質(zhì)量；(5)玻璃安裝質(zhì)量；(6)色差、平整度、垂直度、陰陽角方正、接縫直線度、接縫高低差、接縫寬 度；(7)注膠質(zhì)量；(8)細部處理。工程工程師須對以上內(nèi)容進行驗收，并對安裝質(zhì)量、焊接質(zhì)量重點檢查。3. 2玻璃幕墻施工準備要求(1)檢查型材材質(zhì)、型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求；(2)顏色是否正確，型材外表處理、玻璃鍍膜層是否符合設(shè)計要求；(3)型材截面是否與設(shè)計相符(包括截面高度、角度、壁厚等)。3. 3玻璃幕墻龍骨安裝要點(1)測量放線：根據(jù)幕墻施工圖、土建單位提供的標高、軸線控制線，在結(jié)構(gòu) 主體上測標出幕墻各立面控制軸線、各樓層標高控制點、豎向龍骨和橫向龍骨水平 分格

32、線以及轉(zhuǎn)角基準線。(2)鋁型材在加工、運輸及安裝時，其上保護膜暫不得撕掉。(3)豎龍骨連接件支座安裝：根據(jù)結(jié)構(gòu)梁預(yù)埋件位置以及幕墻圖紙設(shè)計龍骨伸 縮縫要求，以確定豎龍骨上鋼角碼的位置，然后采用M12不銹鋼螺栓將鍍鋅鋼角碼 及鋁芯套固定于豎龍骨上端確定位置處，螺栓暫不擰緊。鋁豎龍骨上端鋁芯套長度 不小于250mm,鍍鋅鋼角碼與鋁立柱間采用2mm橡皮墊進行隔離。（4）豎向龍骨安裝后，對照上步工序測量定位線，對三維方向進行初調(diào)，保持 誤差Wlmm,豎向龍骨的垂直度（兩個方向）用儀器控制，確保位置準確。（5）在橫向龍骨安裝前，認真識圖，熟悉龍骨安裝節(jié)點及開啟扇位置；施工段 現(xiàn)場的清理；橫向龍骨保護膜不

33、允許撕掉，以防止臟物污染鋁合金橫龍骨。（6）安裝前檢查橫向龍骨是否已被破壞,是否按要求沖口，沖口邊是否有變形、 毛刺邊等，如發(fā)現(xiàn)類似情況要將其清理或更換后再進行安裝。（7）根據(jù)幕墻圖紙及現(xiàn)場標高控制線確定各橫向龍骨水平標高位置，并在豎龍 骨上作好橫梁位置標記，以此作為橫龍骨安裝控制線。（8）橫向龍骨安裝完成后，對橫向龍骨以下幾個方面進行檢查：各橫向龍骨就 位安裝是否有錯、橫向龍骨與豎向龍骨接口是否吻合、橫豎向龍骨間柔性墊片是否 規(guī)范整齊、橫向龍骨安裝是否水平、橫向龍骨外側(cè)面是否與豎向龍骨外側(cè)面處同一 平面等。（9）龍骨安裝完成后玻璃面板安裝前，需進行幕墻龍骨隱蔽驗收，做好詳細的 驗收記錄整理、存檔。5. 3. 4玻璃幕墻面板安裝要點（1）玻璃副框結(jié)構(gòu)膠工序均應(yīng)在定門窗加工廠完成，做好以下控制：1）在隱框邊，粘副框打膠前，需用抹布蘸丙酮將玻璃邊打膠部位清洗干凈，然 后再用白抹布擦干；2）采用雙組份注膠機進行注膠（一般圖紙設(shè)計結(jié)構(gòu)膠要求打16*8厚），并要 求密實，不能有空洞；3）門窗加工廠注膠車間環(huán)境要求恒溫恒濕，潔凈無塵；4）門窗加工廠按工程要求指定注膠順序進行玻璃注膠，然后按要求依次逐批送 至施工現(xiàn)場。（2）檢查驗收玻璃板塊：1）規(guī)格數(shù)量是否正確；2）各層間是否有錯位玻璃；3）玻璃堆放是否安全、可靠；4）是否有誤差超過標準的玻璃；5）是否有已經(jīng)損壞的玻璃；