軋輥拆裝工藝過程

1、軋輥裝置工藝過程目錄目1工作裝置操作程2工作止推承裝置操作程2工作四列子承裝置操作程3工作操作四列子承裝置操作程7工作承座裝置操作程7支撐裝置操作程10支撐四列柱子承裝置操作程10支撐止推承裝置操作程13支撐承座裝置操作程15工作拆卸操作程17支撐拆卸操作程18工作輥裝置操作規(guī)程說明：由于工作輥只有驅(qū)動側(cè)有止推軸承，并且該止推軸承與四列圓錐滾子軸承裝在同一個軸承座中，因此以驅(qū)動側(cè)工作輥軸承座的安裝為主，操作側(cè)的四列圓錐滾子軸承參照驅(qū)動側(cè)四列圓錐滾子軸承的安裝即可。工作輥驅(qū)動側(cè)止推軸承裝置操作規(guī)程作業(yè)準(zhǔn)備：裝置時，準(zhǔn)備圖紙L76986。沖刷劑、修磨工具、量具、吊具、吹掃用氣體備好。沖刷、檢查、測

2、量，修正、確認(rèn)軸承已修復(fù)可以使用后，在軸承滾子及各表面涂上潤滑油。該潤滑油為殼牌460潤滑油，如有變化，以冷軋車間使用的潤滑油為準(zhǔn)。軸承裝置將軸承座內(nèi)側(cè)朝下放置，裝入油封壓蓋。將銷子打入軸承頂套，并在軸承頂套上裝上與止推軸承配合的鍵。將軸承頂套裝入軸承座中。以下列圖。在軸承座的內(nèi)孔表面上涂上潤滑油。在外圈“ABA”和外圈隔圈上涂潤滑油。若是外圈上設(shè)計了鍵槽，保證鍵正確處于軸承座孔的下方，并保證內(nèi)圈的鍵槽與軸承座孔的鍵對中，把外圈“ABA”和外圈隔圈放在軸承座中。如圖所示。圖圖圖B”，小心不要在隔圈上產(chǎn)生劃痕和毛刺。在內(nèi)圈“AC”上涂潤滑油。將內(nèi)圈“AC”放在軸承座中。若是必要的話可使用吊裝工具

3、。以下列圖。外圈“BCC”涂潤滑油后裝入軸承座。以下列圖。圖圖工作輥驅(qū)動側(cè)四列圓錐滾子軸承裝置操作規(guī)程作業(yè)準(zhǔn)備裝置時，準(zhǔn)備圖紙L76986沖刷劑、修磨工具、量具、吊具、吹掃用氣體備好。沖刷、檢查、測量，修正、確認(rèn)軸承已修復(fù)可以使用后，在軸承滾子及各表面涂上潤滑油。該潤滑油為殼牌460潤滑油，如有變化，以冷軋車間使用的潤滑油為準(zhǔn)。軸承裝置按本手冊中所述裝好止推軸承。在止推軸承的上面放上止推軸承與四列圓錐滾子軸承之間的隔環(huán)。以下列圖。在軸承座的內(nèi)孔表面上涂上潤滑油今后，在整個擋圈表面也涂上潤滑油。將“A-BA”外圈放在軸承座中，用塞尺檢查外圈可否靠緊軸承座擋肩，對好負(fù)荷地址號，小心將外圈裝入軸承座

4、，確認(rèn)負(fù)荷地址記號可否處在最大負(fù)荷地址。以下列圖。（若是外圈發(fā)生傾斜，用銅棒修正地址）圖3）在外圈隔圈上涂潤滑油，放入外圈隔圈“以下列圖。4）在“A-CA”內(nèi)圈組件的內(nèi)徑面及端面涂上潤滑油，在保持架及滾子的端面涂上潤滑油，轉(zhuǎn)動保持架及滾子組件使?jié)櫥驮谳伒烂婕皺n邊表面平均分布。放入雙內(nèi)圈“A-CA”并使“A”面向下，旋轉(zhuǎn)內(nèi)圈以使轉(zhuǎn)動體正確定位。以下列圖。圖圖5）在“BC-CB”單列外圈表面涂上潤滑油，放入單列外圈“BC-CB”，安裝時對好負(fù)荷位置，小心將外圈裝入軸承箱，確認(rèn)負(fù)荷地址記號可否處在最大負(fù)荷地址。（若是外圈發(fā)生傾斜，用銅棒修正地址）以下列圖。6）在“C”內(nèi)圈隔圈和“C”外圈隔圈上涂潤

5、滑油。裝入外圈隔圈“C”。安裝內(nèi)圈隔圈“C”，將帶擋邊的一側(cè)朝下裝入軸承座。以下列圖。圖圖7）在外圈“CD-DC”和外圈隔圈“D”表面涂上潤滑油。安裝外圈“CD-DC”(“DC”面在上面)，裝入外圈隔圈“D”，安裝時對好負(fù)荷地址，小心將外圈裝入軸承座，確認(rèn)負(fù)荷地址記號可否處在最大負(fù)荷地址。（若是外圈發(fā)生傾斜，用銅棒修正地址）以下列圖。圖圖8）在“CE-E”記號的內(nèi)圈組件的內(nèi)徑面及端面涂上潤滑油。在保持架及滾子的表面涂上潤滑油，轉(zhuǎn)動保持架及滾子組件使?jié)櫥驮谳伒烂婕皳踹叡砻嫫骄植?。放入雙列內(nèi)圈“CE-E”“E”面向上，旋轉(zhuǎn)內(nèi)圈以使轉(zhuǎn)動體正確定位。以下列圖。9）在外圈“DE-E”涂上潤滑油。裝入

6、外圈“DE-E”。安裝時對好負(fù)荷地址，小心將外圈裝入軸承座，確認(rèn)負(fù)荷地址記號可否處在最大負(fù)荷地址。（若是外圈發(fā)生傾斜，用銅棒修正地址）以下列圖。安裝過程說明在把軸承裝入軸承座從前,檢查軸承記錄卡片,確保負(fù)載區(qū)或扇形體的使用.每個外圈應(yīng)旋轉(zhuǎn),直到適當(dāng)?shù)呢?fù)載區(qū)在要求的地址.在軸承座內(nèi)孔上涂一層油或脂,這個使安裝方便,可減少外圈和軸承座孔之間的摩擦.為了吻合軋機(jī)設(shè)計,如上安裝步驟可有合適變化.如用脂作潤滑劑,每個雙內(nèi)圈的潤滑脂必定填充到初始潤滑脂的量的一半.若是采用油潤滑,每個軸承的部件上都必定涂上一層潤滑油.圖軸承可相反放置,用“E”面代替“A”面放在軸承座內(nèi)側(cè).可是每部分都必定按標(biāo)記章節(jié)中所述的

7、序次安裝。何時調(diào)治游隙?新軸承的原始游隙mm需磨削隔環(huán)，當(dāng)游隙值為原始游隙的兩倍mm磨削隔環(huán)需達(dá)到原始游隙的1-1/2倍mm隔環(huán)寬度計算示例若是B隔環(huán)測量值為mm理想的游隙值為?+mm磨削后隔環(huán)寬度應(yīng)為?mm注意:外圈和內(nèi)圈隔環(huán)C不需調(diào)整大小。工作輥操作側(cè)四列圓錐滾子軸承裝置操作規(guī)程將軸承座內(nèi)側(cè)朝下放置，裝入油封壓蓋。將銷子打入軸承頂套，將軸承頂套裝入軸承座中。依照驅(qū)動側(cè)四列圓錐滾子軸承的安裝序次安裝四列圓錐滾子軸承即可。安裝好的軸承見圖所示。圖工作輥軸承座裝置操作規(guī)程作業(yè)準(zhǔn)備裝置時必定備好圖紙L76986工具、量具、輔助器具、輔料、備件、備好到位。沖刷、檢查、測量，修正、確認(rèn)需裝置的零部件正

8、確圓滿，并在配合面涂潤滑油。該潤滑油為殼牌460潤滑油，如有變化，以冷軋車間使用的潤滑油為準(zhǔn)。按圖紙要求安裝兩側(cè)襯板、定位襯板、上壓板，到位，并檢查軸承座加裝襯板后的實(shí)質(zhì)寬度與平面度。記錄存檔。把噴油咀嘴裝入軸承座，旋緊到位。把工藝堵頭旋入軸承座到位。裝置作業(yè)吊運(yùn)反轉(zhuǎn)軸承座使輥頸側(cè)向下放置。依照本手冊及中所述安裝止推軸承和四列圓錐滾子軸承。安裝壓軸承外圈的隔圈。以下列圖。不帶密封圈安裝軸承座端蓋，裝上四個端蓋螺釘，平均擰緊,直到端蓋平均的緊靠在軸承外圈上。在三個不同樣的地址測量，確定平均縫隙值(“G”).密封墊厚度應(yīng)等于測量的縫隙值再加上15%-20%以使密封墊達(dá)到正確的壓縮量.如果需要金屬墊

9、片來保證墊片厚度,其厚度必定比測量的縫隙(G)小毫米。如圖所示。測量軸承裝置后軸向縫隙，計算并選配密封墊片組。（驅(qū)動側(cè)）圖（操作側(cè)）（驅(qū)動側(cè)）圖（操作側(cè)）在軸承擋蓋安裝上骨架油封。拆下軸承座端蓋，在密封墊上剪去“V”字形的一小塊，以便裝置后能在墊片的四邊再作測量。把密封墊片放入,松開全部的端蓋螺釘直到達(dá)到初始的測量縫隙(“G”).端蓋螺釘應(yīng)當(dāng)穿過軸承座來回擰緊,以達(dá)到平均的壓緊,防范外圈隔圈變形。外圈螺釘必定擰緊達(dá)到公稱扭矩。以下列圖。注意:由于各軸承的整個外圈寬度不同樣，軸承組件上和密封墊厚度或金屬墊片厚度不應(yīng)用在其他軸承組件上。將軸承座水平放置,放入密封圈.給密封圈加潤滑劑。在軸承頂套上安

10、裝上鎖緊套（定距套）以下列圖。把軸承擋蓋和骨架油封壓板安裝到軸承座上，用螺栓連接，旋緊到位。（驅(qū)動側(cè)）圖（操作側(cè)）（驅(qū)動側(cè)）圖（操作側(cè)）支撐輥裝置操作規(guī)程支撐輥四列圓柱滾子軸承裝置操作規(guī)程說明：由于支撐輥只有操作側(cè)有止推軸承，與工作輥裝置方式不同樣，該止推軸承與四列圓柱滾子軸承其實(shí)不裝在同一個軸承座中，因此分別介紹四列圓柱滾子軸承與止推軸承的裝置過程。作業(yè)準(zhǔn)備裝置時，備好圖紙L77002或L77003。沖刷劑、修磨工具、量具、吊具、吹掃用氣體備好。沖刷、檢查、測量，修正、確認(rèn)軸承已修復(fù)可以使用后，在軸承滾子及各表面涂上潤滑油。該潤滑油為殼牌460潤滑油，如有變化，以冷軋車間使用的潤滑油為準(zhǔn)。軸

11、承裝置、內(nèi)圈的詳細(xì)吊裝及安裝步驟內(nèi)圈采用過盈配合裝入輥頸。用加熱器使內(nèi)圈熱膨脹可使內(nèi)圈易于裝入軋輥輥頸。內(nèi)圈可用油槽，感覺加熱器或烘箱加熱，最大贊同加熱到300華氏攝氏度（150攝氏度）。加熱必定采用恒溫控制以防范溫度過高。用一個內(nèi)徑千分尺來檢查內(nèi)圈內(nèi)孔尺寸的增添。注意：過熱，溫度高出300華氏攝氏度150C可能會造成金屬學(xué)上的變形同時引起硬度降低。輥頸、內(nèi)圈及軸肩和內(nèi)圈表面應(yīng)先沖刷干凈并干燥。在安裝內(nèi)圈從前，輥頸直徑尺寸應(yīng)控制到十分精確，以保證能達(dá)到合適的過盈配合。一旦內(nèi)圈達(dá)到了理想的溫度，即可裝入輥頸。軸肩和或倒角應(yīng)圓滑。當(dāng)安裝內(nèi)圈時，使用一個用金屬絲圍成的繩子或吊帶吊起內(nèi)圈。一旦內(nèi)圈接觸

12、到后邊的軸肩,在”冷卻段”,內(nèi)圈必定保持連續(xù)夾緊以保證內(nèi)圈可停留緊靠在軋輥軸肩處。一旦內(nèi)側(cè)的內(nèi)圈冷卻到環(huán)境溫度，拆去夾具，重復(fù)第2）步安裝外側(cè)的內(nèi)圈。當(dāng)安裝內(nèi)圈時，應(yīng)對準(zhǔn)兩個內(nèi)圈之間的凹坑。這將有助于必要時內(nèi)圈的拆卸（但不是逼迫性的）。外側(cè)的內(nèi)圈在冷卻時必定夾緊，以保證它能緊靠在內(nèi)側(cè)的內(nèi)圈上。使用薄墊片來代替螺紋鋼。將四個內(nèi)圈裝完此后，將整根輥?zhàn)臃旁谀ゴ采夏ハ?，輥身，軸肩和內(nèi)圈外徑在設(shè)定同樣的精度下磨削。磨好的內(nèi)徑外圈的尺寸應(yīng)在4個地址上沿內(nèi)圈每隔90度測量一次（圖10）。以下表格可用來記錄測量值。8）在磨完此后，輥頸必定涂油，支撐輥號若是可能的話最好包上保護(hù)記錄驅(qū)動側(cè)操作側(cè)BAB性資料，如紙

13、，紙板以防范A1生銹和吊裝碰傷。2B、外圈的吊裝及安裝過程34軸承座的內(nèi)孔應(yīng)在90度地址測量兩次，用外徑千分尺最少在內(nèi)孔的四個地址進(jìn)行測量。以下表格可用來記錄測量的數(shù)據(jù)。在測量軸承座從前應(yīng)完好沖刷，將毛邊碎屑除去。軸承座尺寸記錄表讀數(shù)軸承座角度軸承座角度軸承座角度軸承座角度0度90度0度90度0度90度0度90度12342)在軸承座湊近輥身的一側(cè)的端蓋上安裝骨架密封、水封和O形圈，再把端蓋裝到軸承座上。以下列圖。圖圖將內(nèi)部的止推環(huán)放入軸承座中。止推環(huán)必定和內(nèi)部的肩部完好接觸。為了親密接觸，公司建議先把“D”面向下，#1作負(fù)載區(qū)。以下列圖。保持架上的螺紋孔是用來吊裝用的。安裝吊裝螺絲保證保持架的

14、螺紋部分?jǐn)Q緊。將“CD”外圈吊起用外圈的“D”面進(jìn)行安裝。小心將滾子保持架和外圈放入軸承座直到外圈表面與裝入的止推環(huán)的表面接觸。在外圈的外徑上涂上一薄層潤滑油以使安裝方便。以下列圖。一旦外圈用“D”面與止推環(huán)接觸，取下吊裝螺絲。用肉眼檢查有無損壞，毛邊或可否在軸承座內(nèi)表面造成劃痕。圖圖6)將中間的“BC”止推環(huán)放在“C”持架上方，用保持架上的吊裝螺絲吊起保“C”滾子列和止推環(huán)。以下列圖。小心地將“C”滾子和列“BC止“推環(huán)放入軸承座中。一旦“C”列滾子和“BC止“推環(huán)放入其地址，拆去吊裝螺釘。把“B”滾子裝入列“AB“外圈。把外圈“B”向下，經(jīng)過保持架上的吊裝孔吊起該側(cè)組件。小心地放入軸承座內(nèi)

15、孔中，仿佛前一次安裝“CD”外圈和“D”列滾子。以下列圖。圖圖10)將“A”止推環(huán)放在A列滾子的上面。用保持架上的吊裝螺絲吊起“A”列滾子和“A”止推環(huán)，小心的放在“AB”外圈中。將“A”列滾子裝入軸承座內(nèi)孔中。若是用油脂作潤滑液，也要涂在外圈擋邊和滾子上，并填滿滾子之間的縫隙，達(dá)到大體為40-50%填充量。以下列圖。在“A”列滾子上方安裝止推隔環(huán)。以下列圖。注意:若是滾子與相應(yīng)的序列號不般配的話，帶有字母的外圈可以致減小軸承的性能。圖支撐輥止推軸承裝置操作規(guī)程作業(yè)準(zhǔn)備:裝置時，備好圖紙L77002或L77003。沖刷劑、修磨工具、量具、吊具、吹掃用氣體備好。沖刷、檢查、測量，修正、確認(rèn)軸承已

16、修復(fù)可以使用后，在軸承滾子及各表面涂上潤滑油。該潤滑油為殼牌460潤滑油，如有變化，以冷軋車間使用的潤滑油為準(zhǔn)。軸承裝置在止推軸承內(nèi)側(cè)端蓋上裝上彈簧。以下列圖。圖在軸承座內(nèi)孔表面涂上潤滑油。若是外圈設(shè)計有鍵槽，保證鍵可以正確的進(jìn)入軸承座內(nèi)孔的底部，和保證外圈隔環(huán)與軸承座內(nèi)孔的對中，將外圈“ABA”放入軸承座中。以下列圖。圖將內(nèi)圈“AC”裝入軸承座中。如有必要可使用吊裝工具。以下列圖。圖將外圈“BCC”裝入軸承座中。以下列圖。圖蓋的螺釘需擰緊至公稱扭矩。以下列圖。圖.支撐輥軸承座裝置操作規(guī)程作業(yè)準(zhǔn)備裝置時，備好圖紙L77002或L77003工具、量具、輔助器具、輔料、備件、備好到位。沖刷、檢查、

17、修正、檢測、確認(rèn)需裝置的零部件正確圓滿，并在配合面涂潤滑油。該潤滑油為殼牌460潤滑油，如有變化，以冷軋車間使用的潤滑油為準(zhǔn)。按圖紙要求安裝兩側(cè)襯板，定位襯板，到位，并檢查軸承座加裝襯板后的實(shí)質(zhì)寬度與平面度。作好記錄。把油噴咀裝入軸承座，旋緊到位。把工藝堵頭旋入軸承座到位。裝置作業(yè)操作規(guī)程吊運(yùn)反轉(zhuǎn)軸承座使輥頸側(cè)向下放置按本手冊安裝四列圓錐滾子軸承，按本手冊安裝止推軸承。測量軸承裝置后軸向縫隙，計算并選配密封墊片組。A、止推軸承墊片的安裝。以下列圖。1、安裝不帶O形圈的外端蓋，用4個螺釘裝在軸承上。2、使全部的部件接觸對中：蓋，外圈和軸承座。3、在螺釘上加合適扭矩，擰緊全部的彈簧與肩部達(dá)到親密接

18、觸。4、用手旋轉(zhuǎn)內(nèi)圈使?jié)L子達(dá)到合適地址。5、用塞尺檢查兩個外圈與它們的肩部之間的接觸情況。6、每隔90度，測量端蓋法蘭與軸承座面之間的縫隙，計算兩個測量值之間的平均值。7、在此測量值上加毫米，這就是可剝型墊片的厚度（疊板環(huán)），可用它裝入軸承座和端蓋之間。8、為了便于外側(cè)的起初潤滑（下外圈可留在軸承座中），拆去軸承（上外圈和雙內(nèi)圈），用手在它的表面上涂一層油。9、把內(nèi)圈和上外圈放回軸承座內(nèi)孔中，放在下外圈上面。10、在安裝前蓋從前，必然要保證O形圈放在端蓋肩部的外徑處。11、將要求的墊片和端蓋裝在軸承座的合適地址。保證鍵（若是端蓋部分有的話）必然要和上外圈鍵槽對中，并最后擰緊端蓋。蓋的螺釘需擰緊

19、至公稱扭矩。圖B、四列圓錐滾子軸承的墊片的安裝，以下列圖。圖把四列圓柱滾子軸承及止推軸承的墊片組開四個測量口裝入軸承上方的端蓋內(nèi)。把骨架油封裝入止推軸承擋蓋。把止推軸承擋蓋和骨架油封壓板安裝到圓柱軸承擋蓋上。以下列圖。圖安裝進(jìn)油管組件。及其他組件。全部裝置結(jié)束。安裝軸承座外端蓋，測量及安裝密封墊或金屬墊片。若是不是馬上裝入軋輥的輥頸處，將軸承座豎起，并蓋好以保護(hù)軸承座。工作輥拆裝操作規(guī)程作業(yè)準(zhǔn)備裝置時必定備好圖紙L76986。工具、量具、輔助器具、輔料、備件，備好到位。吊運(yùn)合格的工作輥上裝拆輥架。吊運(yùn)軸承座至拆裝小車工作平臺，或吊運(yùn)軋機(jī)更換下的軋輥至拆裝小車工作平臺。沖刷、檢查、修正、確認(rèn)待裝

20、工作輥各配合表面正常狀態(tài)，并涂潤滑稀油。該潤滑油為殼牌460潤滑油，如有變化，以冷軋車間使用的潤滑油為準(zhǔn)。檢查拆裝小車各項(xiàng)功能是在正常狀態(tài)下拆卸作業(yè)程序拆卸卡環(huán)螺栓、卡環(huán)。閉合電源，啟動工作泵，啟動加壓泵。啟動上升（下降）泵也許退后（前進(jìn)）橫移泵，使小車勻速漸退拆卸軸承座。拆卸完成，啟動泄壓泵、停止工作泵。裝置作業(yè)沖刷、檢查、確認(rèn)軸承座在正常狀態(tài)，并在軸承座密封處、軋輥軸承擋表上、輥徑各部位表面上和軋輥輥頸v形密封圈涂潤滑油。預(yù)調(diào)整軸承頂套鍵使它與軋輥鍵槽地址對中。閉合電源，啟動工作泵，啟動加壓泵啟動上升（下降）泵也許退后（前進(jìn)）橫移泵，使小車移至軋輥入口，精調(diào)鍵槽地址，對中操作。裝置時，小心不要碰壞密封圈及O形圈。啟動前進(jìn)泵小車勻速，漸進(jìn)，推軸承座，裝入軋輥到位。啟動下降泵、退后泵，退出小車，復(fù)位。裝置完成，啟動泄壓泵、停止工作泵。安裝軋輥卡環(huán)至軸向緊固狀態(tài)，安裝卡環(huán)螺栓到位。旋緊鎖緊套后，反向旋轉(zhuǎn)1/81/6。擰開軸承座上的油孔塞子，加滿油，全部裝置結(jié)束。把軋輥?zhàn)踹\(yùn)至指定地域。做好安裝記錄，清理現(xiàn)場。支撐輥拆裝機(jī)操作規(guī)程1作業(yè)準(zhǔn)備：裝置時必定備好圖紙L77002或L77003。工具、量具、輔助器具、輔料、備件，備好到位。吊運(yùn)支撐輥上裝拆輥架。沖刷、檢查、修正、確認(rèn)支撐輥各配合表面在正常狀態(tài)，并涂潤滑稀油。該潤滑油為殼牌460潤滑油，如有變化