【漲知識(shí)】電線電纜擠壓式和擠管式工藝差距

1、【漲知識(shí)】電線電纜擠壓式和擠管式工藝的差距電線電纜生產(chǎn)中使用的模具，依據(jù)不同樣的產(chǎn)品和工藝要求，模芯和模套的配合主要型式有三種，即擠壓式、擠管式、半擠管式（別名半擠壓式）。01擠壓式模具由無(wú)嘴模芯和任何一種模套配合而成。擠壓式模具是靠壓力實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品最后定型的，塑料經(jīng)過(guò)模具的擠壓，直接擠包在線芯和纜芯上，擠出的塑料層構(gòu)造親近結(jié)實(shí)。擠包的塑料能嵌入線芯或纜芯的空隙中，與制品聯(lián)合親近無(wú)隙，擠包層的絕緣強(qiáng)度靠譜，表面面平坦圓滑。但該模具調(diào)整偏芯不易，并且簡(jiǎn)單磨損，特別是當(dāng)線芯和纜芯有曲折時(shí)，簡(jiǎn)單造成塑料層偏芯嚴(yán)重；產(chǎn)質(zhì)量量對(duì)模具依靠性較大，擠塑對(duì)配模的正確性要求搞，且擠出線芯曲折性能不好。因?yàn)槟Ｐ竞湍Ｌ?/p>

2、的配合角差決定最后壓力的大小，影響著塑料層質(zhì)量和擠出產(chǎn)量；模芯和模套尺寸也直接決定著擠出產(chǎn)品的幾何形狀尺寸和表面質(zhì)量，模套成型部分孔徑必然考慮消除壓力后的“膨脹”以及冷卻后的縮短等綜合要素。而就模芯而言其孔徑尺寸也是很嚴(yán)格的。模芯孔徑太小，明顯線芯或纜芯通但是，而太大會(huì)惹起擠出偏芯。其余，因?yàn)閿D出式模具在擠出的?？谔幃a(chǎn)生了較大的反作使勁，擠出產(chǎn)量較擠管式的要低的多。所以，擠壓式模具一般僅用于小截面線芯或要求擠包親近、表面特別圓整、平均的線芯，以及擠出塑料拉伸比過(guò)小者。當(dāng)前愈來(lái)愈多的擠塑模具以擠管式或半擠管式（半擠壓式）取代擠壓式。02擠管式模具由長(zhǎng)嘴模芯和任何一種模套配合，把模芯嘴伸到與模套口

3、相平，就構(gòu)成了擠管式模具。擠管式模具是使塑料擠包前因?yàn)槟＞叩淖饔眯纬晒軤?，此后?jīng)拉伸作用，包覆在電線電纜的線芯或纜芯上。與擠壓式模具比較，擠管式模具擁有以下幾個(gè)突出的長(zhǎng)處：1）擠管式模具充分利用了塑料的可拉伸性，塑料擠包層厚度由模芯與模套間所形成的圓管厚度來(lái)確立，它遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出包覆所需要的塑料層厚度，所出線速度依據(jù)拉伸比的不同樣，有不同樣程度的提升，大大提升擠出產(chǎn)量。2）易調(diào)偏芯。擠包層的厚度平均，能節(jié)儉資料。因?yàn)樗芰鲜且怨軤畛尚秃蠼?jīng)拉伸實(shí)現(xiàn)包覆的，其徑向擠包厚度的平均性只由模套的齊心度來(lái)決定，而不會(huì)因線芯或纜芯任何型式的曲折以致塑料層偏芯。3）塑料經(jīng)拉伸發(fā)生“取向”作用，取向作用的結(jié)果使其機(jī)械強(qiáng)

4、度提升，擠出的電線電纜的曲折性能好，這對(duì)結(jié)晶性高聚物的擠出特別存心義，能有效的提升制品的耐龜裂性。4）模具（模芯）與線芯或纜芯的空隙可以有所增大，故磨損程度減少以致可以基本除去，不單防備了線芯的刮傷并且大大的延伸了模具的使用壽命。5）配模簡(jiǎn)單且模具的通用性較大，能擠包各樣形狀的線芯，如扇形線芯和瓦形線芯的絕緣層；特別對(duì)拉伸比較大的塑料，同一套擠管式模具，可以用調(diào)整拉伸的方法，擠制產(chǎn)品的規(guī)格范圍很大。與擠壓式擠出比較，擠管式擠出的不足之處在于：塑料擠包層的致密性，膠層與線芯或纜芯聯(lián)合的親近性都較差，制品表面有線芯或纜芯絞合節(jié)距和繞包節(jié)距的印跡，這在絕緣層擠制時(shí)應(yīng)予以重視。為了戰(zhàn)勝這些缺點(diǎn)，在擠管

5、式擠出中常常增添拉伸比，以使分子擺列齊整而達(dá)到提升塑料層密度的目的，并采納抽真空擠出，更能有效的提升塑料層與包覆的線芯或纜芯聯(lián)合的親近程度。03半擠管式模具半擠管式模具，又稱半擠壓式模具，用短嘴模芯和任何一種模套配合，模芯嘴的承線徑伸到模套承線徑的1/2處。半擠管式模具與擠壓式模具大概同樣，但是模套的承線稍短，模角也略小一些，它汲取了擠管式和擠壓式的長(zhǎng)處，改良了擠壓式模具不易調(diào)偏芯的缺點(diǎn)，特別是使用于擠包大規(guī)格的絞線絕緣和要求包緊力較大的護(hù)套。當(dāng)采納半擠管式模具時(shí)，模芯的尺寸可以適合增大，進(jìn)而在擠包較大外徑的絞線不致出現(xiàn)刮傷、卡牢，也能防備因?qū)Ь€外徑變小而在模芯內(nèi)搖動(dòng)所致的偏芯；同時(shí)半擠管式模

6、具在擠出中有必然的壓力，所以在內(nèi)護(hù)套及要求聯(lián)合嚴(yán)實(shí)的外護(hù)套擠出中也有應(yīng)用，這是為了壓實(shí)塑料膠層。但嬌貴性較差的線芯不宜采納這類模具進(jìn)行塑料層的擠包，因?yàn)楫?dāng)線芯或纜芯發(fā)生各樣型式的曲折時(shí)，將產(chǎn)生偏芯。擠壓式和擠管式模具的主要差別：1.外形不同樣：擠壓式模芯沒(méi)有承線（管狀），擠管式模芯有承線（只有錐體部分）。2.擠出壓力不同樣：擠壓式模具擠出壓力大，擠管式模具擠出壓力小。3.用途不同樣：擠壓式用于外形較規(guī)則的線芯，不然簡(jiǎn)單倒料，還有資料要求壓力大的，如橡膠等；擠管式用于線芯不規(guī)則，如鎧裝外的護(hù)套，耐火電纜（線芯有云母帶）的絕緣等。4.擠出時(shí)狀態(tài)不同樣：擠管式擠出時(shí)材想到線芯有一個(gè)擠出錐，這個(gè)錐長(zhǎng)（

7、張力小，松包）短（張力大，緊包，很短時(shí)會(huì)拉斷）；擠壓式擠出時(shí)沒(méi)有擠出錐，擠出外徑正常時(shí)等于模套孔徑，或稍大于孔徑，若小于孔徑，則不正常，擠制壓力太小，若外徑比模套孔徑大太多，則擠出壓力過(guò)大。擠壓式，半擠管式，擠管式模擁有什么差別擠管式內(nèi)模特色:前端有明顯的管長(zhǎng),一般在5mm以上.外模特色:外模模口廊長(zhǎng)很短,一般在1mm以下.押出調(diào)試:內(nèi)外模嘴距離02mm.內(nèi)模采納方式：絞合外徑+（0.30.6)外模采納方法:內(nèi)模直徑+壁厚(一般采納0.6)+外被厚度X2:UTP24#/4P絞合4.22內(nèi)模采納4.7外被厚度外模采納合用線材:UTP,2547,2854等常用套管式線材外觀特色:有明顯股紋,脫皮比

8、較松.編織線套管押出外觀不可以有股紋,脫皮要求脫100mm以上.半擠管式內(nèi)模特色:前端有明顯的管長(zhǎng),一般在35mm.外模特色:外模?？诶乳L(zhǎng)很短,一般在1.5mm以下.押出調(diào)試:內(nèi)外模嘴距離36mm.內(nèi)模采納方式：絞合外徑+（0.20.5)外模采納方法:線材外徑+(0.10.5):2464#24/5C+AEB絞合3.45OD:5.0內(nèi)模采納外模采納合用線材:未注明套管押出編織線,要求外觀圓滑無(wú)股紋的環(huán)繞線.(如2547無(wú)股紋等),其余單芯環(huán)繞線.外觀特色:線身圓滑,或表面有稍微編織紋;外被內(nèi)壁有明顯編織或環(huán)繞紋;脫皮50mm編織或環(huán)繞銅絲不可以拉斷擠壓式內(nèi)模特色:管長(zhǎng)小于3mm或無(wú)管長(zhǎng)一般外模特

9、色:一般加壓外模廊長(zhǎng)大于3mm.二級(jí)加壓模具:外模廊長(zhǎng)大于5mm為第二加壓段,第一加壓段為錐形部分押出模具調(diào)試:內(nèi)外模嘴距離1030mm.內(nèi)模采納方式：絞合外徑+（0.30.6)一般外模采納方法:線材外徑+(00.2)二級(jí)加壓外模采納:線材外徑+(0.30.8)例絞合外徑絞距:100mm內(nèi)模采納:5.0mm外模采納一般加壓外模2.SJT16AWG/3C絞合外徑:5.9OD:7.8絞距:60mm內(nèi)模:6.3外模:二級(jí)加壓外模合用線材:電源線或近似其余線材;二級(jí)加壓外模合用芯線絞距較小的UL電源線外觀特色:線身圓滑,脫皮長(zhǎng)度100mm以上,防備芯線粘連塑料電線產(chǎn)質(zhì)量量的利害：與塑_料自己的質(zhì)量、擠

10、出機(jī)性能、擠出溫度、收放線張力、速度、芯線預(yù)熱、塑料擠出后的冷卻、機(jī)頭模具設(shè)計(jì)等多種要素相關(guān)，此中最主要的是塑料電線擠出過(guò)程中最后定型的裝置模具口模具的幾何形狀、構(gòu)造設(shè)計(jì)和尺寸、溫度高低、壓力大小等直接決定電線加工的成敗。所以，任何塑料電線產(chǎn)品的模具設(shè)計(jì)、選配及其保溫舉措，向來(lái)都遇到高度重視。電線電纜生產(chǎn)中使用的模具（包含模芯和模套）主要有三種形式，即：擠壓式、擠管式和半擠管式。三種模具的構(gòu)造基真同樣，但是在于模芯前端有無(wú)管狀承徑部分或管軟承徑部分與模套的相對(duì)地點(diǎn)不同樣。現(xiàn)將擠壓式與擠管式的優(yōu)缺點(diǎn)分別表達(dá)以下。1擠壓式（又稱壓力式）模具擠壓式模具的模芯沒(méi)有管狀承徑部分，模芯縮在模套承徑后邊。熔

11、融的塑料（以下簡(jiǎn)稱料流）是靠壓力經(jīng)過(guò)模套實(shí)現(xiàn)最后定型的，擠出盼塑膠層結(jié)構(gòu)親近，表面平坦。橫芯與模套間的夾角大小決定料流蓮力的大小，影響著塑膠層質(zhì)量和擠出電線質(zhì)量o模芯與模套尺寸及其表面光潔度也直接決定著擠出電線的幾何形軟尺寸和表面質(zhì)量。模套孔徑大小必然考慮消除壓力后塑料的“膨脹”，以及冷卻后的縮短等綜合要素。因?yàn)槭菈毫κ綌D出，塑料在擠出模口處產(chǎn)生較大的反作使勁，所以，出膠量要較擠管式低得多。當(dāng)前絕大多數(shù)電線電纜的絕緣均用擠壓式模具生產(chǎn)，但也有一些電線電纜的生產(chǎn)被擠管式和半擠管式模具所取代。擠壓式的另一缺點(diǎn)是偏愛(ài)調(diào)理困難，絕緣厚薄不簡(jiǎn)單控制。2.擠管式（又稱套管式）模具電線在擠出時(shí)，模芯有管狀承

12、徑部分，模芯口端面伸出模套管口端面或與模套口端面持平的擠出方式。因?yàn)殡娋€在擠出時(shí)因?yàn)槟Ｐ竟軤畛袕讲糠值拇嬖冢笷EP樹脂不是直接壓在線芯上，而是沿著管狀承徑部分向前挪動(dòng)，先形成管狀，此后經(jīng)拉伸在包復(fù)在電線的芯線上。其特色主要有：2.1擠管式的長(zhǎng)處擠出速度快。擠管式模具充分利用FEP樹脂可拉伸的特色，出料量由模芯與模套之間的環(huán)狀截面積來(lái)確立，它遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于包復(fù)于纜芯上的絕緣層厚度，所以，線速度可依據(jù)FEP拉伸比的不同樣而有所提升。電線生產(chǎn)時(shí)操作簡(jiǎn)單，偏愛(ài)調(diào)理簡(jiǎn)單，不大會(huì)發(fā)生偏愛(ài)。其徑向厚度的平均性只由模套的齊心度來(lái)決定，不會(huì)因心線任何形式的曲折而使包復(fù)層偏愛(ài)。模芯內(nèi)孔與芯線的空隙較大，使磨損減小，提

13、升模芯的使用壽命。配模方便。因?yàn)槟Ｐ緝?nèi)孔與芯線外徑的空隙范圍較大，使模芯的通用性增大。同一套模具，可以用調(diào)整拉伸比的辦法，擠制不同樣芯線直徑、不同樣包復(fù)層厚度的絕緣層。膠料經(jīng)拉伸發(fā)生“定向”作用，結(jié)果使結(jié)晶性高聚物的FEP機(jī)械強(qiáng)度提升，能有效地提升電線拉伸方向的強(qiáng)度。電線電纜的絕緣層厚度可以獲取簡(jiǎn)單的控制。經(jīng)過(guò)調(diào)整牽引速度來(lái)調(diào)整拉伸比，進(jìn)而改變并控制電線電纜的絕緣層厚度。在某些特別要求中可以擠包得松，在芯線上形成一個(gè)松包的空心管子，常用于光纖生產(chǎn)。3.擠管式的缺點(diǎn)塑膠層的致密性較差。因?yàn)槟Ｐ九c模套之間的夾角較小，塑料在擠出時(shí)遇到的壓實(shí)（緊）小。為了戰(zhàn)勝此缺點(diǎn)，可以在擠出機(jī)中增添拉伸比，使分子擺

14、列齊整而達(dá)到提升塑膠層親近的目的。塑料與線芯聯(lián)合的親近性較差，這正是絕緣擠出中擠管式不可以寬泛獲取使用的主要原由。一般可以經(jīng)過(guò)抽氣擠出來(lái)提升塑料與線芯聯(lián)合的親近程度，自然，提升拉伸比也是有用的。表面質(zhì)量不如擠壓式圓整，成纜、繞包、編織等芯線的不平均性常在護(hù)套表面外觀上裸露出來(lái)。經(jīng)過(guò)是當(dāng)?shù)卦O(shè)計(jì)選配模具，外觀質(zhì)量會(huì)有所改良，但總不如擠壓式圓整。4.據(jù)電線電纜的不同樣構(gòu)造和覆被的物料特色，在加工過(guò)程中所采納的模具構(gòu)造也不盡同樣。一般狀況下，電線電纜的絕緣或護(hù)套物料臨界剪切速率比較高的，采納的模具構(gòu)造比好多的是擠壓式或半擠管式模具。比方：聚乙烯（PE）的臨界剪切速率是聚全氟乙丙烯（FEP）的10倍以上，所以，F(xiàn)EP在擠出加工成電線電纜覆被時(shí)，采納擠管式模具。依據(jù)冪律流體定律，熔融流體的剪切應(yīng)力與剪切速率成正比關(guān)系。而不同樣的聚合物，其臨界剪切速率都不同樣的，即即是同一種物料，熔體指數(shù)不同樣，其臨界剪切速率也不同樣。對(duì)已經(jīng)選定的物料，對(duì)應(yīng)其有一個(gè)熔融流體的臨界剪切應(yīng)力，當(dāng)物料在加工時(shí)遇到剪切力的影響，當(dāng)超出了臨界剪切應(yīng)力時(shí)，熔體