鎳鐵生產(chǎn)工藝簡述

1、鎳鐵生產(chǎn)工藝簡述大全回轉(zhuǎn)窯一礦熱爐工藝(簡稱RKEF)RKEF工藝生產(chǎn)鎳鐵是目前進展較快的紅土鎳礦處理工藝。其工藝成熟、設(shè)備0.1%，生產(chǎn)本錢大約增加34%。工藝流程為：礦石配料回轉(zhuǎn)窯枯燥回轉(zhuǎn)窯焙燒爐熔煉粗鎳鐵LF爐精煉(或機械攪拌脫硫)精制鎳鐵水淬產(chǎn)出合格鎳鐵粒。2022年8月在帕拉(PARA)OncaPuma鎳鐵工程，該工程承受RKEF工藝處理紅土鎳礦生產(chǎn)鎳鐵，由德瑪克公司設(shè)計。工程配置2條4.645m枯燥窯、2條6135 m回轉(zhuǎn)窯、2臺120220 kVA矩型礦熱爐目前世界最大功率，年產(chǎn)合金2225%)，鎳5.2萬噸。國內(nèi)RKEF安鼎信鎳鐵公司，由中國恩菲工程技術(shù)設(shè)計，工程承受2條540

2、 m 枯燥窯、4條4.8100m回轉(zhuǎn)窯、4臺33000KVA圓型礦熱爐，年產(chǎn)鎳2萬噸。兩條線于2022年6月投產(chǎn)，到目前為止，生產(chǎn)穩(wěn)定、指標(biāo)良好，本錢國內(nèi)最低，是國內(nèi)最早承受大型矩形礦熱電爐生產(chǎn)鎳鐵的RKEF礦A型、中間型紅土礦C 、C 型。且Ni品位1.6%，最好1.8%，這樣有利于節(jié)約生12產(chǎn)本錢。回轉(zhuǎn)窯一磁選AODAOD法有很好的脫硫力量。能耗80%以上由電能供給，噸礦電耗560600 kwh。但是該工藝存在的主要問題1萬t與礦石混合和復(fù)原焙燒過程的溫度把握。該工藝適合處理鎂質(zhì)硅酸鹽型紅土礦A型，原礦鎳品位0.71.2%，含鐵811%。祥化冶廠建2.245 m回轉(zhuǎn)窯直接復(fù)原鎳鐵，年產(chǎn)40

3、00 t鎳鐵工程等。這些試生進。轉(zhuǎn)底爐+熔分爐熔分爐聯(lián)動生產(chǎn)鎳鐵的冶煉方法。紅土鎳礦原料中鎳的含量為0.83.0%，紅土鎳礦、復(fù)原劑和熔劑依據(jù)重量比例為100：815：815配比。此冶煉方法工源豐富的地區(qū)投資建廠。該工藝適合處理鎂質(zhì)硅酸鹽型紅土礦A型、中問型紅土礦C 、C 型。Ni品位120.83.0%，含鐵1520%。 主要緣由是轉(zhuǎn)底爐熱效率低，必需對原料進展細磨、造球處理，還必需對生球烘干，而球的強度、水分含量對轉(zhuǎn)底爐的運行穩(wěn)定性至關(guān)重要，同時從投資和生產(chǎn)成原來看，和成熟的RKEF工藝相比，并無明顯的優(yōu)勢。所以還需進一步的爭辯轉(zhuǎn)底爐的關(guān)鍵把握點，實現(xiàn)一步法生產(chǎn)珠鎳鐵工藝，表達轉(zhuǎn)底爐的優(yōu)勢。

4、復(fù)原硫化熔煉鎳锍就得到了應(yīng)用。印度尼西亞索羅阿科、喀里多尼亞埃赫曼SLN等。另外一些承受濕法和火法結(jié)合的工藝生產(chǎn)氧化亞鎳或造鎳锍高冰鎳，如古巴毛阿、菲維均承受該工藝；古巴尼加羅和切.格瓦拉則、中國元江鎳業(yè)和青海平安承受氨最經(jīng)濟的工程。全世界由氧化鎳礦生產(chǎn)鎳锍的鎳量在l5萬t左右。鎳的原料生產(chǎn)鎳丸和鎳粉，缺點是鎳回收率低，僅為70%，且能耗高、污染大。該工藝適合處理鎂質(zhì)硅酸鹽型紅土礦A型、中間型紅土礦C 、C 型?？商幚砗?2鎳較低的紅土礦。58%，鎳金屬回收率大于90%。燒結(jié)高爐復(fù)原熔煉500m淘汰的高爐又被用于紅土鎳礦的處理，生產(chǎn)含鎳35%的鎳鐵。鐵精煉鎳鐵。68%的鎳鐵又效率低下；磷高、鎳

5、回收率低等缺點。該工藝適合處理褐鐵礦B 型紅土礦，F(xiàn)e3040%。6.6 電硅熱法6.6 電硅熱法美國漢納(Hanna)礦業(yè)公司所屬利得(Riddle)冶煉廠生產(chǎn)鎳鐵的工藝流程見圖4，該廠由于硅鐵價格高、電耗高，20世界90年月后停產(chǎn)。將從其四周礦山運(Ni約0.65)222 36.780m650700。小時處理礦石4550t。熱礦石在14000kVA電爐內(nèi)熔化成礦熔體，以后操作程序為：(1)從電爐內(nèi)放出約11t礦熔體于反響包內(nèi)；(2)將反響包放在渣包混合器的一側(cè)，另一側(cè)放有一個裝有914t熔融粗鎳鐵的包；(3)將裝有熔融粗鎳鐵的包升起，把粗鎳鐵快速倒入裝有礦熔體的包內(nèi)，同時參加硅鐵(45Si

6、)；(4)空包5次；31516min400kg 13.6t2500kVA共裝3.64.1t粗鎳鐵。精煉過程加鐵礦石和石灰脫磷，扒渣后再加石灰、螢石148215kg6.7這是將生產(chǎn)粒鐵的方法應(yīng)用于鎳鐵生產(chǎn)。工藝流程見圖5。用硅鎂鎳礦(含狀鎳鐵。成分為：Ni+Co22%，S0.25%，P0.08%，C0.5%，Si0.1%。然后在電爐內(nèi)Ni+Co26%S0.03%P0.03%C0.15Cr0.1%， Si0.01%和Cu0.1%；鎳回收率約90%。6.86.8S0.05%，P0.03%，C3%，Cr Si2%。如需要生產(chǎn)低碳鎳鐵，可再用轉(zhuǎn)爐精煉。6.9 高爐法大塊裂開英石入高爐熔煉鎳鐵水鑄錠和熔渣水淬產(chǎn)出鎳鐵錠和水淬渣。國內(nèi)用高爐生產(chǎn)低鎳鐵較多，所用原料為含鐵50%左右和含鎳1%左右的紅土鎳礦，生產(chǎn)含