注塑車間生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理制度

1、注塑車間生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理制度注塑車間生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理制度3/3注塑車間生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理制度注塑車間生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理制度（暫行）為了規(guī)范車間員工行為，創(chuàng)建優(yōu)秀的生產(chǎn)序次，保證車間生產(chǎn)正常運(yùn)作，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)質(zhì)量量，保證出貨產(chǎn)品吻合客戶要求。結(jié)合目前實(shí)質(zhì)情況，特制定本制度。1、全體員工（包括檢驗(yàn)員）必定遵守公司的相關(guān)制度和崗位要求。2、計劃員依照計劃依照產(chǎn)品對生產(chǎn)機(jī)臺、物料、模具進(jìn)行調(diào)換。對錯誤調(diào)換以及結(jié)果負(fù)責(zé)。3、模具工依照計劃對模具進(jìn)行檢查、更正、更換鑲件、去除油污，對模具尺寸、狀態(tài)牢固性引起的結(jié)果負(fù)責(zé)。4、生技部對設(shè)變和改進(jìn)的可行性，以及改后樣件的確認(rèn)引起的負(fù)責(zé)。3、上模工依照計劃對模具進(jìn)

2、行檢查，對模具錯誤、野蠻上模、錯接水管、油管等引起的結(jié)果負(fù)責(zé)。4、上料員對資料的顏色、型號、烘烤時間進(jìn)行管控，對引起的結(jié)果負(fù)責(zé)。5、工藝員依照原工藝參數(shù)，在范圍內(nèi)對產(chǎn)品進(jìn)行調(diào)試（高出范圍的做好記錄），自己檢查合格后交檢驗(yàn)員做首檢，首檢簽好方能生產(chǎn)。并隨時監(jiān)控，保證過程穩(wěn)定。6、檢驗(yàn)員依照原來樣件，做好首檢，并依照產(chǎn)品特點(diǎn)對操作工進(jìn)行培訓(xùn)，標(biāo)出可能發(fā)生問題點(diǎn)，依照檢驗(yàn)員操作指引每1,5小時對產(chǎn)品進(jìn)行巡檢。對首檢不合格、巡檢不力引起的批量不良大于10%結(jié)果負(fù)責(zé)。7、操作工在生產(chǎn)過程中應(yīng)依照首檢和培訓(xùn)內(nèi)容對產(chǎn)品進(jìn)行100%檢查，如產(chǎn)質(zhì)量量發(fā)生變化或機(jī)器設(shè)備出現(xiàn)異常等情況，操作人員無法自行解決的，必定

3、及時向主管反響。生產(chǎn)中產(chǎn)品出現(xiàn)瑕疵情況時（包括黑點(diǎn)、頂白、料花、飛邊、縮水、缺料等），比較品管部確認(rèn)的機(jī)臺“樣件”，高出標(biāo)準(zhǔn)的，應(yīng)做好分檢隔斷。嚴(yán)禁將不良品混裝于合格品內(nèi)。因隱瞞或延誤以致的損失（包括造成返工、客戶投訴、賠款等），將依照結(jié)果的嚴(yán)重程度進(jìn)行賠償。8、任何人未經(jīng)贊同，嚴(yán)禁擅自對產(chǎn)品進(jìn)行改變包裝。如有發(fā)現(xiàn)，每次罰款20元。嚴(yán)禁野蠻操作，違規(guī)操作。（如改變必定經(jīng)過生技部門重新擬定及質(zhì)量部門認(rèn)可）。9、嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程和生產(chǎn)規(guī)定，操作工嚴(yán)禁擅自調(diào)試注塑機(jī)更正工藝參數(shù)，違者罰款100元。由此造成設(shè)備模具損壞和產(chǎn)質(zhì)量量問題，依照損失賠償。10、一個包裝箱也許物料架上不能夠同時出現(xiàn)兩張不同

4、樣產(chǎn)品不同樣日期的表記，操作者必定在包裝產(chǎn)品時將包裝箱原有的表記撕去。發(fā)現(xiàn)每個罰款5元11、品管部在檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)不良品超標(biāo)，經(jīng)確認(rèn)需要返工優(yōu)選，如自己不能夠在規(guī)定時間內(nèi)完成情況下，為不影響出貨，不影響現(xiàn)場管理，生產(chǎn)部將安排其他人進(jìn)行返工優(yōu)選，因此發(fā)生的額外薪水由當(dāng)事人負(fù)責(zé)擔(dān)當(dāng)。12、當(dāng)月未出現(xiàn)返工優(yōu)選和客戶投訴的員工，享受公司月度質(zhì)量獎50元。獎金計入自己當(dāng)月薪水一同發(fā)放。連續(xù)三個月未出現(xiàn)返工優(yōu)選和客戶投訴的獎勵200元；連續(xù)六個月未出現(xiàn)返工優(yōu)選和客戶投訴的評為先進(jìn)員工，通知獎勵并獎勵500元；全年沒有出現(xiàn)返工優(yōu)選和客戶投訴的評為優(yōu)秀員工，頒發(fā)公司優(yōu)秀員工證書并恩賜1000元獎勵。14、以上相關(guān)

5、質(zhì)量數(shù)據(jù)由品管部負(fù)責(zé)供應(yīng)，并于每個月10號前報分管領(lǐng)導(dǎo)審察后公示。序內(nèi)容責(zé)任人處罰備注號（按直接損失大小）1計劃錯誤造成調(diào)錯模具也許錯料生計劃調(diào)換員每次20元-100元能夠使用但是影響產(chǎn)的進(jìn)度的每次20元2模具工沒有依照生產(chǎn)計劃內(nèi)容保養(yǎng)模具工每次20元-100元能夠使用但是影響也許更換鑲件的、造成尺寸和狀態(tài)進(jìn)度的每次20元變異。3上模損壞模具也許因?yàn)樯襄e水管、上模工每次20元-100元沒有造成結(jié)果10-20油管造成結(jié)果的元4上料員沒有核對計劃和機(jī)臺，造成上料工每次20元-100元沒有造成結(jié)果10-20結(jié)果的元5生產(chǎn)前沒有送首檢，過程生產(chǎn)不穩(wěn)工藝員每次50元-100元沒有造成結(jié)果10-20定，造

6、成結(jié)果的也許影響生產(chǎn)的元6沒有做首檢，沒有培訓(xùn)不良內(nèi)容的檢驗(yàn)員每次20元-100元沒有造成結(jié)果10-20也許沒有記錄的造成結(jié)果的元7設(shè)變也許改進(jìn)以及改后樣件的確認(rèn)生技部每次20元-100元沒有造成結(jié)果10-20引起的結(jié)果的元8操作工沒有依照首檢樣件進(jìn)行自1-10%以下操作工、每次20元-100元沒有造成結(jié)果10-20檢，造成批量不良10%以上操作工、工元藝員、檢驗(yàn)員。9過程沒有記錄也許記錄不完滿，沒檢驗(yàn)員/工藝員每次20元-100元沒有造成結(jié)果10-20有有效監(jiān)控生產(chǎn)過程，造成結(jié)果的元10對后道車間發(fā)現(xiàn)問題需要返工、返車間班組長每次20元修的，沒有及時安排的注：1、出現(xiàn)返工優(yōu)選第一次依照以上辦理；出現(xiàn)第二次返工優(yōu)選加倍處罰；第三次以上再加倍處罰。2、模具修復(fù)不到位第一次處罰20、第二次50元，第三次100元處罰。3、設(shè)變方案第一次不合格處罰20元第二